JPH02263405A - 永久磁石 - Google Patents
永久磁石Info
- Publication number
- JPH02263405A JPH02263405A JP2003207A JP320790A JPH02263405A JP H02263405 A JPH02263405 A JP H02263405A JP 2003207 A JP2003207 A JP 2003207A JP 320790 A JP320790 A JP 320790A JP H02263405 A JPH02263405 A JP H02263405A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- magnetic
- pellet
- layer
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 claims description 2
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 abstract description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 4
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000005405 multipole Effects 0.000 description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000012803 melt mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910000889 permalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野１
本発明は希土類磁石粉末を樹脂中に充填させた樹脂結合
型永久磁石に関するものである。
型永久磁石に関するものである。
近年磁石の応用分野が広がるにつれて、磁気カップリン
グ、ステップモーター等、第１図に示す様に多極着磁を
行ない使用するという用途が多くなり、又小型化、高性
能化に伴い、希土類磁石が使用される様になった。その
ため希土類磁石は。
グ、ステップモーター等、第１図に示す様に多極着磁を
行ない使用するという用途が多くなり、又小型化、高性
能化に伴い、希土類磁石が使用される様になった。その
ため希土類磁石は。
保磁力が高いため多極着磁の場合着磁が充分できず磁気
飽和しない（希土類磁石の持つ本来の高いｍ気性能を引
き出していない）、原料費がフェライトの３０〜４０倍
のためコストが高いという問題が発生し、対策として磁
石の薄肉化が強力に進められてきた。第２図に肉厚と表
面磁束密度の関係を示したが１図より明らかな様に薄肉
の方が良＜、０．８ｍｍ以下の肉厚が必要である。磁石
の成形方法は、圧縮成形法、射出成形法、焼結法と比較
して一番薄肉化の可能な押出成形法が採用されている。
飽和しない（希土類磁石の持つ本来の高いｍ気性能を引
き出していない）、原料費がフェライトの３０〜４０倍
のためコストが高いという問題が発生し、対策として磁
石の薄肉化が強力に進められてきた。第２図に肉厚と表
面磁束密度の関係を示したが１図より明らかな様に薄肉
の方が良＜、０．８ｍｍ以下の肉厚が必要である。磁石
の成形方法は、圧縮成形法、射出成形法、焼結法と比較
して一番薄肉化の可能な押出成形法が採用されている。
しかし、いかに靭性に優れている樹脂結合型磁石でも磁
石粉末を体積率で６０〜７０％充填しているため肉厚が
０．８ｍｍ以下になると、引張り強さ、衝撃強さが少な
くなり破壊され易く、量産ベースとして１ｍｍが限度で
あった。又磁気シールドを必要とする場合は組立に於い
てシールド材を磁石の周辺°にセットする工程が有り、
さらにＧｔ１石との間に組み合せ寸法上、クリアランス
を必要とするため磁石の寄りの発生により磁石の表面６
ｆ１束密度にバラツキが発生した。複雑な形状の磁石の
場合シールドが不可能なものもあった。
石粉末を体積率で６０〜７０％充填しているため肉厚が
０．８ｍｍ以下になると、引張り強さ、衝撃強さが少な
くなり破壊され易く、量産ベースとして１ｍｍが限度で
あった。又磁気シールドを必要とする場合は組立に於い
てシールド材を磁石の周辺°にセットする工程が有り、
さらにＧｔ１石との間に組み合せ寸法上、クリアランス
を必要とするため磁石の寄りの発生により磁石の表面６
ｆ１束密度にバラツキが発生した。複雑な形状の磁石の
場合シールドが不可能なものもあった。
［目 的１
本発明はこの様な問題点を除去せしめたものであり、そ
の目的とするところは、磁気性能が高く安定しておりか
つ機械的強度の優れた永久磁石を提供することにある。
の目的とするところは、磁気性能が高く安定しておりか
つ機械的強度の優れた永久磁石を提供することにある。
［発明の概要］
本発明は、肉厚が０．８ｍｍ以下の↑ｂ（脂結合型磁石
であり、表面を樹脂単体もしくは無機フィラーを充填し
た複合樹脂によって被覆し、質層を２種類以上としたこ
とを特徴とする。
であり、表面を樹脂単体もしくは無機フィラーを充填し
た複合樹脂によって被覆し、質層を２種類以上としたこ
とを特徴とする。
［実 施 例］
以下実施例に従い本発明の詳細な説明する。
Ｓｍ（Ｃｏｏ、 １１？２ Ｃｕｅ、 Ｑａ Ｆｅｏ、
２ｘ Ｚｒｏ、 ｏａａｌ ａ、 ３の組成を有する
合金を低周波溶解炉で溶解した。得られた合金インゴッ
トを１１７０℃で４Ｈ溶体化処理、８００°Ｃから２０
０℃まで等温時効と冷却時効を組み合せて行った０次に
粗粉砕、微粉砕を行ない１０ＬＬ〜２０ｕの粒度分布に
粒度調整される。得られた磁石粉末は次にチタネートカ
ップリング剤で表面処理をした後、体積比で磁石粉末６
０％ボッアミド樹脂（ナイロン１２）４０％の割合で２
２０℃〜２５０°Ｃの範囲で混練した。混線物は１〜２
ｍ ｍ Ｌ粉砕しベレットＡを得た。次に純鉄の長さ
Ｒ＝５０〜１ｏＯｕアスペクト比（ｆ２／ｄ）５〜１０
に微切削した針状粉末をシランカップリング剤により表
面処理をした後、体積比で金属粉末３０％ポリアミド樹
脂（ナイロン１２）７０％の割合で２５０°Ｃ〜２７０
°Ｃの範囲で混練し、前記と同様に粉砕せしめてペレッ
トＢを得た。混線時にはアスペクト比が小さくならない
様注意が必要である。ここでアスペクト比を５〜１０と
大きくした理由は、粉末どうし接触し易くするためと、
ナイロン１２を補強し、薄くしても強度を持たせるため
である。次に第３図に示す本発明による磁場中押し出し
成形機によりペレットＡ、ベレットＢを溶融接同時に押
し出し固化せしめ異方性永久磁石を得た。詳細を以下に
説明する。■石粉末を含んだペレットＡは、専用のシリ
ンダー１ａ内でヒーター２により２３０℃〜２５０℃の
範囲で溶融される。該溶融混線物３ａはスクリュー４ａ
の回転により、強Ｇｎ性体よりなる中間ビン、非磁性体
の中間ダイ６を通り、強ｌｉｔ！性体ダイアに押し出さ
れる。中間ビン８１強磁性体ダイアはコイル５により磁
場が印加（Ｈは磁場印加方向）されており、溶融混線物
３ａ内の磁石粉末は半径方向に放射状に磁化容易軸を揃
える。この時同時に純鉄の針状粉末を含んだベレットＢ
も専用シリンダー１ａ内でヒーター２により２００℃〜
２１０°Ｃの範囲で溶融され、同様にスクリュー４ｂの
回転により、磁石粉末を含んだ溶融混線物３ａを被覆せ
しめる様に押し出される。その後溶融混線物３ａと３ｂ
は冷却パイプ１０により冷却された冷却ダイ９を同時に
通り固化せしめられる。次に第４図に示す様に一定の寸
法に切断した後多極着ｍを行ない異方性永久磁石を得る
。ｌｌａは異方性磁石層、ｌｌｂは純鉄を含んだ補強層
である。
２ｘ Ｚｒｏ、 ｏａａｌ ａ、 ３の組成を有する
合金を低周波溶解炉で溶解した。得られた合金インゴッ
トを１１７０℃で４Ｈ溶体化処理、８００°Ｃから２０
０℃まで等温時効と冷却時効を組み合せて行った０次に
粗粉砕、微粉砕を行ない１０ＬＬ〜２０ｕの粒度分布に
粒度調整される。得られた磁石粉末は次にチタネートカ
ップリング剤で表面処理をした後、体積比で磁石粉末６
０％ボッアミド樹脂（ナイロン１２）４０％の割合で２
２０℃〜２５０°Ｃの範囲で混練した。混線物は１〜２
ｍ ｍ Ｌ粉砕しベレットＡを得た。次に純鉄の長さ
Ｒ＝５０〜１ｏＯｕアスペクト比（ｆ２／ｄ）５〜１０
に微切削した針状粉末をシランカップリング剤により表
面処理をした後、体積比で金属粉末３０％ポリアミド樹
脂（ナイロン１２）７０％の割合で２５０°Ｃ〜２７０
°Ｃの範囲で混練し、前記と同様に粉砕せしめてペレッ
トＢを得た。混線時にはアスペクト比が小さくならない
様注意が必要である。ここでアスペクト比を５〜１０と
大きくした理由は、粉末どうし接触し易くするためと、
ナイロン１２を補強し、薄くしても強度を持たせるため
である。次に第３図に示す本発明による磁場中押し出し
成形機によりペレットＡ、ベレットＢを溶融接同時に押
し出し固化せしめ異方性永久磁石を得た。詳細を以下に
説明する。■石粉末を含んだペレットＡは、専用のシリ
ンダー１ａ内でヒーター２により２３０℃〜２５０℃の
範囲で溶融される。該溶融混線物３ａはスクリュー４ａ
の回転により、強Ｇｎ性体よりなる中間ビン、非磁性体
の中間ダイ６を通り、強ｌｉｔ！性体ダイアに押し出さ
れる。中間ビン８１強磁性体ダイアはコイル５により磁
場が印加（Ｈは磁場印加方向）されており、溶融混線物
３ａ内の磁石粉末は半径方向に放射状に磁化容易軸を揃
える。この時同時に純鉄の針状粉末を含んだベレットＢ
も専用シリンダー１ａ内でヒーター２により２００℃〜
２１０°Ｃの範囲で溶融され、同様にスクリュー４ｂの
回転により、磁石粉末を含んだ溶融混線物３ａを被覆せ
しめる様に押し出される。その後溶融混線物３ａと３ｂ
は冷却パイプ１０により冷却された冷却ダイ９を同時に
通り固化せしめられる。次に第４図に示す様に一定の寸
法に切断した後多極着ｍを行ない異方性永久磁石を得る
。ｌｌａは異方性磁石層、ｌｌｂは純鉄を含んだ補強層
である。
本発明は上記方法のため、引張り強さ、衝撃強さの小さ
い薄肉のｌｉｎ石を引張り強さ、衝撃強さの有る補強層
１１ｂで被覆したため、０．８ｍｍ以下の薄肉磁石の成
形も可能となった。さらに補強層１１ｂには高透６ｎ率
材料である純鉄を充填しているため多極前ｌｉｎの時、
効率も良く又ｒＪ４１束の損失が少ないため表面…束密
度が向上した。表１に本実施例と従来例の６１１石の性
能を示す。
い薄肉のｌｉｎ石を引張り強さ、衝撃強さの有る補強層
１１ｂで被覆したため、０．８ｍｍ以下の薄肉磁石の成
形も可能となった。さらに補強層１１ｂには高透６ｎ率
材料である純鉄を充填しているため多極前ｌｉｎの時、
効率も良く又ｒＪ４１束の損失が少ないため表面…束密
度が向上した。表１に本実施例と従来例の６１１石の性
能を示す。
表 １
表１に示すように薄肉化による＠ｍ効率向上、外周の補
強材による着磁効率向上と磁束損失の減少により表面磁
束密度は実に８５％〜９２％の向上を示した。又巽方性
６ｎ石層１１ａと補強層１】ｂは密着固化されているた
め表面磁束密度のバラツキが無く安定していると共に従
来の６ｆ１気シールド材アセンブル工程が無くなった。
強材による着磁効率向上と磁束損失の減少により表面磁
束密度は実に８５％〜９２％の向上を示した。又巽方性
６ｎ石層１１ａと補強層１】ｂは密着固化されているた
め表面磁束密度のバラツキが無く安定していると共に従
来の６ｆ１気シールド材アセンブル工程が無くなった。
さらに従来の最小肉厚１ｍｍが０．５ｍｍと小さくなり
フェライトの３０〜４０倍という高価な希土類磁石の使
用量が半減し大幅なコストダウンが計れた。なお本実施
例以外に下記内容のものであってもなんらさしつかえな
い。
フェライトの３０〜４０倍という高価な希土類磁石の使
用量が半減し大幅なコストダウンが計れた。なお本実施
例以外に下記内容のものであってもなんらさしつかえな
い。
ｌ）純鉄の使にパーマロイ等の強磁性針状粉末を充填し
た樹脂を補強材として使用する。
た樹脂を補強材として使用する。
２）第３図、第６図に示す様に３層構成に成形する。
３）補強材として樹脂単体又はチタン酸カリュームウイ
ス力−等非磁性体を充填した樹脂を使用する。この場合
磁気シールド効果は無いが磁石の薄肉化に対しては問題
ない。
ス力−等非磁性体を充填した樹脂を使用する。この場合
磁気シールド効果は無いが磁石の薄肉化に対しては問題
ない。
４）熱硬化性樹脂を使用する。ただし冷却グイ９は硬化
のための加熱グイとなる。
のための加熱グイとなる。
［発明の効果１
以上述べた様に本発明の永久磁石は、磁気性能が高（安
定しており、かつ機械的強度の優れた薄肉永久磁石であ
り、小型モータ、アクチュエータ、エンコーグ等への利
用に効果を有するものである。
定しており、かつ機械的強度の優れた薄肉永久磁石であ
り、小型モータ、アクチュエータ、エンコーグ等への利
用に効果を有するものである。
第１図はラジアル異方性多極着磁磁石を示す図。第２図
は多極前ｍ Ｅｔ１石の肉厚の表面磁束への影響を示す
図。第３図は本発明による磁場押し出し成形機を示す図
。第４図〜第６図は本実施例以外の応用例を示す図。 ｌａ ・ １ ｂ ・ ２ ・ ・ ３ ａ ・ ３ｂ ・ ４ ａ ・ ４ ｂ ・ ５ ・ ・ ６ ・ ・ ７ ・ ・ シリング−（ペレットＡ用） シリンダー（ベレットＢ用） ヒーター 溶融混線物 溶融混線物 スクリュー スクリュー コイル 中間グイ 強磁性体グイ （ベレットＡ） （ベレットＢ） （ベレットＡ用） （ベレットＢ用） ８ ・ ・ ・ ９ ・ ・ ・ １０ ・ ・ １ １、 ａ １ｂ Ｈ・・・ Ｆ・・・ ・中間ビン ・冷却ダイ ・冷却パイプ ・異方性磁石漕 ・補強層 ・磁場印加方向 ・押し出し方向 第１図 以 上
は多極前ｍ Ｅｔ１石の肉厚の表面磁束への影響を示す
図。第３図は本発明による磁場押し出し成形機を示す図
。第４図〜第６図は本実施例以外の応用例を示す図。 ｌａ ・ １ ｂ ・ ２ ・ ・ ３ ａ ・ ３ｂ ・ ４ ａ ・ ４ ｂ ・ ５ ・ ・ ６ ・ ・ ７ ・ ・ シリング−（ペレットＡ用） シリンダー（ベレットＢ用） ヒーター 溶融混線物 溶融混線物 スクリュー スクリュー コイル 中間グイ 強磁性体グイ （ベレットＡ） （ベレットＢ） （ベレットＡ用） （ベレットＢ用） ８ ・ ・ ・ ９ ・ ・ ・ １０ ・ ・ １ １、 ａ １ｂ Ｈ・・・ Ｆ・・・ ・中間ビン ・冷却ダイ ・冷却パイプ ・異方性磁石漕 ・補強層 ・磁場印加方向 ・押し出し方向 第１図 以 上
Claims (1)
- 肉厚が０．８ｍｍ以下の薄肉樹脂結合型磁石において
、表面を樹脂単体もしくは無機フィラーを充填した複合
樹脂によって被覆し、質層を２種類以上としたことを特
徴とする永久磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003207A JPH02263405A (ja) | 1984-04-19 | 1990-01-10 | 永久磁石 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7914484A JPS60223106A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 永久磁石の製造方法 |
| JP2003207A JPH02263405A (ja) | 1984-04-19 | 1990-01-10 | 永久磁石 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7914484A Division JPS60223106A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02263405A true JPH02263405A (ja) | 1990-10-26 |
Family
ID=26336734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003207A Pending JPH02263405A (ja) | 1984-04-19 | 1990-01-10 | 永久磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02263405A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002329603A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-15 | Asahi Kasei Corp | 磁石用固形材料及びその製造方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4935898A (ja) * | 1972-08-03 | 1974-04-03 | ||
| JPS53135497A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-27 | Daido Steel Co Ltd | Anisotropic resin magnet excellent in durability |
| JPS551547A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Fault pickup method of ultraviolet ray discharge tube |
| JPS559485A (en) * | 1978-07-07 | 1980-01-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of making roll-shaped magnet |
| JPS55125603A (en) * | 1979-03-22 | 1980-09-27 | Tdk Corp | Plastic magnet and manufacture thereof |
| JPS5633934A (en) * | 1979-08-29 | 1981-04-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of resin magnet |
| JPS5735306A (en) * | 1980-08-13 | 1982-02-25 | Daido Steel Co Ltd | Magnetic anisotropy resin magnet |
-
1990
- 1990-01-10 JP JP2003207A patent/JPH02263405A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4935898A (ja) * | 1972-08-03 | 1974-04-03 | ||
| JPS53135497A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-27 | Daido Steel Co Ltd | Anisotropic resin magnet excellent in durability |
| JPS551547A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Fault pickup method of ultraviolet ray discharge tube |
| JPS559485A (en) * | 1978-07-07 | 1980-01-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of making roll-shaped magnet |
| JPS55125603A (en) * | 1979-03-22 | 1980-09-27 | Tdk Corp | Plastic magnet and manufacture thereof |
| JPS5633934A (en) * | 1979-08-29 | 1981-04-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of resin magnet |
| JPS5735306A (en) * | 1980-08-13 | 1982-02-25 | Daido Steel Co Ltd | Magnetic anisotropy resin magnet |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002329603A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-15 | Asahi Kasei Corp | 磁石用固形材料及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6870356B2 (ja) | 異方性ボンド磁石の成形用金型及びこれを用いた製造方法 | |
| JP2911017B2 (ja) | ラジアル異方性希土類焼結磁石の製造方法 | |
| JP2018142635A (ja) | 異方性ボンド磁石の成形用金型及びこれを用いた製造方法 | |
| JPH02263405A (ja) | 永久磁石 | |
| JPS62196057A (ja) | 永久磁石型モ−タ | |
| JP3883138B2 (ja) | 樹脂ボンド磁石の製造方法 | |
| JPS60223106A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH067525B2 (ja) | 樹脂結合永久磁石の製造方法 | |
| JPH0471205A (ja) | ボンド磁石の製造方法 | |
| JPS60931B2 (ja) | 異方性磁石の製造方法及び製造装置 | |
| JPS63146414A (ja) | ボンド磁石の製造方法 | |
| JPS62229817A (ja) | 極異方性長尺成形品の製造方法 | |
| JP2001185412A (ja) | 異方性ボンド磁石 | |
| JPH0777178B2 (ja) | Ｒ―ｔｍ―ｂ系ラジアル異方性磁石の製造方法 | |
| JP3182979B2 (ja) | 異方性磁石、その製造方法および製造装置 | |
| JPH0630310B2 (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH088134A (ja) | 異方性永久磁石 | |
| JPS60235416A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPS5932107A (ja) | 複合軟磁性材料 | |
| JPH06215967A (ja) | 移送一体成形磁気回路の製造方法 | |
| JPH0220130B2 (ja) | ||
| JPS6351613A (ja) | プラスチツク磁石の製造方法 | |
| JPS60223108A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPS62261110A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPS63211705A (ja) | 異方性永久磁石及びその製造方法 |