JPH0471205A - ボンド磁石の製造方法 - Google Patents
ボンド磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPH0471205A JPH0471205A JP2182587A JP18258790A JPH0471205A JP H0471205 A JPH0471205 A JP H0471205A JP 2182587 A JP2182587 A JP 2182587A JP 18258790 A JP18258790 A JP 18258790A JP H0471205 A JPH0471205 A JP H0471205A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bonded magnet
- magnetic field
- powder
- bond magnet
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 25
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 54
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims description 5
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 7
- QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N [B].[Fe].[Nd] Chemical compound [B].[Fe].[Nd] QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 4
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 abstract description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 abstract 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 12
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 6
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] Chemical compound N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KPLQYGBQNPPQGA-UHFFFAOYSA-N cobalt samarium Chemical compound [Co].[Sm] KPLQYGBQNPPQGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N oxobarium;oxo(oxoferriooxy)iron Chemical compound [Ba]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910000938 samarium–cobalt magnet Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0578—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together bonded together
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、ボンド磁石の製造方法に関し、詳しくは着磁
特性の良好な磁気的に等方性なボンド磁石の製造方法に
関する。
特性の良好な磁気的に等方性なボンド磁石の製造方法に
関する。
［従来の技術］
従来、磁石としては焼結磁石が大勢をしめていたが、近
年、磁性粉末を高分子樹脂で結合させたボンド磁石の需
要が焼結磁石では得られない種々の特徴を有しているこ
とより著しく増加している。
年、磁性粉末を高分子樹脂で結合させたボンド磁石の需
要が焼結磁石では得られない種々の特徴を有しているこ
とより著しく増加している。
ボンド磁石の特徴として例えば焼結による収縮が無い為
に寸法安定性に優れる。焼結磁石に比較して脆弱性が少
い１等が掲げられる。
に寸法安定性に優れる。焼結磁石に比較して脆弱性が少
い１等が掲げられる。
このような従来のボンド磁石の製造方法について図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
第４図は従来のボンド磁石の製造方法の一例を示す工程
図である。
図である。
第４図に示す従来のボンド磁石の製造方法は磁性粉末４
１と熱可塑性樹脂４２を主成分とするバインダとを混合
（Ｓ４３）した後、混練（Ｓ４４）し、前記磁性粉末と
バインダより成る混和物を得ついでこの混和物を解砕（
５４５）Ｌベレットトした後に、所望の形状に対比成形
（Ｓ４６）してボンド磁石４７を形成するものである。
１と熱可塑性樹脂４２を主成分とするバインダとを混合
（Ｓ４３）した後、混練（Ｓ４４）し、前記磁性粉末と
バインダより成る混和物を得ついでこの混和物を解砕（
５４５）Ｌベレットトした後に、所望の形状に対比成形
（Ｓ４６）してボンド磁石４７を形成するものである。
ここでバインダの主成分たる熱可塑性樹脂としてはポリ
アミド樹脂や、ポリプロピレン等が用いられている。
アミド樹脂や、ポリプロピレン等が用いられている。
第５図は従来のボンド磁石の製造方法の別の例を示す工
程図である。
程図である。
第５因に示す従来のボンド磁石の製造方法は。
磁性粉末５１と熱硬化性樹脂５２とを主成分とするバイ
ンダを混合（−３５３）Ｌ、混和物を得、ついで該混和
物を圧縮成形金型を用いて所望の形状に圧縮成形（Ｓ５
４）した後、加熱（Ｓ５５）してボンド磁石５６を形成
するものである。
ンダを混合（−３５３）Ｌ、混和物を得、ついで該混和
物を圧縮成形金型を用いて所望の形状に圧縮成形（Ｓ５
４）した後、加熱（Ｓ５５）してボンド磁石５６を形成
するものである。
ここで、バインダの主成分たる熱硬化性樹脂としてはエ
ポキシ樹脂などが用いられている。
ポキシ樹脂などが用いられている。
上述した従来のボンド磁石の製造方法に用いられる磁性
粉末としては、バリウムフェライト等のフェライト粉末
やサマリウムコバルト合金等の希土類コバルト粉末が主
として用いられてきたが。
粉末としては、バリウムフェライト等のフェライト粉末
やサマリウムコバルト合金等の希土類コバルト粉末が主
として用いられてきたが。
ここにきてネオジム（Ｎｄ） ・鉄（Ｆｅ） ・ホウ
素（Ｂ）合金系の急冷リボン粉末が多用されてきた。こ
の急冷リボン粉末はその製法上厚さ９幅が数十μ蔚程度
でかつ長さが２００μ曙または、それ以下という薄片も
しくは針状の形状を有している。また、この急冷リボン
粉末は１つの粉末中に微細な結晶粒が存在しかつ各結晶
粒の方向は不規則である為に磁気的に等方性な粉末であ
る。
素（Ｂ）合金系の急冷リボン粉末が多用されてきた。こ
の急冷リボン粉末はその製法上厚さ９幅が数十μ蔚程度
でかつ長さが２００μ曙または、それ以下という薄片も
しくは針状の形状を有している。また、この急冷リボン
粉末は１つの粉末中に微細な結晶粒が存在しかつ各結晶
粒の方向は不規則である為に磁気的に等方性な粉末であ
る。
上述したネオジム（Ｎｄ） ・鉄（Ｆｅ）・ホウ素（Ｂ
）合金系急冷リボン粉末を用いた従来の樹脂磁石の着磁
性について図面を参照して説明する。
）合金系急冷リボン粉末を用いた従来の樹脂磁石の着磁
性について図面を参照して説明する。
第３図は従来のボンド磁石の着磁性を説明する模式図で
ある。
ある。
第３図ａに示す従来のボンド磁石１中の急冷リボン粉末
５１は、バインダ５２を結合材として何ら方向性に規則
性を持たずに充填されている。
５１は、バインダ５２を結合材として何ら方向性に規則
性を持たずに充填されている。
第３図（ｂ）は第３図（ａ）に示す従来のボンド磁石５
０に内径側より放射状に着磁をする為に着磁ヨーク６１
を挿入した着磁作業状態を示す模式図である。
０に内径側より放射状に着磁をする為に着磁ヨーク６１
を挿入した着磁作業状態を示す模式図である。
第３図（ｂ）に示す着磁ヨーク６１はパルス電源により
励磁され、ボンド磁石５０内を貫通する磁界１を形成す
る。ここで、ボンド磁石は磁気的に等方性であるので、
磁界ｉはボンド磁石５０を完全に貫通せず、内部で閉磁
界を成す。上述した現象は磁界が最短路を取ろうとする
性質によるものであり 対策としてはボンド磁石の外周
部に一例を掲げれば炭素鋼や純鉄等の様に高い飽和磁束
密度を持つ材質で作られたリングをつけ着磁作業を行う
ことが広く知られている。
励磁され、ボンド磁石５０内を貫通する磁界１を形成す
る。ここで、ボンド磁石は磁気的に等方性であるので、
磁界ｉはボンド磁石５０を完全に貫通せず、内部で閉磁
界を成す。上述した現象は磁界が最短路を取ろうとする
性質によるものであり 対策としてはボンド磁石の外周
部に一例を掲げれば炭素鋼や純鉄等の様に高い飽和磁束
密度を持つ材質で作られたリングをつけ着磁作業を行う
ことが広く知られている。
［発明が解決しようとする課題］
上述した従来のボンド磁石は、磁気的に等方性を持つの
で９着磁作業によって貫通磁界を形成することが出来な
いのでボンド磁石の持つ磁石としての特性を完全に使用
できず、ボンド磁石の体積を増加させたり、ボンド磁石
を用いる磁気回路の設計を困難なものにしたりするとい
う欠点があった。
で９着磁作業によって貫通磁界を形成することが出来な
いのでボンド磁石の持つ磁石としての特性を完全に使用
できず、ボンド磁石の体積を増加させたり、ボンド磁石
を用いる磁気回路の設計を困難なものにしたりするとい
う欠点があった。
そこで本発明の技術的課題は０着磁作業において貫通磁
界を形成することで、ボンド磁石の体積の増加を防止し
、磁気回路等の設計の容易なボンド磁石の製造方法を提
供することにある。
界を形成することで、ボンド磁石の体積の増加を防止し
、磁気回路等の設計の容易なボンド磁石の製造方法を提
供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、磁気的に等方性の強磁性粉末と２熱可
塑性樹脂又は熱硬化性樹脂のいづれか一方を主成分とす
るバインダとからなる混和物を金型内に充填し、固化さ
せてボンド磁石を製造する方法において、該ボンド磁石
が使用される際の着磁方向と、実質的に平行な方向に磁
場を印加しつつ該混和物を金型内に充填し、固化させる
ことを特徴とするボンド磁石の製造方法が得られる。
塑性樹脂又は熱硬化性樹脂のいづれか一方を主成分とす
るバインダとからなる混和物を金型内に充填し、固化さ
せてボンド磁石を製造する方法において、該ボンド磁石
が使用される際の着磁方向と、実質的に平行な方向に磁
場を印加しつつ該混和物を金型内に充填し、固化させる
ことを特徴とするボンド磁石の製造方法が得られる。
すなわち１本発明のボンド磁石の製造方法は。
発明者らが最近急激に多用されてきた磁気的に等方性な
ネオジム・鉄・ホウ素合金系の急冷リボン粉末が、薄片
もしくは針状という形状を有し、前記粉末の長手方向と
それに直交する方向との反磁界係数が著しく異なること
に着目し、鋭意研究した結果９反磁界係数の差によって
前記粉末が一定方向に配向し、かつ着磁の際の着磁磁界
のボンド磁石内の磁路を制御できることを見い出し１本
発明をなすに至ったものである。
ネオジム・鉄・ホウ素合金系の急冷リボン粉末が、薄片
もしくは針状という形状を有し、前記粉末の長手方向と
それに直交する方向との反磁界係数が著しく異なること
に着目し、鋭意研究した結果９反磁界係数の差によって
前記粉末が一定方向に配向し、かつ着磁の際の着磁磁界
のボンド磁石内の磁路を制御できることを見い出し１本
発明をなすに至ったものである。
［実施例］
次に１本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図（ａ）及び（ｂ）は本発明の実施例に係るボンド
磁石の製造の原理の説明に供する模式図である。第１図
（ａ）において無秩序に並ぶ磁気的に等方性なネオジム
・鉄・ホウ素合金系の急冷リボン粉末１１に磁界りを与
えると急冷リボン粉末１１の長手方向とこれに垂直な方
向の反磁界係数が著しく異なる為に急冷リボン粉末１１
には。
磁石の製造の原理の説明に供する模式図である。第１図
（ａ）において無秩序に並ぶ磁気的に等方性なネオジム
・鉄・ホウ素合金系の急冷リボン粉末１１に磁界りを与
えると急冷リボン粉末１１の長手方向とこれに垂直な方
向の反磁界係数が著しく異なる為に急冷リボン粉末１１
には。
長軸が磁界りと垂直になる向きに力が加わり、最終的に
は第１図（ｂ）に示すように急冷リボン粉末の長軸方向
は磁界と垂直な向きに配列する。
は第１図（ｂ）に示すように急冷リボン粉末の長軸方向
は磁界と垂直な向きに配列する。
次に本発明のボンド磁石の製造方法によって得られた樹
脂磁石の着磁性について図面を参照して説明する。
脂磁石の着磁性について図面を参照して説明する。
第２図は本発明のボンド磁石の製造方法によって得られ
たボンド磁石の着磁性を説明する模式図である。
たボンド磁石の着磁性を説明する模式図である。
第２図（ａ）に示すボンド磁石１中の急冷リボン粉末１
１の長軸方向は本発明のボンド磁石の製造方法によって
放射状に配列している。
１の長軸方向は本発明のボンド磁石の製造方法によって
放射状に配列している。
第２図（ｂ）は第２図（ａ）に示すボンド磁石１に内径
側より放射状に着磁をする為に着磁ヨーク２１を挿入し
た着磁作業状態を示す模式図である。
側より放射状に着磁をする為に着磁ヨーク２１を挿入し
た着磁作業状態を示す模式図である。
第２図（ｂ）に示す着磁ヨーク２１はパルス電源により
励磁されボンド磁石１内を貫通する磁界ｉを形成する。
励磁されボンド磁石１内を貫通する磁界ｉを形成する。
ここで、ボンド磁石１は磁気的には等方性であるが、ボ
ンド磁石１内の急冷リボン粉末１１が上述した工程によ
り一様に配列しているので、急冷リボン粉末１１の長手
方向とこれに垂直な方向の反磁界係数が著しく異なるこ
とにより、磁界ｉはボンド磁石１を貫通する形で閉磁界
を形成する 次に２本発明のボンド磁石の製造方法の具体例について
実施例１〜４を挙げて説明する。
ンド磁石１内の急冷リボン粉末１１が上述した工程によ
り一様に配列しているので、急冷リボン粉末１１の長手
方向とこれに垂直な方向の反磁界係数が著しく異なるこ
とにより、磁界ｉはボンド磁石１を貫通する形で閉磁界
を形成する 次に２本発明のボンド磁石の製造方法の具体例について
実施例１〜４を挙げて説明する。
実施例１゜
米国ゼネラルモーターズ社製のネオジム・鉄・ホウ素合
金系急冷リボン粉末（商品名ＭＱＰ−Ｂ）９２重量部に
対し、バインダとしてナイロン１２７．５重量部及びス
テアリン酸亜鉛０．５重量部を加え混合、混線、解砕し
射出成形用ベレットを得た。
金系急冷リボン粉末（商品名ＭＱＰ−Ｂ）９２重量部に
対し、バインダとしてナイロン１２７．５重量部及びス
テアリン酸亜鉛０．５重量部を加え混合、混線、解砕し
射出成形用ベレットを得た。
ついで、外径２１１２内径１９ｍｍ、高さ４ ｏｏ＋＋
の形状をもつキャビティを有する射出成形金型に電磁石
を用いて内径部から外径部へ貫通する磁界を与えつつこ
の射出成形用ベレットを射出成形しキャビティと相似な
形状を持つボンド磁石を得た。
の形状をもつキャビティを有する射出成形金型に電磁石
を用いて内径部から外径部へ貫通する磁界を与えつつこ
の射出成形用ベレットを射出成形しキャビティと相似な
形状を持つボンド磁石を得た。
上述した工程で得られたボンド磁石に内径部より２５０
０００ｅの磁界を加え、８極着磁を行った後、ボンド磁
石内径部の表面磁束密度をＭｊ定した所１６００ガウス
であった。また外径部の表面磁束密度を測定した所１１
００ガウスであった。
０００ｅの磁界を加え、８極着磁を行った後、ボンド磁
石内径部の表面磁束密度をＭｊ定した所１６００ガウス
であった。また外径部の表面磁束密度を測定した所１１
００ガウスであった。
比較例として、上述した工程において７射出成形用金型
に磁界を与えない以外はすべて同一の工程にて成形１着
磁を行った後、内径部の表面磁束密度を６１定した所１
４５０ガウスであった。また。
に磁界を与えない以外はすべて同一の工程にて成形１着
磁を行った後、内径部の表面磁束密度を６１定した所１
４５０ガウスであった。また。
外径部の表面磁束密度は、６００ガウスであった。
実施例２゜
実施例１と同様にして得られた射出成形用ベレットを、
外径３０ｍｍ、内径１８ｍｍ、高さ２ｍ１１の形状をも
つキャビティを有する射出成形金型に電磁石を用いて高
さ方向と平行に磁界を与えつつ射出成形し、キャビティ
と相似な形状を持つボンド磁石を得た。
外径３０ｍｍ、内径１８ｍｍ、高さ２ｍ１１の形状をも
つキャビティを有する射出成形金型に電磁石を用いて高
さ方向と平行に磁界を与えつつ射出成形し、キャビティ
と相似な形状を持つボンド磁石を得た。
上述した工程で得られたボンド磁石の縦３０ｍｍｔＸ＋
１８ ｉｎの面に片側より２８００００ｅの磁界を加
え、８極着磁を行った後７着磁を施した面の表面磁束密
度を測定した所１８００ガウスであった。
１８ ｉｎの面に片側より２８００００ｅの磁界を加
え、８極着磁を行った後７着磁を施した面の表面磁束密
度を測定した所１８００ガウスであった。
また１着磁を施した面と相対する面の表面磁束密度を測
定した所１５００ガウスであった。
定した所１５００ガウスであった。
比較として、上述した工程において射出成形用金型に磁
界を与えない以外は、すべて同一の工程にて成形１着磁
を行った後着磁を施した面の表面磁束密度を測定した所
１７００ガウスであった。
界を与えない以外は、すべて同一の工程にて成形１着磁
を行った後着磁を施した面の表面磁束密度を測定した所
１７００ガウスであった。
また着磁を施した面と相対する面の表面磁束密度を測定
した所８００ガウスであった。
した所８００ガウスであった。
実施例３゜
米国ゼネラルモーターズ社製のネオジム・鉄・ホウ素合
金系急冷リボン粉末（商品名ＭＱＰ−Ｂ）９７重量部に
対し、バインダとしてユポキシ樹脂を３重量部加え、混
合し、圧縮成形用原料を得た。
金系急冷リボン粉末（商品名ＭＱＰ−Ｂ）９７重量部に
対し、バインダとしてユポキシ樹脂を３重量部加え、混
合し、圧縮成形用原料を得た。
ついで２外径８ｗ、内径２ ｍｍの形状を持つダイセッ
トに該圧縮成形用原料を充填した後、径方向に平行に磁
界を与えつつ、径方向と垂直方向に６ｔｏｎ／ ｃｄの
圧力で圧縮成形を行い、更に１５０℃にて１時間の硬化
処理を施し外径８ｍｍ、内径２ｗ。
トに該圧縮成形用原料を充填した後、径方向に平行に磁
界を与えつつ、径方向と垂直方向に６ｔｏｎ／ ｃｄの
圧力で圧縮成形を行い、更に１５０℃にて１時間の硬化
処理を施し外径８ｍｍ、内径２ｗ。
高さ５ ａｍの形状を持つボンド磁石を得た。
上述した工程で得られたボンド磁石の成形時の磁界印加
方向と同方向に２５００００ｅの着磁磁界を与えた後１
表面磁束密度を測定した所。
方向と同方向に２５００００ｅの着磁磁界を与えた後１
表面磁束密度を測定した所。
２７００ガウスであった。
比較例として、上述した工程において圧縮成形時に磁界
を与えずに得られたボンド磁石に、径方向と平行な向き
に着磁を行った後に表面磁束密度を測定した所、２５０
０ガウスであった。
を与えずに得られたボンド磁石に、径方向と平行な向き
に着磁を行った後に表面磁束密度を測定した所、２５０
０ガウスであった。
実施例４゜
実施例３と同様にして得られた圧縮成形用原料を外径２
２龍、内径２０＋＋ｅの形状を持つダイセットに充填し
た後、電磁石により、内径部から外径部へ貫通する磁界
を与えつつ径方向と垂直方向に６ ｔｏｎ／ｃ−の圧力
で圧縮成形を行い、更に１５０℃にて１時間の硬化処理
を施し外径２２寵 内径２０龍、高さ６１−の形状を持
つボンド磁石を得た。
２龍、内径２０＋＋ｅの形状を持つダイセットに充填し
た後、電磁石により、内径部から外径部へ貫通する磁界
を与えつつ径方向と垂直方向に６ ｔｏｎ／ｃ−の圧力
で圧縮成形を行い、更に１５０℃にて１時間の硬化処理
を施し外径２２寵 内径２０龍、高さ６１−の形状を持
つボンド磁石を得た。
上述した工程で得られたボンド磁石に内径部より２５０
００ ００の磁界を加え、８極着磁を行った後、ボンド
磁石内径部の表面磁束密度を測定した所、１９００ガウ
スであった。また外径部の表面磁束密度を測定した所１
２５０ガウスであった。
００ ００の磁界を加え、８極着磁を行った後、ボンド
磁石内径部の表面磁束密度を測定した所、１９００ガウ
スであった。また外径部の表面磁束密度を測定した所１
２５０ガウスであった。
比較例として、上述した工程において圧縮成形時に磁界
を印加しない以外はすべて同一の工程にて成形２着磁を
行った後、内径部の表面磁束密度を測定した所、１７５
０ガウスであった。また。
を印加しない以外はすべて同一の工程にて成形２着磁を
行った後、内径部の表面磁束密度を測定した所、１７５
０ガウスであった。また。
外径部の表面磁束密度は７００ガウスであった。
以上１本発明の実施例について説明したが、上述した実
施例に限定されず２本発明の主旨を逸脱しない範囲にお
いて種々の変更が可能である。
施例に限定されず２本発明の主旨を逸脱しない範囲にお
いて種々の変更が可能である。
ｆｌＪえば１バインダとして、ナイロン１２やエポキシ
樹脂を用いたが、他の例を掲げれば、ナイロン６、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、ポリフェニレンスルフィド
、不飽和ポリエステル樹脂等を用いても何ら問題ない。
樹脂を用いたが、他の例を掲げれば、ナイロン６、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、ポリフェニレンスルフィド
、不飽和ポリエステル樹脂等を用いても何ら問題ない。
［発明の効果〕
以上説明した様に１本発明のボンド磁石の製造方法は、
磁気的に等方性な強磁性粉末を磁場中で成形するので、
該強磁性粉末ρ形状に伴う反磁界係数の差によりボンド
磁石内の該強磁性粉末を任意の方向に配向でき１反磁界
係数の差によって着磁性を向上させることができるので
同一形状の磁気等方性なボンド磁石において高い着磁特
性が得られるので磁気回路設計の自由度が広がり、工業
上極めて有用である。
磁気的に等方性な強磁性粉末を磁場中で成形するので、
該強磁性粉末ρ形状に伴う反磁界係数の差によりボンド
磁石内の該強磁性粉末を任意の方向に配向でき１反磁界
係数の差によって着磁性を向上させることができるので
同一形状の磁気等方性なボンド磁石において高い着磁特
性が得られるので磁気回路設計の自由度が広がり、工業
上極めて有用である。
図中、１・・・ボンド磁石、２・・・急冷リボン粉末。
３・・・バインダ、４・・・着磁ヨーク、ｈ・・・磁界
、ｉ・・・着磁磁界。
、ｉ・・・着磁磁界。
第１図（ａ）及び（ｂ）は本発明の実施例に係るボンド
磁石の製造の原理の説明に供する模式図。 第２図（ａ）及び（ｂ）は本発明の実施例に係るボンド
磁石の着磁性の説明に供する模式図、第３図（ａ）及び
（ｂ）は従来のボンド磁石の着磁性を説明する模式図、
第４図は従来のボンド磁石の製造方法の一例を示す工程
図、第５図は従来のボンド磁石の製造方法の別の例を示
す工程図である。 第 図 第３ 図 （ａ） （ｂ） 第２図 （ａ） （ｂ） 第４ 図 第５図
磁石の製造の原理の説明に供する模式図。 第２図（ａ）及び（ｂ）は本発明の実施例に係るボンド
磁石の着磁性の説明に供する模式図、第３図（ａ）及び
（ｂ）は従来のボンド磁石の着磁性を説明する模式図、
第４図は従来のボンド磁石の製造方法の一例を示す工程
図、第５図は従来のボンド磁石の製造方法の別の例を示
す工程図である。 第 図 第３ 図 （ａ） （ｂ） 第２図 （ａ） （ｂ） 第４ 図 第５図
Claims (1)
- １．磁気的に等方性な強磁性粉末と、熱可塑性樹脂また
は熱硬化性樹脂のいづれか一方を主成分とするバインダ
とからなる混和物を金型内に充填し固化させてボンド磁
石を製造する方法において、該ボンド磁石が使用される
際の着磁方向と実質的に平行な方向に磁場を印加しつつ
該混和物を金型内に充填し固化させることを特徴とする
ボンド磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2182587A JPH0471205A (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | ボンド磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2182587A JPH0471205A (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | ボンド磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0471205A true JPH0471205A (ja) | 1992-03-05 |
Family
ID=16120897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2182587A Pending JPH0471205A (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | ボンド磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0471205A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0717421A1 (en) * | 1994-12-16 | 1996-06-19 | General Motors Corporation | Lubricous ferromagnetic particles |
| EP0772211A1 (en) * | 1995-11-06 | 1997-05-07 | Seiko Epson Corporation | Rare earth bonded magnet, rare earth magnetic composition, and method for manufacturing rare earth bonded magnet |
| JP2002525257A (ja) * | 1998-09-11 | 2002-08-13 | アメリカン・エレクトロニック・コンポーネンツ・インコーポレーテッド | 磁性を有する樹脂セラミック組成物 |
-
1990
- 1990-07-12 JP JP2182587A patent/JPH0471205A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0717421A1 (en) * | 1994-12-16 | 1996-06-19 | General Motors Corporation | Lubricous ferromagnetic particles |
| US5629092A (en) * | 1994-12-16 | 1997-05-13 | General Motors Corporation | Lubricous encapsulated ferromagnetic particles |
| EP0772211A1 (en) * | 1995-11-06 | 1997-05-07 | Seiko Epson Corporation | Rare earth bonded magnet, rare earth magnetic composition, and method for manufacturing rare earth bonded magnet |
| KR100238371B1 (ko) * | 1995-11-06 | 2000-01-15 | 야스카와 히데아키 | 희토류본드자석, 희토류본드자석용 조성물 및 희토류본드자석의 제조방법 |
| JP2002525257A (ja) * | 1998-09-11 | 2002-08-13 | アメリカン・エレクトロニック・コンポーネンツ・インコーポレーテッド | 磁性を有する樹脂セラミック組成物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4834812A (en) | Method for producing polymer-bonded magnets from rare earth-iron-boron compositions | |
| JP3822031B2 (ja) | 交換スプリング磁石粉末の製造方法 | |
| EP1180772B1 (en) | Anisotropic magnet and process of producing the same | |
| CN112825279A (zh) | 复合磁体和制造复合磁体的方法 | |
| JPH0471205A (ja) | ボンド磁石の製造方法 | |
| US5004499A (en) | Rare earth-iron-boron compositions for polymer-bonded magnets | |
| JPH0559572B2 (ja) | ||
| JP2002057014A (ja) | 異方性磁石とその製造方法およびこれを用いたモータ | |
| JP2002343623A (ja) | 可撓性シート状磁石成形体及びその製造方法 | |
| WO2024058040A1 (ja) | 磁気エンコーダ | |
| JPS60931B2 (ja) | 異方性磁石の製造方法及び製造装置 | |
| JPS60211908A (ja) | 円筒状永久磁石の製造方法 | |
| JPH0514401B2 (ja) | ||
| JPH02153507A (ja) | 樹脂結合型永久磁石の製造方法 | |
| JPH067525B2 (ja) | 樹脂結合永久磁石の製造方法 | |
| JPH0786070A (ja) | ボンド磁石の製造方法 | |
| JP3182979B2 (ja) | 異方性磁石、その製造方法および製造装置 | |
| WO1991001562A1 (en) | Anisotropic plastic-bonded magnet | |
| JPH088134A (ja) | 異方性永久磁石 | |
| JPH01290205A (ja) | 高分子複合型希土類磁石の製造方法 | |
| JPH02109305A (ja) | 高分子複合型希土類磁石の製造方法 | |
| JPH02153509A (ja) | 永久磁石成形体の製造方法 | |
| JPH04309207A (ja) | ボンド磁石の製造方法 | |
| JPS62232910A (ja) | 多極異方性樹脂磁石の製造方法 | |
| JPS63318716A (ja) | 永久磁石磁性粉の製造方法 |