JPS63318716A - 永久磁石磁性粉の製造方法 - Google Patents
永久磁石磁性粉の製造方法Info
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- JPS63318716A JPS63318716A JP62155993A JP15599387A JPS63318716A JP S63318716 A JPS63318716 A JP S63318716A JP 62155993 A JP62155993 A JP 62155993A JP 15599387 A JP15599387 A JP 15599387A JP S63318716 A JPS63318716 A JP S63318716A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野］
本発明は希土類金属とＦｅもしくはＦｅ、 Ｃｏを主体
とする遷移金属と８を中心とするＣ、 ｐ、 Ｓｉ。
とする遷移金属と８を中心とするＣ、 ｐ、 Ｓｉ。
Ｂｉ、 Ｇａ、 Ｇｅ、 Ａｌ等で構成された樹脂結合
用および圧粉磁石用磁性粉の製造方法に関するものであ
る。
用および圧粉磁石用磁性粉の製造方法に関するものであ
る。
［従来の技術］
希土類遷移金属合金において希土類金属と遷移金属の比
が２：１７である金属間化合物が理論的に極めて高い磁
気特性［（ＢＨ）ｗ＋ａｘ 〜５０ＨＧＯｅｌを有する
ことが発見されて以来、同系化合物を主体とする永久磁
石実用合金を得る試みが種々実験されてきた。−例とし
てＳｍ−Ｃｏ−Ｃｕ−Ｆｅ系金属間化合物で（ＢＨ）ｌ
ｌａＸ 〜３０ＨＧＯｅが達成され、さらにＮｄ−Ｆｅ
系金属間化合物で（ＢＨ）ｍａｘ 〜４０ＨＧＯｃの高
磁気特性が得られている。この組成合金は粉砕、磁場中
配向圧縮成形あるいは非磁場中圧縮成形、焼結、溶体化
１時効する焼結型永久磁石による製造方法が一般的であ
る。
が２：１７である金属間化合物が理論的に極めて高い磁
気特性［（ＢＨ）ｗ＋ａｘ 〜５０ＨＧＯｅｌを有する
ことが発見されて以来、同系化合物を主体とする永久磁
石実用合金を得る試みが種々実験されてきた。−例とし
てＳｍ−Ｃｏ−Ｃｕ−Ｆｅ系金属間化合物で（ＢＨ）ｌ
ｌａＸ 〜３０ＨＧＯｅが達成され、さらにＮｄ−Ｆｅ
系金属間化合物で（ＢＨ）ｍａｘ 〜４０ＨＧＯｃの高
磁気特性が得られている。この組成合金は粉砕、磁場中
配向圧縮成形あるいは非磁場中圧縮成形、焼結、溶体化
１時効する焼結型永久磁石による製造方法が一般的であ
る。
Ｂを含む希土類−鉄合金が高い固有保磁力を示すことが
Ｎ、 Ｃ，Ｋｏｏｎ （例えばＵＳ Ｐａｔｅｎｔ Ｎ
Ｑ ４，４０２．７７０）らによって確認され、さらに
それを粒子配向することから高性能永久磁石になること
が指摘されて以来、Ｊ、Ｊ、 Ｃｒｏａｔ （Ａｐｐｌ
、Ｐｈｙｓ、Ｌｅｔｔ、 Ｖｏ１３７． Ｐ４Ｏ１０，
１９８０）及びＨ，Ｓａｇａｗａ （Ｊ、ＡｐＯ’ｌ；
Ｐｈｙ鱈′Ｖｏ１５５． ＮＱ６．１９８４）によッテ
その工業化が実現された。
Ｎ、 Ｃ，Ｋｏｏｎ （例えばＵＳ Ｐａｔｅｎｔ Ｎ
Ｑ ４，４０２．７７０）らによって確認され、さらに
それを粒子配向することから高性能永久磁石になること
が指摘されて以来、Ｊ、Ｊ、 Ｃｒｏａｔ （Ａｐｐｌ
、Ｐｈｙｓ、Ｌｅｔｔ、 Ｖｏ１３７． Ｐ４Ｏ１０，
１９８０）及びＨ，Ｓａｇａｗａ （Ｊ、ＡｐＯ’ｌ；
Ｐｈｙ鱈′Ｖｏ１５５． ＮＱ６．１９８４）によッテ
その工業化が実現された。
一方、近年永久磁石材料として多用な形状。
加工工程の省略化等の必要性から高分子材料と混合した
樹脂結合磁石が要求されるように変遷しており、高性能
でかつ射出成形をも可能なＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石のプラ
スチック磁石化の実現が望まれている。
樹脂結合磁石が要求されるように変遷しており、高性能
でかつ射出成形をも可能なＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石のプラ
スチック磁石化の実現が望まれている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながらＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系焼結型永久磁石は高磁気
特性が得られるにもかかわらず、合金自体に粘りおよび
機械的に強度が高（，３＋１ｌ−Ｃｏ系焼結型永久磁石
に比較して、機械的粉砕および機械的加工が困難であり
、さらに酸化により磁気特性の劣化を生じ、また樹脂結
合型永久磁石としてロール急冷したリボンを粉砕して樹
脂成形する製造方法においては、結晶の成長方向性が不
規則なため、磁気的等方性の永久磁石しか得られないの
で高磁気特性が達成できず、磁気的異方性を得るには０
．１贋以下の超微粉末にしなければ、配向性の向上が理
論的に実現できないので、酸化９機械的歪などの影響を
大ぎく受は超微粉末化が不可能であった。
特性が得られるにもかかわらず、合金自体に粘りおよび
機械的に強度が高（，３＋１ｌ−Ｃｏ系焼結型永久磁石
に比較して、機械的粉砕および機械的加工が困難であり
、さらに酸化により磁気特性の劣化を生じ、また樹脂結
合型永久磁石としてロール急冷したリボンを粉砕して樹
脂成形する製造方法においては、結晶の成長方向性が不
規則なため、磁気的等方性の永久磁石しか得られないの
で高磁気特性が達成できず、磁気的異方性を得るには０
．１贋以下の超微粉末にしなければ、配向性の向上が理
論的に実現できないので、酸化９機械的歪などの影響を
大ぎく受は超微粉末化が不可能であった。
このように現在実現されているＮｄ−Ｆｅ−３系プラス
チック磁石は圧粉法で〜１１ＨＧＯＯ，射出成形法で〜
６ ＨＧＯｅ程度と同系磁石材料の潜在能力から著しく
低い特性しか得られていない。その原因として焼結法で
得られた材料は再度粉砕すると著しい磁気特性の劣化が
生じ、最終的に満足される磁気性能が得られない。また
メルトスパン法による粉末では個々の粒子を形成してい
る磁区単位が０．１．以下であり、酸化もせず扱いも容
易な１０〜１００Ｇ、の粒径の粉末では多数の磁区が均
等の割合で全方位を向いている磁気的に等方性の粒子し
か得られないことに起因する。
チック磁石は圧粉法で〜１１ＨＧＯＯ，射出成形法で〜
６ ＨＧＯｅ程度と同系磁石材料の潜在能力から著しく
低い特性しか得られていない。その原因として焼結法で
得られた材料は再度粉砕すると著しい磁気特性の劣化が
生じ、最終的に満足される磁気性能が得られない。また
メルトスパン法による粉末では個々の粒子を形成してい
る磁区単位が０．１．以下であり、酸化もせず扱いも容
易な１０〜１００Ｇ、の粒径の粉末では多数の磁区が均
等の割合で全方位を向いている磁気的に等方性の粒子し
か得られないことに起因する。
メルトスパン粉体を用いてホットプレス＋ダイアツブセ
ツティング法により磁気的に異方性化する試みは、ＲＪ
、 Ｌｅｅ （ＩＥＥＥ Ｔｒａｎｓ、Ｈａｏ、 Ｖｏ
ｌＨＡＧ−２１、随５． Ｐ１９５８．１９８５）らに
よって実現されている。しかしこの方法もまた樹脂結合
用磁性粉にするためには再度粉砕しなければならず、結
果的に本発明の目的とする高磁気特性の期待できる磁性
粉は得られない。
ツティング法により磁気的に異方性化する試みは、ＲＪ
、 Ｌｅｅ （ＩＥＥＥ Ｔｒａｎｓ、Ｈａｏ、 Ｖｏ
ｌＨＡＧ−２１、随５． Ｐ１９５８．１９８５）らに
よって実現されている。しかしこの方法もまた樹脂結合
用磁性粉にするためには再度粉砕しなければならず、結
果的に本発明の目的とする高磁気特性の期待できる磁性
粉は得られない。
本発明はこの点を鑑みて、希土類鉄系永久磁石において
、新たな製造方法を導入して新規な組織の永久磁石合金
を得ることにより、磁気的異方性を有する磁性粉を得、
高磁気特性を達成することを目的とする。
、新たな製造方法を導入して新規な組織の永久磁石合金
を得ることにより、磁気的異方性を有する磁性粉を得、
高磁気特性を達成することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明は一般式Ｒ（Ｔ１．Ｍ、） ７であって、ＲはＹ
を含む希土類元素、■は「ｅもしくはＦｅ。
を含む希土類元素、■は「ｅもしくはＦｅ。
ＣＯを主体とする遷移金属、ＭはＢを中心としＣ１Ｐ、
Ｓｉ、 Ｂｉ、 Ｇａ、 Ｇｅ、 Ａｌ等から選択さ
れた元素の組合せからなり、■、Ｚがそれぞれ０．０１
≦ｙ≦０．１５．４≦ｚ≦８の範囲に限定される合金を
、メルトスパン法、アトマイズ法等により薄片状もしく
は球状粉末にした後５００〜８００℃の温度で、薄片状
もしくは粉末粒状の状態のまま相互に溶着させずに熱間
機械応力を加え磁気異方性を誘起させることにある。処
理後は粒子が誘導された磁気異方性のため磁界中で配向
し、圧縮成形するが磁場中射出成形を実施することから
高性能樹脂結合磁石を実現しようとするものである。高
融点材料の微粉末を添加混合すれば、薄片状もしくは粉
末粒状の磁性粉が相互溶着しないのでより好ましい。以
下本発明の詳細を実施例にしたがって説明する。
Ｓｉ、 Ｂｉ、 Ｇａ、 Ｇｅ、 Ａｌ等から選択さ
れた元素の組合せからなり、■、Ｚがそれぞれ０．０１
≦ｙ≦０．１５．４≦ｚ≦８の範囲に限定される合金を
、メルトスパン法、アトマイズ法等により薄片状もしく
は球状粉末にした後５００〜８００℃の温度で、薄片状
もしくは粉末粒状の状態のまま相互に溶着させずに熱間
機械応力を加え磁気異方性を誘起させることにある。処
理後は粒子が誘導された磁気異方性のため磁界中で配向
し、圧縮成形するが磁場中射出成形を実施することから
高性能樹脂結合磁石を実現しようとするものである。高
融点材料の微粉末を添加混合すれば、薄片状もしくは粉
末粒状の磁性粉が相互溶着しないのでより好ましい。以
下本発明の詳細を実施例にしたがって説明する。
［実施例１］
（” ” ） （”０．９０００．１ ）
０．９２Ｂ０．０７Ｇ、９ ０．１ ”０．０１’ ５．９の組成合金を高周波溶融後、Ａｒ
アトマイズ法により１０〜２００屑粒径の球状アトマイ
ズ粉を作製した。次にこのアトマイズ粉をＡｒ中、７０
０℃に加熱後すぐに熱間圧延を行なった。
０．９２Ｂ０．０７Ｇ、９ ０．１ ”０．０１’ ５．９の組成合金を高周波溶融後、Ａｒ
アトマイズ法により１０〜２００屑粒径の球状アトマイ
ズ粉を作製した。次にこのアトマイズ粉をＡｒ中、７０
０℃に加熱後すぐに熱間圧延を行なった。
圧延方法は、例えば第１図に示すような、粉末１をＢＮ
Ｎ２２表面硬化処理した５ＵＳ３０４の板３で、薄く敷
きつめ挟みながら圧延ローラー４にかけるもので、その
時の圧延速度は０．１ｍ／Ｓｅｃ程度で圧延度合は粒径
の差があるが平均して５割程度である。この熱間応力を
加えたアトマイズ粉を磁場中で配向させて樹脂で固め樹
脂結合磁石としたものをＡ１このＡと同一な合金を単に
７００℃の熱処理を行なっただけのちのをＢとする。そ
れぞれの樹脂結合磁石の減磁曲線を第２図に示す。Ｂよ
りＡの方がＢ−Ｈ角型性が向上している。
Ｎ２２表面硬化処理した５ＵＳ３０４の板３で、薄く敷
きつめ挟みながら圧延ローラー４にかけるもので、その
時の圧延速度は０．１ｍ／Ｓｅｃ程度で圧延度合は粒径
の差があるが平均して５割程度である。この熱間応力を
加えたアトマイズ粉を磁場中で配向させて樹脂で固め樹
脂結合磁石としたものをＡ１このＡと同一な合金を単に
７００℃の熱処理を行なっただけのちのをＢとする。そ
れぞれの樹脂結合磁石の減磁曲線を第２図に示す。Ｂよ
りＡの方がＢ−Ｈ角型性が向上している。
［実施例２］
Ｎｄ（Ｆｅ Ｂ ） の合金をメルトスパ
ン０．９３ ０．０７ Ｇ、０ 法によって薄帯を作製した。それを砕さ ０，１＃程度
どじ、次にその粉末を実施例１と同様にして加熱、熱間
圧延、１１場中配向、樹脂固着し樹脂結合磁石としたも
のをＣ１このＣと同一な合金を単に７００℃の熱処理を
行なっただけのものをＤどする。それぞれの樹脂結合磁
石のＢ −Ｈ減磁曲線を第３図に示す。ＤよりＣの方が
角型性が向上している。
ン０．９３ ０．０７ Ｇ、０ 法によって薄帯を作製した。それを砕さ ０，１＃程度
どじ、次にその粉末を実施例１と同様にして加熱、熱間
圧延、１１場中配向、樹脂固着し樹脂結合磁石としたも
のをＣ１このＣと同一な合金を単に７００℃の熱処理を
行なっただけのものをＤどする。それぞれの樹脂結合磁
石のＢ −Ｈ減磁曲線を第３図に示す。ＤよりＣの方が
角型性が向上している。
［実施例３］
（Ｎｄ ＤＶ ）（Ｆｅ Ｃｏ ）
ＢＯ，９０，１０，９０，１０，９２０，０７Ａｌ
） の組成合金からなるアトマイズ粉０．０
１ ５．９ 末を耐熱金属平板状の下バンチ上に０．５〜１０Ｍの厚
さに散布し、１Ｏ−３Ｔｏｒｒの真空中にて７００℃に
加熱しながら０．５ｔｏｎ／ｃｎで加圧した。処理後の
粉体は加圧方向に偏平な形状となる。この熱間応力を加
えたアトマイズ粉を磁場中で配向させて樹脂で固め樹脂
結合磁石としたものをＥ、このＥと同一なアトマイズ粉
末を単に７００℃の熱処理を行なって、磁場中で配向さ
せて樹脂で固め樹脂結合磁石としたものをＦとする。そ
れぞれの樹脂結合磁石のＢ−ＨｙＡ磁曲線曲線４図に示
す。ＦよりＥの方が角型性が向上している。
ＢＯ，９０，１０，９０，１０，９２０，０７Ａｌ
） の組成合金からなるアトマイズ粉０．０
１ ５．９ 末を耐熱金属平板状の下バンチ上に０．５〜１０Ｍの厚
さに散布し、１Ｏ−３Ｔｏｒｒの真空中にて７００℃に
加熱しながら０．５ｔｏｎ／ｃｎで加圧した。処理後の
粉体は加圧方向に偏平な形状となる。この熱間応力を加
えたアトマイズ粉を磁場中で配向させて樹脂で固め樹脂
結合磁石としたものをＥ、このＥと同一なアトマイズ粉
末を単に７００℃の熱処理を行なって、磁場中で配向さ
せて樹脂で固め樹脂結合磁石としたものをＦとする。そ
れぞれの樹脂結合磁石のＢ−ＨｙＡ磁曲線曲線４図に示
す。ＦよりＥの方が角型性が向上している。
［実施例４コ
Ｎｄ（１’ｅ ３ ） の合金をメルトス
パン０．９３ ０，０７ ６．０ 法によって薄帯を作製した。それを砕きｏ、 １ｍ程度
とし、次に王の粉末を厚み０．５〜１．Ｏ＃程度に下パ
ンチの上にのせ温度７００℃、圧力０．５ｔ ｏ ｎ
／ ｃｔｉで印加し更に熱間応力を加えた粉末を磁場中
で配向させて樹脂で固め樹脂結合磁石としたちのをＧ１
このＧと同一な合金を７００℃の熱処理を行なったもの
をＨとする。それぞれの樹脂結合磁石の減磁曲線を第５
図に示す。ＨよりＧの方が角型性が向上している。
パン０．９３ ０，０７ ６．０ 法によって薄帯を作製した。それを砕きｏ、 １ｍ程度
とし、次に王の粉末を厚み０．５〜１．Ｏ＃程度に下パ
ンチの上にのせ温度７００℃、圧力０．５ｔ ｏ ｎ
／ ｃｔｉで印加し更に熱間応力を加えた粉末を磁場中
で配向させて樹脂で固め樹脂結合磁石としたちのをＧ１
このＧと同一な合金を７００℃の熱処理を行なったもの
をＨとする。それぞれの樹脂結合磁石の減磁曲線を第５
図に示す。ＨよりＧの方が角型性が向上している。
［発明の効果コ
本発明により、希土類とＦｅもしくはＦｅ、 Ｃｏを主
体とする遷移金属と８を主体とするＣ、Ｐ。
体とする遷移金属と８を主体とするＣ、Ｐ。
Ｓｉ、 Ｂｉ、 Ｇａ、 Ｇｅ、Ａ１等で構成された合
金の磁気異方性化が容易に実現でき、角型性が良好な樹
脂結合永久磁石合金及び合金粉末を得ることができた。
金の磁気異方性化が容易に実現でき、角型性が良好な樹
脂結合永久磁石合金及び合金粉末を得ることができた。
第１図は本発明を実施するための圧延方法を示す概略図
。 第２図、第３図、第４図、第５図は本発明と従来の製造
方法による永久磁石を比較した減磁曲線。 １；粉末 ２：３ Ｎ層３・Ｓ １１
Ｓ ３０４板 ４圧延ロ一ラー特許出願人
並木精密宝石株式会社 第１図 第４図 第５図
。 第２図、第３図、第４図、第５図は本発明と従来の製造
方法による永久磁石を比較した減磁曲線。 １；粉末 ２：３ Ｎ層３・Ｓ １１
Ｓ ３０４板 ４圧延ロ一ラー特許出願人
並木精密宝石株式会社 第１図 第４図 第５図
Claims (1)
- 一般式Ｒ（Ｔ＿１＿−＿ｙＭ＿ｙ）＿ｚであつて、Ｒは
Ｙを含む希土類元素、ＴはＦｅもしくはＦｅ、Ｃｏを主
体とする遷移金属、ＭはＢを中心としＣ、Ｐ、Ｓｉ、Ｂ
ｉ、Ｇａ、Ｇｅ、Ａｌ等から選択された元素の組合せか
らなり、ｙ、ｚがそれぞれ０．０１≦ｙ≦０．１５．４
≦ｚ≦８の範囲に限定される合金において、該合金をメ
ルトスパン法、アトマイズ法等により薄片状もしくは球
状粉末にした後５００〜８００℃の温度で、薄片状もし
くは粉末粒状の状態のまま相互に溶着させずに熱間機械
応力を加え磁気異方性を誘起させることを特徴とした磁
気異方性磁性粉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62155993A JPS63318716A (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | 永久磁石磁性粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62155993A JPS63318716A (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | 永久磁石磁性粉の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63318716A true JPS63318716A (ja) | 1988-12-27 |
Family
ID=15618004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62155993A Pending JPS63318716A (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | 永久磁石磁性粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63318716A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02294401A (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-05 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 磁石粉体の製造方法 |
-
1987
- 1987-06-22 JP JP62155993A patent/JPS63318716A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02294401A (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-05 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 磁石粉体の製造方法 |
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