JPH0483307A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、Ｒ−ＴＭ系又はＲ−ＴＭ−Ｂ系合金（ただし
ＲはＮｄ、　Ｐｒ又はＳ＋ｎのいずれかを主体とする希
土類元素、ＴＭはＦｅ又はＣｏを主体とする遷移金属元
素）を粉砕することによって得られる粉末を磁場中で成
形することによって製造される異方性希土類磁石に関す
るものである。本発明の製造方法によって作られる磁石
は、高性能で低価格になり得るという可能性から、小型
モータ等各種アクチュエーターの磁石部品及び磁気共鳴
画像診断装置（ＭＨＩ）などの巨大磁石部品として広汎
に使用されることが期待される。

（従来の技術〕 Ｒ−ＴＭ合金磁石の代表例は、ＳｍＣｏ５又はＳｍｚＣ
ｌ。

化合物を主相とする磁石である。これらの磁石の異方性
化は、合金粉末を磁場中でプレス成形することによって
達成されている。したがって、磁石をより高性能にする
には磁場印加による粉末の配向（磁場配向）の度合いを
高めることが必要である。この試みとして、粉末の形状
を変えることは従来なされていない。

Ｒ−ＴＭ−Ｂ合金磁石の代表例は、ＮｄｚＦｅ＋　４Ｂ
Ｉ化合物を主相とする磁石である。特に、この合金につ
いては、液体急冷法により超２．冷することによりすぐ
れた磁石特性を有する急冷薄帯を得ることができる（米
国特許第４８０２９３１号明細書、特開昭５９−６４７
３９号公報、特開昭６０−９８５２号公報）。この急冷
薄帯は磁気的にはほとんど等方性である。

上記のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金の急冷薄帯を粉砕して得た
粉末を、熱間で圧縮成形すること（ホットプレス）によ
り合金の真密度に近い状態で成形バルク化することがで
きる。これは、米国特許第４７９２３６７号明細書、特
開昭６０−１００４０２号公報およびＲｏＷ、Ｌｅｅに
よる発表論文ｒ　１（ｏｔ−ｐｒｅｓｓｅｄｎｅｏｄｙ
＋Ｉｌｉｕｍ−ｉｒｏｎ−ｂｏｒｏｎ　ｍａｇｎｅｔｓ
」（ＡｐｐｌｉｅｄＰｈｙｓｉｃｓ　Ｌｅｔｔｅｒｓ、
　Ｖｏｌ、４６＋　Ｎｏ、８＋　ｐｐ　７９０−７９１
＋Ａｐｒｉｌ　１５．１９８５）に報告されている。上
記の熱間圧縮成形体の残留磁束密度として約８ｋＧの値
が得られることが従来の技術として知られている。

より高い残留磁束密度を得るには磁石に異方性を付与す
る必要がある。前記のＲ，Ｗ、Ｌｅｅは塑性変形による
異方性化法を提案している。この方法は、Ｎｄ−Ｆｅ−
Ｂ系の合金粉末の圧縮成形体の密度を、ホットプレスに
よって合金の真密度に近い密度まで高めたのちに、その
成形体を再度据え込み加工（Ｄｉｅ−Ｌｌｐｓｅｔ）に
よって塑性変形するというものである。この据え込み加
工の程度或いは合金組成に応じて８〜１３ｋＧの残留磁
束密度が得られることが報告されている（例えば、Ｙ、
　Ｎｏｚａｉｍａ他、Ｊ、　Ａｐｐｌ、　Ｐｈｙｓ、、
　Ｖｏｌ、６４．　Ｎｏ、１０．　ｐｐ　５２８５−５
２８９゜Ｎｏｖｅｍｂｅｒ　１５＋　１９８８）。この
ように成形体に塑性変形を加えて異方性磁石を得る方法
は、製造工程が長いうえに、塑性変形中に表面に割れが
生じるなど磁石の製品形状を出しにくいという欠点があ
る。

本出願人は先に、異方性磁石成形用のＲ−Ｆｅ−Ｂ光異
方性粉末の製造方法として、上記の等方性の急冷薄帯（
又はそれを粉砕して得られる粉末）を金属製の容器に詰
めて、容器と一緒に熱間圧延する方法を提案じた（特願
平１−２０２６７５号）。

この異方性粉末を配向させて成形する方法を用いれば、
任意の製品形状の異方性磁石を容易に得ることができる
。

上記の異方性粉末の成形方法としては、異方性粉末にエ
ポキシ等の樹脂を加え、磁場中で圧縮成形する方法が提
案されている。例えば、Ｌ、Ｊ、　Ｅｓｈｅｌｍａｎら
（Ｊ、　Ａｐｐｌ、　Ｐｈｙｓ、、　Ｖｏｌ、６４．　
Ｎｏ。

１０、　ｐｐ　５２９３−５２９５．　Ｎｏｖｅｍｂｅ
ｒ　１５．１９８８）は、据え込み加工によって異方性
化した磁石を粉砕して異方性粉末を得、それを磁場中で
圧縮成形して異方性の樹脂ポンド磁石を作製している。

この樹脂ボンド磁石の残留磁束密度は８〜９ｋＧ程度で
あり、本来期待されるべき特性には達していない。これ
は、上記のＥｓｈｅｌｍａｎらが述べているように、上
記の方法で得られるＲ−Ｆｅ−Ｂ光異方性粉末は非常に
磁場中で配向しにくいことに起因している。

特開平２−７４０３号公報には、上記異方性粉末を磁場
配向させ、熱間で加圧して高密度化することを特徴とす
る異方性磁石の製造方法が開示されている。この公報記
載の方法においても据え込み加工又は圧延によって得た
異方性磁石素材を粉砕して異方性粉末を得ているが、そ
の粉末の磁場配向性についてはなんら言及していない。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、Ｒ−ＴＭ系又はＲ−ＴＭ−Ｂ系合金の異方性
粉末の磁場配向性を改善し、高性能の異方性ボンド磁石
または異方性熱間圧縮成形磁石を得ることのできる希土
類磁石の製造方法の提供を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の要旨とするところは以下の通りである。

すなわち、磁気的な異方性を有するＲ−ＴＭ系又はＲ−
ＴＭ−Ｂ系合金（ただしＲはＮｄ、　Ｐｒ又はＳｍのい
ずれかを主体とする希土類元素、ＴＭはＦｅ又はＣＯを
主体とする遷移金属元素）を粉砕することによって得ら
れる粉末に対して、粉末の角部を機械研磨によって丸く
する球面化処理を施し、前記球面化処理後の粉末を磁場
配向させたのちに熱間圧縮成形することを特徴とする希
土類磁石の製造方法である。

より詳しくは、Ｒ−ＴＭ−Ｂ系合金（ただしＲはＮｄ又
はＰｒの少なくとも一種を含む希土類元素、ＴＭ＝Ｆｅ
＋−ｘｃｏＸ（０≦ｘ≦０．４　）　）が、平均粒径が
１ｎ以下であるＲ２ＴＭＩＪＩ結晶粒からなる場合の上
記記載の希土類磁石の製造方法である。熱間圧縮成形を
加圧下における通電加熱により行う場合には、高速で成
形を完了させることができる。

更に、本発明は上記の球面化処理を施した粉末を樹脂バ
インダーと混合した後、磁場中で成形することを特徴と
する希土類磁石の製造方法である。

ここで、Ｒ−ＴＭ−Ｂ系合金の場合には、原子百分率で
５％以下のＣｕを含有させることは磁石の保磁力を向上
させるのに有効である。

〔作　用〕

以下、本発明についてＲ−Ｆｅ−Ｂ系を中心に説明する
。

理想的な異方性粉末の磁場配向の状態は、個々の粉末の
磁化容易方向が一方向（すなわち磁場方向）に揃ってい
る状態である。実際の磁場中プレス成形においては、ま
ず加圧していない状態で磁場を印加して粉末を一方向に
配向させ、磁場印加状態でプレス成形を行う。このプレ
ス操作により、プレス前の粉末の配向状態がある程度壊
されることを避けることができない。塑性加工法によっ
て得られるＲ−Ｆｅ−Ｂ系の異方性粉末の場合は、未処
理のままでは磁場中プレス成形による粉末の配向の度合
いが著しく低い。本発明者らは、この原因が粉末の形状
にあることをつきとめた。来光の異方性粉末は、その角
が鋭角である等、形状が不定形である（第１図（ａ）参
照）。そのために、プレス中に生じる粉末同士の重なり
会いの状態が悪い。すなわち、磁場をかけて個々の粉末
の方向を揃えたとしても、プレスによる粉末全体の緻密
化に伴い、個々の粉末の回転が引き起こされる。結果的
に、プレス成形体としては十分に高い配向性が得られな
いのである。

そこで、本発明者らは、粉砕によって得られる粉末に対
して、粉末の角部を機械研磨によって丸くする処理（球
面化処理）を行うことを着想し、これを実現した（第１
図ら）参照）。球面化処理を施した粉末を用いて磁場中
プレス成形を行ったところ、その成形体の配向性が著し
く向上した。−例として、この配向性向上によって、異
方性の熱間圧縮成形磁石の残留磁束密度Ｂｒが１０．２
ｋＧから１０．９ｋＧに、最大エネルギー積（ＢＨ）　
ｗ＋ａｘが２３．８ＭＧＯｅから２７．４　ＭＧＯｅに
向上するという結果が得られている。

以下、本発明の詳細について記す。

本発明の希土類磁石の製造方法に関わる望ましい磁石の
成分範囲は以下の通りである。

希土類元素Ｒの構成は特に限定されないが、高特性の磁
石を得るには全Ｒ中の少なくとも６０％がＮｄ及び／又
はＰｒであることが望ましい。本発明は熱間での塑性変
形によって異方性化された粉末の磁場配向性を向上させ
ることを目的とする。塑性変形によって高特性の異方性
粉末を得るには、Ｒの量としては原子百分率で１２％以
上で２０％以下である必要がある。Ｒの量が１２％未満
では十分な異方性化が達成されず、Ｒの量が２０％を越
えると残留磁束密度の低下を無視できない。保磁力を向
上させるためには、前記のＲの一部を全Ｒｆｉの２０％
を越えない範囲でｏｙにするのが有効である。Ｒ中のＤ
ｙの占める割合が２０％を越えると残留磁束密度の低下
を無視できない。

本発明の製造方法の特徴である球面化処理を行うと、磁
石の保磁力の低下がある。そのために、合金成分として
は高い保磁力を与えるものが望ましい。熱間における塑
性変形によって得られる異方性粉末の保磁力向上には、
原子百分率で５％以下のＣｕを添加するのが有効である
。ここで、添加量が５％を越えるとＣｕが非磁性元素で
あるために残留磁束密度の低下が無視できないほど大き
くなる。

Ｂの量が原子百分率で２％未満の場合にはＲＪｅ＋ｖ相
が多量に出現し、１０％を越えるとＢ−ｒｉｃｈ相が多
量に出現する。いずれの相も塑性変形による粉末の異方
性化を阻害する。したがって、Ｂの量は２％以上で１０
％以下の範囲が望ましい。

合金のキュリー温度をあげて使用温度における磁束密度
の温度変化を小さくするために、Ｆｅの一部をＣｏで置
換することがある。本発明の場合にも、全遷移金属元素
（ＴＭ）の４０％以下の割合をＣＯにする（すなわち、
ＴＭＪｅ＋−ｘＣｏｘ　　（０≦ｘ≦０．４））ことが
可能である。ＣＯの置換量が４０％を越えると保磁力が
低下する。

上記成分の急冷粉末は、通常の単ロール法によって最も
安定して得られるが、他の双ロール法もしくはガスアト
マイズ法によっても得られる。

単ロール法液体急冷によって製造されるＮｄ−ＦｅＢ系
薄帯はフレーク状であり、その代表的寸法は厚さ２０〜
３０−１幅１〜２ｍｍ、長さ１０〜３０閤である。薄帯
は微細なＲｚＴＭ＋ａＢ＋結晶粒（約０．１ｍ＋）から
なり、磁気的にはほとんど等方性である。

急冷粉末の異方性化は、粉末に熱間で塑性変形を加える
ことによって達成される。本出願人が先に提案した方法
（特願平１−２０２６７５号）は、金属製容器に急冷粉
末を詰めて容器と一緒に粉末を熱間圧延する方法（パッ
ク圧延）であり、最も合理的に高特性の異方性粉末を得
ることができる。

前記提案方法においては、容器内を真空にするか又はア
ルゴンガス等の不活性雰囲気で置換し、加熱による粉末
の酸化を防止する。圧延は５００〜９００°Ｃの温度、
好ましくは６００〜８００°Ｃの温度の最適温度で行う
。その理由は、圧延温度が５００°Ｃより低い場合には
塑性変形を起こし難く、９００℃を越えると結晶粒が粗
大化し保磁力が低下するからである。熱安定性の高い磁
石を得るには結晶粒の大きさは１ｎを越えないことが必
要である。ここで、異方性粉末として高特性を得るには
、急冷粉末の厚さ減少率で表した圧延率で４０％以上の
圧延を行う必要がある。

急冷薄帯の熱間圧延の過程では、ます薄帯が厚さ方向に
積み重なって接合され、その薄帯の集合体がさらに塑性
変形をうける。その結果、薄帯は磁気的に異方性化され
る。パック圧延により得られるものは上記薄帯からなる
バルク状の圧延板である。圧延板を構成するＮｄＪｅｌ
ｄｌ＋結晶粒の磁化容易軸（Ｃ軸）の方向は、板厚方向
（すなわち圧延圧下方向）を向いている。異方性粉末は
その圧延板を粉砕することによって得られる。

上記の異方性粉末と類偵の粉末は、通常の熱間圧縮成形
体の据え込み加工によって得られる異方性磁石を粉砕す
ることよっても得られる。

粉砕は、通常のピンミルまたはディスクミルを使うこと
によって容品に行いうる。粉砕粒径は、通常の磁石部品
の成形が可能な１０００１以下が望ましい。

本発明の中心技術は粉末角部の球面化処理である。これ
は、例えば、以下のような装置により効率よく行いうる
。その装置の構成は、円筒状容器とその中に入れる軽重
量の円柱体とからなる。円筒状容器の内面にはＳｉＣ、
ＡＺ２０３またはダイアモンドの研磨材を塗布・固定し
、同じく円柱体の外周部に同様の研磨材を塗布・固定す
る。実際の操作においては、上記の容器の中に粉末と円
柱体を入れ、容器を低速で回転する。本装置において、
容器中に入れる円柱体のサイズ及び重量を最適化するこ
とにより、粉末を粉砕することなく、粉末の研磨のみを
行うことができる。この研磨により粉末角部の球面化処
理が可能になる。この球面化処理は、通常のバレル研磨
機を応用することによっても達成される。

球面化処理後の粉末を通常の磁場中プレス成形機により
室温で磁場配向させプレス成形する。できたプレス成形
体を熱間圧縮成形により高温で緻密化することによって
、合金の真密度に近い高性能の高密度磁石を得ることが
できる。ここで、熱間圧縮成形は、５００〜９００°Ｃ
の温度範囲において、０．１〜５　ｔｏｎ／ｃ！ｉｌの
圧力下で行われる。これは高周波誘導加熱による通常の
ホットプレス機によって容易に行うことができる。また
、生産性を高めるために、通電焼結機を用いて加圧下で
通電加熱により粉末を急速に加熱し、短時間（１〜５分
）で目的とする熱間圧縮成形を完了させることができる
。通電加熱は急速であるので生産性に冨む。

また球面化処理後の粉末をエポキシ等の熱硬化性樹脂バ
インダーと混合ののちに磁場中で圧縮成形する（または
、圧縮成形の後に樹脂を含浸させる）ことにより圧縮成
形タイプの高性能の希土類磁石を得ることができる。あ
るいは磁場中でナイロン等の熱可塑性樹脂バインダーと
ともに球面化処理後の粉末を射出成形することにより射
出成形タイプの高性能の希土類磁石を得ることができる
。

本発明に従った球面化処理による異方性粉末の磁場配向
性の向上は、Ｒ−ＴＭ系の異方性磁石、例えばＳｔａ　
−Ｃｏ系等の異方性磁石の高性能化にも応用できる。

〔実施例〕

実施例１ 原子百分率でＦｅ−１４χＮｄ−５χＢ−１χＣｕ（Ｎ
ｄｔＪｅｓＪｓＣｕ＋）の組成の合金を高周波誘導加熱
により溶解し、直径１ｍｍの穴を持つ石英ノズルからそ
の溶湯を回転する銅製ロールの表面上に噴射した。この
時のロールの表面速度は２５ｍ／ｓｅｃで、微細な結晶
粒の得られる最適の急冷条件である。得られた薄帯の厚
さは２５〜３０ｎ、幅は１〜２鵬、長さは１０〜３０Ｉ
ｌｌＩＩ＋である。この薄帯を３５５−以下に粉砕した
。

上記の手順により得た粉末を鉄製の容器に入れたのちに
、内部を１０４〜１０−’　ｔｏｒｒに減圧し密閉した
。これを７００°Ｃの温度で熱間圧延し、薄帯の厚さ減
少率で８２％の圧延を施した。圧延材の厚さ方向の磁気
特性は、残留磁束密度Ｂｒ＝１２、１　ｋＧ、保磁力１
Ｈｃ＝　１６．２　ｋｏｅ　、最大エネルギー積（Ｂｌ
ｌ）＊ａｘ＝　３４．８　ＭＧＯｅである。これらの圧
延材を粉砕し、粒径が７１０〜１０００７７１１の範囲
にある異方性粉末を作製した。

作製した粉末に次の球面化処理を施した。用いた装置の
構成は、円筒状容器とその中に入れる軽重量の円柱体と
からなる。円筒状容器の内面と円柱体の外周部にはＳｉ
Ｃの研磨材を塗布・固定している。この容器の中に粉末
と円柱体を入れ、容器を１２Ｏｒｐｍで回転した。第１
図（ａ）に、球面化処理前の粉末の外形を表す写真を示
し、第１図（ｂ）に上記の球面化処理を４８時間施した
時の粉末の写真を示す。粉末の写真は走査電子顕微鏡観
察によるものである。写真かられかるように、球面化処
理により粉末の角が丸くなっている。

球面化処理前後の異方性粉末を１２ｋＯｅの磁場中でプ
レス成形し、熱間圧縮成形に供した。熱間圧縮成形には
通電焼結機を用いた。この実験においては、磁場中で成
形した粉末をセラミックス製のダイのキャビチーに装填
し、粉末に４００ｋｇ／−の圧力を加えた状態で、８０
０Ａの通電により粉末を加熱した。ここで、キャビチー
は直径１０闘で、加圧方向は磁場中成形時の磁場方向と
一致する。上記の圧力下では試料の実測温度が約８００
°Ｃに到達した時点で粉末の密度は合金の真密度に近い
７．５　ｇ／ｃｄに達した。加熱開始から焼結終了まで
に要した時間は約３　ｓｉｎであった。得られた成形体
の加圧方向に６０ｋＯｅのパルス着磁を行った後に自記
磁束計により室温で磁気特性を測定した。

第２図に成形体の加圧方向の磁気特性を球面化処理時間
に対して示した。球面化処理により残留磁束密度Ｂｒが
向上するのがわかる。これは、粉末の球面化により磁場
配向性が向上したためである。

ここで、４８時間の球面化処理により、Ｂｒが７％、（
ＢＨ）ＩＩｌａｘが１５％向上し、Ｂｒ＝　１０．９　
ｋＧ、　（ＢＨ）ｗａｘ＝　２７．４　ＭＧＯｅが得ら
れている。

第２図かられかるように、球面化処理により保磁力が約
２　ｋＯｅ低下する。来光のようなＣｕ添加異方性粉末
は処理前に高保磁力（ｉＨｃ＝　１６．２　ｋＯｅ）を
示すので、球面化処理による保磁力の低下はほとんど実
用上問題とはならない。一方、Ｎｄ−Ｆｅ−８３元系に
おいては、例えばＮｄ１Ｊｅｌ。Ｂ、の組成の異方性粉
末の保磁力は処理前で１２．３ｋＯｅであり、球面化処
理による保磁力の低下が磁石の熱安定性を損なうという
問題を引き起こす。

実施例２ 実施例１と同様にＮｄ、、Ｆｅ、。ＢｓＣｕ、の組成の
異方性圧延材を熱間圧延により作製し、粉砕により種々
のサイズの粉末を用意した。圧延材の磁気特性は実施例
１に示したものと類似の特性である。次に、実施例１と
同様の球面化処理を２４時間行い、その粉末を磁場中プ
レス成形したのちに通電焼結機により熱間圧縮成形した
。第３図に熱間圧縮成形体の残留磁束密度を、用いた粉
末の平均粒径に対して示す。球面化処理により、どのサ
イズの粉末においても残留磁束密度が向上しているのが
わかる。

実施例３ Ｎｄ１４Ｆｅ＠ｏＢ５ｃｕｌの組成の急冷粉末の熱間圧
縮成形体に５７％の据え込み加工を施すことにより異方
性磁石を作製した。異方性磁石の磁気特性はＢｒ＝　１
　１．８ｋＧ、　　１Ｈｃ＝１６．８ｋＯｅ　　、　　
（ＢＨ）ＩＩａｘ　　＝３３．０ＭＧＯｅである。この
磁石を粉砕して粒径が２５０〜５９０ｎの異方性粉末を
得た。次に、粉末に実施例１に詳述の球面化処理を１２
時間施し、磁場中プレス成形後に通電焼結機により熱間
圧縮成形した。第１表に、未処理の粉末と球面化処理後
の粉末を用いて作製した熱間圧縮成形磁石の磁気特性を
示す。据え込み加工法によって得た粉末を用いても、球
面化処理の適用によりＢｒ及び（ＢＨ）ｍａｘが向上す
ることがわかる。

第１表 実施例４ 実施例１と同様にＮｄＩａＦｅｅｏＢｓＣｕ＋の組成の
異方性圧延材を熱間圧延により作製し、粉砕により５９
０μ以下のサイズの粉末を用意した。圧延材の磁気特性
は実施例１に示したものと類似の特性である０次に、実
施例１と同様の球面化処理を４８時間行った。その粉末
に３ｗｔ％のエポキシ樹脂を添加し、混線ののちに磁場
中でプレス成形した。樹脂を１５０°Ｃ加熱により硬化
させ、室温で磁気特性を測定した。作製した樹脂結合磁
石の密度は６．２ｇ／ｃｊである。第２表に未処理の粉
末と球面化処理後の粉末を用いて作製した樹脂結合磁石
の磁気特性を示す０球面化処理によりＢｒ及び（Ｂｌｌ
）ｓａｗが向上しているのがわかる。

第２表 異方性粉末を得た。異方性焼結磁石の磁気特性はＢｒ＝
１１．５ｋＧ、　１Ｈｃ＝　１１．６ｋＯｅ　％　（Ｂ
Ｈ）ＩＩｌａｘ　＝３１、３　ＭＧＯｅである。得られ
た異方性粉末に実施例１と同様の球面化処理を４８時間
行った。その粉末に３ｅｖｔ％のエポキシ樹脂を添加し
、混練ののちに磁場中でプレス成形した。樹脂を１５０
’Ｃ加熱により硬化させ、室温で磁気特性を測定した。

作製した樹脂結合磁石の密度は６．６　ｇ／ｅｅｌであ
る。第３表に、未処理の粉末と１球面化処理後の粉末を
用いて作製した樹脂結合磁石の磁気特性を示す。球面化
処理によりＢｒ及び（８Ｈ）ｍａｘが向上しているのが
わかる。

第３表 実施例５ ５ｍｇＣ０＋、相を主相とする二相分離タイプの異方性
焼結磁石を２５０−以下に粉砕することにより〔発明の
効果〕 本発明による希土類磁石の製造方法は、異方性粉末に球
面化処理を施すことを特徴とする。球面化処理を行った
異方性粉末は磁場配向性が著しく改善される。そのため
に、本発明の方法を用いれば高特性の熱間圧縮成形磁石
及び樹脂結合磁石を得ることができる。

また、本発明のように異方性粉末の熱間圧縮成形によっ
て磁石を製造する場合には、成形後の形状が最終製品の
形状に近いものになる。したがって、寸法出しのための
研磨等の後加工をほとんど必要としない。よって、後加
工を必要とする超急冷粉末の据え込み加工磁石または通
常の常圧焼結磁石に対してもコスト的に有利になる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は未処理の異方性粉末の走査電子顕微鏡観
察による粒子構造を示す写真、第１図（ｂ）は球面化処
理後の異方性粉末の走査電子顕微鏡観察による粒子構造
を示す写真、第２図は異方性粉末の球面化処理時間に対
する熱間圧縮成形磁石の磁気特性の変化を示す図、第３
図は異方性粉末のサイズを変化させた場合の球面化処理
の残留磁束密度に及ぼす効果を示す図である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁気的な異方性を有するＲ−ＴＭ系又はＲ−ＴＭ
   −Ｂ系合金（ただしＲはＮｄ、Ｐｒ又はＳｍのいずれか
   を主体とする希土類元素、ＴＭはＦｅ又はＣｏを主体と
   する遷移金属元素）を粉砕することによって得られる粉
   末に対して、粉末の角部を機械研磨によって丸くする球
   面化処理を施し、前記球面化処理後の粉末を磁場配向さ
   せたのちに熱間圧縮成形することを特徴とする希土類磁
   石の製造方法。
2. （２）Ｒ−ＴＭ−Ｂ系合金（ただしＲはＮｄ又はＰｒの
   少なくとも一種を含む希土類元素、ＴＭ＝Ｆｅ＿１＿−
   ＿ｘＣｏ＿ｘ（０≦ｘ≦０．４））が、平均粒径が１μ
   ｍ以下であるＲ＿２ＴＭ＿１＿４Ｂ＿１結晶粒からなる
   ことを特徴とする請求項１記載の希土類磁石の製造方法
   。
3. （３）熱間圧縮成形を加圧下における通電加熱により行
   うことを特徴とする請求項２記載の希土類磁石の製造方
   法。
4. （４）磁気的な異方性を有するＲ−ＴＭ系又はＲ−ＴＭ
   −Ｂ系合金（ただしＲはＮｄ、Ｐｒ又はＳｍのいずれか
   を主体とする希土類元素、ＴＭはＦｅ又はＣｏを主体と
   する遷移金属元素）を粉砕することによって得られる粉
   末に対して、粉末の角部を機械研磨によって丸くする球
   面化処理を施し、前記球面化処理後の粉末を樹脂バイン
   ダーと混合した後、磁場中で成形することを特徴とする
   希土類磁石の製造方法。
5. （５）Ｒ−ＴＭ−Ｂ系合金（ただしＲはＮｄ又はＰｒの
   少なくとも一種を含む希土類元素、ＴＭ＝Ｆｅ＿１＿−
   ＿ｘＣｏ＿ｘ（０≦ｘ≦０．４））が、平均粒径が１μ
   ｍ以下であるＲ＿２ＴＭ＿１＿４Ｂ＿１結晶粒からなる
   ことを特徴とする請求項４記載の希土類磁石の製造方法
   。
6. （６）原子百分率で５％以下のＣｕを含有することを特
   徴とする請求項２、３又は５記載の希土類磁石の製造方
   法。