JPS5932107A - 複合軟磁性材料 - Google Patents
複合軟磁性材料Info
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- JPS5932107A JPS5932107A JP57141817A JP14181782A JPS5932107A JP S5932107 A JPS5932107 A JP S5932107A JP 57141817 A JP57141817 A JP 57141817A JP 14181782 A JP14181782 A JP 14181782A JP S5932107 A JPS5932107 A JP S5932107A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- soft magnetic
- magnetic material
- composite soft
- magnetic field
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/24—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated
- H01F1/26—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated by macromolecular organic substances
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は・、軟磁性材料に係わるものであり、磁場配向
した軟磁性体を結合材で結合したことを特徴とする。
した軟磁性体を結合材で結合したことを特徴とする。
周知の通り軟磁性材料は、ソリッドと複合材料との二種
に大別できる。ソリッド型は、金属９合金又は酸化物の
焼結体からなり、軟磁性体の中に結合材を含まないもの
である。一方複合型は、軟磁性材料が小さいため、結合
材でそれらを固めないとヨークの形状をなさないもので
ある。
に大別できる。ソリッド型は、金属９合金又は酸化物の
焼結体からなり、軟磁性体の中に結合材を含まないもの
である。一方複合型は、軟磁性材料が小さいため、結合
材でそれらを固めないとヨークの形状をなさないもので
ある。
従来の複合軟磁性材料は、純鉄、センダスト。
及びパーマロイ等の粉末をガラス等の無機結合材又は樹
脂等で結合したものである。その磁気特性の特徴は、 １・ 飽和磁束密度が、磁粉の体積％に比例Ｚ 透磁率
は、はぼ空間部の割合の逆数で、ソリッドの百分の１か
ら十分の１のオーダーで著しく小さい。
脂等で結合したものである。その磁気特性の特徴は、 １・ 飽和磁束密度が、磁粉の体積％に比例Ｚ 透磁率
は、はぼ空間部の割合の逆数で、ソリッドの百分の１か
ら十分の１のオーダーで著しく小さい。
＆ 透磁率は印加磁場の影響をほとんど受けず一定であ
る。
る。
４、 透磁率が小さいため、磁気漏洩が大。
５ 磁粉の表面は、絶縁処理されているため電気抵抗は
極めて大きく、渦電流損はソリッド型と比較し著しく小
さい。
極めて大きく、渦電流損はソリッド型と比較し著しく小
さい。
等である。このようなことから、高周波用磁心にもっば
ら用いられている。
ら用いられている。
筆者は、これら複合軟磁性材料の磁気特性を研究する過
程で、複合軟磁性材料の構造を磁粉がその中で均一に分
散しているとした構造モデルから計算した透磁率と実測
値との間に大きな差があることを見いだした。
程で、複合軟磁性材料の構造を磁粉がその中で均一に分
散しているとした構造モデルから計算した透磁率と実測
値との間に大きな差があることを見いだした。
磁粉の均一分散を前提とした構造モデルによれば、複合
軟磁性材料の透磁率μＣは ！１：重量部の割合 μｉ：磁性材料の透磁率 で、μｉ ＞＞ ｉであるので μＣ中− ダ となる。
軟磁性材料の透磁率μＣは ！１：重量部の割合 μｉ：磁性材料の透磁率 で、μｉ ＞＞ ｉであるので μＣ中− ダ となる。
一方、純鉄粉を５０体積％を含む複合軟磁性材料を試作
した。透磁率の計算値と実測値を第１表に示す。
した。透磁率の計算値と実測値を第１表に示す。
この差異の原因を追求した結果、理論と実測値との差は
、磁粉の分散がモデルの様に均一でなく磁粉が連なって
いることを見い出した。この現象を更に正しく理解する
ために、フィラメント状軟磁性体を用いて複合軟磁性材
料を作成し、透磁率を測定した結果、磁粉の複合軟磁性
材料では達せられなかった高透磁率を得ることができた
。例えば純鉄フィラメント（長さｔ／直径（／、＝１０
０）を５０体積％含む複合軟磁性材料の透磁率は９００
であった。
、磁粉の分散がモデルの様に均一でなく磁粉が連なって
いることを見い出した。この現象を更に正しく理解する
ために、フィラメント状軟磁性体を用いて複合軟磁性材
料を作成し、透磁率を測定した結果、磁粉の複合軟磁性
材料では達せられなかった高透磁率を得ることができた
。例えば純鉄フィラメント（長さｔ／直径（／、＝１０
０）を５０体積％含む複合軟磁性材料の透磁率は９００
であった。
しかし軟磁性体をフィラメント状にするには加工工数が
かかる。フィラメント状軟磁性体を含む複合軟磁性材料
は、高透磁率を示すが、コストが高い欠点がある。
かかる。フィラメント状軟磁性体を含む複合軟磁性材料
は、高透磁率を示すが、コストが高い欠点がある。
筆者は、磁場配向させなから圧粉成形することによって
同一組成でも透磁率が増大することを実験から見い出し
た。
同一組成でも透磁率が増大することを実験から見い出し
た。
本発明は、この知見にもとづくものである。
本発明の目的は、複合軟磁性材料の透磁率を高めること
にある。他の目的は複合軟磁性材料に磁気異方性をもた
せ、不要な磁気損失を減少させることにある。
にある。他の目的は複合軟磁性材料に磁気異方性をもた
せ、不要な磁気損失を減少させることにある。
以下本発明について実施例をあげ具体的に詳述する。
軟磁、性導として純鉄、６％硅素鋼を用いた。形状は粒
状と７レーク状である。寸法は粒状が平均直径１００μ
で、フレーク状は平均直径（長径と短径の平均値）が２
５０μ、平均肉厚が２５μである。これらがそれぞれエ
ポキシ樹脂と体積％で５０％になるよう秤量し混練する
。強磁性と非磁性材料からなる型を用いプレス圧方向と
直角に磁場を印加する。プレス圧力は１トン／−１磁場
は５００．１０００，２０００，５０００Ｇである。透
磁率は、φ４５×φ３３閣のリングサンプルを作成し測
定した。その結果を第２表に示す。
状と７レーク状である。寸法は粒状が平均直径１００μ
で、フレーク状は平均直径（長径と短径の平均値）が２
５０μ、平均肉厚が２５μである。これらがそれぞれエ
ポキシ樹脂と体積％で５０％になるよう秤量し混練する
。強磁性と非磁性材料からなる型を用いプレス圧方向と
直角に磁場を印加する。プレス圧力は１トン／−１磁場
は５００．１０００，２０００，５０００Ｇである。透
磁率は、φ４５×φ３３閣のリングサンプルを作成し測
定した。その結果を第２表に示す。
軟磁性体は、保磁力が小さく飽和磁束密度の大きいもの
を指し、パーマロイ、センダスト、バーメンジ瓢−ル、
鉄−硅素−ホウ素系非晶質合金。
を指し、パーマロイ、センダスト、バーメンジ瓢−ル、
鉄−硅素−ホウ素系非晶質合金。
鉄−硅素−アルミ−ホウ素系非晶質合金及び低保磁力、
高飽和磁束密度非晶質合金を含む。３％硅素鋼などの磁
気異方性を有する材料では磁場による効果が大きくなる
。形状は粒状、フレーク状。
高飽和磁束密度非晶質合金を含む。３％硅素鋼などの磁
気異方性を有する材料では磁場による効果が大きくなる
。形状は粒状、フレーク状。
フィラメント状及びそれらの組合せで、寸法は任意であ
る。透磁率はフィラメント状が一番で順にフレーク状９
粒状である。結合材は、樹脂の場合ナイロン、ポリエチ
レン、ポリカーボネイト、アクリル、ポリエステル、フ
ェノール、メラミン等で限定されず無機質の場合はガラ
スが適している。結合材の割合は、体積％で０．５，１
，２，５゜１０．２０，３０，４０，５０，６０，７０
゜８０％を実験した。結合材が１〜２％で透磁率は飽和
する。８０％では透磁率が低く、０．５％では成形性が
悪く、特殊な場合に有効である。印加磁場の方法は、縦
磁場成形法、横磁場成形法及びラジアル方向磁場成形法
がある。縦磁場成形法は、印加磁場の方向とプレス加圧
の方向が同一を指す。横磁場成形法は、印加磁場の方向
とプレス加圧の方向が直角を指す。ラジアル方向磁場成
形法は、径方向に放射線状に磁力線が流れプレス加圧の
方向は磁力線に直角である。成形法は圧縮成形と射出成
形等があり、射出成形は低コストの大量生産に適してい
る。
る。透磁率はフィラメント状が一番で順にフレーク状９
粒状である。結合材は、樹脂の場合ナイロン、ポリエチ
レン、ポリカーボネイト、アクリル、ポリエステル、フ
ェノール、メラミン等で限定されず無機質の場合はガラ
スが適している。結合材の割合は、体積％で０．５，１
，２，５゜１０．２０，３０，４０，５０，６０，７０
゜８０％を実験した。結合材が１〜２％で透磁率は飽和
する。８０％では透磁率が低く、０．５％では成形性が
悪く、特殊な場合に有効である。印加磁場の方法は、縦
磁場成形法、横磁場成形法及びラジアル方向磁場成形法
がある。縦磁場成形法は、印加磁場の方向とプレス加圧
の方向が同一を指す。横磁場成形法は、印加磁場の方向
とプレス加圧の方向が直角を指す。ラジアル方向磁場成
形法は、径方向に放射線状に磁力線が流れプレス加圧の
方向は磁力線に直角である。成形法は圧縮成形と射出成
形等があり、射出成形は低コストの大量生産に適してい
る。
以上は本発明の一部を記述したに過ぎない。本発明の主
旨は、軟磁性体を複合化する過程で磁場をかけ、軟磁性
体を配向、連続させ、複合軟磁性材料の透磁率を高める
ことにある。
旨は、軟磁性体を複合化する過程で磁場をかけ、軟磁性
体を配向、連続させ、複合軟磁性材料の透磁率を高める
ことにある。
本発明により、透磁率を５０％程大きくすることができ
、複合軟磁性材料の用途を広げた。本発明は工業的実用
価値の高いものである。
、複合軟磁性材料の用途を広げた。本発明は工業的実用
価値の高いものである。
以 上
Claims (1)
- 軟磁性体に磁場を印加し結合材で結合したことを特徴と
する複合軟磁性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57141817A JPS5932107A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 複合軟磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57141817A JPS5932107A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 複合軟磁性材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5932107A true JPS5932107A (ja) | 1984-02-21 |
Family
ID=15300811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57141817A Pending JPS5932107A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 複合軟磁性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5932107A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3618722A1 (de) * | 1985-06-04 | 1986-12-18 | Suzuki Jidosha Kogyo K.K., Kami, Shizuoka | Kontrollkreis fuer warnlampen an fahrzeugen |
| EP0596353A2 (de) * | 1992-11-05 | 1994-05-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von mit Vorzugsrichtungen magnetisierbaren Körpern |
| WO1995034902A1 (de) * | 1994-06-11 | 1995-12-21 | A. Schulman Gmbh | Zusammensetzung auf polymerbasis zur herstellung von magnetischen und magnetisierbaren formkörpern |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5739516A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-04 | Tohoku Metal Ind Ltd | Manufacture of dust magnetic core and dust magnetic core coil |
-
1982
- 1982-08-16 JP JP57141817A patent/JPS5932107A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5739516A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-04 | Tohoku Metal Ind Ltd | Manufacture of dust magnetic core and dust magnetic core coil |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3618722A1 (de) * | 1985-06-04 | 1986-12-18 | Suzuki Jidosha Kogyo K.K., Kami, Shizuoka | Kontrollkreis fuer warnlampen an fahrzeugen |
| EP0596353A2 (de) * | 1992-11-05 | 1994-05-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von mit Vorzugsrichtungen magnetisierbaren Körpern |
| EP0596353A3 (en) * | 1992-11-05 | 1994-06-08 | Siemens Ag | Method for manufacturing magnetisable bodies with preferred orientations |
| WO1995034902A1 (de) * | 1994-06-11 | 1995-12-21 | A. Schulman Gmbh | Zusammensetzung auf polymerbasis zur herstellung von magnetischen und magnetisierbaren formkörpern |
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