JPS60223108A - 永久磁石の製造方法 - Google Patents
永久磁石の製造方法Info
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- JPS60223108A JPS60223108A JP7914784A JP7914784A JPS60223108A JP S60223108 A JPS60223108 A JP S60223108A JP 7914784 A JP7914784 A JP 7914784A JP 7914784 A JP7914784 A JP 7914784A JP S60223108 A JPS60223108 A JP S60223108A
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- Japan
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- ferromagnetic material
- melt
- die
- material rod
- magnet
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はＲＣｏ５ ＋ Ｒ２００１？ 型（Ｂは希土類
元素）等の磁石粉末を充填した樹脂を溶融後、磁場中に
於いて押し出し成形し、永久磁石を得る方法に関するも
のである。
元素）等の磁石粉末を充填した樹脂を溶融後、磁場中に
於いて押し出し成形し、永久磁石を得る方法に関するも
のである。
近年磁石の応用分野が広がるにつれて、ステップモータ
ー等多極Ｎ磁を行ない使用する用途が増化し、又小型化
、高性能化に伴い、希土類コバルト磁石が使用される様
になった。そのため希土類コバルト磁石は原料費がフェ
ライトの６０〜４０倍と高価なためコストが高い、保磁
力がフェライトに較べ２〜６倍と高いため着磁中が２ｒ
Ｍｎ以下の間隔である多極Ｎ磁の場合着磁が充分に出来
ず磁気飽和されない、つまり高性能な希土類コバルト磁
石の磁気性能を引き出せないという問題が発生した。こ
の様な問題Ｇこついて検討実験した所、第１図に示す様
に磁石の肉厚を薄くすると磁気飽和され、表［１１１磁
束密度が向上１−る事が明らかになり、０．８ｍ以下の
肉厚が必要である事が判明した。
ー等多極Ｎ磁を行ない使用する用途が増化し、又小型化
、高性能化に伴い、希土類コバルト磁石が使用される様
になった。そのため希土類コバルト磁石は原料費がフェ
ライトの６０〜４０倍と高価なためコストが高い、保磁
力がフェライトに較べ２〜６倍と高いため着磁中が２ｒ
Ｍｎ以下の間隔である多極Ｎ磁の場合着磁が充分に出来
ず磁気飽和されない、つまり高性能な希土類コバルト磁
石の磁気性能を引き出せないという問題が発生した。こ
の様な問題Ｇこついて検討実験した所、第１図に示す様
に磁石の肉厚を薄くすると磁気飽和され、表［１１１磁
束密度が向上１−る事が明らかになり、０．８ｍ以下の
肉厚が必要である事が判明した。
又肉厚は薄くなればなる程高価な希土類コバルト磁石の
使用量が少なくなりコストダウンか計れる。しかしいか
に靭性に優れた樹脂結合型磁石でも磁石粉末をＶＯＩで
６０〜７０％充填しているため肉厚が０８閣以下になる
と、引張り強さ、倫撃強さが少なくなり、破壊され易く
、量産ベースでは１順が限度であった。又多極滑出磁石
のほとんどを使用しているモーターに於いては強磁性体
のケース１の固定、あるいは強磁性体の回転子への固定
などアセンブル工程が有り、さらにケース、回転子と磁
石間に部品の組立寸法公差上必要なりリアランスが有る
ため、固定する時に位置が寄り表ＩＩＩＪ磁束密度にバ
ラツキが発生した。
使用量が少なくなりコストダウンか計れる。しかしいか
に靭性に優れた樹脂結合型磁石でも磁石粉末をＶＯＩで
６０〜７０％充填しているため肉厚が０８閣以下になる
と、引張り強さ、倫撃強さが少なくなり、破壊され易く
、量産ベースでは１順が限度であった。又多極滑出磁石
のほとんどを使用しているモーターに於いては強磁性体
のケース１の固定、あるいは強磁性体の回転子への固定
などアセンブル工程が有り、さらにケース、回転子と磁
石間に部品の組立寸法公差上必要なりリアランスが有る
ため、固定する時に位置が寄り表ＩＩＩＪ磁束密度にバ
ラツキが発生した。
本発明はこの様な問題点を除失せしめたものであり、そ
の目的とするところは、磁気性能が高く且つ安定した磁
石を低コストで得んとするものである。
の目的とするところは、磁気性能が高く且つ安定した磁
石を低コストで得んとするものである。
（ｌｊＤ要〕
本発明は主に一軸異方性を有する磁石粉末を充填した複
合樹脂を溶融後、ダイにセットした強磁性体の周部に押
し出し固化せしめ強磁性体と、該複合相Ｊ］ｄにより２
層以上を構成する永久磁石を得る事を特徴とする。
合樹脂を溶融後、ダイにセットした強磁性体の周部に押
し出し固化せしめ強磁性体と、該複合相Ｊ］ｄにより２
層以上を構成する永久磁石を得る事を特徴とする。
以下実施例に従い本発明の詳細な説明する。
Ｓ ｍ （ＣＯｏ、６７２ 、ｃｕｏ、ｏｓ 、Ｆｅ０
ｊ２ 、Ｚｒ０ｊ）２８）８．３ の組成を有する合金
を低周波溶解炉で溶解した。得られた合金インゴットを
１１７０℃で４Ｈ溶体化処理、８００°Ｃから２００℃
まで等温時効と冷却時効を組み合せて行った。次に粗粉
砕、微粉砕を行ない１０μ〜２０μの粒度分布に粒度調
整する。
ｊ２ 、Ｚｒ０ｊ）２８）８．３ の組成を有する合金
を低周波溶解炉で溶解した。得られた合金インゴットを
１１７０℃で４Ｈ溶体化処理、８００°Ｃから２００℃
まで等温時効と冷却時効を組み合せて行った。次に粗粉
砕、微粉砕を行ない１０μ〜２０μの粒度分布に粒度調
整する。
粒度は最終的に成形する磁石肉厚ｔの１／ 〜１／２゜
０ 以下である事が望ましい。得られた磁石粉末は次にチタ
ネートカップリング剤で表向処理をした後、体積比で磁
石粉末６０％、ポリアミド樹脂（ナイロン１２）４０％
の割合で２２０ ’Ｃ〜２５０ ’Ｑの範囲で混練した
。混練物は１〜２ＴＩｕｎに粉砕しペレット化した。次
に第２１７４に示す本発明による磁場押し出し成形１茂
によりベレットを溶融後、ダイにナナトした強磁性体の
補強材の外周部に押し出しラジアル磁石を得た。詳細を
以下に説明する。
０ 以下である事が望ましい。得られた磁石粉末は次にチタ
ネートカップリング剤で表向処理をした後、体積比で磁
石粉末６０％、ポリアミド樹脂（ナイロン１２）４０％
の割合で２２０ ’Ｃ〜２５０ ’Ｑの範囲で混練した
。混練物は１〜２ＴＩｕｎに粉砕しペレット化した。次
に第２１７４に示す本発明による磁場押し出し成形１茂
によりベレットを溶融後、ダイにナナトした強磁性体の
補強材の外周部に押し出しラジアル磁石を得た。詳細を
以下に説明する。
前記ペレットをシリンダー１内にヒ二ター２にょ９２３
０°〜２５０ ℃の範囲で溶融し溶融物３を得る。次Ｑ
こ該溶融物３をスクリュー４を回転させ非磁性の接着ダ
イ５にセットしたｓｉ ｓａよりなる強磁性体棒６の外
周部に押し出し強磁性体棒６を覆う。この時強磁性体棒
６と強磁性体ダイアにはコイル８により強磁性体棒６が
ら強磁性体ダイアに径方向へ放射線状に磁場が印加（Ｈ
は磁束の流れを示す。ンされているため溶融物３内の磁
石粉末は回転し磁化容易軸を径方向に放射線状（ラジア
ル）に揃え異方化される。次に異方化された溶融物３と
ＦＡ磁性体俸６を同時にＦ方向に押し出し、冷却バイブ
９により冷却された冷却ダイ１゜を通し溶融物３は異方
化されたまま強磁性体棒６に固化固着せしめられる。次
に消ａを行ないその後一定の必要寸法にレーザーにより
切断する。次に２ｍｍ間隔の着磁中で多極着磁を行ない
、異方性永久磁石を得た。
０°〜２５０ ℃の範囲で溶融し溶融物３を得る。次Ｑ
こ該溶融物３をスクリュー４を回転させ非磁性の接着ダ
イ５にセットしたｓｉ ｓａよりなる強磁性体棒６の外
周部に押し出し強磁性体棒６を覆う。この時強磁性体棒
６と強磁性体ダイアにはコイル８により強磁性体棒６が
ら強磁性体ダイアに径方向へ放射線状に磁場が印加（Ｈ
は磁束の流れを示す。ンされているため溶融物３内の磁
石粉末は回転し磁化容易軸を径方向に放射線状（ラジア
ル）に揃え異方化される。次に異方化された溶融物３と
ＦＡ磁性体俸６を同時にＦ方向に押し出し、冷却バイブ
９により冷却された冷却ダイ１゜を通し溶融物３は異方
化されたまま強磁性体棒６に固化固着せしめられる。次
に消ａを行ないその後一定の必要寸法にレーザーにより
切断する。次に２ｍｍ間隔の着磁中で多極着磁を行ない
、異方性永久磁石を得た。
本発明は上Ｈｅ方法のため、強度（引張り、衝撃）に優
れた強磁性体棒に磁石は固着されているため０，８麿以
下の薄肉磁石の成形が充分可能となりた（実験的には０
．３ ｗｕＲも可能であった。ン。さらに磁石の補強材
が強磁性体であるため着磁効率が向上し、又着磁後も磁
束の損失が少なく表面磁束密度が向上した。旅１に本実
施例と従来例の磁石の性能を示す。
れた強磁性体棒に磁石は固着されているため０，８麿以
下の薄肉磁石の成形が充分可能となりた（実験的には０
．３ ｗｕＲも可能であった。ン。さらに磁石の補強材
が強磁性体であるため着磁効率が向上し、又着磁後も磁
束の損失が少なく表面磁束密度が向上した。旅１に本実
施例と従来例の磁石の性能を示す。
（着磁中２１１１１１１間隔）
第１表に示す様に薄肉化による、着磁効率向上、内周部
へ強磁性体を配置した事による着磁効率の同上と磁束損
失の減少により表ＩＩＬＩ磁束密度は実に１．８〜２倍
の向上を示した。又強磁性体はモーターの場合回転子と
なるためアセンブル工程が少なくなると共に磁石と回転
子が密着しているためクリアランスが無く表向磁束密度
のバラツキが無く安定した。さらに肉厚が従来の１ｗＩ
ｎから０．５１１ｒＩｎ（ａ３ＩｌｌＩ＋は実験的〕と
少なくなりフエ゛ライトの３・０倍〜４０倍と高価な希
土類コバルト磁石の使用量がほぼ半減し大巾なコストダ
ウンが計れた。又強磁性体棒をラジアル配同時の磁気回
路とするため磁気回路の構造が簡単になった。
へ強磁性体を配置した事による着磁効率の同上と磁束損
失の減少により表ＩＩＬＩ磁束密度は実に１．８〜２倍
の向上を示した。又強磁性体はモーターの場合回転子と
なるためアセンブル工程が少なくなると共に磁石と回転
子が密着しているためクリアランスが無く表向磁束密度
のバラツキが無く安定した。さらに肉厚が従来の１ｗＩ
ｎから０．５１１ｒＩｎ（ａ３ＩｌｌＩ＋は実験的〕と
少なくなりフエ゛ライトの３・０倍〜４０倍と高価な希
土類コバルト磁石の使用量がほぼ半減し大巾なコストダ
ウンが計れた。又強磁性体棒をラジアル配同時の磁気回
路とするため磁気回路の構造が簡単になった。
本実施例は熱可塑性樹脂を使用したが熱硬化性樹脂であ
ってもなんらさしつかえない。但し冷却ダイ９は硬化さ
せるための加熱ダイとなる。
ってもなんらさしつかえない。但し冷却ダイ９は硬化さ
せるための加熱ダイとなる。
以上述べた様に本発明によれば、磁気性能が高く且つ安
定した磁石を低コストで得る事が可能となった。
定した磁石を低コストで得る事が可能となった。
第１図は多極Ｎ磁磁石の肉厚による表向磁束変化、第２
図は本実施例の磁場中押し出し成形機を示す。 １・・・・・！・・・シＩＪ／イ矢− ２・・・・・・・・・ヒーター ３ ・・・ ・・・ ・・・溶融ｑ勿 ４・・・・・・・・・スクリュー ５・・・・・・・・・接着ダイ ６・・・・・・・・・強磁性体棒 ７・・・・・・・・・強磁性体ダイ ８・・・・・・・・・コイル ９・・・・・・・・・冷却パイプ １０・・・・・・冷却ダイ ■・・・・・・・・・磁束の流れ Ｆ・・・・・・・・・押し出し方向 以 上
図は本実施例の磁場中押し出し成形機を示す。 １・・・・・！・・・シＩＪ／イ矢− ２・・・・・・・・・ヒーター ３ ・・・ ・・・ ・・・溶融ｑ勿 ４・・・・・・・・・スクリュー ５・・・・・・・・・接着ダイ ６・・・・・・・・・強磁性体棒 ７・・・・・・・・・強磁性体ダイ ８・・・・・・・・・コイル ９・・・・・・・・・冷却パイプ １０・・・・・・冷却ダイ ■・・・・・・・・・磁束の流れ Ｆ・・・・・・・・・押し出し方向 以 上
Claims (2)
- （１） 磁場中押し出し成形による異方性磁石の製造に
於いて、磁石粉末を充填した複合樹脂を溶融後、ダイに
セットした強磁性体の周部に押し出し固化せしめ強磁性
体と該複合樹脂により２層以上を構成する永久磁石を得
る事を特徴とする永久に石の部数方法。 - （２） 前記強磁性体を磁場配向の磁気回路とした事を
特徴とする特許請求の範囲第１項ム己載の永久磁石の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7914784A JPS60223108A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7914784A JPS60223108A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60223108A true JPS60223108A (ja) | 1985-11-07 |
Family
ID=13681843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7914784A Pending JPS60223108A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60223108A (ja) |
-
1984
- 1984-04-19 JP JP7914784A patent/JPS60223108A/ja active Pending
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