JP2768356B2 - 樹脂結合型磁石の製造方法 - Google Patents
樹脂結合型磁石の製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/008—Applying a magnetic field to the material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、 樹脂結合型磁石
の製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来の乾式用磁気ブラシ現像装置は、磁
気ロール、等方性フェライト磁石またはゴム磁石を用い
ていた。近時現像装置の小型化、高画質化、または、低
コスト化など求望されて来た。このため、本発明者等は
すでに特開昭５７−７２１６２号で磁気ブラシ現像装置
を提案した。しかし次のような問題点を有していた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】 従来技術では一軸異方性希土類樹脂結合型磁石を配向
させ、圧縮プレス法でつくるため、薄い厚さのものがで
きにくい。 【０００４】大きさの制限がある。 【０００５】柱状芯に巻きつけるため、接着硬化する
など工程がはん雑であり、量産性に劣る。 【０００６】本発明はこのような問題点を解決するもの
で、その目的とするところは、樹脂結合型磁石の量産性
を高め且つ低コスト化をはかる。また他の目的は小型、
軽量化を容易にする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明の樹脂結合型磁石
の製造方法は、磁石粉末と樹脂結合材とを含有する混合
物を、ダイスを使用して押出成形する工程を有する樹脂
結合型磁石の製造方法において、前記ダイスは、前記混
合物を所望の形状に成形するための部位に、加熱部と、
冷却部と、前記加熱部と前記冷却部との間に備えられた
断熱部と、を有することを特徴とする。 【０００８】 【発明の実施の形態】図１は、原理的な磁気プラン現像
装置の磁気ロールの構成である。１はトナーを蓄積する
ホッバー、２はトナー積高さを制御するドクタープレー
ドで、５の非磁性材料でつくられたスリーブ内に、磁石
３が、６のシャフトに固定された構成になっている。 【０００９】磁気ロール３は、表面で５００〜１３００
ガウスの磁束密度を実現するため、等方性フェライト磁
石が使われている。 【００１０】また、ほとんど６極，８極など多極着磁を
行っているため、等方性フェライト磁石を使用してい
る。このため大型となり重量が重くなり装置のコンパク
ト化のためには、現状の磁気ロール用磁石は、問題があ
った。本発明者等は、図３Ａ，Ｂに示す磁気ロールを提
案することにより従来の欠点を解決できることを見出し
た。 【００１１】本発明の製造方法により製造される樹脂結
合型磁石の磁石粉末の割合は、５０〜８０ｖｏｌ％の範
囲内であることが好ましい。磁石粉末は５０ｖｏｌ％以
下では、磁気特性が低くなり（｜ＢＨ｜max.４ＭＧＯｅ
以下では、フェライト磁石と変わらない）また、８０ｖ
ｏｌ％以上になると、ラジアル異方性化及び、押出成形
のスピードが遅くなり生産性が悪くなるからである。 【００１２】バインダーである樹脂の材質は、熱可塑性
樹脂又は熱硬化性樹脂のいずれでもかまわない。 【００１３】先ず磁石粉末は次のようにして製造した。 【００１４】原子比組成でＳｍ（ＣｏbalＣｕ0.07Fｅ
0.33Ｚｒ0.016)7.5なる組成の合金を、Ａｒ雰囲気下低
周波溶解炉によって溶解し合金を得た。次に磁気硬化を
目的に、やはりＡｒガス雰囲気炉中で、次の条件で熱処
理を行った。 【００１５】〇溶体化−１１５０℃×２４時間 〇時効−８００℃×１６時間 熱処理後合金インゴットは、トップグラインダーで粗粉
砕し、アトライターミルで微粉砕し３μｍ〜８０μｍの
粉末を得た。次に粉末とバインダーとしてナイロン１２
を混合した。混合比率は磁石粉末６５容量％、残部ナイ
ロン１２とし、混練材で温度２８０℃に加熱バインダー
は溶融混練し、コンパウンドとした。コンパウンドは、
図２に示す。押出成形装置に、装入され、磁気ロールを
ラジアル配向しながら製造した。 【００１６】コンパウンド１４は、１３のバレル内に装
入され１２のスクリューにより、前方に運ばれる。ここ
で、１６のヒーターでダイス部１９は約２６０℃±３に
加熱される。コンパウンドは流動物となり、１７，１８
のコイルにＤＣ通電されるため矢印のごとく磁場が放射
状に発生する。この磁場中を通過することにより異方性
を付与され且つ、２０の断熱材を介して、２１部で水冷
却され固化された円筒状磁石が出来上がる。 【００１７】本実施例で出来た磁石を、外径３０ｍ／
ｍ、内径２６ｍ／ｍ、長さ約３００ｍ／ｍに切断した。 【００１８】なお基礎的な磁気性能は次の通りであっ
た。 【００１９】 【表１】 【００２０】なお比較例のフエライ卜磁石は、｜ＢＨ｜
max１．１ＭＧＯｅと低いものであった。 【００２１】本実施例の磁石を磁気ロールに組み立てた
ものが、図３Ａ，Ｂに示してある。 【００２２】図３Ａ，Ｂは、磁気ロールの断面図であ
り、８はラジアル（放射状）異方性を示す。該磁石８
は、７のアルミスリーブと９−ａのアルミ枠でサンドイ
ッチされ、その両サイド９−ｂは１１の回転シャフトで
固定された構造になっている。 【００２３】１０は中空部である。従来品の磁気ロール
に比べコストは約１／２、重量は１／４に軽量化でき
た。 【００２４】本実施例では、着磁は８極で行なったが、
磁石の厚みがｔ＝２ｍ／ｍと薄いこと、及びラジアル異
方性を付与したことによって、磁気特性の角型性が向上
したため、着磁し易い材料であった。 【００２５】 【発明の効果】本発明の樹脂結合型磁石の製造方法によ
れば、混合物を所望の形状に成形するための部位に加熱
部と冷却部とを有するダイスを使用するので、混合物
は、ダイスの加熱部において所望の形状になるように成
形され、ダイスの冷却部において所望の形状に固化され
るので寸法精度のよい薄肉の樹脂結合型磁石が得られ
る。さらに、ダイスの加熱部と冷却部の間に備えられた
断熱材により加熱部と冷却部とが熱的に遮断されている
ため、加熱部と冷却部の温度は樹脂結合型磁石の成形に
適した温度に容易にコントロールされ、樹脂結合型磁石
の生産性が良くなるという優れた効果を奏する。
の製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来の乾式用磁気ブラシ現像装置は、磁
気ロール、等方性フェライト磁石またはゴム磁石を用い
ていた。近時現像装置の小型化、高画質化、または、低
コスト化など求望されて来た。このため、本発明者等は
すでに特開昭５７−７２１６２号で磁気ブラシ現像装置
を提案した。しかし次のような問題点を有していた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】 従来技術では一軸異方性希土類樹脂結合型磁石を配向
させ、圧縮プレス法でつくるため、薄い厚さのものがで
きにくい。 【０００４】大きさの制限がある。 【０００５】柱状芯に巻きつけるため、接着硬化する
など工程がはん雑であり、量産性に劣る。 【０００６】本発明はこのような問題点を解決するもの
で、その目的とするところは、樹脂結合型磁石の量産性
を高め且つ低コスト化をはかる。また他の目的は小型、
軽量化を容易にする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明の樹脂結合型磁石
の製造方法は、磁石粉末と樹脂結合材とを含有する混合
物を、ダイスを使用して押出成形する工程を有する樹脂
結合型磁石の製造方法において、前記ダイスは、前記混
合物を所望の形状に成形するための部位に、加熱部と、
冷却部と、前記加熱部と前記冷却部との間に備えられた
断熱部と、を有することを特徴とする。 【０００８】 【発明の実施の形態】図１は、原理的な磁気プラン現像
装置の磁気ロールの構成である。１はトナーを蓄積する
ホッバー、２はトナー積高さを制御するドクタープレー
ドで、５の非磁性材料でつくられたスリーブ内に、磁石
３が、６のシャフトに固定された構成になっている。 【０００９】磁気ロール３は、表面で５００〜１３００
ガウスの磁束密度を実現するため、等方性フェライト磁
石が使われている。 【００１０】また、ほとんど６極，８極など多極着磁を
行っているため、等方性フェライト磁石を使用してい
る。このため大型となり重量が重くなり装置のコンパク
ト化のためには、現状の磁気ロール用磁石は、問題があ
った。本発明者等は、図３Ａ，Ｂに示す磁気ロールを提
案することにより従来の欠点を解決できることを見出し
た。 【００１１】本発明の製造方法により製造される樹脂結
合型磁石の磁石粉末の割合は、５０〜８０ｖｏｌ％の範
囲内であることが好ましい。磁石粉末は５０ｖｏｌ％以
下では、磁気特性が低くなり（｜ＢＨ｜max.４ＭＧＯｅ
以下では、フェライト磁石と変わらない）また、８０ｖ
ｏｌ％以上になると、ラジアル異方性化及び、押出成形
のスピードが遅くなり生産性が悪くなるからである。 【００１２】バインダーである樹脂の材質は、熱可塑性
樹脂又は熱硬化性樹脂のいずれでもかまわない。 【００１３】先ず磁石粉末は次のようにして製造した。 【００１４】原子比組成でＳｍ（ＣｏbalＣｕ0.07Fｅ
0.33Ｚｒ0.016)7.5なる組成の合金を、Ａｒ雰囲気下低
周波溶解炉によって溶解し合金を得た。次に磁気硬化を
目的に、やはりＡｒガス雰囲気炉中で、次の条件で熱処
理を行った。 【００１５】〇溶体化−１１５０℃×２４時間 〇時効−８００℃×１６時間 熱処理後合金インゴットは、トップグラインダーで粗粉
砕し、アトライターミルで微粉砕し３μｍ〜８０μｍの
粉末を得た。次に粉末とバインダーとしてナイロン１２
を混合した。混合比率は磁石粉末６５容量％、残部ナイ
ロン１２とし、混練材で温度２８０℃に加熱バインダー
は溶融混練し、コンパウンドとした。コンパウンドは、
図２に示す。押出成形装置に、装入され、磁気ロールを
ラジアル配向しながら製造した。 【００１６】コンパウンド１４は、１３のバレル内に装
入され１２のスクリューにより、前方に運ばれる。ここ
で、１６のヒーターでダイス部１９は約２６０℃±３に
加熱される。コンパウンドは流動物となり、１７，１８
のコイルにＤＣ通電されるため矢印のごとく磁場が放射
状に発生する。この磁場中を通過することにより異方性
を付与され且つ、２０の断熱材を介して、２１部で水冷
却され固化された円筒状磁石が出来上がる。 【００１７】本実施例で出来た磁石を、外径３０ｍ／
ｍ、内径２６ｍ／ｍ、長さ約３００ｍ／ｍに切断した。 【００１８】なお基礎的な磁気性能は次の通りであっ
た。 【００１９】 【表１】 【００２０】なお比較例のフエライ卜磁石は、｜ＢＨ｜
max１．１ＭＧＯｅと低いものであった。 【００２１】本実施例の磁石を磁気ロールに組み立てた
ものが、図３Ａ，Ｂに示してある。 【００２２】図３Ａ，Ｂは、磁気ロールの断面図であ
り、８はラジアル（放射状）異方性を示す。該磁石８
は、７のアルミスリーブと９−ａのアルミ枠でサンドイ
ッチされ、その両サイド９−ｂは１１の回転シャフトで
固定された構造になっている。 【００２３】１０は中空部である。従来品の磁気ロール
に比べコストは約１／２、重量は１／４に軽量化でき
た。 【００２４】本実施例では、着磁は８極で行なったが、
磁石の厚みがｔ＝２ｍ／ｍと薄いこと、及びラジアル異
方性を付与したことによって、磁気特性の角型性が向上
したため、着磁し易い材料であった。 【００２５】 【発明の効果】本発明の樹脂結合型磁石の製造方法によ
れば、混合物を所望の形状に成形するための部位に加熱
部と冷却部とを有するダイスを使用するので、混合物
は、ダイスの加熱部において所望の形状になるように成
形され、ダイスの冷却部において所望の形状に固化され
るので寸法精度のよい薄肉の樹脂結合型磁石が得られ
る。さらに、ダイスの加熱部と冷却部の間に備えられた
断熱材により加熱部と冷却部とが熱的に遮断されている
ため、加熱部と冷却部の温度は樹脂結合型磁石の成形に
適した温度に容易にコントロールされ、樹脂結合型磁石
の生産性が良くなるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の磁気ブラシ現像装置及び磁気ロールの断
面図。 【図２】本発明における樹脂結合型磁石の押出成形方法
を示す図。 【図３】Ａ，Ｂは、本発明により製造された樹脂結合型
磁石を使用した磁気ロールの断面図。 【符号の説明】 １３…バレル、１４…コンパウンド、１６…ヒーター、
１９…ダイス、２０…断熱材、２１…冷却部、２２…樹
脂結合型磁石。
面図。 【図２】本発明における樹脂結合型磁石の押出成形方法
を示す図。 【図３】Ａ，Ｂは、本発明により製造された樹脂結合型
磁石を使用した磁気ロールの断面図。 【符号の説明】 １３…バレル、１４…コンパウンド、１６…ヒーター、
１９…ダイス、２０…断熱材、２１…冷却部、２２…樹
脂結合型磁石。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名)
H01F 7/02,41/02
B22F 3/02 - 3/087
G03G 15/09
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．磁石粉末と樹脂結合材とを含有する混合物を、ダイ
スを使用して押出成形する工程を有する樹脂結合型磁石
の製造方法において、 前記ダイスは、前記混合物を所望の形状に成形するため
の部位に、加熱部と、冷却部と、前記加熱部と前記冷却
部との間に備えられた断熱部と、を有することを特徴と
する樹脂結合型磁石の製造方法。２．前記磁石粉末は、希土類元素を含有することを特徴
とする請求項１に記載の樹脂結合型磁石の製造方法。 ３．前記磁石粉末の割合は、５０〜８０ｖｏｌ％の範囲
内であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂結合型
磁石の製造方法。 ４．前記磁石粉末の粒度は、３〜８０μｍの範囲内であ
ることを特徴とする請求項１に記載の樹脂結合型磁石の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8225646A JP2768356B2 (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | 樹脂結合型磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8225646A JP2768356B2 (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | 樹脂結合型磁石の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59073191A Division JPH07111924B2 (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 磁気ロール及び磁気ロール用円筒状磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09148166A JPH09148166A (ja) | 1997-06-06 |
| JP2768356B2 true JP2768356B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=16832568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8225646A Expired - Lifetime JP2768356B2 (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | 樹脂結合型磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2768356B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4019522B2 (ja) * | 1998-10-13 | 2007-12-12 | セイコーエプソン株式会社 | 焼結体の製造方法 |
| DE19945629C1 (de) * | 1999-09-23 | 2000-11-30 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Schäumen von Metallen oder Metalllegierungen |
| US7883662B2 (en) | 2007-11-15 | 2011-02-08 | Viper Technologies | Metal injection molding methods and feedstocks |
| US8124187B2 (en) | 2009-09-08 | 2012-02-28 | Viper Technologies | Methods of forming porous coatings on substrates |
| GB2483851B (en) * | 2010-09-16 | 2015-02-18 | Massmelt Ltd | Waste processing apparatus and methods |
| CN107209471B (zh) * | 2015-01-28 | 2020-06-26 | 日立金属株式会社 | 成型装置、模具、磁力辊的制造方法以及磁力辊的磁化方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230252A (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-07 | Kobe Steel Ltd | Method and device for high temperature extrusion of mangannaluminummcarbon magnetic alloy |
| JPS5642302A (en) * | 1979-09-12 | 1981-04-20 | Toshiba Corp | Rare earth metal and cobalt series permanent magnet |
| JPS6033287B2 (ja) * | 1979-09-21 | 1985-08-02 | セイコーエプソン株式会社 | 粉末永久磁石の磁場中成形法 |
| JPS57170502A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-20 | Fuji Xerox Co Ltd | Production of magneto roll |
-
1996
- 1996-08-27 JP JP8225646A patent/JP2768356B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09148166A (ja) | 1997-06-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980310 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |