JPS60216512A - 磁気ロ−ル用磁石 - Google Patents
磁気ロ−ル用磁石Info
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- JPS60216512A JPS60216512A JP7319184A JP7319184A JPS60216512A JP S60216512 A JPS60216512 A JP S60216512A JP 7319184 A JP7319184 A JP 7319184A JP 7319184 A JP7319184 A JP 7319184A JP S60216512 A JPS60216512 A JP S60216512A
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- Japan
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- magnetic
- magnet
- powder
- compound
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、乾式現像装置用磁気ロールの改良に関するも
のである。
のである。
従来の乾式用磁気ブラシ現像装置は、磁気ロール、等方
性フェライト磁石またはゴム磁石を用いていた。近時現
像装置の小型化、高画質化、または、低コスト化など望
されて来た。このため、本発明者等はすでに特開昭５７
−７２１６２号で磁気プラン現像装置を提案した。しか
し本案は、次のような欠点を有していた。
性フェライト磁石またはゴム磁石を用いていた。近時現
像装置の小型化、高画質化、または、低コスト化など望
されて来た。このため、本発明者等はすでに特開昭５７
−７２１６２号で磁気プラン現像装置を提案した。しか
し本案は、次のような欠点を有していた。
（１）−軸異方性に希土類樹脂結合型磁石を配向させ、
圧縮プレス法でつくるため、薄い厚さのものができにく
い。
圧縮プレス法でつくるため、薄い厚さのものができにく
い。
■ 大きさの制限がある。
■ 柱状芯に巻きつけるため、接着硬化するなど工程が
はん雑であり、量産性に劣る。
はん雑であり、量産性に劣る。
本発明はこのような問題点を解決するもので、その目的
とするところは、′量産性を高め且つ低コスト化をはか
る。また他の目的は小型、軽量化を容易にする。
とするところは、′量産性を高め且つ低コスト化をはか
る。また他の目的は小型、軽量化を容易にする。
本発明の磁気ロール用磁石は、希土類金属間化合物樹脂
ボンド（結合）磁石で、異方性はラジアル方向にあり、
且つその製造法は、押出成形でつくることに特徴がある
。
ボンド（結合）磁石で、異方性はラジアル方向にあり、
且つその製造法は、押出成形でつくることに特徴がある
。
磁石粉末は５０ Ｖｏ１％以下では、磁気特性が低くな
り（ｌ ＢＨｌ ｍａｘ、４ ＭＧｏｅ以下では、フェ
ライト磁石と変わらない）また、８０ Ｖｏ１％以上に
なると、ラジアル異方性化及び、押出成形のスピードが
遅くなり生産性が悪くなるためである。バインダーであ
る樹脂の拐質は、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂いずれ
でもかまわない。次に異方性方向は、円筒磁石に対して
ラジアル（径）方向に放射状に磁石粉末を配向させなけ
ればならず、且つダイス型内の空間部磁場強さは、６Ｋ
ｏｅ−３０Ｋｏθ工業的にｔ産する上ではより低い方が
良いが、磁気性能への影響があるため、好オしくは２１
０ Ｋｏｅ以下〜８Ｋｏｅ付近である。
り（ｌ ＢＨｌ ｍａｘ、４ ＭＧｏｅ以下では、フェ
ライト磁石と変わらない）また、８０ Ｖｏ１％以上に
なると、ラジアル異方性化及び、押出成形のスピードが
遅くなり生産性が悪くなるためである。バインダーであ
る樹脂の拐質は、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂いずれ
でもかまわない。次に異方性方向は、円筒磁石に対して
ラジアル（径）方向に放射状に磁石粉末を配向させなけ
ればならず、且つダイス型内の空間部磁場強さは、６Ｋ
ｏｅ−３０Ｋｏθ工業的にｔ産する上ではより低い方が
良いが、磁気性能への影響があるため、好オしくは２１
０ Ｋｏｅ以下〜８Ｋｏｅ付近である。
第１図は、原理的な磁便プラン現像装置の磁気ロールの
構成である。１はトナー全蓄積するホッパー、２けトナ
ー積高さを制御するドクターブレードで、５の非磁性材
料でつくられたスリーブ内に、磁石３が、６のシャフト
に固定された構成になっている。
構成である。１はトナー全蓄積するホッパー、２けトナ
ー積高さを制御するドクターブレードで、５の非磁性材
料でつくられたスリーブ内に、磁石３が、６のシャフト
に固定された構成になっている。
磁気ロール３は、表面で５００〜１３００ガウスの磁束
密度を実現するため、等方性フェライト磁石が使われて
いる。また、ｆｌとんど６極、８極など多極着磁を行っ
ているため、等方性磁石を使用している。このため大型
となり重量が重くなり装置のコンパクト化のためには、
現状の磁気ロール用磁石は、問題があった。本発明者等
は、第３図Ａ、Ｂに示す磁気ロールを提案することによ
り従来の欠点を解決できることを見出した。
密度を実現するため、等方性フェライト磁石が使われて
いる。また、ｆｌとんど６極、８極など多極着磁を行っ
ているため、等方性磁石を使用している。このため大型
となり重量が重くなり装置のコンパクト化のためには、
現状の磁気ロール用磁石は、問題があった。本発明者等
は、第３図Ａ、Ｂに示す磁気ロールを提案することによ
り従来の欠点を解決できることを見出した。
先ず磁石粉末は次のようにして製造した。
原子比組成でＳ ｍ （Ｏｏ ｂａｌ ｃｕｅ−０７Ｆ
ｅ０ａｌｌ ｚｒ０４＋６ ）％Ｉなる組成の合金を、
Ａｒ雰囲気下低周波溶解炉によって溶解し合金を得た。
ｅ０ａｌｌ ｚｒ０４＋６ ）％Ｉなる組成の合金を、
Ａｒ雰囲気下低周波溶解炉によって溶解し合金を得た。
次に磁気硬化を目的に、やけりＡｒガス雰囲気炉中で、
次の条件で熱処理を行った。
次の条件で熱処理を行った。
・溶体化−１１５０℃ｘ２４時間
０時 効−８００℃×１６時間
熱処理後合金インゴットは、トップグラインダーで粗粉
砕し、アトライターミルで微粉砕し５μＩＫ〜８０μｍ
の粉末を得た。次に粉末とバインダーとしてナイロン１
２を混合した。混合比率は磁石粉末６５容ｔ％、残部ナ
イロン１２とし、混峠材で温度２８０℃に加熱バインダ
ーは溶融混練し、コンパウンドとした。コンパウンドは
、第２図に示す。押出成形装置に、装入され、磁勿ロー
ルをラジアル配向しながら製造した。
砕し、アトライターミルで微粉砕し５μＩＫ〜８０μｍ
の粉末を得た。次に粉末とバインダーとしてナイロン１
２を混合した。混合比率は磁石粉末６５容ｔ％、残部ナ
イロン１２とし、混峠材で温度２８０℃に加熱バインダ
ーは溶融混練し、コンパウンドとした。コンパウンドは
、第２図に示す。押出成形装置に、装入され、磁勿ロー
ルをラジアル配向しながら製造した。
コンパウンド１４は、１３のバレル内に装入され１２の
スクリューにより、前方に運ばれる。ここで、１６のヒ
ーターで１９ダイス部は約２６０℃±５に加熱される。
スクリューにより、前方に運ばれる。ここで、１６のヒ
ーターで１９ダイス部は約２６０℃±５に加熱される。
コンパウンドは流動物となり、１７．１８のコイルにＩ
ＪＣ通電されるため矢印のごとく磁場が放射状に発生す
る。この磁場中を通過することにより異方性を付与され
且つ、２０の断熱月を介して、２１部で水冷却され固化
された円筒状磁石が出来上がる。
ＪＣ通電されるため矢印のごとく磁場が放射状に発生す
る。この磁場中を通過することにより異方性を付与され
且つ、２０の断熱月を介して、２１部で水冷却され固化
された円筒状磁石が出来上がる。
本発明方法で出来た磁石寸法は、外径３０′￥ｎ１内径
２６％、長さ約５００ｚに切断した。
２６％、長さ約５００ｚに切断した。
なお基礎内力磁気性能は次の通りであった。
なお比較例のフェライト磁石は、ＩＢＨＩｍａｘ １．
ＩＭＧｏｅと低いものであった。
ＩＭＧｏｅと低いものであった。
本発明法の磁石を磁気ロールに組み立てたものが、第３
図Ａ、Ｂに示しである。
図Ａ、Ｂに示しである。
第５図Ａ、Ｂは、磁気ロールの断面図であり、８はラジ
アル（放射状）異方性を示す。該磁石゛８は、７のアル
ミスリーブと９− ａのアルミ枠でサンドイッチされ、
その両サイド９−ｂは１１０回転シャフトで固定された
構造になっている。
アル（放射状）異方性を示す。該磁石゛８は、７のアル
ミスリーブと９− ａのアルミ枠でサンドイッチされ、
その両サイド９−ｂは１１０回転シャフトで固定された
構造になっている。
１０は中空部である。従来品の磁気ロールに比ベコスト
は釣機、型骨は兎に軽量化できた。
は釣機、型骨は兎に軽量化できた。
本実施例では、−ｆ４磁は８極で行なったが、磁石の厚
みがｔ＝２″ｇと薄いこと、及びラジアル異方性を何月
したことによって、磁気特性の角型性が向上したため、
゛着磁し易い材料であった。
みがｔ＝２″ｇと薄いこと、及びラジアル異方性を何月
したことによって、磁気特性の角型性が向上したため、
゛着磁し易い材料であった。
以上詳述したように本発明は、■磁気特性を向上できる
、■薄肉磁石ができることによって、磁気ロールの軽量
化を容易に達成できる上、小型軽量化及び低コスト化で
きるなど、工業的に大変役立つものである。このような
効果を有するため、磁気プラン用ロール磁石、あるいは
中型モーター用磁石などに利用できる。
、■薄肉磁石ができることによって、磁気ロールの軽量
化を容易に達成できる上、小型軽量化及び低コスト化で
きるなど、工業的に大変役立つものである。このような
効果を有するため、磁気プラン用ロール磁石、あるいは
中型モーター用磁石などに利用できる。
第１図は、従来の磁気ブラシ現像装置及び磁気ロールの
断面図。 １２図は、本発明における磁気ロール用磁石の押出成形
方法を示す図。 第３図Ａ、Ｂは、本発明磁気ロールの断面図。 第１図 第２図
断面図。 １２図は、本発明における磁気ロール用磁石の押出成形
方法を示す図。 第３図Ａ、Ｂは、本発明磁気ロールの断面図。 第１図 第２図
Claims (2)
- （１）乾式トナー現像を行う磁気プラン現像装置で使用
する磁気ロールにおいて、結晶異方性磁石粉末と結合材
からなる混合物をダイス中でラジアル異方性に配向させ
ながら、押出成形してつくられたことを特徴とする、磁
気ロール用磁石。 - （２） 混合物の構成は磁石粉末である、Ｙおよびラン
トナイド系希土類金属と遷移金属からなる化合物であり
、バインダーは、プラスチックスからなり且つ混合北本
は、磁石粉末５０容量チ〜８０容ｌＩ％残部バインダー
の混合物を、磁場強さ６Ｋｏｅ−−５０Ｋｏｅ、温度１
２０℃〜３３０℃に加熱されたダイス内を加圧させなが
ら通過させてつくること全特徴とする特許請求の範囲第
１項に係る磁気ロール用磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59073191A JPH07111924B2 (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 磁気ロール及び磁気ロール用円筒状磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59073191A JPH07111924B2 (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 磁気ロール及び磁気ロール用円筒状磁石の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8225646A Division JP2768356B2 (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | 樹脂結合型磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60216512A true JPS60216512A (ja) | 1985-10-30 |
| JPH07111924B2 JPH07111924B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=13510998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59073191A Expired - Lifetime JPH07111924B2 (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 磁気ロール及び磁気ロール用円筒状磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07111924B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990016018A1 (en) * | 1989-06-21 | 1990-12-27 | Seiko Epson Corporation | Developing apparatus |
| WO1990016017A1 (en) * | 1989-06-21 | 1990-12-27 | Seiko Epson Corporation | Developing apparatus |
| US5229738A (en) * | 1987-06-16 | 1993-07-20 | Kinetron B.V. | Multipolar rotor |
| WO2000021703A1 (fr) * | 1998-10-13 | 2000-04-20 | Injex Corporation | Procede de fabrication d'un corps fritte |
| US7883662B2 (en) | 2007-11-15 | 2011-02-08 | Viper Technologies | Metal injection molding methods and feedstocks |
| US8124187B2 (en) | 2009-09-08 | 2012-02-28 | Viper Technologies | Methods of forming porous coatings on substrates |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55157218A (en) * | 1979-05-28 | 1980-12-06 | Hitachi Metals Ltd | Magnet roll |
| JPS5626414A (en) * | 1979-08-09 | 1981-03-14 | Hitachi Metals Ltd | Permanent magnet roll |
-
1984
- 1984-04-12 JP JP59073191A patent/JPH07111924B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55157218A (en) * | 1979-05-28 | 1980-12-06 | Hitachi Metals Ltd | Magnet roll |
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5229738A (en) * | 1987-06-16 | 1993-07-20 | Kinetron B.V. | Multipolar rotor |
| WO1990016018A1 (en) * | 1989-06-21 | 1990-12-27 | Seiko Epson Corporation | Developing apparatus |
| WO1990016017A1 (en) * | 1989-06-21 | 1990-12-27 | Seiko Epson Corporation | Developing apparatus |
| WO2000021703A1 (fr) * | 1998-10-13 | 2000-04-20 | Injex Corporation | Procede de fabrication d'un corps fritte |
| US6555051B1 (en) | 1998-10-13 | 2003-04-29 | Injex Corporation | Method for producing sintered body |
| US7883662B2 (en) | 2007-11-15 | 2011-02-08 | Viper Technologies | Metal injection molding methods and feedstocks |
| US8124187B2 (en) | 2009-09-08 | 2012-02-28 | Viper Technologies | Methods of forming porous coatings on substrates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07111924B2 (ja) | 1995-11-29 |
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