JPS59115506A - 樹脂結合型ラジアル異方性磁石の製造方法 - Google Patents
樹脂結合型ラジアル異方性磁石の製造方法Info
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- JPS59115506A JPS59115506A JP57228192A JP22819282A JPS59115506A JP S59115506 A JPS59115506 A JP S59115506A JP 57228192 A JP57228192 A JP 57228192A JP 22819282 A JP22819282 A JP 22819282A JP S59115506 A JPS59115506 A JP S59115506A
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- magnet
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、−軸異方性を有する磁石粉末１例えばバリウ
ムフェライト（ＢｃＬＯ＠Ｆｅ２０３）、ストロンチウ
ムフェライト（Ｆ３ｒＯ会Ｆｅ２０ｇ）、ＲＯｏｓ系（
Ｒは希土類を示す）、Ｒ２０Ｏｘ７系そしてマンガンア
ルミ（Ｍｎ−Ａｌ−ａ） 系等の磁石粉末を、有機バイ
ンダーで結合する何月ヒ結合磁石の製造において、ラジ
アル方向の磁場を印加しつつ遠ＩＬ？力によって圧粉成
形するという、樹脂結合型ラジアル異方性磁石の製造方
法に関するものでおる。
ムフェライト（ＢｃＬＯ＠Ｆｅ２０３）、ストロンチウ
ムフェライト（Ｆ３ｒＯ会Ｆｅ２０ｇ）、ＲＯｏｓ系（
Ｒは希土類を示す）、Ｒ２０Ｏｘ７系そしてマンガンア
ルミ（Ｍｎ−Ａｌ−ａ） 系等の磁石粉末を、有機バイ
ンダーで結合する何月ヒ結合磁石の製造において、ラジ
アル方向の磁場を印加しつつ遠ＩＬ？力によって圧粉成
形するという、樹脂結合型ラジアル異方性磁石の製造方
法に関するものでおる。
従来ラジアル方向に異方性を有する磁石を製造するＫは
、ロール法、圧縮成形法、射出成形法がある。樹脂結合
型磁石に限っていえば、ロール法はゴム磁石等の性能が
極めて低いもの（最大エネルギー積でＩ ＭＧＯＩ！以
下）に実鹸的に適応されているに溝ぎず、主流は圧縮と
射出成形である。そもそも、ラジアル異方性磁石を用い
である種のデバイスを作製しようという試みは、どく最
近のことであり、圧縮と射出でし磁石を製造するという
事が注目ばれたしたのは、ここ５年以内のことである。
、ロール法、圧縮成形法、射出成形法がある。樹脂結合
型磁石に限っていえば、ロール法はゴム磁石等の性能が
極めて低いもの（最大エネルギー積でＩ ＭＧＯＩ！以
下）に実鹸的に適応されているに溝ぎず、主流は圧縮と
射出成形である。そもそも、ラジアル異方性磁石を用い
である種のデバイスを作製しようという試みは、どく最
近のことであり、圧縮と射出でし磁石を製造するという
事が注目ばれたしたのは、ここ５年以内のことである。
それだ行に、この画法によって作製できるラジアル磁石
の限界も最近ＶＣなって分り始めてきた。
の限界も最近ＶＣなって分り始めてきた。
圧縮成形法で、樹脂結合型磁石を製造するにはまず磁粉
と樹脂を混練したコンパウンド粉を作る。
と樹脂を混練したコンパウンド粉を作る。
コンパウンド粉を磁気回路を組んだプレス型内に充填し
、コイルの磁場を用いてプレス型内の磁石粉末をラジア
ル方向に配向ζせた徒に、同方向の磁場を印加しながら
圧縮成形する製造方法である。
、コイルの磁場を用いてプレス型内の磁石粉末をラジア
ル方向に配向ζせた徒に、同方向の磁場を印加しながら
圧縮成形する製造方法である。
この方法の成形例を第１図に示す。図で示す９０部分が
磁性粉末の入るキャビティであり、粉末は１のパンチに
よりＰ方向に圧縮される。成形婆れたリング状のラジア
ル異方性磁石は、第２図に示これたような形状になる。
磁性粉末の入るキャビティであり、粉末は１のパンチに
よりＰ方向に圧縮される。成形婆れたリング状のラジア
ル異方性磁石は、第２図に示これたような形状になる。
外径をＲ１内径ｆｒ。
長でをｔ−ｆニジて肉厚をｔとする。圧縮成形では、一
方向に圧力を加えるため、を方向に著しい密度のバラつ
きを生じてしまう、、土た圧縮してゆく途中で粉とプレ
ス型（第１図で１と４）の壁面との摩擦のため磁性体の
配向度が乱れて性能が低下する。従って、肉厚ｔが小さ
くなればなる程成形は鮮しくなる。圧縮成形では、大き
なラジアル磁石を得ようとすると圧力がプレス圧に依存
しているため、ある大きざまでしか製造できない。反対
に内径ｒの大きさも圧縮成形では制限場れ、あまり小ζ
なｒのものは製造できない、何故なら第１図で２の径を
小ζくすると、利用できるラジアルの配向磁界は低下し
、圧縮方式であると、第２図のような長さｔの磁石を得
ようとすると、圧縮前の配向時には、第１図９のキャビ
ィティは約３を心壁とこれるので、磁場はζらに％程度
に薄ってしまうからである、 射出成形法で、樹脂結合型磁石を製造するには樹脂に熱
可塑性のものを用いる。樹脂の融点以上で磁粉と樹月旨
はよく混練される。混練これたコンパウンドは射出成形
しやすいように適当な大きざのベレットにはれる。この
磁性コンノくランドは、連常の樹月旨のようにホッパに
入れらす１、スクリューで送られて金型のキャビィティ
内に射出成形される。このとき既に、キャビィティには
ラジアル方向の磁場が開力ｒｌされている。磁気コイル
と金型との関係を第３図に示した、矢印で示したのけ磁
束の流れる方向である。本法によれば、圧縮成形法と比
して第２図の磁石の１方向の密度のバラつき小ζ〈なり
、肉厚ｔもより薄く成形できる。また成形できる磁石の
ｔ／Ｒの比も圧縮成形より犬きくできる、しかし、射出
成形法で＃″を被出射材料の流れをよくするために磁石
粉の割ぞ・は圧縮法に比べて低くしなければならない。
方向に圧力を加えるため、を方向に著しい密度のバラつ
きを生じてしまう、、土た圧縮してゆく途中で粉とプレ
ス型（第１図で１と４）の壁面との摩擦のため磁性体の
配向度が乱れて性能が低下する。従って、肉厚ｔが小さ
くなればなる程成形は鮮しくなる。圧縮成形では、大き
なラジアル磁石を得ようとすると圧力がプレス圧に依存
しているため、ある大きざまでしか製造できない。反対
に内径ｒの大きさも圧縮成形では制限場れ、あまり小ζ
なｒのものは製造できない、何故なら第１図で２の径を
小ζくすると、利用できるラジアルの配向磁界は低下し
、圧縮方式であると、第２図のような長さｔの磁石を得
ようとすると、圧縮前の配向時には、第１図９のキャビ
ィティは約３を心壁とこれるので、磁場はζらに％程度
に薄ってしまうからである、 射出成形法で、樹脂結合型磁石を製造するには樹脂に熱
可塑性のものを用いる。樹脂の融点以上で磁粉と樹月旨
はよく混練される。混練これたコンパウンドは射出成形
しやすいように適当な大きざのベレットにはれる。この
磁性コンノくランドは、連常の樹月旨のようにホッパに
入れらす１、スクリューで送られて金型のキャビィティ
内に射出成形される。このとき既に、キャビィティには
ラジアル方向の磁場が開力ｒｌされている。磁気コイル
と金型との関係を第３図に示した、矢印で示したのけ磁
束の流れる方向である。本法によれば、圧縮成形法と比
して第２図の磁石の１方向の密度のバラつき小ζ〈なり
、肉厚ｔもより薄く成形できる。また成形できる磁石の
ｔ／Ｒの比も圧縮成形より犬きくできる、しかし、射出
成形法で＃″を被出射材料の流れをよくするために磁石
粉の割ぞ・は圧縮法に比べて低くしなければならない。
一般に圧縮法で磁粉の割合が８０ Ｖｏ１％程摩である
のに対し、射出法では６０ Ｖｏ１％ が限度である。
のに対し、射出法では６０ Ｖｏ１％ が限度である。
そのため磁気性能は圧縮法の６割程度（最大エネルギー
稙の場合）しか得られず、性能の低い磁石しかできない
。
稙の場合）しか得られず、性能の低い磁石しかできない
。
そして圧縮成形と同様に大きなラジアル異方性磁石の製
造にも限度があるし、ｔ／Ｒもそれ程大きくとれない。
造にも限度があるし、ｔ／Ｒもそれ程大きくとれない。
＋’ ｆｃ ｒの大きざもＥＦ縮法と同じであまゆ小さ
いものは適でない。
いものは適でない。
本発明は、以上のような圧縮圧形法、射出成形法の欠点
を克復した高性能で密度のバラつきのないしかも形状に
とられれない樹脂結合ラジアル異方性磁石の製造を目的
としたものである、具体的に述べると、以下のようにな
る。−動界方性を有する磁石粉末を液体の有機バインダ
ーＶＣ懸濁ζせ、該懸濁液をリング状の容器に封入し、
リングの動径方向に向いたラジアル方向の磁場を該懸濁
液に印加し、磁石粉末をラジアル方向に配向享せた後磁
場印加状態で、リングを回転ζせて磁場と平行に作用す
る遠心力を与えることにより磁石粉末を緻密化すること
を特徴とするラジアル異方性磁石の製造方法である。
を克復した高性能で密度のバラつきのないしかも形状に
とられれない樹脂結合ラジアル異方性磁石の製造を目的
としたものである、具体的に述べると、以下のようにな
る。−動界方性を有する磁石粉末を液体の有機バインダ
ーＶＣ懸濁ζせ、該懸濁液をリング状の容器に封入し、
リングの動径方向に向いたラジアル方向の磁場を該懸濁
液に印加し、磁石粉末をラジアル方向に配向享せた後磁
場印加状態で、リングを回転ζせて磁場と平行に作用す
る遠心力を与えることにより磁石粉末を緻密化すること
を特徴とするラジアル異方性磁石の製造方法である。
磁粉を廟機バインダーで結合はせた樹脂結合型磁石は、
焼結のものに較べ、轡械的強度に富み。
焼結のものに較べ、轡械的強度に富み。
割れ欠けが少なく、しかも切削等の加工も容易なので高
い寸法精度が得られ゛る。従って、小型のものにも大型
のものにも適する磁石である。
い寸法精度が得られ゛る。従って、小型のものにも大型
のものにも適する磁石である。
現在得られる最も高性能な磁石粉は、コバルトを主体と
した遷移金属（ＴＭで表す）と希土類元素但）との合金
で、しかもＲＴＭＺと表現した時の２の値が７〜９であ
る組成を有する。Ｒ２Ｑ ６１？型結晶構造を主体した
合金から得られる。本発明による製造法で該高性能磁粉
を用いれば、最も高性能なラジアル異方性磁石が得られ
ることになる。そｈでは、以下実施例に従って本発明の
詳細な説明してゆく。
した遷移金属（ＴＭで表す）と希土類元素但）との合金
で、しかもＲＴＭＺと表現した時の２の値が７〜９であ
る組成を有する。Ｒ２Ｑ ６１？型結晶構造を主体した
合金から得られる。本発明による製造法で該高性能磁粉
を用いれば、最も高性能なラジアル異方性磁石が得られ
ることになる。そｈでは、以下実施例に従って本発明の
詳細な説明してゆく。
実施例
第４図に本発明によるラジアル異方性磁石の遠心加圧成
形機を示す。１は磁場コイル、２は強磁性制料よりなる
継鉄、３は回転軸、４け容器、５は有機バインダーと磁
石粉の懸濁液、６Ｖｉベアリングを示す。磁場コイルよ
り発生した磁場は、第４図の左側に点線で描いたような
磁路１−通り、リング状の容器４にラジアル方向の磁場
を与える。
形機を示す。１は磁場コイル、２は強磁性制料よりなる
継鉄、３は回転軸、４け容器、５は有機バインダーと磁
石粉の懸濁液、６Ｖｉベアリングを示す。磁場コイルよ
り発生した磁場は、第４図の左側に点線で描いたような
磁路１−通り、リング状の容器４にラジアル方向の磁場
を与える。
磁場を印加した状態で、回転軸を中心にリング状容器を
１目１転きせると、磁場方向と平行に圧力が加わり磁石
粉は圧縮成形される。
１目１転きせると、磁場方向と平行に圧力が加わり磁石
粉は圧縮成形される。
表１に示した３棹類の磁性粉と表２に示した３種類の有
機バインダーを縮み合せて合計９種類の樹脂結合型ラジ
アル異方性磁石の製造を行った。
機バインダーを縮み合せて合計９種類の樹脂結合型ラジ
アル異方性磁石の製造を行った。
第１表
第２表
混合比は、／１６１のバリウムフェライトについては磁
粉４０重量％、バインダー６０重量％であり腐２と腐３
の希土類コバルト系の磁粉では磁粉３０１１ｒ量チ、バ
インダーツ０重ｊ１係とした。９移類の混合物の各々は
、まず、リング状容器に注入きれてから磁場を印加これ
る。すると懸濁液中の磁粉は殆んど麿擦なしＩＩｃ回転
して磁場方向に配向する。
粉４０重量％、バインダー６０重量％であり腐２と腐３
の希土類コバルト系の磁粉では磁粉３０１１ｒ量チ、バ
インダーツ０重ｊ１係とした。９移類の混合物の各々は
、まず、リング状容器に注入きれてから磁場を印加これ
る。すると懸濁液中の磁粉は殆んど麿擦なしＩＩｃ回転
して磁場方向に配向する。
次に磁場印加のまま回転させると前述した遠心力で磁粉
が圧縮成形される。成形された磁石Ｖｉ増り出され、有
機溶剤で洗浄された後、キュアーされる。得られた磁石
の性能は振動試料型磁気測定機で測定された。すなわち
磁石のいろいろな場所から１０個の円柱状の試料を切り
出して行った。得られた磁気性能とてのバラツキを伸率
偏差３ で第３表に示した。
が圧縮成形される。成形された磁石Ｖｉ増り出され、有
機溶剤で洗浄された後、キュアーされる。得られた磁石
の性能は振動試料型磁気測定機で測定された。すなわち
磁石のいろいろな場所から１０個の円柱状の試料を切り
出して行った。得られた磁気性能とてのバラツキを伸率
偏差３ で第３表に示した。
第５表
表から分るように、高性能で全体に均質な磁石が得られ
ている。
ている。
以上のように、ｒ発明により従来のものより高性能で形
状の制約があまりないしかも均質なリング状のラジアル
異方性磁石が可能になった。本発明による磁石の用途は
、ステップモータ、ＤＯサーボモータ、ボイスコイル、
磁気軸受等が考えられこれらの小型化、高性能化に力え
る影響は大きい０
状の制約があまりないしかも均質なリング状のラジアル
異方性磁石が可能になった。本発明による磁石の用途は
、ステップモータ、ＤＯサーボモータ、ボイスコイル、
磁気軸受等が考えられこれらの小型化、高性能化に力え
る影響は大きい０
【図面の簡単な説明】
第１図は、圧縮成形でのラジアル異方性磁石の製造法を
示す。 １．６・・・・・・上パッチ（非磁性体）２・・・・・
・磁心（磁性体） ６．５・・・・・・磁場コイル ４・・・・・・プレスダイ ア・・・・・・磁性体 ８・・・・・・非磁性体 ９・・・・・・磁石粉末 第２図は、ラジアル異方性磁石を示す。 第３図は、射出成形でのラジアル異方性磁石の製造法を
示−す。 １・・・・・・磁場コイル ２・・・・・・非磁性体 ６・・・・・・強磁性体 ４・・・・・・ノズル ５・・・・・・キャビィティ 第４図は１本発明法によるラジアル異方性磁石の製造法
を示す。 １・・・・・・磁場コイル ２・・・・・・強磁性体のヨーク ３・・・・・・回転軸 ４・・・・・・リング状容器 ５・・・・・・磁石粉の入った懸濁液 以 上 出願人 株式会社 趣訪精工舎 ム３１図 揶２図 第３し１ 第４しｉ
示す。 １．６・・・・・・上パッチ（非磁性体）２・・・・・
・磁心（磁性体） ６．５・・・・・・磁場コイル ４・・・・・・プレスダイ ア・・・・・・磁性体 ８・・・・・・非磁性体 ９・・・・・・磁石粉末 第２図は、ラジアル異方性磁石を示す。 第３図は、射出成形でのラジアル異方性磁石の製造法を
示−す。 １・・・・・・磁場コイル ２・・・・・・非磁性体 ６・・・・・・強磁性体 ４・・・・・・ノズル ５・・・・・・キャビィティ 第４図は１本発明法によるラジアル異方性磁石の製造法
を示す。 １・・・・・・磁場コイル ２・・・・・・強磁性体のヨーク ３・・・・・・回転軸 ４・・・・・・リング状容器 ５・・・・・・磁石粉の入った懸濁液 以 上 出願人 株式会社 趣訪精工舎 ム３１図 揶２図 第３し１ 第４しｉ
Claims (2)
- （１）−軸異方性を有する磁石粉末を液体の有機バイン
ダーに懸濁ζせ、該混合懸濁液をリング状の容器に注入
し、リングの動径方向に向いたラジアル方向の外部磁場
を該懸濁液に印加し、磁石粉末をリング容器内でラジア
ル方向に配向濾せた後磁場印加状態でリングを回転ζせ
て、外部磁場と平行に作用する遠心力を与えることによ
り磁場粉末を緻密成形することを特徴とする樹脂結合型
ラジアル異方性磁石の製造方法。 - （２） 磁石粉末Ｋ、コバルトを主体とした遷移金属
（ＴＭで示す）と希土類元素（Ｒで示す）との合金で、
しかもＲＴＭＺと衣した時の２の値が７〜９である組成
の、Ｒ２０ｏ＋ｒ型結晶構造を主体とした合金を用いる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項Ｆ載の樹脂結合
型ラジアル異方性磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57228192A JPS59115506A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 樹脂結合型ラジアル異方性磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57228192A JPS59115506A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 樹脂結合型ラジアル異方性磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59115506A true JPS59115506A (ja) | 1984-07-04 |
Family
ID=16872644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57228192A Pending JPS59115506A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 樹脂結合型ラジアル異方性磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59115506A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1548761A1 (en) * | 2002-08-29 | 2005-06-29 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Radial anisotropic ring magnet and method of manufacturing the ring magnet |
-
1982
- 1982-12-23 JP JP57228192A patent/JPS59115506A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1548761A1 (en) * | 2002-08-29 | 2005-06-29 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Radial anisotropic ring magnet and method of manufacturing the ring magnet |
| US7201809B2 (en) * | 2002-08-29 | 2007-04-10 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Radial anisotropic ring magnet and method of manufacturing the ring magnet |
| EP1548761A4 (en) * | 2002-08-29 | 2010-03-10 | Shinetsu Chemical Co | RADIAL ANISOTROPER RING MAGNET AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF THE RING MAGNET |
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