JPS612305A - Ｃ型異方性樹脂ボンド磁石の製造方法 - Google Patents
Ｃ型異方性樹脂ボンド磁石の製造方法Info
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- JPS612305A JPS612305A JP59122632A JP12263284A JPS612305A JP S612305 A JPS612305 A JP S612305A JP 59122632 A JP59122632 A JP 59122632A JP 12263284 A JP12263284 A JP 12263284A JP S612305 A JPS612305 A JP S612305A
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- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明け、０型置方性樹脂ボンド磁石に関するもので、
特に薄肉状Ｃ型磁石を提供でき、Ｄ、Ｃマイクロモータ
ーの小型化、高性能化を実現できるものである。
特に薄肉状Ｃ型磁石を提供でき、Ｄ、Ｃマイクロモータ
ーの小型化、高性能化を実現できるものである。
従来、Ｄ、Ｃマイクロモーターに使用されているＣ型磁
石は、第１にフェライト系焼結磁石がある。
石は、第１にフェライト系焼結磁石がある。
第２にはゴム又はプラスチック磁石がある。しかし、従
来品はそれぞれ次のような欠点を有していた。まず第１
の例は、等方性焼結晶は、磁気性能は、ｌ ＢＨＩ ｍ
ａｘ ０．９〜１．１ ＭＧＯｅ程度の低性能である。
来品はそれぞれ次のような欠点を有していた。まず第１
の例は、等方性焼結晶は、磁気性能は、ｌ ＢＨＩ ｍ
ａｘ ０．９〜１．１ ＭＧＯｅ程度の低性能である。
また−軸異方性焼結磁石Ｕ ＩＢＨｌｍＣＬｚ ３．５
〜４．０ＭＧＯｅまで高められるが、肉厚ｔｄ２％以上
、角度θけ１３０°以下のものしかできない問題があっ
た。したがってどうしても、ＩＩＬＣマイクロモーター
は、出力特性面および寸法形状で制約条件があった。
〜４．０ＭＧＯｅまで高められるが、肉厚ｔｄ２％以上
、角度θけ１３０°以下のものしかできない問題があっ
た。したがってどうしても、ＩＩＬＣマイクロモーター
は、出力特性面および寸法形状で制約条件があった。
またラジアル異方性を付与しても、焼結時に割れるとい
う欠点があった。
う欠点があった。
第２の例のゴム：プラスチシフフェライト磁石は、異方
性を与えたものでも、Ｉ ＢＨｌ ｒｎ、ｃｖｘ ０．
６ ＭＧＯｇと低性能であり、用途は限定されてしまう
問題があった。
性を与えたものでも、Ｉ ＢＨｌ ｒｎ、ｃｖｘ ０．
６ ＭＧＯｇと低性能であり、用途は限定されてしまう
問題があった。
本発明は、このような欠点を解消し、Ｃ型異方性樹脂ボ
ンド磁石の高性能化および製造コストが安く量産性の高
い方法を提供することを目的とする。また本発明は、異
方性は一軸、ラジアルいずれでも可能で且つ厚み及び長
きの制限を受けないＣ型異方性樹脂ボンド磁石を提供す
ることである。
ンド磁石の高性能化および製造コストが安く量産性の高
い方法を提供することを目的とする。また本発明は、異
方性は一軸、ラジアルいずれでも可能で且つ厚み及び長
きの制限を受けないＣ型異方性樹脂ボンド磁石を提供す
ることである。
辺下本発明の具体的構成について説明する。本発明のＣ
型状磁石とは、次のようなものをさす。
型状磁石とは、次のようなものをさす。
第１図−〇に示す同磁石断面形状は、ｒ、、’ｒ２の絹
み合わせ、扇角θ、肉厚ｔで表わせば以下のようになる
。
み合わせ、扇角θ、肉厚ｔで表わせば以下のようになる
。
ｒｌ・・・・・・４朋ｒ１以上
τ２・・・・・・３．８ ％ ？２以上ｔ・・・・・・
γ、−γ２−０２％以上θ・・・・・・１８０°以下 磁石粉末はイツトリウムおよびラントナイド系希土類金
属と遷移金属で構成された組成合金である。具体的にけ
、一般式で表わせば次のような希土類金属間化合物合金
である。ｓｍｃｏ、 Ｓｍ、Ｃｃ気、Ｃ−１）、 Ｓ’
ｙａ（Ｃｏ ｂａｚ ’ＦｅＣ，，，Ｏ’ａ。、、 ）
７，２ 、 ｓｍ（Ｏｏｂ、ｚ Ｏｎｏ、、 ｙｇ。
γ、−γ２−０２％以上θ・・・・・・１８０°以下 磁石粉末はイツトリウムおよびラントナイド系希土類金
属と遷移金属で構成された組成合金である。具体的にけ
、一般式で表わせば次のような希土類金属間化合物合金
である。ｓｍｃｏ、 Ｓｍ、Ｃｃ気、Ｃ−１）、 Ｓ’
ｙａ（Ｃｏ ｂａｚ ’ＦｅＣ，，，Ｏ’ａ。、、 ）
７，２ 、 ｓｍ（Ｏｏｂ、ｚ Ｏｎｏ、、 ｙｇ。
ＺｒＱＯｌ＞７．３ ＋ ”’ｍ（ＣＯｂａｌＣｕｏ
、ａ７”０．１５ ”０．０１５）７．４＋ ＳｍＣ
００ｂａｔＣ″Ｌ０．０８Ｆｅ０．２２ｚｒ０．０２８
）８．３５１Ｓｍ（ＣＯｂａｔＣ礼０６Ｆｅ０．３２Ｚ
ｒＯ，０１８） ７．６ １ Ｓｖｘ、Ｐ ｒｏ、ｓ
（Ｏ０ｂａｔＣＶ−０，０７’ ｅ ｂ２ ｚｒＯ，
０２） ７．ａｓｍ（Ｃｏ ｂａｔ Ｎｉ ｏ、
Ｆｅ、、 ｃ）ｔｏ、１ｏ ） ７．２−＋
５ｍ０４０ ｅ Ｄ２ （ＣＯｂＧＺＣｕ Ｆｅ
ｚｒＩ 、 ＳｍＹ （００７）ｃｔｔ
ＣｊＪ、、、２Ｆｅ、。
、ａ７”０．１５ ”０．０１５）７．４＋ ＳｍＣ
００ｂａｔＣ″Ｌ０．０８Ｆｅ０．２２ｚｒ０．０２８
）８．３５１Ｓｍ（ＣＯｂａｔＣ礼０６Ｆｅ０．３２Ｚ
ｒＯ，０１８） ７．６ １ Ｓｖｘ、Ｐ ｒｏ、ｓ
（Ｏ０ｂａｔＣＶ−０，０７’ ｅ ｂ２ ｚｒＯ，
０２） ７．ａｓｍ（Ｃｏ ｂａｔ Ｎｉ ｏ、
Ｆｅ、、 ｃ）ｔｏ、１ｏ ） ７．２−＋
５ｍ０４０ ｅ Ｄ２ （ＣＯｂＧＺＣｕ Ｆｅ
ｚｒＩ 、 ＳｍＹ （００７）ｃｔｔ
ＣｊＪ、、、２Ｆｅ、。
（ｋｌ ０４ （Ｌｏｔ ’１．
４ （Ｌ＠ Ｍ） その他希土類金
属と遷移金属からなる結晶異方性強磁性材料を適用でき
る。
４ （Ｌ＠ Ｍ） その他希土類金
属と遷移金属からなる結晶異方性強磁性材料を適用でき
る。
前記強磁性粉末５０ＶＯ１（容量）４〜８５ＶＯｔ％、
残部樹脂バインダー（結合剤）からなる混合物を予め混
線材にて２５０〜３５０℃に加熱混練しコンパウンドを
つくらなければならない。樹脂は熱可塑性は次のような
材料を使用する。ナイロン６、ナイロン６−６、ナイロ
ン１２、ポリエチレン、ＥＶＡ−ＰＰ、ＰＩｎＳ＋ＰＢ
Ｔ、ＰＳ、ＰＥＲＫ熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂へどを用いる。次−前記混合物（コ
ンパウンド）１−ｔ、ペレ・ノド状に細断でれ、磁場押
出成形装置に装入し、１２０〜３８０℃に加熱し、流動
状態で、ダイス空間部を加圧押出されることにより製品
形状及び性能を決める。この時ダイス空間部磁場は大略
６ＫＯｅ〜２０ Ｋ Ｏｅ印加しなければ、磁場中配向
上好ましくない。押出成形されよＣ型状磁石け、所望の
長さに切断され、モーターに組み込まれ使用される。本
発明Ｃ型樹脂ボンド磁石は、ｎＣモータ、メータ、セン
サ、リレーなどに用いられる。
残部樹脂バインダー（結合剤）からなる混合物を予め混
線材にて２５０〜３５０℃に加熱混練しコンパウンドを
つくらなければならない。樹脂は熱可塑性は次のような
材料を使用する。ナイロン６、ナイロン６−６、ナイロ
ン１２、ポリエチレン、ＥＶＡ−ＰＰ、ＰＩｎＳ＋ＰＢ
Ｔ、ＰＳ、ＰＥＲＫ熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂へどを用いる。次−前記混合物（コ
ンパウンド）１−ｔ、ペレ・ノド状に細断でれ、磁場押
出成形装置に装入し、１２０〜３８０℃に加熱し、流動
状態で、ダイス空間部を加圧押出されることにより製品
形状及び性能を決める。この時ダイス空間部磁場は大略
６ＫＯｅ〜２０ Ｋ Ｏｅ印加しなければ、磁場中配向
上好ましくない。押出成形されよＣ型状磁石け、所望の
長さに切断され、モーターに組み込まれ使用される。本
発明Ｃ型樹脂ボンド磁石は、ｎＣモータ、メータ、セン
サ、リレーなどに用いられる。
〔実施例−１〕
第１図−八け、従来法のフェライト磁石をＣ型状につく
るときの磁場中圧縮成形装置の断面図である。従来法は
ボールヒータと加圧ラムを兼ねた１、２および金型３，
４によって磁場中で、フェライト粉末を７で加圧成形し
た。この時の圧力け１ ｉ０ｎ／ａｍ２、磁場は６ Ｋ
Ｏｅであった。なお磁場け。
るときの磁場中圧縮成形装置の断面図である。従来法は
ボールヒータと加圧ラムを兼ねた１、２および金型３，
４によって磁場中で、フェライト粉末を７で加圧成形し
た。この時の圧力け１ ｉ０ｎ／ａｍ２、磁場は６ Ｋ
Ｏｅであった。なお磁場け。
コイル５，６にり、 Ｃ電流を加えた。ま次圧力は１゜
２間に油圧により１ ｔｏｎ／ｃｍ２加えた。次に脱磁
して第１図−Ｂのグリーンボディを得た。ここではまだ
成形物はこわれ易く、扱いけ大変である。次に大気炉中
１１００℃×１時間加熱し、焼結した磁石はこのままで
は収縮による変形がひどく、寸法、形状精度が悪いので
研削加工によってＣ型状磁石を得た。
２間に油圧により１ ｔｏｎ／ｃｍ２加えた。次に脱磁
して第１図−Ｂのグリーンボディを得た。ここではまだ
成形物はこわれ易く、扱いけ大変である。次に大気炉中
１１００℃×１時間加熱し、焼結した磁石はこのままで
は収縮による変形がひどく、寸法、形状精度が悪いので
研削加工によってＣ型状磁石を得た。
本発明方法は次の条件で、Ｃ型状磁石をつくつた。踊、
ｃｏｇ （サマリウムコバルト）合金を粒度３μ７７
１〜１０μｍ平均粒度、４．８μｍに粒度調整した磁石
粉末２ Ｋｆを用意し７念。次に樹脂ノ（インダーとし
て、ナイロン１２を混合した。磁石粉末と樹脂）（イン
ダーの比率は、６５磁石ＶＯ１％／３５ ＶＯｌ １
）＜インダーとじこ−の混合物をＰＯＭ−４５型（池貝
鉄工）混線機で３２０℃で加熱混練した。次に得られた
コンパウンドけ、第２図−Ａに示す、磁場中押出成形機
によってＣ型状樹脂ボンド磁石第２図−Ｂ、 ０を得
た。本発明法Ｃ型磁石は、コンノくラント１０け、７の
ホッパーより挿入し、スクリュー８によってｉａ方に押
し出される。コンノくラント１０１″ｔ。
ｃｏｇ （サマリウムコバルト）合金を粒度３μ７７
１〜１０μｍ平均粒度、４．８μｍに粒度調整した磁石
粉末２ Ｋｆを用意し７念。次に樹脂ノ（インダーとし
て、ナイロン１２を混合した。磁石粉末と樹脂）（イン
ダーの比率は、６５磁石ＶＯ１％／３５ ＶＯｌ １
）＜インダーとじこ−の混合物をＰＯＭ−４５型（池貝
鉄工）混線機で３２０℃で加熱混練した。次に得られた
コンパウンドけ、第２図−Ａに示す、磁場中押出成形機
によってＣ型状樹脂ボンド磁石第２図−Ｂ、 ０を得
た。本発明法Ｃ型磁石は、コンノくラント１０け、７の
ホッパーより挿入し、スクリュー８によってｉａ方に押
し出される。コンノくラント１０１″ｔ。
１４ダイス空間部で２８０℃にヒーター１１で加熱きれ
、流動状態となり磁場中配向し易くなるＯこの時磁場ｆ
ｊ１３−ａ、ｂコイル、１２−ａ、ｂポールビー２電磁
石にり、 Ｏｌｉｔ流を通電し、１４ダイス空間に約１
０ＫＯｇの磁場を発生はせた。
、流動状態となり磁場中配向し易くなるＯこの時磁場ｆ
ｊ１３−ａ、ｂコイル、１２−ａ、ｂポールビー２電磁
石にり、 Ｏｌｉｔ流を通電し、１４ダイス空間に約１
０ＫＯｇの磁場を発生はせた。
磁場方向け、Ｃ型磁石厚で方向−軸異方性である。Ｃ型
状磁石の厚みｔは１． ＯＳ、 ｒ、 ９％、 ｙ２
８％゛で、θけ１３０°の扇形である。こうして磁場中
押出成形し、１５の冷却コイルで冷却固化された本発明
磁石は、所望の長芒に切断加工して磁石として完成され
る。ここで本発明方法でつくられたＣ型状磁石の特性を
第１表に示す。
状磁石の厚みｔは１． ＯＳ、 ｒ、 ９％、 ｙ２
８％゛で、θけ１３０°の扇形である。こうして磁場中
押出成形し、１５の冷却コイルで冷却固化された本発明
磁石は、所望の長芒に切断加工して磁石として完成され
る。ここで本発明方法でつくられたＣ型状磁石の特性を
第１表に示す。
磁気性能は、ＶＳＭ （振動試料型磁気測定機）にて測
定した。従来法の約２倍の磁気エネルギー積を得念。従
来法は前述したように、バリウムフェライ磁石粉末を磁
場中成形後焼結したものである。耐衝撃性は、高ざ１．
５ｍよりコンクリート床上に落下はせたときの、Ｃ型状
磁石の割れ、欠けを調さた。従来法は試料５個中全部割
れが発生し取り扱い上注窓が必要である。−力木発明Ｃ
型状磁石は、割れ欠けは発生せず機械的性質にすぐれた
ことが証明これた。次に第３図に示す方法でＣ型磁石の
圧壊強度を調べた。磁石１８け１９の平板上に置かれ矢
印方向に上部、押し棒２０、バネ２１、メーター２２を
介して押式れ、その時の壊れるまでの強度を比較した。
定した。従来法の約２倍の磁気エネルギー積を得念。従
来法は前述したように、バリウムフェライ磁石粉末を磁
場中成形後焼結したものである。耐衝撃性は、高ざ１．
５ｍよりコンクリート床上に落下はせたときの、Ｃ型状
磁石の割れ、欠けを調さた。従来法は試料５個中全部割
れが発生し取り扱い上注窓が必要である。−力木発明Ｃ
型状磁石は、割れ欠けは発生せず機械的性質にすぐれた
ことが証明これた。次に第３図に示す方法でＣ型磁石の
圧壊強度を調べた。磁石１８け１９の平板上に置かれ矢
印方向に上部、押し棒２０、バネ２１、メーター２２を
介して押式れ、その時の壊れるまでの強度を比較した。
本発明Ｃ型状樹脂ボンド磁石は、約１５倍相度強いこと
がわかった。
がわかった。
〔実施例−２〕
本実施例では、Ｄ、 Ｃマイクロモーター用Ｃ型磁石、
各種形状のものをつくった。第４図−Ａけ、比較例のバ
リウムフェライト磁石でつくられた磁石をり、 ０モー
ターヨークに組み込んだ時の断面図である。第４図−Ｂ
、Ｏけ、本発明法によるＣ型状樹脂ボンド磁石であり、
ラジアル異方性を付与させて押出成形により製造した。
各種形状のものをつくった。第４図−Ａけ、比較例のバ
リウムフェライト磁石でつくられた磁石をり、 ０モー
ターヨークに組み込んだ時の断面図である。第４図−Ｂ
、Ｏけ、本発明法によるＣ型状樹脂ボンド磁石であり、
ラジアル異方性を付与させて押出成形により製造した。
磁石粉末は、２−１７系５ｌｎ（ＩＢ Ｙ ４２ ＣＣ
Ｏ１）ａｌＣｕ （ｚ１Ｆｅｏ５２ Ｔｉｅｏｌ）７４
なる合金組成で、もちろん磁気硬化熱処理を行っであ
る。
Ｏ１）ａｌＣｕ （ｚ１Ｆｅｏ５２ Ｔｉｅｏｌ）７４
なる合金組成で、もちろん磁気硬化熱処理を行っであ
る。
粒度分布１−ｔ３μｍ〜８０μｍである。バインダーは
ナイロン１２を３５ ＶＯ１％加えて混練したコンパウ
ンドを使用した、このコンパウンドを第２図−Ａに示す
押出成形装置で（２８０°Ｃ）加熱磁場１２に、Ｏｅを
加えながらラジアル配向きせて、Ｃ型異方性樹脂ボンド
磁石を得た。
ナイロン１２を３５ ＶＯ１％加えて混練したコンパウ
ンドを使用した、このコンパウンドを第２図−Ａに示す
押出成形装置で（２８０°Ｃ）加熱磁場１２に、Ｏｅを
加えながらラジアル配向きせて、Ｃ型異方性樹脂ボンド
磁石を得た。
次に純鉄製のモーターケースに、絹み込み、パルス着磁
を行って、磁束分布測定を行った。モーター空間部にサ
ーチコイルを入れそのフラックス変化を訓べた。第５図
にデータを示したが、本発明磁石Ｂ、Ｃけ、第４図Ｂ、
Ｃに対応し従来例に比べ高値（フラックス）が犬きく且
つその面積は太きい。モーターとして、トルクを太きく
とれ、効率の良い、マイクロモーターができた。
を行って、磁束分布測定を行った。モーター空間部にサ
ーチコイルを入れそのフラックス変化を訓べた。第５図
にデータを示したが、本発明磁石Ｂ、Ｃけ、第４図Ｂ、
Ｃに対応し従来例に比べ高値（フラックス）が犬きく且
つその面積は太きい。モーターとして、トルクを太きく
とれ、効率の良い、マイクロモーターができた。
以上詳記したように本発明Ｃ型異方性樹脂ボンド磁石は
、次のような利点がある。押出成形によって、１回の加
工で磁気性能を付与きせるための磁場配向処理、磁石粉
末の高充填化、そして寸法形状を行うため、極めて量産
性が高く、低コスト化を容易に達成できる利点がある。
、次のような利点がある。押出成形によって、１回の加
工で磁気性能を付与きせるための磁場配向処理、磁石粉
末の高充填化、そして寸法形状を行うため、極めて量産
性が高く、低コスト化を容易に達成できる利点がある。
また、表面磁束密度も従来品より３０％〜５０チも高い
利点がある。ざらにＣ型形状も円周方向に対して、肉厚
の変化を付けられる上、薄肉化し易いので、ｎｃモモ−
−のコギングトルクの減少化をはかり易い利点がある。
利点がある。ざらにＣ型形状も円周方向に対して、肉厚
の変化を付けられる上、薄肉化し易いので、ｎｃモモ−
−のコギングトルクの減少化をはかり易い利点がある。
これらの利点を生かしてり、 Ｏモーター用磁石、発電
、機用磁石、メーター用磁石などの分野に用途がある。
、機用磁石、メーター用磁石などの分野に用途がある。
第１図Ａ、Ｂ、Ｏけ比較例のＣ型磁石製造のための磁場
プレス・・Ａ、成形部・・Ｂ、ｌｌｉ面形状・・Ｃを示
す。 第２図は本発明法におけるＣ型異方性樹脂ボンド磁石製
造のための押出成形装置・・Ａ、磁石外観図・Ｂ、磁石
断面図・・Ｃである。 第３図は本発明法Ｋ 、ｚ−ける磁石圧壊試験方法。 第４図は、モーターに絹み込んだＣ型磁石のレイマウト
及び形状後 Ａ・・従来法の例 Ｂ、Ｃ・・本発明法で
ある。 第５図は、第４図−Ａ、Ｂ、Ｏモーター磁石内の磁界分
布を表わすグラフ。 Ａ・・従来法（第４図−へのモーター）Ｂ・・本発明法
（第４図−Ｂのモーター）Ｃ・・本発明法（第４図−Ｃ
のモーター）以 上
プレス・・Ａ、成形部・・Ｂ、ｌｌｉ面形状・・Ｃを示
す。 第２図は本発明法におけるＣ型異方性樹脂ボンド磁石製
造のための押出成形装置・・Ａ、磁石外観図・Ｂ、磁石
断面図・・Ｃである。 第３図は本発明法Ｋ 、ｚ−ける磁石圧壊試験方法。 第４図は、モーターに絹み込んだＣ型磁石のレイマウト
及び形状後 Ａ・・従来法の例 Ｂ、Ｃ・・本発明法で
ある。 第５図は、第４図−Ａ、Ｂ、Ｏモーター磁石内の磁界分
布を表わすグラフ。 Ａ・・従来法（第４図−へのモーター）Ｂ・・本発明法
（第４図−Ｂのモーター）Ｃ・・本発明法（第４図−Ｃ
のモーター）以 上
Claims (1)
- 強磁性粉末を樹脂で結合したＣ型状の異方性樹脂磁石で
あって、磁場を径方向に加えながら粉末を配向させ且つ
１２０℃〜３８０℃に加熱した状態下で加圧押出成形法
によりつくられたことを特徴とするＣ型異方性樹脂ボン
ド磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59122632A JPH0626162B2 (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | Ｃ型異方性樹脂ボンド磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59122632A JPH0626162B2 (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | Ｃ型異方性樹脂ボンド磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS612305A true JPS612305A (ja) | 1986-01-08 |
| JPH0626162B2 JPH0626162B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=14840772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59122632A Expired - Lifetime JPH0626162B2 (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | Ｃ型異方性樹脂ボンド磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626162B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63147301A (ja) * | 1986-12-11 | 1988-06-20 | Inoue Japax Res Inc | 樹脂磁石製造方法 |
| JPH02251101A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-08 | Seiko Epson Corp | 永久磁石とその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4830092A (ja) * | 1971-08-23 | 1973-04-20 |
-
1984
- 1984-06-14 JP JP59122632A patent/JPH0626162B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4830092A (ja) * | 1971-08-23 | 1973-04-20 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63147301A (ja) * | 1986-12-11 | 1988-06-20 | Inoue Japax Res Inc | 樹脂磁石製造方法 |
| JPH02251101A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-08 | Seiko Epson Corp | 永久磁石とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0626162B2 (ja) | 1994-04-06 |
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