JPS60194503A - 複合永久磁石の製造方法 - Google Patents
複合永久磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPS60194503A JPS60194503A JP59050738A JP5073884A JPS60194503A JP S60194503 A JPS60194503 A JP S60194503A JP 59050738 A JP59050738 A JP 59050738A JP 5073884 A JP5073884 A JP 5073884A JP S60194503 A JPS60194503 A JP S60194503A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- powder
- resin
- permanent magnet
- rare earth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0558—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together bonded together
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、希土類金属間化合物粉末と樹脂又は金属から
なる押し出し成形法でつくられた複合永久磁石材料に関
するものである。
なる押し出し成形法でつくられた複合永久磁石材料に関
するものである。
従来押し出し成形法でつくられる複合永久磁石材料とし
ては、例えば、特公昭５９−２８２８７、あるいは、文
献「５ ｔ’ｂ−Ｒ−Ｏｏ Ｗ＠ｒｋ Ｓｈ＠Ｐ（１９
８１） Ｐ ５５５〜５６９ 、Ｒ，Ｅ、ＪｏＨＮＳＯ
Ｎなどが知られている。しかし特公昭３９−２８２８７
号公報の様に、酸化物磁石粉末と有機物樹脂混合物を加
熱溶融させてながらノズルより押し出し複合永久磁石を
つくるものである。しかしながらその磁気特性は低く、
且つ磁場配向は別の永久磁石で行うなど、量産性が悪く
また形状に限定される欠点があった。さらに引用文献５
ｔｂｈａ−００ＷｏｒＫ３”ｈｏｐ ’Ｐ５５５−５’
６９゜Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ’ｍ ｔｈｅ ｐｒｏｃ
ｌｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｂｏｎｄｅｄｒａｒｅｅａｒｔ
ｈ Ｃｏｂａｌｔ ｍａｇｎｅｔｓ、Ｒ、Ｅ 、 Ｊｏ
ｈｍｓｏｎＳｍＯｏｓ 磁石粉末と熱硬化性エポキシ樹
脂を１６０℃に加熱しながら押し出し硬化させている。
ては、例えば、特公昭５９−２８２８７、あるいは、文
献「５ ｔ’ｂ−Ｒ−Ｏｏ Ｗ＠ｒｋ Ｓｈ＠Ｐ（１９
８１） Ｐ ５５５〜５６９ 、Ｒ，Ｅ、ＪｏＨＮＳＯ
Ｎなどが知られている。しかし特公昭３９−２８２８７
号公報の様に、酸化物磁石粉末と有機物樹脂混合物を加
熱溶融させてながらノズルより押し出し複合永久磁石を
つくるものである。しかしながらその磁気特性は低く、
且つ磁場配向は別の永久磁石で行うなど、量産性が悪く
また形状に限定される欠点があった。さらに引用文献５
ｔｂｈａ−００ＷｏｒＫ３”ｈｏｐ ’Ｐ５５５−５’
６９゜Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ’ｍ ｔｈｅ ｐｒｏｃ
ｌｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｂｏｎｄｅｄｒａｒｅｅａｒｔ
ｈ Ｃｏｂａｌｔ ｍａｇｎｅｔｓ、Ｒ、Ｅ 、 Ｊｏ
ｈｍｓｏｎＳｍＯｏｓ 磁石粉末と熱硬化性エポキシ樹
脂を１６０℃に加熱しながら押し出し硬化させている。
拳法は、押し出しスピードは遅く量産性が低く高コスト
でありまた、形状はシート状のものしかできない、ある
いは、磁気特性は低いなどの欠点゛を有していた。
でありまた、形状はシート状のものしかできない、ある
いは、磁気特性は低いなどの欠点゛を有していた。
本発明はこのような問題点を解決するもので、その目的
とするところは、次のようなことにある■磁気性能を高
めること ■加工品形状の自由度を飛躍的に高めること■社産性を
高め低コスト複合永久磁石をつくる〔概要〕 本発明の複合永久磁石は、イツ） ＩＪウム（Ｙ）およ
びラントナイド系希土類金属と遷移金属（ＴＭ）からな
る合金である。合金は、希土類金属間化合物で一般式で
表わせば、Ｒ（ＴＭ）４．６〜ａ８なる組成で、溶解法
、Ｒ／Ｄ法等により製造される。前記合金は溶体化処理
、時効処理、などの熱処理によって、磁気的硬化処理を
予め行ってから、粉末化工程に入る。粉末は粒度１μ常
９以上１０００μ常以下の範囲である。好ましい粒度範
囲は、ＲＴＭＳ系であれば、単磁区粒子径である５μｍ
＝ ３μｍ 、 Ｒ２ＴＭ１７Ｊでは３μｍ〜２００
μ倶程度である。
とするところは、次のようなことにある■磁気性能を高
めること ■加工品形状の自由度を飛躍的に高めること■社産性を
高め低コスト複合永久磁石をつくる〔概要〕 本発明の複合永久磁石は、イツ） ＩＪウム（Ｙ）およ
びラントナイド系希土類金属と遷移金属（ＴＭ）からな
る合金である。合金は、希土類金属間化合物で一般式で
表わせば、Ｒ（ＴＭ）４．６〜ａ８なる組成で、溶解法
、Ｒ／Ｄ法等により製造される。前記合金は溶体化処理
、時効処理、などの熱処理によって、磁気的硬化処理を
予め行ってから、粉末化工程に入る。粉末は粒度１μ常
９以上１０００μ常以下の範囲である。好ましい粒度範
囲は、ＲＴＭＳ系であれば、単磁区粒子径である５μｍ
＝ ３μｍ 、 Ｒ２ＴＭ１７Ｊでは３μｍ〜２００
μ倶程度である。
次に樹脂又は金槁結合痢と混合される。樹脂は、ＰＦｌ
ｔ、ナイロン、ＰＰ 、ＰＰＳ 、ＰＦｉＳ 、ＦＥＥ
Ｋなどの熱可塑性樹脂を用い２ことが好ましい。
ｔ、ナイロン、ＰＰ 、ＰＰＳ 、ＰＦｉＳ 、ＦＥＥ
Ｋなどの熱可塑性樹脂を用い２ことが好ましい。
次に上記混合物（磁石粉末＋樹脂）は押し出し成形機に
装入され、所望形状金型中で１２０℃〜４００℃に加熱
され、さらに異方性を与＼えるため磁場を約６〜３５Ｋ
Ｏｅ加えながら加圧押し出し成形法により、複合永久磁
石制料をつくるものであり、今までにない高性能低コス
ト化を達成できる特徴を有する。
装入され、所望形状金型中で１２０℃〜４００℃に加熱
され、さらに異方性を与＼えるため磁場を約６〜３５Ｋ
Ｏｅ加えながら加圧押し出し成形法により、複合永久磁
石制料をつくるものであり、今までにない高性能低コス
ト化を達成できる特徴を有する。
〔実施例１〕
第１表に示す試料を、溶解鋳造法で合金をつくり、磁石
原料とした。
原料とした。
第 １ 表
先ず溶解は、仝ＫＨ２低周波溶解炉中で、アルミナルツ
ボに原料を装入しＡｒガス雰凹気下で溶製した。各試料
Ｎαとも同一条件で行い、大きさ１５ Ｘ５０Ｘ１５０
％の合金塊を得た。次に該金塊は、定量分析し、訂１表
に示す組隆合金を得た。
ボに原料を装入しＡｒガス雰凹気下で溶製した。各試料
Ｎαとも同一条件で行い、大きさ１５ Ｘ５０Ｘ１５０
％の合金塊を得た。次に該金塊は、定量分析し、訂１表
に示す組隆合金を得た。
次に各試料Ｎαとも、約０．８９をＮαＴ−２〜Ｔ −
８の合金を溶体化処理、時効処理を行い磁気的に硬化し
た。この処理を終えた合金は、ハンマーミルで粗粉砕し
２％〜０．１％の粉末をつくった。この粗粉末を、ジェ
ットミル法により、粒度２μ憤〜１８０μ常の微粉末を
つくった。なお、Ｎ［ＬＴ−１は１−５系原料磁石であ
るがら、当然単磁区粒子径である５μ雷につくった。Ｎ
（Ｌ Ｔ −２〜’ｒ−８は、２−１７系希土類金属間
化合物合金組成であり、保磁力機構は、ピンニングモデ
ルであり、よって粉末粒度は、余り制限を受けない。本
例は第１表に示した通り、粉末の大きさは人混になって
いる。
８の合金を溶体化処理、時効処理を行い磁気的に硬化し
た。この処理を終えた合金は、ハンマーミルで粗粉砕し
２％〜０．１％の粉末をつくった。この粗粉末を、ジェ
ットミル法により、粒度２μ憤〜１８０μ常の微粉末を
つくった。なお、Ｎ［ＬＴ−１は１−５系原料磁石であ
るがら、当然単磁区粒子径である５μ雷につくった。Ｎ
（Ｌ Ｔ −２〜’ｒ−８は、２−１７系希土類金属間
化合物合金組成であり、保磁力機構は、ピンニングモデ
ルであり、よって粉末粒度は、余り制限を受けない。本
例は第１表に示した通り、粉末の大きさは人混になって
いる。
次に該粉末は、ナイロン１２と混合した。比率は磁石粉
末７０〜７３％（Ｖ・１％）、残部は表面処理剤である
シランカップリング剤とナイロン１２である。予備混練
は、前記混合粉末を混練機（ＰＯＭ−３０，池貝鉄工所
製）で３００℃で加熱しながら混練した。続いてこのコ
ンパウンド（磁石粉末とナイロンの混合物）は、第１図
Ｇこ示す押し出し成形機で押し出し成形する。図中１は
、原料装入口でここよりコンパウンドを投入する。
末７０〜７３％（Ｖ・１％）、残部は表面処理剤である
シランカップリング剤とナイロン１２である。予備混練
は、前記混合粉末を混練機（ＰＯＭ−３０，池貝鉄工所
製）で３００℃で加熱しながら混練した。続いてこのコ
ンパウンド（磁石粉末とナイロンの混合物）は、第１図
Ｇこ示す押し出し成形機で押し出し成形する。図中１は
、原料装入口でここよりコンパウンドを投入する。
２はスクリューで５〜６０ ｒ、ｐ、ｍで前方に送シ込
まれる。３はバレンでシリンダー状になっていてこの中
で、コンパウンドは、混合、加熱、加圧される。６は、
ニクロム線ヒータ、−で、コンパウンドを加熱するため
の熱源であり、２３０〜３００℃付近に加熱される。本
実施例では２４０±２’Ｃで行った。乙のヒーターによ
り加熱されると７の杵動物となりコンパウンドは、粘弾
性状となる。
まれる。３はバレンでシリンダー状になっていてこの中
で、コンパウンドは、混合、加熱、加圧される。６は、
ニクロム線ヒータ、−で、コンパウンドを加熱するため
の熱源であり、２３０〜３００℃付近に加熱される。本
実施例では２４０±２’Ｃで行った。乙のヒーターによ
り加熱されると７の杵動物となりコンパウンドは、粘弾
性状となる。
この状態を維しながら、２のスクリューで前方に押し出
されながら、４の磁場コイルと５のグイ中を通過すると
きに、磁場中配向゛され異方性化される。この時５のダ
イギャップ部には、約１２ＫＯｅの直流磁場を印加しな
がら異方性化を行った。次に押し出された磁石は、９の
ダイス中を通過しながら冷却固化される。冷却媒剤は水
で８のコイル中を通過させることにより行われる。さら
に８のコイルは、ＤＣ電流又はパルス状電流を通過させ
ながら、１０の複合永久磁石を同時に脱磁作業を行うこ
とも特徴である。第２図に示すように、本例における永
久磁石は、円柱状で外径φ８％十〇′。６％で、異方性
方向は、軸方向であり、試料の長さは、全く任意であり
、その制限を受けない利点な有する。
されながら、４の磁場コイルと５のグイ中を通過すると
きに、磁場中配向゛され異方性化される。この時５のダ
イギャップ部には、約１２ＫＯｅの直流磁場を印加しな
がら異方性化を行った。次に押し出された磁石は、９の
ダイス中を通過しながら冷却固化される。冷却媒剤は水
で８のコイル中を通過させることにより行われる。さら
に８のコイルは、ＤＣ電流又はパルス状電流を通過させ
ながら、１０の複合永久磁石を同時に脱磁作業を行うこ
とも特徴である。第２図に示すように、本例における永
久磁石は、円柱状で外径φ８％十〇′。６％で、異方性
方向は、軸方向であり、試料の長さは、全く任意であり
、その制限を受けない利点な有する。
次に本実施例で得られた、複合永久磁石の緒特性を第２
表に示す。
表に示す。
第′ ２ 表
磁石粉末の充てん率７ｏ〜７３％（ＶＯ１比）がらすれ
ばほぼ理想に近い緒特性を得られた。このことは、押し
出し成形性は、磁気特性を高めること及び、機械的性質
の性能向上に有益な方法である。
ばほぼ理想に近い緒特性を得られた。このことは、押し
出し成形性は、磁気特性を高めること及び、機械的性質
の性能向上に有益な方法である。
ちなみに比較例としてＮ［Ｌ Ｔ、−２組成の原料粉末
を用いて射出成形法により複合磁石をつくった。
を用いて射出成形法により複合磁石をつくった。
Ｏ原料粉末・・・・・・６２％（ＶＯ２比）ＯＳｔ脂
・・・・・・ナイロン１２ （残りＯ射出成形条件・・
・温度＝６２０℃ 磁場：１１．８ＫＯｅ 押し出し成形法に比べ、比較例は、加熱温度が高いこと
、及び、磁石粉末の量をこれ以上増すことができないな
どの欠点がある。
・・・・・・ナイロン１２ （残りＯ射出成形条件・・
・温度＝６２０℃ 磁場：１１．８ＫＯｅ 押し出し成形法に比べ、比較例は、加熱温度が高いこと
、及び、磁石粉末の量をこれ以上増すことができないな
どの欠点がある。
得られた試料の特性は、下記したように、本願とは大き
な違いがあった。
な違いがあった。
Ｏ磁気特性
（Ｇ） （Ｏｅ）
Ｂｒ−＝６０００ 、ＢＨａ−−−−−・５０００ 。
ｌＢＨｌｍａｘ ＝・−ａ ＯＭ Ｇ Ｏｅ密度・・・
・・・５．２ ・機械的性質 抗張力・・・・・・７２０匁 抗折力・・・・・・２９０〃 実施例２ 組成が一般式で、Ｓ ｍ （Ｃｏｂａ１０ｕｌＬＯ７ｒ
ｅ Ｏ，３２Ｚｒ０．０１４ ）ｙ、ｓ 合金を溶解、
−：ｄ造法により１０９つくった。この合金を塊状のま
ま次の条件で、磁気硬化熱処理を行った。
・・・５．２ ・機械的性質 抗張力・・・・・・７２０匁 抗折力・・・・・・２９０〃 実施例２ 組成が一般式で、Ｓ ｍ （Ｃｏｂａ１０ｕｌＬＯ７ｒ
ｅ Ｏ，３２Ｚｒ０．０１４ ）ｙ、ｓ 合金を溶解、
−：ｄ造法により１０９つくった。この合金を塊状のま
ま次の条件で、磁気硬化熱処理を行った。
Ｏ（溶体化処処）：１１４０℃１Ｘ３０時間Ａｒガス雰
囲気炉中で加熱後３００ ℃まで −２５℃／分で冷却 した。
囲気炉中で加熱後３００ ℃まで −２５℃／分で冷却 した。
０（時効処理）：Ａｒガス雰囲気炉中で８００℃×１６
時間加熱後６００℃まで −２８℃／分で冷却し同温度に ３時間保持後６００℃まで、 一り℃／分で冷却した。
時間加熱後６００℃まで −２８℃／分で冷却し同温度に ３時間保持後６００℃まで、 一り℃／分で冷却した。
次に磁気硬化処理を終えた合金インゴットは、粉末製、
造工程ラインに回され、粉末をつくった。
造工程ラインに回され、粉末をつくった。
（粗粉砕）ニジヨークラッシャーで０．５〜２′Ｘｎの
粗粉末をつくった。
粗粉末をつくった。
（微粉砕）：非酸化性雰囲気中、ボールミル法Ｑこより
粒度２μｆＴＬ〜８０μｍの微粉末とした。該粉末は、
酸化防止及び、 樹脂とのなじみ性改質を目的にシラ ンカップリング剤を１■ｏ１％加えて 表面処理を行っである。
粒度２μｆＴＬ〜８０μｍの微粉末とした。該粉末は、
酸化防止及び、 樹脂とのなじみ性改質を目的にシラ ンカップリング剤を１■ｏ１％加えて 表面処理を行っである。
こうして予備処理を終えた磁石粉末は、第３表に示す条
件で、混練しコンパウンドをつくった。
件で、混練しコンパウンドをつくった。
第３表
コンパウンドは、押し出し成形機で、次の条件により異
方性複合永久磁石をつくった。本実施例は、磁性粉末の
量をどこまで高められるか行ったもので、第４表の結果
の通り、磁石粉末８５ ｖｏ１％付近が限界であった。
方性複合永久磁石をつくった。本実施例は、磁性粉末の
量をどこまで高められるか行ったもので、第４表の結果
の通り、磁石粉末８５ ｖｏ１％付近が限界であった。
ここで押出し方法は、第１図に示したものと同じ装置、
１爬で行った。
１爬で行った。
第４表
ここで言えることは、比較例の射出成形法は、磁石粉末
の量は、高々６５ＶＯ１％が限界であった。従って、押
し出法は、磁石粉末の比率を大巾に高められることがわ
かった。一方、寸法精度を見±０．０５ ると、φ８ 以下の条件では、磁石粉末の比率は７４Ｖ
ｏ１％〜６ｊＶｏ１％であったが、これは押し出条件（
圧力、温度、スピードンを変えることによって範囲拡大
が可能である。すなわち、磁石粉末の量を８０Ｖｏ１％
〜５０％程度までは、高い加工精度を維持できることが
可能となった。
の量は、高々６５ＶＯ１％が限界であった。従って、押
し出法は、磁石粉末の比率を大巾に高められることがわ
かった。一方、寸法精度を見±０．０５ ると、φ８ 以下の条件では、磁石粉末の比率は７４Ｖ
ｏ１％〜６ｊＶｏ１％であったが、これは押し出条件（
圧力、温度、スピードンを変えることによって範囲拡大
が可能である。すなわち、磁石粉末の量を８０Ｖｏ１％
〜５０％程度までは、高い加工精度を維持できることが
可能となった。
また本発明におけるバインダーは熱可塑性樹脂であれば
良い。好ましくは、ナイロン６、ナイロン１２．ナイロ
ン６−６、塩化ビニール、ｐｐ。
良い。好ましくは、ナイロン６、ナイロン１２．ナイロ
ン６−６、塩化ビニール、ｐｐ。
ＰＥｉ 、ＰＥＳ 、ＦｔＶＡ 、ＰＥＥＫ 、などを
用いることにより、押出し成形による、複合永久磁石を
提供できるものである。従って、コンパウンド可塑化の
ためには、加熱する必要が生ずる。その温度は、樹脂材
質によって変わり１２０℃〜４００℃の範囲である。工
業生産性を考えると好ましくは、１２０℃〜３００℃付
近に加熱するのが良い。さらに異方性化の方法は、−軸
異方性＋８１ｉ’Ａ方性ラジアル異方性等を用いること
ができる。
用いることにより、押出し成形による、複合永久磁石を
提供できるものである。従って、コンパウンド可塑化の
ためには、加熱する必要が生ずる。その温度は、樹脂材
質によって変わり１２０℃〜４００℃の範囲である。工
業生産性を考えると好ましくは、１２０℃〜３００℃付
近に加熱するのが良い。さらに異方性化の方法は、−軸
異方性＋８１ｉ’Ａ方性ラジアル異方性等を用いること
ができる。
こうしてつくられた押し出し法による複合永久磁石は、
人混な用途が期待される。例えば、小型ステッピングモ
ーター、Ｄ、Ｃ！モモ−−、コマ−レスモーター、セン
サー、入ビーカー、ヘッドホーン、クロック用モーター
、ウォッチ用ステッピングモーターなど、小型高性能化
を要求される分野に利用できる。
人混な用途が期待される。例えば、小型ステッピングモ
ーター、Ｄ、Ｃ！モモ−−、コマ−レスモーター、セン
サー、入ビーカー、ヘッドホーン、クロック用モーター
、ウォッチ用ステッピングモーターなど、小型高性能化
を要求される分野に利用できる。
以上のように本発明によれば、希土類永久磁石の量産性
を高め、また加工形状の自由度を高められる等極めて実
用性を向上させることを可能にした。
を高め、また加工形状の自由度を高められる等極めて実
用性を向上させることを可能にした。
具体的効果を列挙すれば以下の通りである。
（１） 本発明法は、磁場中押し出し成形法により、希
土類複合永久磁石材料を製造する方法で、連続的に所望
形状製品を生産できる極めて加工コストを低くできる効
果を有する。
土類複合永久磁石材料を製造する方法で、連続的に所望
形状製品を生産できる極めて加工コストを低くできる効
果を有する。
（２） 原料コストが在来のフェライト系磁石に比へ、
約１００倍も高い希土類金属を主体に使用するので、加
工層の発生を極力少くしないとコストアップになってし
まう。本発明方法によれば、原料歩留りは、約９５％と
従来法に比べ極めて高い効果を有する、ちなみに、焼結
法は、約５０〜６０％射出成形法では、６０％である。
約１００倍も高い希土類金属を主体に使用するので、加
工層の発生を極力少くしないとコストアップになってし
まう。本発明方法によれば、原料歩留りは、約９５％と
従来法に比べ極めて高い効果を有する、ちなみに、焼結
法は、約５０〜６０％射出成形法では、６０％である。
但し射出成形法は、スプール、ランナー等の原料はリサ
イクル使用するので原料歩留りは、もっと高くなる。し
かしリサイクル使用するため、磁気性能低下分を考えな
いとならないので、本発明法に比べ不利である。
イクル使用するので原料歩留りは、もっと高くなる。し
かしリサイクル使用するため、磁気性能低下分を考えな
いとならないので、本発明法に比べ不利である。
（３）本発明法は、ダイス形状により、異形状、薄肉形
状、長尺物等形状の任意性を大巾に高められる効果を有
する。薄肉は例えば外径６０％以下で、゛肉厚０．２Ｘ
〜１％のものを容易に量産製造できる。
状、長尺物等形状の任意性を大巾に高められる効果を有
する。薄肉は例えば外径６０％以下で、゛肉厚０．２Ｘ
〜１％のものを容易に量産製造できる。
第１図は、本発明の一実施例様を示す磁場中押し出し成
形装置の断面図である。 １・・・・・・材料供給口 ２・・・・・・スクリュー ３・・・・・・ノぐレル ４・・・・・・磁場コイル ５・・・・・・ダ イ ６・・・・・・ヒーター ７・・・・・・溶融コンパウンド ８・・・Ｆ＝ａ 水冷コイル（脱磁コイルも兼ねる）９
・・・・・・冷却ダイス １０・・・複合永久磁石材料 以 上 第１ 図
形装置の断面図である。 １・・・・・・材料供給口 ２・・・・・・スクリュー ３・・・・・・ノぐレル ４・・・・・・磁場コイル ５・・・・・・ダ イ ６・・・・・・ヒーター ７・・・・・・溶融コンパウンド ８・・・Ｆ＝ａ 水冷コイル（脱磁コイルも兼ねる）９
・・・・・・冷却ダイス １０・・・複合永久磁石材料 以 上 第１ 図
Claims (1)
- イ子トリウム（Ｙ）およびラントナイド系希土類金属（
Ｒ）と遷・移金属（ＴＭ）からなり、一般式で表わせば
ＲＴＭＺ （Ｚ ： ４．６−８．８）である金属間化
合物合金な用いてつくられた磁石粉末と結合のための熱
可塑性樹脂を混合した複合組成物を、温度１２０℃以上
４００℃未満の金型中より、押し出し成形法によって製
造したことを特徴とする複合永久磁石材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59050738A JPH0616447B2 (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 複合永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59050738A JPH0616447B2 (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 複合永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60194503A true JPS60194503A (ja) | 1985-10-03 |
| JPH0616447B2 JPH0616447B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=12867177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59050738A Expired - Lifetime JPH0616447B2 (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 複合永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616447B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62260552A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-12 | Seiko Epson Corp | 小型モ−タ−用ロ−タ−磁石 |
| WO1990003031A1 (fr) * | 1988-09-05 | 1990-03-22 | Seiko Epson Corporation | Dispositif d'enregistrement/reproduction |
| JPH03117350A (ja) * | 1989-11-08 | 1991-05-20 | Seiko Epson Corp | 小型モーター用ローター |
| US5888416A (en) * | 1992-05-12 | 1999-03-30 | Seiko Epson Corporation | Rare-earth bonded magnet composition, rare-earth bonded magnet and process for producing said rare-earth bonded magnet |
| US6451221B1 (en) | 2000-12-28 | 2002-09-17 | Xerox Corporation | Extrudable magnet compound with improved flow properties |
-
1984
- 1984-03-16 JP JP59050738A patent/JPH0616447B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62260552A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-12 | Seiko Epson Corp | 小型モ−タ−用ロ−タ−磁石 |
| WO1990003031A1 (fr) * | 1988-09-05 | 1990-03-22 | Seiko Epson Corporation | Dispositif d'enregistrement/reproduction |
| US5469421A (en) * | 1988-09-05 | 1995-11-21 | Seiko Epson Corporation | Floppy disk drive device |
| US5610782A (en) * | 1988-09-05 | 1997-03-11 | Seiko Epson Corporation | Floppy disk drive device |
| USRE37426E1 (en) | 1988-09-05 | 2001-10-30 | Seiko Epson Corporation | Floppy disk dive device |
| USRE37503E1 (en) | 1988-09-05 | 2002-01-08 | Seiko Epson Corporation | Floppy disk drive device |
| JPH03117350A (ja) * | 1989-11-08 | 1991-05-20 | Seiko Epson Corp | 小型モーター用ローター |
| US5888416A (en) * | 1992-05-12 | 1999-03-30 | Seiko Epson Corporation | Rare-earth bonded magnet composition, rare-earth bonded magnet and process for producing said rare-earth bonded magnet |
| US6451221B1 (en) | 2000-12-28 | 2002-09-17 | Xerox Corporation | Extrudable magnet compound with improved flow properties |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0616447B2 (ja) | 1994-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5464670A (en) | Resin bound magnet and its production process | |
| KR0149901B1 (ko) | 철계 영구자석 및 그 제조방법과 영구 본드자석용 철계 영구자석 합금 분말 및 철계 본드자석 | |
| JPH0447024B2 (ja) | ||
| US6338761B1 (en) | Iron-based permanent magnets and their fabrication as well as iron-based permanent magnet alloy powders for permanent bonded magnets and iron-based bonded magnets | |
| JPS60194503A (ja) | 複合永久磁石の製造方法 | |
| US4854979A (en) | Method for the manufacture of an anisotropic magnet material on the basis of Fe, B and a rare-earth metal | |
| JP3641021B2 (ja) | 高保磁力鉄基永久磁石及びボンド磁石 | |
| JPS5945745B2 (ja) | 永久磁石材料およびその製造方法 | |
| JPH0774011A (ja) | 永久磁石粉末の製造方法 | |
| JPH03101102A (ja) | 磁性材料 | |
| JPH09194911A (ja) | 成形性の良好な永久磁石用原料粉末の製造方法 | |
| JPS60208817A (ja) | 異方性樹脂磁石の製造方法 | |
| JPH0696926A (ja) | 樹脂結合型希土類コバルト磁石 | |
| Xingbo et al. | Formation and magnetic properties of metastable phases (Fe 5 Sm, Fe 7 Sm 2) in binary Fe-Sm alloys | |
| JPS63146414A (ja) | ボンド磁石の製造方法 | |
| JPH0371601A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JP2000173810A (ja) | 磁気異方性ボンド磁石およびその製法 | |
| JPH0845719A (ja) | ボンド磁石用急冷薄帯、ボンド磁石用粉末、ボンド磁石及びそれらの製造方法 | |
| JPH0464202A (ja) | ボンド磁石およびその製造方法 | |
| JPH0493001A (ja) | ボンド磁石およびその製造方法 | |
| JPH0491405A (ja) | 耐食ボンド磁石および耐食磁粉 | |
| JPH07176417A (ja) | 鉄基ボンド磁石とその製造方法 | |
| JPH02191311A (ja) | 円筒状樹脂結合型磁石 | |
| JPH07161513A (ja) | 鉄基ボンド磁石とその製造方法 | |
| KR940011695B1 (ko) | 고강도 희토류계 플라스틱 자석의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |