JPH022497Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は位置決めされた一方のワークに、他
方のワークを同軸的に位置決めしてクランプする
クランプ装置に関するもので、例えば感温ペレツ
トを用いた温度ヒユーズにおける金属ケースとリ
ード線とをカシメ加工する場合に利用される。

従来の技術 例えば感温ペレツトを用いた温度ヒユーズにお
いては、第６図に示すようにカンケース１とリー
ド線２とを第７図に示すようにカシメ固定してお
り、カシメに際してはカンケース１及びリード線
２をクランプするために適宜のクランプ装置が用
いられている（特公昭56−42366号公報参照）。前
記の如く使用されるクランプ装置は、カンケース
１に対してリード線２を確実に同軸状に位置決め
してクランプする必要がある。しかし、従来のク
ランプ装置は同軸状に位置決めしてクランプする
ことができず、カンケース１とリード線２とが偏
心することがあつた。

そこで本出願人はカンケース１とリード線２と
を簡単に同軸状に位置決めしてクランプできる装
置を提案した（実願昭60−24290号）。これはカシ
メ機に組込まれており、第３図に示す構造を有し
ている。即ち、クランプ装置は支持台３の両側に
一対のクランプレバー４，５をその中途部でピン
６，７にて回動自在に枢着し、このクランプレバ
ー４，５の下端に夫々カムフオロア８，９をピン
１０，１１にて回動自在に装着してある。そして
支持台３の下方にシリンダ１２を配置させ、当該
シリンダ１２のピストンロツド１３の先端に、上
端が凸状の固定シリンダヘツド１４を固定し、こ
の固定シリンダヘツド１４上に、上面２個所にテ
ーパ状のカム面１５，１６を形成し、且つ、下面
中央部に前記凸部１４ａより大きい凹部１７を形
成した可動シリンダヘツド１８を被嵌させ、当該
可動シリンダヘツド１８をクランプレバー４，５
間に進入・退出させるようにしてある。

また支持台３の上面には、中心部にリード線２
の下端を受け入れる溝１９を形成し、その上面に
環状の敷板２０を載置し、さらに敷板２０上にリ
ード線２をチヤツクする一対のチヤツク２１，２
２を水平方向に摺動自在に装着し、且つ、クラン
プレバー４，５の上端間に配置させてある。前記
チヤツク２１，２２は対向する面にチヤツク溝２
３，２４を形成し、このチヤツク溝２３，２４の
上端には漏斗状のカシメ案内溝２５，２６を形成
し、さらに上面に環状の溝２７を形成し、当該溝
２７内にスプリング２８を介してカンケース受け
２９を収容させてある。またチヤツク２１，２２
の上方には、カンケース１を位置決めするホルダ
３０を設けてある。

そしてクランプ動作は、シリンダ１２のピスト
ンロツド１３を下降させて、クランプレバー４，
５の上端が自由状態になるようにし、ホルダ３０
内へカンケース１を供給し、カンケース受け２９
に支持させる。次にリード線２を頭部を上にして
カンケース１内に供給し、カンケース１の底部の
透孔に貫通させ、頭部を底部に係止させる。この
後、シリンダ１２のピストンロツド１３を伸長さ
せ、両シリンダヘツド１４，１８を上昇させて可
動シリンダヘツド１８をクランプレバー４，５の
下端間に進入させてカム面１５，１６にてカムフ
オロア８，９を外方へ押付け、これによりクラン
プレバー４，５をピン６，７を支点として回動さ
せて夫々の上端にてチヤツク２１，２２を外側か
ら押圧してチヤツク２１，２２を中心側へ摺動さ
せ、リード線２をカンケース１に対して同軸状に
位置決めしてクランプする（第４図参照）。

クランプが完了すると、カシメ工具３８が降下
し、リード線２の頭部を押圧してカンケース１と
リード線２とをカシメて結合する（第５図参照）。
この後はシリンダ１２を短縮動作させてクランプ
レバー４，５を回動復帰させてチヤツク２１，２
２を解放させて部品を取出す。

考案が解決しようとする問題点 前記クランプ装置は、可動シリンダヘツド１８
とクランプレバー４，５とによりカンケース１と
リード線２とを同軸状に位置決めしてクランプす
ることができるので、両者のカシメ結合が良好と
なる。しかし、前記クランプ装置は、可動シリン
ダヘツド１８のテーパのカム部１５，１６にてク
ランプレバー４，５を押圧してクランプするの
で、大きなクランプ力を得るためにはシリンダ１
２のストロークを大きくしたり或いは押圧力を強
くせねばならず、大型のシリンダが必要になる。
またカンケース１とリード線２との偏心量が多く
てもこれを確実に吸収するためには可動シリンダ
ヘツド１８の凹部１７の幅寸法を固定シリンダヘ
ツド１４の凸部１４ａの幅寸法より十分に大きく
せねばならず、可動シリンダヘツド１８が不安定
になるといつた問題があり、一層の改善が望まれ
ている。

問題点を解決するための手段 この考案は、ワークをクランプする一対のチヤ
ツクを押圧するクランプレバーの下端に夫々リン
クを枢着し、両リンクの他端を枢軸にて結合する
と共に枢軸にローラを回動自在に装着し、一方ク
ランプ用シリンダのピストンロツドの上端に上面
が平坦な押圧ヘツドを設け、当該押圧ヘツドにて
前記ローラを押圧するようにしたものである。

作 用 この考案はシリンダのピストンロツドに設けた
押圧ヘツドにてローラを押圧させると、リンクが
回動してクランプレバーを回動させると共にロー
ラを押圧ヘツド上で移動させてクランプレバーに
て一方のワークに対して他方のワークを同軸状に
位置決めしてクランプすることができる。

実施例 第１図はこの考案を感温ペレツトを用いた温度
ヒユーズにおけるカンケースとリード線とをカシ
メ結合するカシメ機に適用した場合の一例を示す
図面で、同図において第３図と同一構成部材は同
一符号を付してその説明は省略する。この考案の
特徴は、クランプレバー４，５の下端に夫々リン
ク３１，３２の一端をピン３３，３４にて回動自
在に取付け、且つ、前記リンク３３，３４の他端
を重ね合わせて枢軸３５にて回動自在に止着して
ある。そして前記枢軸３５にはローラ３６を回動
自在に取付けてある。またクランプ用シリンダ１
２のピストンロツド１３の上端に上面を平坦面に
なした押圧ヘツド３７を取付けてあり、当該押圧
ヘツド３７をローラ３６の下方に配置させてあ
る。前記押圧ヘツド３７はローラ３６が水平方向
に移動しても外れない大きさに形成してある。

上記構造において、クランプする動作について
説明する。まず、シリンダ１２のピストンロツド
１３を短縮させてローラ３６を降下させ、クラン
プレバー４，５の上端が自由状態になるようにし
て、ホルダ３０内にカンケース１を開口部を上に
して落とし込み、カンケース受け２９に支持させ
る。次にカンケース１内にリード線２を頭部を上
にして落とし込み、カンケース１の底部の透孔に
貫通させ、頭部を底部に係止させる。この後シリ
ンダ１２を伸長動作させてピストンロツド１３を
上昇させ、ピストンロツド１３の上端に設けた押
圧ヘツド３７の上面にてローラ３６を押上げる。
するとリンク３１，３２がピン３３，３４を支点
として回動し乍らクランプレバー４，５の下端を
外方へ押す。これによりクランプレバー４，５が
ピン６，７を支点として回動し、上端にてチヤツ
ク２１，２２を夫々外側から押圧してチヤツク２
１，２２を中心側へ摺動させ、リード線２をカン
ケース１に対して同軸状に位置決めしてクランプ
する（第２図参照）。

クランプが完了すると、上方からカシメ工具３
８が降下し、リード線２の頭部をスプリング２８
に抗して押し下げ、リード線２を圧縮させてチヤ
ツク２１，２２のカシメ案内溝２５，２６に沿つ
て変形させてカシメ加工する（第５図参照）。カ
シメ加工が完了すると、シリンダ１２が短縮動作
して押圧ヘツド３７を下降させ、ローラ３６を下
降させてリンク３１，３２及びクランプレバー
４，５を回動復帰させ、チヤツク２１，２２を解
放させる。この後カンケース１とリード線２との
カシメ構体を取出す。

考案の効果 この考案は、ワークの中心軸とシリンダの中心
軸とがずれていても、ローラと押圧ヘツドとが相
対的に移動してこれを吸収するので、何ら問題な
くワークを同軸状にクランプすることができ、し
かも、リンクにてクランプレバーを回動させるよ
うにしたので、シリンダのピストンロツドのスト
ローク量が少なく、押圧力が弱くても、クランプ
レバーに大きな力を付与することができ、ワーク
を強固にクランプすることができる。従つてシリ
ンダを小型にすることができる。また上面が平坦
な押圧ヘツドにてローラを押圧するので、安定性
が良く動作も確実となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を感温ペレツトを用いた温度
ヒユーズにおけるカンケースとリード線とのカシ
メ機に適用した場合の一部断面正面図、第２図は
その動作例を示す正面図である。第３図は従来の
クランプ装置を備えたカシメ機の要部断面図、第
４図及び第５図はその動作例を示す要部断面図、
第６図はカンケースとリード線の斜視図、第７図
はカシメ構体の断面図である。 １……一方のワーク（カンケース）、２……他
方のワーク（リード線）、３……支持台、４，５
……クランプレバー、６，７……ピン、１２……
シリンダ、２１，２２……チヤツク、３０……ホ
ルダ、３１，３２……リンク、３５……枢軸、３
６……ローラ、３７……押圧ヘツド。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 位置決めされた一方のワークに、他方のワーク
   を同軸的に位置合わせしてクランプするクランプ
   装置において、 一方のワークを位置決めするホルダと、他方の
   ワークをクランプするチヤツクと、チヤツクを摺
   動自在に支持する支持台と、支持台に長さ方向の
   中途部がピンで回動自在に結合され、その一方端
   で前記チヤツクを外方から押圧するクランプレバ
   ーと、クランプレバーの他方端の夫々に一端が連
   結され、他端を枢軸にて止着されたリンクと、前
   記枢軸に回動自在に装着されたローラと、前記ロ
   ーラを押圧するシリンダ部とを具備してなるクラ
   ンプ装置。