JPS63251132A - つば付ゴムブツシユ圧入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は１両端部につばを形成したつば付ゴムブツシ
ュを被圧入部材に圧入するつば付ゴムブツシュ圧入方法
に関する。

〔従来の技術〕

従来、ゴム製のブツシュの両端につばを形成した、例え
ば［ブルーバード・パーツカタログ」（日産自動車株式
会社１９６８年１月発行Ｐ９９−１参照）にも見られる
ラバーバッキングのような形状をしたつば付ゴムブツシ
ュを被圧入部材に圧入する方法としては、これまで特に
つば付ゴムブツシュを圧入するための専用治具は無かっ
たため、例えばハンドプレスを用いたり、圧入が容易な
場合には手作業によってそれを行っていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来のつば付ゴムブツシュ圧
入方法は、ハンドプレスを用いた場合でも手作業による
ところが多く、その上ゴムブツシュにつばがあるため作
業性が悪く、作業時間が多くかかり過ぎるという問題点
があった。

この発明は、このような問題点を解決することを目的と
する。

〔問題点を解決するための手段〕

そのため、この発明によるつば付ゴムブツシュ圧入方法
は、プレス機械のラムに固定した圧入ヘッドにつば付ゴ
ムブツシュを挿入保持し、その圧入ヘッドに対応する圧
入位置に設けられ内部に圧入ヘッドに同動して摺動する
プッシュプッシャを備えたワークガイドに被圧入部材を
位置決め固定した後、上記ラムを下降端まで下降させて
つば付ゴムブツシュを一方のつばが被圧入部材の圧入孔
部分から突出するまで被圧入部材に圧入し、その後上記
ラムを上昇端まで上昇させて上記プッシュプッシャによ
フてつば付ゴムブツシュをその他方のつばが上記被圧入
部材の圧入孔部分から突出するように押し戻すことによ
り、上記の目的を達成する。

〔作　用〕

つば付ゴムブツシュを、ワークガイドに位置決め固定し
た被圧入部材に、一方のつばが被圧入部材の圧入孔部分
から突出するまで圧入した後、プッシュプッシャが上昇
して他方のつばが圧入孔部分から突出するまでつば付ゴ
ムブツシュを押し戻すので、両端のつばが被圧入部材の
圧入孔部分から共に突出するようにつば付ゴムブツシュ
を圧入することができる。

〔実　施　例〕

以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図及び第２図はこの発明に使用するつば付ゴムブツ
シュ圧入治其の一例を示す側面図及び正面図である。

このつば付ゴムブツシュを被圧入部材へ圧入するには、
例えば第１図及び第２図に示すようなブツシュ圧入治具
３０を使用する。

ブツシュ圧入治具３０は、プレス機械のラム５に固定し
た下端部につば付ゴムブツシュＢを挿入保持するための
挿入部６ａを形成した圧入ヘッド６に、上端部をテーパ
状にした円柱状のスタンド２を対応させて、その下端部
２ａをプレス機械のベース１上に固定している。

スタンド２の内部には段付き孔２ｂを形成して、そこに
上部に被圧入部材Ｗの圧入孔部分Ｗａを挿入し得る細径
部３ａを形成した段付円柱状のワークガイド３を、第１
図の矢示Ｅ方向に摺動自在に嵌入している。

ワークガイド３の内部には、孔５ｂｔ　３ｃによって形
成される段付き状の孔が設けてあり、その大きい側の孔
３ｂにスプリング４を円柱状のスタンド２の下端部２ａ
との間に係着して、ワークガイド３を第１図の矢示Ａ方
向に常に付勢している。

そして、細径部３ａの上端部３　ａ　１が、スタンド２
の上端に形成した第５図（イ）に示すように内側を環状
の逃げ溝２ｄによって少くした受は面２ｃから、被圧入
部材Ｗを位置決めするために必要な所要量だけ突出する
ようになっている。

また、ベース１の上部に、第１図に示すようにポスト７
を垂設Ｕて、その上端に摺動面８ａを有する摺動板８を
水平に固着し、摺動面８ａ上に矢示Ｃ方向にのみ出入可
能なりランパー９を載置している。

クランパー９の上部には、矢示Ｃ方向への移動量を規制
するための切欠溝９ａが設けられており、その溝９ａに
ピン１０を係合して、その両端を摺動板８の両側面に固
設した支持板１１．１１で軸支している。

クランパー９の後端部（第１図で左方）には、第３図に
も示すように両側面から挾持してピン１２によって第１
図の矢示り方向に回動可能に軸支したレバー１３が設け
てあり、それと反対側の前端部には、クランパー９を前
進（第１図で右方向）させて切欠溝９ａの溝端部９ａ□
にピン１０が当接する前進限に位置させた時に、圧入位
置Ｐ（圧入ヘッド６の中心軸線に一致する）′にある後
述するブツシュガイド１４とオーバーラツプして。

それを内部に挿入し得るＵ字溝９ｂが形成しである。

さらに、ベース１の上部には、第１図の矢示Ｃ方向に移
動可能な移動スタンド１５を垂設して、その支持部１５
ａに固設した一対のガイドピン１６．１６に軸受１４ａ
、１４ａを介してブツシュガイド１４を挿入し、その下
面１４ｂ（この例では軸受１４ａを介している）とガイ
ドピン１日の下端に形成したスプリング受は部分との間
に係看したスプリング１７によってブツシュガイド１４
を常に矢示Ａ方向に付勢している。

そして、ブツシュガイド１４を被圧入部材Ｗの上部まで
移動させた第１図に実線で示す状態において、ブツシュ
ガイド１４の下面１４ｂと被圧入部材の上端面ｗｂとの
間に、それらが互いに干渉しないように所要の隙間Ｓ（
第５図（イ）参照）を形成している。

また、ブツシュガイド１４の一端には、つば付ゴムブツ
シュＢを被圧入部材Ｗへ導くためのテーバ状のガイド孔
１４ｃを形成すると共に、上部に取手１４ｄを固設して
いる。

そして、ガイド孔１４ｃの中心が、圧入ヘッド６の中心
に一致する第１図に実線で示すブツシュ圧入位ＵＰと、
被圧入部材Ｗをワークガイド３にセットする際にブツシ
ュガイド１４を退避させる仮想線で示す退避位置ＥＰに
、図示しないリミットスイッチをそれぞれ設けて、プレ
ス機械のラム５が下降端まで下った後に、それが一度後
述する中間位置まで上昇してさらに上昇端まで上昇しよ
うとする時に、ラム５は必ずブツシュガイド１４が退避
位置Ｅｐにある時にのみ上昇するように電気的に制御さ
れるようになっている。

また、ラム５に固定して圧入ヘッド６と共にその動きに
動向する機枠１８には、ワークガイド３の孔３ｃ内を第
１図の矢示Ｅ方向に摺動するプッシュプッシャ１９が、
第２図に明示するワークガイド３に形成した縦溝３ｅを
挿通する支持アーム２０を介して固設されており、プッ
シュプッシャ１９には、つば付ゴムブツシュＢの中心孔
Ｂａに挿入し得る外径で形成した挿入部１９ａと、それ
よりも径を若干大きくしたブツシュ部１９ｂが形成され
ている。

そして、機枠１８は第１図に示すように垂直側の枠部材
１８ａの下部に固設した調整可能なアジャストボルト２
１Ａと、それに対応するベース１上の位置に固設したア
ジャストボルト２１Ｂとによって、その間の距離を調整
することにより、ラム５の矢示Ｅ方向のストロークが変
えられるようになっている。

なお、圧入ヘッド６及びそれに対応するワークガイド３
．プッシュプッシャ１９等は、圧入すべき被圧入部材Ｗ
の圧入個所に合わせて、例えば圧入ヘッド６′、ワーク
ガイド３′、プッシュプッシャ１９′等が、複数個設け
られており、プッシュプッシャ１９′は第２図に示すよ
うに、機枠１８の水平側の枠部材１８ｂに固設したスト
ッパ部材２２とベース１に垂設したガイドボスト２３と
の間に、昇降自在に挿入した段付状の移動軸２５の下端
に支持アーム２日を介して固設されている等、若干形状
的に異るところはあるが、機能としてはプッシュプッシ
ャ１日と同様に作用するものである。

次に、この実施例の作用を説明する。

両端につばＢｅ、Ｂｄを有し、中心部に金ＲＨのカラー
Ｂｅを圧入したつば付ゴムブツシュＢを、圧入ヘッド６
の挿入部６ａに第１図に示すように挿入して摩擦力によ
って保持させ、ブツシュ圧入治具３０のブツシュガイド
１４を仮想線で示す退避位置Ｅｐにした状態でワークガ
イド３の上端部３ａ、に１例えば自動車部品のリヤアク
スルハウジングである被圧入部材Ｗを、その圧入孔部分
Ｗａを第５図（イ）に示すように挿入する。

そして、レバー１３を第１図の矢示Ｃ１方向に押して、
第４図に示すようにクランパー９の溝端部９ａｔがピン
１０に当接するまで摺動板８上を移動させ、クランパー
９の前端部（Ｕ字溝９ｂ側）を被圧入部材Ｗの上部に位
置させた後、レバー１３を矢示Ｆ方向に回動させて垂直
状態にして、クランパー９の前端下面部すを被圧入部材
Ｗの上端面ｗｂに押し付けると共に、下端の弧状部分ａ
を摺動板８の接触面８ｂに強固に接触させて被圧入部材
Ｗを位置決め固定する。

なお、圧入個所が１つの被圧入部材Ｗで複数個所あって
も、被圧入部材Ｗがしっかりと固定されるものであれば
クランパー９は１個所でよい。

次に、退避位［Ｅｐにあるブツシュガイド１４を、取手
１４ｄを第１図の矢示Ｃ２方向に引いて実線で図示する
位置まで引き寄せ、第３図に明示するようにテーパ状の
ガイド孔１４ｃをクランパー９のＵ字溝９ｂ内に侵入さ
せて、ガイド孔１４ｃの孔中心をブツシュ圧入位ＵＰに
一致させ、そのガイド孔１４ｃのテーパ面につば付ゴム
ブツシュＢをガイドする際に摩擦抵抗を少なくするため
の、例えば中性洗剤を少量塗布する。

この際、ブツシュガイド１４は被圧入部材Ｗとオーバー
ラツプするが、ブツシュガイド１４と被圧入部材Ｗの上
端面ｗｂとの間には第５図（イ）に示す所要の隙間Ｓが
形成されているので、それらが互いに干渉することはな
い。

このようにして、被圧入部材Ｗをブツシュ圧入治具３０
に、つば付ゴムブツシュＢを圧入ヘッド日に、それぞれ
取り付けた第５図（イ）に示す状態で、プレス機械の図
示しない操作ボタンを押すと、圧入ヘッド６にカラ一部
分Ｂｅが押圧されたつば付ゴムブツシュＢは、ブツシュ
ガイド１４のガイド孔１４ｃに接してそれを押し下げ、
ブツシュガイド１４が被圧入部材Ｗの上端面ｗｂに密着
して、つば付ゴムブツシュＢがそのガイド孔１４ｃに案
内されながら下降し、被圧入部材Ｗの圧入孔部分Ｗａ内
に圧入される。

この時、つば付ゴムブツシュＢの下面Ｂｂがワークガイ
ド３の上端部３ａ工の端面に当接するため、ワークガイ
ド３はスプリング４の付勢力に抗して押し下げられなが
ら、ラム５が第５図（ロ）に示す下降端までプッシュプ
ッシャ１９と共に下降し、つば付ゴムブツシュＢの下側
のつばＢｅが被圧入部材Ｗの下端面Ｗｅから突出してス
タンド２の環状の逃げ溝２ｄ内に出る。

その後、ラム５を第５図（ハ）に示す中間位置まで上昇
させると、これに同動してプッシュプッシャ１９が上昇
して被圧入部材Ｗに接近すると共に、圧入ヘッド６がブ
ツシュガイド１４のガイド孔１４ｃから外に出る。

ここで、ブツシュガイド１４を取手１４ｄを第１図の矢
示Ｃ□力方向押して退避位置Ｅｐに移動した後に、再び
ラム５を第５図（ニ）に示す上昇端まで上昇させると、
プッシュプッシャ１９も同動して上昇し、その際、挿入
部１９ａがつば付ゴムブツシュＢの中心孔Ｂａ内に侵入
すると共に、ブツシュ部１９ｂがカラ一部分Ｂｅの下端
面に当接して、それをつば付ゴムブツシュＢの下側のっ
ばＢｅが被圧入部材Ｗの圧入孔部分Ｗａに再び入り込ま
ない所要の上昇量で押し上げるため、下側のつばＢｃが
被圧入部材の下端面Ｗｅから突出した状態のまま上側の
っばＢｄが被圧入部材Ｗの上端面ｗｂから突出する。

このようにして、被圧入部材Ｗにつば付ゴムブツシュＢ
を、その両端のつばＢｅ、Ｂｄが圧入孔部分Ｗａから確
実に突出するように圧入した後、クランパー９を第１図
に実線で示す状態に戻して解除し一ブツシュ圧入を終え
た被圧入部材Ｗをブツシュ圧入治具３０から取り出せば
、つば付ゴムブツシュ圧入作業が完了する。

′　　〔発明の効果〕 以上説明してきたように、この発明によるつば付ゴムブ
ツシュ圧入方法は、圧入ヘッドに挿入保持したつば付ゴ
ムブツシュを、ワークガイドに位置決め固定した被圧入
部材に一方のつばが被圧入部材の圧入孔部分から突出す
るまで圧入し、その後プッシュプッシャを上昇させて他
方のつばが圧入孔部分から突出するように押し戻すよう
にしたので１両端につばのあるつば付ゴムブツシュでも
容易に被圧入部材の圧入孔部分に短い作業時間で圧入す
ることができると共に、無理のない圧入−こよりゴムブ
ツシュにも傷がつかなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの発明に使用するつば付ゴムブツ
シュ圧入治具の一例を示す側面図及び正面図、 第３図は同じくそのクランパーとブツシュガイドをオー
バラップさせたブツシュ圧入時の位置を示す平面図、 第４図は同じくそのクランパーで被圧入部材を位置決め
固定した状態を拡大して示す一部を断面で示す側面図、
。 第５図（イ）〜（ニ）は被圧入部材につば付ゴムブツシ
ュを圧入する過程をそれぞれ示した縦断面図である。 ５・・・プレス機械のラム　　３・・・ワークガイド６
・・・圧入ヘッド　　　　　９・・・クランパー１４・
・・ブツシュガイド　１日・・・プッシュプッシャＢ・
・・つば付ゴムブツシュ Ｂｃ、Ｂｄ・・・つば　　　　Ｗ・・被圧入部材Ｗａ・
・・圧入孔部分 第３図 第４図 第５

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、プレス機械のラムに固定した圧入ヘッドにつば付ゴ
   ムブッシュを挿入保持し、該圧入ヘッドに対応する圧入
   位置に設けられ内部に圧入ヘッドに同動して摺動するプ
   ッシュプッシャを備えたワークガイドに被圧入部材を位
   置決め固定した後、前記ラムを下降端まで下降させて前
   記つば付ゴムブッシュを一方のつばが被圧入部材の圧入
   孔部分から突出するまで該被圧入部材に圧入し、その後
   前記ラムを上昇端まで上昇させて前記プッシュプッシャ
   によって前記つば付ゴムブッシュをその他方のつばが前
   記被圧入部材の圧入孔部分から突出するように押し戻す
   ことを特徴とするつば付ゴムブッシュ圧入方法。