JPH02225086A - 感熱転写用受像紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、昇華性又は気化性等の熱移行性染料を含有す
る転写層を有する転写シートとの組合せで使用され、そ
の転写ｙ　＋１　）の加熱によシ昇華又は気化した染料
が染着する染着層を持った熱転写用受像紙に関する。

〔従来の技術〕

ビデオカメラ、スチールビデオカメラ、テレビ、ビデオ
ディスク、写真電送装置などから得られる電気的画像信
号から写真のごときノ１−トコピーの形で画像を再生す
る方法が盛んに研究されている。その一つの有力な方法
として、現在、熱転写画像記録法が注目されている。

熱転写画像記録というのは１１当り４〜１６ドツトの電
気発熱体が一列に並んだサーマルヘッドに画像情報を含
む電気信号を流し、同時に熱移行性染料を含有する転写
層を有する転写シートと、受像Ｖ−）とを重ね合せた状
態で転写Ｖ−）をサーマルヘッドで加熱して、転写層に
含まれる染料を移行させて受像シートに染着させ、受像
シート上に染料画像を形成させる方法が知られている。

この方法は、サーマルヘッドの熱エネルギー量に対応し
て該染料の移行量が決まるために、容易に中間色調が得
られるとい・う利点がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の受像シートは、支持体例えば紙、合成紙、白色光
てん剤をコーティングしたデフスチツクフィルム等の上
に単に染料染着層を設けたものである。したがって紙を
用いた場合等では支持体の表面凹凸が染着層の凹凸とな
り、転写シートと受像ｙ−）の密着が悪くなる。また記
録時に転写シートと受像シートとの間に微妙なゴミ、異
物、またサーマルヘッド表面の凹凸があった場合も密着
が悪くなる。そのため■記録画像の濃度が不均一になる
（ムラの発生）、■ドツト状の白抜けが発生する、■画
像濃度が全体く薄くなる、など画質不良の欠点があった
。

また、プラスチックフィルム単体は表面平滑であるが、
白皮、隠ぺい性、剛性の点で紙、合成紙に劣シ、腰もな
い。

更に、これらの受像ｙ−Ｆではサーマルヘッドで発生し
た熱が受像ｙ−）を通して逃げやすく、与えた電気エネ
μギー変化に対して染料の昇華量が追従せず色濃度が安
定せず、感度が悪い。

サーマルヘッドによる加熱はサーマルヘッド温度的３０
０℃で加熱時間数ミリ秒〜数１０ミリ秒である。特に数
ミリ秒なる低エネμギー付加した時の熱ロスの防止が重
要となり、断熱効果が実質的に必要なのは極く表面に限
られた、表面よシ約２０μｍ位の部分である。

また、市販のユポ（玉子油化）及びト日パーＡ／（東洋
紡）等のようなポリプロピレンの延伸形成によるミクロ
ボイド層では、受像紙としての充分な白皮が得られない
。

更に、従来の特許に見られるような紙製基材の片側のみ
に合成樹脂層を形成する場合では、紙製基材の吸湿で生
じるカールを抑制できない。

更にまた、合成樹脂層と紙製基材の接着時及びこの構成
による受像紙の転写時に良好なカールバランスが得られ
ない。

したがって、現状では画質（白抜け、色ムラ）、感度、
白皮、受像紙としての腰の強さ１．及びカールバランス
等すべてを満足するものはない。

本発明の目的は、高画質、高感度、白皮良好で、腰があ
り、かつカールバランスの良好な受像紙を提供すること
にある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明を概説すれば、本発明は感熱転写用受像紙に関す
る発明であって°、紙製基材の上方にポリエチレンテレ
フタＶ−）を主成分とする樹脂のミクロボイド層が形成
され、該紙製基材の反対側には裏面層が形成されておシ
、該ミクロボイド層に染着剤が塗布されている感熱転写
用受像紙であって、該ミクロボイド層の厚さが１０μｍ
以上であることを特徴とする。

本発明の特長は以下に説明する通りである。

■　ポリエチレンテレフタレートの延伸によるミクロボ
イド層は、微細な空隙が出来ており、表面平滑にしてか
つクツション性がある。

したがって、受像紙に転写シートを重ねサーマルヘッド
で加熱したとき、受像紙のミクロボイド層がクツシミン
の役を果たし、サーマルヘッド、転写シート及び受像紙
間の密着性を著しく向上させる。このため画像の色ムラ
、白抜けのない高画質が得られる。

■　ミクロボイド層は断熱効果に優れているため、サー
マルヘッドで発生した熱のａスが少なくなり、染料の昇
華量がサーマルヘッドの温度変化に良く追従し、感度が
向上する。

■　ミクロボイド層が、ポリエチレンテレフタレート、
これに非相溶性な樹脂及び助剤の適度な配合によシ形成
され、かつ微細な空隙を有するために、良好な白皮が得
られる。

■　ミクロボイド層単体では強度、裂け、剛性及び白皮
、隠ペイ性、耐燕性の点で受像紙として充分でないが紙
を支持体として複合化することによシ、それぞれの欠点
をカバーし優れた受像紙となる。

■　ミクロボイド層に対して紙製基材の反対側に裏面層
を形成することにより、紙製基材の吸湿で生じるカール
が抑制され、かつミクロボイド層と紙製基材の接着時及
びこの構成による受像紙の転写時及び保存時に良好なカ
ールバランスが得られる。

ミクロボイド層を製造する方法の一例を説明する。

延伸可能なポリエチＶンテレフタジートヲベースにして
該ベース樹脂に、該ベース樹脂と実質的に非相溶性の樹
脂、特に、ポリプロピレン樹脂を微細均一分散させた後
成膜してフィルムを得、該フィルムを延伸し、ベース樹
脂と非相溶樹脂との界面ではく離を起こさせ、ミクロボ
イドを発生させる方法が好ましい。この分散時に後記す
る添加剤を添加しても良い。

ベースとなる延伸可能なポリエチＶンテＶフタレートは
以下のようなものが使用出来る。

該ポリエチレンテレフタｖ−）を主成分とする樹脂の例
としては、テＶフタμ酸及びエチレングリコーμからな
るホモポリマー及びテＶフタ〃酸、エチレングリコール
に更に第三成分を共重合させたコポリマーの両者が挙げ
られる。

このようなコポリマーは公知であり、第三成分としては
通常、イソフタル酸、ナフタレンシカｐボン酸などの芳
香族ジカルボン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸などのオキ
シカルボン酸、プロピレングリコール、テトヲメチＶン
グリコーμ、ネオペンチルグリコールなどのアルキレン
グリコ−μ、ポリエチレングリコ−〃などのボリアμキ
レングリコー〃等が用いられる。コポリマー中の第三成
分の比率は通常、１５モ／Ｌ／４以下である。

非相溶性樹脂は前記ベース樹脂と溶融混合したとき微細
かつ均一に分散できるが本質的に相溶しないものである
。特に以下に示すようなポリプロピレン樹脂は、前記の
通りに形成されたミクロボイド層を有する感熱転写用受
像紙の性能が良好であるため、非常に好ましい。

該ポリプロピレン樹脂としてはメルトフロレートインデ
ックス（以下ＭＩＦｉと称す）が通常５０　ｆ／１０分
以下、好ましくは１１〜５０ｆ／１０分、更に好ましく
は５〜２０９７１０分の範囲である。

該ポリプロピレン樹脂の例としては、プロピレンの単独
重合体並びにプロピレンとエチレン及び／又は炭素数が
多くとも１２個の他のａ−オレフィンとのランダム又は
ブロック共重合体（エチレン及び他のα−オレフィンの
共重合割合は多くとも２０重量４）が挙げられる。

また、後記の樹脂の１種以上をポリプロピレン樹脂に混
合使用しても良いし、ポリプロピレン樹脂以外の１種又
は２種以上を混合使用してエチレン、ブテン等のモノオ
レフィン重合体及び共重合体を主成分とするオレフィン
系樹脂。

例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、線
状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリブテ
ン、ポリ−３−メチルブテン−１、ポリ−４−メチルペ
ンテン−１、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げら
れる。

ポリエチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、
アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン三元共重合体
等のスチレン系樹脂。

その他、５／リコーン樹脂及びその共重合体、熱可塑性
エフストマー等。

本発明で使用されるポリエチレンテＶフタＶ−トは、溶
融混合性、延伸性の点からペースポリマーとして好まし
いものである。

組成はペースポリマー１００重量部に対して非相溶性樹
脂が少ないとミクロボイドの発生が少ない、多すぎると
延伸時破断が起るので５〜１５０重量部、好ましくは１
０〜８０重量部がよい。

表面平滑性でかつ断熱効果を同時にもたせるためにはミ
クロボイドの孔径が出来るだけ小さくかつ空隙率が高い
ものがよい。

ソノタめにはペースポリマーに対して非相溶性樹脂の分
散が出来るだけ微細を方がよい。

また、ペースポリマーと非相溶性樹脂の混合時に、適量
の無機充てん剤を添加しても良い。

適量の無機充てん剤の添加はミクロボイドの発生を助け
る。しかし、無機充てん剤が多すぎると無機充てん剤の
熱伝導性が良いため、及びボイドが連続的につながるた
め、断熱効果を阻害する。また、延伸性も悪化する。

したがって熱可塑性樹脂（ペース＋非相溶性樹脂）１０
０重量部に対して１５０重量部以下となり好ましくは１
０〜１００重量部以下の添加が望ましい。

無機光てん剤としては例えば次のものが挙げられる。無
機光てん剤とは、粉末状の無機物であり、例えば、炭酸
力）ｖｙウム、塩基性炭酸マグネシウム、アルミノケイ
酸ナトリウム、アルミノケイ酸カリウム、アルミノケイ
酸リチウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム
、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、アルミ
ナ、酸化チタン、クレー　タルク、ポラストナイト、硫
酸バリウム、硫酸力〜シウム等のポリオレフィンに分散
可能な無機物質の粉末であり、これらは単独若しくは２
種以上の混合物であっても良い。また、充てん剤の分散
性を良くするために分散剤を使用してもよい。

本発明においては、かかる無機粉末の平均粒径はα０１
〜３０μｍの範囲が好ましく、更に好ましくは１０５〜
２０μｍの範囲にある。平均粒径が３０μｍを超えると
、本発明における延伸加工物を製造する場合の成形加工
性が悪くなる。

ペースポリマーと非相溶性樹脂又はそれらと充てん剤を
溶融混合する場合、微細かつ均一混合するために押出機
（１軸又は２軸押出機）、ローｐ、バンバリー等であら
かじめ混線し造粒（べＶット化）しておくのがよい。

得られたべＶットを通常の方法、イン７ｖ　−ｙヨン又
はＴダイ成形機でフィルム化する。

このフィルムを１軸延伸の場合例えばロール延伸機更に
２軸延伸の場合はロール延伸の後テンターで延伸しミク
ロボイドを多数含んだフィルムを得る。なおテンターに
よる１軸延伸、テンター法同時２軸延伸及びチューブラ
−法２軸延伸でも差支えない。

延伸温度はポリエチレンテＶフタＶｉトの融点より５℃
以下の温度で延伸する。延伸温度が低い程ミクロボイド
が発生しやすいが、延伸応力が大傘くなりすぎフィルム
の破断を起す。延伸倍率が高い程空隙率が大きくなるが
倍率が大きくなりすぎると延伸切れを起す。したがって
延伸倍率は通常面積倍率で１，５〜２０倍である。

ミクロボイド層は、クツション性、断熱性から見掛は比
重が小さい方が良いが、見掛は比重が小さすぎると層間
はく離が起りやすく強度が弱くなるので、見掛は比重は
０６〜１．２が好ましく、更に好ましくは１８〜１．０
が良い。また、ミクロボイド層中の空隙が連続的につな
がっていない方が断熱効果は良く、ガーレー通気度で１
０００１１１３（！／　１００ＣＣ以上が好ましい。

ミクロボイド層の厚さはクツション性の点より１０μｍ
以上必要であり、好ましくは２０μｍ以上が良い。

延伸後寸法安定性をよくするために通常の方法で熱処理
するのが望ましい。熱処理温度は延伸温度よシ高く融点
より低い温度がよく、定長又は収縮許容下に熱処理する
のが好ましい。

市販のユボ（玉子油化）又はトヨバー／ｖ（東洋紡）は
、ペースポリマーとしてポリプロピレンを使用し、非相
溶性樹脂を０又は２種（ポリエチレン、ポリスチレン）
、無機光てん剤（炭酸カルシウム）を混合、分散、成膜
、延伸してミクロボイド層を形成しているために、充分
な白皮が得られない。

一方、本発明においては、ペースポリマーとシテポリエ
チレンテレフタＶ−トを、非相溶性樹脂としてポリプロ
ピレンを使用し、その他助剤を添加して混合、分散、成
膜、延伸して適度に微細な空隙を有するミクロボイド１
を形成しているために、この層は充分な白皮が得られる
。

下記の紙製基材の中で適度な白皮を有するものを使用す
るならば、該ミクロボイド層の厚さが少なくとも１０μ
ｍ、好ましくは２０μｍ以上あれば、受像紙としての充
分な白皮が得られる。

支持体（基材）である紙は剛性のある普通紙でもよいが
、表面平滑、白皮、隠ペイ性の点から上質紙、コート紙
、アート紙、キャストコート紙等平滑度（Ｊ工５Ｆ−８
１１９）が１００秒以上、好ましくは２００秒以上のも
のが良い。

また、常法により、アンダーコート層を設けてもよい。

支持体（又はアンダーコート層）とミクロボイド層の接
着は公知の方法で出来る。通常、溶剤タイプのドライラ
ミネート法、又は押出ラミネート法で接着出来るが熱に
よりミクロボイド層が収縮し、カー〃現象が起るため接
着は出来るだけ低温が好ましい。

また、従来の特許に見られるような紙製基材の片側のみ
に合成樹脂層を形成する場合では、紙製基材の吸湿で生
じるカールを抑制できない。

更に、合成樹脂層と紙製基材（又はアンダーコート層）
との接着時及びこの構成による受像紙の転写時に良好な
カールバランスが得られない。

そこで、良好なカールバランスを得るために、裏面層が
必要となる。この裏面層は、通常熱可塑性合成樹脂層、
例えば、シート、ミクロボイド層又はフィルムでよく、
そして、裏面層／ミクロボイド層の厚み比唸、通常α２
〜５で、α５〜３が好ましい。

使用できる。

ａ）オレフィン系樹脂 ポリオレフィン系樹脂の例としては、エチレン、プロピ
レン、ブテン等のモノオレフィン重合体及び共重合体を
主成分とするものが挙げられる。例えば、高密度ポリエ
チレン、中密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン
、低密度ポリエチレン、結晶性ポリプロピレン、結晶性
エチレン−プロピレン・ブロック共重合体、ポリブテン
、ポリ−３−メチルブテン−１、ポリ−４−メチルペン
テン−１、エチレン−酢酸ビニル共重合体等がある。

℃）塩化ビニル系樹脂 塩化ビニμ系樹脂の例としてはポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニ〃共重合体等及び
それらの混合物等が挙げられる。

０）エステル系樹脂 エステル系樹脂の例としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。

ｄ）アミド系樹脂 ナイロン６、ナイロン６−６、ナイａン６−１０、ナイ
ロン１１、ナイロン１２等が例挙される。

ｅ）エチレン系樹脂 ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、
アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン三元共重合体
等が例挙される。

また、以上の樹脂は、ミクロボイド層を形成する時のベ
ースポリマーとなる。このミクロボイド層の形成方法は
、前述した通りであυ、非相溶性樹脂としては下記のも
のを１種又は２種以上混合使用しても良い。そして、こ
の混合時に前記の無機光てん剤を添加しても良い。

ａ）エチレン系樹脂をベースとした場合ポリプロピレン
、ポリ−３−メチルブテン−１、ポリ−４−メチルペン
テン−１、エチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、エステ
ル系樹脂、アミド系樹脂、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニ
ル、シリコーン樹脂及びその共重合体、熱可塑性エラス
トマー等。

１３）プロピレン系樹脂をベースとした場合ポリエチレ
ン、ポリ−３−メチルブテン−１、ポリ−４−メチルペ
ンテン−１、エチレン系樹脂、塩化ビニＡ／系樹脂、エ
ステル系樹脂、アミド系樹脂、ポリアクリル、ポリ酢酸
ビニル、シリコーン樹脂及びその共重合体、熱可塑性エ
ラストマー等。

Ｃ）塩化ビニμ系樹脂をベースとした場合オレフィン系
樹脂、スチレン系樹脂、シリコーン樹脂及びその共重合
体等。

ａ）エステル系樹脂をベースとした場合オレフィン系樹
脂、スチレン系樹脂、シリコーン樹脂及びその共重合体
、熱可塑性エラストマー等。

ｅ）アミド系樹脂をベースとした場合 オレフィン系樹脂、エチレン系樹脂、シリコーン樹脂及
びその共重合体、熱可塑性エラストマー等。

ｆ）スチレン系樹脂をベースとした場合オレフィン系樹
脂、塩化ビニル系樹脂、シリコーン樹脂及びその共重合
体、熱可塑性エラストマー等。

これらの裏面層の形成は、下記の公知の方法で出来る。

合成樹脂、好ましくは熱可塑性樹脂からなるシート、ミ
クロボイド層又はフィルム等の接着には、溶剤タイプの
ドライラミネート法又は押出ラミネート法等の積層型形
成方法を使用し、熱可塑性樹脂の被覆には、プレートコ
ーターエアーナイフコーター　ロールコータ−、パーコ
ーター　グラビアコーター等の通常の塗工機、又はスプ
レー塗工機を用いる塗布被膜型形成方法を使用する。

本発明における裏面層として、以下のものが好ましい。

ドライラミネート法で接着する、表面層と同様のポリエ
チレンテレフタレートベースのミクロボイド層、市販の
ポリプロピレンベースのミクロボイド層であるユボ（玉
子油化）、トヨパー〃〔東洋紡績■製〕、及び押出ラミ
ネート法で形成するポリエチレン又はポリプロピレン又
はその混練生成物のフィルム。

このようにして作られたミクロボイド１と紙（及びアン
ダーコート）及び裏面層からなる複合化された基材に熱
移行性染料の染着剤を塗布して受像紙が出来上がる。

熱移行性染料の染着剤は以下公知の方法で塗布する。

画像受容層、すなわち染料の染着側塗布層（染着層）は
、昇華性又は気化性染料に対して可染性を示す樹脂、ゴ
ム、ワックス又はこれらと有機系及び／又は無機系フィ
ラーとの混合物が用いられる。またはく離を容易にする
ため離型剤を含んでもよい。

樹脂、ゴム、ワックス等は、水に分散させて用いてもよ
いし、有機溶剤に溶解して用いても良い。

樹脂、ゴム、ワックスの例としては、例えば、アミノア
ルキッド樹脂、ポリアミド、ポリウレタン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ酢酸ビニル１ポリエステ〃、アクリル系樹脂
、アセタール樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリビニルアセタール、ポリスチレン、ポリ
カーボネート、エポキシ樹脂、スチＶンーブタジエンプ
ム（８ＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）などのゴム系、
エチルセルロース、石油樹脂などの非水溶性の高分子か
らなる接着剤単独、あるいはカルナバワックス、木ロウ
などの植物性ワックス、密ロウ、セラツカロウなどの動
物性ワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフ
ィンワックスなどの石油系ワックス、酸化ワックス、エ
ステルワックスなどの合成ワックスなどの固形ワックス
とを併用してなる。

無機系フィラーとしては、平均粒径［ｌＬ５μｍ以下の
ホワイトカーボンなどの合成シリカ、クレー　タ〃り、
硫酸アルミニウム、二酸化チタン、酸化亜鉛などの無機
顔料が利用でき、好ましくけ平均粒径α１μｍ以下のホ
ワイトカーボンなどの合成シリカ、軽質又は重質の炭酸
カルＶウムなどの無機顔料が利用できる。

有機系フィラーとしては、種々の高分子微粒子が採用さ
れるが、その粒子直径は１０μｍ以下にするのがよい。

有機系フィラーを構成する高分子としては、例えば、メ
チルセルロース、工ｆｌＶセルロース、ポリスチレン、
ポリウレタン、炭素／ホルマリン樹脂、メラミン樹脂、
フェノール樹脂、イソ（又はジイソ）ブチＶン／無水マ
Ｖイン酸共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体
、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニ／Ｉ／／
酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアクリル酸エ
ステル、ポリメタクリル酸エステル、スチＶン／ブタジ
ェン／アクリｙ系共重合体等が挙げられる。

塗工には、ブレードコータ、エアーティフコ−。夕、ロ
ールコータ、パーコータなどの通常の塗工機、あるいは
サイズプレス、ゲートロール装置などを用いる。

染着層の肉厚は通常［１５〜２０μｍ、好ましくは３〜
１５μｍである。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例によシ更に具体的に説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されない。

実施例１ ポリエチレンテレフタＶ−）　（ｆｆｌ［ｆ６＆α６ｏ
）９０重量鴫、ポリプロピレン〔三菱ポリプロ■製、４
８００Ｊ、ＭＩＦＲ：２５（２３０℃測定）、密度：１
９０１７ｃｍ”　）　ｉ　ｏ重量係からなる樹脂組成物
を混練後でダイ成型機で厚さ３００μｍの未延伸フィル
ムに成形した。

この未延伸フィルムを８０℃で縦方向に五５倍ロー〃延
沖し、９０℃で五５倍テンターで横延伸し、見掛は比重
α９１７ｃｍ”　、厚さ４０μｍのミクロボイド層を形
成した。

このミクロボイド層と厚さ１００μｍ　でヘック平滑度
１５０秒のキャストコート紙からなる支持体とをウレタ
ン系接着剤を使用してドライフミネートで接着し、更に
裏面側にも上記と同様のミクロボイド層を接着し、受像
紙の基材を得た。

この基材に染着層を設けるため下記の染着剤塗布液を約
２　Ｏｆ／ｍ”バーコーターで塗布し乾燥した。

その結果、約７μｍの染着−を有する昇華型感熱転写受
像紙が得られた。

０染着剤塗布液組成 ポリエステル樹脂　　　　　　　１０ｕ部〔製品名：　
ＴＰ−２２０，日本合成株製品〕アミノ変性シリコーン
　　　　　ＣＬ５’！ｉ１１部〔製品名：ＫＩＦ−３９
３，信越化学工業■製品〕メチルエチルケトン　　　　
　　１５ｕ部キシＶン　　　　　　　　　　ｉｓＭｊｋ
部得られた受像紙にポリエステμフィルムに昇華性染料
がコートされた転写シートを重ね、８ドツト／−の薄膜
フィン型す−マμヘッド〔■リコー製、タイプＲＥ−ム
４Ｂ−０１３で下記条件で８フイン／曙の線密度でカラ
ープリントした所画質、転写濃度共非常に良好であった
。この評価結果を、他の例と共に後記表−１に示す。

表−１に示すように、受像紙としての白皮、剛性、画質
、感度を充分満足するものであった。

０力ラープリント条件 記録電力　　　　　　：　α２５Ｗ／ドツトヘツドの加
熱時間：１〜１０ミリ秒 実施例２ 紙製基材上に形成するポリエチレンテレフタレートをベ
ースとしたミクロボイド層の密度を０．７ｆ／ｃｍ”に
変更した以外は、実施例１と同様の方法で受像紙を作成
し、カラープリントし、画質、転写感度を評価した。

実施例３ 紙製基材上に形成するポリエチレンテレフタＶ−）ベー
スとしたミクロボイド層の厚みを２５μｍに変更した以
外は、実施例１と同様の方法で受像紙を作成し、評価し
た。

実施例４ 裏面１を市販のユボ６０μｍ　〔玉子油化■製、ポリプ
ロピレンからなるミクロボイド層〕に変更した以外は、
実施例１と同様の方法で受像紙を作成し評価した。

比較例１ 裏面層を形成しない以外は実施例１と同様の方法で受像
紙を作成し、評価した。

比較例２ 紙製基材上に形成するポリエチレンテレフタレートをベ
ースとしたミクロボイド層を市販のユボ６０μｍ　〔玉
子油化■製、ポリプロピレンからなるミクロボイド層〕
に変更した以外は実施例１と同様の方法で受像紙を作成
し、評価した。

比較例３ 紙製基材上に形成するポリエチＶンテレフタジートヲペ
ースとしたミクロボイド層を市販のトヨバーＡ／８８（
東洋紡績■製、ポリプロピレンからなるミクロボイド層
〕に変更した以外は実施例１と同様の方法で受像紙を作
成し、評価した。

表−１ カラープリント評価 画質 ヘッドの加熱時間を１ミリ秒〜１０ミリ秒まで１ミリ秒
おきに１０段階で記録し、各段階での記録物の記録の均
一性を目視によシ判定した。

○：各段階の記録物の均一性が良好 へ：低濃度の記録物（ヘッドの加熱時間の短い場合の記
録物）において記録むら が少しある Ｘ：低濃度の記録物において記録むらが大きい。

感度 ヘッドの加熱時間を１〜１０ミリ秒で記録したときの記
録物の色濃度を米国マクベス社製造デンシトメーターＴ
Ｒ−９２７で測定し、総合的に評価した。

○：各段階の感度が良好 Δ：　　　ｌ　　　やや良好 ×：　　　ｌ　　　不良 白皮 作成した受像紙を標準光下で目視により判定した。

○：白白皮良好 △：　ｌ　やや良好（やや黄味がある）×：〃　　不良 カールバランス 該ミクロボイド層と紙製基材及び裏面層の接着時のカー
ル発生、作成した受像紙の保存時及び転写時のカール発
生等を総合的に評価した。

Ｏ：カールバランスが良好 △：　　　＃　　　　やや良好 ×：〃　　　　　不良 〔発明の効果〕 本発明の受像紙は、基材として紙を用いているので、腰
、剛性等に優れ、基材の表面に設はうしたポリエチレン
テレフタｖ−）　ヲ＜、７スとしたミクロボイド層によ
り受像紙としての画質、感度、白皮に優れ、基材の裏面
に設けられた裏面層によりカールバランスに優れる等、
実用上大変優れた受像紙である。

特許出願人　　三菱化成株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、紙製基材の上方にポリエチレンテレフタレートを主
   成分とする樹脂のミクロボイド層が形成され、該紙製基
   材の反対側には裏面層が形成されており、該ミクロボイ
   ド層に染着剤が塗布されている感熱転写用受像紙であつ
   て、該ミクロボイド層の厚さが１０μｍ以上であること
   を特徴とする感熱転写用受像紙。