JPH02215662A - スプライサの点検方法 - Google Patents
スプライサの点検方法Info
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- JPH02215662A JPH02215662A JP1033774A JP3377489A JPH02215662A JP H02215662 A JPH02215662 A JP H02215662A JP 1033774 A JP1033774 A JP 1033774A JP 3377489 A JP3377489 A JP 3377489A JP H02215662 A JPH02215662 A JP H02215662A
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- yarn
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 claims description 2
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、スプライサの点検方法に係わり、特に自動ワ
インダに備えられたスプライサの作動を点検する方法に
関する。
インダに備えられたスプライサの作動を点検する方法に
関する。
［従来の技術１
一般に、糸の巻き返しを行う自動ワインダは、走行する
糸の状態を検出して、糸切れ等が生じたときは、その糸
紗ぎを自動的に行うようになっている。
糸の状態を検出して、糸切れ等が生じたときは、その糸
紗ぎを自動的に行うようになっている。
第６図に示すように、従来この種の自動ワインダは、精
紡ボビン１から糸Ｙを上方に引き出して巻き取るべく、
巻取パッケージ２を接触駆動させる綾振ドラム３を有し
ていると共に、給糸側から）頃次、バルーンブレーカ４
と、糸Ｙに適度な張力をす、えるためのテンサ５と、糸
欠点検出器たるスラブキャッチャ６と、糸継装置たるス
プライサ７とが設けられている。そして自動ワインダに
は、これらを適宜連動させるためのコン■・ローラ８が
備えられ、スラブキャッチャ６が、通過する糸Ｙの欠陥
を検出したときに、直ちにカッタ９を作動させる電気信
号を出力すると共に、切断された糸Ｙを結ぶべく、スプ
ライサ７に指令信号を出力して、その糸端同士を継ぎ合
わせるようになっている。
紡ボビン１から糸Ｙを上方に引き出して巻き取るべく、
巻取パッケージ２を接触駆動させる綾振ドラム３を有し
ていると共に、給糸側から）頃次、バルーンブレーカ４
と、糸Ｙに適度な張力をす、えるためのテンサ５と、糸
欠点検出器たるスラブキャッチャ６と、糸継装置たるス
プライサ７とが設けられている。そして自動ワインダに
は、これらを適宜連動させるためのコン■・ローラ８が
備えられ、スラブキャッチャ６が、通過する糸Ｙの欠陥
を検出したときに、直ちにカッタ９を作動させる電気信
号を出力すると共に、切断された糸Ｙを結ぶべく、スプ
ライサ７に指令信号を出力して、その糸端同士を継ぎ合
わせるようになっている。
また、カッタ９により切断された時点において、スラブ
キャッチャ６は糸切れを感知し、この情報によって、コ
ントローラ８は、インバータ１０を介して綾振ドラム３
の駆動モータ１１を停止させるようになっている。そし
て糸継ぎが終わると、直ちに綾振ドラム３を回転させて
、通常の巻取動作を再開するようになっている。
キャッチャ６は糸切れを感知し、この情報によって、コ
ントローラ８は、インバータ１０を介して綾振ドラム３
の駆動モータ１１を停止させるようになっている。そし
て糸継ぎが終わると、直ちに綾振ドラム３を回転させて
、通常の巻取動作を再開するようになっている。
［発明が解決しようとする課！ｌ！］
ところで、この自動ワインダには、スプライサ７を点検
するための手段はなかった。即ち、スプライサ７が作動
していれば、完全な糸継ぎが行われたと見なして、運転
が継続されていた。
するための手段はなかった。即ち、スプライサ７が作動
していれば、完全な糸継ぎが行われたと見なして、運転
が継続されていた。
このため、確実な糸継ぎがなされていなかった場合でも
、そのまま巻き取られてしまうため、その後工程におい
て、糸切れが生じてしまうという問題があった。
、そのまま巻き取られてしまうため、その後工程におい
て、糸切れが生じてしまうという問題があった。
この課題に対し、糸継ぎの部分を引っ張るような装置を
構成して、糸継ぎの状態を点検することも考えられる。
構成して、糸継ぎの状態を点検することも考えられる。
しかしながらこの場合、引っ張られることで糸Ｙが緩ん
でしまい、新たな糸切れの原因になってしまう。また、
従来の自動ワインダとは別に点検装置を設けることは、
運転制御が複雑になると共に、自動ワインダのユニッ１
へのスペース拡大にもつながる。
でしまい、新たな糸切れの原因になってしまう。また、
従来の自動ワインダとは別に点検装置を設けることは、
運転制御が複雑になると共に、自動ワインダのユニッ１
へのスペース拡大にもつながる。
そこで本発明は、」−記事情に鑑み、点検によって糸切
れが生じることがなく、しかも自動ワインダに既設され
ている装置を利用出来るようなスプライサの点検方法を
提供すべく創案されたものである。
れが生じることがなく、しかも自動ワインダに既設され
ている装置を利用出来るようなスプライサの点検方法を
提供すべく創案されたものである。
［課題を解決するための手段及び作用］本発明は、自動
ワインダにおいて糸切れ等が生じたときに糸継ぎを行う
スプライサを点検するに際し、上記糸継ぎが行われた後
に、低速にて巻き取りを行うと共に給糸側を拘束して所
定の張力を与えて、スプライサの動作不良を示ず糸切れ
が生じたか否かを検出し、糸切れがなかった場合は、そ
の糸を切断して再び糸継ぎを行うものである。
ワインダにおいて糸切れ等が生じたときに糸継ぎを行う
スプライサを点検するに際し、上記糸継ぎが行われた後
に、低速にて巻き取りを行うと共に給糸側を拘束して所
定の張力を与えて、スプライサの動作不良を示ず糸切れ
が生じたか否かを検出し、糸切れがなかった場合は、そ
の糸を切断して再び糸継ぎを行うものである。
このようにすることで、新たな糸切れの原因が生じるこ
とや、別の装置を設けること無く、スプライサの点検が
なされる。
とや、別の装置を設けること無く、スプライサの点検が
なされる。
［実施例］
以下、本発明の実施例を、添付図面に従って説明する。
まず、本発明に係わるスプライサの点検方法の一実施例
を適用した自動ワインダの構成を、第４図によって説明
する。同図においてはその要部のみを示してあり、従来
と同様の構成には同一符号を付しである。
を適用した自動ワインダの構成を、第４図によって説明
する。同図においてはその要部のみを示してあり、従来
と同様の構成には同一符号を付しである。
この自動ワインダには、コントローラ８に、スプライサ
７を点検するためのチエツクモードが組み込まれた点検
制御装置２１が備えられている。
７を点検するためのチエツクモードが組み込まれた点検
制御装置２１が備えられている。
点検制御装置２１は、その入力部２２に、制御条件を入
力するための操作部２３が接続されていると共に、コン
トローラ８から、スラブキャッチャ６及びスプライサ７
の作動情報を入力するようになっている。また出力部２
４には、綾振ドラム３の駆動モータ１１の回転速度を変
えるためのインバータ１０と、テンプ５と、スラブキャ
ッチャ６に備えられたＵＡＭカッタ２５と、スプライサ
７の動作不良を検出したときに作動する警報器２６とが
接続されている。そしてコントローラ８へは、チエツク
動作が終了したときに信号を出して、通常の巻取運転を
開始させるようになっている。そして、入力部２２と出
力部２４とを結んで、チエツクモードを有したＣＰＵ２
７が形成されている。
力するための操作部２３が接続されていると共に、コン
トローラ８から、スラブキャッチャ６及びスプライサ７
の作動情報を入力するようになっている。また出力部２
４には、綾振ドラム３の駆動モータ１１の回転速度を変
えるためのインバータ１０と、テンプ５と、スラブキャ
ッチャ６に備えられたＵＡＭカッタ２５と、スプライサ
７の動作不良を検出したときに作動する警報器２６とが
接続されている。そしてコントローラ８へは、チエツク
動作が終了したときに信号を出して、通常の巻取運転を
開始させるようになっている。そして、入力部２２と出
力部２４とを結んで、チエツクモードを有したＣＰＵ２
７が形成されている。
第５図に示すように、操作部２３には、任意の制御条件
を設定するための操作パネル２８が備えられている。操
作パネル２８は、コントローラ８及び点検制御装置２１
を内蔵Ｌ７たコントロールユニット２９に設け°られ、
自動ワインダの他の運転条件等の設定と同時に、操作で
きるようになっている。この操作パネル２８には、゛°
手動”或いは“自動”を選択するための切換スイッチ３
０と、“手動”の場合に入・切を行うための押ボタンス
イッチ３１と、“自動”の場合にそのチエツク実施時間
をセットするためのタイマ３２と、チエツク回数を計上
すると共にその回数をセットするためのカウンタ３３と
が設けられている。またこの他、糸種等によってテンプ
５の押さえる強さを変えて張力を設定するためのデジタ
ルスイッチ３４と、警報器２６のランプ３５及びアラー
ムリセッｌ・スイッチ３６とが設けられている。
を設定するための操作パネル２８が備えられている。操
作パネル２８は、コントローラ８及び点検制御装置２１
を内蔵Ｌ７たコントロールユニット２９に設け°られ、
自動ワインダの他の運転条件等の設定と同時に、操作で
きるようになっている。この操作パネル２８には、゛°
手動”或いは“自動”を選択するための切換スイッチ３
０と、“手動”の場合に入・切を行うための押ボタンス
イッチ３１と、“自動”の場合にそのチエツク実施時間
をセットするためのタイマ３２と、チエツク回数を計上
すると共にその回数をセットするためのカウンタ３３と
が設けられている。またこの他、糸種等によってテンプ
５の押さえる強さを変えて張力を設定するためのデジタ
ルスイッチ３４と、警報器２６のランプ３５及びアラー
ムリセッｌ・スイッチ３６とが設けられている。
次に本発明の一実施例を、上記構成の作用とＬ５て説明
する。
する。
先ず、切換スイッチ３０によって“手動”を選択した場
合は、第１図に示すように、糸切れが発生して、スプラ
イサ７による糸継ぎが行われると、操作部２３の押ボタ
ンスイッチ３１がＯＮか０［［かが判断される。そして
ＯＮであったときは、点検制御装置２１のチエツクモー
ドに従って、チエツク動作八がなされる。
合は、第１図に示すように、糸切れが発生して、スプラ
イサ７による糸継ぎが行われると、操作部２３の押ボタ
ンスイッチ３１がＯＮか０［［かが判断される。そして
ＯＮであったときは、点検制御装置２１のチエツクモー
ドに従って、チエツク動作八がなされる。
チエツク動作Ａにおいては、峻振ドラム３が低速にてス
ター■・されると共に、ランプ５の駆動部（ロータリー
ソレノイド）は、糸継ぎ部分に所定の張力を与−えるべ
く、例えば通常の挟持力よりも弱く作動される。そして
この所定の張力の下で、スラブキャッチャ６が、糸切れ
が有るか無いかを検出する。
ター■・されると共に、ランプ５の駆動部（ロータリー
ソレノイド）は、糸継ぎ部分に所定の張力を与−えるべ
く、例えば通常の挟持力よりも弱く作動される。そして
この所定の張力の下で、スラブキャッチャ６が、糸切れ
が有るか無いかを検出する。
もし糸切れが有った場合は、スプライサ７の糸継ぎ動作
が不完全であったと判定し、警報器２６のアラームの発
報及びランプ３５の点滅が行われて、作業者に喚起する
と共に、その自動ワインダのユ’ニーｙｈの運転停止が
為され、スプライサ７の修理等が行われる。
が不完全であったと判定し、警報器２６のアラームの発
報及びランプ３５の点滅が行われて、作業者に喚起する
と共に、その自動ワインダのユ’ニーｙｈの運転停止が
為され、スプライサ７の修理等が行われる。
また、糸切れがなかった場合は、この引張によって績ん
だ糸Ｙを、ＵＡＭカッタ２５により切断する。そして切
断された糸Ｙを、再び糸継ぎし、チエツク動作Ａを終了
する。そして、コントローラ８に終了信号を出して、通
常の巻取運転を再開させる。
だ糸Ｙを、ＵＡＭカッタ２５により切断する。そして切
断された糸Ｙを、再び糸継ぎし、チエツク動作Ａを終了
する。そして、コントローラ８に終了信号を出して、通
常の巻取運転を再開させる。
また、“自動”を選択した場合は、タイマ３２を任意の
時間にセットする。即ち、第２図に承りように、そのセ
ット時間になったときに、第１図に示したチエツクモー
ドが而さ、チエツク動作Ａが為される。
時間にセットする。即ち、第２図に承りように、そのセ
ット時間になったときに、第１図に示したチエツクモー
ドが而さ、チエツク動作Ａが為される。
そして、チエツク動作Ａは、−回だけでなく、連続して
複数回行うようにしてもよい。即ぢ、カウンタ３２に、
あらかじめ任意のチエツク回数をセットしておく、カウ
ンタ３２は、第３図に示すように、チエツクモー・ドが
働いて、点検が実施されるごとに、その回数ｎを計上し
、セット回数Ｎだけチエツク動作Ａが縁り返される。
複数回行うようにしてもよい。即ぢ、カウンタ３２に、
あらかじめ任意のチエツク回数をセットしておく、カウ
ンタ３２は、第３図に示すように、チエツクモー・ドが
働いて、点検が実施されるごとに、その回数ｎを計上し
、セット回数Ｎだけチエツク動作Ａが縁り返される。
このように、＃ａ：振ドラドラム３ンプ５とによって、
糸継ぎ不良時に糸切れをさせ、良好なときは切断して、
点検に供した部分を健全にするようにしたので、簡単且
つ任意に、スプライサ７の糸継ぎ動作の点検が確実にで
き、しかも巻取の後工程において系切れが生じることが
ない。
糸継ぎ不良時に糸切れをさせ、良好なときは切断して、
点検に供した部分を健全にするようにしたので、簡単且
つ任意に、スプライサ７の糸継ぎ動作の点検が確実にで
き、しかも巻取の後工程において系切れが生じることが
ない。
また、コンＩ・ローラ８に点検制御装置２１を設けるだ
けで、他の装置を必要としないので、自動ワインダの運
転制御に過度の影響を与えることがなく、またユニット
のスペース拡大となることが防止される。
けで、他の装置を必要としないので、自動ワインダの運
転制御に過度の影響を与えることがなく、またユニット
のスペース拡大となることが防止される。
なお、チエツク動作Ａにおいて、糸切れが生じたときに
直ちにスゲライサネ良と判定せずに、例えば１０回チエ
ツクするうちに三回糸切れした時に不良と見なすように
してもよい。
直ちにスゲライサネ良と判定せずに、例えば１０回チエ
ツクするうちに三回糸切れした時に不良と見なすように
してもよい。
［発明の効果］
以上要するに本発明によれば、次のような優れた効果を
発揮する。
発揮する。
糸継ぎが行われた後に低速にて巻き取りを行うと共に給
糸側を拘束して所定の張力を一ダえて糸切れが生じたか
否かを検出し、糸切れがなかった場合にはその糸を切断
して再び糸継ぎを行うので、別の装置を設けることなく
、確実にしかも安全にスプライサの点検ができる。
糸側を拘束して所定の張力を一ダえて糸切れが生じたか
否かを検出し、糸切れがなかった場合にはその糸を切断
して再び糸継ぎを行うので、別の装置を設けることなく
、確実にしかも安全にスプライサの点検ができる。
第１図は本発明に係わるスプライサの点検方法の一実施
例を示したフロー・チャート、第２図は自動的に点検を
するときのフローチャート、第３図は複数回点検するど
さのフローチ？−１、第４図は本発明を適用した自動ワ
インダの一実施例を示した構成図、第５図はその要部詳
細図、第６図は従来の自動ワインダを示した構成図であ
る。 図中、７はスプライサである。 特許出願人 村田機械株式会社 代理人 弁理士 給 谷 信 雄 第１ 図 第 図 第 図 第４図 第５図
例を示したフロー・チャート、第２図は自動的に点検を
するときのフローチャート、第３図は複数回点検するど
さのフローチ？−１、第４図は本発明を適用した自動ワ
インダの一実施例を示した構成図、第５図はその要部詳
細図、第６図は従来の自動ワインダを示した構成図であ
る。 図中、７はスプライサである。 特許出願人 村田機械株式会社 代理人 弁理士 給 谷 信 雄 第１ 図 第 図 第 図 第４図 第５図
Claims (1)
- １、自動ワインダにおいて糸切れ等が生じたときに糸継
ぎを行うスプライサを点検するに際し、上記糸継ぎが行
われた後に、低速にて巻き取りを行うと共に給糸側を拘
束して所定の張力を与えて、上記スプライサの動作不良
を示す糸切れが生じたか否かを検出し、糸切れがなかっ
た場合には、その糸を切断して再び糸継ぎを行うことを
特徴とするスプライサの点検方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1033774A JPH0645428B2 (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | スプライサの点検方法 |
| US07/479,118 US5127595A (en) | 1989-02-15 | 1990-02-13 | Inspection process for splicer |
| IT47626A IT1239590B (it) | 1989-02-15 | 1990-02-14 | Procedimento ed apparecchio per ispezionare una giuntatrice di filo. |
| DE4004755A DE4004755A1 (de) | 1989-02-15 | 1990-02-15 | Verfahren und vorrichtung zum kontrollieren der funktionsfaehigkeit einer fadenspleisseinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1033774A JPH0645428B2 (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | スプライサの点検方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02215662A true JPH02215662A (ja) | 1990-08-28 |
| JPH0645428B2 JPH0645428B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=12395798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1033774A Expired - Lifetime JPH0645428B2 (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | スプライサの点検方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5127595A (ja) |
| JP (1) | JPH0645428B2 (ja) |
| DE (1) | DE4004755A1 (ja) |
| IT (1) | IT1239590B (ja) |
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| JP2018177389A (ja) * | 2017-04-04 | 2018-11-15 | 村田機械株式会社 | 糸巻取機 |
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-
1989
- 1989-02-15 JP JP1033774A patent/JPH0645428B2/ja not_active Expired - Lifetime
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1990
- 1990-02-13 US US07/479,118 patent/US5127595A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1990-02-15 DE DE4004755A patent/DE4004755A1/de active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2966023A1 (en) | 2014-07-10 | 2016-01-13 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn winding machine and yarn winding method |
| CN110642095A (zh) * | 2014-07-10 | 2020-01-03 | 村田机械株式会社 | 纱线卷绕机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT9047626A1 (it) | 1990-08-16 |
| JPH0645428B2 (ja) | 1994-06-15 |
| IT1239590B (it) | 1993-11-10 |
| US5127595A (en) | 1992-07-07 |
| DE4004755A1 (de) | 1990-08-23 |
| DE4004755C2 (ja) | 1992-02-20 |
| IT9047626A0 (it) | 1990-02-14 |
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