JPH02202539A - 液晶ポリマ含有樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は耐熱性、寸法安定性および永久帯電防止性の優
れた液晶ポリマ含有樹脂組成物に関するものである。

〈従来の技術〉 近年プラスチックの高性能化に対する要求がますます高
まり、種々の新規性能を有するポリマが数多く開発され
、市場に供されているが、なかでも特に分子鎖の平衡な
配列を特徴とする光学異方性の液晶ポリマが優れた機械
的性質を有する点で注目されている。

異方性溶融相を形成するポリマとしてはたとえばｐ−ヒ
ドロキシ安息香酸と４，４′−ジヒドロキシビフェニル
、テレフタル酸にｔ−ブチルハイドロキノン、ハイドロ
キノン、２．６−シヒドロキシナフタレン、イソフタル
酸、ポリエチレンテレフタレートなどを共重合した液晶
ポリエステルが知られている（特開昭６２−３９６２２
号公報、特開昭６２−１６４７１９号公報、特開昭６２
−２９２８３２号公報、特開昭６３−３０５２３号公報
、特開昭６３−３３４１８号公報）。

また、液晶ポリエステルにアニオン、ノニオン、両性型
の低分子量帯電防止剤を添加することも知られている（
特開昭６１−２８５２８２号公報）。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、これら液晶ポリマは射出成形時の成形収
縮率に異方性があり、ポリマの流動方向の値は極めて小
さいが、これと直角の方向は比較的大きいという問題が
あり、帯電防止性も必ずしも十分とは言えないことがわ
かった。

一方、特開昭６１−２８５２８２号公報に記載されてい
る従来の低分子量の帯電防止剤では永久帯電防止性が必
ずしも充分ではなく、異方性改善効果も全くないという
問題があることがわかった。

よって、本発明は上述の問題を一挙に解決し、耐熱性、
寸法安定性および永久帯電防止性を有した液晶ポリマ樹
脂組成物を得ることを課題とする。

〈課題を解決するための手段〉 すなわち本発明は、下記構造単位（Ｉ）、（Ｉ）から選
ばれた異方性溶融相を形成し得る液晶ポリマ（Ａ）９９
〜６０重量％と、（ｂ１）炭素原子数６以上のアミノカ
ルボン酸またはラクタム、もしくは炭素原子数６以上の
ジアミンとジカルボン酸の塩、（ｂ２）数平均分子量２
００〜６，０００のポリ（アルキレンオキシド）グリコ
ールおよび（ｂ３）炭素原子数４〜２０のジカルボン酸
から構成されるポリエーテルエステルアミドで、ポリエ
ーテルエステル単位が９５〜１０重量％であるポリエー
テルエステルアミド（Ｂ）１〜４０重量％からなる液晶
ポリマ含有樹脂組成物である。

ＪＯ−Ｘ−Ｃ）−”。（１） （式中のＸは二価の芳香族残基を、Ｙ、Ｚは二価の芳香
族または脂肪族、脂環式残基な示す。

またＲは０またはＮＨを示す。） 本発明における液晶ポリマ（Ａ）の構造単位（１）は芳
香族ヒドロキシカルボン酸から生成したポリエステルの
構造単位であり、構造単位（１）はジヒドロキシ化合物
または４−アミノ−１−ヒドロキシ化合物とジカルボン
酸から生成したポリエステルの構造単位である。

構造単位（１）を構成する芳香族ヒドロキシカルボン酸
の好ましい例としては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｍ−
ヒドロキシ安息香酸、３−クロロ−４−ヒドロキシ安息
香酸、３−フェニル−４−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒ
ドロキシ−２−ナフトエ酸などが挙げられる。

構造単位（１）を構成するジヒドロキシ化合物または４
−アミノ−１−ヒドロキシ化合物の好ましい例としては
４．４′−ジヒドロキシビフェニル、４．４’−ジヒド
ロキシジフェニルエーテル、２，６−シヒドロキシナフ
タレン、２．７−シヒドロキシナフタレン、ハイドロキ
ノン、メチルハイドロキノン、クロロハイドロキノン、
フェニルハイドロキノン、エチレングｇ　コール、１　
ｅ　４−ブタンジオールまたはｐ−アミノフェノールな
どが挙げられる。

やはり構造単位（１）を構成するジカルボン酸の好まし
い例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、１，２−
ビス（フェノキシ）エタン−４、４’−ジカルボン酸、
１．２−ビス・（２−クロロフェノキシ）エタン−４，
４′−ジカルボン酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸
、４．４７−シフエニルエーテルジカルボン酸、１．４
−シクロヘキサンジカルボン酸などが挙げられる。

本発明において好ましい液晶ポリマ（Ａ）は下記構造単
位からなり、熱変形温度が１５０〜２８０℃、液晶開始
温度が３３０℃以下、溶融粘度が１０．０００ポイズ以
下の異方性溶融相を形成する液晶ポリエステルである。

本発明における液晶ポリマ（Ａ）のうち特に好ましい前
記構造単位（１′）は、ｐ−ヒドロキシ安息香酸から生
成したポリエステルの構造単位を、前記構造単位（■勺
は４．４′−ジヒドロキシビフェニルとテレフタル酸お
よび／またはイソフタル酸から生成したポリエステルの
構造単位を、前記構造単位（Ｉ′）はハイドロキノンＳ
　ｔ−ブチルハイドロキノン、フェニルハイドロキノン
、２，６−シヒドロキシナフクレン、エチレングリコー
ルから選ばれた１種以上のジヒドロキシ化合物とテレフ
タル酸および／またはイソフタル酸から生成したポリエ
ステルの構造単位を各々示す。

前記構造単位（■′）、（１勺および（■勺の共重合比
は任意であるが、流動性の点から次の共重合量であるこ
とが好ましい。すなわち、前記構造単位（１′）は全体
の４０〜９０モル％であることが好ましく、特に６０〜
８２モル％であることが好ましい。また、前記構造単位
（１／）　／　（１’）のモル比は９／１〜１／９が好
ましく、前記構造単位（Ｎ勺において−Ｘ−が−ＣＨ２
ＣＨ２−の時が好ましく（１’）が全体の４０〜５モル
％、特に２３〜５モル％が好ましい。そｌ、Ｔ−Ｘ−が
−ＣＨ２ＣＨ２−４Ｊ、外の場合は７．５　／　２．５
〜２．５　／　７．５が好ましく、７．５７２．５〜４
／６が特に好ましい。

また特に本発明で用いる液晶だリマ（Ａ、）は、充填材
を配合しないときの熱変形温度が１５０〜２８０℃であ
り、好ましくは１９０〜２６０℃である。

熱変形温度が１５０℃未満では耐熱性が不十分であり、
２８０℃を越えると得られた樹脂組成物の成形温度が高
くなるという問題が発生する。

ここで熱変形温度はＡＳＴＭ　　Ｄ６４ｇに基づき、１
／８′厚さの試験片を１８．６＆９／ｄの応力で測定し
た値である。

また、液晶ポリマ（Ａ）の液晶開始温度は、３３０℃以
下であることが必須であり、流動性と耐熱性の点から２
６０〜３３０℃であることが好ましい。

液晶開始温度が３３０℃を越えると成形温度を高くする
必要が生じるので成形性の点から実用的でない。

また、溶融粘度は１０．０００ポイズ以下であることが
必須であり、ｓ、ｏｏｏポイズ以下が好ましく、特に２
，０００ポイズ以下がより好ましい。

なお、この溶融粘度は（液晶開始温度＋４０℃）ですり
速度１，０００　（１／秒）の条件下で高化式フローテ
スターによって測定した値である。

本発明における液晶ポリマ（Ａ）の製造方法は、特に制
限がなく、公知のポリエステルの重縮合法に準じて製造
できる。

たとえば、前記構造単位（Ｉ′）で、−ｘ−が−ＣＨ２
ＣＨズー以外の場合は下記（１）〜（４）、−Ｘ−が−
ＣＨ，ＣＨ鵞−の場合は（５）の製造方法が好ましく挙
げられる。

（１）ｐ−アセトキシ安息香酸、４．４′−ジアセトキ
シビフェニル　４　、４　／−ジアセトキシベンゼンな
どの芳香族ジヒドロキシ化合物のジアシル化物とテレフ
タル酸などの芳香族ジカルボン酸から脱酢酸重縮合反応
によって製造する方法。

（２）ｐ−ヒドロキシ安息香酸、４．４′−ジヒドロキ
シビフェニル、ハイドロキノンなどの芳香族ジヒドロキ
シ化合物、テレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸に無
水酢酸を反応させて、フェノール性水酸基をアシル化し
たのち、脱酢酸重縮合反応によって製造する方法。

（３）ｐ−４ドロキシ安［Ｆ酸のフェニルニス７Ｊ’、
４　＊　４’−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノ
ンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物とテレフタル酸など
の芳香族ジカルボン酸のジフェニルエステルから脱フェ
ノール重量合反応によって製造する方法。

（４）ｐ−ヒドロキシ安息香酸およびテレフタル酸など
の芳香族ジカルボン酸に所望量のジフェニルカーボネー
トを反応させてそれぞれジフェニルエステルとしたのち
、４．４’−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノン
などの芳香族ジヒドロキシ化合物を加え、脱フエノール
重縮合反応により製造する方法。

（５）ポリエチレンテレフタレートの存在下で（１）ま
たは（２）の方法で製造する方法。

高重合度の液晶ポリマ（Ａ）が得られるため、（２）の
方法を用いることがさらに好ましい。

重縮合反応に使用する触媒としては、酢酸第一錫、テト
ラブチルチタネート、酢酸カリウム、二酸化アンチモン
、マグネシウム、酢酸ナトリウム、酢酸亜鉛などの金属
化合物が代表的であり、とりわけ脱フエノール重縮合の
際に有効である。

本発明の液晶ポリマ（Ａ）は、ペンタフルオロフェノー
ル中で固有粘度を測定することが可能なものであり、そ
の際には０．１ｙ／ｄＩＪの濃度で６０℃で測定した値
で０．５　ｄｌ／　９以上が好ましく、特にＬＯ〜１５
．０ｄｌ／ｆが好ましい。

なお、本発明で用いる液晶ポリマ（Ａ）を重縮合する際
には上記（Ｉ’）　、　　（１′）および（覆′）を構
成する成分以外に、４．４’−ジフェニルジカルボン酸
、３．３’−ジフェニルジカルボン酸、３．４’　−ジ
フェニルジカルボン酸、２．２′−ジフェニルジカルボ
ン酸、１．２−ビス（フェノキシ〕エタンー４．４′−
ジカルボン酸、１．２−ビス　（２−クロルフェノキシ
）エタン−４，４′−ジカルボン酸などの芳香族ジカル
ボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などの脂環式ジカル
ボン酸、レゾルシン、クロルハイドロキノン、メチルハ
イドロキノン、２゜７−シヒドロキシナフタレン、ビス
フェノールＡ１　ビスフェノールＳなどの芳香族ジヒド
ロキシ化合物、ｍ−オキシ安息香酸、２ｅ６−ｔ＋シナ
フトエ酸などの芳香族オキシカルボン酸およびｐ−アミ
ノフェノール、ｐ−アミノ安息香酸などを本発明の目的
を損なわない程度の少割合の範囲でさらに共重合せしめ
ることができる。

本発明における（Ｂ）ポリエーテルエステルアミドの構
成成分である（ｂ１）炭素原子数６以上のアミノカルボ
ン酸またはラクタムもしくは炭素原子数６以上のジアミ
ンとジカルボン酸の塩としてはω−アミノカプロン酸、
ω−アミノエナント酸、ω−アミノカプリル酸、ω−ア
ζノペルゴン酸、ω−アミノカプリン酸および１１−ア
ミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸などのアミ
ノカルボン酸あるいはカプロラクタム、エナントラクタ
ム、カプリルラクタム、およびラウロラクタムなどのラ
クタムおよびヘキサメチレンジアミン−アジピン酸塩、
ヘキサメチレンジアミン−セパシン酸塩およびヘキサメ
チレンジアミン−イソフタル酸塩などのジアミン−ジカ
ルボン酸の塩が用いられ、特にカプロラクタム、１２−
７ミノドデカン酸、ヘキサメチレンジアミン−アジピン
酸塩が好ましく用いられる。

（ｂ１）　炭素原子数６以上のアミノカルボン酸または
ラクタムもしくは炭素原子数６以上のジアミンとジカル
ボン酸の塩はポリエーテルエステルアミドの構成単位で
５〜９０重量％の範囲で用いられ、５重量％未満ではポ
リエーテルエステルアミドの機械的性質が劣り、９０重
量％を越える場合は得られる樹脂の帯電防止性が劣り好
ましくない。

（Ｂ）ポリエーテルエステルアミドの構成成分である（
ｂ２）ポリ（アルキレンオキシド）グツコールとしては
、ポリエチレングリコール、ポリ　（１，２−プロピレ
ンオキシド）グリコール、ポリ　（１，３−プロピレン
オキシド）グリコール、ポリ　（テトラメチレンオキシ
ド）グリコール、ポリ　（ヘキサメチレンオキシド）グ
リコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドのブ
ロックまたはランダム共重合体およびエチレンオキシド
とテトラヒドロフランのブロックまたはランダム共重合
体などが用いられる。

これらの中でも、制電性が優れる点で、特にポリエチレ
ングリコールが好ましく用いられる。

ポリ（アルキレンオキシド）グリコールの数平均分子量
は２００〜６．０００　、好ましくは２５０〜４，００
０の範囲で用いられる。数平均分子量が２００未満では
得られるポリエーテルエステルアミドの機械的性質が劣
り、数平均分子量が６．０００を越える場合は、帯電防
止性が不足するため好ましくない。

（Ｂ）ポリエーテルエステルアミドの構成成分である（
ｂ３）炭素原子数４〜ｚＯのジカルボン酸としてはテレ
フタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，
６−’；カルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン
酸、ジフェニル−４，４′−ジカルボン酸、ジフェノキ
シエタンジカルボン酸および３−スルホイソフタル酸ナ
トリウムのごとき芳香族ジカルボン酸、１．４−シクロ
ヘキサンジカルボン酸、１．２−シクロヘキサンジカル
ボン酸およびジシクロへキンルー４，４′−ジカルボン
酸のごとき脂環族ジカルボン酸およびコハク酸、シュウ
酸、アジピン酸、セパシン酸およびドデカンジ酸のごト
キ脂肪族ジカルボン酸などが挙げられ、特にテレフタル
酸、イソフタル酸、１．４−シクロヘキサンジカルボン
酸、セパシン酸、アジピン酸およびドデカンジ酸が重合
性、色調および物性の点から好ましく用いられる。

（ｂ２）ポリ（アルキレンオキシド）グリコールと（ｂ
３）ジカルボン酸は反応上は１：１のモル比で反応する
が、使用するジカルボン酸の種類に応じて通常仕−込み
比を変えて供給される。

ポリエーテルエステル成分はポリエーテルエステルアミ
ドの構成単位で９５〜１０重量％の範囲で用いられ、９
５　ｉｉ　ｆｉ％を越える場合はポリエーテルエステル
アミドの機械的特性カ劣す、１０重量％未満では樹脂の
帯電防止性が劣り好ましくない。

（Ｂ）ポリエーテルエステルアミドの重合方法に関して
は特に限定されず、例えば（イ）（ｂ１〕アミノカルボ
ン酸またはラクタムと（ｂ３）ジカルボン酸を反応させ
て両末端がカルボン酸基のポリアミドプレポリマをつく
り、これに（ｂ２）ポリ（アルキレンオキシド）グリコ
ールを真空下に反応させる方法、（ロ））前記（ｂ１）
、（ｂ２）、（ｂ３）の各化合物を反応槽に仕込み、水
の存在下または非存在下に高温で反応させることによす
、カルボン酸末端のポリアミドプレポリマを生成させ、
その後常圧または減圧下で重合を進める方法および（／
今前記（１）１）、（ｂ２）、（ｂ３）の化合物を同時
に反応槽に仕込み、溶融混合したのち、高真空下で一挙
に重合を進める方法などの公知の方法を利用することが
できる。

本発明において液晶ポリマ（Ａ）の配合量は９９〜６０
重量％、好ましくは９５〜７０重量％、ポリエーテルエ
ステルアミド（Ｂ）の配合量は１〜４０重量％、好まし
くは５〜３０重量％である。液晶ポリマ（Ａ）が９９重
量％を越えると永久帯電防止性が不十分であり、射出成
形時の成形収縮率の異方性が大きくなる。６０重量％未
満では耐熱性、寸法安定性が不十分である。

本発明の組成物には、本発明の目的を損なわない程度の
範囲で、酸化防止剤および熱安定剤（たとえばヒンダー
ドフェノール、ヒドロキノン、ホスファイト類およびこ
れらの置換体など）、紫外線吸収剤（たとえばレゾルシ
ノール、サリシレート、ベンゾトリアゾール、ベンゾフ
ェノンなど）、滑剤および離型剤（モンタン酸およびそ
の塩、そのエステル、そのハーブエステル、ステアリル
アルコール、ステアラミドおよびポリエチレンワックス
など）、染料（たとえばニトロシンなど）および顔料（
たとえば硫化カドミウム、フタロシアニン、カーボンブ
ラックなど）を含む着色剤、難燃剤、可塑剤、強化剤（
たとえばガラス繊維、タルク、クレーマイカ、シリカ、
ワラステナイトなど）などの通常の添加剤や他の熱可塑
性樹脂を添加して、所定の特性を付与することができる
。

また、通常の低分子量のアニオン系、カチオン系、ノニ
オン系の帯電防止剤を同時に添加して帯電防止性を一層
向上させることも可能である。

本発明の樹脂組成物は溶融混練することが好ましく、溶
融混練には公知の方法を用いることができる。たとえば
、バンバリーミキサ−ゴムロール機、ニーグー、車軸も
しくは二軸押出機などを用い、２５０〜３５０℃の温度
で溶融混練して組成物とすることができる。

〈実施例〉 以下、実施例により本発明を詳述する。

参考例 液晶がリマの重合 Ａ−１：ｐ−ヒドロキシ安息香酸４６６重量部、４．４
′−ジヒドロキシビフェニル８４重量部、無水酢酸４８
０重量部、テレフタル酸７５重量部および固有粘度が約
０．６ｄＡ’／ｌのポリエチレンテレフタレート１３０
重量部を攪拌翼、留出管を備えた反応容器に仕込み、次
の条件で脱酢酸重縮合を行った。

まず窒素ガス雰囲気下に１００〜２５０℃で５時間、２
５０〜３００℃でＬ５時間反応させたのち、３００℃、
１時間で０．５　Ｍ　Ｈｇに減圧し、さらに２．２５時
間反応させ、重縮合を完結させたところ、はぼ理論量の
酢酸が留出し、下記の理論構造式を有する樹脂（Ａ−１
）を得た。

１／ｍ／ｎ−７５／１０／１５ また、このポリエステルを偏光顕微鏡の試料台にのせ、
昇温して、光学異方性の確認を行った結果、液晶開始温
度は２６４℃であり、良好な光学異方性を示した。この
ポリエステルの対数粘度（０，１ｆ／ｄｌの濃度でペン
タフルオロフェノール中、６０℃テ測定）　１．ｔ　Ｌ
　９６ｄｌ／Ｉで島り、３０４℃、ずり速度１，０００
／秒での溶融粘度は９１０・ポイズであった。

Ａ−２：１）−ヒドロキシ安息香酸６２．４４重量部、
４．４’−ジヒドロキシビフェニル１４゜０３重量部、
２．６−ジアセドキシナフタレンＩ８．４０重量部、テ
レフタル酸２５．０３重量部および無水酢酸６７．６９
重量部を攪拌翼、留出管を備えた反応容器に仕込み、窒
素ガス雰囲気下に１３０〜２５０℃で４．５時間、２５
０〜３００℃で２．５時間反応させたのち、３３０℃に
昇温しで１時間で０．３１１１１　Ｈｇに減圧し、さら
に２時間反応させ、重縮合を完結させたところ、はぼ理
論量の酢酸が留出し、下記の理論構造式を有する樹脂（
Ａ−２）を得た。

１　　／ｍ／ｎ−７５／　　Ｉ　　Ｚ５／　１　２．５
また、このポリエステルを偏光顕微鏡の試料台にのせ、
昇温しで光学異方性の確認を行ったところ、液晶開始温
度は２６３℃であり、良好な光学異方性を示した。この
ポリエステルの対数粘度（参考例１と同一の条件で測定
）は６．３ｄｌ／Ｉであり、３０３℃、すり速度１．０
００／秒での溶融粘度は１．２００イイズであった。

ポリエーテルエステルアミドの調製 Ｂ−１：カブロラクタム５０重量部、数平均分子量が１
，０００のポリエチレングリコール４５重量部およびア
ジピン酸７．０鳳凰部を１イルガノツクス’１０９８　
（酸化防止剤）０．２ｆｆｉ量部および三酸化アンチモ
ン触媒０．１重量部と共にヘリカルリボン攪拌翼を備え
た反応容器に仕込み、窒素置換して２４０℃で６０分間
加熱攪拌して透明な均質溶液とした後、２６０℃、０．
５　ａｓ　Ｈｇ以下の条件で４時間重合し、粘ちょうで
透明なポリマを得た。

ポリマを冷却ベルト上にガツト状に吐出し、ペレタイズ
することによって、ペレット状のポリエーテルエステル
アミド（Ｂ−１）を調製した。

Ｂ−２：ナイｏン６＊６塩（ＡＨ塩）６０Ｍｍ部、数平
均分子量６００のポリエチレングリ：ｌ−ル３３．８重
量部およびアジピン酸８．７重量部を用い、重合時間を
４時間にした以外は（Ｂ−１）と全く同じ方法でポリエ
ーテルエステルアミド（Ｂ−２）を調製した。

Ｂ−３：ω−アミノデカン酸３０重量置部ドデカン酸１
４．２重量部および数平均分子量１．０００のポリエチ
レングリコール５８．６　重量部を用いて、重合時間を
３時間にした以外は（Ｂ−１）と同じ方法でポリエーテ
ルエステルアミド（Ｂ−３）を調製した。

実施例１〜６ 液晶ポリマ（Ａ）とポリエーテルエステルアミド（Ｂ）
を用いて表１に示す割合で２８０〜３３０℃に設定した
３０ｆｌＱの二軸押出機により溶融混合し、組成物とし
た。得られた組成物を５　ｏｚの射出能力を有する射出
成形機を使用して、成形温度２８０〜３３０℃、金型温
度８０℃で厚さ２ｔｍ、直径４０ｆｌ＊の円板と１／４
′Ｘｉ／２’　Ｘ５”のテストピースと７ＱｍＸ７θｇ
×２Ｈの角板を成形した。

そして円板を用い室温２３℃、湿度５０％雰囲気下で体
債固有抵抗、表面固有抵抗を測定した。測定には東亜電
波工業（株）製の超絶縫抵抗計５Ｍ−１０型を用いた。

次にテストピースを用い、ＡＳＴＭ　　Ｄ６４８規格に
従い熱変形温度（１８，６＆ｇ／ｄ）を測定した。

また、角板についてポリマの流動方向と直角方向の寸法
を測定し、成形収縮率を求めた。

これらの結果を合わせて表１に示す。

比較例１〜６ 液晶ポリマ（Ａ）、ポリエーテルエステルアミド（Ｂ）
を用い、実施例１〜６と同様に成形、評価した。

比較例７〜８ 液晶ポリマ（Ａ）１００重量部に対して、市販の帯電防
止剤０．５重量部を加えて実施例１〜６と同様に成形、
評価した。

以上の結果を表１に示す。

表１にみられるように実施例１〜６の本発明の組成物は
熱変形温度が高く耐熱性に優れ、永久帯電防止性のみな
らず、成形収縮率の異方性が小さく寸法安定性に優れて
いることがわかる。

〈発明の効果〉 本発明は特定の構造のポリマにポリエーテルエステルア
ミドを配合することにより、耐熱性、寸法安定性、永久
帯電防止性に優れる樹脂組成物が得られる。

特許出願人　東　し　株　式　会　社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）下記構造単位（ I ）、（II）から選ばれた異方
   性溶融相を形成し得る液晶ポリマ（Ａ）９９〜６０重量
   ％と （ｂ１）炭素原子数６以上のアミノカルボン酸またはラ
   クタム、もしくは炭素原子数６ 以上のジアミンとジカルボン酸の塩、 （ｂ２）数平均分子量２００〜６，０００のポリ（アル
   キレンオキシド）グリコールおよび （ｂ３）炭素原子数４〜２０のジカルボン酸から構成さ
   れるポリエーテルエステルアミドで、ポリエーテルエス
   テル単位が９５〜１０重量％であるポリエーテルエステ
   ルアミド（Ｂ）１〜４０重量％ からなる液晶ポリマ含有樹脂組成物。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（II） （式中のＸは二価の芳香族残基を、Ｙ、Ｚは二価の芳香
   族または脂肪族、脂環式残基を示す。またＲはＯまたは
   ＮＨを示す。）
2. （２）液晶ポリマ（Ａ）が下記構造単位からなり、熱変
   形温度が１５０〜２８０℃、液晶開始温度が３３０℃以
   下、溶融粘度が１０，０００ポイズ以下の異方性溶融相
   を形成する液晶ポリエステルであることを特徴とする請
   求項１記載の液晶ポリマ含有樹脂組成物。 ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ′） ▲数式、化学式、表等があります▼（II′） ▲数式、化学式、表等があります▼（III′） （ただし式中のＸは▲数式、化学式、表等があります▼
   、▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
   表等があります▼、 −ＣＨ＿２ＣＨ＿２−から選ばれた１種以上の基を示し
   、構造単位（II′）、（III′）のカルボニル基は互い
   にパラあるいはメタ位の関係にあり、その５０モル％以
   上がパラ位である。）