JPH0219511A - 共重合体軟質セグメントを有するスパンデックス繊維 - Google Patents
共重合体軟質セグメントを有するスパンデックス繊維Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
メチルテトラヒドロフランの共重合体から誘導されたポ
リウレタン−尿素スパンデックス重合体から製造される
乾式紡糸された弾性繊維に関する。特に本発明はジアミ
ンの混合物で連鎖延長された共重合体の、イソシアネー
トでキャップ(cap)されたグリコールから誘導され
たスパンデックス重合体より製造した繊維類に関する。
ト効率及び湿熱(hot−wet)クリープの極めて望
ましい組み合わせを有している。
3−メチルテトラヒドロフラン共重合体から製造された
グリコールをジイソシアネートと反応させ、こうしてキ
ャップされたグリコールをジアミンの特定の混合物で連
鎖延長することにより製造されるスパンデックス重合体
から形成され、該繊維は力、温熱クリープ及びヒート−
セット効率の極めて望ましい組み合わせを有し、高速の
紡糸及び巻取速度で製造することが可能であることであ
る。
ックス重合体から製造された弾性繊維は、その加水分解
耐性及び伸張、回復及び力の望ましい性質のために周知
である。プロダクツ・ライセンシング・インデックス(
Product Licensing Index)、
リサーチ・ディスクロージャーズ(ResearchD
isclosures)、第8810条項(1971年
8月)は、ポリエーテル軟質セグメントがテトラヒドロ
7ラン(“THF″)及び3−メチルテトラヒドロフラ
ン(“3−MeTHF”)の共重合体から誘導されてい
るようなスパンデックス繊維を開示している。
重合ポリエーテルは、4ないし20モル%の分子量65
0ないし4.500(好適には2,400ないし3,8
00)の3− M e T HFを含んでいる。特に1
4%の3− M e T HFを含む分子量3.300
の共重合体が記載されている。又(a)分子量4.00
0ないし12.000の“キャップされたグリコール”
、(b)ジイソシアネートキャップ剤、2,4−トリレ
ンジイソシアネート、p、p’−メチレンジフェニルジ
イソシアネート、及び4゜4′−メチレンジシクロへキ
シルジイソシアネート及び(c)一種又は多数の通常の
ジアミン連鎖延長剤(例えばエチレンジアミン、プロピ
レンジアミン及びキシリレンジアミン)が開示されてい
る。
)重合体は10ないし30%の硬質セグメントを含み、
湿式又は乾式紡糸用のジメチルホルムアミド及びジメチ
ルアセトアミドのような溶剤中で都合良く製造される。
重合体から製造された類似の繊維に比較して、小さいヒ
ステリシス(即ち、伸張及び回復力の間の小さい差)、
加水分解に対する良好な抵抗性、及び伸び及び強力(t
enacity)の改善された組み合わせを有している
。
ックスの該当条項に特に記載された重合体から製造され
た糸はヒート−セット特性に乏しく、そのためスパンデ
ックス繊維を含む酸槽の繊維布及び糸のヒート−セット
が問題となることがある。
いる。該繊維で作られた糸はヒート−セットのために長
い時間及び高い温度を必要とする。
において、ヒート−セット温度が高いと屡々繊維布の不
均一性を招く。かような糸は又往々にして破断強度が小
さく、糸を繊維布に織物加工する際の困難又は装着の際
の早過ぎる破損を招く可能性がある。こうした困難及び
破損は女性の靴下及び水着に使用されるようなデニール
の細いスパンデックスフィラメントを有する糸の場合特
に顕著である。従ってスパンデックス糸を扱う業界にお
いては、それらの既知の優れた特性の外に、低温におい
て良好なヒート−セット性を有するようなポリエーテル
−基材スパンデックス糸に対する要望がある。
から製造される改蓄された弾性糸を提供する。重合体は
軟質及び硬質セグメントを有し、有機ジイソシアネート
でキャップされ、次いでジアミンで連鎖延長されたたテ
トラヒドロフラン及び3−メチルテトラヒドロフランの
ヒドロキシル末端共重合体から誘導される。本発明の改
良点は、連鎖延長剤が二種のジアミンの混合物であり、
第一のジアミンはエチレンジアミン、1,3−プロピレ
ンジアミン、及び1.4−シクロヘキシレンジアミンか
ら選択され、且つ第二のジアミンは2−メチルペンタメ
チレンジアミン及び水素化m−フェニレンジアミンから
選択された連鎖延長助剤(coextender)であ
り、ジアミンの混合物中の延長助剤の濃度は2oないし
50モル%の範囲であること、及び硬質セグメントが重
合体の5.5ないし9重量%の量であることから成る。
トを乾式紡糸し、及び少なくとも500m/分の速度で
それらを巻取ることがら成る上記のT HF / 3−
M e T HF共重合ポリエーテル−基剤スパンデ
ックス重合体から繊維を製造する方法を含んでいる。
は普通の定義;即ち少なくとも85重量%のポリウレタ
ンセグメントを含む長鎖状合成重合体という意味を有し
ている。“軟質セグメント”及び“硬質セグメント“と
いう用語はスパンデックス鎖の特定の部分を称する。軟
質セグメントはポリウレタン−尿素重合体鎖の共重合ポ
リエーテル部分であり、及び硬質セグメントはインシア
ネートと。
を称する。“分子量”は数平均分子量を意味する。′繊
維“はステープル繊維及び連続フィラメントを含む。
意味を有する: THF テトラヒドロフラン3−MeTHF
3−メチルテトラヒドロフランHMPD 水素化
されたm−フェニレンジアミン MPMD 2−メチルペンタメチレンジアミン EDA エチレンジアミン PDA l 、3−プロピレンジアミンCH
DA I、4−シクロヘキシレンジアミン MDI p、p’−メチレンジフェニルジイ
ソシアネート TDl 2.4−トリレンジイソシアネート PICM 4.4’−メチレン−ビス(シクロ
ヘキシルイソシアネート) D M A c、 ジメチルアセトアミド本発明
の繊維は通常慣用のスパンデックス重合体溶剤(例えば
DMAC)中の重合体の溶液から共重合ポリエーテル−
基剤ポリウレタン−尿素スパンデックス重合体の乾式紡
糸によって製造される。
F共重合ポリエーテルグリコールとを、ジイソシアネー
ト対グリコールのモル比を1.6ないし2.3、好適に
は1.8ないし2.0の範囲として反応させ、′キャッ
プされたグリコール″を生成することによって製造され
る。キャップされたグリコールを次いでジアミン連鎖延
長剤と反応さ仕る。得られる重合体において、軟質セグ
メントは重合体鎖の共重合ポリエーテル/ウレタン部分
である。これらの軟質セグメントは60℃よりも低い熔
融温度を呈する。硬質セグメントは重合体鎖のポリウレ
タン/尿素部分であり;これらは200°Cよりも高い
熔融温度を持っている。硬質セグメントは重合体の合計
重量の5.5ないし9%、好適には6ないし7.5%の
量である。
際に使用するのに適当したグリコールは、THF及び3
−MeTHFの共重合ポリエーテルから誘導される。共
重合ポリエーテルは3− M eTHFを4ないし20
モル%、好適には10ないし17%の範囲に含んでいる
。共重合ポリエーテルは2.000ないし6,000、
好適には3,000ないし4.000の範囲内の分子量
を有している。弁型1合ポリエーテルはアーンスト(E
rnst)の米国特許第4.590.285号及び第4
,590.312号により開示された一般法によって製
造でき、その全体の開示を参照して参考とされたい。別
法として、共重合ポリエーテルは前に引用したプロダク
ツ・ライセンシング・インデックスの該当条項に開示さ
れた一般法に従って、触媒としてフルオロスルホンM(
HF S O*)ヲ用いTHF及び3− M e T
HFの重合によって製造することができる。一般に共重
合ポリエーテル中の3−M e T HFの濃度が4モ
ル%よりも少ない時は、通常T HF / 3− M
e T HF軟質セグメントを有するスパンデックス繊
維から作られた繊維に随伴するヒステリシス、伸び及び
力における利点は得られない。共重合ポリエーテル中の
3− M e T HFの濃度が20モル%以上である
と経費がかかり、そして重合を実施する際に困難が生じ
る。
当な有機ジイソシアネートは、慣用のジイソシアネート
、例えばメチレン−ビス(4−7エニルイソシアネート
)(MDI)、2.4−トリレンジイソシアネート、4
.4’−メチレン−ビス(シクロヘキシルイソシアネー
ト)、インホロンジイソシアネート、テトラメチレン−
p−キシリレンジイソシアネート等を含んでいる。MD
Iが好適である。
連鎖延長剤の混合物が使用される。混合物は(a)−c
チレンジアミン(EDA)、1.3−プロピレンジアミ
ン及び1.4−シクロヘキサンジアミンから選択された
ジアミン及び(b)水素化m−7二二レンジアミン(H
PMD)、2−メチルペンタメチレンジアミン(MPM
D)及rJ1.2−プロピレンジアミンから選択された
ジアミン連鎖延長助剤を含有すべきである。
適には30ないし45モル%のMPMD又はHMPD延
長助剤を含有する。このように高含量の延長助剤は異例
である。従来、ジアミン延長助剤がエラストマーに使用
される時には、延長助剤の通常量は一般に10ないし2
0%の範囲であった。本発明で使用されるような高濃度
の延長助剤は湿熱クリープ及び得られるエラストマーの
強力に有害な効果を有すると信じられていた。しかし、
後記の実施例に示されるように、本発明の共重合ポリエ
ーテル基剤スパンデックス繊維を製造するために使用さ
れる特定のジアミン混合物中における高濃度の延長助剤
は、特に高速度で紡糸される繊維の場合、クリープに悪
影響を与えることなく、繊維の強力及びセット特性に極
めて好ましい効果を有している。本発明のTHF/3−
MeTHF共重合ポリエーテル基剤のスパンデックス繊
維中の延長助剤が20モル%以下では、強力は小さく及
び紡糸速度と共に減少し、及びヒート−セット効率は所
望の程度より低くなる。
ために使用されるジアミン連鎖延長剤の合計量は、スパ
ンデックス重合体の全重量の5゜5ないし9%、好適に
は6ないし7.5%に達する量の硬質セグメントを生じ
るのに充分でなければならない。硬質セグメントの量が
9%を超えると、スパンデックス重合体は繊維を乾式紡
糸するのに使用される溶剤に難溶性となり、且つかよう
な重合体から製造された繊維は伸びに欠ける。硬質セグ
メントの量が5.5%よりも少ない量の時には、スパン
デックスは殆ど繊維を形成しなくなり、且つこうした重
合体から製造された繊維は回復力が小さく、そして伸張
された時に残留歪を過剰に残すものとなる。
いる。スパンデックス繊維は慣用の溶剤中において4な
いし20モル%の3−メチルテトラヒドロフランを含む
テトラヒドロ7ラン及び3−メチルテトラヒドロフラン
のヒドロキシル−末端共重合体から形成される。共重合
ポリエーテルグリコールはp、p’−メチレンジフェニ
ルジイソシアネート、2.4−トリレンジイソシアネー
ト又は4.4′−メチレンジシクロへキシルジイソシア
ネートを用い、ジイソシアネート対グリコールのモル比
を1.6ないし2.3、好適には1.8ないし2.0と
してキャップされる。キャップされタフリコールは次い
で二種のジアミンの混合物で連鎖延長される。第一のジ
アミンはエチレンジアミン(好適な第一ジアミン)、又
は1.3−プロピレンジアミン又は1.4−シクロへキ
シルジアミンである。第二のジアミン、延長助剤は2−
メチルペンタメチレンジアミン又は水素化m−7二二レ
ンジアミンである。2−メチルペンタメチレンジアミン
が好適である。延長助剤の量はジアミン混合物の20な
いし50.好適には30ないし45モル%である。次い
で重合体溶液はオリアイスを通して乾式紡糸される。フ
ィラメントは少なくとも1分間当たり400m(好適に
は少なくとも600+/分)の速度で引張られ、次いで
少なくとも1分間当たり500m(好適には少なくとも
750m/分)の速度で巻取られる。このような高速度
は乾式スパンデックス繊維の製造には異例である。下記
の実施例に示されるように、望ましい性質を併せ持つ本
発明のスパンデックス糸は、900rR/分又はそれよ
り高速度で巻き取ることができる。
般に少なくとも0.6g/d t e xの破断時強力
、少なくとも400%の破断点伸び、少なくとも70%
のヒート−セット効率及び65%より大きくない湿熱ク
リープを有している。
の特性及び性質は下記の方法によって測定された。
ー(Flory)、ジャーナル参オブ・アメリカン・ケ
ミカル・ソサイエティ(Journal of Ame
ricanChemical 5ociety)、58
巻、1877−1885頁(1936)に従って、下記
式 %式%)) Mは数平均分子量であり、 Rはインシアネート対グリコールのモル比であり、 下付き文字“g”はグリコールを示し、下付き文字“d
i”はジイソシアネートを示し、 下付き文字“a allはジアミン(モル平均分子量)
を表す、 によって計算される。
ヒドロキシル数から測定され、それはアナリティカル・
ケミストリ(Analytical Chemistr
y)、52巻、第8号、1374−1376頁(198
0年7月)所載のS、L、ウニロン(Wellon)等
の“ポリウレタンポリオール及び他のアルコール類のヒ
ドロキシル含量の定量(Determination
of Hydroxyl Content of Po
1yurethane Po1yol and 0th
er Alcohols)″に記載されたイミダゾール
−ピリジン触媒法によって測定される。
GO含量はS、シギア(S igg ia)の“官能基
による定量有機分析(Quantitative Or
ganic Analysis via Functi
onal Group)”、第3版、ウィリー・アンド
・サンズ(Wiley & 5ons)社、ニューヨー
ク、559−561頁(1963)の方法に従って測定
された。
STM D2731−72の一般的方法に従って測定さ
れた。ゲージ長さ2インチ(5c屑)の三本の加工糸、
及び零ないし100%延伸循環試験法が各測定に使用さ
れる。試料は1分間当たり800%の一定の延伸速度で
5回循環試験される。応力がかかっていない時の長さの
100%及び300%に繊維が伸ばされる時の最初のサ
イクルの荷重負荷部分について、荷重負荷力(load
power)P r。。及びP、。。が夫々測定される
。応力がかかつていない時の長さの300%から100
%に繊維が収縮する時の、5番目のサイクルの荷重除去
部分について、荷重除去力(unload power
)UP3゜。及びUP、。。が夫々測定される。荷重負
荷力及び荷重除去力は始めの未伸張のdtex当たりの
mgで表現される。5番目のサイクルの完了後、繊維を
破断するまで伸張して伸びEい及び強力T、を測定し、
これらは夫々未伸張の始めの長さの百分率及び始めのd
tex当たりの9として表現される。
長さの1.5倍に保持し、195℃に60秒間加熱し、
緩和し、次いで30分間沸騰水中に浸漬した試料につい
て測定される。次いでヒート−セット効率の百分率は下
記: %H3E= l OO(L、−Lo)/(L、−L6)
−200(L、−Ll1)/L。
長さの1.5倍(即ち1.5Lo)まで延伸された後の
糸の長さであり、及びり、は沸騰水に暴露した後の糸の
長さである、のようにして計算される。ヒート−セット
効率が高ければ高い程、繊維をヒート−セットすること
が容易である。
、それを始めの長さの3倍(3L、)に延伸し、97な
いし100℃の範囲の温度に保持された水浴中に延伸さ
れた条件下で30分間浸漬し、糸を浴から取り出し、張
力から解放し、そして最終長さしを測定する前に室温で
30分間試料を緩和させることにより測定される。湿熱
クリープ百分率は下記式: %式% から計算される。
いて優れた性能を与える。
明のTHF/3 MeTHF共重合体ポリエーテル基
剤スパンデックス繊維(糸l及び2)の性質が、一種の
アミンだけを用いて連鎖延長された以外は同様であるス
パンデックス重合体から製造された類似の糸(比較糸A
及びB)よりも優れていることを呈示する。糸l及び比
較Aは慣用の速度で乾式紡糸された。糸2及び比較Bは
比較的高い速度で乾式紡糸された。
、アーンストの米国特許第4.590,312号、第3
欄、13−27行所載の一般法に従ってTHF及び3−
M e T HF (3−M e T HF含量15
モル%)から製造された。共重合ポリエーテルグリコー
ルをグリコール1モル当たりMDl1,85モルの比で
MDIと混合し、約90℃で約95分間加熱すると1.
8重量%のNGO含量を有するイソシアネート末端共重
合ポリエーテルグリコール(即ちキャップされたグリコ
ール)が得られる。キャップされたグリコールを冷却し
、DMAcに添加して約50%の固形物を有する混合物
とする。混合物を約10分間徹底的に撹拌する。
D M A c中の60モル%のEDAと40モル%の
MPMDから成る化学量論的な量の混合物及び(2)D
MAc中の約7モル%(全体のジアミンに対して)のジ
エチルアミンの添加を行った。得られるセグメント化共
重合ポリエーテルグリコールポリウレタン−尿素重合体
の溶液は約35%の固形分(重量基準)を含み、及び4
0℃で約2400ポイズの粘度を有していた。重合体は
DMAc中で0.59 / 100maの溶液濃度で2
5℃で測定すると、0.95の極限粘度を有していた。
L−ブチル−3−ヒドロキシ−2,6−ジメチルベンジ
ル)−1,3,5−トリアジン−2,4,6−(IH,
3H,5H)−1−リオン及びハント(Hunt)の米
国特許第3,428.711号に記載された種類のジイ
ソプロピルアミノエチルメタクリレート/デシルメタク
リレ−1−(70:30重量比)を添加した。二種の添
加剤は夫々溶液中の全固形分の1゜5重量%及び2重量
%の量であった。慣用の方法で溶液を乾式紡糸し、44
dtex、4フイラメント凝固糸(coalesced
yarn)を製造した。フィラメントを慣用の引張ロ
ールで440m/分の速度で紡糸口金から引張り、円筒
形のコア上に585m/分で巻取った。こうして作られ
た糸は糸lと称される。
代わりに100%のEDAである以外は、糸lと類似の
方法で製造された。
分とし、巻取り速度を585m/分の代わりに945I
IIZ分として上記の方法を繰り返し、本発明の糸2及
び比較糸Bを形成した。こうした速い紡糸速度は満足で
きるスパンデックス繊維の製造には異例であることに注
目されたい。
本発明の糸の荷重除去力は、特に高い巻取速度において
比較糸よりも大であることを示している。特に糸1対比
較Aについては88%対74%及び糸2対比較Bについ
ては84%対64%とヒート−セット効率が改善されて
いることに留意されたい。これらのデータは本発明の糸
が6ナイロン繊維を含む混合糸について工業的に通常使
用されている温度及び滞留時間でヒート−セットできる
ことを示している。データによればまた重合体中に延長
助剤が存在することは、スパンデックス糸の湿熱クリー
プ性に、例えあったにしても、殆ど僅かしか悪影響を有
していないことを示している。従ってかような本発明の
糸でつくられた繊維布は、糸の力に許容し難い損失を与
えることなく、湿熱仕上げ処理を可能とするものである
。
タは、本発明の糸は比較糸(糸2対比較糸Bの場合0.
71対0.4 Or;t /d t e x)よりも強
力の点で著しく改善されている。従来は、延長助剤の使
用は、もしあったとしても、強力に殆ど影響しないと信
じられていた。データによれば又本発明の糸及び比較糸
の間の破断点伸びの差異は、遅い巻取速度におけるより
は速い巻取速度において一層小さいことが示されている
。
ン(HMPD)によりMPMDを代用し、(b)1.3
−プロピレンジアミンによりEDAを代用し、及び(c
H,4−シフヘキシレンジアミンによりEDAを代用し
て、上記の方法を繰り返すことによって製造された。各
々の場合共本発明の糸の上記の利点の大部分は明らかで
あった。しかし、重合体中にMPMD延長助剤を用いて
製造された本発明の糸が最も好ましい性質を示す糸であ
った。
100の共重合ポリエーテルグリコールを用いて実施例
1を繰り返した。モル比を1.98としてグリコールを
MDIでキャップし、NGO含量を2.3%とした。次
いでキャップされたグリコールを80モル%のEDA及
び20モル%のHMPDを含む混合物と反応させた。4
4dtex4フイラメント糸(糸3)を乾式紡糸し、9
45m/分で巻取った。唯一のジアミン延長剤EDAを
使用した以外は同様な方法で比較糸(糸C)を製造した
。
て、本発明の他の糸(糸4)を同様に製造した。
の強力及びヒート−セット効率が糸の湿熱クリープ性に
悪効果を及ぼすことなく、本発明における重合体に延長
助剤が存在することによって改善されることを示してい
る。
ミンで連鎖延長されたテトラヒドロフランと3−メチル
テトラヒドロフランのヒドロキシル−末端共重合体生成
物である、軟質及び硬質のセグメントを有するポリエー
テル基剤ポリウレタン−尿素スパンデックス重合体の乾
式紡糸された改良された弾性繊維であって、 連鎖延長剤は二種のジアミンの混合物であり、第一のジ
アミンはエチレンジアミン、1,3−プロピレンジアミ
ン、及び1.4−シクロヘキシレンジアミンから選択さ
れ、且つ第二のジアミンは2−メチルペンタメチレンジ
アミン、水素化m−7二二レンジアミン及び1.2−7
’ロビレンジアミンから選択された延長助剤であり、ジ
アミンの混合物中の延長助剤の濃度は2oないし50モ
ル%の範囲の量であり、 及び硬質セグメントが重合体の5.5ないし9モル%の
量であること から成る改良。
の3−メチルテトラヒドロフランを含む上記lに記載の
弾性繊維。
ニルジイソシアネートであり、第一のジアミンがエチレ
ンジアミンであり、連鎖延長助剤がジアミン混合物の3
0ないし45モル%の量の2−メチルペンタメチレンジ
アミンであり、硬質セグメントが重合体重量の6ないし
7.5%の量である上記2に記載の弾性繊維。
くとも400%の破断点伸び、少なくとも27mg/d
texの300%伸び点における荷重除去力、少なくと
も70%のヒート−セット効率及、び65%より大きく
ない湿熱クリープを有する上記lに記載の弾性フィラメ
ントから形成された糸。
ンを含むテトラヒドロ7ランと3−メチルテトラヒドロ
フランのヒドロキシル−末端共重合体から、グリコール
を有機ジイソシアネートでキャップし、次いでジアミン
で連鎖延長してスパンデックス重合体を有機溶剤中で形
成し、そして次いで重合体がオリフィスを通して乾式紡
糸されて弾性フィラメントを形成するスパンデックス繊
維を製造する方法において、 ジイソシアネートで共重合グリコールをキャップし、そ
の際ジイソシアネート対グリコールのモル比が1.6な
いし2.3の範囲であること、キャップされた共重合体
を二種のジアミンの混合物で連鎖延長し、その際第一の
ジアミンはエチレンジアミン、1,3−プロピレンジア
ミン、及び1,4−シクロヘキシレンジアミンから選択
され、且つ第二のジアミンは2−メチルペンタメチレン
ジアミン、水素化m−フェニレンジアミン及び1.2−
プロピレンジアミンから選択された連鎖延長助剤であり
、該延長助剤は重合体の5゜5ないし9モル%の量の硬
質セグメントを有するスパンデックス重合体を生じるよ
うにジアミン混合物の20ないし50モル%の量である
こと、乾式紡糸されたフィラメントを少なくとモ400
m/分の速度で引張り、及びフィラメントを少なくとも
500rR/分の速度で巻取ること、から成る改良方法
。
ニルジイソシアネートであって、ジイソシアネート対グ
リコールのモル比が1.8ないし2.0の範囲内にあり
、連鎖延長剤がエチレンジアミン及び2−メチルペンタ
メチレンジアミン延長助剤の混合物であって、延長助剤
の量はジアミン混合物の30ないし45モル%であり、
引張速度は少なくとも600m/分で、巻取速度は少な
くとも750m/分である上記5に記載の方法。
記載の方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)有機ジイソシアネートでキャップされ、次いでジア
ミンで連鎖延長されたテトラヒドロフランと3−メチル
テトラヒドロフランのヒドロキシル−末端共重合体生成
物である、軟質及び硬質のセグメントを有するポリエー
テル基剤ポリウレタン−尿素スパンデックス重合体の乾
式紡糸された改良された弾性繊維であって、 連鎖延長剤は二種のジアミンの混合物であり、第一のジ
アミンはエチレンジアミン、1,3−プロピレンジアミ
ン、及び1,4−シクロヘキシレンジアミンから選択さ
れ、且つ第二のジアミンは2−メチルペンタメチレンジ
アミン、水素化m−フェニレンジアミン及び1,2−プ
ロピレンジアミンから選択された延長助剤であり、 ジアミンの混合物中の延長助剤の濃度は20ないし50
モル%の範囲の量であり、 及び硬質セグメントが重合体の5.5ないし9モル%の
量であること を特徴とする改良された繊維。 2)4ないし20モル%の3−メチルテトラヒドロフラ
ンを含むテトラヒドロフランと3−メチルテトラヒドロ
フランのヒドロキシル−末端共重合体から、グリコール
を有機ジイソシアネートでキャップし、次いでジアミン
で連鎖延長してスパンデックス重合体を有機溶剤中で形
成し、そして次いで重合体がオリフィスを通して乾式紡
糸されて弾性フィラメントを形成するスパンデックス繊
維を製造する方法において、 ジイソシアネートで共重合グリコールをキャップし、そ
の際ジイソシアネート対グリコールのモル比が1.6な
いし2.3の範囲であること、キャップされた共重合体
を二種のジアミンの混合物で連鎖延長し、モの際第一の
ジアミンはエチレンジアミン、1,3−プロピレンジア
ミン、及び1,4−シクロヘキシレンジアミンから選択
され、且つ第二のジアミンは2−メチルペンタメチレン
ジアミン、水素化m−フェニレンジアミン及び1,2−
プロピレンジアミンから選択された連鎖延長助剤であり
、該延長助剤は重合体の5.5ないし9モル%の量の硬
質セグメントを有するスパンデックス重合体を生じるよ
うにジアミン混合物の20ないし50モル%の量である
こと、乾式紡糸されたフィラメントを少なくとも400
m/分の速度で引張り、及びフィラメントを少なくとも
500m/分の速度で巻取ること、を特徴とする改良方
法。
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