JPH0491220A - ポリウレタンウレア系弾性繊維およびその製造方法 - Google Patents
ポリウレタンウレア系弾性繊維およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0491220A JPH0491220A JP20008090A JP20008090A JPH0491220A JP H0491220 A JPH0491220 A JP H0491220A JP 20008090 A JP20008090 A JP 20008090A JP 20008090 A JP20008090 A JP 20008090A JP H0491220 A JPH0491220 A JP H0491220A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyfunctional
- dry spinning
- hard segment
- polyurethane
- orientation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title abstract 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title abstract 3
- -1 amine compound Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 125000001570 methylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])[*:2] 0.000 claims abstract description 10
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920003226 polyurethane urea Polymers 0.000 claims description 23
- 210000004177 elastic tissue Anatomy 0.000 claims description 21
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 7
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 abstract description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 abstract description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- MHABMANUFPZXEB-UHFFFAOYSA-N O-demethyl-aloesaponarin I Natural products O=C1C2=CC=CC(O)=C2C(=O)C2=C1C=C(O)C(C(O)=O)=C2C MHABMANUFPZXEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- BJZYYSAMLOBSDY-QMMMGPOBSA-N (2s)-2-butoxybutan-1-ol Chemical compound CCCCO[C@@H](CC)CO BJZYYSAMLOBSDY-QMMMGPOBSA-N 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- XFNJVJPLKCPIBV-UHFFFAOYSA-N trimethylenediamine Chemical compound NCCCN XFNJVJPLKCPIBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 1,4-diisocyanatobenzene Chemical compound O=C=NC1=CC=C(N=C=O)C=C1 ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ALEBYBVYXQTORU-UHFFFAOYSA-N 6-hydrazinyl-6-oxohexanoic acid Chemical compound NNC(=O)CCCCC(O)=O ALEBYBVYXQTORU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000862 absorption spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- XEVRDFDBXJMZFG-UHFFFAOYSA-N carbonyl dihydrazine Chemical compound NNC(=O)NN XEVRDFDBXJMZFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical class OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002197 infrared dichroism spectroscopy Methods 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- AOHJOMMDDJHIJH-UHFFFAOYSA-N propylenediamine Chemical compound CC(N)CN AOHJOMMDDJHIJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ポリウレタンウレア系弾性繊維に関するもの
である。
である。
ポリウレタンウレア系弾性繊維は、高度のゴム弾性を示
し、引張応力、回復性等の力学的性質に優れるため、水
着、ファンデーション等の衣料用途において、ナイロン
あるいはポリエステルとの交編用素材として用いられて
いる。
し、引張応力、回復性等の力学的性質に優れるため、水
着、ファンデーション等の衣料用途において、ナイロン
あるいはポリエステルとの交編用素材として用いられて
いる。
(従来の技術)
水着、ファンデーション等の衣料用途において品質上の
一問題となる欠点に、編地の「経筋」の発生がある。本
発明者らはこの「経筋」の発生要因について検討を行っ
たところ、該弾性繊維の弾性回復性を向上せしめること
で、「経筋」の発生を大幅に抑制できることを見いだし
た。従来、セグメント化ポリウレタンウレア弾性繊維の
弾性回復性等の物性を改良するため、該弾性繊維を高分
子量化する試みが行われている。例えば、特開昭59−
129257号公報、特開昭80−149623号公報
に開示されている。これら従来の方法によると、セグメ
ント化ポリウレタンウレア重合体を、紡糸後、60〜1
50℃の湿熱下で5分〜24時間の熱処理による固相重
合が必要であり、コスト高等の弊害をもたらす。又、該
処理を行った場合、モジュラスが過度に向上することも
あるため、整経等の後加工段階でのトラブル発生原因と
なることもある。
一問題となる欠点に、編地の「経筋」の発生がある。本
発明者らはこの「経筋」の発生要因について検討を行っ
たところ、該弾性繊維の弾性回復性を向上せしめること
で、「経筋」の発生を大幅に抑制できることを見いだし
た。従来、セグメント化ポリウレタンウレア弾性繊維の
弾性回復性等の物性を改良するため、該弾性繊維を高分
子量化する試みが行われている。例えば、特開昭59−
129257号公報、特開昭80−149623号公報
に開示されている。これら従来の方法によると、セグメ
ント化ポリウレタンウレア重合体を、紡糸後、60〜1
50℃の湿熱下で5分〜24時間の熱処理による固相重
合が必要であり、コスト高等の弊害をもたらす。又、該
処理を行った場合、モジュラスが過度に向上することも
あるため、整経等の後加工段階でのトラブル発生原因と
なることもある。
一方、発明者らの検討によれば、弾性回復性の向上には
紡糸ドラフトを上げること、即ちハードセグメントを繊
維軸方向に優先配向せしめることが望ましい。例えば特
開平2−19511、米国特許筒3,541,053
、ヨーロッパ特許筒0.343.9115ム2等に開示
されている従来公知の乾式紡糸条件では、ドラフト率は
6〜20であり、ハードセグメントの配向が不十分であ
ると容易に推定され、好ましい条件とはいえない。
紡糸ドラフトを上げること、即ちハードセグメントを繊
維軸方向に優先配向せしめることが望ましい。例えば特
開平2−19511、米国特許筒3,541,053
、ヨーロッパ特許筒0.343.9115ム2等に開示
されている従来公知の乾式紡糸条件では、ドラフト率は
6〜20であり、ハードセグメントの配向が不十分であ
ると容易に推定され、好ましい条件とはいえない。
(発明が解決しようきする課題)
本発明の目的は、他の物性即ち、強伸度、モジユラス等
を損なう事なく、弾性回復性の優れたセグメント化ポリ
ウレタンウレア弾性繊維を提供することにある。
を損なう事なく、弾性回復性の優れたセグメント化ポリ
ウレタンウレア弾性繊維を提供することにある。
(課題を解決するための手段)
本発明者らは、上記課題を解決するためセグメント化ポ
リウレタンウレア弾性繊維の構造と物性との相関性を検
討した結果、従来公知のセグメント化ポリウレタンウレ
ア化合物を用い、従来にない高いドラフト率で乾式紡糸
し、該弾性繊維のハードセグメントを繊維軸方向へ優先
配向させ、ハードセグメントの水素結合度を制御するこ
とで、該弾性糸の弾性回復性を改良出来ることを見出し
、本発明に到った。
リウレタンウレア弾性繊維の構造と物性との相関性を検
討した結果、従来公知のセグメント化ポリウレタンウレ
ア化合物を用い、従来にない高いドラフト率で乾式紡糸
し、該弾性繊維のハードセグメントを繊維軸方向へ優先
配向させ、ハードセグメントの水素結合度を制御するこ
とで、該弾性糸の弾性回復性を改良出来ることを見出し
、本発明に到った。
すなわち、本発明は、少なくとも高分子量ポリヒドロキ
シ化合物、多官能性芳香族イソシアネートおよび多官能
性アミン化合物を反応せしめて得られるポリウレタンウ
レア系重合体を含む溶液を乾式紡糸してなる、下記の1
〜4の特性を有することを特徴とするポリウレタンウレ
ア系弾性繊維、でありまた ■ 弾性回復率 95%以上 ■ ハードセグメントに含有される水素結合したウレア
カルボニル基の配向係数が 0.3以上 ■ ハードセグメントに含有されるウレアカルボニル基
の水素結合度が0.8以下 ■ ソフトセグメントに含有されるメチレン基の配向係
数が0.1以下 少なくとも高分子量ポリヒドロキシ化合物、多官能性芳
香族イソシアネートおよび多官能アミン化合物を反応せ
しめて得られるポリウレタンウレア系重合体を含む溶液
を乾式紡糸するに際して、ドラフト率を21以上で乾式
紡糸することを特徴とするポリウレタンウレア系弾性繊
維の製造方法である。
シ化合物、多官能性芳香族イソシアネートおよび多官能
性アミン化合物を反応せしめて得られるポリウレタンウ
レア系重合体を含む溶液を乾式紡糸してなる、下記の1
〜4の特性を有することを特徴とするポリウレタンウレ
ア系弾性繊維、でありまた ■ 弾性回復率 95%以上 ■ ハードセグメントに含有される水素結合したウレア
カルボニル基の配向係数が 0.3以上 ■ ハードセグメントに含有されるウレアカルボニル基
の水素結合度が0.8以下 ■ ソフトセグメントに含有されるメチレン基の配向係
数が0.1以下 少なくとも高分子量ポリヒドロキシ化合物、多官能性芳
香族イソシアネートおよび多官能アミン化合物を反応せ
しめて得られるポリウレタンウレア系重合体を含む溶液
を乾式紡糸するに際して、ドラフト率を21以上で乾式
紡糸することを特徴とするポリウレタンウレア系弾性繊
維の製造方法である。
本発明弾性繊維の原料たる、ポリウレタンウレア重合体
の重合度は特に限定するものではないが、30℃のN、
N’−ジメチルアセトアミド(DMAC)において、重
合体濃度0.3g/100dで測定した固有粘度が、0
.7以上、好ましくは068以上のものがよい。
の重合度は特に限定するものではないが、30℃のN、
N’−ジメチルアセトアミド(DMAC)において、重
合体濃度0.3g/100dで測定した固有粘度が、0
.7以上、好ましくは068以上のものがよい。
本発明に用いられるポリウレタンウレア(セグメント化
ポリウレタンウレア)重合体は、高分子量ポリヒドロキ
シ化合物を多官能性イソシアネートでエンドキャップし
、次いで多官能アミンの化合物、好ましくは2官能性ア
ミン化合物で鎖延長されたハードセグメント及びソフト
セグメントから成り、ここで用いられるポリヒドロキシ
化合物としては、ポリオキシテトラメチレングリコール
、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレ
ングリコール、ポリオキシペンタメチレングリコール、
ポリオキシプロピレンテトラメチレングリコール等のポ
リエーテルジオールを挙げることが出来る。ポリヒドロ
キシ化合物の分子量は通常600〜7000程度であり
、好ましくは1000〜3000である。
ポリウレタンウレア)重合体は、高分子量ポリヒドロキ
シ化合物を多官能性イソシアネートでエンドキャップし
、次いで多官能アミンの化合物、好ましくは2官能性ア
ミン化合物で鎖延長されたハードセグメント及びソフト
セグメントから成り、ここで用いられるポリヒドロキシ
化合物としては、ポリオキシテトラメチレングリコール
、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレ
ングリコール、ポリオキシペンタメチレングリコール、
ポリオキシプロピレンテトラメチレングリコール等のポ
リエーテルジオールを挙げることが出来る。ポリヒドロ
キシ化合物の分子量は通常600〜7000程度であり
、好ましくは1000〜3000である。
本発明において使用する芳香族ジイソシアネートトシて
は、p−フェニレンジイソシアネート、ビス(4−イソ
シアナートフェニル)メタン、ビス(3−メチル−4−
インシアナートフェニル)メタン、ビス(4−インシア
ナートシクロヘキシル)メタン、2.4−)リレンジイ
ソシアネート、2.6−ドリレンジイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート等が例示される。
は、p−フェニレンジイソシアネート、ビス(4−イソ
シアナートフェニル)メタン、ビス(3−メチル−4−
インシアナートフェニル)メタン、ビス(4−インシア
ナートシクロヘキシル)メタン、2.4−)リレンジイ
ソシアネート、2.6−ドリレンジイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート等が例示される。
又、多官能性脂肪族アミン化合物としては、エチレンジ
アミン、プロピレンジアミン、トリメチレンジアミン、
ヘキサメチレンジアミン、ヒドラジン、カルボジヒドラ
ジド、アジピン酸ヒドラジド等の2官能性脂肪族ジアミ
ンを例示することが出来る。
アミン、プロピレンジアミン、トリメチレンジアミン、
ヘキサメチレンジアミン、ヒドラジン、カルボジヒドラ
ジド、アジピン酸ヒドラジド等の2官能性脂肪族ジアミ
ンを例示することが出来る。
本発明は、従来公知の高分子量ポリヒドロキシ化合物を
多官能性芳香族イソシアネートでエンドキャップし、次
いで2官能性アミノ化合物で鎖延長されたハードセグメ
ント及びソフトセグメントから成るセグメント化ポリウ
レタンウレア弾性繊維及びその製造方法に比較して、紡
糸時におけるドラフト率と微細構造及び、優れた回復性
に特徴を存するもので、紡糸時のドラフト率が21以上
で、ハードセグメントに含有される水素結合したウレア
カルボニル基の配向係数が0.3以上、ハードセグメン
トに含有される水素結合したウレアカルボニル基の水素
結合度が0.8以下であると同時に、ソフトセグメント
に含有されるメチレン鎖の配向係数が0.1以下で、実
質的にランダム配向状態であるという微細構造を有し、
さらには弾性回復率が95%以上を満足するセグメント
化ポリウレタンウレア弾性繊維及びその製造方法である
。
多官能性芳香族イソシアネートでエンドキャップし、次
いで2官能性アミノ化合物で鎖延長されたハードセグメ
ント及びソフトセグメントから成るセグメント化ポリウ
レタンウレア弾性繊維及びその製造方法に比較して、紡
糸時におけるドラフト率と微細構造及び、優れた回復性
に特徴を存するもので、紡糸時のドラフト率が21以上
で、ハードセグメントに含有される水素結合したウレア
カルボニル基の配向係数が0.3以上、ハードセグメン
トに含有される水素結合したウレアカルボニル基の水素
結合度が0.8以下であると同時に、ソフトセグメント
に含有されるメチレン鎖の配向係数が0.1以下で、実
質的にランダム配向状態であるという微細構造を有し、
さらには弾性回復率が95%以上を満足するセグメント
化ポリウレタンウレア弾性繊維及びその製造方法である
。
乾式紡糸におけるドラフト率について述べる。
ドラフト率(D)は次式で求められる。
ここで、Vsは吐出線速度、vwは紡速である。
本発明によれば、このドラフト率は21以上、好ましく
は30以上で58以下であり、誤値が21に満たないと
き、後述するハードセグメント配向度が不十分であり、
満足な弾性回復性を示せない。
は30以上で58以下であり、誤値が21に満たないと
き、後述するハードセグメント配向度が不十分であり、
満足な弾性回復性を示せない。
又、誤値が58を超える場合、後述するハードセグメン
トの物理的架橋点としての有効性が不十分となり、満足
な強伸度を有する弾性繊維が得られにくい。
トの物理的架橋点としての有効性が不十分となり、満足
な強伸度を有する弾性繊維が得られにくい。
次に該弾性繊維の特性について具体的に述べる。
ハードセグメントに含有される水素結合したウレアカル
ボニル基の配向係数が0.3以上、好ましくは0.4以
上、0.7以下(特性イ)。
ボニル基の配向係数が0.3以上、好ましくは0.4以
上、0.7以下(特性イ)。
特性(イ)は、ハードセグメントの配向度のメジャーで
あり、誤値が正の値で高くなることはハードセグメント
が繊維方向に優先配向した状態にあることを表す。誤値
が0.3に満たない場合、ハードセグメントの配向が不
十分で、満足な弾性回復性を示せないばかりか、強度、
モジュラスも不十分な弾性繊維となる。一方、0.7を
上回る場合、ハードセグメントの配向が過度に進むため
、良好なゴム弾性を示しにくくなる。
あり、誤値が正の値で高くなることはハードセグメント
が繊維方向に優先配向した状態にあることを表す。誤値
が0.3に満たない場合、ハードセグメントの配向が不
十分で、満足な弾性回復性を示せないばかりか、強度、
モジュラスも不十分な弾性繊維となる。一方、0.7を
上回る場合、ハードセグメントの配向が過度に進むため
、良好なゴム弾性を示しにくくなる。
ハードセグメントに含有されるウレアカルボニル基の水
素結合度が0.8以下、好ましくは0゜4以上0.7以
下(特性口)。
素結合度が0.8以下、好ましくは0゜4以上0.7以
下(特性口)。
特性(ロ)は、ハードセグメントドメイン内に形成され
る水素結合の程度を示す値であると同時に、ハードセグ
メントドメインのラテラルサイズの指標になる。誤値が
0.8を越える場合、ハードセグメントのラテラルサイ
ズが大きくなりすぎ、充分な弾性回復性を示せない。一
方、誤値が0゜4′に満たない場合、ハードセグメント
の物理的架橋点としての有効性が低下し、充分な強度、
モジユラスを得られにくい。
る水素結合の程度を示す値であると同時に、ハードセグ
メントドメインのラテラルサイズの指標になる。誤値が
0.8を越える場合、ハードセグメントのラテラルサイ
ズが大きくなりすぎ、充分な弾性回復性を示せない。一
方、誤値が0゜4′に満たない場合、ハードセグメント
の物理的架橋点としての有効性が低下し、充分な強度、
モジユラスを得られにくい。
ソフトセグメントに含有されるメチレン基の配合係数が
0.1以下(特性ハ) 特性(ハ)は、ソフトセグメントの配向度のメジャーで
あり、誤値が0.1以下であることは実質的にソフトセ
グメントがランダム配向状態にあることを示す。ソフト
セグメントがランダム配向状態にあることは、該弾性繊
維が優れたゴム弾性を示すための必須構造条件である。
0.1以下(特性ハ) 特性(ハ)は、ソフトセグメントの配向度のメジャーで
あり、誤値が0.1以下であることは実質的にソフトセ
グメントがランダム配向状態にあることを示す。ソフト
セグメントがランダム配向状態にあることは、該弾性繊
維が優れたゴム弾性を示すための必須構造条件である。
本発明における諸特性値は以下の測定法に基づき求めた
。
。
1、 弾性回復率
100%伸張させ一定時間放置した後二点間のテンショ
ンをOにして10分間放置した後初荷重をかけて二点間
の長さ()IIII)を測定し、次式により弾性回復率
を算出する。
ンをOにして10分間放置した後初荷重をかけて二点間
の長さ()IIII)を測定し、次式により弾性回復率
を算出する。
ただし上記式中、θは各官能基(水素結合したウレアカ
ルボニル及びメチレン基)の遷移モーメントと分子鎖軸
とのなす角、al、及びal はそれぞれ各吸収バン
ドの平行及び垂直バンドのベースライン補正した吸光度
である。該評価法の妥当性は、例えばC,B、Wang
+S+L+Cooper、Macromolecule
sllli、775,1983.において証明されてい
る。
ルボニル及びメチレン基)の遷移モーメントと分子鎖軸
とのなす角、al、及びal はそれぞれ各吸収バン
ドの平行及び垂直バンドのベースライン補正した吸光度
である。該評価法の妥当性は、例えばC,B、Wang
+S+L+Cooper、Macromolecule
sllli、775,1983.において証明されてい
る。
3、 ウレアカルボニルの水素結合度(HIJA)の測
定2と同様の測定を行い、下式に従って求めた。
定2と同様の測定を行い、下式に従って求めた。
2 配向係数の測定
DIGILAB FTS−15℃でビームコンデンス光
学系を用いて赤外二色性を測定した。ハードセグメント
に含有される水素結合したウレアカルボニル基及び、ソ
フトセグメントに含有されるメチレン基の配向係数Fは
、該弾性繊維の赤外吸収スペクトルにおいて、それぞれ
1640cm−’及び1370゜、−1バンドを用い、
下式に従って求めた。
学系を用いて赤外二色性を測定した。ハードセグメント
に含有される水素結合したウレアカルボニル基及び、ソ
フトセグメントに含有されるメチレン基の配向係数Fは
、該弾性繊維の赤外吸収スペクトルにおいて、それぞれ
1640cm−’及び1370゜、−1バンドを用い、
下式に従って求めた。
ただし上記式中、art (I G 40 )、ap
(I640)はそれぞれハードセグメントに含有さ
れた水素結合したウレアカルボニル基の平行及び垂直バ
ンドのベースライン補正した吸光度。a//(1370
)、a。
(I640)はそれぞれハードセグメントに含有さ
れた水素結合したウレアカルボニル基の平行及び垂直バ
ンドのベースライン補正した吸光度。a//(1370
)、a。
(1370)はそれぞれ、ソフトセグメントに含有され
るメチレン基の平行、及び、垂直バンドのベースライン
補正した吸光度である。この評価法の妥当性は、3同棟
C,B、Wang+S、L+Cooper、Macro
molecules。
るメチレン基の平行、及び、垂直バンドのベースライン
補正した吸光度である。この評価法の妥当性は、3同棟
C,B、Wang+S、L+Cooper、Macro
molecules。
IEi 、775 、1983 、において証明されて
いる。
いる。
以下本発明を実施例により詳述するが、本発明はもとよ
り、これらの実施例に限定されるものではない。
り、これらの実施例に限定されるものではない。
なお、以下の実施例においては、以下に示す略号を使用
する。
する。
・ポリオキシテトラメチレングリコール(略号、以下間
) PTMG ・ビス(4−イソシアネートフェニル)メタンDI ・エチレンジアミン EDA・ジエチ
ルアミン DEA・N、Nジメチ
ルアセトアミド DMAC(実施例) 実施例1 分子量2900のPTMG 1210重量部、MDI2
56重量部、乾燥DMAC重量部を仕込み40℃で1時
間加熱撹拌して末端イソシアネート基を有する中間重合
体を作った。この生成物を次いで乾燥したDMC891
重量部に溶解した後、室温まで冷却した。別に乾燥DM
AC1200重量部にEDA13.0重量部とDEA2
.9重量部を加えた溶液中に上記中間重合体溶液228
4重量部を激しい攪拌下に加えて鎖延長反応を行った。
) PTMG ・ビス(4−イソシアネートフェニル)メタンDI ・エチレンジアミン EDA・ジエチ
ルアミン DEA・N、Nジメチ
ルアセトアミド DMAC(実施例) 実施例1 分子量2900のPTMG 1210重量部、MDI2
56重量部、乾燥DMAC重量部を仕込み40℃で1時
間加熱撹拌して末端イソシアネート基を有する中間重合
体を作った。この生成物を次いで乾燥したDMC891
重量部に溶解した後、室温まで冷却した。別に乾燥DM
AC1200重量部にEDA13.0重量部とDEA2
.9重量部を加えた溶液中に上記中間重合体溶液228
4重量部を激しい攪拌下に加えて鎖延長反応を行った。
さらに種々の安定剤を添加した。得られたポリウレタン
ウレア重合体溶液は25〜40%の固形分を有し、30
℃で2600ポイズの粘度を有していた。このようにし
て得られた重合体溶液を脱泡後、直径0.50amのオ
リフィスを2個有する紡糸口金を用い、単孔吐出量4.
510g/m1n1乾燥熱風温度290℃、紡糸速度7
00 m/minの条件で乾式紡糸し、37.1デニー
ルのフィラメントを得た。
ウレア重合体溶液は25〜40%の固形分を有し、30
℃で2600ポイズの粘度を有していた。このようにし
て得られた重合体溶液を脱泡後、直径0.50amのオ
リフィスを2個有する紡糸口金を用い、単孔吐出量4.
510g/m1n1乾燥熱風温度290℃、紡糸速度7
00 m/minの条件で乾式紡糸し、37.1デニー
ルのフィラメントを得た。
実施例2
実施例1と同様の重合体を用い、脱泡後、直径0.80
mmのオリフィスを2個有する紡糸口金を用い、単孔吐
出量5. 15g/min 1以外は実施例1と同様の
条件で乾式紡糸し、37.1デニールのフィラメントを
得た。
mmのオリフィスを2個有する紡糸口金を用い、単孔吐
出量5. 15g/min 1以外は実施例1と同様の
条件で乾式紡糸し、37.1デニールのフィラメントを
得た。
比較例1
実施例1と同様の重合体を用い、脱泡後、直径0.10
−mのオリフィスを2個有する紡糸口金を用い、単孔吐
出量3 、22 g/min、紡糸速度50〇−/■1
n 、以外は実施例1と同様の条件で乾式紡糸L、37
.1デニールのフィラメントを得た。
−mのオリフィスを2個有する紡糸口金を用い、単孔吐
出量3 、22 g/min、紡糸速度50〇−/■1
n 、以外は実施例1と同様の条件で乾式紡糸L、37
.1デニールのフィラメントを得た。
比較例2
実施例1と同様の重合体を用い、脱泡後、直径0.70
−+=のオリフィスを2個有する紡糸口金を用い、単孔
吐出量5 、88 g/win、紡糸速度9001/w
in N以外は実施例1と同様の条件で乾式紡糸L、3
7.1デニールのフィラメントを得た。
−+=のオリフィスを2個有する紡糸口金を用い、単孔
吐出量5 、88 g/win、紡糸速度9001/w
in N以外は実施例1と同様の条件で乾式紡糸L、3
7.1デニールのフィラメントを得た。
かくして得た実施例、比較例の弾性繊維のドラフト率、
物性及び、構造特性を表1に示す。
物性及び、構造特性を表1に示す。
本記号の説明
(1) D ニドラフト率■F[ν(CO
)boAコ二水素結合したウレアカルボニル基の配向係
数(3)F[ω(CH2)、r]:ソフトセグメント中
メチレン基の配向係数(41H−UA:水素結合したウ
レアカルボニル基の水素結合度■ 弾性回復率 =30
時間放置後の弾性回復率(a σb : 破断強度 ■εb : 破断伸度 (発明の効果) 本発明によれば、ポリウレタンウレア系の溶液を乾式紡
糸するに際して、特定値以上のドラフトで紡糸すること
によりあえて熱処理を、紡糸巻とり後に、はどこすこと
な(、弾性回復にすくれた、しかも他の緒特性において
もすくれたポリウレタンウレア系の弾性繊維を得ること
ができる。
)boAコ二水素結合したウレアカルボニル基の配向係
数(3)F[ω(CH2)、r]:ソフトセグメント中
メチレン基の配向係数(41H−UA:水素結合したウ
レアカルボニル基の水素結合度■ 弾性回復率 =30
時間放置後の弾性回復率(a σb : 破断強度 ■εb : 破断伸度 (発明の効果) 本発明によれば、ポリウレタンウレア系の溶液を乾式紡
糸するに際して、特定値以上のドラフトで紡糸すること
によりあえて熱処理を、紡糸巻とり後に、はどこすこと
な(、弾性回復にすくれた、しかも他の緒特性において
もすくれたポリウレタンウレア系の弾性繊維を得ること
ができる。
特許出願人 東洋紡績株式会社
Claims (2)
- (1)少なくとも高分子量ポリヒドロキシ化合物、多官
能性芳香族イソシアネート、および多官能性アミン化合
物を反応せしめて得られるポリウレタンウレア系重合体
を含む溶液を乾式紡糸してなる、下記の1〜4の特性を
有することを特徴とするポリウレタンウレア系弾性繊維
。 [1]弾性回復率95%以上 [2]ハードセグメントに含有される水素結合したウレ
アカルボニル基の配向係数が 0.3以上 [3]ハードセグメントに含有されるウレアカルボニル
基の水素結合度が0.8以下 [4]ソフトセグメントに含有されるメチレン基の配向
係数が0.1以下 - (2)少なくとも高分子量ポリヒドロキシ化合物、多官
能性芳香族イソシアネート、および多官能アミン化合物
を反応せしめて得られるポリウレタンウレア系重合体を
含む溶液を乾式紡糸するに際して、ドラフト率を21以
上で乾式紡糸することを特徴とするポリウレタンウレア
系弾性繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20008090A JPH0491220A (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | ポリウレタンウレア系弾性繊維およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20008090A JPH0491220A (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | ポリウレタンウレア系弾性繊維およびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0491220A true JPH0491220A (ja) | 1992-03-24 |
Family
ID=16418522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20008090A Pending JPH0491220A (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | ポリウレタンウレア系弾性繊維およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0491220A (ja) |
-
1990
- 1990-07-26 JP JP20008090A patent/JPH0491220A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5000899A (en) | Spandex fiber with copolymer soft segment | |
JP4764335B2 (ja) | 高生産性スパンデックス繊維プロセスおよび製品 | |
US3432456A (en) | Polyurethanes prepared from dihydrazides | |
JP4684520B2 (ja) | 高い熱セット効率を有するスパンデックス | |
JPH03220311A (ja) | ポリウレタンの弾性繊維 | |
KR102434118B1 (ko) | 폴리우레탄 또는 폴리우레탄 우레아 스트랜드를 제조하는 방법 | |
JPS62184117A (ja) | ポリエステル系ウレタン弾性糸の製造方法 | |
TW499450B (en) | Polyurethaneureas, polyurethaneurea fibre and preparation thereof | |
KR101426208B1 (ko) | 균일성과 열세트성이 우수한 폴리우레탄우레아 탄성사 | |
JP2006307351A (ja) | ポリウレタン弾性糸 | |
JPH0491220A (ja) | ポリウレタンウレア系弾性繊維およびその製造方法 | |
JP4343367B2 (ja) | 耐熱性に優れたポリウレタンウレア弾性繊維 | |
JPS60173117A (ja) | 弾性繊維 | |
US3536803A (en) | Process for treating elastomeric fibers | |
JP2729853B2 (ja) | 有機溶剤に不溶のポリウレタン弾性糸の製造法 | |
JPS58194915A (ja) | ポリウレタン弾性体の製造方法 | |
KR101010151B1 (ko) | 점도 안정성 및 염색 견뢰도가 향상된 탄성사 및 그제조방법 | |
JPH0356571B2 (ja) | ||
KR101247850B1 (ko) | 고속방사용 폴리우레탄우레아 탄성사의 제조방법 | |
JPH1077323A (ja) | ポリウレタンウレア重合体溶液及び該溶液から弾性成形体の製造方法。 | |
JP2939974B2 (ja) | 弾性繊維 | |
JP2003514039A (ja) | 1,3−ジアミノペンタンを鎖延長剤として使用して製造したスパンデックス繊維用ポリウレタンウレアポリマー | |
JPH03213515A (ja) | 耐熱ポリウレタン弾性糸 | |
JPH11131324A (ja) | ポリウレタン弾性繊維 | |
JPH07150411A (ja) | ポリウレタン弾性繊維の製造法 |