JPH1077323A - ポリウレタンウレア重合体溶液及び該溶液から弾性成形体の製造方法。 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリウレタンウレア弾性成形体を製造するに
あたり、水含有ポリウレタンウレア重合体溶液を用いて
乾式成形することによって、高強伸度と高弾性率を発現
させる。 【解決手段】 両末端にイソシアネート基を有するプレ
ポリマーにジアミン化合物を反応させて得られるポリウ
レタンウレア重合体溶液中に、ポリマー重量に対して
０. １重量％以上２５重量％以下の水を含む水含有重合
体溶液を調製し、これを２０℃以上１３０℃以下で吐出
するポリウレタンウレア弾性成形体の製造方法。 【効果】 水含有ポリウレタンウレア重合体溶液を２０
℃以上８０℃未満で吐出すれば高強度および高弾性率
を、また８０℃以上１３０℃以下で吐出すれば高伸度を
発現する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術的分野】本発明は、水含有ポリウレ
タンウレア重合体溶液を調製し、これを特定の温度領域
で吐出して乾式成形することにより、従来よりも著しく
強伸度が改善されたポリウレタンウレア弾性成形体の製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリウレタン類は、フォーム、接着剤、
塗料、エラストマー、合成皮革、さらに繊維等、幅広い
分野に進出し、多くの有用な製品を生み出している。特
に両末端に水酸基を有するポリマージオールに過剰モル
量の有機ジイソシアネート化合物を反応させて両末端に
イソシアネート基を有する中間重合体（プレポリマー）
を合成し、ついでこのプレポリマーをジメチルホルムア
ミドやジメチルアセトアミドの様なアミド系溶媒中でジ
アミン化合物と反応させて得られるポリウレタンウレア
重合体溶液は、湿式もしくは乾式法で成形することによ
って優れた弾性成形体を与える。この弾性成形体、特に
繊維は、優れた弾性力、高伸張率、高弾性回復性を示
し、衣料用分野、産業用資材分野等の様々な分野で利用
されている。

【０００３】ポリウレタンウレア弾性成形体の代表的な
製造方法としては、乾式成形法が挙げられ、原液の安定
性にも優れ、しかも曳糸性（または展延性）、流動性、
および紡糸性（または成膜性）に優れた成形原液の調製
に関する多くの工夫がこれまでになされてきた。特に、
繊維業界で最近特に切望されている繊維の破断強伸度を
改善する方法としては、高破断強度を発現させる目的で
芳香族ジアミンを鎖延長剤として用いる様なポリマーの
一次構造を変える方法（米国特許第３４８５８００号明
細書）の他に、予め特定の化合物（添加剤）をポリウレ
タンウレア重合体溶液に添加、溶解することによって行
う試みもこれまでなされてきた。

【０００４】ところが、破断強度と破断伸度の関係は一
般に二律背反的であるため、いずれか一方の破断特性を
損なうことなく他方の特性のみを向上させることは極め
て困難であり、最近になってようやく特定のアニオン系
界面活性剤を溶解することによって破断伸度の低下を伴
わずに高破断強度を有するポリウレタンウレア弾性繊維
を得る方法が特願平７−１８８８３１号に開示されたの
みである。しかしながらこの界面活性剤含有紡糸原液で
は、破断伸度の低下に関して著しい改善が見られるもの
の、依然満足できるレベルとは言い難く、またこの様な
方法では破断強度を損なうことなく高破断伸度を発現さ
せることはできないため、この新規物性を得るためには
全く別の新たな手法、もしくは新たな添加剤の開発を行
わなければならないのが現状であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の問題点を解決するため、ポリウレタンウレア
重合体溶液中に所定量の水を含む水含有重合体溶液を一
旦調製し、これを乾式成形することによって得られる弾
性成形体に高破断強度と高弾性率を発現させ、さらには
成形条件を変えることで破断伸度をも改善することが可
能な乾式成形法を提供することにある。本発明による
と、従来のポリウレタンウレア重合体溶液に水を重合中
および／または重合後に加えて調製された水含有ポリウ
レタンウレア重合体溶液を用い、この溶液を２０℃以上
８０℃未満と８０℃以上１３０℃以下の２つの温度領域
で吐出して乾式成形すると、破断強度と破断伸度が、そ
れぞれ他方の特性を損なうことなく一段と向上した弾性
成形体を提供することができる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、水含有ポ
リウレタンウレア重合体溶液を用いるポリウレタンウレ
ア弾性成形体の乾式成形において、吐出ダイや紡糸口金
より吐出する重合体溶液の温度と得られる成形体の強伸
度特性の関係を鋭意検討した結果、水含有重合体溶液を
２０℃以上８０℃未満と８０℃以上１３０℃以下の２つ
の異なる温度領域で吐出して乾式成形すると、破断強度
さらには破断伸度が、それぞれ他方の特性を損なうこと
なく一段と向上した弾性成形体が得られることを見出し
本発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち、本発明は、両末端に水酸基を有
するポリマージオールに過剰モル量の有機ジイソシアネ
ート化合物を反応させて両末端にイソシアネート基を有
するプレポリマーを合成し、ついでこのプレポリマーに
アミド系溶媒の存在下ジアミン化合物を反応させて得ら
れるポリウレタンウレア重合体溶液中にポリマー重量に
対して０. １重量％以上２５重量％以下の水を含有させ
た水含有ポリウレタンウレア重合体溶液、およびこの水
含有ポリウレタンウレア重合体溶液を２０℃以上８０℃
未満と８０℃以上１３０℃以下の２つの温度領域で吐出
して乾式成形することを特徴とするポリウレタンウレア
弾性成形体の製造方法に関するものである。

【０００８】本発明に従えば、２０℃以上８０℃未満の
吐出温度では伸度低下を起こすことなく破断強度および
弾性率が、また逆に８０℃以上１３０℃以下では強度を
損なうことなく破断伸度が一段と向上した弾性成形体が
提供される。以下、本発明について詳細に説明する。本
発明におけるポリウレタンウレア重合体溶液とは、まず
両末端に水酸基を有するポリマージオールに過剰モル量
の有機ジイソシアネート化合物を有機溶媒中で反応させ
て両末端にイソシアネート基を有するプレポリマーを合
成するか（溶液合成法）、もしくは上記ポリマージオー
ルと有機ジイソシアネート化合物との両成分を溶媒不在
下の溶融状態で反応させて溶融状プレポリマーを合成し
た後、溶媒に溶解させてプレポリマー溶液を得る（溶融
合成法）かして、続いてこのプレポリマーのイソシアネ
ート基と等量あるいは過剰量のジアミン化合物をプレポ
リマーと反応させて得られる重合体溶液を意味する。

【０００９】本発明で用いられるポリマージオールは、
数平均分子量が８００〜３０００、好ましくは１０００
〜２５００の範囲であり、かつ融点が６０℃以下のポリ
エーテルジオール、ポリエステルジオール、ポリラクト
ンジオール、ポリカーボネートジオールなどである。数
平均分子量が８００未満のポリマージオールでは、得ら
れる成形体は伸度が低く、ポリウレタンウレア弾性体と
しての高伸度高回復性の特徴が生かされず、また伸長時
の構造破壊が著しいため、結果的に永久ひずみが大きく
なる。逆に数平均分子量が３０００を越えるジオールを
用いる場合には、得られる成形物の弾性率が低い。融点
の高いジオールを使用すると、成形体の回復性が低く、
またプレポリマーの粘度が高くなるので好ましくない。

【００１０】ポリエーテルジオールとしては、ポリオキ
シテトラメチレングリコール、ポリ（１, ５−ペンタン
ジオール）、ポリエチレングリコールなどが挙げられ
る。ポリエステルジオールとしては、シュウ酸、コハク
酸、グルタル酸、フマル酸、セバシン酸、マレイン酸、
イタコン酸、アジピン酸、マロン酸等の二塩基酸の一種
または二種以上の混合物と、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサメチレング
リコール、シクロヘキサンメタノール等のジオールの一
種または二種以上とから得られたものが挙げられ、また
そのような方法で得られた末端にカルボキシル基を有す
るポリエステルに、例えばポリオキシエチレングリコー
ル、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシテト
ラメチレングリコール、ポリオキシペンタメチレングリ
コール等のポリエーテルジオールをさらに反応させて得
られたものを使用することも可能である。

【００１１】ポリラクトンジオールとしては、ε−カプ
ロラクトン等を開環重合して得られるヒドロキシカルボ
ン酸にプロピレングリコールやブタンジオール等のジオ
ール類を反応させて得られたもの、またはポリオキシテ
トラメチレングリコールやポリオキシペンタメチレング
リコール等のポリマージオールを反応させて得られたも
のが挙げられる。ポリカーボネートジオールとしては、
アルキレンカーボネート類と１，４−ブタンジオール、
１，３−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール等との反応により得られ
るポリ（ブタン−１，４−カーボネートジオール）、ポ
リ（ペンタン−１，５−カーボネートジオール）、ポリ
（ヘキサン−１，６−カーボネートジオール）およびそ
れらの共重合体ならびに混合物から得られるポリカーボ
ネートジオールが挙げられる。

【００１２】これらのジオールの中で、ポリエステルジ
オールおよびポリラクトンジオールは微脆化しやすいこ
と、ポリカーボネートは溶融粘度が高く取り扱いが煩雑
であることなどから、ポリエーテルジオールが好まし
く、中でもポリオキシテトラメチレングリコールが特に
好ましい。有機ジイソシアネート化合物として好ましい
ものは、プロパンジイソシアネート、ブタンジイソシア
ネート、ペンタンジイソシアネート、ヘキサンジイソシ
アネート、３−メチルヘキサン−１，６−ジイソシアネ
ート、および３，３−ジメチルペンタン−１，５−ジイ
ソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート類が挙げられ
る。また１，３−および１，４−シクロヘキシレンジイ
ソシアネートの様な環状脂肪族ジイソシアネート類や、
ｍ−およびｐ−キシリレンジイソシアネートおよびα，
α，α’，α’−テトラメチル−ｐ−キシリレンジイソ
シアネートの様な芳香族ジイソシアネート類の使用も可
能である。

【００１３】芳香族ジイソシアネートとしてはイソシア
ネート基がベンゼン環に直結し、２個のイソシアネート
基は相互にパラ位に結合しているものが望ましい。２個
のイソシアネート基が非対称位置に結合している芳香族
ジイソシアネートを用いてもポリマーを得ることはでき
るが、その物性がパラ位結合の芳香族ジイソシアネート
からのものより劣るので好ましくない。このような芳香
族ジイソシアネートとしては、１，４−フェニレンジイ
ソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシア
ネート、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネー
ト、１，５−ナフタレンジイソシアネート、２，６−ナ
フタレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート
等が挙げられる。これらの芳香族ジイソシアネートの中
で特に物性面からのバランスから４，４’−ジフェニル
メタンジイソシアネートが好ましい。

【００１４】本発明において、溶液合成法によるプレポ
リマー溶液調製での温度は５〜７０℃の範囲が好まし
い。これ以下であると合成時間が大幅に長くなり、場合
によってはプレポリマーが析出してくる。一方、これ以
上だとイソシアネート基のダイマーおよびトリマー化反
応等の副反応が顕著になり好ましくない。溶融合成法の
場合にはプレポリマー合成温度は３０〜１２０℃の範囲
が好ましい。この範囲外の温度条件では溶液重合法の場
合と同じ理由で好ましくない。また、ジオール成分に対
するジイソシアネート成分のモル比（ｎ値）は１．２〜
３．０の範囲が適切であり、特に１．４〜１．８が好ま
しい。ｎ値は得られる弾性成形体のハードセグメントと
ソフトセグメントのバランスを左右するものであるか
ら、低すぎると弾性成形体の強度低下につながるし、ま
たｎ値が高すぎても弾性成形体としての特徴である伸度
が抑えられ、しかも重合体溶液の安定性も極めて著しく
低下するため好ましくない。

【００１５】このようにして両末端にイソシアネート基
を有するプレポリマーを合成した後、これをジアミン化
合物と反応させて鎖延長を行い、ポリウレタンウレア重
合体溶液を得る。ジアミン化合物としては、エチレンジ
アミン、１，２−プロピレンジアミン、１，３−プロピ
レンジアミン、１，２−ブチレンジアミン、１，３−ブ
チレンジアミン、１，４−ブチレンジアミン、１，５−
ヘキサンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、イソホ
ロンジアミン、ピペラジン、２−メチルピペラジン、ト
リレンジアミン、イソブチレンジアミン、ヒドラジン、
３，３’−ジクロロ−４，４’−ビフェニルジアミン、
２，６−ジアミノピリジン、４，４’−ジアミノジフェ
ニルメタン、ｍ−およびｐ−フェニレンジアミン、ｍ−
およびｐ−キシリレンジアミン、１，３−および１，４
−シクロヘキサンジアミン等が挙げられ、特に好ましく
は、エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミンで
ある。

【００１６】さらに、このポリウレタンウレア重合体の
製造に用いるジアミン化合物には特開平５−１５５８４
１号公報に開示されているようなジイソシアネート化合
物とジアミン化合物とからなるジアミノウレア化合物も
含まれる。この様な化合物としては、例えば下記の構造
式（１）〜（１３）に示されるような化合物が挙げられ
る。

【００１７】

【化１】

【００１８】

【化２】

【００１９】

【化３】

【００２０】本発明で使用されるジアミン化合物の量
は、プレポリマー溶液中のイソシアネート量の８０〜９
８モル％の範囲が好適である。この範囲より少ないとポ
リマー分子量が低くなりすぎて高物性が得られないし、
この範囲よりも多いと逆にポリマー分子量が大きくなり
すぎて成形不可能になる。また、この際の未反応末端イ
ソシアネート基の停止剤としては、ジエチルアミンやジ
エタノールアミン等のモノアミン化合物が挙げられる。

【００２１】前記のプレポリマーをジアミン化合物と反
応させる鎖伸長反応時の温度は０〜３０℃の範囲が好適
である。これ以下の温度だとプレポリマーの溶解性が低
下し、反応系が不均一になる。逆にこれ以上の温度だと
イソシアネート基とアミノ基との反応が異常に速くなっ
て反応を制御しにくくなるからである。ここでいうポリ
ウレタンウレア重合体溶液とは、濃度が好ましくは１５
〜４０重量％であり、有機溶媒としては上記の各原料を
溶解し、かつポリウレタンウレアを溶解する溶媒、例え
ば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル
アセトアミド、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
このような溶媒は、水と任意の割合で溶け合うため、重
合体溶液への水の均一溶解に対しても好都合である。

【００２２】ポリウレタンウレア重合体溶液に加える水
の量は、溶液中のポリマー重量に対して０．１〜２５重
量％が適切である。ただし水の量が多くなるとゲル化が
著しくなるため水の溶解が困難になり均一な水含有重合
体溶液を得にくくなる。この様に本発明系では、ゾル−
ゲル変化に対する特異的水含有量が存在し、この値は重
合体溶液の溶媒によって異なるが、重要な点はこの水含
有量が対ポリマー量で決定されることであり、ポリマー
と水の相互作用を通して、ポリマー同士、特に本発明系
の場合はいわゆるハードおよびソフトセグメントの分散
状態を変化させていると考えられる。一方、添加水が少
なすぎると破断強度や伸度が所望する値を発現できない
ので、添加量としては特に５〜１５重量％の範囲が好ま
しい。

【００２３】また水の添加時期としては、重合中と重合
後のいずれでもかまわない。イソシアネート基とアミノ
基の反応は、イソシアネート基と水の反応よりも極めて
速く、そのため重合中に水を加えても、実質上イソシア
ネート基は水と反応することは無い。ポリウレタンウレ
ア重合体溶液へ水を溶解するときの温度としては５〜１
００℃の範囲が好ましい。これ以上の温度ではポリマー
の加水分解速度が大きくなるため好ましくない。一方、
これ以下の温度でも重合体溶液の粘度が高すぎるため水
の均一溶解が難しくなる。水含有ポリウレタンウレア重
合体溶液は、水含有量が増すと室温では不透明なゲル状
物となるが、加温によって可逆的に流動性を有する透明
溶液となる。このため水が均一に溶解した水含有ポリウ
レタンウレア重合体溶液を得るためには、溶解温度は７
０〜９０℃の範囲が特に好ましい。なお水を重合中に加
える場合は、プレポリマーとジアミンとの反応速度を考
慮して５〜３０℃の範囲が好ましい。

【００２４】本発明は、乾式成形における水含有ポリウ
レタンウレア重合体溶液の吐出温度を変化させ、得られ
る弾性成形体の物性を調べた結果、驚くべきことに２０
℃以上８０℃未満の低温領域で吐出すると、破断伸度を
損なうことなく従来よりも著しく破断強度および弾性率
の高い弾性成形体が得られ、逆に８０℃以上１３０℃以
下の高温吐出では破断伸度の高いものが、破断強度も低
下することなく得られることを見い出したものである。
このような吐出温度の違いによる伸張特性の改善の原因
については明らかではないが、水含有ポリウレタンウレ
ア重合体溶液中のポリマーと水の相互作用状態の温度依
存性が８０℃付近を境に変わるためだと考えられる。水
含有重合体溶液の吐出好適温度は２０〜１３０℃であ
り、これより高温だとポリマーの分解反応が起こり、ま
た低温では粘度が高く可紡性が低下するため好ましくな
い。本発明は繊維の乾式紡糸法のみに限定されるもので
はなく、繊維の湿式紡糸、さらには紡糸口金の形状を変
えることによって、フィルム、シート状に成形する場合
にも応用可能である。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示し
本発明をさらに具体的に説明するが、これらによって本
発明の範囲は何ら限定されるものではない。なお、ポリ
ウレタンウレア弾性繊維の基本物性（破断強度、弾性
率、破断伸度）は、温度２０℃、湿度６０％の条件下
で、ミネベア（株）製ＡＬ型引張圧縮試験機ＴＣＭ−Ｂ
を用いて測定した。具体的には、初期長５０ｍｍの試験
糸をセットし、伸張速度５００ｍｍ／分で破断するまで
引っ張り、破断時の強伸度と３００％伸張弾性率を測定
した。

【００２６】（実施例１）数平均分子量１８３０のポリ
テトラメチレングリコール１０００ｇと４，４’−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート２１３．４ｇとを乾燥し
たＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）に溶解
し、濃度６０重量％として窒素ガス雰囲気中１５℃で３
時間攪拌して反応させ、両末端にイソシアネート基を有
する中間重合体を得た（溶液合成法）。さらに、エチレ
ンジアミン１４．８４ｇとジエチルアミン２．５１ｇと
を含むＤＭＡｃ溶液を激しく攪拌された中間重合体溶液
へ加えて、濃度３０重量％のポリウレタンウレア重合体
溶液（水無添加重合体溶液）を得た。

【００２７】次に、上記の水無添加重合体溶液に２１
７．２ｇのイオン交換水を加え窒素雰囲気下、７０℃で
５時間攪拌し、水含有量１５重量％（対ポリマー）のポ
リウレタンウレア重合体溶液（水含有重合体溶液）を得
た。この水含有重合体溶液を５０℃で吐出し、通常の乾
式紡糸法により紡速５００ｍ／分で巻き取って、繊度２
０デニール／２フィラメントの弾性繊維を得た。得られ
た繊維試料の性質を表１に示す。

【００２８】（実施例２〜４）実施例１と全く同じよう
にして得られた水含有重合体溶液の吐出温度を表１に示
すような本発明の範囲内の温度にする以外は、実施例１
と同様にして弾性繊維を得た。結果を表１に示す。 （比較例１〜４）実施例１と全く同じようにして得られ
た水無添加重合体溶液を乾式紡糸機に供給し、表１に示
すような本発明の範囲内の温度にする以外は、実施例１
と同様にして弾性繊維を得た。結果を表１に示す。

【００２９】（実施例５〜７）水含有重合体溶液の水含
有量を表１に示すような本発明の範囲内の濃度にする以
外は、実施例２と同様に温度７０℃で吐出して弾性繊維
を得た。結果を表１に示す。 （実施例８〜９）水含有重合体溶液の水含有量を表１に
示すような本発明の範囲内の濃度にする以外は、実施例
３と同様に温度９０℃で吐出して弾性繊維を得た。結果
を表１に示す。 （比較例５〜６）水含有重合体溶液の水含有量と溶液温
度を表１に示すような値にした場合には、ゲル化し、さ
らにはポリマー相と液相の２相分離状態となり、均一透
明溶液を得ることはできなかった。

【００３０】

【表１】

【００３１】（実施例１０〜１１）数平均分子量１８３
０のポリテトラメチレングリコール１０００ｇと４,
４’−ジフェニルメタンジイソシアネート２１３. ４ｇ
を窒素ガス雰囲気中、４５℃で３０分間予備混合し、こ
れを７０℃に昇温し、２時間攪拌して両者を反応させ
た。該反応物を冷却した後、乾燥したＤＭＡｃを加えて
濃度６０％とすることによって、両末端にイソシアネー
ト基を有する中間重合体溶液を得た（溶融合成法）。さ
らに、エチレンジアミン１４. ８４ｇとジエチルアミン
２. ５１ｇを含むＤＭＡｃ溶液を激しく攪拌された中間
重合体溶液へ加え、濃度３０重量％のポリウレタンウレ
ア重合体溶液（水無添加重合体溶液）を得た。次に、上
記の水無添加重合体溶液に２１７．２ｇのイオン交換水
を加え窒素雰囲気下、７０℃で５時間攪拌し、水含有量
１５重量％（対ポリマー）のポリウレタンウレア重合体
溶液（水含有重合体溶液）を得た。

【００３２】これを乾式紡糸機に供給して表２に示すよ
うな本発明の範囲内の温度にし、実施例１と同様に紡糸
して繊度２０デニール／２フィラメントの弾性繊維を得
た。得られた繊維試料の性質を表２に示す。 （比較例７〜８）実施例１０〜１１と同様にして得られ
た水無添加重合体溶液の吐出温度を表２に記した本発明
の範囲内の温度にする以外は、実施例１と同様に乾式紡
糸して弾性繊維を得た。結果を表２に示す。

【００３３】

【表２】

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、２０℃以上８０℃未満
の低温領域で水含有ポリウレタンウレア重合体溶液を吐
出して乾式成形すれば、従来の水無添加溶液より得られ
るものに比べ破断伸度を損なうことなく、破断強度と弾
性率が高いポリウレタンウレア弾性成形体を得ることが
できる。一方、８０℃以上１３０℃以下の高温領域で吐
出すれば、強度や弾性率が低下することなく破断伸度の
高いポリウレタンウレア弾性成形体を得ることができ
る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両末端に水酸基を有するポリマージオー
   ルに過剰モル量の有機ジイソシアネート化合物を反応さ
   せて両末端にイソシアネート基を有するプレポリマーを
   合成し、ついでこのプレポリマーにアミド系溶媒の存在
   下ジアミン化合物を反応させて得られるポリウレタンウ
   レア重合体溶液中にポリマー重量に対して０. １重量％
   以上２５重量％以下の水を含む重合体溶液であり、２０
   ℃以上１３０℃以下の温度で吐出して乾式成形すること
   によって破断強伸度や弾性率が改善された弾性成形体を
   与える水含有ポリウレタンウレア重合体溶液。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の水含有ポリウレタンウ
   レア重合体溶液を２０℃以上８０℃未満の温度で吐出し
   て乾式成形することを特徴とするポリウレタンウレア弾
   性成形体の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の水含有ポリウレタンウ
   レア重合体溶液を８０℃以上１３０℃以下の温度で吐出
   して乾式成形することを特徴とするポリウレタンウレア
   弾性成形体の製造方法。