JPH0215596B2 - - Google Patents
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Description
[産業上の利用分野]
本発明は自動車のボデイ、バンパーなどに装着
されるモールの取付構造に関するものである。 [従来の技術] 自動車のボデイやバンパーには合成樹脂あるい
は合成ゴムからなるモール、とりわけ塩化ビニル
樹脂あるいはEPDM(エチレン―プロピレン―ジ
エン三元共重合ゴム)、EPM(エチレン―プロピ
レン共重合ゴム)などのポリオレフイン系加硫ゴ
ムからなるモールが装着されている。 ボデイ側面に装着され、ドアの開放時などに他
物体との接触による傷を防止する機能と装飾とを
兼ね備えたモールはサイドプロテクシヨンモール
と呼ばれ、粘着剤によつて、あるいは粘着剤(ま
たは接着剤)が塗布形成された両面テープを介し
てボデイに貼着されている。 そのため、上記モールの取付構造においては装
着作業が簡単であるという利点があり、またボデ
イに穴あけなどが不要であることから、錆の発生
がないという利点もある。 また、上記両面テープにはアクリルゴム、ポリ
エチレン、クロロプレンゴムなどの材料を薄板状
に形成したスポンジあるいは不織布、フイルム、
紙などからなる基材が使用されている。 さらに、粘着剤としてはブチレンアクリレー
ト、ブチルメタクリレート、2―エチレヘキシル
アクリレートなどのアクリル系粘着剤、あるいは
クロロプレンゴム系粘着剤が一般である。 [発明が解決しようとする問題点] しかし、前記塩化ビニル樹脂からなるモールの
問題点として、モールの昼・夜、および夏期・冬
期の温度差による収縮・膨脹の繰り返し、またモ
ール中の低分子化合物の揮発による収縮、さらに
熱・光・水分などの相互作用によりモール中の可
塑剤や安定剤が分解・低分子化してこれらが空気
中に揮発することによる収縮などの諸要因によつ
て、両面テープとモールとの間あるいは両面テー
プとボデイとの間に剥離が生じやすいという点が
指摘されている。また、前記EPDM、EPMなど
からなるモールの問題点として、これらのポリオ
レフイン系加硫ゴムは、その分子の主鎖中に極性
基を含有しないことから、表面に塗料、接着剤、
粘着剤などを塗布しても生じた塗膜の密着力が不
十分であり、やはり両面テープとモールとの間あ
るいは両面テープとボデイとの間に剥離が生じや
すいという点が指摘されている。 本発明者は上記問題点の解決を目的としてモー
ルの取付構造につき研究を重ねた結果、上記塩化
ビニル樹脂やEPDM、EPMなどのポリオレフイ
ン系加硫ゴムからなるモールに対し強固な密着力
を備えた粘着剤を見出し、本発明に到達したもの
である。 発明の構成 [問題点を解決するための手段] 本発明は、被着体に対し、モールが粘着剤によ
つて取付けられる構造において、 前記粘着剤が (a) 活性水素含有アクリル粘着剤100重量部、 (b) ポリイソシアネート0.01〜50重量部、 (c) 分子中にCOOH基およびNOH基より選択さ
れた少なくとも一種の官能基を含有する有機モ
ノマー0.001〜10重量部、 の割合で混合されたものであることを特徴とする
モールの取付構造を採用したものである。 [作用] 前記活性水素含有アクリル粘着剤および有機モ
ノマー中の活性水素とポリイソシアネート中の
NCO基とが架橋することにより、強固な密着力
を有する粘着剤が得られる。従つて、前述した
種々の要因から生ずるモールの膨脹、収縮による
応力よりも被着体に対するモールの密着力が著し
く向上し、モールが被着体から剥離することを防
止する。 [実施例] 以下、本発明のモールの取付構造において用い
る粘着剤の組成につき、説明する。 (a) 活性水素含有アクリル粘着剤とは、アクリル
酸、メタクリル酸あるいはこれらの誘導体の一
種または二種以上の混合物と、下記の活性水素
化合物とをベンゾイルパーオキサイド
(BPO)、t―ブチルハイドロパーオキサイド
などの重合開始剤と共に有機溶剤中で反応させ
て得られるポリマーである。 上記アクリル酸誘導体とは具体的にはメチル
アクリレート、エチルアクリレート、n―ブチ
ルアクリレート、iso―ブチルアクリレート、
2―エチルヘキシルアクリレート、イソデシル
アクリレート、2―ヒドロキシエチルアクリレ
ート、2―ヒドロキシプロピルアクリレート、
グリシジルアクリレート、ジメチルアミノエチ
ルアクリレートを例示することができる。 また、メタクリル酸誘導体とは、メチルメタ
クリレート、エチルメタクリレート、n―ブチ
ルメタクリレート、iso―ブチルメタクリレー
ト、2―エチルヘキシルメタクリレート、イソ
デシルメタクリレート、2―ヒドロキシエチル
メタクリレート、2―ヒドロキシプロピルメタ
クリレート、グリシジルメタクリレート、ジメ
チルアミノエチルメタクリレートを例示するこ
とができる。 さらに、活性水素化合物としては前記アクリ
ル酸、メタクリル酸、2―ヒドロキシエチルア
クリレート、2―ヒドロキシプロピルアクリレ
ート、2―ヒドロキシエチルメタクリレート、
2―ヒドロキシプロピルメタクリレートなどの
外、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、
シトラコン酸、無水シトラコン酸、イタコン
酸、無水イタコン酸などの有機酸を例示するこ
とができる。 上記組成からなる活性水素含有アクリル粘着
剤の具体例を示す。 アクリル粘着剤―A: n―ブチルアクリレートと無水マレイン酸と
の共重合物(酸価=20〜25)にトルエン/シク
ロヘキサン/酢酸エチル=1/1/1(重量比)
からなる混合溶剤を加えた(固形分37%)。 アクリル粘着剤―B: n―ブチルアクリレートとフマル酸との共重
合物(酸価=30〜32)にトルエン/シクロヘキ
サン/酢酸エチル=1/1/1(重量比)から
なる混合溶剤を加えた(固形分37%)。 アクリル粘着剤―C: n―ブチルアクリレートと2―ヒドロキシエ
チルメタクリレートとの共重合物(水酸基価=
54〜58)にトルエン/シクロヘキサン/酢酸エ
チル=1/1/1(重量比)からなる混合溶剤
を加えた(固形分37%)。 アクリル粘着剤―D: n―ブチルアクリレートと2―ヒドロキシプ
ロピルメタクリレートとの共重合物(水酸基価
=26〜30)にトルエン/シクロヘキサン/酢酸
エチル=1/1/1(重量比)からなる混合溶
剤を加えた(固形分37%)。 (b) ポリイソシアネートとしては、2,4―トリ
レンジイソシアネート、水添2,4―トリレン
ジイソシアネート、4,4-―ジフエニルメタン
ジイソシアネート、水添4,4-―ジフエニルメ
タンジイソシアネート、1,5―ナフタレンジ
イソシアネート、キシレンジイソシアネート、
水添キシレンジイソシアネート、1,6―ヘキ
サメチレンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネートなどのジイソシアネート、あるい
は4,4-―4--―トリフエニルメタントリイソ
シアネート、トリス―(p―イソシアネートフ
エニル)―チオフオスフエートなどの多官能イ
ソシアネートのポリマーやオリゴマーを例示す
ることができる。 (c) 分子中にCOOH基およびNOH基より選択さ
れた少なくとも一種の官能基を含有する有機モ
ノマーとは、カルボン酸、オキシムなどの有機
モノマーである。 モノカルボン酸としては、 ギ酸、酢酸、3,4―ジメトキシフエニル
酢酸、ラウリン酸、n―吉草酸、2―フエニ
ル―n―酪酸、クロトン酸、n―カプリン
酸、カプリル酸、メタクリル酸、アクリル
酸、パルミチン酸、ピルビン酸、クロロ安息
香酸、シアノ酢酸、n―カプロン酸、リノー
ル酸、リノレイン酸あるいはこれらの無水物
を例示することができる。 多価カルボン酸としては、 アコニツト酸、ヘミメリト酸、フタル酸、
ピロメリツト酸、メチルコハク酸、シトラコ
ン酸、アジピン酸、アゼライン酸、グリタル
酸、マレイン酸、セバシン酸、マロン酸、フ
マル酸、3,3-―チオジプロピオン酸、シト
ラコン酸、イタコン酸、メチルナジツク酸あ
るいはこれらの無水物を例示することができ
る。 オキシムとしては、 アセトアルドキシム、アセトヒドロキサム
酸、アセトキシム、D―カンフアーオキシ
ム、シクロヘキサノンオキシム、ジアセチル
モノオキシム、ジメチルグリオキシム、α―
フリルジオキシム、N―ヒドロキシフタルイ
ミド、N―ヒドロキシスクシンイミドを例示
することができる。 また、分子中にNOH基、COOH基のう
ち、少なくとも二種の官能基をを含有する有
機モノマーとして、 1―ヒドロキシ―2―ナフトエ酸、ベンジ
ル酸、ブロモサリチル酸、サリチル酸、ジヒ
ドロキシ酒石酸、ヒドロキシヘキサデカン
酸、4―ヒドロキシ―3―メトキシマンデル
酸、乳酸、チオリンゴ酸、メルカプト酢酸、
オキサル酢酸、クエン酸、チオグリコール酸
を例示することができる。 次に、粘着剤を製造するには有機溶剤中で前記
活性水素含有アクリル粘着剤(A〜D)100重量
部、前記例示のポリイソシアネート0.01〜50重量
部および前記有機モノマー(〜)0.001〜10
重量部の割合で混合すればよい。 ポリイソシアネートが0.01重量部以下では効果
がなく、50重量部を超えると粘着剤の硬度が高く
なるため塗膜が脆くなつたり、可使時間が短くな
るなどの不都合が生じる。 また、有機モノマーが0.001重量部以下では効
果がなく、逆に10重量部以上加えても密着力の向
上には寄与しない。 なお、混合の際に使用する有機溶剤はn―ヘキ
サン、シクロヘキサンなどの飽和炭化水素;ベン
ゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水
素;ジオキサン、テトラヒドロフランなどのエー
テル類;酢酸エチル、酢酸プロピルなどの酢酸エ
ステル類;アセトン、シクロヘキサノン、メチル
エチルケトンなどのケトン類から適宜選択された
一種の溶剤もしくは二種以上を混合して得られる
溶剤である。 次に本発明で使用する粘着剤の具体例を下記の
表1〜4に示す。
されるモールの取付構造に関するものである。 [従来の技術] 自動車のボデイやバンパーには合成樹脂あるい
は合成ゴムからなるモール、とりわけ塩化ビニル
樹脂あるいはEPDM(エチレン―プロピレン―ジ
エン三元共重合ゴム)、EPM(エチレン―プロピ
レン共重合ゴム)などのポリオレフイン系加硫ゴ
ムからなるモールが装着されている。 ボデイ側面に装着され、ドアの開放時などに他
物体との接触による傷を防止する機能と装飾とを
兼ね備えたモールはサイドプロテクシヨンモール
と呼ばれ、粘着剤によつて、あるいは粘着剤(ま
たは接着剤)が塗布形成された両面テープを介し
てボデイに貼着されている。 そのため、上記モールの取付構造においては装
着作業が簡単であるという利点があり、またボデ
イに穴あけなどが不要であることから、錆の発生
がないという利点もある。 また、上記両面テープにはアクリルゴム、ポリ
エチレン、クロロプレンゴムなどの材料を薄板状
に形成したスポンジあるいは不織布、フイルム、
紙などからなる基材が使用されている。 さらに、粘着剤としてはブチレンアクリレー
ト、ブチルメタクリレート、2―エチレヘキシル
アクリレートなどのアクリル系粘着剤、あるいは
クロロプレンゴム系粘着剤が一般である。 [発明が解決しようとする問題点] しかし、前記塩化ビニル樹脂からなるモールの
問題点として、モールの昼・夜、および夏期・冬
期の温度差による収縮・膨脹の繰り返し、またモ
ール中の低分子化合物の揮発による収縮、さらに
熱・光・水分などの相互作用によりモール中の可
塑剤や安定剤が分解・低分子化してこれらが空気
中に揮発することによる収縮などの諸要因によつ
て、両面テープとモールとの間あるいは両面テー
プとボデイとの間に剥離が生じやすいという点が
指摘されている。また、前記EPDM、EPMなど
からなるモールの問題点として、これらのポリオ
レフイン系加硫ゴムは、その分子の主鎖中に極性
基を含有しないことから、表面に塗料、接着剤、
粘着剤などを塗布しても生じた塗膜の密着力が不
十分であり、やはり両面テープとモールとの間あ
るいは両面テープとボデイとの間に剥離が生じや
すいという点が指摘されている。 本発明者は上記問題点の解決を目的としてモー
ルの取付構造につき研究を重ねた結果、上記塩化
ビニル樹脂やEPDM、EPMなどのポリオレフイ
ン系加硫ゴムからなるモールに対し強固な密着力
を備えた粘着剤を見出し、本発明に到達したもの
である。 発明の構成 [問題点を解決するための手段] 本発明は、被着体に対し、モールが粘着剤によ
つて取付けられる構造において、 前記粘着剤が (a) 活性水素含有アクリル粘着剤100重量部、 (b) ポリイソシアネート0.01〜50重量部、 (c) 分子中にCOOH基およびNOH基より選択さ
れた少なくとも一種の官能基を含有する有機モ
ノマー0.001〜10重量部、 の割合で混合されたものであることを特徴とする
モールの取付構造を採用したものである。 [作用] 前記活性水素含有アクリル粘着剤および有機モ
ノマー中の活性水素とポリイソシアネート中の
NCO基とが架橋することにより、強固な密着力
を有する粘着剤が得られる。従つて、前述した
種々の要因から生ずるモールの膨脹、収縮による
応力よりも被着体に対するモールの密着力が著し
く向上し、モールが被着体から剥離することを防
止する。 [実施例] 以下、本発明のモールの取付構造において用い
る粘着剤の組成につき、説明する。 (a) 活性水素含有アクリル粘着剤とは、アクリル
酸、メタクリル酸あるいはこれらの誘導体の一
種または二種以上の混合物と、下記の活性水素
化合物とをベンゾイルパーオキサイド
(BPO)、t―ブチルハイドロパーオキサイド
などの重合開始剤と共に有機溶剤中で反応させ
て得られるポリマーである。 上記アクリル酸誘導体とは具体的にはメチル
アクリレート、エチルアクリレート、n―ブチ
ルアクリレート、iso―ブチルアクリレート、
2―エチルヘキシルアクリレート、イソデシル
アクリレート、2―ヒドロキシエチルアクリレ
ート、2―ヒドロキシプロピルアクリレート、
グリシジルアクリレート、ジメチルアミノエチ
ルアクリレートを例示することができる。 また、メタクリル酸誘導体とは、メチルメタ
クリレート、エチルメタクリレート、n―ブチ
ルメタクリレート、iso―ブチルメタクリレー
ト、2―エチルヘキシルメタクリレート、イソ
デシルメタクリレート、2―ヒドロキシエチル
メタクリレート、2―ヒドロキシプロピルメタ
クリレート、グリシジルメタクリレート、ジメ
チルアミノエチルメタクリレートを例示するこ
とができる。 さらに、活性水素化合物としては前記アクリ
ル酸、メタクリル酸、2―ヒドロキシエチルア
クリレート、2―ヒドロキシプロピルアクリレ
ート、2―ヒドロキシエチルメタクリレート、
2―ヒドロキシプロピルメタクリレートなどの
外、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、
シトラコン酸、無水シトラコン酸、イタコン
酸、無水イタコン酸などの有機酸を例示するこ
とができる。 上記組成からなる活性水素含有アクリル粘着
剤の具体例を示す。 アクリル粘着剤―A: n―ブチルアクリレートと無水マレイン酸と
の共重合物(酸価=20〜25)にトルエン/シク
ロヘキサン/酢酸エチル=1/1/1(重量比)
からなる混合溶剤を加えた(固形分37%)。 アクリル粘着剤―B: n―ブチルアクリレートとフマル酸との共重
合物(酸価=30〜32)にトルエン/シクロヘキ
サン/酢酸エチル=1/1/1(重量比)から
なる混合溶剤を加えた(固形分37%)。 アクリル粘着剤―C: n―ブチルアクリレートと2―ヒドロキシエ
チルメタクリレートとの共重合物(水酸基価=
54〜58)にトルエン/シクロヘキサン/酢酸エ
チル=1/1/1(重量比)からなる混合溶剤
を加えた(固形分37%)。 アクリル粘着剤―D: n―ブチルアクリレートと2―ヒドロキシプ
ロピルメタクリレートとの共重合物(水酸基価
=26〜30)にトルエン/シクロヘキサン/酢酸
エチル=1/1/1(重量比)からなる混合溶
剤を加えた(固形分37%)。 (b) ポリイソシアネートとしては、2,4―トリ
レンジイソシアネート、水添2,4―トリレン
ジイソシアネート、4,4-―ジフエニルメタン
ジイソシアネート、水添4,4-―ジフエニルメ
タンジイソシアネート、1,5―ナフタレンジ
イソシアネート、キシレンジイソシアネート、
水添キシレンジイソシアネート、1,6―ヘキ
サメチレンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネートなどのジイソシアネート、あるい
は4,4-―4--―トリフエニルメタントリイソ
シアネート、トリス―(p―イソシアネートフ
エニル)―チオフオスフエートなどの多官能イ
ソシアネートのポリマーやオリゴマーを例示す
ることができる。 (c) 分子中にCOOH基およびNOH基より選択さ
れた少なくとも一種の官能基を含有する有機モ
ノマーとは、カルボン酸、オキシムなどの有機
モノマーである。 モノカルボン酸としては、 ギ酸、酢酸、3,4―ジメトキシフエニル
酢酸、ラウリン酸、n―吉草酸、2―フエニ
ル―n―酪酸、クロトン酸、n―カプリン
酸、カプリル酸、メタクリル酸、アクリル
酸、パルミチン酸、ピルビン酸、クロロ安息
香酸、シアノ酢酸、n―カプロン酸、リノー
ル酸、リノレイン酸あるいはこれらの無水物
を例示することができる。 多価カルボン酸としては、 アコニツト酸、ヘミメリト酸、フタル酸、
ピロメリツト酸、メチルコハク酸、シトラコ
ン酸、アジピン酸、アゼライン酸、グリタル
酸、マレイン酸、セバシン酸、マロン酸、フ
マル酸、3,3-―チオジプロピオン酸、シト
ラコン酸、イタコン酸、メチルナジツク酸あ
るいはこれらの無水物を例示することができ
る。 オキシムとしては、 アセトアルドキシム、アセトヒドロキサム
酸、アセトキシム、D―カンフアーオキシ
ム、シクロヘキサノンオキシム、ジアセチル
モノオキシム、ジメチルグリオキシム、α―
フリルジオキシム、N―ヒドロキシフタルイ
ミド、N―ヒドロキシスクシンイミドを例示
することができる。 また、分子中にNOH基、COOH基のう
ち、少なくとも二種の官能基をを含有する有
機モノマーとして、 1―ヒドロキシ―2―ナフトエ酸、ベンジ
ル酸、ブロモサリチル酸、サリチル酸、ジヒ
ドロキシ酒石酸、ヒドロキシヘキサデカン
酸、4―ヒドロキシ―3―メトキシマンデル
酸、乳酸、チオリンゴ酸、メルカプト酢酸、
オキサル酢酸、クエン酸、チオグリコール酸
を例示することができる。 次に、粘着剤を製造するには有機溶剤中で前記
活性水素含有アクリル粘着剤(A〜D)100重量
部、前記例示のポリイソシアネート0.01〜50重量
部および前記有機モノマー(〜)0.001〜10
重量部の割合で混合すればよい。 ポリイソシアネートが0.01重量部以下では効果
がなく、50重量部を超えると粘着剤の硬度が高く
なるため塗膜が脆くなつたり、可使時間が短くな
るなどの不都合が生じる。 また、有機モノマーが0.001重量部以下では効
果がなく、逆に10重量部以上加えても密着力の向
上には寄与しない。 なお、混合の際に使用する有機溶剤はn―ヘキ
サン、シクロヘキサンなどの飽和炭化水素;ベン
ゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水
素;ジオキサン、テトラヒドロフランなどのエー
テル類;酢酸エチル、酢酸プロピルなどの酢酸エ
ステル類;アセトン、シクロヘキサノン、メチル
エチルケトンなどのケトン類から適宜選択された
一種の溶剤もしくは二種以上を混合して得られる
溶剤である。 次に本発明で使用する粘着剤の具体例を下記の
表1〜4に示す。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
次に、上記粘着剤―1〜31を用いたモールの取
付構造の一実施例を図面を用いて説明する。 本実施例においては、第1図に示すように塩化
ビニル樹脂を押出成形して製造したモール2が、
両面テープ6を介して自動車ボデイ、すなわちア
クリル塗装の施された鋼板製被着体1に取付けら
れている。 上記両面テープ6はポリエチレンの5倍発泡体
からなる基材5とその両面に塗布形成された粘着
剤3および接着剤4からなり、モール2側に塗布
形成された接着剤4は従来周知のクロロプレンゴ
ム系接着剤(コニシ社製、「G―17」)であり、被
着体1側に塗布形成された粘着剤3は前記粘着剤
―1である。なお、モール2は下記の表―5に示
す配合の塩化ビニル樹脂を170℃で押出成形した
ものを使用した。
付構造の一実施例を図面を用いて説明する。 本実施例においては、第1図に示すように塩化
ビニル樹脂を押出成形して製造したモール2が、
両面テープ6を介して自動車ボデイ、すなわちア
クリル塗装の施された鋼板製被着体1に取付けら
れている。 上記両面テープ6はポリエチレンの5倍発泡体
からなる基材5とその両面に塗布形成された粘着
剤3および接着剤4からなり、モール2側に塗布
形成された接着剤4は従来周知のクロロプレンゴ
ム系接着剤(コニシ社製、「G―17」)であり、被
着体1側に塗布形成された粘着剤3は前記粘着剤
―1である。なお、モール2は下記の表―5に示
す配合の塩化ビニル樹脂を170℃で押出成形した
ものを使用した。
【表】
本実施例では、基材のモール側に周知のクロロ
プレンゴム系接着剤を使用したが、本発明のモー
ルの取付構造は上記実施例限定されるものではな
く、クロロプレンゴム系接着剤に代え、周知のウ
レタン系接着剤やアクリル系接着剤あるいは前記
粘着剤―1〜31のいずれかを用いた構成を採用し
てもよい。 また、両面テープの基材として前記発泡ポリエ
チレンに代えて、発泡アクリルゴム、発泡ウレタ
ン、発泡クロロプレンゴムあるいは不織布、フイ
ルム、紙などを使用することもできる。 次に、前記粘着剤の密着力を測定するため、以
下の方法で試験を行つた。 試験方法: 上記実施例を用いた塩化ビニル樹脂からなるモ
ールを二本用意し、それらの裏面に粘着剤―1を
塗布して室温で30分間風乾した。 その後、これらのモールの粘着剤塗布面同士を
重ね合わせて室温で3日間放置後、30mm/分の引
張り速度で剪断試験を行つた。 また、他の粘着剤、表―1〜3に示す比較例―
1〜9、15、および市販のアクリル系粘着剤(三
菱レーヨン社製、「ダイヤナール―882」・比較例
―13)を用いて同様の試験を行い、表―6,7に
結果を得た。 さらに、これらのモールを80℃の恒温槽中に5
時間放置して熱劣化させた後の剪断強さも、併せ
て表―6,7に示す。
プレンゴム系接着剤を使用したが、本発明のモー
ルの取付構造は上記実施例限定されるものではな
く、クロロプレンゴム系接着剤に代え、周知のウ
レタン系接着剤やアクリル系接着剤あるいは前記
粘着剤―1〜31のいずれかを用いた構成を採用し
てもよい。 また、両面テープの基材として前記発泡ポリエ
チレンに代えて、発泡アクリルゴム、発泡ウレタ
ン、発泡クロロプレンゴムあるいは不織布、フイ
ルム、紙などを使用することもできる。 次に、前記粘着剤の密着力を測定するため、以
下の方法で試験を行つた。 試験方法: 上記実施例を用いた塩化ビニル樹脂からなるモ
ールを二本用意し、それらの裏面に粘着剤―1を
塗布して室温で30分間風乾した。 その後、これらのモールの粘着剤塗布面同士を
重ね合わせて室温で3日間放置後、30mm/分の引
張り速度で剪断試験を行つた。 また、他の粘着剤、表―1〜3に示す比較例―
1〜9、15、および市販のアクリル系粘着剤(三
菱レーヨン社製、「ダイヤナール―882」・比較例
―13)を用いて同様の試験を行い、表―6,7に
結果を得た。 さらに、これらのモールを80℃の恒温槽中に5
時間放置して熱劣化させた後の剪断強さも、併せ
て表―6,7に示す。
【表】
【表】
なお、表―7において比較例―1、4、7はポ
リイソシアネートの混合比が少ないため、逆に比
較例―2、3、5、6、8、9は混合比が過剰で
あるため、いずれも剪断強さが低下した。 以上の試験結果から、上記試験で使用した粘着
剤の剪断強さは、塩化ビニル樹脂からなるモール
を自動車ボデイに取付ける構造に用いて充分な強
度であることが判明した。 次に、前記粘着剤―1〜31を用いたモールの取
付構造の別例を図面により説明する。 本実施例においては第2図に示すように、
EPDMを押出成形して製造したモール2がその
裏面に塗布形成された粘着剤3を介して自動車ボ
デイすなわちアクリル塗装の施された鋼板製被着
体1に取付けられている。 なお、モール2は表―8に示す配合のEPDM
を押出後、200℃で5分間加硫して製造したもの
である。
リイソシアネートの混合比が少ないため、逆に比
較例―2、3、5、6、8、9は混合比が過剰で
あるため、いずれも剪断強さが低下した。 以上の試験結果から、上記試験で使用した粘着
剤の剪断強さは、塩化ビニル樹脂からなるモール
を自動車ボデイに取付ける構造に用いて充分な強
度であることが判明した。 次に、前記粘着剤―1〜31を用いたモールの取
付構造の別例を図面により説明する。 本実施例においては第2図に示すように、
EPDMを押出成形して製造したモール2がその
裏面に塗布形成された粘着剤3を介して自動車ボ
デイすなわちアクリル塗装の施された鋼板製被着
体1に取付けられている。 なお、モール2は表―8に示す配合のEPDM
を押出後、200℃で5分間加硫して製造したもの
である。
【表】
次に、前記粘着剤の密着力を測定するため、以
下の方法で試験を行つた。 試験方法: 上記実施例で用いたEPDMからなるモールを
二本用意し、それらの裏面に粘着剤―5を塗布し
て室温で30分間風乾した。 その後、これらのモールの粘着剤塗布面同士を
重ね合わせて室温で3日間放置後、30mm/分の引
張り速度で剪断試験を行つた。 また、他の粘着剤、表―4に示す比較例10〜
12、15、および市販のクロロプレンゴム系接着剤
(コニシ社製、「G―17」・比較例―14)を用いて
同様の試験を行い、表―9に示す結果を得た。 さらに、これらのモールを80℃の恒温槽中に5
時間放置して熱劣化させた後の剪断強さも表―9
に示す。
下の方法で試験を行つた。 試験方法: 上記実施例で用いたEPDMからなるモールを
二本用意し、それらの裏面に粘着剤―5を塗布し
て室温で30分間風乾した。 その後、これらのモールの粘着剤塗布面同士を
重ね合わせて室温で3日間放置後、30mm/分の引
張り速度で剪断試験を行つた。 また、他の粘着剤、表―4に示す比較例10〜
12、15、および市販のクロロプレンゴム系接着剤
(コニシ社製、「G―17」・比較例―14)を用いて
同様の試験を行い、表―9に示す結果を得た。 さらに、これらのモールを80℃の恒温槽中に5
時間放置して熱劣化させた後の剪断強さも表―9
に示す。
【表】
以上の試験結果から、上記試験で使用した粘着
剤の剪断強さは、EPDMからなるモールを自動
車ボデイに取付ける構造に用いて充分な強度であ
ることが判明した。 なお、本発明で用いる粘着剤はその密着力が強
固であることから、上記モールの取付構造に限定
されるものではなく、一般に各種合成樹脂材料を
金属その他の被着体に取付ける構造に具体化する
こともできる。 発明の効果 以上詳述したように、本発明は自動車ボデイに
塩化ビニル樹脂やEPDMなどからなるモールを
取り付ける場合に用いて、ボデイとモールとの間
の密着力が著しく向上するという効果を発揮し、
モールの取付構造として優れた発明である。
剤の剪断強さは、EPDMからなるモールを自動
車ボデイに取付ける構造に用いて充分な強度であ
ることが判明した。 なお、本発明で用いる粘着剤はその密着力が強
固であることから、上記モールの取付構造に限定
されるものではなく、一般に各種合成樹脂材料を
金属その他の被着体に取付ける構造に具体化する
こともできる。 発明の効果 以上詳述したように、本発明は自動車ボデイに
塩化ビニル樹脂やEPDMなどからなるモールを
取り付ける場合に用いて、ボデイとモールとの間
の密着力が著しく向上するという効果を発揮し、
モールの取付構造として優れた発明である。
第1図は自動車ボデイを被着体とし、モールを
これに取り付ける構造に具体化した一実施例を示
す断面図であり、第2図は同じく別例を示す断面
図である。 1…被着体、2…モール、3…粘着剤。
これに取り付ける構造に具体化した一実施例を示
す断面図であり、第2図は同じく別例を示す断面
図である。 1…被着体、2…モール、3…粘着剤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 被着体に対し、モールが粘着剤によつて取付
けられる構造において、 前記粘着剤が (a) 活性水素含有アクリル粘着剤100重量部、 (b) ポリイソシアネート0.01〜50重量部、 (c) 分子中にCOOH基およびNOH基より選択さ
れた少なくとも一種の官能基を含有する有機モ
ノマー0.001〜10重量部、 の割合で混合されたものであることを特徴とする
モールの取付構造。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61149934A JPS638043A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | モ−ルの取付構造 |
DE19873710698 DE3710698A1 (de) | 1986-06-25 | 1987-03-31 | Anordnung zum befestigen eines formkoerpers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61149934A JPS638043A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | モ−ルの取付構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS638043A JPS638043A (ja) | 1988-01-13 |
JPH0215596B2 true JPH0215596B2 (ja) | 1990-04-12 |
Family
ID=15485761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61149934A Granted JPS638043A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-26 | モ−ルの取付構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS638043A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2009238222A1 (en) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Polyurethanes |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5922976A (ja) * | 1982-07-29 | 1984-02-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ポリウレタン接着剤 |
JPS59149967A (ja) * | 1983-02-15 | 1984-08-28 | Hitachi Chem Co Ltd | 接着剤組成物 |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP61149934A patent/JPS638043A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5922976A (ja) * | 1982-07-29 | 1984-02-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ポリウレタン接着剤 |
JPS59149967A (ja) * | 1983-02-15 | 1984-08-28 | Hitachi Chem Co Ltd | 接着剤組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS638043A (ja) | 1988-01-13 |
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