JPH02120027A - 内張りパネルを製造するための方法および装置 - Google Patents

内張りパネルを製造するための方法および装置

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JPH02120027A
JPH02120027A JP1239759A JP23975989A JPH02120027A JP H02120027 A JPH02120027 A JP H02120027A JP 1239759 A JP1239759 A JP 1239759A JP 23975989 A JP23975989 A JP 23975989A JP H02120027 A JPH02120027 A JP H02120027A
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insert
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 この発明はたとえば自動車の内装のための、内張り部分
またはパネルを製造する方法に関する。
この方法は異なるテクスチャ、模様または色を有するか
もしれないいくつかの内張り構成要素で作られる、また
は異なる材料で作られるかもしれない内張リパネルを製
造するために特に適する。この発明はこの方法を実行す
るための装置にも関する。
先行技術の説明 内張りパネルの異なる部分に与えられるいくつかの異な
る内張り構成要素または異なる内張り材料の内張リパネ
ルたとえば自動車のドアの内張りパネルの製造は、技術
において周知である。たとえば、典型的にドアパネルは
ほとんどがビニールフィルムによって覆われる比較的剛
性のサブストレートで作られるが、絨しまたは織物によ
って覆われる部分も含むことができる。過去にこのよう
な内張リパネルを製造するためには、各内張り構成要素
または材料に対して切離された処理工程が普通は切離さ
れたワークステーションで連続的に行なわれ、しばしば
その間手動による作業部分の移動および種々のステーシ
ョンにおける配置があった。
典型的な既知の方法では、まずカーペットまたは織物切
れがカーペットまたは織物面を有するべき領域において
予め形成された剛性のサブストレートに所定の位置に接
着される。次にビニールフィルムが全体の内張リパネル
に与えられてサブストレートに接着される。カーペット
または織物部分を露出するには、加熱された溶接スタン
プおよび切断ポンチが関連部分の周辺を溶接および押し
抜きし、それによってビニールフィルムにカットアウト
端縁を溶接封止および切目を入れる。外に付着したビニ
ール部分は予め切目を入れられた周辺に沿って破ること
によって取除かれる。引裂き動作の間、溶接継目の破壊
および残りのビニールの破れがしばしば起こる。その上
、これらの連続的動作は労働集約的でありまた比較的遅
く、したがってすべての工程は時間を累積する。
前記の問題のいくつかを避けるために、特に引裂きの問
題を避けるために、連続ビニールフィルムカバーが与え
られた後で内張りパネルにカーペットまたは織物の挿入
物を加えることが周知となった。カーペット切れまたは
発泡コアおよび織物のカバーを持つサブストレートであ
るかもしれない内張り挿入物は別の工程で予め製作され
る。ビニールフィルムがドアパネルサブストレートに、
たとえば接着またはその他の態様で接合されて与えられ
る。次に予め形成された挿入物が接着、螺締またはプラ
スチックスタッドリベット止めによってビニールカバー
の上の適当な位置に手作業で加えられる。これらの操作
もかなり労働集約的であり、手動工程による制限された
精度および繰返し性は内張り構成要素の誤整列をもたら
すかもしれない。さらに、内張り挿入物はビニールで覆
われた表面の上をしばしば突き出て、連続的な同一平面
の表面を与えない。前述のように、連続的な分離した操
作は仕上げ内張りパネルの全体の生産速度を制限する。
サブストレートの事前製作にかかわるいくつかの作業工
程を避けるために、サブストレートなしでビニールフィ
ルムを形成し、次に剛性の発泡サブストレートを形成す
るために発泡性材料を形成されたビニールフィルムにパ
ックフオーム（ｂａｃｋ−ｆｏａｍ）することが既知と
なった。次に表面内張り挿入物は上記で説明したように
内張りパネルに加えることができる。
発明の目的 前述を考慮して、この発明の狙いは以下の目的を単一に
または組合わせて達成することである：より簡単でより
速くしたがってより少ないコストの方法を提供するため
に、多重構成要素内張りパネルの上記に説明した方法を
改良する；本質的に仕上げられた内張リパネルを１つの
作業操作で形成するために、すべての内張り構成要素お
よび別々の材料を適用して同時に形成および積層する； 内張り構成要素の配置に対してより大きい精度および繰
返し性を達成して、もし望ましいならこのような方法に
おいてすべての内張り構成要素の連続的同一平面の表面
をもたらす； 特に同じ形成ワークステーションにおいて、ビニールフ
ィルムカバー層の外側に内張り挿入物を与えてビニール
フィルムカバー層の下に「ソフトタッチ」挿入物を発泡
させる； 内張り材料および構成要素において、また内張りパネル
の輪郭および３次元的形状において太きな変化性および
交換性を可能にする； 内張り材料が形成および積層される予め製作された剛性
サブストレートを与える、または剛性の発泡サブストレ
ートを型づくられたまたは成形のビニールフィルムにバ
ックフオームする：ビニールフィルムまたはその他の内
張り（４料の端縁リムを圧縮して、成形操作中に適切な
角リリーフカットアウトを与えてより簡単なその後の端
部折曲げを可能にする： 本発明を効率的に行なうための装置を提供する。
この発明の要約 上記の目的は一般に上記で説明したように、いくつかの
内張り構成要素からなる内装内張りパネルの製造の方法
において達成されたが、より特定的に内張リパネルの表
面仕上げ材料、たとえばビニールフィルムのようなカバ
ー表皮層、および織物またはカーペットの表面仕上げ挿
入物がすべて同時に１つのワークステーションにおいて
１つの操作で与えられる本発明に従って達成された。
この発明の１つの実施例に従って、プラスチッり、木、
圧縮した繊維、鋼または剛性の発泡などの予め形成され
た剛性のサブストレートが、成形ステーションの第１の
型または成形に保持される。
予め製作された挿入物構成要素は、サブストレートの形
と本質的に対応する形を有する第２の型または成形の引
込んだ「ネスト」ダイスにしっかりと位置づけられる。
加熱されたビニールフィルムのようなカバー表皮層はサ
ブストレートおよび第２の型の間でドロップフレームに
よって支えられる。サブストレートとフィルムの間に、
また挿入物とフィルムの間に接着剤が付けられる。接着
剤は好ましくは加熱されたビニールフィルムによって活
性化される熱感度接着剤である。接着剤は接着フィルム
の形で与えられてもよい。ドロップフレームは第２の型
に対して動かされて、フィルムを第２の型または成形に
予め形成するために真空が用いられてもよい。２つの型
または成形は一緒にクランプされ、フィルムはサブスト
レートの形に形成されそして積層される。ネストダイス
はビニールの引込んだ部分において形成されたビニルに
挿入物を積層するために延在されて、同一平面の仕上げ
内張り表面を得る。接着剤の硬化時間の間型は閉じられ
るが、周辺の折れ曲がりリムおよび切断ナイフがカウン
タツールに対して当てられてパネル端部を適切にトリム
して、より簡単な後続端部折曲のために圧縮されたビニ
ールリムを与える。同時に、プラスチックの溶接機また
はクリンパは、挿入物に設けられるかもしれないプラス
チックリベット止めスタッドの端部を溶接またはクリン
プして、挿入物をサブストレートにしっかりと装着する
ために、サブストレートの対応する孔に延在させる。
ビニールフィルムの外側に積層されるために第２の型の
ネストダイスに位置づけられるカーペットまたは織物挿
入物のような表面仕上げ挿入物に加えて、「ソフトタッ
チ」の発泡挿入物がサブストレートの適切な位置に固定
、たとえば接着されて仕上げられた内張リパネルのビニ
ールフィルムの下に積層することができる。
この発明の他の実施例では、予め形成されたサブストレ
ートは与えられない。代わりに、２つの本質的に組をな
す型または成形が使われる。ビニールフィルムは形成さ
れ表面仕上げ挿入物およびソフトタッチ挿入物は、上記
で説明したように１つの動作で閉じられた型の間にビニ
ールフィルムのそれぞれ反対面に積層される。さらに、
内張りパネルを自動車の本体に装着するために、クリッ
プを後で受取るいわゆる「ドグハウス」は、ソフトタッ
チの挿入物とともにビニールフィルムの裏側に置かれる
ことができる。上記で説明した成形／積層動作が完了す
ると、剛性の発泡サブストレートが成形されたビニール
フィルムにパックフオームされる。これは第１の型また
は成形を発泡型と交換し、そして発泡型を閉じる前に発
泡材料を「開き注ぐ」、または「発泡材料を入口ポート
またはスプルーまたはランナーを通して閉じられた型ま
たは成形に射出することによって、同じワークステーシ
ョンで実行することができる。代替的に、パックフオー
ムはその型にある成形されたビニールフィルムを成形ス
テーションから発泡ステーションにすべり出しすること
によって、隣接の発泡ステーションで実行することがで
きる。
どちらの実施例においても、仕上げられた内張リパネル
は本質的に１つの動作において、または１つまたは２つ
の隣接するステーションで行なわれて直ちに続いて起こ
る工程の中断されないシケンスにおいて組立てられるま
たは形成される。
表面仕上げの挿入物およびソフトタッチの挿入物は成形
ステーションの１つの動作においてビニルフィルムに与
えられて装管または積層される。
成形されたビニールフィルムへの続いて起こるパックフ
オームによる剛性発泡サブストレートの形成の場合、フ
ィルムは発泡成形として働き、したがって内張り積層動
作の前の剛性サブストレートの事前形成にかかわるいく
つかの工程をなくす。
表面仕上げ挿入物は型または成形に設けられるネストダ
イスに固定した位置でしっかりと保持され、それらが所
定の位置に積層される前に不注意にずれたりまたは誤整
列しないようにする。挿入物は手作業でネストダイスに
置かれることができる。
したがって、異なる色または模様または材料の挿入物が
、工具を変えたりマシンサイクルを止めたりする必要な
く同じ成形／積層装置によって所定の場所に連続的に積
層されることができる。
この発明がはっきりと理解されるように、−例として、
添付の図面を参照して説明される。
好ましい実施例の詳細な説明およびこの発明の最良モー
ド 第１図で示されるように、この発明の方法を実行するた
めの装置の好ましい実施例は、上側または上部型または
成形部分１および下側または底部型または成形部分１５
を含む成形ステーション１００を含む。上側型１はたと
えばピストンシリンダ装置のような力印加エレメント２
５によって可動的に保持および駆動され、下側型１５は
マシンの枠または台に静止的に装着される。真空室１′
および１５′は適切な真空ダクトとともに成形表面に真
空を加えるために、それぞれ型または成形部分１および
１５に設けることができる。第１の実施例において、剛
性のドアパネルサブストレート２はたとえば真空室１′
を通して与えられた真空によって上側型１に保持される
。サブストレート２は別の従来の操作においてプラスチ
ック、木、圧縮された繊維材料、鋼または剛性の発泡で
予め形成されている。
周辺のまわりに、上側型１はピストンシリンダ装置のよ
うな力印加エレメント４、または好ましくは西ドイツ、
フランクフルトのスタンツテヒニック・ゲゼルシャフト
・ミツト・ベシュレンクタ・ハフトウングｅアール・ラ
ント・ニス（Ｓ　ｔ　ａｎｚｔｅｃｈｎｉｋ　　Ｇｍｂ
ＨＲ＋Ｓ）によって製造されるリニア空気圧ドライブを
持つ。力印加エレメント４は成形周辺のまわりに連続的
にまたは適切な位置に配置されるスタンピングエレメン
ト４′を持ち、駆動させる。スタンピングエレメント４
′は切断ナイフ３、ヒータ５、クリンプ端縁または表面
１６を含む。その周辺のまわりに、下側型１５はスタン
プ切断カウンタ表面７およびクリンプカウンタ表面１７
を含み、次で説明されるスタンピング動作の間切断ナイ
フ３およびクリンプ表面１６を対向する。上側型１はさ
らにスタッド溶接機またはリベット止め装置１３を持つ
かもしれず、これはサブストレート２の孔１４’　に突
き出る内張り挿入物のプラスチックスタッドをリベット
止めする。
下側型はドアパネルに取付けられるべき内張り挿入物の
形および位置に対応する凹所またはカットアウト部分を
有する。これらの凹所はネスティング空洞８ｃおよび８
ｄを形成する。ネスティングダイス８ａおよび８ｂはこ
れらのカットアウト部分またはネスティング空洞８Ｃ％
　８ｄに配置される。このネスティングダイス８ａおよ
び８ｂはダイス表面に真空を加えるためにそれぞれ真空
室８ａ′および８ｂ’が設けられてもよい。同様に、真
空室１５′　は望ましいなら下側型１５の表面に真空を
与えてもよい。たとえば下側成形１５に固着されるピス
トンシリンダ装置であってもよい力エレメント９ａおよ
び９ｂはそれぞれネスティングダイス８ａおよび８ｂを
駆動させるために配置される。示されるその引込んだ位
置において、ネスティングダイス８ａおよび８ｂの表面
は下側成形部分１５の下にあって、前記ネスティング空
洞８ｃおよび８ｄが内張り挿入物を受取るために成形さ
れる。この発明のこのネスティング特徴のために、挿入
物は誤って位置づけられることはなく、−旦ネスティン
グ空洞に位置づけられると、ネスティングダイスの表面
は第１図、第２図、および第４図で一番よくわかるよう
に下側成形部分１５の表面に関して初めは引込んでいる
ので、所定の位置から横にずれることはない。しかし第
３図で示されるその延在した位置では、ネスティングダ
イス８ａおよび８ｂは下側成形部分１５の表面と同一下
面の連続表向を形成する。駆動エレメント９ａおよび９
ｂによるネスティングダイス８ａ１８ｂの独立した可動
性により、ネスティング空洞８ｃ、８ｄは可動底部を有
する。こうして、挿入物は成形の閉じている間横方向に
逃げることができないので、下記で説明するように挿入
物は所定場所に積層されて同一平面の仕上げ内張り表面
を形成する。
カバー表皮層、たとえばビニールフィルムを与えるため
の材料送り装置６、および接着剤フィルムは下側型１５
の少なくとも片側に配置される。
材料送り装置６はビニールフィルムを加熱するためのヒ
ータ、フィルム保管ロールとフィルム搬送ローラの他に
、成形ステーション１００にフィルムシート１２を運ぶ
ためのドロップフレーム６′およびドロップフレームを
横にまたは縦に動かすための内通用エレメントを含む。
このような送り装置６の特定の構成要素は従来的であり
、したがって詳細に説明されない。
第２図で示されるように、たとえばビニールフィルム１
２の加熱されたカバー表皮層は、第１図に関して説明さ
れた配置で上側型１および下側型１５の間の空間に運ば
れる。織物の内張り挿入物１０がネストダイス８ａに置
かれる。織物挿入物１０は別の操作で予め製作されてお
り、薄い織物切れまたは発泡パジング（ｐａｄｄｉｎｇ
）と織物によって覆われる３次元のプラスチックサブス
トレートであってもよい。カーペット挿入物１１はネス
トダイス８ｂに置かれる。挿入物１１はたとえば予め切
断されたカーペット切れである。挿入物１０および１１
の製造は本発明に直接関係せず、当該技術において既知
の態様で実施できる。
挿入物は織物挿入物１０の上で示されるようなプラスチ
ックリベット止めスタッド１５を含んでもよい。スタッ
ド１４は内張り材料が一緒に積層されるとき、サブスト
レート２の対応する孔１４′を突き出る。するとスタッ
ド１４の端部はリベツタ１３によってクリンプまたはリ
ベット止めされて挿入物１０または１１をサブストレー
ト２にしっかりと装着する。さらに、軟性発泡の「ソフ
トタッチ」挿入物２６はその後の操作でカバー層１２の
下に積層されるために、剛性のサブストレート２の適当
な部分にたとえば接着されて与えられる。
たとえば第２図で示される熱感度フィルム２２の形の接
着剤が、サブストレート２と厚いビニルフィルム１２の
間に加えられる。接着剤２３ａおよび２３ｂもそれぞれ
の挿入物１０．１１およびビニールフィルム１２の間に
加えられる。この接着剤も好ましくは熱感度接着剤であ
り、接着剤フィルムまたは一般に知られているように液
体の接着剤を刷し塗り、吹付け、またはローラで伸ばす
ことによってつけることがで、きる。
内張り構成要素が説明したように所定の位置に入ると、
ドロップフレーム６′は矢印１８で示されるように下げ
られる。ビニールフィルムを下側型１５の形に部分的に
−ｒめ成形するために真空を真空室１５′に与えること
ができる。真空室８ａ′および８ｂ′に加えられる真空
は挿入物１０および１１を所定の位置に保持することを
援助するが、加えて、それらはネストダイス８ａおよび
８ｂにしっかりと「ネスティング」されたままとなる。
次にサブストレート２を持つ上側型１は矢印１９で示さ
れるように、ピストンシリンダ装置２５によって下げら
れる。上側型１は縦に下方向に動く、または下側型もし
くは成形１５と蝶番接続で下方向に傾くことができるの
を注目するべきである。
成形が閉じると、すなわちサブストレート２がビニール
フィルム１２とともに下側型または成形１５に対して成
形嵌合接合でしっかりと押えられ、カエレメント９ａお
よび９ｂはそれぞれ矢印２０ａおよび２０ｂで示される
ように、ネストダイス８ａおよび８ｂを上に駆動させる
。サブストレート２は既に下側型１５に対してしっかり
と嵌合されているので、挿入物１０および１１はダイス
８ａおよび８ｂによって前に成形された「ネスト」から
押出されても横にずれることはない。上記の説明は矢印
１８．１９および２０ａ、２０ｂによって表わされる運
動は順々に起こることを示すが、それらは実際本質的に
同時にまたは説明されたのと異なる連続順序で起こって
もよい。
第３図で示されるように、型または成形１および１５は
クランプして締められ、ダイス８ａおよび８ｂは熱感度
接着剤２２．２８ａ、２３ｂが熱いビニールフィルム１
２によって活性化されて効果的にいくつかの層を一緒に
接合および積層するように十分な圧力および持続期間で
上の方へ押さえられる。成形は接着剤が硬化するのに十
分な期間クランプされて閉じられたままとなる。
型が閉じられている間、力印加エレメント４は矢印２１
で示されるように下の方にスタンピングエレメント４′
を駆動するように活性化され、ビニールフィルム１２の
外側輪郭はカウンタ表面７に対してスタンプされるナイ
フ３によって切断され、周辺リム１２′はカウンタ表面
１７に対して押さえられるクリンプ表面１６によって圧
縮され、圧縮されたリム１２′はその後の端縁折曲げを
容易にする。切断ナイフ３およびクリンプ表面１６がヒ
ータ５によって加熱されると、切断およびリム圧縮の両
方は簡潔化される。
スタッドリベツタ１３は型がクランプされて閉じられて
いる間も活性化される。たとえば挿入物１０のプラスチ
ックリベットスタッド１４は、型閉じ動作中、ビニール
フィルム１２を貫通してサブストレート２の孔１４に延
在する。リベットスタッド端部はリベツタ１３によって
クリンプまたはリベット止めされてたとえばきのこ形の
りベット頭１４ａを形成する。接着剤２３ａに加えて、
リベット頭１４ａは挿入物１０をサブストレート２に対
して非常にしっかりした装着を与える。
接着剤２２．２８ａ、２３ｂの適当な硬化時間が経過す
ると、真空室１′の真空および次に１５′の真空は８ａ
′および８ｂ’　と同様に中断され、上側型１は上げら
れて、ドア内張りパネルは下側型１５から除去されるこ
とができる。成形ステーションはこれで別の成形サイク
ルへの用意ができた。この態様で、ビニールフィルム１
２は成形されてサブストレート２に積層され、挿入物１
０および１１は２６と同様１つの作業操作で所定の位置
に装着または積層される。さらに、圧縮されたまたはク
リンプされたビニールリム１２′が成形され、その後の
端縁折曲動作を容易にするために適切な角リリーフカッ
トアウトを含む。
第４図で示されるこの発明の別の実施例では、上側型ま
たは成形１は直接成形型である、すなわち前述のサブス
トレート２は与えられない。下側型１５およびその補助
構成要素は前述のままであり、ドロップフレーム６′は
上側型１および下側型１５の間に加熱されたシートのビ
ニールフィルム１２を持つ。内張り挿入物１０および１
１はそれぞれ引込んだネストダイス８ａおよび８ｂに置
がれ、接着剤２３ａおよび２３ｂはそれぞれの挿入物１
０．１１およびビニールフィルム１２の間に与えられる
。挿入物１０または１１は、上側型１の対応する孔また
は凹所１４′に嵌合する予め成形されたきのこ頭１４ａ
のあるリベットスタッド１４を含んでもよい。きのこ形
リベット頭１４ａはビニールフィルム１２に孔をあけず
に、むしろフィルム１２がリベット頭１４ａのまわりに
成形される。ビニールフィルム１２は矢印１８で示され
るように底部型１５の方に下げられ、上側型は矢印１つ
で示されるように下方向に閉じて、ネストダイス８ａお
よび８ｂは矢印２０ａ、２０ｂて示されるように上の方
に延在する。真空は室１．１５′、８ａ′、および８ｂ
’　に与えられてもよい。
第５図で示されるように、型が閉じられると、ビニール
フィルム１２は型作られるまたは成形され、挿入物１０
ｔｊよび１１は上記の第３図で説明したようにその上に
積層される。フィルム１２はリベット頭１４ａのまわり
に成形される。フィルム１２の周辺輪郭は押し抜き切断
され、クリンプリム１２′が前述のように類似した態様
で成形される。接着剤が十分硬化すると、真空室１′の
真空は中断され、上側型１は開けられ、その間成形され
たビニールフィルム１２の位置および成形を維持するた
めに室１５’、８ａ’および８ｂ′の真空は保たれる。
第６図で示されるように、上側型１は発泡型または成形
２８の一体的構成要素であることができ、この成形ステ
ーションが発泡ステーションでもあり、それによって内
張リパネルは別の発泡ステーションに運ばれる必要はな
い。上側型１は水平軸２９に対して回転して、下側型１
５に保持される成形されたビニール１２の上に発泡型２
８を位置づける。「ソフトタッチ」の軟性発泡挿入物２
６が、成形されたビニールフィルム１２の裏側の適当な
位置で挿入されそして所定の位置に接着された。仕上げ
られた内張リパネルを自動車本体にクリップするための
いわゆる「ドグハウス」３０は挿入されて発泡成形２８
によって保持される。そこで、発泡成形２８は第６図の
閉じられた位置で示される下側型１５を閉じるために下
の方に駆動される。発泡型２８は強化リブおよびその同
種のものを成形するための適切なチャネル３１を含む。
たとえばグラスファイバ充填である発泡材料は、発泡成
形２８がまだおいている開成形されたビニールフィルム
１２に注ぐことができる、またはスプルー３２を通して
閉じられた成形に注入することができる。成形がクラン
プされて閉じられている間、発泡材料はビニールフィル
ム１２に対する剛性の発泡基材またはサブストレート２
′を成形するために硬化する。剛性の発泡２′はフィル
ム１２にしっかりと接合し、リベット頭１４ａおよびド
ッグハウス３０を係合的に取囲む。
発泡が硬化すると、発泡成形２８は開けられ、下側型１
５の室で真空は中断され、本質的に仕上げられた内張り
パネルは取除かれてその後最終工程で端縁折曲げされる
ことができる。この態様で、上記で説明した実施例と同
様に、ビニールフィルム１２が成形され、内張り挿入物
１０，１１はそれに積層され、ソフトタッチの挿入物２
６がその下に積層され、それが剛性のサブストレート２
′に積層され、すべてが本質的に１つの作業動作および
１つのワークステーションにある。この第２の実施例は
、成形されたビニール１２がその後のパックフオーム処
理のための適切な成形型を固有的に有するので、剛性サ
ブストレート２の事前の製作に関連するい（っかの工程
をなくす。フィルム１２およびサブストレート２の間に
別の接着剤２２を与える必要もなくされる。
代替的に、パックフオームは別の発泡ステーションで起
こることもでき、この場合挿入物１ｏおよび１１が積層
されている成形されたビニール１２は、下側成形１５に
真空される発泡ステーションにすべり出しされる。さら
なる代替として、下側型１５は静止したままで、上側型
１が他に動がされると別の発泡型が所定の位置に動がさ
れる。
この発明の第１の実施例の方法に従って生産されたドア
内張りパネル５０は第７図において断面で示される。第
２の実施例に従って生産されたドア内張りパネルも示さ
れたものとかなり類似している。しかし、第２の実施例
に対して、リベット頭１４ａはサブストレート２の裏表
面に露出されるのではなく、むしろ剛性発泡サブストレ
ート２′に入る。さらに、「ドッグハウス」３０は前述
のように与えられることができる。示されるように、内
張り挿入物１０および１１はビニールフィルム１２の取
囲む部分と本質的に同一平面の内張り表面を形成する。
発明に従って設けられるように、ビニールフィルム１２
の周辺は、別の動作において簡単に端縁折曲されること
ができるクリンプまたは圧縮されたフランジまたはリム
１２′であり、典型的に知られているように実施するこ
とができる。リム１２′が端縁折曲された後の仕上げら
れたドア内張りパネルは、第７図において断面図で、ま
た第８図において正面図で示される。
この発明は特定の例示的実施例に関して説明されたが、
これは添付の特許請求の範囲の範囲内においてすべての
修正および等価物を網羅するものだと理解される。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の方法に従って自動車のドア内張りパ
ネルを製造するための装置の部分的断面の側面図である
。 第２図は第１図のものと類似した図であるが、ビニール
カバーフィルムおよび内張り挿入物が所定の場所にある
。 第３図は第２図のものと類似した図であるが、内張リパ
ネルを型作るまたは成形、積層、および打抜き切断する
ために上部および底部型が閉じられている。 第４図は第２図のものと類似した図であるが、最初はパ
ネルサブストレートを設けない代替の実施例である。 第５図は第４図の配置の図であるが、ビニールフィルム
を成形し内張り挿入物を積層するために上部および底部
型が閉じられている。 第６図は上部型の不可欠な構成要素としての発泡型の断
面図であり、サブストレートをビニールフィルムにバッ
クフオームするために発泡成形が所定の場所にある。 第７図はこの発明に従って生産された仕上げられたドア
内張りパネルの断面図であり、ビニール端縁リムが端縁
折曲されている。 第８図は第７図の内張りパネルの裏部分図である。 図において１は上側型または成形、２はサブストレート
、８ａと８ｂはネスティングダイス、８Ｃと８ｄはネス
ティング空洞、９ａと９ｂはピストンシリンダ手段、１
０と１１は内張り挿入物、１２はビニールカバーフィル
ム、１５は下側型または成形、２６はソフトタッチ挿入
物である。 以下余白

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）第１の成形部分（１５）および第２の成形部分（
    １）を有する成形に内張りパネルを製造する方法であっ
    て、前記内張りパネルは仕上げ内張りパネルの一部とし
    て少なくとも１つの内張り挿入物を含み、 （ａ）前記第１の成形部分（１５）および前記第２の成
    形部分（１）の間にカバー表皮層（１２）を位置づける
    ステップを含み、前記カバー表皮層（１２）は前記内張
    りパネルを前記成形において３次元の形に成形するのに
    適した材料からなり、前記カバー表皮層は表表面および
    裏表面を有し、前記第１の成形部分（１５）が前記表表
    面に面しまた前記第２の成形部分（１）が前記カバー表
    皮層（１２）の前記裏表面に面し、さらに（ｂ）ネステ
    ィングダイス（８ａ、８ｂ）を前記１つの成形部分に関
    するネスティング空洞（８ｃ、８ｄ）に動かすことによ
    って前記成形部分の１つに少なくとも１つの前記ネステ
    ィング空洞を形成するステップを含み、前記ネスティン
    グダイスの表面が前記ネスティング空洞を成形するため
    に前記１つの成形部分の成形表面と相関して引込み、さ
    らに （ｃ）前記少なくとも１つの内張り挿入物（１０、１１
    ）を前記ネスティング空洞に位置づけて前記内張り挿入
    物（１０、１１）を前記ネスティング空洞において横の
    変位に対して確実に保持するステップと、 （ｄ）前記第１および第２の成形部分を閉じ成形位置に
    閉じることによって、前記少なくとも１つの内張り挿入
    物を前記カバー表皮層と接合させるステップと、 （ｅ）前記ネスティングダイスを前記１つの成形部分と
    独立して他方成形部分（１）の方に動かして、前記内張
    り挿入物を前記カバー表皮層に対して押えるステップと
    を含む、方法。
  2. （２）サブストレートを前記カバー表皮層の前記裏表面
    に固着するステップをさらに含む、請求項１に記載の方
    法。
  3. （３）前記サブストレートを剛性サブストレートとして
    予め製作し、前記予め製作された剛性サブストレート（
    ２）を、前記成形を閉じる前に前記第２の成形部分（１
    ）に挿入し、次に前記剛性のサブストレートを前記カバ
    ー表皮層の前記裏表面に積層するステップをさらに含む
    、請求項２に記載の方法。
  4. （４）前記サブストレートの固着は、硬化可能発泡を前
    記カバー表皮層の前記裏表面にバックフォームし、前記
    硬化可能発泡を硬化させて前記カバー表皮層の前記裏表
    面を前記サブストレートに接合する、請求項２に記載の
    方法。
  5. （５）接着剤を前記内張り挿入物と前記カバー表皮層の
    前記表表面の間に与えるステップをさらに含む、請求項
    １に記載の方法。
  6. （６）前記接着剤を熱感度接着剤として選択し、前記内
    張り挿入物を前記カバー表皮層に接合するために前記熱
    感度接着剤を活性化するために十分な熱を与えるステッ
    プを含む、請求項５に記載の方法。
  7. （７）内張りパネルを成形で製造するための装置であっ
    て、前記内張りパネルは仕上げ内張りパネルの一部とし
    て少なくとも１つの内張り挿入物を有し、 前記成形を開けるまたは閉じるために互いに相対して可
    動的に配置される第１の成形部分（１５）および第２の
    成形部分（１）と、 前記内張り挿入物を受取るために前記成形部分の１つに
    おける少なくとも１つのネスティング空洞（８ｃ、８ｄ
    ）と、 前記１つの成形部分の前記ネスティング空洞（８ｃ、８
    ｄ）におけるネスティングダイス手段（８ａ、８ｂ）と
    、 前記ネスティングダイス手段を前記ネスティング空洞に
    おいて前記１つの成形部分と独立して動かすために、前
    記ネスティングダイス手段に接続される駆動手段（９ａ
    、９ｂ）とを含み、前記ネスティングダイス手段は前記
    ネスティング空洞の可動底部を形成する表面を有する、
    装置。
  8. （８）前記ネスティングダイス手段に対する前記駆動手
    段は前記１つの成形部分に固着されるピストンシリンダ
    手段（９ａ、９ｂ）を含む、請求項７に記載の装置。
  9. （９）前記ネスティング空洞の前記可動底部を形成する
    前記ネスティングダイス手段の前記表面が、前記ネステ
    ィングダイス手段の前記ネスティング空洞における位置
    に依存して前記ネスティング空洞の深さを決定する、請
    求項７に記載の装置。
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