JPH01315422A - 芳香族ポリスルホン - Google Patents
芳香族ポリスルホンInfo
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- JPH01315422A JPH01315422A JP63146378A JP14637888A JPH01315422A JP H01315422 A JPH01315422 A JP H01315422A JP 63146378 A JP63146378 A JP 63146378A JP 14637888 A JP14637888 A JP 14637888A JP H01315422 A JPH01315422 A JP H01315422A
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Landscapes
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、３７０°ＣＸ１時間のゲル化率が２％以下で
ある芳香族ポリスルホンに関するものである。
ある芳香族ポリスルホンに関するものである。
（産業上の利用分野）
芳香族ポリスルホンは、耐熱性２機械性能及び耐薬品性
に優れており、商業的に実用性の高いものである。
に優れており、商業的に実用性の高いものである。
（従来の技術とその課題）
芳香族ポリスルホンは、高軟化点を有する熱可塑性物質
である。この高軟化点の為、高温における溶融粘度が高
くなり、射出成形等の成形加工時に３５０°Ｃ前後の高
温が必要である。
である。この高軟化点の為、高温における溶融粘度が高
くなり、射出成形等の成形加工時に３５０°Ｃ前後の高
温が必要である。
しかしながら、特公昭４２−７７９９号、特公昭４５−
２１３１８号、特公昭４６−２１４５８号及び特公昭５
５−２３５７４号等に開示されている方法で製造した芳
香族ポリスルホンは、３５０°Ｃ以上では熱安定性に問
題があリ、成形中に溶融粘度が増加したり、色が淡黄色
から褐色に変化したりする。
２１３１８号、特公昭４６−２１４５８号及び特公昭５
５−２３５７４号等に開示されている方法で製造した芳
香族ポリスルホンは、３５０°Ｃ以上では熱安定性に問
題があリ、成形中に溶融粘度が増加したり、色が淡黄色
から褐色に変化したりする。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは、かかる問題点を解決すべく鋭意検討した
結果、驚くべきことに、３７０°Ｃ×１時間のゲル化率
が２％以下である芳香族ポリスルホンを用いると、成形
中に溶融粘度が増加したり、色が淡黄色から褐色に変化
したりすることがないことを見い出し、本発明を完成す
るに至った。
結果、驚くべきことに、３７０°Ｃ×１時間のゲル化率
が２％以下である芳香族ポリスルホンを用いると、成形
中に溶融粘度が増加したり、色が淡黄色から褐色に変化
したりすることがないことを見い出し、本発明を完成す
るに至った。
即ち本発明は、成形時に溶融粘度が増加したり、色が淡
黄色から褐色に変化したりすることがない、３７０°Ｃ
で１時間のゲル化率が２％以下である、一般式（Ｉ）で
示される繰り返し単位を有する芳香族ポリスルホンに関
するものである。
黄色から褐色に変化したりすることがない、３７０°Ｃ
で１時間のゲル化率が２％以下である、一般式（Ｉ）で
示される繰り返し単位を有する芳香族ポリスルホンに関
するものである。
本発明でいう３７０°Ｃで１時間のゲル化率が２％以下
である芳香族ポリスルホンは、下記に述べる方法で得る
ことが出来るが、本発明はこれに限定されるものではな
く、３７０°Ｃで１時間のゲル化率が２％以下である芳
香族ポリスルホンなら、いかなる方法で製造してもかま
わない。
である芳香族ポリスルホンは、下記に述べる方法で得る
ことが出来るが、本発明はこれに限定されるものではな
く、３７０°Ｃで１時間のゲル化率が２％以下である芳
香族ポリスルホンなら、いかなる方法で製造してもかま
わない。
ゲル化率測定法
芳香族ポリスルホンパウダーを３ｃｍＸ３ｃｍＸ０．３
ｃｍにプレス成形（２８０°Ｃ×３０分）し、試験片を
作成する。この試験片を３７０°Ｃの電気炉中に１時間
放置した後、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド２００ｍｅ
に溶解させる（−晩装置）。次に不溶解分を２号ガラス
フィルターで♂別し、１６０°Ｃで乾燥してその不溶解
分の重量を測定し、次式に従ってゲル化率を求める。
ｃｍにプレス成形（２８０°Ｃ×３０分）し、試験片を
作成する。この試験片を３７０°Ｃの電気炉中に１時間
放置した後、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド２００ｍｅ
に溶解させる（−晩装置）。次に不溶解分を２号ガラス
フィルターで♂別し、１６０°Ｃで乾燥してその不溶解
分の重量を測定し、次式に従ってゲル化率を求める。
一般に芳香族ポリエーテルは、以下の方法にて合成する
ことが出来る。例えば、極性溶媒中で二価フェノールと
アルカリ金属の水酸化物の水溶液より二価フェノールの
アルカリ金属二塩を合成し、系中の水分を除去した後、
ジハロゲノベンゼノイド化合物を添加して重縮合反応さ
せる方法、又は二価フェノールとジハロゲノベンゼノイ
ド化合物及びアルカリ金属水酸化物の水溶液とを、極性
溶媒中で系中の水分を除去させなから重縮合反応させる
方法、もしくは二価フェノールとジハロゲノベンゼノイ
ド化合物とを極性溶媒中アルカリ金属炭酸塩の存在下に
て重縮合反応させる方法等がある。
ことが出来る。例えば、極性溶媒中で二価フェノールと
アルカリ金属の水酸化物の水溶液より二価フェノールの
アルカリ金属二塩を合成し、系中の水分を除去した後、
ジハロゲノベンゼノイド化合物を添加して重縮合反応さ
せる方法、又は二価フェノールとジハロゲノベンゼノイ
ド化合物及びアルカリ金属水酸化物の水溶液とを、極性
溶媒中で系中の水分を除去させなから重縮合反応させる
方法、もしくは二価フェノールとジハロゲノベンゼノイ
ド化合物とを極性溶媒中アルカリ金属炭酸塩の存在下に
て重縮合反応させる方法等がある。
本発明で言う３７０°Ｃで１時間のゲル化率が２％以下
である芳香族ポリスルホンは、上記反応方法において末
端を熱的に安定な化合物で処理することにより得られる
。そのような方法としては、例えば末端封止剤である一
価のフェノール、もしくはモノハロゲノベンゼノイド化
合物、或いはモノハロゲノアルキル化合物を反応の初め
から、もしくは後添加にて反応させて末端を封止する方
法、或いは上記反応方法において、初めから二価フェノ
ールに対してジハロゲノベンゼノイド化合物を過剰に用
いて反応させる方法等により合成することが出来る。
である芳香族ポリスルホンは、上記反応方法において末
端を熱的に安定な化合物で処理することにより得られる
。そのような方法としては、例えば末端封止剤である一
価のフェノール、もしくはモノハロゲノベンゼノイド化
合物、或いはモノハロゲノアルキル化合物を反応の初め
から、もしくは後添加にて反応させて末端を封止する方
法、或いは上記反応方法において、初めから二価フェノ
ールに対してジハロゲノベンゼノイド化合物を過剰に用
いて反応させる方法等により合成することが出来る。
本発明によって得られる芳香族ポリスルホンは、その優
れた耐熱性９機械性能及び耐薬品性により、電気絶縁用
途、耐熱部品、調理用具、コーティング材料、精密部品
等に用いることが出来る。
れた耐熱性９機械性能及び耐薬品性により、電気絶縁用
途、耐熱部品、調理用具、コーティング材料、精密部品
等に用いることが出来る。
（実施例）
本発明を以下の実施例及び比較例にて詳細に説明するが
、これをもって本発明を制限するものではない。
、これをもって本発明を制限するものではない。
実施例１
撹拌機、窒素導入管、温度計及び先端に受器を付した凝
縮器とを備えた４０ｔ！、反応缶内に、２，２−ビス（
４−ヒドロキシフェニル）プロパン１８２６ｇ （８，
０００モ）し）、４．４−ジクロロジフェニルスルホン
（８．１６０モル）、無水炭酸カリウム２２１１ｇ （
１６．０００モル）及びＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド
１２ ｋｇを仕込み、１時間窒素ガスを導入し、系内を
窒素に置換した。温度を反応液の沸点まで上昇させ、２
時間かけて約２ｋｇのＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを
留出させた。同時に約１４４ｇのＨ２Ｏが留出された。
縮器とを備えた４０ｔ！、反応缶内に、２，２−ビス（
４−ヒドロキシフェニル）プロパン１８２６ｇ （８，
０００モ）し）、４．４−ジクロロジフェニルスルホン
（８．１６０モル）、無水炭酸カリウム２２１１ｇ （
１６．０００モル）及びＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド
１２ ｋｇを仕込み、１時間窒素ガスを導入し、系内を
窒素に置換した。温度を反応液の沸点まで上昇させ、２
時間かけて約２ｋｇのＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを
留出させた。同時に約１４４ｇのＨ２Ｏが留出された。
その後、還流状態で更に４時間反応させた後、温度を室
温まで戻し、析出した塩及び過剰の炭酸カリウムを枦別
し、ヂ液を大量のメタノール中に注いで生成ポリマーを
沈殿させた。生成ポリマーを単離し、数回メタノール及
び水で洗浄した後、１５０°Ｃで３時間減圧乾燥させた
。
温まで戻し、析出した塩及び過剰の炭酸カリウムを枦別
し、ヂ液を大量のメタノール中に注いで生成ポリマーを
沈殿させた。生成ポリマーを単離し、数回メタノール及
び水で洗浄した後、１５０°Ｃで３時間減圧乾燥させた
。
得られたポリマーの収率は９８％で、１％ｗｔ ／ ｖ
ｏｌのＮ、Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液中、２５°Ｃ
での還元粘度１１ｒｅｄは０．４８ ａ ｉ ／ ｇで
、２７０メガヘルツ（ＭＨｚ）、’Ｈ−ＮＭＲ測定によ
りポリマーの末端基は９５％以上が であることがわかった。
ｏｌのＮ、Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液中、２５°Ｃ
での還元粘度１１ｒｅｄは０．４８ ａ ｉ ／ ｇで
、２７０メガヘルツ（ＭＨｚ）、’Ｈ−ＮＭＲ測定によ
りポリマーの末端基は９５％以上が であることがわかった。
また、３７０°Ｃで１時間のゲル化率は、１．３％であ
った。
った。
次に、得られたポリマーを３４０°Ｃで射出成形したが
、何ら異常は認められなかった。
、何ら異常は認められなかった。
実施例２
撹拌機、窒素導入管、温度計及び先端に受器を付した凝
縮器とを備えた４０℃反応缶内に、２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン１８２６ｇ （８，００
０モル）、４．４’−ジクロロジフェニルスルホン２２
５１ｇ（７，８４０モル）、（４−クロロフェニル）ス
ルホニルベンゼン８０．４ｇ （０，３２０モル）、無
水炭酸カリウム２２１１ｇ （１６，０００モル）及び
Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド１２ｋｇを仕込み、１時
間窒素ガスを導入し、系内を窒素に置換した。温度を反
応液の沸点まで上昇させ、２時間かけて約２ｋｇのＮ、
Ｎ−ジメチルアセトアミドを留出させた。同時に約１４
４ｇのＨ２Ｏが留出された。その後、還流状態で更に４
時間反応させた後、温度を室温まで戻し、析出した塩及
び過剰の炭酸カリウムをＰ別し、♂液を大量のメタノー
ル中に注いで生成ポリマーを沈殿させた。生成ポリマー
を単離し、数回メタノール及び水で洗浄した後、１５０
°Ｃで３時間減圧乾燥させた。
縮器とを備えた４０℃反応缶内に、２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン１８２６ｇ （８，００
０モル）、４．４’−ジクロロジフェニルスルホン２２
５１ｇ（７，８４０モル）、（４−クロロフェニル）ス
ルホニルベンゼン８０．４ｇ （０，３２０モル）、無
水炭酸カリウム２２１１ｇ （１６，０００モル）及び
Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド１２ｋｇを仕込み、１時
間窒素ガスを導入し、系内を窒素に置換した。温度を反
応液の沸点まで上昇させ、２時間かけて約２ｋｇのＮ、
Ｎ−ジメチルアセトアミドを留出させた。同時に約１４
４ｇのＨ２Ｏが留出された。その後、還流状態で更に４
時間反応させた後、温度を室温まで戻し、析出した塩及
び過剰の炭酸カリウムをＰ別し、♂液を大量のメタノー
ル中に注いで生成ポリマーを沈殿させた。生成ポリマー
を単離し、数回メタノール及び水で洗浄した後、１５０
°Ｃで３時間減圧乾燥させた。
得られたポリマーの収率は９６％で、１％ｗｔ ／ ｖ
ｏｌのＮ、Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液中、２５°Ｃ
での還元粘度ｒｌｒｅｄは０．５５ｄｅ／ｇで、２７０
メガヘルツ（ＭＨｚ）、”Ｈ−ＮＭＲ測定によりポリマ
ーの末端基は９５％以上が であることがわかった。
ｏｌのＮ、Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液中、２５°Ｃ
での還元粘度ｒｌｒｅｄは０．５５ｄｅ／ｇで、２７０
メガヘルツ（ＭＨｚ）、”Ｈ−ＮＭＲ測定によりポリマ
ーの末端基は９５％以上が であることがわかった。
また、３７０°Ｃで１時間のゲル化率は、１．５％であ
った。
った。
次に得られたポリマーを３４０°Ｃで射出成形したが、
何ら異常は認められなかった。
何ら異常は認められなかった。
実施例３
撹拌機、窒素導入管、温度計及び先端に受器を付した凝
縮器とを備えた４０ｅ反応缶内に、２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン１８２６ｇ （８，００
０モ）Ｌ／）、４．４’−ジクロロジフェニルスルホン
（７．８４０モル）、無水炭酸カリウム２２１１ ｇ
（１６．０００モル）及びＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミ
ド１２ｋｇを仕込み、１時間窒素ガスを導入し、系内を
窒素に置換した。温度を反応液の沸点まで上昇させ、２
時間かけて約２ｋｇのＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを
留出させた。同時に約１４４ｇのＨ２Ｏが留出された。
縮器とを備えた４０ｅ反応缶内に、２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン１８２６ｇ （８，００
０モ）Ｌ／）、４．４’−ジクロロジフェニルスルホン
（７．８４０モル）、無水炭酸カリウム２２１１ ｇ
（１６．０００モル）及びＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミ
ド１２ｋｇを仕込み、１時間窒素ガスを導入し、系内を
窒素に置換した。温度を反応液の沸点まで上昇させ、２
時間かけて約２ｋｇのＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを
留出させた。同時に約１４４ｇのＨ２Ｏが留出された。
その後、還流状態で更に４時間反応させた後、１００°
Ｃまで降温し、塩化メチルガスを１２４／ｍｉｎの流量
で３０分間吹き込んだ。その後、室温まで降温し、析出
した塩及び過剰の炭酸カリウムを枦別し、♂液を大量の
メタノール中に注いで生成ポリマーを沈殿させた。生成
ポリマーを単離し、数回メタノール及び水で洗浄した後
、１５０°Ｃで３時間減圧乾燥させた。
Ｃまで降温し、塩化メチルガスを１２４／ｍｉｎの流量
で３０分間吹き込んだ。その後、室温まで降温し、析出
した塩及び過剰の炭酸カリウムを枦別し、♂液を大量の
メタノール中に注いで生成ポリマーを沈殿させた。生成
ポリマーを単離し、数回メタノール及び水で洗浄した後
、１５０°Ｃで３時間減圧乾燥させた。
得られたポリマーの収率は９５％で、１％ｗｔ ／ ｖ
ｏｌのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液中、２５°Ｃ
での還元粘度１１ｒｅｄはｏ．４６ａｔ／ｇで、２７０
メガヘルツ（ＭＨｚ）、 ＩＨ−ＮＭＲ測定によりポリ
マーの末端基は９５％以上がＣＨ３０−であることがわ
かった。
ｏｌのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液中、２５°Ｃ
での還元粘度１１ｒｅｄはｏ．４６ａｔ／ｇで、２７０
メガヘルツ（ＭＨｚ）、 ＩＨ−ＮＭＲ測定によりポリ
マーの末端基は９５％以上がＣＨ３０−であることがわ
かった。
また、３７０°Ｃで１時間のゲル化率は、２．０％であ
った。
った。
次に得られたポリマーを３４０°Ｃで射出成形したが、
何ら異常は認められなかった。
何ら異常は認められなかった。
実施例４
撹拌機，窒素導入管，温度計及び先端に受器な付した凝
縮器とを備えた４０℃反応缶内に、２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン１８２６ｇ （８，００
０モル）、４．４’−ジクロロジフェニルスルホン２３
４２ｇ（８，１６０モル）、フェノール３０ｇ （０，
３２０モル）、無水炭酸カリウム２２１１ ｇ （１６
，０００モル）及びＮ、Ｎ−ジメチルアセトアミド１２
ｋｇを仕込み、１時間窒素ガスを導入し、系内な窒素に
置換した。温度を反応液の沸点まで上昇させ、２時間か
けて約２ｋｇのＮ、Ｎ−ジメチルアセトアミドを留出さ
せた。同時に約１４４ｇのＨ２Ｏが留出された。その後
、還流状態で更に４時間反応させた後、温度を室温まで
戻し、析出した塩及び過剰の炭酸カリウムを枦別し、Ｐ
液を大量のメタノール中に注いで生成ポリマーを沈殿さ
せた。生成ポリマーを単離し、数回メタノール及び水で
洗浄した後、１５０°Ｃで３時間減圧乾燥させた。
縮器とを備えた４０℃反応缶内に、２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン１８２６ｇ （８，００
０モル）、４．４’−ジクロロジフェニルスルホン２３
４２ｇ（８，１６０モル）、フェノール３０ｇ （０，
３２０モル）、無水炭酸カリウム２２１１ ｇ （１６
，０００モル）及びＮ、Ｎ−ジメチルアセトアミド１２
ｋｇを仕込み、１時間窒素ガスを導入し、系内な窒素に
置換した。温度を反応液の沸点まで上昇させ、２時間か
けて約２ｋｇのＮ、Ｎ−ジメチルアセトアミドを留出さ
せた。同時に約１４４ｇのＨ２Ｏが留出された。その後
、還流状態で更に４時間反応させた後、温度を室温まで
戻し、析出した塩及び過剰の炭酸カリウムを枦別し、Ｐ
液を大量のメタノール中に注いで生成ポリマーを沈殿さ
せた。生成ポリマーを単離し、数回メタノール及び水で
洗浄した後、１５０°Ｃで３時間減圧乾燥させた。
得られたポリマーの収率は９６％で、１％ｗｔ ／ ｖ
ｏｌのＮ、Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液中、２５°Ｃ
での還元粘度Ｔｉｒｅｄは０．４７ ｄ ｅ ／ ｇで
、２７０メガヘルツ（ＭＨｚ）、’Ｈ−ＮＭＲ測定によ
りポリマーの末端基は９５％以上が であることがわかった。
ｏｌのＮ、Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液中、２５°Ｃ
での還元粘度Ｔｉｒｅｄは０．４７ ｄ ｅ ／ ｇで
、２７０メガヘルツ（ＭＨｚ）、’Ｈ−ＮＭＲ測定によ
りポリマーの末端基は９５％以上が であることがわかった。
また、３７０°Ｃで１時間のゲル化率は、１．３％であ
った。
った。
次に得られたポリマーを３４０°Ｃで射出成形したが、
何ら異常は認められなかった。
何ら異常は認められなかった。
比較例１
撹拌機、窒素導入管、温度計及び先端に受器を付した凝
縮器とを備えた４０℃反応缶内に、２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン１８２６ｇ （８，００
０モル）、４，４′−ジクロロジフェニルスルホン２２
５１ｇ（７，８４０モル）、無水炭酸カリウム２２１１
ｇ （１６，０００モル）及びＮ、Ｎ−ジメチルアセト
アミド１２ｋｇを仕込み、１時間窒素ガスを導入し、系
内を窒素に置換した。温度を反応液の沸点まで上昇させ
、２時間かけて約２ｋｇのＮ、Ｎ−ジメチルアセトアミ
ドを留出させた。同時に約１４４ｇのＨ２Ｏが留出され
た。その後、還流状態で更に４時間反応させた後、温度
を室温まで戻し、析出した塩及び過剰の炭酸カリウムを
枦別し、枦液を大量のメタノール中に注いで生成ポリマ
ーを沈殿させた。生成ポリマーを単離し、数回メタノー
ル及び水で洗浄した後、１５０°Ｃで３時間減圧乾燥さ
せた。
縮器とを備えた４０℃反応缶内に、２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン１８２６ｇ （８，００
０モル）、４，４′−ジクロロジフェニルスルホン２２
５１ｇ（７，８４０モル）、無水炭酸カリウム２２１１
ｇ （１６，０００モル）及びＮ、Ｎ−ジメチルアセト
アミド１２ｋｇを仕込み、１時間窒素ガスを導入し、系
内を窒素に置換した。温度を反応液の沸点まで上昇させ
、２時間かけて約２ｋｇのＮ、Ｎ−ジメチルアセトアミ
ドを留出させた。同時に約１４４ｇのＨ２Ｏが留出され
た。その後、還流状態で更に４時間反応させた後、温度
を室温まで戻し、析出した塩及び過剰の炭酸カリウムを
枦別し、枦液を大量のメタノール中に注いで生成ポリマ
ーを沈殿させた。生成ポリマーを単離し、数回メタノー
ル及び水で洗浄した後、１５０°Ｃで３時間減圧乾燥さ
せた。
得られたポリマーの収率は９６％で、１％ｗｔ ／ ｖ
ｏｌのＮ、Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液中、２５°Ｃ
での還元粘度ｒｌｒｅｄは０．５０ ｄ ４ ／ ｇで
、２７０メガヘルツ（ＭＨｚ）、 ＩＨ−ＮＭＲ測定に
よりポリマーの末端基は９５％以上が−ＯＨ又は−ＯＫ
であることがわかった。
ｏｌのＮ、Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液中、２５°Ｃ
での還元粘度ｒｌｒｅｄは０．５０ ｄ ４ ／ ｇで
、２７０メガヘルツ（ＭＨｚ）、 ＩＨ−ＮＭＲ測定に
よりポリマーの末端基は９５％以上が−ＯＨ又は−ＯＫ
であることがわかった。
また、３７０°Ｃで１時間のゲル化率は３５％であった
。
。
次に得られたポリマーを３４０°Ｃで射出成形しようと
したが、ポリマーがゲル化し、増粘した為、射出成形は
不可能であった。
したが、ポリマーがゲル化し、増粘した為、射出成形は
不可能であった。
（発明の効果）
実施例から明白なように、本発明の芳香族ポリスルホン
は、ゲル化率が２％以下と低く、成形性も極めて良好で
ある。
は、ゲル化率が２％以下と低く、成形性も極めて良好で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記の方法で測定したゲル化率が２％以下である一般式
（ I ）で示される繰り返し単位を有する芳香族ポリス
ルホン。 ▲数式、化学式、表等があります▼……（ I ） ゲル化率測定法 芳香族ポリスルホンパウダーを３ｃｍ×３ｃｍ×０．３
ｃｍにプレス成形（２８０℃×３０分）し、試験片を作
成する。この試験片を３７０℃の電気炉中に１時間放置
した後、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド２００ｍｌに溶
解させる（一晩放置）。次に不溶解分を２号ガラスフィ
ルターでろ別し、１６０℃で乾燥してその不溶解分の重
量を測定し、次式に従ってゲル化率を求める。 ゲル化率（％）＝（不溶解分の重量／試験片の重量）×
１００
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63146378A JPH01315422A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 芳香族ポリスルホン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63146378A JPH01315422A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 芳香族ポリスルホン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01315422A true JPH01315422A (ja) | 1989-12-20 |
Family
ID=15406358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63146378A Pending JPH01315422A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 芳香族ポリスルホン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01315422A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01315421A (ja) * | 1988-06-15 | 1989-12-20 | Daicel Chem Ind Ltd | 芳香族ポリスルホン |
| GB2389075A (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-03 | Dainippon Printing Co Ltd | Floor material and manufacturing method thereof |
| WO2012133641A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 住友化学株式会社 | ハロゲン含有量が低減されたポリスルホンの製造方法 |
| WO2012133640A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 住友化学株式会社 | ヒドロキシ末端ポリスルホンの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5312991A (en) * | 1976-07-19 | 1978-02-06 | Ici Ltd | Process for producing aromatic polyether sulfone or ketone |
| JPS5334900A (en) * | 1976-07-12 | 1978-03-31 | Ici Ltd | Process for preparing polyether sulfone and*or* ketone |
-
1988
- 1988-06-14 JP JP63146378A patent/JPH01315422A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5334900A (en) * | 1976-07-12 | 1978-03-31 | Ici Ltd | Process for preparing polyether sulfone and*or* ketone |
| JPS5312991A (en) * | 1976-07-19 | 1978-02-06 | Ici Ltd | Process for producing aromatic polyether sulfone or ketone |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01315421A (ja) * | 1988-06-15 | 1989-12-20 | Daicel Chem Ind Ltd | 芳香族ポリスルホン |
| GB2389075A (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-03 | Dainippon Printing Co Ltd | Floor material and manufacturing method thereof |
| GB2389075B (en) * | 2002-05-31 | 2005-03-16 | Dainippon Printing Co Ltd | Floor material and manufacturing method thereof |
| WO2012133641A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 住友化学株式会社 | ハロゲン含有量が低減されたポリスルホンの製造方法 |
| WO2012133640A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 住友化学株式会社 | ヒドロキシ末端ポリスルホンの製造方法 |
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