JPH01273043A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ハロゲン化銀写真感光材料を処理する感光材
料処理装置に関する。

（従来の技術） 一般に、露光後のハロゲン化銀写真感光材料（以下、感
光材料という。）を自動現像機等で現像するには、現像
部で現像され、その後感光材料は漂白定着部、水洗部へ
と順次送られて漂白定着、水洗の工程が施されるように
なっている。

上記の現像部における現像に際しては、感光材料の種類
に応じて適正な現像を行うために、感光材料の種類に応
して現像条件を選定する必要がある。

このような現像条件を決定するパラメータとしては、用
いる現像液の処方、現像時間、現像温度等が挙げられる
。

ところで、感光材料を現像する場合、現像液の疲労が問
題となり、補充方式を適用したり、あるいは現像液を再
生する方法が試みられている（特開昭５３−２０９２７
号、同５３−３７０１５号、同５２−１４３０１８号、
同５２−１４６２３６号、同５３−１４９３３１号、同
５４−９６２９号公報等）。

このようななかて、ハロゲン化銀としてＡｇＣｕから主
に構成される感光材料を現像する場合現像液中のＢｒ−
等が存在すると感光材料の現像が抑制されてしまうとい
う問題がある。

このような問題は、例えばＡｇＢｒから主に構成される
感光材料（例えば　ＡｇＢｒＣｌ１から構成されるオー
トポジカラー感光材料等）とＡｇＣρから主に構成され
る感光材料（例えばＡｇＣｆｔから構成されるカラーペ
ーパー）とにおいて現像液を共通に使用した場合などに
生しる。　具体的には、オートポジカラー感光材料を現
像する際に溶出したＢｒ−等がカラーペーパーの現像を
抑制することになる。

そこで、このような現像の抑制を防止するために、例え
ばカラーペーパーに適した現像温度、あるいは現像時間
を選択するとオートポジカラー感光材料では現像が進行
しすぎてカブリか生してしまうこととなる。

このようなことから、現像液中に溶出したＢｒ−等を除
去する必要かある。

また、現像液中のＢｒ−等を除去するのみならず、Ｂｒ
−等の除去に加えて、さらには上記の感光材料の組合せ
例に限定されることなく、感光材料の種類に応じた適正
な現像を行うことができる現像条件を選定する必要があ
る。

このようななかで、現像時間を変えることにより適正な
現像を行う方法がよく用いられている。

この現像時間を変えるという方法は、感光材料の増減感
を行なうためにも施されることがある。

具体的には、現像部におりる現像槽内の感光材料の搬送
経路長は一定であるため、搬送速度を調整することによ
り現像槽内における浸漬時間をかえることにより行う方
法が通常実施されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上記の方法で現像時間を変えることは、感光材
料の搬送速度は、現像槽と、それに続く次工程の漂白定
着を行う漂白定着槽、水洗を行う水洗槽等の処理部全体
で一定であるため、例えは増感のために搬送速度を遅く
した場合、それに伴って漂白定着槽および水洗槽内の搬
送速度も遅くなり、その分全体としての処理時間が長く
なるという欠点がある。

また、感光材料の搬送速度を変えず、現像槽内の搬送経
路長を変える方法として、■処理部に搬送経路長の異な
る数種の現像槽を設置し、これらのうちから適正なもの
を選択（感光材料の搬入位置を選択する）して使用する
方法、または■搬送経路長の異なる数種の現像槽を用意
し、これらのうちから適正なものを選択し、処理部に装
填して使用する方法が考えられる。

しかし、前記■の方法では、現像槽を設置するためのス
ペースが大となり、また、前記■の方法では現像処理条
件が変わる度に現像槽を交換しなければならず、その作
業に多大な手間および時間を要するため、結局いずれの
方法も実現性に乏しい。

またＢｒ−等除去に際しては、装置を複雑化させること
なく、かつＢｒ−等除去効率を良化することが要求され
る。

本発明は、感光材料の種類に応じて簡易にかつ適正に現
像を行うことが可能な感光材料処理装置を提供すること
を目的としている。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明の感光材料処理装置
は、像様露光された乳剤成分の異なる２種以上の感光材
料を処理液の収納された処理槽に搬送して同一の処理液
で処理するものであって、化学吸着により処理液中に存
在する所定のイオンを除去する手段と、前記感光羽村の
搬送経路長を変更する手段とを有するものである。

〔作　用〕

本発明によれは、像様露光された感光材料は、処理液、
特に現像液を収納する現像槽を搬送される。　この場合
感光材料から溶出して現像液中に存在するＢｒ−等の所
定のイオンは化学吸着、好ましくはイオン交換処理によ
り除去させる。　また、感光材料の種類に応じて搬送経
路長を変更させ、現像時間を増減させる。

〔実施例〕

実施例について図面を参照して説明する。

第１図は、本発明の感光材料処理装置の処理部における
現像部１０と循環部１１との構成例を示す端面図である
。　同図に示すように、本発明における現像部１０は、
縦長の現像槽２を有しく現像槽の数は、２以上であって
もよい）、その中には現像液３が所定のレベルまで入れ
られている。

この現像槽２内の現像液３に、感光材料２００を浸漬し
て現像を行うものであり、現像槽２内には、感光材料２
００を搬送するための種々のローラが配置されている。

　　これらのローラは、以下に述べるユニット毎にまと
められている。

第１図に示すように、現像槽２の謀さ方向に沿って上部
から可動式ローラユニット４Ａ、４Ｂ、４Ｃおよび最下
段に固定式ローラユニット５がそれぞれ所定の間隔をお
いて設置されている。　また、各可動式および固定式ロ
ーラユニット４Ａ、４Ｂ、４Ｃ１５の間および可動式ロ
ーラユニット４Ａの上部には中継ローラユニット６が設
置されている。

可動式ローラユニット４Ａ、４Ｂ、４Ｃは、中央部の駆
動回転する主ローラ４０と、この主ローラ４０の下部に
位置する反転ガイド４１と、主ローラ４０の両側に各々
位置する一対のガイトローラ４２．４３とで構成される
。

主ローラ４０は大径であり、任意の駆動手段（図示せず
）により図中時計方向に駆動回転するものである。

反転ガイド４１は、例えば湾曲板のような円弧状の湾曲
部分を持つ部材であり、その湾曲部分に沿って感光材料
２００を誘導することにより感光材料の進行方向を転換
するものである。

ガイトローラ４２．４３は、自由回転するローラ（アイ
ドルローラ）であり、主ローラ４０との間で感光材料２
００を挟持するものである。　　このガイトローラ４２
．４３は、例えはスイッチの切り替えにより、第１図の
実線で示す位置（以下「反転位置」という）と、点線で
示す位置（以下「通過位置Ｊという）とを移動すること
ができる。　即ち、反転位置では、ガイトローラ４３か
反転ガイド４１の両側端部にて感光材料２００を挟持し
、感光材料２００を反転ガイド４１と主ローラ４０との
間に導入し、反転ガイド４１に沿って方向転換するよう
導く。　一方、通過位置では、ガイトローラ４２か感光
材料２００を挟持し、ガイトローラ４２．４３は外方へ
離脱し、感光材料２００をそのまま直進させる（可動式
ローラユニットの主ローラ４０と反転ガイド４１との間
を通過しない）。

ガイドローラ４２．４３は、それらが一体として移動し
ても、それぞれ独立して移動してもよい。　また、ガイ
ドローラ４２．４３を移動させる手段は、特に限定され
ず、公知の機構、駆動源等を用いたものでもよい。

固定式ローラユニットは、現像槽２の底部に設置され、
中央部の駆動回転する主ローラ５０と、この主ローラ５
０の下部に位置する反転ガイド５１と、主ローラ５０の
両側に各々位置する一対のガイトローラ５２．５３とで
構成される。

主ローラ５０は大径てあり、任意の駆動手段（図示せず
）により図中時計方向に駆動回転するものである。

反転ガイド５１は、例えは湾曲板のような円弧状の湾曲
部分を持つ部材であり、その湾曲部分に沿って感光材料
２００を誘導することにより感光材料の進行方向を転換
するものである。

ガイドローラ５２．５３は、自由回転するローラであり
、主ローラ５ｏとの間で感光材料２００を挟持するもの
である。　このガイトローラ５２．５３は、前記ガイト
ローラ４２．４３のように移動するものではなく、ガイ
トローラ５３が反転ガイド５１の両側端部にて感光材料
２００を挟持する位置に固定され、感光材料２００を反
転ガイド５１と主ローラ５ｏとの間に導入し、反転ガイ
ド５１に沿って方向転換するよう導いている。

中継ローラユニット６は、中央部の主ローラ６０と、そ
の両側に位置し、主ローラ６ｏとの間で感光材料２００
を挟持するガイドローラ６１．６１とで構成されている
。　なお、ガイトローラ６１．６１は、自由回転するロ
ーラであり、主ローラ６０は、自由回転するローラでも
駆動回転するローラでもよい。

このような現像部１０において、上記各主ローラおよび
ガイトローラは、使用する現像液３に対し耐薬品性を有
する材料で構成されているのが好ましく、その構成材料
としては、例えばネオブレン、ブタジェン−ネオブレン
−コーポリマー、ブタジェン、天然ゴム等の各種ゴム、
フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ナイロン等の各種樹脂、アルミナ等の各種
セラミックス、ステンレス、ハステロイ、チタン等の耐
食性を有する金属等が挙げられる。

なお、図示中の現像部１０では３段の可動式ローラユニ
ット４Ａ、４Ｂ、４Ｃと最下段の固定式ローラユニット
５が設置されているが、その設置段数はこれに限定され
るものてはない。

従って、上記構成の本発明におりる現像部１０の作用は
、以下の通りである。

各ユニットの主ローラが図中時計方向に駆動回転するこ
とにより、感光材料２００が現像槽２内を矢印方向に搬
送される。

感光材料２００の搬送に先立って、可動式ローラユニッ
ト４Ａ、４Ｂ、４Ｃのうちいずれか１つのユニットにお
りるガイトローラ４２．４３を反転位置とするか、また
は全ての可動式ローラユニット４Ａ、４Ｂ、４ｃのガイ
トローラ４２．４３を通過位置とする。　　これにより
、現像ａＩ２内を下降する感光材料２００は、ガイトロ
ーラ４２．４３を反転位置とした可動式ローラユニット
または固定式ローラユニット５において反転し、上昇す
る。

即ち、可動式ローラユニット４Ａ、４Ｂ、４Ｃまたは固
定式ローラユニット５のうちのどのユニットで感光材料
２００を反転させるかを選択することにより、感光材料
２００の現像槽２内の搬送経路長（以下「パス長」とい
う）を段階的に変更することかできる。

本発明における循環部１１は、現像槽２に収納された現
像液３を現像槽２外に取り出して循環させるものである
。　循環部１１には、ポンプＰを設けるなどして、これ
により循環させればよい。

この循環部１１には、現像液中に存在するＢｒ−等を化
学吸着により除去する手段として、取り出した現像液３
を濾過するフィルター部１２が設けられている。

このフィルタ一部１２は、第３ａ図に示されるように複
数のフィルターＦ１〜Ｆ６から構成され、例えば軸を中
心に回転可能に設けられた支持台９２にフィルターＦ１
〜Ｆ６を設置し、回転によりその位置が変化するように
構成した、いわゆるターレット式の構造となっている。

それぞれのフィルターＦ１〜Ｆ６は、第１図、第３ｂ図
に示されるように、筒状の複数の貫通孔を有する芯材８
１に巻き上げたイオン交換繊維の巻玉８２から構成され
る。そして、この巻玉８２はそれぞれケース８３に収納
され、巻玉８２の芯月８１の一方の開口端は封止部材８
４で封止され、芯材８１の他方の開口端はケース８３の
出口部分ｅと連通する。　この結果、循環する現像液３
は巻玉８２を通過してイオン交換される。

フィルターＦ１〜Ｆ６の人口部分ｉと出口部分ｅは三方
向に開放可能とされており、三方コック８５がそれぞれ
設けられて適宜開放方向を設定でとるように構成されて
いる。　そして、所定の人口部分１と出口部分ｅで循環
部１１の連結管９１と連結するようになっている。

現像液１４の濾過に際しては、複数のフィルターを用い
ることが好ましく、フィルターを連続して通過させるこ
とが好ましい。

第３ｂ図には、フィルターＦ１〜Ｆ３を使用した例が示
される。

現像槽１０から取り出された現像ａ１４は、矢印で示さ
れるようにフィルターＦ１の人口部分ｉから流入し、フ
ィルターＦ１、Ｆ２、Ｆ３と順次通過してフィルターＦ
３の出口部分ｅから流出し、再び現像槽１０へと戻るよ
うになっている。

なお、第１図では、フィルターＦ１のみを図示し、他の
フィルターの図示は省略している。

この場合、現像液３を濾過する際に用いるフィルターＦ
１〜Ｆ３は、現像液３をＦｌ、Ｆ２、Ｆ３と順次通過さ
せて用いているため、フィルターＦ１、Ｆ２、Ｆ３の順
にイオン交換繊維の交換能が低下することとなる。

従って、３個のフィルターを用いる方式で使用するとき
は、フィルターＦ１〜Ｆ３を使用後、適時、使用するフ
ィルターを交換し、フィルターＦ２〜Ｆ４とすることが
好ましい。　同様に順次フィルターＦ３〜Ｆ５、フィル
ターＦ４〜Ｆ６と交換して使用するようにすればよい。

このように、複数のフィルターＦ１〜Ｆ６を順次交換し
て使用しているため、使用していないフィルターについ
てイオン交換繊維フィルターを交換してやればよく交換
が容易である。

またこのようなフィルターについてイオン交換繊維の交
換能を再生してやればよく、再生も容易となる。

本発明において用いるＢｒ−等を除去するための化学吸
着の方法は、特に限定されることはないが、イオン交換
処理法によるのがよく、具体的には前記のイオン交換樹
脂の繊維の他、イオン交換膜やイオン交換膜のチップ等
を適用すれば良い。

なかでも、上記図示例のように、イオン交換繊維を適用
したものが好ましい。

イオン交換繊維はアニオン交換性のものであればよく、
具体的には、例えはトリメチルアンモニウム型のもの〔
商品名ＴｌＮ−２００（東し■製）〕などを用いる。

このものは、橋かけポリスチレンにイオン交換基として
トリメチルアンモニウムイオンを導入した母体中にポリ
プロピレンの芯を入れることで繊維化したものである。

イオン交換繊維は、繊維径が数十μｍ程度で比面積が大
ぎく、イオン交換反応を効率よく進行させることができ
る。

その他の化学吸着物質としては、ゼオライト、特殊な岩
石、酸性白土などを利用することも可能である。

本発明において、Ｂｒ−等を化学吸着する手段として好
ましい態様であるイオン交換繊維を適用したものは、現
像液３中のＢｒ−を完全に近い形で除去することができ
る。　また、Ｂｒ−のみならず、■−等のハロゲンイオ
ンや現像液中に、溶出するカブリ防止剤等も除去するこ
とができる。

このようなことから、例えはハロゲン化銀としてＡｇＢ
ｒから主に構成される感光材料（例えばオートポジ感光
材料など）を現像する現像液とハロゲン化銀としてＡｇ
Ｃｆ１から主に構成される感光材料（例えばネガのカラ
ーペーパーなど）を現像する現像液とを共用することが
てぎる。

ＡｇＢｒから主に構成される感光材料が現像液中に溶出
するＢｒ−を除去できるからである。

従って、本発明においては乳剤成分の異なる２種以上の
感光材料を同一の現像液で現像できることとなる。

本発明の感光材料処理装置は第１図に示すような現像部
と循環部との構成例に限らす、第２図に示すような構成
例であってもよい。

第２図は、現像部１０′と循環部１１′との構成例を示
す端面図である。　同図に示すように、本発明における
現像部１０′は、前記と同様の現像４！２内に現像槽の
深さ方向に移動可能な感材反転用ローラユニット７が設
置されている。

この感材反転用ローラユニット７は、中央部の駆動回転
する主ローラ７０と、この主ローラ７０の下部に位置す
る反転ガイド７１と、主ローラ７０の両側に位置するの
ガイドローラ７２．７２とで構成される。

大径の主ローラ７０は、任意の駆動手段（図示せず）に
より図中時計方向に駆動回転するものである。

反転ガイド５１は、例えば湾曲板のような円弧状の湾曲
部分を持つ部材であり、その湾曲部分に沿って感光材料
２００を誘導することにより感光材料の進行方向を転換
するものである。

ガイドローラ７２．７２は、自由回転するローラであり
、反転ガイド７１の両側端部にて主ローラ７０との間て
感光材料２００を挟持するものであり、感光材料２００
を反転ガイド７１と主ローラ７０との間に導入し、反転
ガイド７１に沿って方向転換するよう導いている。

この現像部１０′ては、感材反転用ローラユニット７を
現像槽２の上部から底部までの範囲（第２図中点線で示
す）で上下方向に移動することにより、感光材料２００
のパス長を連続的に変えることができる。

なお、感材反転用ローラユニット７を移動させる手段（
図示せず）としては、例えは油圧シリンダ、エアシリン
ダ等の駆動源を用いて、ユニット７ごと移動しつるもの
であればいかなるものでもよい。　また、第２図中では
省略されているが、現像槽２の適所にガイトローラ、補
助ローラ等を設けてもよい。

その他、本発明の感光材料処理装置の現像部においては
、パス長を変更する手段は上述したものに限定されず、
感光材料のパス長を変更することかできるものであれば
いかなるものでもよい。

また、第１図または第２図に示すように、本発明の感光
材料処理装置の循環部１１．１１′におけるフィルタ一
部１２ではフィルターの数を６個として、そのうちの３
個を同時に順次使用するような構成としているが、同時
に使用するフィルターの数をかえてもよく、現像槽２内
の現像液３を循環できるような構成であればいかなるも
のでもよい。

また、上記のようなターレット方式により交換すること
が好ましいか、これに限定されるものてはなく交換可能
とすれはよい。

本発明に用いる現像液としては、公知の白黒現像液、カ
ラー現像液のいずれであってもよく、適用する感光材料
等により適宜選択すればよい。

本発明の感光材料処理装置は、自動現像機、銀塩写真式
複写機の現像部等に適用することがてぎる。

また、本発明の感光材料処理装置は、現像と次工程の漂
白定着を別々に行う形態の感光材料処理装置に適用する
ことも、また現像と定着とを単一浴て行わせるような感
光材料処理装置に適用することも可能である。　また、
カラーリバーサル処理における現像装置に適用すること
もできる。　この場合、補充方式であっても無補充方式
であってもよい。

本発明においては現像部での処理にひぎ続く工程の漂白
定着を行う漂白定着部、その後の水洗を行う水洗部（現
像部で漂白定着も行うものであるときは水洗部）の８槽
を本発明におりる現像槽と同様、感光材料のパス長を変
更できるものとしてもよい。

このように組合わせることにより、さらに処理の迅速化
をはかることかてきる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、化学吸着により現像液中に存在するＢ
ｒ−をはしめとるへロケンイオン等を簡易に除去するこ
とができる。　そのため、例えばハロゲン化銀としてＡ
ｇＢｒから主に構成される感光材料とＡ３Ｃｕから主に
構成される感光材料とを同一の現像液で現像処理するこ
とかできる。

また、感光材料の搬送経路長を変更することができるた
め、同一の感光材料処理装置にて上記感光材料の組合せ
例に限らず、乳剤成分の異なる感光材料の種類に応じて
現像時間を変更することがてき、各感光材料に適正であ
って、かつ最短の現像時間て現像を行うことが可能とな
る。

さらには装置的にも簡単な構造とすることができ、コス
ト的にも有利である。

本発明者は、上記の効果を確認するため、種々の実験を
行ったが、以下にその一例を示す。

（実験例） 下記の構成で感光材料ａ（ポジタイプのカラー感光材料
）および感光材料ｂ（ネガタイプのカラー印画紙）を作
製した。

感光羽着ａの作製 ポリエチレンの両面ラミネートした紙支持体（厚さ１０
０μ）の表側に、次の第１層から第１４層を、裏側に第
１５層から第１６層を重層塗布したカラー感光材料を作
製した。　第１層塗布側のポリエチレンには酸化チタン
を白色顔料として、また微量の群青を青み付は染料とし
て含む（支持体の表面の色度はＬ＊、Ｂ＊、ｂ中糸て８
８．０、−０２０、−０．７５であった。）。

（感光層組成） 以下に成分と塗布量（ｇ　／　ｍ’単位）を示す。

なおハロゲン化銀については銀換算の塗布量を示す。　
各層に用いた乳剤は後述する乳剤ＥＭＩの製法に準して
作られた。　但し第１４層の乳剤は表面化学増感しない
リップマン乳剤を用いた。

ＭＩＦＩ（アンチハレーション層） 黒色コロイド銀　　　　　　　　　・・・０．１０ゼラ
ヂン　　　　　　　　　　　　・・・０７０第２層（中
間層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・０７０第３層
（低感度赤感層） 赤色増感色素（Ｅ　ｘ　Ｓ−１，２，３）で分光増感さ
れた臭化銀（平均粒子 サイズ０．２５μ、サイズ分布［変 動係数コ８％、八面体）　　　　・・・００４赤色増感
色素（ＥＸＳ−１，２，３） で分光増感された塩臭化銀（塩化銀 ５モル％、平均粒子サイズ０．４０μ、サイズ分布１０
％、八面体）　　・・・００８ゼラチン　　　　　　　
　　　　　・・弓ＯＯシアンカプラー （ＥｘＣ−１，２，３等量）　　　　＝−０，３０退色
防止剤（Ｃｐｄ−１，２，３，４等ｆｆ１）・・・０１
８ スティン防止剤（ｃｐｄ−ｓ）　　　・・・０００３力
プラー分散媒（ｃｐｄ−ａ）　　　・・・００３カプラ
ー溶媒 （Ｓｏｌｖ−１，２，３等量）　・・・０．１２第４層
（高感度赤感層） 赤色増感色素（ＥｘＳ−１，２，３） で分光増感された臭化銀（平均粒子 サイズ０６０μ、サイズ分布１５％、 八面体）　　　　　　　　　　　・・・０．１４ゼラチ
ン　　　　　　　　　　　　・・・１．００シアンカプ
ラー （ＥｘＣ−１，２，３等量）　　　　−０，３０退色防
止剤（Ｃｐｄ−１，２，３，４等量）・・・０１８ カプラー分散媒（ｃｐｄ−ａ）　　　・・・００３カプ
ラー溶媒 （Ｓｏｌｖ−１，２，３等量）　・・・０１２第５層（
中間層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・弓００混色防止
剤（Ｃｐｄ−７）　　　　　・・・０．０８混色防止剤
溶媒（Ｓｏｌｖ−４，５等量）・・・　０．１６ ポリマーラテックス（Ｃｐｄ−８）・・・０１０第６層
（低感度緑感層） 緑色増感色素（ＥｘＳ−４）で分光増感された臭化銀（
平均粒子サイズ０２５ μ、サイズ分布８％、八面体）　・・・００４緑色増感
色素（ＥｘＳ−４）で分光増感された塩臭化銀（塩化銀
５モル％、 平均粒子サイズ０．４０μ、 サイズ分布１０％、　八面体）　・・・００６ゼラチン
　　　　　　　　　　　　・・・０８０マゼンタカプラ
ー （ＥｘＭ−１，２等量）　　　　　　・０　、１１退色
防止剤（Ｃｐｄ−９）　　　　　・・・０．１０ステイ
ン防止剤（Ｃｐｄ−１ｏ、１１．１２．１３を１０ニア
：７：１比で） ・・・　０．０２５ カプラー分散媒（ｃｐｄ−ｓ）　　　・・・００５カプ
ラー溶媒 （Ｓｏｌｖ−４，６等量）　　　　−０，１５第７層（
高感度緑感層） 緑色増感色素（ＥｘＳ−４）で分光増感された臭化銀（
平均粒子サイズ０．６５μ、サイズ分布１６％、八面体
）　・・・０．１０ゼラチン　　　　　　　　　　　・
・・０．８０マゼンタカプラー （ＥｘＭ−１，２等量）　　　　　　・ｏ、＋＋退色防
止剤（Ｃｐ　ｄ　−９）　　　　　・０．１０ステイン
防止剤（Ｃｐｄ−１０，１１，１２，１３を１０ニア：
７：１比で） ・・・　００２５ カプラー分散媒（Ｃｐｄ−６）　　　・０．０５カプラ
ー溶媒 （Ｓｏｌｖ−４，６等量）　　　　・０．１５第８層（
中間層） 第５層と同し 第９層（イエローフィルター層） イエローコロイＦ　銀−０，１２ ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・０．０７混色
防止剤（Ｃｐ　ｄ　−７）　　　　　−０，０３混色防
止剤溶媒（Ｓｏｌｖ−４，５等量）・・・　０４１Ｏ ポリマーラテックス（Ｃｐｄ−ａ）・・・００７第１０
層（中間層） 第５層と同じ 第１１層（低感度青感層） 青色増感色素（ＥｘＳ−５，６）で 分光増感された臭化銀（平均粒子 サイズ０．４０μ、サイズ分布８％、 八面体）　　　　　　　　　　　　・・・０．０７青色
増感色素（ＥｘＳ−５，６）で 分光増感された塩臭化銀（塩化銀８干ル％、平均粒子サ
イズ０．６０μ、 サイズ分布１１％、八面体）　　・・・０１４ゼラチン
　　　　　　　　　　　　・・・０．８０イエローカプ
ラー（ＥｘＹ−１）　　−・・０．３５退色防止剤（Ｃ
ｐｄ−１４）　　　　・・・０．１０ステイン防止剤（
Ｃｐｄ−５， １５を１・５比で）　　　　　　・・・０００７力ブラ
ー分散媒（ｃｐｄ−６）　　　・・・００５カプラー溶
媒（Ｓｏ　Ｉｖ−２）　　　−０，１０第１２層（高感
度青感層） 青色増感色素（ＥｘＳ−５，６）で 分光増感された臭化銀（平均粒子 サイズ０．８５μ、サイズ分布１８％、八面体）　　　
　　　　　　　　・・・０，１５ゼラチン　　　　　　
　　　　　　・・・Ｏ，ｆｉｔｌイエローカプラー（Ｅ
ＸＹ−１）　　・０．３０退色防止剤（Ｃｐｄ−１４）
　　　　・・・０．１０ステイン防止剤（ｃｐｄ−ｓ、 １５を１５比て）　　　　　　・・・０．００７力ブラ
ー分散媒（ｃｐａ−ａ）　　　・・・００５カプラー溶
媒（Ｓｏｌｖ−２）　　　・・・０．１０第１３層（紫
外線吸収層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・弓００紫外線吸
収剤（Ｃｐ　ｄ−２，４， １６等量）　　　　　　　　　　・・・０５０混色防止
剤（ｃｐｄ−７， １７等量）　　　　　　　　　　・・・００３分散媒（
ｃｐａ−ａ）　　　　　　　・・・０．０２紫外線吸収
剤溶媒（Ｓｏｌｖ−２， ７等量）　　　　　　　　　　　・・・００８イラジエ
ーシヨン防止染料（Ｃｐ　ｄ　−１８，１９，２０，２
１を１０・ １０：１３・１５比で）　　　　・・・００４第１４層
（保護層） 微粒子塩臭化銀（塩化銀９７モル％、 平均サイズ０．２μ）　　　　　・・・０．０３ポリビ
ニルアルコールのアクリル 変性共重合体　　　　　　　　　・・・００１ポリメチ
ルメタクリレ一ト粒子（平均 粒子サイズ２．４μ）と酸化けい素 （平均粒子サイズ５μ）等量　　・・・００５ゼラチン
　　　　　　　　　　　　・・弓８０ゼラチン硬化剤（
Ｈ−１、Ｈ−２等量）・・・　０．１８ 第１５層（裏層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・２５０第１６
層（裏面保護層） ポリメチルメタクリレート粒子 （平均粒子サイズ２４μ）と酸化けい 素（平均粒子サイズ５μ）等量　・・・０．０５ゼラチ
ン　　　　　　　　　　　　・・・２．００ゼラチン硬
化剤（Ｈ−１、Ｈ−２当量）・・・　０１４ 乳剤ＥＭ−１の作り方 臭化カリウムと硝酸銀の水溶液をゼラチン水溶液に激し
く攪拌しながら７５℃で１５分を要して同時に添加し、
平均粒径が０，４０μの八面体臭化銀粒子を得た。　こ
の乳剤に銀１モル当たり０．３ｇの３，４−ジメチル−
１，３−チアゾリン−２−チオン　６ｍｇのチオ硫酸ナ
トリウムと７ｍｇの塩化金酸（４水塩）を順次加え７５
℃で８０分間加熱することにより化学増感処理を行なっ
た。　　こうして得た粒子をコアとして、第１回目と同
様な沈澱環境でさらに成長させ、最終的に平均粒径が０
７μの八面体単分散コア／シェル臭化銀乳剤を得た。　
粒子サイズの変動係数は約１０％であった。　この乳剤
に銀１モル当たり１．５ｍｇのチオ硫酸ナトリウムと１
．５ｍｇの塩化金酸（４水塩）を加え６０℃で６０分間
加熱して化学増感処理を行ない内部潜像型ハロゲン化銀
乳剤を得た。

各感光層には、造核剤としてＥｘＺＫ−１とＥｘＺＫ−
２をハロゲン化錫に対しそれぞれ１０−３重量％、造核
促進剤としてＣｐｄ−２２を１０−２重量％用いた。　
さらに各層には乳化分散助剤としてアルカノールＸ　Ｃ
（Ｄｕｐｏｎ社）およびアルキルベンゼンスルホン酸ナ
トリウムを、塗布助剤としてコハク酸エステルおよびＭ
ａｇｅｆａｃ　　Ｆ−１２０（大日本インキ社製）を用
いた。　ハロゲン化銀およびコロイド銀含有層には安定
剤として（Ｃｐｄ−２３，２４，２５）を用いた。

以下に実施例に用いた化合物を示す。

ＥｘＳ−１ ＥｘＳ−２ ＥｘＳ−３ ，１＞ＩＪ３Ｎａ　　　　　　　　　　　　：＞ｌＪ３
ｘＳ−４ ＥｘＳ−５ ＥｘＳ−６ ｃｐａ−１ ｃｐａ−２ ｃｐａ−３ ｃｐａ−４ Ｃｐｄ−５ｃｐｄ−ａ Ｃｐｄ−７−ｃｐｄ−ａ ｐｄ−９ ｃｐａ−ｔ　Ｏ し５ｈｕｔｔ、ノ Ｃｐｄ−１１ Ｃｐｄ−１２Ｃｐｄ−１３ ｐｄ−１５ Ｃｐｄ−１６Ｃｐｄ−１７ ｐｄ−１８ Ｃｐｃｌ−１９ 、＞ｕ３ｘ　　　　　　　　　　　　　　　ゐｕ３ｘｐ
ｄ−２０ Ｃｐｄ−２１ Ｃｐｃｌ−２２ し１−１３ Ｃｐｄ−２３Ｃｐｄ−２４ ｐｄ−２５ ＸＣ−１ ＸＣ−２ ＥＸＣ−３ ＥＸＭ−１ ＥＸＭ−２ し８”１７１Ｕノ ＸＹ−１ Ｓｏｌｖ−１ジ（２−エチルヘキシル）セバケート５ｏ
ｌｖ−２トリノニルホスフェート ５ｏｌｖ−３ジ（３−メチルヘキシル）フタレート５ｏ
ｌｖ−４トリクレジルホスフェート５ｏｌｖ−５ジブチ
ルフタレート ５ｏｌｖ−６トリオクチルホスフェート５ｏｌｖ−７ジ
（２−エチルヘキシル）フタレートＨ−１１，２−ビス
（ビニルスルホニルアセトアミド）エタンＨ−２４，６
−ジクロロ−２−ヒトロギシー１．３．５−トリアジン
Ｎａ塩 ＥｘＺＫ−１７−［３−（５−メルカプトテトラゾール
−１−イル）ベンズアミド］−１０−プロパルギル−１
，２，３，４−テトラヒドロアクリジニウム　ベルクロ
ラートＥｘＺＫ−２１−ホルミル−２−（４−［３−（
３−（３−（５−メルカプトテトラゾール−１−イル）
フェニル］ウレイド）ヘンゼンスルホンアミト］フェニ
ル）ヒドラジン感光材料すの作製 ポリエチレンで両面ラミネートした紙支持体の上に、以
下に示す層構成のカラー印画紙を作製した。　塗布液は
下記のようにして調製した。

（第−層塗布液調製） イエローカプラー（ＥｘＹ−１）　　１９．　１　ｇお
よび色像安定剤（Ｃｐｄ−１）４．４ｇに酢酸エチル２
７．２ｃｃおよび高沸点溶媒（Ｓｏｌｖ−１）７．７ｃ
ｃ　（８，０ｇ）を加え溶解し、この溶液を１０％ドデ
シルヘンゼンスルホン酸ナトリウム８ｃｃを含む１０％
ゼラチン水溶液１８５ｃｃに乳化分散させた。　この乳
化分散物と乳酸ＥＭ７およびＥＭ８とを混合溶解し、以
下の組成になるようゼラチン濃度を調節し第−層塗布液
を調製した。　第二層から第七要用の塗布液も第−層塗
布液と同様の方法で調製した。　各層のゼラチン硬化剤
としては１−オキシ−３，５−ジクロロ−ｓ−トリアジ
ンナトリウム塩を用いた。

また、増粘剤としては（Ｃｐｄ−２）を用いた。（層構
成） 以下に各層の組成を示す。　数字は塗布量（ｇ　／　ｍ
”）を表わす。　ハロゲン化銀乳剤は銀換算塗布量を表
わす。

支持体 ポリエチレンラミネート紙 ［第一層側のポリエチレンに白色顔料 （Ｔｉ０２）と青味染料を含む。］ 第−層（青感層） 増感色素（ＥｘＳ−１）て分光増感された単分散塩化銀
乳剤（ＥＭ７）　　　・・・０．１５増感色素（ＥＸＳ
−１）て分光増感 された単分散塩化乳剤（ＥＭ８）・・・０．１５ゼラチ
ン　　　　　　　　　　　　・・弓、８６イエローカブ
ラー（ＥｘＹ−１）　　−０，８２色像安定剤（Ｃｐ　
ｄ　−２）　　　　　−０，１９溶媒（Ｓ　ｏ　１　ｖ
　−１）　　　　　　　−０Ｊ５第二層（混色防止層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・０．９９混色
防止剤（ｃｐｄ−３）　　　　　・・・００８第三層（
緑感層） 増感色素（ＥｘＳ−２，３）で分光 増感された単分散塩化銀乳剤 （ＥＭ９）　　　　　　　　　　　・・・０．１２増感
色素（ＥｘＳ−２，３）で分光 増感された単分散塩化銀乳剤 （ＥＭＩＯ）　　　　　　　　　　・・・０２４ゼラチ
ン　　　　　　　　　　　　・・・１．２４マゼンタカ
プラー（ＥｘＭ−１）　　−、・０．３９色像安定剤（
Ｃｐｄ−４）　　　　　・・・０．２５色像安定剤（ｃ
ｐｄ−ｓ）　　　　　・・・０１２溶媒（Ｓｏ　１　ｖ
−２）　　　　　　　−０，２５第四層（紫外線吸収層
） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・弓６０紫外線吸
収剤 （Ｃｐｄ−８／Ｃｐｄ−７／Ｃｐｄ−８−３／２／６　
：重量比）・・・　０７０ 混色防止剤（ｃｐｄ−ｃ＋）　　　　　・・・００５溶
媒（Ｓｏ　Ｉｖ−３）　　　　　　　＝１１．４２第五
層（赤感層） 増感色素（ＥｘＳ−４，５）で分光 増感された単分散塩化銀乳剤 （ＥＭ　１１　）　　　　　　　　　　・０．０７増感
色素（ＥｘＳ−４，５）で分光 増感された単分散塩化銀乳剤 （ＥＭ　１２）　　　　　　　　　　−０，１６ゼラチ
ン　　　　　　　　　　　　　・・・０．９２シアンカ
プラー（Ｅ　ｘ　Ｃ−１）　　　＝１．４６シアンカブ
ラー（ＥｘＣ−２）　　　・・・１．８４色像安定剤 （Ｃｐｄ−７／Ｃｐｄ−８／Ｃｐｄ−１０・３／４／２
・重量比）・・・　０１７ 分散用ポリＶ　−（ｃｐｄ−ｉ　１）　　・０．１４溶
媒（Ｓ　ｏ　１　ｖ−１）　　　　　　　・−・０．２
０第６層（紫外線吸収層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・０．５４紫外
線吸収剤 （Ｃｐｄ−６／Ｃｐｄ−８／Ｃｐｄ−１０−１１５７３
重量比）・・・　０２１ 溶媒（Ｓｏ　Ｉｖ−４）　　　　　　　＝−０，０８第
七層（保護層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・弓３３ポリビニ
ルアルコールのアクリル 変性共重合体（変性度１７％）　・・・０１７流動パラ
フイン　　　　　　　　　・・・００３また、この時、
イラジェーション防止用染料としては、（Ｃｐｄ−１２
、ｃｐｄ−ｔ　３）を用いた。

さらに各層には、乳化分散剤、塗布助剤として、アルカ
ノールＸ　Ｃ（［Ｉｕｐｏｎｔ社）、アルキルヘンゼン
スルホン酸ナトリウム、コハク酸エステルおよびＭａｇ
ｅｆａｃｘ　Ｆ−１２０（犬日本インキ社製）を用いた
。　ハロゲン化銀の安定化剤として、（Ｃｐｄ−１４，
１５）を用いた。

使用した乳剤の詳細は以下の通りである。

乳　剤　　形　状　　粒子径　　　変動係数＊（μ） ＥＭ　７　　　立方体　　　１．１　　　　０．１ＯＥ
Ｍ　８　　　立方体　　　０．８　　　　０．１ＯＥＭ
　９　　　立方体　　　０．４５　　　　０．０９ＥＭ
ＩＯ立方体　　　０．３４　　　　０．０９ＥＭＩ　ｌ
　　　立方体　　　０．４５　　　　０．０９ＥＭ１２
　　　立方体　　　０．３４　　　　０．１０した。） 使用した化合物の構造式は以下の通りである。

ｘＹ−１ ｘＭ−１ し児 ｘＣ−１ ｘＣ−２ しふ ｘＳ−１ ｘＳ−２ さり３　ＮＭ　　（（、：２　１−１５　〕３ｘＳ−３ ｘＳ−４ Ｃｐｄ−Ｉ Ｃｐｄ−２ Ｃｐｄ−３ Ｃｐｄ−４ Ｃｐｄ−ｓ Ｃｐｄ−ａ Ｃｐｄ−７ Ｃｐｄ−８Ｃｐｄ−９ Ｃｐｄ−１０ Ｃｐｄ−１１ Ｃｐｄ−１２ ｃｐｄ−ｔ　３ Ｓｏｌｖ−１ジブチルフタレート ５ｏｌｖ−２トリオクチルホスフェート５ｏｌｖ−３ト
リノニルホスフェート ５ｏｌｖ−４トリクレジルホスフェート上記の感光材料
ａ、ｂを像様露光後、第１図に示されるような現像部と
循環部とを有する現像装置を搭載したベーパー処理機を
用いて、下記処理工程にてカラー現像のタンク容量の２
倍補充するまで、連続処理（ランニングテスト）を行っ
た。　この場合感光材料ａの処理後、感光材料すを処理
した。

なお、フィルタ一部としては第３ａ図および第３ｂ図に
示されるようなターレット式のものを用い、同時に３個
フィルターを使用するような態様て用いた。

また、イオン交換繊維としては、東し■製ＴｌＮ−２０
０（１−リメチルアンモニウム型）を用い、２０μｍ径
の繊維を１０本こよりにして束ねた！＆維８００ｍを径
５ｃｍ、高さ２２ｃｍの芯材に巻上げてフィルターを作
製した。

また、下記のカラー現像の工程にて感光材料ａの場合は
現像槽中のローラユニット４Ａ〜５を用い、現像時間は
６０秒とし、感光材料すの場合はローラユニット４Ａ〜
４Ｃを用い、現像時間は４５秒とした。

カラー現像　３５℃　　　４５秒　　１６１ｍＪ２　　
１７ｆｔ漂白定着　　３０〜３６℃　４５秒　　１ｆｉ
ｌ＋＋ｌ　　　１７ｆｔリンス■　　３０〜３７℃　３
０秒　　　−１０ｕリンス■　　３０〜３７℃　３０秒
　　　−１０にリンス■　　３０〜３７℃　３０秒　　
３６０＋＋ｌ　　　　１０ｆＬ乾　　燥　　　　　７０
〜８０℃　　６０秒感光材料１ｄあたり （リンス■→■への３タンク向流力式とした。） 各処理液の組成は以下の通りである。

ｐＨ（２５℃）　　　　　　　　１０．０５　　　＋０
．４５漂白定着液（タンク液と補充液は同じ）水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
４００ｍρヂオ硫酸アンモニウム（７０ｋ）　　　　　
　　１００ｍ、Ｑ亜流酸ナトリウム　　　　　　　　　
　　１７ｇエチレンジアミン四酢酸鉄（Ｉｌｌ　）アン
モニウム　　　　　　５５ｇ エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム　　５ｇ臭化アン
モニウム　　　　　　　　　　　４０ｇ氷酢酸　　　　
　　　　　　　　　　　　９ｇ水を加えて　　　　　　
　　　　　　１０００ｎｌｐＨ（２５℃）５４０ リンス液（タンク液と補充液は同じ） イオン交換水（カルシウム、マグネシウム各々３　ｐｐ
ｍ以下） このように処理した感光材料ａ、ｂについて写真性（濃
度、感度、カブリ）を調べたところ、十分な写真性を示
し、好ましいプリントが得られた。

また、ランニングを続けても写真性の変動の巾は小さく
、いつも好ましいプリントが得られた。

次に、Ｂｒ−等を除去する手段がない従来の装置を適用
して感光材料ａについて連Ｍ処理すると次第に低濃度（
高感度）硬調になってしまい好ましいプリントが得られ
なかった。　なお、この装置は現像槽が１槽のものであ
る。

そこで、上記の従来の装置において現像槽を２糟とし２
槽の現像槽間を現像液が連通ずるようしたものを適用し
て感光材料ａについてランニングすると、はじめは高濃
度（低感度）軟調てカブリが少し生したか、ランニング
を続けるに従って好ましいプリントが得られた。

なお、この場合の現像時間は１３０秒（空中１０秒）で
ある。

このようなことから、従来の装置では、好ましいプリン
トを得るための現像時間が著しく異なる２種以上の感光
材料を現像するとき、現像槽の数を変えざるを得ないな
ど、同し構成の現像槽ては現像できないという事態が生
しることがある。

これに対して、本発明の装置では、２　ｆｆ１１以上の
感光材料であっても１ａｉの現像槽のみでかつ時間調節
範囲内で好ましいプリントが得られる。

このように、本発明の装置は、搬送経路長を変更する手
段とＢｒ−等を除去する手段とを共に有するため、１槽
の現像槽のみの時間調節だけで２種以上の乳剤成分の異
なる感光材料が好ましく処理できることが証明された。

さらには、搬送経路長を変更する手段とＢｒ−等を除去
する手段とを共に有する現像槽は１槽に限定されるもの
でなく、始めから２槽〜３槽にしておいて各感光材料に
応じて良好な性能が得られるように条件を細かく設定す
ることも可能である。

以上より、本発明の効果は明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の感光材料処理装置が有する現像部と
循環部との構成例を示す端面図である。 第２図は、本発明の現像装置が有する現像部と循環部と
の他の構成例を示す端面図である。 第３ａ図および第３ｂ図は、それぞれ本発明におけるフ
ィルタ一部を説明する斜視図および端面図である。 符号の説明 ハ １０．１０′・・・現像部、。 １１、・・・循環部、 １２・・・フィルタ一部、 Ｆ１〜Ｆ６・・・フィルター、 ４Ａ、４Ｂ、４Ｃ・・・可動式ローラユニット、４０・
・・主ローラ、 ４１・・・反転ガイド、 ４２．４３・・・ガイトローラ、 ５・・・固定式ローラユニット、 ５０・・・主ローラ、 ５１・・・反転ガイド、 ５２．５３・・・ガイドローラ、 ６・・・中継ローラユニット、 ６０・・・主ローラ、 ６１・・・ガイドローラ、 ７・・・感材反転用ローラユニット、 ７１・・・反転ガイド、 ７２・・・ガイトローラ、 ８・・・搬送ロール、 ９・・・反転ガイド、 ２００・・・感光材料

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）像様露光された乳剤成分の異なる２種以上の感光
   材料を処理液の収納された処理槽に搬送して同一の処理
   液で処理する感光材料処理装置であって、化学吸着によ
   り処理液中に存在する所定のイオンを除去する手段と、
   前記感光材料の搬送経路長を変更する手段とを有するこ
   とを特徴とする感光材料処理装置。