JPH02230145A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、感光材料を湿式処理する際に用いられる感光
材料処理装置に関する。

く従来の技術〉 一般に、湿式処理において、露光後の感光材料は、現像
、（漂白）定着、水洗の工程に従って処理されるように
なっている。

このような感光材料の処理に際しても、近年、環境保全
、資源節減が要望されてきており、処理液の再利用や排
出量の軽減、水洗水の節減等の観点から種々の研究が行
われてきている。

例えば発色現像液の再生については電気透析法（Ｊ．Ａ
ｐｐｌ．　Ｐｈｏｔ．　Ｅｎｇ．，　５．２０８（１９
７９）参照）やイオン交換樹脂法（　Ｊ．　Ａｐｐｌ．
　Ｐｈｏｔ．　Ｅｎｇ．　，互，ｌ３２および２１６（
１９７９）参照）が実用化されている。

また、漂白定着液の再生については，イオン交換樹脂法
（Ｊ．Ａｐｐｌ．　Ｐｈｏｔ．　Ｅｎｇ．，　，７．６
５（１９７６）参照）やスチールウール法（Ｋｏｄａｋ
　ＰｕｂｌｉｃａｔｉｏｎＮｏ．　Ｊ−９参照）、オー
バーフロー液に再生剤を加え再び補充液として使用する
方法（特開昭４８−４９４３７号公報参照）等が実用化
されている． 水洗水の再利用については、イオン交換樹脂法（Ｊ．Ａ
ｐｐ１．　Ｐｈｏｔ．　Ｅｎｇ．，　ｊ２，１２０（１
９８０）　．同５，　１４１　（１９７９１参照）や逆
滲透圧装置を用いる方法（ソ連特許第７０１９６３号参
照）が知られている． また、特開昭５８−１０５１５０号公報には、逆滲透圧
装置によって水洗廃水を処理し、これによって得られた
濃縮液を漂白定着槽に、希釈液を水洗槽にそれぞれ戻す
ように構成したものが開示されている。

く発明が解決しようとする課題〉 上記のなかで、逆滲透圧装置を用いて水洗水を再利用す
る方法では、確かに水洗水の節減等の効果は得られるも
のの、大量の水洗水を逆滲透圧処理する必要があり，逆
滲透圧装置の負荷が大きくなり、装置も大規模なものと
なる。

本発明は、特に水洗水を節減することが可能な感光材料
処理装置を提供することを目的とすく課題を解決するた
めの手段〉 上記目的を達成するために、本発明は下記（１）、（２
）の構成を有する。

（１）露光後の感光材料を湿式処理する感光材料処理装
置であって、 少なくとも水洗水を複数の処理室に区画された処理槽に
充填し、このような処理槽を含む処理搬送系を処理工程
に従って、感光材料を搬送して処理するに際し、水洗水
を充填した処理槽からの水洗水の廃液を希釈液と濃縮液
とに分離する分離手段を設け、少なくとも希釈水を水洗
水を充填した処理槽に戻すように構成したことを特徴と
する感光材料処理装置。

（２）上記（１）において希釈液は感光材料の搬送方向
と逆方向に流れるように戻す感光材料処理装置。

ように戻される． このように処理することによって、処理効率がよ《なり
、また水洗水を節滅することができる． く作用〉 本発明によれば、露光後の感光材料は、例えば、現像、
漂白定着、水洗の各処理工程に従って処理される。

この場合．少なくとも水洗水は複数の処理室に区画され
た処理槽に充填される。

そして、好ましくは、現像液および漂白定着液もこのよ
うな処理槽に充填され、感光材料は処理搬送系であるこ
れらの処理槽間を順次搬送されて処理される。

このとき、水洗水を充填した処理槽からの水洗水の廃液
は、分離手段によって希釈液と濃縮液とに分離される． そして、分離された希釈液は、水洗槽に、好ましくは感
光材料の搬送方向と逆方向に流れる〈実施例〉 実施例について図面を参照にして説明する。

第１図には、本発明の感光材料処理装置の一態様として
処理機１が示される。

図示のように、処理機１は、露光後の感光材料Ｓを処理
するもので、現像、漂白定着、水洗の各処理工程に応じ
て、現像槽１０，漂白定着槽１１および水洗槽１２、ｌ
３が設置される． そして、現像槽１０には現像液１００が、漂白定看槽１
１には漂白定着液１１０が、また水゜洗槽１２、１３に
は水洗水１２０がそれぞれ充填されており、これらの処
理槽間を順次搬送されて感光材料Ｓは処理されることと
なる。

この場合、現像槽１０、漂白定着槽１１および水洗槽１
２、１３には、それぞれ、第２図に示されるような処理
槽が適用される。　このような処理槽を適用することに
よって処理液の液量を減少させることができる。

なお、第２図の処理槽では、実際充填される上記の現像
液、漂白定着液、水洗水はまとめて処理液３として示し
ている。

第２図に示される処理槽は、ハウジング２内が主ローラ
４、仕切部材５等により複数の処理室６Ａ〜６Ｊに区画
され、各処理室内の処理液３に被処理材であるシート状
の感光材料Ｓを順次通過させて処理を行うものである。

ハウジング２内には、感光材料Ｓを搬送するための主ロ
ーラ４が、所定の間隔で多段に配置されている。　これ
らの主ローラ４の一部または全部は任意の駆動手段（図
示せず）により駆動回転するローラである。

各主ローラ４間には、仕切部材Ｓが設置されている．　
この仕切部材５は、その両端部がそれぞれ上側および下
側の主ローラ４に接触し、ハウジング２内の空間を左右
に分割している． このような主ローラ４、仕切部材５およびハウジング２
の内壁により処理室６が規定される。

１つのハウジング２における処理室６の数は、例えば、
３〜１９個程度であり、また、１つの処理室６の容積は
、例えば、２００ｍ４２〜５Ｃ程度である。

仕切部材５は、回転する主ローラ４と摺動しつつ左右の
処理室の境界となるものであるため、その構成材料は、
耐久性、処理液に対する耐薬品性（変形、膨張、強度低
下等を生じない）を有し、かつ処理液を変質させて現像
特性等に悪影響を及ぼさないものであるのが好ましい。

　また、仕切部材５の少なくとも両先端部はシール効果
を得るために弾性材料で構成されているのが好ましい。

　このような点を考慮して、仕切部材５は、例えば、ネ
オプレン、ブタジエン、ネオブレンーブタジエン等の各
種天然ゴム、合成ゴム、テトロン、ナイロン、シリコー
ン、テフロン等の軟質樹脂のようなエラストマーで構成
されているのがよい。

最下段の主ローラ４の下部には、下降してきた感光材料
Ｓを反転し、上昇させる反転ガイド３０、３０が設置さ
れている。　また、両反転ガイド３０、３０間には、主
ローラ４との間で感光材料Ｓを扶持するガイドローラ３
１が設置されている。

各処理室６内のハウジング２の内壁には、感光材料Ｓを
案内するガイド７が設置されている。

このガイド７の上部と主ローラ４との間に、感光材料Ｓ
が通過する感材通過ゲート８が形成されている。

また、第３図に示されるように、ガイド７の案内面７０
１は、感光材料Ｓを次の感材通過ゲート７へ導くような
テーバが形成されている。　そして、ガイド７の上端に
は、後述するフリーローラ９を載置する傾斜面７０２が
形成されている。

感材通過ゲート８には、このゲートを開閉するシャッタ
ー手段としてのフリーローラ９が設置されている。　こ
のフリーローラ９は、感材通過ゲート旦の幅より大きい
径を有し、ガイド上端の傾斜面７０２上を自由に転動す
ることができる。

感光材料Ｓの非通過時には、フリーローラ９はその自重
により傾斜面７０２を下り、主ローラ４に当接しつつ回
転し（第３図中の実線）、これにより感材通過ゲート８
は閉止状態となる．　一方、感光材料Ｓの搬送時には、
感光材料Ｓの進行によりフリーローラ９は傾斜面７０２
を昇り、主ローラ４との間で感光材料Ｓを扶持しつつ回
転し（第３図中の点線），これにより感光材料Ｓの通過
が可能となる．なお、バネ等の付勢手段（図示せず）に
よりフリーローラ９を主ローラ４へ押圧する構成として
もよい。

また、フリーローラ９は、感材通過ゲート８を完全に液
密に閉止するものではなく、特に、感光材料Ｓの通過時
には感材通過ゲート８を処理液３が若干流れる程度のも
のでもよい．　主ローラ４およびフリーローラ９の構成
材料は、耐久性、処理液３に対する耐薬品性（変形、膨
張、強度低下等を生じない）を有し、かつ処理液を変質
させて現像特性等に悪影響を及ぼさないものであるのが
好ましく、例えば、ネオブレン、ブタジエン、ネオブレ
ンーブタジエン等の各種天然ゴム、合成ゴム、テトロン
、ナイロン、シリコーン、テフロン、硬質塩化ビニル等
の各種樹脂、アルミナ等のセラミックス、ステンレス、
チタン、ハステロイ等の耐食性を有する金属類、または
これらを組み合わせたものを挙げることができる。

また、主ローラ４やフリーローラ９の円筒面に次のよう
な各種処理を施してもよい。　例えば、ローラの円筒面
にテフロン、ナイロン、フッ素樹脂等の表面塗工処理を
施すことができ、また、ローラの円筒面が金属で構成さ
れている場合には，電解研唐、電解メッキ等の平滑化処
理、円筒面がセラミックスで構成されている場合には、
フッ素処理等を施すことができる． なお、図示の例では、フリーローラ９は感光材料Ｓの通
過により移動する構成となっているが、フリーローラ９
を移動させる駆動手段（図示せず）を設け、その移動に
より感材通過ゲート８の開閉を行なう構成としてもよい
。

本発明におけるシャッター手段は、上記フリーローラ９
によるものに限らず、これに代わる開閉部材（例えば、
可動片、弾性体によるスキージー等）によるもの、また
はこの開閉部材と上記のようなフリーローラとを組み合
わせたもの等、いかなるものでもよい。　また，シャッ
ター手段は、例えばラビリンスのように、感材通過ゲー
トを感光材料は通過するが、処理液の通過は抑制される
ような任意の構造のものが可能である。

ハウジング２の上部に位置する処理室６Ａおよび６Ｋ内
の処理液液面付近には、それぞれ処理液３の給液または
排液を行なうための給・廃液口２２．２３が設置されて
いる。

給・廃液口２２、２３は、処理装置の用途によって給液
と排液のいずれかを選択する。

本発明において、上記処理槽を第１図における現像槽１
０として適用する場合は、感光材料Ｓの入側を給液口２
２とし、出側を廃液口２３とし、感光材料ＳＯ′）ＷＩ
送方向に対する現像液１００の流れ方向を同方向（パラ
レルフロー）とするのが好ましい。

このような流れとすることによって現像の効率が良化す
る． また、漂白定着槽１ｌとして適用する場合も、パラレル
フローとすることが好ましい。　　このような流れとす
ることによって漂白定着の効率が良化する。

さらに、第２図に示される処理槽を水洗槽Ｉ２、ｌ３と
して適用する場合は、感光材料Ｓの入側を廃１夜口２２
とし、出側を給液口２３とし，感光材料Ｓの搬送方向に
対する水洗水の流れ方向を逆方向（カウンターフロー）
とするのが好ましい． このような流れとすることによって水洗の効率が良化す
る。

本発明においては、第１図に示されるように、処理機１
には水洗水の廃液を濃縮液と希釈液とに分離する分離手
段である逆滲透圧装置７０が設置される。

この逆滲透圧装置７０によって分離された濃縮液は、管
７０ｃ、空気導入手段６０および管７０ｄを介して漂白
定着槽１１に戻されるが、上記の理由からパラレルフロ
ーとなるように戻されることが好ましい。　従って、第
２図の構成において、感光材料Ｓの入側を給液口２２と
し、出側を廃液口２３とすればよく、給液口２２に管７
０ｄを連結する構成とすればよい． 第１図に示されるように、本発明において、水洗槽１２
の廃液口２２は、管７０ａと連結され、この管７０ａを
介して水洗水１２０の廃液は逆滲透圧装置７０に流入さ
れる。　そして、この逆滲透圧装置７０によって分離さ
れた希釈液は、管７０ｂを介して水洗槽１３の給液口２
３に戻されるが、上記の理由からカウンターフローとな
るように戻されることが好ましい。

本発明における分離手段である逆滲透圧装置７０として
は、例えばＰａｔｅｒｓｏｎ　ＣａｎｄｙＩｎｔｅｒｎ
ａｔｉｏｎａｌ　ＬＴＤ製のチューブラー型モジェール
を用いたものを使用しており、この装置の主要な仕様は
次の通りである。

半透膜材質：酢酸セルロース系 半透膜材質：合計３０ｍ２ 操作圧力　：　１　０　〜２　０ｋｇ／　ｃｒＩ！上記
のように、本発明においては操作圧力を低くすることが
でき、従来に比べて装置を小規模なものとすることがで
きる このように、分離手段を設けて、分離した希釈液を水洗
水に、また濃縮液を漂白定着液に戻すことによって水洗
水を節滅することができ、また漂白定着液の補充量を減
少させることができる。

具体的には、漂白定着液では１０〜５０％程度低減でき
、水洗水では１０〜４０％程度の補充量とできる． また、銀の回収率も良化する。

第１図に示されるように、管７０ｃと管７０ｄとの間に
は空気導入手段６０が設置される．　この空気導入手段
６０（よ、第４図に示されるように、多孔性円筒型バイ
ブ６１を外筒６５内に収納したものであり、ボンブＰに
よって外筒６５内に送られた加圧空気をバイブ６１内に
導入して上記の濃縮液に空気を導入するものである．　
外筒６５には外筒６５内の圧力を調整するためのバルブ
■が設けられる。

多孔性材料は、孔径０．０２〜１ｏｐ、好ましくは１〜
１０μ程度のものとし、具体的にはセラミック材料等が
挙げられ、上記の濃縮液に悪影響を及ぼさない材料であ
ればよい。

加圧空気の導入については特開昭６３−２５１７４７号
公報に記載の方法を採ればよい。　この場合１．ｔ〜１
０気圧、好ましくは１．２〜３気圧に加圧すればよい。

その他、各種多孔性プラスチック材科などの酸素透過膜
も使用可能である。

なお、空気導入量は上記の濃縮液１２当り・０．３〜３
０β／分程度とすればよい。

このような空気導入手段６０を設置することによって、
漂白定着液１１０の漂白剤成分による漂白作用が促進さ
れる。

この漂白作用の促進効果は、単位時間当りの処理量が標
準〜著し《多い時に有効に発揮され、著しく処理量が少
ない時（閉歇処理時）には自然な空気酸化で十分であり
、空気導入手段を設置する必要はない。

なお、各処理液の供給は、感光材料Ｓの搬送時にのみ行
なうのが好ましい。

また、給・廃液口２２、２３の設置数、設置位置等は、
上記構成に限定されない。

ハウジング２の上方には、感光材料Ｓをハウジング２内
の適所に案内し、または処理された感光材料Ｓを次工程
へ導くコンダクタローラ２０、２０が設置されている。

なお、本発明における処理槽では、主ローラ４の設置段
数、処理室の数、これらの配置等は上記構成のものに限
定されるものではない。

従って、上記の構成において、感光材料Ｓは、現像槽１
０、漂白定着槽１１、水洗槽ｌ２、１３の各処理槽間を
順次搬送されて処理される． この場合、水洗水の廃液を分離手段によって希釈液と濃
縮液とに分離して、希釈液を水洗水に、濃縮液を漂白定
着液に戻しているため、それぞれの補充量を減少させる
ことができる。

本発明において、分離手段は、逆滲透圧装置に限定され
るわけではなく、このようなものとしては、液を蒸発さ
せ蒸発成分を水とする一方で蒸発によって液を濃縮する
ように構成された装置が挙げられる。

このような装置としては、特開昭６３−２００８８２号
、同６３−２００８８３号、同６３−１５６５０１号に
記載の蒸発一凝縮分離装置を用いることが好ましいが、
いずれであってもよい。

例えば、このような蒸発一凝縮分離装置としては第５図
に示されるものが挙げられる。

第５図に示される蒸発一凝縮分離装置８０では、その本
体ケース７２内に廃液槽７３が設けられており、廃液タ
ンク７４内に貯留された水洗水の廃液が管７５によって
供給される。　この管７５には、フロートスイッチ７６
およびボンブ駆動回路７７によって制御されるボンブＰ
゜が設けられている。　このボンブＰ゜は、廃液の補給
時にフロートスイッチ７６が廃液７９の液面を検出する
まで作動する。　前記廃液槽７３には、第１図に示され
る管７０ｃが接続されており、濃縮液は漂白定着液１１
０を充填した漂白定着槽１ｌに戻して再利用される。

前記廃液槽７３内には、プーリー８２ａ，８２ｂが取り
付けられ、これらに対応して本体ケース７２内に設けら
れたブーリー８３ａ、８３ｂとの間にエンドレスベルト
８４ａ、８４ｂがそれぞれに掛け渡されている。　ブー
リー８３ａ，８３ｂは、■ベルト８５ａ、８５ｂを介し
てモータＭｌと連結されている。

前記ブーリー８３ａ、８３ｂの上部にはダクト８６が設
けられ、このダクト８６内にはファン８７が設けられて
いる。　モーターＭ１が■ベルト８８を介してファン８
７を回転させると、エンドレスベルト８４ａ、８４ｂか
ら蒸発した水分を含む空気がダクト８６内を通って冷却
器８９に送られ、ここで水分が結露されて回収される。

　この水分が除去された空気は、その一部がエンドレス
ベルト８４ａ、８４ｂに戻され、残りが排気孔７２ａか
ら排出される。　前記冷却器８９の下には、結露された
水滴を受け止めるための受け皿９０が設けられている。

　この受け皿９０に集められた水（蒸留水）は、管９１
を介して本体ケース７２外に配置した濾過器９２に送ら
れる。　この濾過器９２内には、活性炭等が収容されて
おり、有機物等を除去してから、イオン交換器９３に送
る。　このイオン交換器９３内には、周知のイオン交換
樹脂が収容されており、カビ等の微生物の繁殖に必要な
金属イオン（カルシウムイオン、マグネシウムイオン）
等を除去してから、管７０ｂを介して水洗水１２０を充
填した水洗槽ｌ３に戻して再利用する。

前記本体ケース７２に吸気孔７２ｂが形成されており、
これから吸入された空気が放熱器９５で加熱される。　
この加熱された空気は、ファン９６によってエンドレス
ベルト８４ａ１８４ｂに吹き付けられる。　前記放熱器
９５と冷却器８９とは、膨張弁９７を介在させた管９８
を介して連結されており、放熱器９５で液化した冷媒が
膨張弁９７を通る際に温度が下げられてから、冷却器８
９に送られる。　この冷却器８９では、冷媒が空気から
気化熱を吸収して蒸発し、この蒸気が管８９を通ってコ
ンブレッサー１００に送られる。　このコンブレッサー
１００は、冷媒蒸気を加圧して過熱蒸気としてから、こ
れを放熱器９５に送る。　この放熱器９５では、冷媒が
周囲の熱で冷やされて液体に戻される。

以上のように構成された蒸発一凝縮分離装置８０によれ
ば、水洗水の廃液は、廃液タンク７４に一旦貯留されて
から、ボンブ７８によって廃液槽７３に給送される。　
再生処理時には、モーターＭｔを駆動することによって
、エンドレスベルト８４ａ、８４ｂが廃液中に一部浸漬
した状態で走行する。　従って、廃液７９が付着したエ
ンドレスベルト８４ａ、８４ｂは、廃液槽７３から引き
出されて外気にふれる．　この外気にさらされたエンド
レスベルト８４ａ．８４ｂには、吸気孔７２ｂから流入
し、放熱器９５で暖められた空気がファン９６によって
吹き付けられる。・この空気がエンドレスベルト８４ａ
、８４ｂに吹き付けられると、エンドレスベルト８４ａ
、８４ｂに付看している廃液中の水分が蒸発する。　こ
の蒸発した水分を含む湿った空気は、ファン８７によっ
てダクト８６を通って冷却器８９に送られる。　空気中
の水蒸気は冷却器８９で冷却されるため、結露して受け
皿９０に滴下する。　水分が除去された空気は、その一
部が還流されるが、残りは排気孔７２ａから排出される
。

前記受け皿９０に滴下した水は、管９１を通って濾過器
９２に送られ、ここで有機物等が除去されてから、イオ
ン交換器９３に送られ、脱イオン処理される。　この脱
イオン処理された水は、管７０ｂを介して水洗水１２０
を充填した水洗槽ｌ３の給液口に供給される。

一方、エンドレスベルト８４ａ、８４ｂの回転により、
廃液中の水分が蒸発し濃縮された濃縮液は、管７０ｃ、
空気導入手段６０および管７０ｄを介して漂白定着液１
１０を充填した処理槽１３の給液口に供給される。

なお、エンドレスベルトの材質としては、廃液が付着し
やす《、かつ通気性を備えたものであることが好ましい
．　具体的には、各種樹脂や布等が挙げられ、メッシュ
構造とすればよい．　また、エンドレスベルトの数等に
ついては、適宜選択すればよい。

上記において、希釈液は水洗槽ｌ３に戻される構成とな
っているが、水洗槽ｌ２に戻すようにしてもよい． また、水洗槽は２個配列される構成としているが、増設
することができ、希釈液を戻す水洗槽は希釈の度合等に
応じて選択することができる。

本発明においては、第２図に示されるような構成の処理
槽を水洗槽に適用しているため、水洗効率が向上する．
　従って、場合によってはｌ槽のみ用いてもよい。

上記においては、第２図に示される処理槽を、現像槽、
漂白定着槽および水洗槽のすべての処理槽に適用する構
成としているが、本発明では、少なくとも水洗槽にこの
ような処理槽を適用すればよく、現像槽および漂白定着
槽には従来の構造の処理槽を適用してもよい。

本発明における処理槽は、その他、種々の形態であって
よく、少な《とも水洗水を第２図に示されるような処理
槽に充填し、水洗水の廃液を濃縮液と希釈液とに分離す
る分離手段を有し、希釈液を水洗水の補充液とする構成
のものであれば、特に制限はない。

そして、この場合、前述のように、分離した濃縮液は水
洗処理の前段の処理に用いる処理液の補充液とする構成
とすることが好ましい。

この濃縮液を補充液とする構成では、前述のように、前
段の処理に用いる処理槽も第２図に示されるようなもの
とし、パラレルフローとして濃縮液を戻すことが好まし
い。

本発明において、少なくとも水洗槽とする複数の処理室
に区画された処理槽は、さらに、第６図および第７図で
示されるようなものであってもよい． 第６図は水洗槽とした場合の構成例を示す断面側面図、
第７図は第６図中の■一■線での断面図である． 第６図および第７図に示される水洗槽は、ハウジング２
５内にラック３３が挿入されており、ラック３の側板３
２、３４間にはブロック体４０、５０が設置されている
。

ブロック体４０は，ブロック体５ｏの内側に挿入するよ
うになっており、この挿入状態で、感光材料Ｓを水洗処
理するための空間である５ツノ処理室６５Ａ，６５Ｂ，
６５Ｃ，６５Ｄ，６５Ｅが形成される。

そして、これらの各処理室６５Ａ〜６５Ｅには水洗水１
２０が充填される． また、隣接する処理室６５Ａと６５Ｂ、６５Ｂと６５Ｃ
、６５Ｃと６５Ｄ右よび６５Ｄと６５Ｅとの間には、両
処理室を連結する狭幅の通路４１、４２、４３および４
４が形成される． さらに、処理室６５Ａおよび処理室６５Ｅの上部には、
それぞれ感光材料Ｓを搬入および搬出するための同様の
通路４５および４６が形成される． ブロック体４０、５０は図示例にては中実となっている
が、これに限定されるものではなく、中空であってもよ
く、樹脂等で構成すればよい． 上記において、一室あたりの処理室の体積は、１　０〜
８　０　０　０ｍｊ，好ましくは１０〜４　０　０　０
　ａｔ，　　より好ましくは１０〜５００ｍｌとするの
がよい。

また、通路４１〜４６の幅は、感光材料Ｓの厚さの５〜
４０倍程度の０．５〜５ｍｍ程度とすればよい。

このような間隙とすることによって、感光材料Ｓ゛は支
障なく搬送される。

また、搬送性をさらに良化するために、通路４１〜４４
の内壁面には、．ｔ８水化処理等を施してもよい． また、各処理室間の通路の長さは、処理室の形状、大き
さ等に関係するが、１０〜２００ｍｍ程度とするのがよ
い． このような狭幅の通路を設けるような構成とすることに
より、感光材料Ｓの非処理時には、隣接する処理室間で
の水洗水の流通がほとんどなく、また処理時にては，わ
ずかな流通しかないものとすることができる。

ここで、「流通がほとんどない」とは、処理室間での水
洗水の移動量が実質的に無視できるほど小さいことを意
味し、例えば水洗水の移動量が２　ｒｔｈｌｌ分以下で
あるような場合をいう。

また、「わずかな流通しかない」とは、処理室間の水洗
水の移動量が補充液の供給量と同量程度またはそれより
も少ないことを意味し、例えば水洗水の移動量が１〜２
０ｍ！／分であるようにすることが好ましい。　この場
合の水洗水の移動は，感光材料の搬送方向と反対方向（
カウンターフロー）の移動である。

このように、処理中にて、水洗水１２０がわずかな連通
しかないため、前浴から感光材料Ｓが持ち込んだ薬剤等
が処理室６５Ａでその濃度が高くなり、処理室６５Ｂ，
６５Ｃ，６５Ｄ、６５Ｅに《いにつれ，その濃度が低く
なるが、その処理室６５Ａ〜６５Ｅにおける濃度比が維
持されることによって水洗効率が向上する。

また、処理中にて、感光材料と大気．どの接触がないこ
とから水洗効率は向上する。

処理室６５Ａ，６５Ｂ、６５Ｄ、６５Ｅの中央部付近に
は、それぞれ１対の搬送ローラ８５が設置され，処理室
６５Ｃには、３対の搬送ローラ６５が設置されている。

　また、通路４５の感光材料入口付近および通路４６の
感光材料出口付近にも、それぞれ感光材料Ｓを搬入・搬
出する搬出口−ラ６３が１対ずつ設置されている． これら各搬送ローラ６３は、ブロック体４０またはブロ
ック体５０に軸支されており、ローラ対のいずれか一方
または双方が駆動回転し、ローラ間に感光材料を扶持し
て感光材料Ｓを搬送するようになっている。

第７図に示されるように、搬送ローラ６３の駆動機構は
、図中垂直方向に軸支された主軸８０２の所定箇所に固
定されたべベルギア８０３と、各搬送ローラ６３の回転
軸８０１の一端部に固定されたべベルギア８０４とが噛
合し、モータ等の駆動ＲＣ図示せず）の作動で主軸８０
２を所定方向に回転することにより、各搬送ローラ６３
が回転するようになっている． この場合、最上部にある搬送ローラ６３の回転軸８０１
ａは主軸８０２とずれた位置にあるので、主軸８０２に
固定されたギア８０５を含む歯車列を介して主軸８０２
と平行に支持された従動輪８０６を設け、この従動軸８
０６に固定されたべベルギア８０３と、回転軸８０１ａ
の一端部に固定されたべベルギア８０４とを噛合させて
回転軸８０１ａを回転させる。　さらに、回転軸８０１
ａには、ベベルギア８０４の内側にギア８０７が固定さ
れ、このギア８０７と他方の搬送ローラ６３の回転軸８
０ｌｂの−端部に固定されたギア８０８とを噛合させる
ことにより両搬送ローラ６３が同時に駆動回転する。

各処理室内の搬送ローラ６３では、一方のローラを駆動
回転させ、両ローラの周面同士が接触することによって
他方のローラを従動回転させる構成となっている。　な
お、両ローラをギアで連結し、双方のローラを駆動回転
する構成としてもよい。

このようなローラの構成材料は、耐久性，水洗水に対し
て変形、膨張、強度低下等を生じないものであればよく
、前記同様、樹脂、耐食性を有する金属等とすればよい
。

処理室６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｄ、６５Ｅの搬送ローラ６
３の上下近傍には、感光材科Ｓを案内するための対をな
すガイド６４が設置されている。　また、処理室６５Ｃ
の搬送ローラ６３間には、円弧状に湾曲し、この湾曲部
に沿って感光材料Ｓの方向を転換する反転ガイド６６が
設置されている。

これらのガイド６４、６６は，例えば成型プラスチック
や金属の板で構成され、ガイドを貫通する開口９０１が
ほぼ均一に形成されている。

これにより水洗水１２０が流通し、循環が促進され、水
洗処理の処理効果が高まる．処理室６５Ｅおよび処理室
６５Ａの上部液面付近に，好まし《は水洗水１２０の補
充液Ｒｗ等を供給する供給口４７および液面を保持する
ようにオーバーフローＯ　Ｆ　＋を排出する廃液口４８
がそれぞれ設置されている。

また、処理室６５ＧにもオーバーフローＯＦ！を排出す
る廃液口４９が設置されている． 第７図において、処理室数は５としているが、これに限
定されるものでもなく、通常５〜ｌ５とする． このような水洗槽に、第１図における逆滲透圧装置７０
を設置する場合は、廃液口４８または４９に連結管等を
接続し、廃液口４８または４９からそれぞれオーバーフ
ローＯＦ，またはＯ　Ｆ　ｇを逆滲透圧装置７０に流入
すればよい。

特に、廃液口４９からのオーバーフローＯＦ２を逆滲透
圧装置７０に流入し、希釈液と濃縮液とに分離すること
は好ましい。

これは，前述のように、処理中にて各処理室６５Ａ〜６
５Ｅでは濃度勾配が形成されるが、処理室６５Ｃに充填
される水洗水１２０は、各処理室のなかで中位の濃度を
有し、このオーバーフローＯＦ．もこの１度を有してい
るからである。

薬剤を回収し、濃縮液を水洗処理の前段の処理に使用す
る処理槽に戻すという目的からは、処理室６５Ａのオー
バーフローＯＦ．を分離する方が好ましいと予想される
。　しかし、このようなオーバーフローＯＦ，を分離す
る場合は逆滲透圧装置における負荷が上昇し、半透膜の
寿命が短くなるという欠点がある。

このようなことから、オーバーフローＯＦａを分離する
ことは、薬剤回収の目的を達成し、かつ半透膜のが命を
延ばすことができる上で好ましい． この場合、半透膜の寿命はオーバーフローＯＦ，を分離
するときに比べて１．３〜４倍程度となる。

また、オーバーフローＯ　Ｆ　ｚは、処理室６Ｃ内の水
洗水１２０が空気と遮断した状態にあることから、この
ような状態で逆滲透圧装置７０に流入させることができ
、その濃縮液を再使用する場合において有利である。

特に、定着剤成分等の劣化をなくすことができるからで
ある． 一方、オーバーフローＯＦ，は、処理室６５Ａ内の水洗
水１２０が空気と触れた状態にあることから、オーバー
フローＯＦｔに比べて上記の利点は得られな《なる。

ただし、単位時間当りの処理量が著しく多いときには、
オーバーフローＯＦ＋を使用してよ《、オーバーフロー
ＯＦ．を使用する場合は、第１図におけるものと同様、
空気導入手段を設置することが好ましい． このようなことから、処理量が著し《少ないかまたは標
準的である場合は、オーバーフローＯＦ．を使用する必
要がある。

第６図および第７図で示される水洗槽を適用した処理機
の槽配列を第８ａ図〜第８ｅ図に例示する。

これらの図では、機能が同じ処理槽および処理液、装置
、管等は、第１図と同じ符号を用いて示している． 第８ａ図では、１槽の水洗槽１２を適用しており、中間
に位置する処理室６５Ｇからのオーバーフローを管７０
ａを介して逆滲透圧装置７０に流入し、希釈液と濃縮液
に分離し、希釈液は管７０ｂを介して水洗水の補充液と
して処理室６５Ｅに戻し、濃縮液は管７０ｃを介して漂
白定着槽１１に漂白定着液１１０の補充液として戻すよ
うな構成としている． また、水洗水１２０の液面を一定レベルに保持するため
に処理室６５Ａからオーバーフローさせ、さらに、前記
希釈水のほかにさらに新鮮な水洗水の補充液を処理室６
５Ｅから補充するようにしている。

これらの水洗水１２０等の液の流れについては、図中矢
印で示している。

なお、この場合、処理室６５Ａからのオーバーフローは
、液面を一定レベルに保持する目的のみでなされること
が好ましく、処理室６５Ａからのオーバーフローは実質
的にＯであることが好ましく、オーバーフローされる場
合も処理室６５Ｅかも補充される水の１０％以下である
ことが好ましい。

第８ｂ図〜第８ｅ図には、２槽の水洗槽ｌ２、ｌ３が配
置されたものが示されている． 第８ｂ図では、処理室６５Ａのオーバーフローは管７０
ａを介して逆滲透圧装置７０に流入させており、希釈液
は管７０ｂを介して処理室６５Ｅから戻し、一方濃縮液
は管７０ｃを介して漂白定着槽１１に戻すように構成さ
れている． さらに、新鮮な水洗水の補充液が処理室６５Ｅから補充
され、また水洗槽１３の液面を一定に保つための処理室
６５Ａからのオーバーフローは，前段の水洗槽１２の処
理室６５Ｅに流入され、水洗槽１２の処理室６５Ａから
オーバーフローされるようになっている。　すなわち、
水洗槽１３およびｌ２では多段向流方式が採用されてい
る。

第８ｃ図で示されるものは、第８ｂ図に示されるものと
、水洗檀ｌ３の処理室６５Ｃのオーバーフローを逆滲透
圧装置に流入する点および分離後の濃縮液を漂白定普槽
に戻さない点で異なり、その他の構成においては同様で
ある．第８ｄ図で示されるものは、第８Ｃ図に示される
ものと、分離後の濃縮液を漂白定看槽に戻す点と、水洗
槽ｌ２の処理室６５Ａからの才一バーフローを漂白定着
檀１１に流入する点で異なり、その他の構成においては
同様である．第８ｅ図に示されるものでは，第８ｄ図に
示されるものと，水洗槽ｌ２の処理室６５Ｃからのオー
バーフローを逆滲透圧装置７０に流入する点を除けば、
その構成において異なるところはない． 第８ａ図〜第８ｅ図において、水洗槽を１槽または２槽
とする構成としているが、その槽数は特に制限はない．
　また、好ましい槽数は、処理室の数や容積に依存する
が、通常１〜３である． 第８ａ図〜第８ｅ図において、前段の水洗檀ｌ２の処理
室６５Ａからオーバーフローする液は補充する水洗水に
比べてわずかではあるが、この液はさらに前段の処理槽
に補充する方が好まし《、この点からは第８ｄ図、第８
ｅ図に示される態様とすることが好ましい。

第８ａ図〜第８ｅ図において、逆滲透圧装置７０によっ
て分離した濃縮液を前段の処理に用いる漂白定看槽に戻
す構成とする場合は、漂白定着槽にも、その構造上第６
図および第７図で示される処理槽を適用することが好ま
しい。

ただし、漂白定着槽とする場合は、処理室６５Ｃに廃液
口を設置しないものとし、濃縮液は感光材料Ｓの搬送方
向と同方向（パラレルフロー）に流れるように戻すこと
が好ましい．　従って、水洗槽とする場合と液の給・廃
液口の用い方が反対となる。

また、水洗水のオーバーフローを向流方式でそのまま漂
白定着槽に流入させる場合もパラレルフローとすること
が好ましい。

さらに、現像槽１１にも、第６図および第７図で示され
る処理槽を適用してもよい。　現像槽とする場合は、漂
白定着槽とする場合と同様に用いる． このような現像槽および漂白定着槽とすることは、水洗
槽の場合と同様に、各処理室における濃度比の維持等の
効果が得られ、各処理での処理効率が向上して好ましい
。

第８ａ図〜第８ｅ図の構成において、逆滲透圧装置のか
わりに、第５図に示されるような蒸発一凝縮分離装置を
適用してもよく、また必要に応じて第１図と同様に空気
導入手段を設置してもよ《、その他の種々の変形が可能
である点では、第１図におけるものと同様であり、同様
の効果が得られる。

本発明において、水洗処理とは、惑光材料中から前段の
処理で用いられた薬品を除去する操作を意味する。　従
って、水洗処理は、安定化処理や節水水洗処理を含む概
念であり、“水洗水”はそのような処理の際に用いるも
のを含めた意味とする。

ただし、分離した濃縮液を、水洗処理の前段の処理に用
いる処理液の補充液とする場合は、安定液ではな《、通
常の水洗水を用いた水洗処理とすることが一般的に好ま
しい。

本発明における処理磯には、上記の態様に限定されるこ
とな《、適用される処理工程に応じて各種処理液が充填
される。

本発明においては、上記のような水洗工程を含む処理工
程であれば、特に制限はない。

例えば、上記の現像、漂白定着、水洗に限らず、漂白定
着の工程を漂白、定着の２工程とするもの、漂白工程の
ないもの等、感光材料の種類等に応じて適宜選択される
。

また、カラー現像、第一定着、漂白定着のような組合わ
せとすること等も可能である。

その他、必要に応じて前硬膜浴、中和浴、第−現像（黒
白現像）、画像安定浴等の諸工程が組合わされる。

また、処理される感光材料は、種々のカラーおよび黒白
感光材料のいずれであってもよい。　例えば、カラーネ
ガフィルム、カラー反転フィルム，カラー印画紙、カラ
ーボジフィルム、カラー反転印画紙、製版用写真感光材
料、Ｘ線写真感光材料、黒白ネガフィルム、黒白印画紙
、マイクロ用感光材料等が挙げられる。

く発明の効果〉 本発明によれば、水洗水の節減およびさらに場合によっ
ては水洗処理の前段の処理に用いられる漂白定着液等の
処理液の補充量の低減をはかることができる。

銀の回収率も良化し、処理時間も短縮できる。

本発明の効果を確認するために、本発明者等は種々の実
験を行った。　以下に、その一例を示す。

実験例ｌ 第１図に示される処理機を用いて、富士写真フイルム（
株）製カラーペーパータイブ０２を露光後、３８℃で１
００秒間、富士写真フイルム（株）製の処理剤ＣＰ−２
５Ｑのカラー現像剤ＰＣＩを用いて現像し、漂白定着剤
ＰＱ２を用いて３０〜３４℃で漂白定着し、その後２７
〜３３℃で水洗し、乾燥した。

この場合各処理槽における処理室の敗および１つの処理
室の容積は以下のものとした。　ただし、以下のように
現像槽は従来の構造のものを用いた。

現像槽　　　　　１　　　　　６００００漂白定着槽　
　１１　　　　　　　１５０水洗槽　　　　１１　　　
　　　　１５０また、分離手段は、本文記載の逆滲透圧
装置（ＲＯ）を用いた。

さらに、空気導入手段は、バイブを構成する多孔性材料
の孔径を０．３〜１一とし、空気は１．０５気圧程度に
加圧して１β／分の割合で導入した。　なお、水洗処理
時間は４５秒とした。　この場合、１日当り現像槽内の
現像液が２回入れ代わるレベルでランニングを行った。

このような処理機を用いた処理を処理Ａとする。

処理ＩＡにおいて、空気導入手段を設けない他は同様の
処理機を用いて同様に処理した。

これを処理ＩＢとする． また、処理ＩＡにおいて、空気導入手段および分離手段
を設けない他は同様の処理機を用いて同様に処理した。

　これを処理ＩＣとする． 特開昭５８−１０５１５０号公報第１図または第２図に
開示された処理槽を用いて処理ＩＡと同様に処理した。

　ただし、水洗時間は１２０秒とした． 第１図の処理槽を用いたものを処理ＩＤ、第２図の処理
槽を用いたものを処理ＩＥとする． 上記の処理ＩＡ〜ＩＥについて表１にまとめる． 表１より、本発明における処理ＩＡ、ＩＢでは、水洗補
充量を大巾に減少させることができることがわかる． また、滲透圧装置（ＲＯ）の操作圧力を小さくできるこ
ともわかる。

さらに、漂白定着および水洗の各処理時間を短縮し、補
充量を減少できるにもかかわらず、脱銀不良、水洗不良
、復色不良の発生もなく良好な写真性が得られることが
確認された。

実験例２ 実験例１の処理ＩＡ％　ＩＢにおいて、分離手段として
逆滲透圧装置のかわりに蒸発一凝縮分離装置を用いる他
は同様に処理した。　処理ＬＡ，ＩＢと同等の効果が得
られた。

実験例３ ポリエチレンで両面ラミネートした紙支持体の上に、以
下に示す層構成のカラー印画紙を作製した．　塗布液は
下記のようにして調製した． （第一贋塗布液調製） イエローカブラー（ＥｘＹ−１）１９．１ｇおよび色像
安定剤（Ｃｐｄ−１）４．４ｇに酢酸エチル２７．２ｃ
ｃおよび高沸点溶媒（Ｓｏｌｖ−１）７．７ｃｃ（８．
０ｇ）を加え溶解し、この溶液を１０％ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム８ｃｃを含む１０％ゼラチン水
溶液１８５ｃｃに乳化分敗させた。　この乳化分敗物と
乳剤ＥＭＩおよびＥＭ２とを混合溶解し、以下の組成に
なるようゼラチン濃度を調節し第一層塗布液を調製した
。　第二層から第七層用の塗布液も第一層塗布液と同様
の方法で調製した。　各層のゼラチン硬化剤としては１
一オキシー３．５−ジクロローｓ−トリアジンナトリウ
ム塩を用いた。

また、増粘削としては（Ｃｐｄ−２）を用いた。

（層構成） 以下に各層の組成を示す。　数字は塗布量（ｇ／ｍ”）
を表わす。　ハロゲン化銀乳剤は銀換算塗布量を表わす
。

支持体 ポリエチレンラミネート紙 〔第一層側のポリエチレンに白色顔料（Ｔｉ（ｈ）と青
味染料を含む。］ 第一層（青感Ｉｌｌ） 増感色素（ＥｘＳ−１）で分光増感された単分散塩化銀
乳剤（ＥＭＩ’）　　　・・・０．　１５増感色素（Ｅ
ｘＳ−１）で分光増感 された単分散塩化乳剤（ＥＭ２）・・・０．１５ゼラチ
ン　　　　　　　　　　　　・・・１．８６イエローカ
ブラー（ＥｘＹ−１）　　・・・０．８２色像安定剤（
Ｃｐｄ−２）　　　　　・・・０，ｌ９溶媒（Ｓ　ｏ　
ｌ　ｖ　−　１　）　　　　　　　・−０．３５第二層
（混色防止層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・０．９９混色
防止剤（Ｃｐｄ−３）　　　　　・・・０．０８第三層
（縁感層） 増感色素（ＥｘＳ−２、３）で分光 増感された単分散塩化銀乳剤 （ＥＭ３）　　　　　　　　　　　・・・０．１２増感
色素（ＥｘＳ−２、３）で分光 増感された単分散塩化銀乳剤 （ＥＭ４）　　　　　　　　　　　・・・０．２４ゼラ
チン　　　　　　　　　　　　・・・１．２４マゼンタ
カブラー（ＥｘＭ−１）　　＝−０．３９色像安定剤（
Ｃｐｄ−４）　　　　　・・・０．２５色像安定剤（Ｃ
ｐｄ−５）　　　　　・・・０，１２溶媒（Ｓｏ　ｌ　
ｖ−２）　　　　　　　・＝０．２５第四層（紫外線吸
収層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・１．　６０紫
外線吸収剤 （Ｃｐｄ−６／Ｃｐｄ−７／Ｃｐｄ−８＝３／２／６　
：重量比）・・・０．７０ 混色防止剤（Ｃｐｄ−９）　　　　　・・・０．０５溶
媒（Ｓｏ　ｌ　ｖ−３）　　　　　　　・−０．４２第
五層（赤感層） 増感色素（ＥｘＳ−４．５）で分光 増感された単分散塩化銀乳剤 （ＥＭＳ）　　　　　　　　　　　・・・０．０７増感
色素（ＥｘＳ−４、５）で分光 増感された単分散塩化銀乳剤 （ＥＭＳ）　　　　　　　　　　　・・・０．１６ゼラ
チン　　　　　　　　　　　　・・・０，９２シアンカ
ブラー（Ｅ　ｘ　Ｃ　−　１　）　　　”４．４６シア
ンカブラー（Ｅ　ｘ　Ｃ　−　２　）　　　−１．８４
色像安定剤 （Ｃｐｄ−７／Ｃｐｄ−８／Ｃｐｄ−１０＝３／４／２
　：重量比）・・・０．１７ 分散用ボリマー（Ｃｐｄ−１１）　　・・・０．１４溶
媒（Ｓｏｌｖ−１）　　　　　　　”・０．２０第六層
（紫外線吸収層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・０．５４紫外
線吸収剤 （Ｃｐｄ−６／Ｃｐｄ−８／Ｃｐｄ−１０＝１／５／３
　：重量比）・・・０．２１ 溶媒（Ｓｏ　１　ｖ−４）　　　　　　　・＝０．０８
第七層（保護層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・１．３３ポリ
ビニルアルコールのアクリル 変性共重合体（変性度１７％）　・・・０．１７流動パ
ラフィン　　　　　　　　　・・・０．０３また、この
時，イラジエーション防止用染料としては、（Ｃｐｄ−
１２、Ｃｐｄ−１３）を用いた。

さらに各層には、乳化分散剤、塗布助削として、アルカ
ノールＸ　Ｃ　（Ｄｕｐｏｎｔ社）、アルキルベンゼン
スルホン酸ナトリウム、コハク酸エステルおよびＭａｇ
ｅｆａｃｘ　Ｆ−１２０　（大日本インキ社製）を用い
た。　ハロゲン化銀の安定化剤として、（Ｃｐｄ−１４
、１５）を用いた。

使用した乳剤の詳細は以下の通りである。

乳剤　形　状 ＥＭＩ ＥＭ２ ＥＭ３ ＥＭ４ ＥＭ５ ＥＭ６ 立方体 立方体 立方体 立方体 立方体 立方体 粒子径 （μ） １．１ ０．８ ０．４５ ０．３４ ０，４５ ０．３４ Ｂｒ含量 （ｍｏｌ％） １．０ １．０ １．５ １．５ １．５ １．６ 変動係数＊ ０．１０ ０．１０ ０．０９ ０．０９ ０．０９ ０．ｌ０ 使用した化合物の構造式を次に示す。

ＥｘＹ−１ ｒ＃ ＥｘＳ−１ ＥｘＭ−１ ＥｘＳ−２ ＥｘＳ−３ ＥｘＣ−１ ＥｘＳ−４ ＥｘＣ−２ ＥｘＳ−５ Ｃｐｄ−１ Ｃｐｄ−２ Ｃｐｄ−３ Ｃｐｄ−９ Ｃｐｄ−１０ Ｃｐｄ−１１ Ｃｐｄ−１　２ Ｃｐｄ−１３ め八 ｂＵル Ｃｐｄ−４ Ｃｐｄ−５ Ｃｐｄ−６ Ｃｐｄ−７ Ｃｐｄ−８ しＪｌｅｔｕｌ ｃｐａ−１４ ｃｐｃｉ−　１　５ ≧ｉ Ｓｏｌｖ−１ Ｓｏｌｖ−２ Ｓｏｌｖ−３ Ｓｏｌｖ−４ ジ ブ チ ル フ タ レ ト トリオクチルホスフェート ト リ ノニルホスフェート トリクレジルホスフェート カラー現像　３５℃　　　４５秒　１６１ｍｆｆｉ　　
　１７ｆｆ漂白定着　　３０〜３６℃　４５秒　１６１
ｍｊ　　　１７ｊ水洗■　　　３０〜３７℃　３０秒　
　−　　１０１水洗０　　　３０〜３７℃　３０秒　　
−　　　１０！水洗■　　　３０〜３７℃　３０秒　３
６０ｍｊ　　　１０１乾　　燥　　　　　７０〜８０℃
　　６０秒感光材料１耐あたり （水洗■一■への３タンク向流方式とした。） 各処理液の組成は以下の通りである。

立」！二双コ虹腋 水 エチレンジアミンーＮ，　Ｎ．　Ｎ．　Ｎ−テトラメチ
レンホスホン酸 トリエチレンジアミン（ｌ４− ジアザビシク口（２．　２．　２１ オクタン） 塩化ナトリウム 炭酸カリウム Ｎ一エチルーＮ−（β−メタンスル ホンアミドエチル）−３− メチル−４−アミノアニリン 硫酸塩 ジエチルヒドロキシルアミン 蛍光増白剤（４．４′　−ジアミノ スチルベン系） 乞２二乙哉　補］Ｅ液 ８００ｍ！　　　　８００ｍ！ １．５ｇ １．５ｇ ５．０ｇ １．４ｇ ２５　　　ｇ ５．０ｇ ２５　　　ｇ ５．０ｇ ４．２ｇ ７．０ｇ ６．０ｇ ２．０ｇ ２．５ｇ 水を加えて ｐＨ（２５℃） １０００ｍｌ １０．０５ １０００ｍｆｆｉ １０．４５ ！（タンク液と補充液は同じ） 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　４００ｍｊチオ硫酸アンモニウム（７０％）　　
　　　　１００ｍｊ亜硫酸ナトリウム １７ｇ エヂレンジアミン四酢酸鉄（　ＩＩＩ　）アンモニウム
　　　　　　５５ｇ エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム　　５ｇ臭化アン
モニウム　　　　　　　　　　　４０ｇ氷酢酸　　　　
　　　　　　　　　　　　９ｇ水を加えて　　　　　　
　　　　　　１０００ｍゑｐＨ（２５℃１　　　　　　
　　　　　　　５．４０股迭述（タンク液と補充液は同
じ） イオン交換水（カルシウム、マグネシウム各々３　ｐｐ
ｍ以下） このような処理を処理３Ａとする。

処理３Ａにおいて、水洗槽を３槽使用するかわりに、第
６図および第７図で示される水洗槽（ただし、廃液口４
９は設置せず。）を１槽使用する他は同様にして処理を
行った。　これを処理３Ｂとする。

また、第８ａ図〜第８ｅ図に示されるような槽構成、処
理液の流れとし、実験例１の本発明の逆滲透圧装置と同
じ逆滲透圧装置（ＲＯ）を設置して、上記と同様に処理
した。

これらの処理を、それぞれ処理３０〜３Ｇとする。

なお、処理３０〜３Ｇで、現像槽および漂白定着槽は処
理３Ａ、３Ｂと同様のものを用いた。

ただし、処理３Ｂ〜３Ｇにおける水洗処理時間は表２に
示すようにした。

第６図および第７図で示される水洗槽における一室当り
の処理室の体積は２６０ｍｊであり、処理室の数は５と
した。

この場合、水洗水の移動は、非処理時で０．１ｍｊ／分
程度、処理時で２０ｍｇ／分であった． 処理３Ａ〜３Ｇにおける水洗水および漂白定着液の補充
量を比較した結果を表２に示す。

さらに、補充量の合計についても併記する。

表 処理時間　　水洗水　　漂白定着液　　合　計３Ａ（比
　較）９０秒　　３６０ｍｊ／ｍ”　　　１６１ｍｊ／
ｍ”　　　５２ｔｍｊ／ｍ”３Ｂ（比較）７３秒　　１
８（７／ｎ”　　　１６１ｍｌ／が　　３４１ｍｊ／ｍ
”３Ｃ（本発明）６５秒　　　６０＋ｎｊ／ｍ”　　　
１３７ｍｊ／ｍ２１９７ｍｊ／ｍ”３Ｄ（本発明）６３
秒　　　４０ｍｊ／ｍ”　　　１３７ｍ４７ｍ”　　　
１７７ｍｊ／ｍ”３Ｅ（本発明）６０秒　　　４０ｍｊ
／ｍ”　　　１６１ｍｊ／ｍ２２０１ｍｆｆｉ／ｍ”３
Ｆ（本発明）６０秒　　　４０ｍｊ／ｍ”　　　１２０
ｍｊ／ｍ”　　　１６０ｍｊ／ｍ”３Ｇ（本発明）６０
秒　　　４０ｍｆｆｉ／ｍ”　　　１２０ｍ＃／ｍ”　
　　１６０ｍｊ／ｍ”表２より、本発明における処理３
０〜３Ｇでは、水洗補充量および水洗時間を大巾に減少
させることができることがわかる。

なお、第８ｂ図の処理機を用いた処理３Ｄと第８ｄ図の
処理機を用いた処理３Ｆを比較した場合、逆滲透圧装置
（ＲＯ）における半透膜の寿命が処理３Ｆの方が処理３
Ｄより１．３〜４倍程度延びることが確認された。

なお、このＲＯの半透膜の寿命については、最前段の水
洗槽（水洗槽１２）において、上記と同様の比較を行っ
た場合に、さらに顕著となる． また、漂白定着および水洗の各処理において、処理時間
を短縮し，補充量を減少できるにもかかわらず、本発明
における処理では、脱銀不良、水洗不良の発生もなく実
験例１同様良好な写真性が得られることが確認された。

　さらに、銀の回収率についても、本発明においては実
験例ｌと同等であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明における処理機の概略構成図である． 第２図は、本発明における処理槽の切断端面図である。 第３図は、第２図に示される処理機の感材通過ゲート付
近の拡大切断端面図である。 第４図は、本発明における空気導入手段の一部を破砕し
て示す正面図である。 第５図は、本発明における蒸発一凝縮分離装置の切断端
面図である。 第６図は、本発明における処理槽の断面側面図である。 第７図は、第１図中のｎ−ｎ線での断面図である。 第８ａ図〜第８ｅ図は、それぞれ、本発明における処理
機の概略構成図である。 符号の説明 ｌ・・・処理機 １０・・・現像槽 １１・・・漂白定着槽 ｌ２、１３・・・水洗槽 ７０・・・逆滲透圧装置 ８０・・・蒸発一凝縮分離装置 特許出願人　富士写真フィルム株式会社代　　理　　人
　　弁理士　　　石　　井　　陽同　　　　　弁理士　
　　増　　田　　達　　哉ＦＩＧ．１ ＦＩＧ．３ Ｆ１ Ｇ．４ ＦＩＧ．８０ ７ｏ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）露光後の感光材料を湿式処理する感光材料処理装
   置であって、 少なくとも水洗水を複数の処理室に区画された処理槽に
   充填し、このような処理槽を含む処理搬送系を処理工程
   に従って、感光材料を搬送して処理するに際し、水洗水
   を充填した処理槽からの水洗水の廃液を希釈液と濃縮液
   とに分離する分離手段を設け、少なくとも希釈水を水洗
   水を充填した処理槽に戻すように構成したことを特徴と
   する感光材料処理装置。
2. （２）前記希釈液は感光材料の搬送方向と逆方向に流れ
   るように戻す請求項１に記載の感光材料処理装置。