JPH01272438A - 熱可塑性材料製多孔性フィルムおよび網状織物 - Google Patents

熱可塑性材料製多孔性フィルムおよび網状織物

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JPH01272438A
JPH01272438A JP63187040A JP18704088A JPH01272438A JP H01272438 A JPH01272438 A JP H01272438A JP 63187040 A JP63187040 A JP 63187040A JP 18704088 A JP18704088 A JP 18704088A JP H01272438 A JPH01272438 A JP H01272438A
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film
manufacturing
density polyethylene
porous
polymer
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Edward E Hovis
エドワード　イー　ホービス
Eric D Johnson
エリック　ディー．ジョンソン
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Applied Extrusion Technologies Inc
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    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
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  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分厨） 本発明は、多孔性フィルムの製造方法並びに該製造方法
により製造されたフィルムに関する。より詳しくは、本
発明は、平行な溝のパターンを有する一方の面上と該一
方の面上に型押しされた溝と鋭角を形成する他方の面に
溝の交差するフィルムにおけるスリットまたは初期スリ
ットを形成する堅押出し成形フィルムを型押しする製造
方法に関する。
ついで該スリットの寸法および形状を一軸延伸、連続ま
たは同時二軸延伸または熱処理により改贋してもよい。
多孔性フィルムの表面上にミクロまたはマクロパターン
を型押しすることにより多孔性フィルムの表面を改質し
、フィルムの可覚的美観を改良しまた織り物状を現わす
こともできる。
（従来の技術） 型押しされた熱可塑性フィルムから網状構造物を製造し
、ついで連続的に一軸まなは二軸延伸することは、公知
である。例えばキムおよびリュー（Ｋｉｍ　ａｎｄ　Ｌ
ｉｕ）の米国特許第３．９１４．３６５号は、シートに
おける厚薄領域を形成する多数の平行主リブをシートの
一面の一方向に形成し、かつシートの他方の面の別方向
により多数のタイリブを形成し、ひきつきつづき該パタ
ーン形成シートを延伸してシートを網状構造に拡げる製
造方法を教示している。パッチエルら（Ｐａｔｃｈｅｌ
ｌ、　ｅｔ　ａｌ）の米国特許第３．４８８．４１５は
、一方の面上の溝が他方の面上の溝と交差するように配
列され、交点がほんの溝の基部を分割する減少された厚
さを有するシートを貫いて部分的に拡げられた溝を有す
るプラスチック製連続シートの両面を提供することによ
るプラスチック製材料からの織物の製造方法を教示して
いる。ついで該シートをシートの薄い部分が裂はスリッ
トにおける孔を形成するように二軸延伸する。
（発明が解決しようとする課題） 種々の他の米国特許、すなわち第４．０７５．３７９号
、第３．９２２．３２７号、第４．２０７．３７５号、
第４．１８６．７８１号および第４，２７４，２５１号
は基本的実施への改良および／または変更を開示してい
る。線または溝の好ましい延伸は互いに９０°である。
しかしながら、全ての場合において型押しされパターン
化されたフィルムは、それを延伸するまでは多孔性でな
い。さらに、多くの特許に特に記載されていないが、こ
の製法は、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンホモポ
リマー、ポリプロピレンコポリマー類および上記ポリマ
ーが主成分であるポリマーブレンドに限定されている。
上記の製法を低密度ポリエチレンのような軟質非結晶ポ
リマー類で実施した際、孔を形成せずパターン化閉鎖フ
ィルムを製造する。
（課題を解決するため手段） 予期せずに驚くべきことに以下の一定のパラメータで多
孔性フィルムが熱可塑性フィルムを適性に型押しするこ
とにより製造され得ることを見い出した。さらに該熱可
塑性フィルムは、上記結晶ポリマー類に限定されるもの
ではなく、低密度または超低密度ポリエチレン類、線状
低密度ポリエチレン類、ポリプロピレンホモポリマー類
、コポリマー類およびターポリマー類、ポリブテン、熱
可塑性ゴム、ＥＶＡ、サーリン・、ＥＭＡまたはＥＥＡ
等のエチレンコポリマー類、ポリウレタン類および特に
ポリエーテルブロックアミド類または上記のブレンドよ
り構成することができる。フィルムは着色し得またはし
なくてもかまわずＴｉＯ２１）ＣａｃＯ３、滑剤および
粘着防止剤等の工業的に通常に用いられる充填剤または
添加剤を含んでもかまわない。
本発明の新瓜フィルムは、より広範囲の融点、軟度、引
張り伸び等のその有効性を増強した仕上げ製品物性を示
すことができる。
すなわち、本発明は以下のごとく特定されるものである
。
（１）（ａ＞厚さ０．０１２７〜０．５０８ｍｍ（０，
５〜２０ミル）の溶融熱可塑性重合体フィルムを押出し
成形し、がっ （ｂ）エツジが交差エツジにより形成された角度が１５
゜〜７５°であるように交差するようなランドのエツジ
を含むパターンで彫刻された２つのローラーの間隙にフ
ィルムを通過させることにより多数の微細スリットを有
する該溶融重合体フィルムを提供する段階から成る多孔
性熱可塑性フィルムの製造方法。
（２）該ランドのエツジが３０゜〜６０°の角度で交差
する上記第１項に記載の製造方法。
（３）該ランドのエツジが４５°の角度で交差する上記
第１項に記載の製造方法。
（４）該多孔性フィルムの孔を拡げて網状構造を作製す
る段階（ｃ）を含んでなる上記第１項に記載の製造方法
。
（５）段階（ｃ）が０〜５００％該多孔性フィルムを一
軸方向に延伸するものである上記第４項に記載の製造方
法。
（６）段階（ｃ）が縦方向に０〜６００％、次いで横方
向に０〜６００％、さらに縦方向に０〜６００％延伸す
ることによる該構造物の連続二軸延伸である上記第４項
に記載の製造方法。
（７）段階（ｃ）が両方向にへの０〜６００％の多孔性
フィルムの同時二軸延伸である上記第４項に記載の製造
方法。
（８）段階（ｃ）２０％未満の寸法変化が可能であるよ
うに両方向および横方向に該フィルムを制限することに
より該多孔性フィルムを熱処理し、ついで楕円孔を該構
造内に形成するように該フィルムの融点付近まで加熱す
ることにより該多孔性フィルムを熱処理するものである
上記第４項に記載の製造方法。
（９）段階（ｃ）が該フィルムを０〜５００％一軸延伸
し、つづいて２０％未満の寸法変化が可能であるような
両方向および横方向にフィルムを制限することによる該
フィルムの加熱処理を行い、楕円孔を形成するように該
フィルムをその融点付近まで加熱することの組合せであ
る上記第４項に記載の製造方法。
（１０）段階（ｃ）がフィルムを連続的に二軸方向に延
沖し、つづいて熱処理することの組合せである上記第４
項に記載の製造方法。
（１１）段階（ｃ）が同時二軸延伸と熱処理との組合せ
である上記第４項に記載の製造方法。
（１２）該網状構造物をミクロ表面模様付けする段階を
含んでなる上記第４項に記載の製造方法。
（１３）該網状ｒ遺物をマクロ表面模様付けする段階を
含んでなる上記第４項に記載の製造方法。
（１４）該多孔性熱可塑性フィルムが高密度ポリエチレ
ン（ＨＤＰＥ）　、高密度ポリエチレンが主成分である
ポリマーブレンドおよび顔料、充填剤または添加剤含有
高密度ポリエチレンおよびＨＤＰＥブレンドからなる群
から選ばれた上記第１項に記載の製造方法。
（１５〉上記第１４項に記載の製造方法により製造され
る多孔性フィルム。
（１６）多孔性熱可塑性フィルムが高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ）、高密度ポリエチレンが主成分であるポリ
マーブレンドおよび顔料、充填剤または添加剤含有高密
度ポリエチレンおよびＨＤＰＥブレンドからなる群から
選ばれた上記第４項に記載の製造方法。
（１７〉上記第１６項に記載の製造方法により製造され
る網状構造物。
（１８）該多孔性熱可塑性フィルムがポリプロピレンホ
モポリマー類、コポリマー類またはターポリマー類また
は主成分がポリエチレンホモポリマー類、コポリマー類
、またはターポリマー類のポリエチレンポリマーブレン
ドまたは顔料、充填剤または添加剤含有上記ポリマー類
およびポリマーブレンドからなる群から選ばれた上記第
１項に記載の製造方法。
（１つ）上記第１８項に記載の製造方法により製造され
る多孔性フィルム。
（２０）該多孔性熱可塑性フィルムがポリプロピレンホ
モポリマー類、コポリマー類またはターポリマー類また
は主成分がポリエチレンホモポリマー類、コポリマー類
、またはターポリマーのポリエチレンポリマーブレンド
または顔料、充填剤または添加剤含有上記ポリマー類お
よびポリマーブレンドらなる群から選ばれた上記第４項
に記載の製造方法。
（２１）上記第２０項に記載の製造方法により製造され
る網状構造物。
（２２）該多孔性熱可塑性フィルムが低または中密度ポ
リエレチン、線状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエ
レチン、主成分が低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、線状低密度ポリエレチンまたは超低密度ポリエチ
レンであるポリマーブレンドまたは顔料、充填剤または
添加剤含有上記ポリマーおよびポリマーブレンドからな
る群から選ばれた上記第１項に記載の製造方法。
（２３）上記第２２項に記載の方法により製造する多孔
性フィルム。
（２４）該多孔性熱可塑性フィルムが低または中密度ポ
リエチレン、線状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエ
チレンまたは主成分が低密度ポリエチレン、中密度ポリ
エレチン、線状低密度ポリエチレンまたは超低密度ポリ
エチレンであるポリマーブレンドまたは顔料、充填剤ま
たは添加剤含有上記ポリマーおよびポリマーブレンドか
らなる群から選ばれた上記第４項に記載の製造方法。
（２５）上記第２４項に記載の方法により製造する網状
構造物。
（２６）該多孔性熱可塑性フィルムがＥＶＡ、ＥＥＡ、
ＥＭＡおよびサーリン・を含むエチレンコポリマー類ま
たは主成分として１種類以上のエチレンコポリマー類を
含有するポリマーブレンドまたは顔料、充填剤または添
加剤を含有する上記ポリマー類およびポリマーブレンド
からなる群から選ばれた上記第１項に記載の製造方法。
（２７）上記第２６項に記載の製造方法により製造され
る多孔性フィルム。
（２８）該多孔性熱可塑性フィルムがＥＶＡ、ＥＥＡ、
ＥＭＡおよびサーリン・を含むエチレンコポリマー類ま
たは主成分として１種類以上のエチレンコポリマー類を
含有するポリマーブレンドまたは顔料、充填剤または添
加剤を含有する上記ポリマー類およびポリマーブレンド
からなる群から選ばれた上記第４項に記載の製造方法。
（２９）上記第２８項に記載の製造方法により製造され
る網状構造物。
（３０）該多孔性熱可塑性フィルムがポリウレタン、ポ
リエレチン熱可塑性エラストマー、ポリエーテルブロッ
クアミド、ポリブテン、ポリエステルおよびポリアミド
または主成分として１種類以上の上記ポリマー類を含有
するポリマーブレンドまたは顔料、充填剤または添加剤
を含有する上記ポリマー類およびポリマーブレンドから
なる群から選ばれた上記第１項に記載の製造方法。
（３１）上記第３０項に記載の製造方法により製造され
る多孔性フィルム。
（３２）該多孔性熱可塑性フィルムがポリウレタン、ポ
リエレチン熱可塑性エラストマー、ポリエーテルブロッ
クアミド、ポリブテン、ポリエステルおよびポリアミド
または主成分として１種類以上の上記ポリマー類を含有
するポリマーブレンドまたは顔料、充填剤または添加剤
を含有する上記ポリマー類およびポリマーブレンドから
なる群から選ばれた上記第４項に記載の製造方法。
（３３）上記第３２項に記載の製造方法により製造され
る網性構造物。
（３４）押出成形フィルムが共押出成形多層構造である
上記第１項に記載の製造方法により製造される多孔性フ
ィルム。
（３５）押出成形フィルムが共押出成形多層構造ｆ造で
ある上記間第４項に記載の製造により製造される網状構
造物。
（３６）押出成形フィルムがガス材料の吸蔵により形成
された空隙を含む上記第１項に記載製造方法により製造
される多孔性フィルム。
（３７〉押出成形フィルムがガス材料の吸蔵により形成
された空隙を含む上記第４項に記載の製造方法により製
造される網状構造物。
（作用） 従って本発明は、 ａ）厚さ０．０１２７〜０．５０８ｍｍ（０，５〜２０
ミル）のフィルムまたはシートに熱可塑性ポリマーを押
出し成形し、ついで ｂ）約１０〜約３００ボンド／線インチの圧力下、線が
隣接する線の間の空間に配列された平行な線状雌型であ
り、線がローラと接触し回転した際、一方のローラ上の
線が他方のローラに彫刻された線と鋭角を形成しなけれ
ばならない範囲内のいずれかの方向に方向づけられな彫
刻線を有する２つの型押しロールにより形成された間隙
中に該溶融押出成形フィルムを通過させることにより片
面が約１０〜１５０溝／インチ、最も好ましくは約３０
〜８０講／インチでありもう一方の面が約１０〜１５０
溝／インチ、最も好ましくは約３０〜５００溝／インチ
を有し該第１面上の溝が１５゜〜７５°、最も好ましく
は４５°の鋭角で該第２面上の溝と交差する該押し出し
成形されたポリマーの溶融フィルムを提供する段階から
なる多孔性フィルムの製造方法に関する。
製造された多孔性フィルムは、さらに以下のごとく加工
し得る。
ａ）該フィルムは、約５０〜５００％、縦または横のい
ずれかの方向に一軸延伸し得る。
ｂ）該フィルムは、 １、最初に縦方向に約５〜５０％、 ２１）ついで横方向に約５〜６００％、そして３、最後
に縦方向に約０〜６００％ 連続的に二軸延伸し得る。
Ｃ）該フィルムは、孔付近の応力がフィルムを孔の寸法
を増加し収縮するようなフィルムから成る熱可塑性ポリ
マーの融点付近に制限された範囲で加熱処理し得る。
ｄ）網状構造物は、上記ａまたはｂに記載の延伸過程後
Ｃに記載のごとく加熱処理し得る。
前記の方法により製造された網状物はさらに、ａ）ミク
ロ艶消し仕上を有する型押しローラを用いてミクロ艶消
し表面を付与し ｂ）構造物をその融点以下でかつ構造物を容易に変形し
得るのに十分な温度で加熱処理し、ついで約６０〜約１
２０／約インチの圧力でローラの表面から突起した２０
〜約３，０００／平方インチのピンを有し、該ピンがラ
ンダムピン配列に近いパターンに配列された加熱表面模
様付はローラと、冷却弾性ローラにより形成された間隙
に該構造物を通過させることにより構造物にマクロ表面
模様を付与し、他のマクロ表面模様付はパターンを使用
して繊維の表面外観を変え得ることは明らかである、ま
たは、 Ｃ）ミクロ艶消しとマクロ表面模様漬けを同時に付与す
ることによって加工し得る。
本発明の多孔性フィルムおよび網状構造物は、（１〉生
理ナプキン用カバー素材、（２）乾燥粘着ネット、（３
）使い捨てチーズクロス、（４）濾過媒体用支持体およ
び（５）表面処理フィルター容器（ｐｌａｔｅｄ　Ｆｉ
ｌｔｅｒ　ｃｏｎｔａｉｎｅｒ）として使用し得る。
以下本発明を図面に基づいて更に詳しく説明する。
第１Ａ図および第１Ｂ図はフィルムを型押しする方法の
該略立面図を示す。溶融フィルムを市販フィルムダイ１
０から第２図および第３図に記載のパターンまたはより
複雑なパターンを有する２つの型押しローラ１２および
１４により形成されるロール間隙に押し出す。型押し操
作の際、ロールの彫刻パターンのランドは、鋭角に交差
しまたスリットをフィルムに形成する。このスリットは
いくぶんか乱雑であり該スリットを交差するポリマー束
を有するがフィルムはフラッシアーまたはガーレー　エ
アー　パーミビリティー　マシーン（Ｆｒａｚｉｅｒ　
ｏｒ　Ｇｕｒｌｅｙ　Ａｉｒ　Ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔ
ｙ　Ｍａｃｈｉｎｅ）で測定された多孔性を有する。
第２Ａ図は、本発明の製造方法に有効な典型的かつ最も
簡単な彫刻パターンを示した拡大平面図である。この例
において彫刻パターン１は、多数の平行直線であり、１
インチ縦方向操作につき７５である。すなわち彫刻ロー
ラに間怠的にロール軸１１と垂直である。
第２Ｂ図は、第２図の彫刻の拡大断面図である。
線は、ローラ１２上に間怠的に彫刻された交互の一連の
線状の山および谷である。山の頂部、ランド（ｌａｎｄ
）と呼ぶは、熱可塑性フィルムにおける溝の基部を形成
する。谷は、熱可塑性樹脂におけるリブを形成する。本
発明の目的のため、ランドの形状がパターンの最も重要
な外観である。この特定の例において、ランドの幅は５
ミルであり、谷は幅８ミルである。谷は深さ約６．７ミ
ルである。これらの寸法の絶対値およびこれらの寸法比
は、本発明の臨界パラメータではない。しかしながら、
形状および寸法の一致は、これらが変化するに従って孔
の形状を変化し従って製品の性譬を変化するので臨界的
である。
第３Ａ図は、第２Ａ〜Ｂ図に記載の彫刻パターンと共に
本発明の製造方法に有効な典型的な最も簡単な彫刻パタ
ーン２の拡大平面図である。この彫刻パターンは、縦方
向に４５°の角度で操作の際１インチあたり７４である
。
第３Ｂ図は、第３Ａ図の彫刻パターンの拡大断面図であ
る。線は直線１３に対して４５°であり突起と谷のと交
互の一連である。このロール上のランドの幅は非常に狭
く約１ミルである。またこれらの寸法の絶対値は製造操
作をなすのに臨界ではないが製造された製品の性状には
非常に臨界的である。
第２Ｂ図および第３Ｂ図に示す寸法は、単に本発明の一
つの実例の説明である。
第４図は、本発明によりキャストされ型押しされた超低
密度エチレンフィルムの顕微鏡写真図である。このフィ
ルムは、表面積ｆｔ２について９゜２　ｆ　ｔ３　／ｍ
ｉｎの通気性を示す。該フィルムに形成されたリブは、
クロスクロスオーバーにより形成されたスリブ１−であ
ることが明白である。　第５図は、縦方向に１００％延
伸した後の第４図に示したのと同様な超低密度ポリエチ
レンフィルムの顕微鏡写真図である。網状構造物は、表
面積の平方フィートにつき２００ｆｔ３７ｍ１ｎの通気
性を示す。同図に示し得るごとくスリットは、拡大され
、第４図のものより大きい。同時にリブは明確でなくな
る。
第６図は、連続二軸延伸後の第４図に示したものと同様
な超低密度ポリエチレンフィルムの顕微鏡写真図である
。網状構造物は、繊維の平方フィ−トあたり約８００　
ｆ　ｔ３　／ｍｉｎの通気性を示す。
孔は第５に示す孔より大きい短軸径に増加した楕円形で
ある。
第７図は、第４図に示したのと同様の主成分として超低
密度ポリエチレンおよび副成分として高密度ポリエチレ
ンを含有するブレンドの多孔性フィルの顕微鏡写真図で
ある。フィルムをキャストし型押しした後、両方向につ
いで横方向に収縮を制限して１１７℃に空気加熱した。
写真図から明らかなとおりフィルムの全寸法は、収縮を
抑制されフィルムは直ちに収縮スリットを囲みスリット
を第６図に示すものと同様に楕円形状の孔を形成した。
第８Ａ図および第８Ｂ図は、ミクロ表面模様付は操作を
行った前後の網状構造物を二軸延伸したポリプロピレン
コポリマーの顕微鏡写真図である。
このミクロ表面模様付けは、ロール、プレート。
グイまたは裸眼ではすぐに識別できないが１０〜２５倍
拡大の下で識別するのに十分に細いパターンを有する型
で網状構造物を操作することからなる。ミクロ表面模様
付けの目的は、構造物の表面を租しく、従って光の反射
能を減少することである。すなわち構造物がより繊維状
に見えかつほとんどプラスチックに見えないようにする
ことである。
第８Ａ図は、ミクロ表面模様付は前の網状構造物を示す
。
第８Ｂ図は、ミクロ表面模様付は後の同一の網状構造物
を示す。
第９Ａ図および第９Ｂ図は、マクロ表面模様付は前後の
本発明の製造方法に従って製造されたポリプロピレンコ
ポリマー網状構造物の写真図を示す。マクロ表面模様付
けは、スペースの種々の平面に孔を配置することにより
思則的孔のパターンを視覚的に打ちこわすことを提供す
る。該表面模様付けは、網状物の反射能を減じフィルム
がより繊維状に見えかつプラスチックフィルムに見えな
いようにする。
第９Ａ図は、ミクロ表面模様付は前の網状構造物を示す
。
第９Ｂ図は、ミクロ表面模様付は後の同一の網状構造物
を示す。
上記のとおり、本発明の新規の多孔性フィルムおよび網
状繊維を得るなめに一定の特定のパラメータに従わなけ
ればならない。
最も重要なパラメターは、ポリマーフィルム型押しロー
ラ上に使用すする彫刻パターンのデザインである。この
デザインの臨界的要素は、鋭角に他方のパターンのラン
ドに交差するような一方のパターンのランドの端により
もたらされる分割機能である。押し出しフィルムは、溶
融状態である間に２つの対向するローラによって形成さ
れる間隙を通過させる。ローラは、キャストされる熱可
塑性ポリマーの融点より低い温度に温度ＨＢされる。ロ
ーラは、一般に金属表面を有しフィルムと接触するロー
ル表面の１線インチにつき１０〜３００１ｂＳの圧力を
及ぼす。圧力の上限は、製造に要するというよりも耐候
性の機能という点が大きい。型押しの下限は、ポリマー
の性質および使用の彫刻の機能である。これらのローラ
上のパターンのデザインは、変化し得、最も一般的には
第１図および第２図に記載の一連の線であるがランドと
呼ばれる端の突起部位が対向するローラに彫刻されたラ
ンドと約１５゜〜７５°、最も好ましくは３０゜〜６０
°で交差する場合線または幾何学形状のいかなる組合せ
も使用し得る。加えて、２つのローラ上に彫刻されたパ
ターンの間のランドの比は、０．２５〜１．０である必
要がある。本明細書に記載された線は、直線であったが
製造においては直線である必要はない。さらに一般にダ
イヤモンドとして知られている菱形等の幾何学形状も本
発明の製法に有効である。
本発明は、広範囲の熱可塑性ポリマーに好適である。特
にフィルムは、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレンホモポリマ
ー、ポリプロピレン−エチレンコポリマー票、ポリプロ
ピレン−エチレン−ブテンターポリマー類、ポリブテン
、ポリウレタン、サントプレン舎　（５ａｎｔｏｐｒｅ
ｎｅ”　）およびクラトンｅ（にｒａｔｏｎ　”　）等
の熱可塑性ゴム、ＥＶＡ。
サーリン”　　（Ｓｕｒｌｙｎ”　）　、ＥＭＡまたは
ＥＥＡ等のエチレンコポリマー類、ペバックス＠　（Ｐ
ｅｂａｘ”　）等のポリエーテルブロックアミド類から
キャストおよび型押しされる。上記ポリマー類のお互い
のおよびポリスチレンのような他のポリマー類のブレン
ドも本発明に記載されたごとく行なわれる。
一般の顔料および添加剤を所望によりフィルムに添加す
ることも可能である。特に、Ｔ　ｉ　０２およびＣａＣ
Ｏ３を不透明剤および着色剤として使用するために１５
％程度のレベルでフィルムに添加する。熱可塑性ポリマ
ーフィルム製造に一般に用いられているスリップ剤、粘
着防止剤、帯電防止剤、チルロール剥離剤および界面活
性剤を所望により添加することもできる。ポリマー類、
ポリマーブレンド類、顔料ならびに添加剤を当業者に周
知の従来のいずれかの方法により混合し得る。ポリマー
を従来の市販の押出し成形機で厚さ０．５〜２０ミルの
溶融ポリマーフィルムに標準フィルムまたはシートグイ
で押し出し成形し得る。ついで溶融フィルムを前述の２
つの型押しローラの間隙に供給する。
一定の例において、２種類以上のポリマーを共に溶融フ
ィルム中の微細層に押し出し成形し間隙に供給し表面と
表面とが異なる性質を有する多孔性フィルムを得ること
は有効であろう。
間隙から得られる多孔性フィルムの多孔度は、与えられ
たスリットの寸法によるが通常は１０ｆｔ３　／ｍｉｎ
　／ｆ　ｔ２未満である。ローラを摩耗し十分に調和し
ない場合、フィルムの面積の７５％までが部分的または
時には完全にスリットの閉塞を有して製造され得るが、
この閉塞物は、フィルムに応力を加えることによって容
易に破壊され得る程薄いものである。
多孔性フィルムは、さらに当該技術分野に公知の既定さ
れた製法に従って製造し得る。特にフィルムは、従来の
市販の延伸機で一軸ないし二軸延伸し得る。
場合によりフィルムをその物理的寸法、長さおよび幅を
一定に保つかまたは２０％未溝のわずがな増加または減
少に制限しフィルムをその融点に温度を近づけることに
より加熱処理し得る。加熱処理は、スリットまたは初期
スリットに非常に隣接するフィルムの領域をシュリンク
バックし従って孔を拡げる。加熱処理は、ヒートセット
テンターまたは便利な他の装置等の市販装置で達成され
得る。
フィルムをまた、前述の方法のいずれかの組合せによっ
て加工し得る。
キャストされまたは前述のさらなる加工後のフィルムは
、ミクロまたはマクロ表面模様付けによりさらに改質し
得る。
ミクロ表面模様付けとは、くぼみ、へこみ、線等であり
得、裸眼では識別されないがフィルムまたは構造物の表
面から入射光の反射を変化し得る不規則性を付与する過
程を言う。不規則性は、２５倍を超える拡大ですぐに識
別できる。ミクロ表面模様付けは、フィルムまたは構造
物を直ちに変形し得るベース熱可塑性のフィルムまたは
構造物にするのに十分な温度にまで加熱し、ついで加熱
熱可塑性フィルムまたは構造物をミクロパターンツール
で圧縮成形することによって直ちに達成される。最も一
般的には、他のローラと、間隙を形成するスチールロー
ラであり、金属性で硬貨であり得、またはゴムまたはゴ
ム状材料のような弾性表面を提供し得るようなツールで
ある。
マクロ表面模様付けとは、裸眼で直ちに識別できる表面
変化をもたらす過程を言う。最も一般的には、表面を共
同出願人ジョンソンの公告米国特許第４，５６８．５９
６号に記載された一連のピンにより変形する。ピンは、
最も一般的にはスチールローラ上に刻まれている。フィ
ルムまたはピンをピンを刻んだスチールローラと弾性ロ
ーラとにより形成された間隙により該フィルムまたは構
造物を加工することによって最も一般的に変形する。
当業者に明らかなとおり、ミクロおよびマクロ表面模様
付けは該ミクロおよびマクロの両方の表面模様で好適に
彫刻されたローラを用いて同時に達成され得、事実同時
表面模様付けは、後の表面模様付は操作が先に付与され
た性質を減じる傾向があるので連続表面模様付けより好
ましい。
（実施例） 実施例１ 超低密度ポリエチレン樹脂、ユニオンカーバイド社（υ
ｎ１ｏｎ　Ｃａｒｂｉｄｅ）製、ＤＧＭ９９５０、を約
２３０℃の押出し成形機温度でキャストした。樹脂は、
ＬＤＰＥ５０％およびＴｉＯ２５０％から構成された白
色濃厚顔料５０％を含有した。
フィルムは厚さ約４ミルであった。
フィルムを溶融状態の間、第２図および第３図に示すよ
うに彫刻されたローラの間にはさんだ。
第２図のローラを８０°Ｆに温度コントロールし、−力
筒３図のローラを１００°Ｆにコントロールした。ロー
ラを１２５ｐＱｉではさんだ。得られた多孔性フィルム
は、９　ｆ　ｔ３／ｍｉｎ　／　ｆ　ｔ２の通気性を示
した。
この多孔性フィルムをついで７０℃で縦方向に９０％延
伸した。得られた網状物は、２２０ｆｔ３　／ｍｉｎ　
７　ｆｔ２の通気性を示した。
実施例２ ポリプロピレンターポリマー、ヒモントモプレン（ｌｉ
ｉｍｏｎｔ　）ｉｏｐｌｅｎ　ＥＰ　３Ｃ３ＯＦ）、を
実施例１に用いたのと同様な白色濃厚顔料（５０％Ｔｉ
０２）１５％と混合し、厚さ３ミルのフィルムに押出し
成形した。フィルムを６７°の挟角になるように軸に対
し３３°で各々間怠的パターンに４０線／インチおよび
３５線／インチに彫刻したローラの間隙にキャストした
。フィルムは、０．１２ｆｔ３／ｍｉｎ／ｆｔ２の通気
性を示した。フィルムをひき続き縦方向に４００％延伸
した。得られた網状物は、４９２　ｆ　ｔ３　／ｍｉｎ
　／ｆ　ｔ２の通気性を示しまた厚さ平均０．９ミルで
あった。
【図面の簡単な説明】 第１Ａ図は、本発明による熱可塑性シートにおける講お
よびスリットを形成する装置の側面図であり、 第１Ｂ図は、第１Ａ図の正面図であり、第２Ａ図は、第
１Ａ〜ＩＢ図の装置から熱可塑性シートの一面を型押し
する代表的彫刻パターンの拡大正面図であり、 第２Ｂ図は、第２Ａ図の２Ｂ−２Ｂ線に従う彫刻の拡大
断面図であり、 第３Ａ図は、第１Ａ〜ＩＢ図の装置から熱可塑性シート
の他の面を型押しする代表的彫刻パターンの拡大正面図
であり、 第３Ｂ図は、第３Ａ図の３Ｂ−３Ｂ線に沿う彫刻の拡大
断面図であり、 第４図は、第１Ａ〜ＩＢ図における型押しロールで製造
されたスリットを有する多孔性フィルムの顕微鏡写真平
面図であり、 第５図は、一軸延伸後の多孔性フィルムの顕微鏡写真図
であり、 第６図は、二軸延伸して網状構造物を形成した後の多孔
性フィルムの顕微鏡写真図であり、第７図は、熱処理後
の第４図多孔性フィルムの顕微鏡写真図であり、 第８Ａ〜８Ｂ図は、各々ミクロ表面模様付は前後の網状
構造物の顕微鏡写真図であり、また第９図〜第９Ｂ図は
、各々マクロ表面模様付は前後の網状構造物の写真図で
ある。 １．２・・・彫刻パターン、１１・・・ロール軸、１２
．１４・・・型押しローラ。 特許出願人　　アプライド、エクストルージョン、チク
ノロシース、 インコーホレーデラド

Claims (37)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）（ａ）厚さ０．５〜２０ミルに溶融熱可塑性重合
    体フィルムを押出し成形し、かつ （ｂ）エッジが交差エッジにより形成され た角度が１５゜〜７５゜であるように交差するようなラ
    ンドのエッジを含むパターンで彫刻された２つのローラ
    ーの間隙にフィルムを通過させることにより多数の微細
    スリットを有する該溶融重合体フィルムを提供する段階
    から成る多孔性熱可塑性フィルムの製造方法。
  2. （２）該ランドのエッジが３０゜〜６０゜の角度で交差
    する特許請求の範囲第１項に記載の製造方法。
  3. （３）該ランドのエッジが４５゜の角度で交差する特許
    請求の範囲第１項に記載の製造方法。
  4. （４）該多孔性フィルムの孔を拡げて網状構造を作製す
    る段階（ｃ）を含んでなる特許請求の範囲第１項に記載
    の製造方法。
  5. （５）段階（ｃ）が０〜５００％該多孔性フィルムを一
    軸方向に延伸するものである特許請求の範囲第４項に記
    載の製造方法。
  6. （６）段階（ｃ）が縦方向に０〜６００％、次いで横方
    向に０〜６００％さらに縦方向に０〜６００％延伸する
    ことによる該構造物の連続二軸延伸である特許請求の範
    囲第４項に記載の製造方法。
  7. （７）段階（ｃ）が両方向への０〜６００％の多孔性フ
    ィルムの同時二軸延伸である特許請求の範囲第４項に記
    載の製造方法。
  8. （８）段階（ｃ）２０％未満の寸法変化が可能であるよ
    うに両方向および横方向に該フィルムを制限することに
    より該多孔性フィルムを熱処理し、ついで楕円孔を該構
    造内に形成するように該フィルムの融点付近まで加熱す
    ることにより該多孔性フィルムを熱処理するものである
    特許請求の範囲第４項に記載の製造方法。
  9. （９）段階（ｃ）が該フィルムを０〜５００％一軸延伸
    しつづいて２０％未満の寸法変化が可能であるような両
    方向および横方向にフィルムを制限することによる該フ
    ィルムの加熱処理を行い、楕円孔を形成するように該フ
    ィルムをその融点付近まで加熱することの組合せである
    特許請求の範囲第４項に記載の製造方法。
  10. （１０）段階（ｃ）がフィルムを連続的に二軸方向に延
    伸しつづいて熱処理することの組合せである特許請求の
    範囲第４項に記載の製造方法。
  11. （１１）段階（ｃ）が同時二軸延伸と熱処理との組合せ
    である特許請求の範囲第４項に記載の製造方法。
  12. （１２）該網状構造物をミクロ表面模様付けする段階を
    含んでなる特許請求の範囲第４項に記載の製造方法。
  13. （１３）該網状構造物をマクロ表面模様付けする段階を
    含んでなる特許請求の範囲第４項に記載の製造方法。
  14. （１４）該多孔性熱可塑性フィルムが高密度ポリエチレ
    ン（ＨＤＰＥ）、高密度ポリエチレンが主成分であるポ
    リマーブレンド、および顔料、充填剤または添加剤含有
    高密度ポリエチレンおよびＨＤＰＥブレンドからなる群
    から選ばれた特許請求の範囲第１項に記載の製造方法。
  15. （１５）特許請求の範囲第１４項に記載の製造方法によ
    り製造される多孔性フィルム。
  16. （１６）多孔性熱可塑性フィルムが高密度ポリエチレン
    （ＨＤＰＥ）、高密度ポリエチレンが主成分であるポリ
    マーブレンドおよび顔料、充填剤または添加剤含有高密
    度ポリエチレンおよびＨＤＰＥブレンドからなる群から
    選ばれた特許請求の範囲第４項に記載の製造方法。
  17. （１７）特許請求の範囲第１６項に記載の製造方法によ
    り製造される網状構造物。
  18. （１８）該多孔性熱可塑性フィルムがポリプロピレンホ
    モポリマー類、コポリマー類またはターポリマー類また
    は主成分がポリエチレンホモポリマー類、コポリマー類
    、またはターポリマー類のポリエチレンポリマーブレン
    ドまたは顔料、充填剤または添加剤含有上記ポリマー類
    およびポリマーブレンドからなる群から選ばれた特許請
    求の範囲第１項に記載の製造方法。
  19. （１９）特許請求の範囲第１８項に記載の製造方法によ
    り製造される多孔性フィルム。
  20. （２０）該多孔性熱可塑性フィルムがポリプロピレンホ
    モポリマー類、コポリマー類またはターポリマー類また
    は主成分がポリエチレンホモポリマー類、コポリマー類
    、またはターポリマー類のポリエチレンポリマーブレン
    ドまたは顔料、充填剤または添加剤含有上記ポリマー類
    およびポリマーブレンドらなる群から選ばれた特許請求
    の範囲第４項に記載の製造方法。
  21. （２１）特許請求の範囲第２０項に記載の製造方法によ
    り製造される網状構造物。
  22. （２２）該多孔性熱可塑性フィルムが低または中密度ポ
    リエレチン、線状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエ
    レチン、主成分が低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
    レン、線状低密度ポリエレチンまたは超低密度ポリエチ
    レンであるポリマーブレンドまたは顔料、充填剤または
    添加剤含有上記ポリマーおよびポリマーブレンドからな
    る群から選ばれた特許請求の範囲第１項に記載の製造方
    法。
  23. （２３）特許請求の範囲第２２項に記載の方法により製
    造する多孔性フィルム。
  24. （２４）該多孔性熱可塑性フィルムが低または中密度ポ
    リエチレン、線状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエ
    チレンまたは主成分が低密度ポリエチレン、中密度ポリ
    エレチン、線状低密度ポリエチレンまたは超低密度ポリ
    エチレンであるポリマーブレンドまたは顔料、充填剤ま
    たは添加剤含有上記ポリマーおよびポリマーブレンドか
    らなる群から選ばれた特許請求の範囲第４項に記載の製
    造方法。
  25. （２５）特許請求の範囲第２４項に記載の方法により製
    造する網状構造物。
  26. （２６）該多孔性熱可塑性フィルムがＥＶＡ、ＥＥＡ、
    ＥＭＡおよびサーリン＾■を含むエチレンコポリマー類
    または主成分として１種類以上のエチレンコポリマー類
    を含有するポリマーブレンドまたは顔料、充填剤または
    添加剤を含有する上記ポリマー類およびポリマーブレン
    ドからなる群から選ばれた特許請求の範囲第１項に記載
    の製造方法。
  27. （２７）特許請求の範囲第２６項に記載の製造方法によ
    り製造される多孔性フィルム。
  28. （２８）該多孔性熱可塑性フィルムがＥＶＡ、ＥＥＡ、
    ＥＭＡおよびサーリン＾■を含むエチレンコポリマー類
    または主成分として１種類以上のエチレンコポリマー類
    を含有するポリマーブレンドまたは顔料、充填剤または
    添加剤を含有する上記ポリマー類およびポリマーブレン
    ドからなる群から選ばれた特許請求の範囲第４項に記載
    の製造方法。
  29. （２９）特許請求の範囲第２８項に記載の製造方法によ
    り製造される網状構造物。
  30. （３０）該多孔性熱可塑性フィルムがポリウレタン、ポ
    リエレチン熱可塑性エラストマー、ポリエーテルブロッ
    クアミド、ポリブテン、ポリエステルおよびポリアミド
    または主成分として１種類以上の上記ポリマー類を含有
    するポリマーブレンドまたは顔料、充填剤または添加剤
    を含有する上記ポリマー類およびポリマーブレンドから
    なる群から選ばれた特許請求の範囲第１項に記載の製造
    方法。
  31. （３１）特許請求の範囲第３０項に記載の製造方法によ
    り製造される多孔性フィルム。
  32. （３２）該多孔性熱可塑性フィルムがポリウレタン、ポ
    リエレチン熱可塑性エラストマー、ポリエーテルブロッ
    クアミド、ポリブテン、ポリエステルおよびポリアミド
    または主成分として１種類以上の上記ポリマー類を含有
    するポリマーブレンドまたは顔料、充填剤または添加剤
    を含有する上記ポリマー類およびポリマーブレンドから
    なる群から選ばれた特許請求の範囲第４項に記載の製造
    方法。
  33. （３３）特許請求の範囲第３２項に記載の製造方法によ
    り製造される網性構造物。
  34. （３４）押出成形フィルムが共押出成形多層構造である
    特許請求の範囲第１項に記載の製造方法により製造され
    る多孔性フィルム。
  35. （３５）押出成形フィルムが共押出成形多層構造である
    特許請求の範囲第４項に記載の製造により製造される網
    状構造物。
  36. （３６）押出成形フィルムがガス材料の吸蔵により形成
    された空隙を含む特許請求の範囲第１項に記載製造方法
    により製造される多孔性フィルム。
  37. （３７）押出成形フィルムがガス材料の吸蔵により形成
    された空隙を含む特許請求の範囲第４項に記載の製造方
    法により製造される網状構造物。
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