JPH01264973A - β−サイアロン焼結体の製造方法 - Google Patents
β−サイアロン焼結体の製造方法Info
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- JPH01264973A JPH01264973A JP63094330A JP9433088A JPH01264973A JP H01264973 A JPH01264973 A JP H01264973A JP 63094330 A JP63094330 A JP 63094330A JP 9433088 A JP9433088 A JP 9433088A JP H01264973 A JPH01264973 A JP H01264973A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/597—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon oxynitride, e.g. SIALONS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は耐酸化性、耐食性および耐熱衝撃性に優れ、切
削工具、耐熱部品として有用なβ−サイアロン焼結体の
製造方法に関する。
削工具、耐熱部品として有用なβ−サイアロン焼結体の
製造方法に関する。
［従来の技術］
β−サイアロンは、’ Ｓ ｉｓＮ 、のＳｉおよびＮ
の一部がＡ１および０によって置換されたもので、−般
にＳ １ａ−ｚＡ ｌｚｏ ｚＮ ５−ｚ（ｚ＝ ０〜
４ 、２ ）で示される。β−サイアロンの焼結体は優
れた耐酸化性、耐食性および耐熱衝撃性を有するので、
切削工具、耐熱部品として期待される材料である。
の一部がＡ１および０によって置換されたもので、−般
にＳ １ａ−ｚＡ ｌｚｏ ｚＮ ５−ｚ（ｚ＝ ０〜
４ 、２ ）で示される。β−サイアロンの焼結体は優
れた耐酸化性、耐食性および耐熱衝撃性を有するので、
切削工具、耐熱部品として期待される材料である。
β−サイアロン焼結体はＳ ｉ ＊ Ｎ ４Ａ ｌ□０
．−Ａｌｘ系の混合粉末の焼結によって得るのが一般的
である。すなわち、所望のＺ値になるように配合したＳ
ｉ 、Ｎ ４Ａ Ｉ ２０．− Ａ ＩＮ系の混合粉
を成形し、成形体をＢＮ製るつぼに入れ窒素気流中で１
８００°Ｃに加熱し、焼結と共にＡＩと○を固溶させて
焼結体を得る。
．−Ａｌｘ系の混合粉末の焼結によって得るのが一般的
である。すなわち、所望のＺ値になるように配合したＳ
ｉ 、Ｎ ４Ａ Ｉ ２０．− Ａ ＩＮ系の混合粉
を成形し、成形体をＢＮ製るつぼに入れ窒素気流中で１
８００°Ｃに加熱し、焼結と共にＡＩと○を固溶させて
焼結体を得る。
これに対して特公昭６１４７８９号公報には、窒化珪素
粉末に、アルミニウムアルコキシド溶液を加え、ボール
ミルで混合後、蒸発乾固して得た粉末を１００〜４００
°Ｃで仮焼し、次いで１７００〜１９００℃で加圧焼結
してβ−サイアロンを得る方法および窒化珪素粉末にア
ルミニウムアルコキシドを加え、加水分解後、ろ過して
得た粉末を６００〜９００℃で仮焼し、１７００〜１９
００°Ｃで加圧焼結をしてβ−サイアロン焼結体を得る
方法の発明が開示されている。
粉末に、アルミニウムアルコキシド溶液を加え、ボール
ミルで混合後、蒸発乾固して得た粉末を１００〜４００
°Ｃで仮焼し、次いで１７００〜１９００℃で加圧焼結
してβ−サイアロンを得る方法および窒化珪素粉末にア
ルミニウムアルコキシドを加え、加水分解後、ろ過して
得た粉末を６００〜９００℃で仮焼し、１７００〜１９
００°Ｃで加圧焼結をしてβ−サイアロン焼結体を得る
方法の発明が開示されている。
また、特開昭６０−１４５９６１号公報の発明は、β−
サイアロン原料粉末９５〜６０重量部および周期律表の
４ａ、５ａ、６ａ、３ｂおよび４ｂ族の金属の炭化物お
よび窒化物の中から選ばれた少なくとも１種の金属化合
物粉末５〜４０重量部を含有してなる粉末組成物および
該組成物を非酸化性の雰囲気下で焼結することを特徴と
する焼結体の製造方法の発明である。なお、この発明で
周期律表の４ａ、５ａ、６ａ、３ｂおよび４ｂ族の金属
の炭化物および窒化物とは、ＴｉＣ，ＺｒＣ，ＨｆＣ１
ＮｂＣおよびＴｉＮ、ＺｒＮ、ＨｆＮ、ＮｂＮなどであ
る。
サイアロン原料粉末９５〜６０重量部および周期律表の
４ａ、５ａ、６ａ、３ｂおよび４ｂ族の金属の炭化物お
よび窒化物の中から選ばれた少なくとも１種の金属化合
物粉末５〜４０重量部を含有してなる粉末組成物および
該組成物を非酸化性の雰囲気下で焼結することを特徴と
する焼結体の製造方法の発明である。なお、この発明で
周期律表の４ａ、５ａ、６ａ、３ｂおよび４ｂ族の金属
の炭化物および窒化物とは、ＴｉＣ，ＺｒＣ，ＨｆＣ１
ＮｂＣおよびＴｉＮ、ＺｒＮ、ＨｆＮ、ＮｂＮなどであ
る。
さらに、特開昭６０−１６１３７８号公報には、β−サ
イアロンを主相とする焼結体の製造方法において、原料
粉末の混合粉を成形後、該成形体を５ｉｓＮ＋とＢＮを
主成分とする混合粉末で覆い、Ｎ２ガス分圧が０．５〜
２ｋｇ／Ｃｌ１１２の雰囲気下で焼結することを特徴と
するサイアロン焼結体の焼結方法が開示されている。
イアロンを主相とする焼結体の製造方法において、原料
粉末の混合粉を成形後、該成形体を５ｉｓＮ＋とＢＮを
主成分とする混合粉末で覆い、Ｎ２ガス分圧が０．５〜
２ｋｇ／Ｃｌ１１２の雰囲気下で焼結することを特徴と
するサイアロン焼結体の焼結方法が開示されている。
その他にβ−サイアロンの焼結体を得る方法として、珪
酸エチルとアルミニウムイソプロキシドを加水分解して
得たＳｉＣ２ＡｌｚＯｈ系混合粉未混合粉末ンを混ぜβ
−サイアロン粉末を得て、この合成されたβ−サイアロ
ン粉末を焼結する方法がある。
酸エチルとアルミニウムイソプロキシドを加水分解して
得たＳｉＣ２ＡｌｚＯｈ系混合粉未混合粉末ンを混ぜβ
−サイアロン粉末を得て、この合成されたβ−サイアロ
ン粉末を焼結する方法がある。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、β−サイアロン焼結体をＳ ｉ、Ｎ４
ＡｈＯｚ ＡＩＮ系の混合粉末の焼結によって得る
方法は、５ＩｊＮ＜粒子にＡ１およびＯを固溶させるの
に時間を要しその間にβ−サイアロン粒子が■大化する
こと、Ｓ ｉ ＊ Ｎ−とＡ１□Ｏ５の混合不足が生じ
るために均質なサイアロン焼結体の製造が困難であると
いう欠点を有する。そのため、粗大粒子の集合、原料の
混合不均一による空孔部分の存在などによる焼結体中の
欠陥により、焼結体の強度が低く、室温〜１２００℃に
おける曲げ強度は４０〜５０ ｋｇ／ ｃｍ２程度にし
かならない。
ＡｈＯｚ ＡＩＮ系の混合粉末の焼結によって得る
方法は、５ＩｊＮ＜粒子にＡ１およびＯを固溶させるの
に時間を要しその間にβ−サイアロン粒子が■大化する
こと、Ｓ ｉ ＊ Ｎ−とＡ１□Ｏ５の混合不足が生じ
るために均質なサイアロン焼結体の製造が困難であると
いう欠点を有する。そのため、粗大粒子の集合、原料の
混合不均一による空孔部分の存在などによる焼結体中の
欠陥により、焼結体の強度が低く、室温〜１２００℃に
おける曲げ強度は４０〜５０ ｋｇ／ ｃｍ２程度にし
かならない。
特公昭６１−４７８９号公報の方法では、曲げ強度が６
０〜７０ｋｇｆ／ｃｍ２の焼結体が得られる。
０〜７０ｋｇｆ／ｃｍ２の焼結体が得られる。
しかしながら、β−サイアロンの焼結体を得るためには
高温で一軸加圧しながら焼結を進行させるホットプレス
法を用いなければならず、高強度の焼結体が得られるも
のの、単純成形品しか得られず、生産性が悪くかつ製造
コストが高いという欠点がある。
高温で一軸加圧しながら焼結を進行させるホットプレス
法を用いなければならず、高強度の焼結体が得られるも
のの、単純成形品しか得られず、生産性が悪くかつ製造
コストが高いという欠点がある。
特開昭６０−１４５９６１号公報の発明ではち密な焼結
体を得るためには、不活性雰囲気下、１６００〜２２０
０℃の温度で、１００〜５００ｋｇ／ ｃ ｍ ２の圧
力で焼結を行うことが望ましいとされ、Ｎ’Ｓ形状品の
製造に適しないという欠点を有する。
体を得るためには、不活性雰囲気下、１６００〜２２０
０℃の温度で、１００〜５００ｋｇ／ ｃ ｍ ２の圧
力で焼結を行うことが望ましいとされ、Ｎ’Ｓ形状品の
製造に適しないという欠点を有する。
特開昭６０−１６１３７８号公報の発明は常圧焼結およ
びガス圧焼結ではあるが焼結時に成形体Ｓｉ、Ｎ、をＢ
Ｎの混合粉で覆わなければならず、量産する場合は作業
性に劣るという問題点がある。
びガス圧焼結ではあるが焼結時に成形体Ｓｉ、Ｎ、をＢ
Ｎの混合粉で覆わなければならず、量産する場合は作業
性に劣るという問題点がある。
本発明はβ−サイアロン焼結体の前記のごとき問題点に
鑑みてなされたもので、特に合成して得られたβ−サイ
アロンの粉末から、複雑形状の製品が得られる常圧焼結
およびガス圧焼結によって、室温ならびに高温における
強度の優れた焼結体を得ることのできるβ−サイアロン
焼結体の製造方法を堤供することを目的とする。
鑑みてなされたもので、特に合成して得られたβ−サイ
アロンの粉末から、複雑形状の製品が得られる常圧焼結
およびガス圧焼結によって、室温ならびに高温における
強度の優れた焼結体を得ることのできるβ−サイアロン
焼結体の製造方法を堤供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
発明者は合成して得られたβ−サイアロン粉末を焼結す
ると、高強度の焼結体が得られることに着目し、これを
常圧焼結およびガス圧焼結することを考えた。しかし、
この合成したβ−サイアロン粉末は何等かの焼結助剤が
なければ、常圧焼結およびガス圧焼結することは不可能
であることを見出だした。
ると、高強度の焼結体が得られることに着目し、これを
常圧焼結およびガス圧焼結することを考えた。しかし、
この合成したβ−サイアロン粉末は何等かの焼結助剤が
なければ、常圧焼結およびガス圧焼結することは不可能
であることを見出だした。
そこで、焼結助剤としてＡ Ｉ２０１またはＭＦＩＯを
添加することにより焼結体を得た。しかし、これら焼結
体は室温における強度は優れているものの、高温におけ
る強度が低下してしまうという欠点があった。その原因
は焼結体の結晶粒界が非晶質になるためと考えられた。
添加することにより焼結体を得た。しかし、これら焼結
体は室温における強度は優れているものの、高温におけ
る強度が低下してしまうという欠点があった。その原因
は焼結体の結晶粒界が非晶質になるためと考えられた。
さらに、発明者は焼結助剤について鋭意検討を重ね、ム
ライトを添加すれば粒界層が結晶質になることを見出だ
して本発明を完成するに至った。
ライトを添加すれば粒界層が結晶質になることを見出だ
して本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明のβ−サイアロン焼結体の製造方法は
、β−サイアロン粉末に焼結助剤としてムライト（３Ａ
＋２０ 、・２Ｓｉ○２）粉末を添加し、非酸化性雰
囲気下で、焼結することを要旨とする。
、β−サイアロン粉末に焼結助剤としてムライト（３Ａ
＋２０ 、・２Ｓｉ○２）粉末を添加し、非酸化性雰
囲気下で、焼結することを要旨とする。
本発明の適用されるβ−サイアロン粉末は、何等かの方
法で合成された粉末であれば良い。例えば、珪酸エチル
とアルミニウムイソプロキシドを加水分解して得たＳ
！ ０２ Ａ ｌ ２０３系混合粉末にカーボンを混
ぜて焼成して合成して得られたものなどに適用される。
法で合成された粉末であれば良い。例えば、珪酸エチル
とアルミニウムイソプロキシドを加水分解して得たＳ
！ ０２ Ａ ｌ ２０３系混合粉末にカーボンを混
ぜて焼成して合成して得られたものなどに適用される。
β−サイアロン粉末の平均粒径はサブミクロンの粉末で
あることが好ましく、０．５μ陣以下であることが望ま
しい。
あることが好ましく、０．５μ陣以下であることが望ま
しい。
焼結助剤として添加されるムライト（３ＡＩ２０゜・２
ＳｉＯ□）は微粒かつ易焼結性であることが望ましい。
ＳｉＯ□）は微粒かつ易焼結性であることが望ましい。
ムライト添加量は３０重量％以下、望ましくは２〜２５
重量％以下より望ましくは５〜２０重量％である。ムラ
イト添加量が２％未満であると、焼結助剤としてのムラ
イトの添加の効果が少ないからであり、ムライト添加量
が２５％を越えると焼結体の強度か低下しβ−サイアロ
ンの優れた特性が維持できなくなる。
重量％以下より望ましくは５〜２０重量％である。ムラ
イト添加量が２％未満であると、焼結助剤としてのムラ
イトの添加の効果が少ないからであり、ムライト添加量
が２５％を越えると焼結体の強度か低下しβ−サイアロ
ンの優れた特性が維持できなくなる。
本発明方法においては、焼結は非酸化性雰囲気下、例え
ば窒素または窒素を含む不活性雰囲気下、あるいは窒素
と一酸化炭素とを含む雰囲気下などで行なわれる。これ
はβ−サイアロンの酸化と熱分解を防ぐためである。
ば窒素または窒素を含む不活性雰囲気下、あるいは窒素
と一酸化炭素とを含む雰囲気下などで行なわれる。これ
はβ−サイアロンの酸化と熱分解を防ぐためである。
［作用効果］
本発明のβ−サイアロン粉末は、金属アルコキシドを加
水分解する等して合成されたものである。
水分解する等して合成されたものである。
かくして合成されたβ−サイアロンは、Ｓｉ、Ｎ＜−Ａ
ｔ□Ｏ，−ＡＩＮ系の混合粉を加熱熔融するものと異な
り、粒子が極めて微細で、均質性に富むので、得られた
焼結体に内部欠陥が無く高強度を発現する。
ｔ□Ｏ，−ＡＩＮ系の混合粉を加熱熔融するものと異な
り、粒子が極めて微細で、均質性に富むので、得られた
焼結体に内部欠陥が無く高強度を発現する。
本発明のβ−サイアロン粉末単味では常圧焼結およびガ
ス圧焼結をすることは出来ない、焼結助剤としてムライ
ト（３Ａ１□Ｏ１・２Ｓｉ○２）を添加することによっ
て、焼結体を得ることができる。
ス圧焼結をすることは出来ない、焼結助剤としてムライ
ト（３Ａ１□Ｏ１・２Ｓｉ○２）を添加することによっ
て、焼結体を得ることができる。
ムライトを焼結助剤としてβ−サイアロン粉末を焼結し
て得られた焼結体は、粒界層が結晶買になるため、高温
における強度低下が少なくなる。
て得られた焼結体は、粒界層が結晶買になるため、高温
における強度低下が少なくなる。
本発明のβ−サイアロン焼結体の製造方法は、微細でか
つ均質性に富む原料粉末を用いて常圧焼結およびガス圧
焼結により焼結体を得るものであり、高強度の複雑形状
の製品を生産性良く製造することができる。また、本発
明の製造方法によって得られた焼結体は室温における強
度に優れると共に、高温においてもその強度の低下が少
なく、切削工具、押し出しダイス、耐熱部品の製造方法
として極めて有用なものである。
つ均質性に富む原料粉末を用いて常圧焼結およびガス圧
焼結により焼結体を得るものであり、高強度の複雑形状
の製品を生産性良く製造することができる。また、本発
明の製造方法によって得られた焼結体は室温における強
度に優れると共に、高温においてもその強度の低下が少
なく、切削工具、押し出しダイス、耐熱部品の製造方法
として極めて有用なものである。
［実施例］
本発明の実施例を以下に説明し、本発明をさらに具体的
に明らかにするが、本発明が以下に述べる実施例の記載
によって何等限定解釈されるものではない。
に明らかにするが、本発明が以下に述べる実施例の記載
によって何等限定解釈されるものではない。
珪酸エチルとアルミニウムイソプロキシドとをβ−サイ
アロンの一最式Ｓ １ａ−ｚＡ ＩｚＯｚＮ ａ−２に
おける２が３、すなわち５ｉ３Ａｌっ０３ Ｎ ｓとな
るように配合し、かつインブタノールに溶解混合した。
アロンの一最式Ｓ １ａ−ｚＡ ＩｚＯｚＮ ａ−２に
おける２が３、すなわち５ｉ３Ａｌっ０３ Ｎ ｓとな
るように配合し、かつインブタノールに溶解混合した。
続いて８５℃で加熱加水分解し乾燥し、空気中で６００
°Ｃにて１時間予備焼成した。これにカーボンブラック
２２．１％を添加混合した粉末をＮ２気流中１４３０℃
で１１時間焼成して平均粒径０６２μｍのβ−サイアロ
ン粉末を得た。
°Ｃにて１時間予備焼成した。これにカーボンブラック
２２．１％を添加混合した粉末をＮ２気流中１４３０℃
で１１時間焼成して平均粒径０６２μｍのβ−サイアロ
ン粉末を得た。
得られたβ−サイアロン粉末に第１表に示す割合で平均
粒径０２μｌｆｉのムライト粉末を配合し、エタノール
を分散剤として４８時間ボールミルにて混合、乾燥して
得た粉末を６０メンシユの篩にかけた７１４００ ｋＢ
／ ０ｍ２の圧力で金型成形し、さらに３０００ ｋｇ
／ ｅ＋６２静水圧をかけた。該成形体を毎分５℃窒素
雰囲気下く１．２気圧）１７００〜１８００ ’Ｃの間
で４時間焼成した。ただし、ムライト粉末を添加しない
β−サイアロン粉末は、２００ ｋｇ／ ０ｍ２．１８
５０℃でポットプレスした。
粒径０２μｌｆｉのムライト粉末を配合し、エタノール
を分散剤として４８時間ボールミルにて混合、乾燥して
得た粉末を６０メンシユの篩にかけた７１４００ ｋＢ
／ ０ｍ２の圧力で金型成形し、さらに３０００ ｋｇ
／ ｅ＋６２静水圧をかけた。該成形体を毎分５℃窒素
雰囲気下く１．２気圧）１７００〜１８００ ’Ｃの間
で４時間焼成した。ただし、ムライト粉末を添加しない
β−サイアロン粉末は、２００ ｋｇ／ ０ｍ２．１８
５０℃でポットプレスした。
得られた焼結体はＪＩＳ［格に基づき３×４×４０１６
１Ａの試験片に切断研摩加工し、室温と窒素ガス中１４
００℃で、スパン３０ｍｍ、クロスヘツド速度Ｑ 、
５１ｎｎ、／ Ｉｎ１ｎで３点曲げ試験を行い、１０本
の平均値を第１表に示した。
１Ａの試験片に切断研摩加工し、室温と窒素ガス中１４
００℃で、スパン３０ｍｍ、クロスヘツド速度Ｑ 、
５１ｎｎ、／ Ｉｎ１ｎで３点曲げ試験を行い、１０本
の平均値を第１表に示した。
（以 下 余 白 ）
第１表から明らかなように、ムライト扮末を添加せずに
ホットプレスした従来例である試料Ｎ。
ホットプレスした従来例である試料Ｎ。
１は室温強度が４６ ｋｇ／ ｃａｎ２と低く、また１
４００°Ｃにおける強度も４４ ｋ８／ ｃａｎ２と低
い、また、ムライｌ−粉末を３０重旦％添加した試料Ｎ
ｏ、７は、室温強度が４８ ｋｇ／ ０ｍ２．１４００
°Ｃにおける強度４１ ｋＦｉ／ ０ｍ２で従来例とほ
ぼ同じ値を示した。
４００°Ｃにおける強度も４４ ｋ８／ ｃａｎ２と低
い、また、ムライｌ−粉末を３０重旦％添加した試料Ｎ
ｏ、７は、室温強度が４８ ｋｇ／ ０ｍ２．１４００
°Ｃにおける強度４１ ｋＦｉ／ ０ｍ２で従来例とほ
ぼ同じ値を示した。
これに対して試料Ｎｏ、２〜６は室温強度が５４〜７７
に８／ｃ鯖２．１４００°Ｃにおける強度が５１〜７１
ｋｇ／ ｃｍ”であって、共に高い強度の焼結体が得
られ、本発明の著しい効果が確認された。
に８／ｃ鯖２．１４００°Ｃにおける強度が５１〜７１
ｋｇ／ ｃｍ”であって、共に高い強度の焼結体が得
られ、本発明の著しい効果が確認された。
特許出願人 トヨタ自動車株式会社
代理人 弁理士 大 川 宏
Claims (1)
- （１）β−サイアロン粉末に焼結助剤としてムライト（
３Ａｌ＿２Ｏ＿３／２ＳｉＯ＿２）粉末を添加し、非酸
化性雰囲気下で、焼結することを特徴とするβ−サイア
ロン焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63094330A JPH0772108B2 (ja) | 1988-04-16 | 1988-04-16 | β−サイアロン焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63094330A JPH0772108B2 (ja) | 1988-04-16 | 1988-04-16 | β−サイアロン焼結体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01264973A true JPH01264973A (ja) | 1989-10-23 |
| JPH0772108B2 JPH0772108B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=14107270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63094330A Expired - Lifetime JPH0772108B2 (ja) | 1988-04-16 | 1988-04-16 | β−サイアロン焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0772108B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02296770A (ja) * | 1989-05-12 | 1990-12-07 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 高温耐酸化性セラミックス複合材料 |
| JP2010001996A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Ntn Corp | 風力発電装置用転がり軸受 |
| JP2010001949A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Ntn Corp | ボールねじ支持用転がり軸受 |
| JP2010001992A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Ntn Corp | 工作機械用転がり軸受 |
| JP2013063894A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-04-11 | Hokkaido Univ | サイアロンおよびその合成方法 |
| DE102017008649A1 (de) | 2016-09-20 | 2018-03-22 | Ngk Insulators, Ltd. | Sialon-sinterkörper, verfahren zu dessen herstellung, verbundsubstrat und elektronische vorrichtung |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6650804B2 (ja) * | 2016-03-23 | 2020-02-19 | 日本碍子株式会社 | ムライト含有焼結体、その製法及び複合基板 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950074A (ja) * | 1982-09-09 | 1984-03-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 連続鋳造用耐火物 |
| JPH0196062A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-14 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | ムライト質焼結体及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-04-16 JP JP63094330A patent/JPH0772108B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950074A (ja) * | 1982-09-09 | 1984-03-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 連続鋳造用耐火物 |
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Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02296770A (ja) * | 1989-05-12 | 1990-12-07 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 高温耐酸化性セラミックス複合材料 |
| JP2010001949A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Ntn Corp | ボールねじ支持用転がり軸受 |
| JP2010001996A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Ntn Corp | 風力発電装置用転がり軸受 |
| JP2010001992A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Ntn Corp | 工作機械用転がり軸受 |
| JP2013063894A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-04-11 | Hokkaido Univ | サイアロンおよびその合成方法 |
| DE102017008649A1 (de) | 2016-09-20 | 2018-03-22 | Ngk Insulators, Ltd. | Sialon-sinterkörper, verfahren zu dessen herstellung, verbundsubstrat und elektronische vorrichtung |
| KR20180031588A (ko) | 2016-09-20 | 2018-03-28 | 엔지케이 인슐레이터 엘티디 | 사이알론 소결체, 그 제조법, 복합 기판 및 전자 디바이스 |
| US10399906B2 (en) | 2016-09-20 | 2019-09-03 | Ngk Insulators, Ltd. | Sialon sintered body, method for producing the same, composite substrate, and electronic device |
| DE102017008649B4 (de) | 2016-09-20 | 2023-01-05 | Ngk Insulators, Ltd. | Sialon-sinterkörper, verfahren zu dessen herstellung, verbundsubstrat und dessen verwendung in einer elektronischen vorrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0772108B2 (ja) | 1995-08-02 |
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