JPH01226842A - ジヒドロキシジフェニルメタンの分離方法 - Google Patents
ジヒドロキシジフェニルメタンの分離方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/11—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by reactions increasing the number of carbon atoms
- C07C37/20—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by reactions increasing the number of carbon atoms using aldehydes or ketones
-
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- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/68—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C37/70—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
-
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- C07C37/84—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by crystallisation
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
童栗上■剋朋分互
本発明は、ジヒドロキシジフェニルメタンの分離方法に
関する。更に、粗ジヒドロキシジフェニルメタンを特定
の溶媒で処理して、ジヒドロキシジフェニルメタンの異
性体を分離することにより高回収率で高純度の4,4′
−ジヒドロキシジフェニルメタンを製造する方法に関す
る。
関する。更に、粗ジヒドロキシジフェニルメタンを特定
の溶媒で処理して、ジヒドロキシジフェニルメタンの異
性体を分離することにより高回収率で高純度の4,4′
−ジヒドロキシジフェニルメタンを製造する方法に関す
る。
4.4′−ジヒドロキシジフェニルメタンは、エポキシ
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーポネ゛−ト樹脂の原
料として、またフェノール樹脂改質剤、安定剤として有
用な化合物である。
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーポネ゛−ト樹脂の原
料として、またフェノール樹脂改質剤、安定剤として有
用な化合物である。
従来■夜酉
従来、ジヒドロキシジフェニルメタンの製造法としては
、 (1) フェノールとジメチロール尿素との酸性触媒
による反応物から水で抽出し更に水から再結晶する方法
(米国特許2,617,832号明細書)。
、 (1) フェノールとジメチロール尿素との酸性触媒
による反応物から水で抽出し更に水から再結晶する方法
(米国特許2,617,832号明細書)。
(2) フェノールとホルムアルデヒドとの反応生成
物をシリル化し分留後、脱シリル化する方法(米国特許
2.804.480号明細書)。
物をシリル化し分留後、脱シリル化する方法(米国特許
2.804.480号明細書)。
(310MF溶媒中、フェノールとホルムアルデヒドの
反応をおこなう方法(特公昭48−38694号公報)
。
反応をおこなう方法(特公昭48−38694号公報)
。
(4)尿素存在下、フェノールとホルムアルデヒドとを
反応させ、析出した固体を0別しこれを水から再結晶す
る方法(特公昭39−26844号公報)。
反応させ、析出した固体を0別しこれを水から再結晶す
る方法(特公昭39−26844号公報)。
などが知られている。
一般にフェノールとホルムアルデヒドとを酸性触媒存在
条件下で反応させた場合2,2′−ジヒドロキシジフェ
ニルメタン(以下、2.2’−BPFと略記する)、2
.4′−ジヒドロキシジフェニルメタン(以下、2.4
’−BPFと略記する)および4゜4′−ジヒドロキ
シジフェニルメタン(以下、4゜4’−BPFと略記す
る)がそれぞれ10〜25%、40〜60%および25
〜40Voの割合で生成し、更に上記2量体の他、31
体、4N体などのオリゴマー類が生成する。現在のとこ
ろ、4.4’ −BPFを選択的に合成する方法は未だ
知られていない。
条件下で反応させた場合2,2′−ジヒドロキシジフェ
ニルメタン(以下、2.2’−BPFと略記する)、2
.4′−ジヒドロキシジフェニルメタン(以下、2.4
’−BPFと略記する)および4゜4′−ジヒドロキ
シジフェニルメタン(以下、4゜4’−BPFと略記す
る)がそれぞれ10〜25%、40〜60%および25
〜40Voの割合で生成し、更に上記2量体の他、31
体、4N体などのオリゴマー類が生成する。現在のとこ
ろ、4.4’ −BPFを選択的に合成する方法は未だ
知られていない。
一方4.4 ’−BPFへの需要は近年高まってきてお
り、粗ジヒドロキシジフェニルメタン、即ち、2゜2’
−BPF 、 2.4’ −BPFおよび4.4’
−BPFの混合物(以下、BPFと略記する)の工業的
な分離精製法が重要となってきている。
り、粗ジヒドロキシジフェニルメタン、即ち、2゜2’
−BPF 、 2.4’ −BPFおよび4.4’
−BPFの混合物(以下、BPFと略記する)の工業的
な分離精製法が重要となってきている。
しかしながら、(1)の方法は、不安定なジメチロール
尿素を原料としていること、また、水からの再結晶は効
率が高くなく、さらに、廃液処理のために水中のフェノ
ール類を回収する必要があるが必ずしも容易でない、な
ど工業的製法とは言いがたい。又、(2)の方法は高価
なシリル化剤を使っている点で工業的に有利な方法とは
言い難い。(3)の方法は4.4 ’−BPFへの選択
性をある程度高めてはいるが未だ不十分なものであり、
さらに未反応フェノールの他高価な溶媒の回収も必要で
ある。
尿素を原料としていること、また、水からの再結晶は効
率が高くなく、さらに、廃液処理のために水中のフェノ
ール類を回収する必要があるが必ずしも容易でない、な
ど工業的製法とは言いがたい。又、(2)の方法は高価
なシリル化剤を使っている点で工業的に有利な方法とは
言い難い。(3)の方法は4.4 ’−BPFへの選択
性をある程度高めてはいるが未だ不十分なものであり、
さらに未反応フェノールの他高価な溶媒の回収も必要で
ある。
また、再結晶といった精製法について言及はされている
が、実際に高純度の4.4 ’−BPFが製造されうる
かどうかは明らかでない。(4)の方法は本質的には(
11の方法と類似した内容であり、(1)と同様工業的
製法とは言い難い。したがって、これらいずれの方法も
4.4’−BPF製造における工業的に有利な方法とは
なり得ない。
が、実際に高純度の4.4 ’−BPFが製造されうる
かどうかは明らかでない。(4)の方法は本質的には(
11の方法と類似した内容であり、(1)と同様工業的
製法とは言い難い。したがって、これらいずれの方法も
4.4’−BPF製造における工業的に有利な方法とは
なり得ない。
日が解′ しようとする量
本発明者らは上記したような問題点を解決し、工業的に
有利な方法で、BPFの異性体を分離し、4.4 ’
−BPFを製造する方法を検討し本発明に到った。
有利な方法で、BPFの異性体を分離し、4.4 ’
−BPFを製造する方法を検討し本発明に到った。
即ち、本発明は、従来困難とされていたBPF混合物か
ら、再結晶法により、高い回収率でしかも高い純度の4
.4 ’−BPFを工業的に有利に製造する方法を提供
せんとするものである。
ら、再結晶法により、高い回収率でしかも高い純度の4
.4 ’−BPFを工業的に有利に製造する方法を提供
せんとするものである。
課 を解′するための
本発明は、粗ジヒドロキシジフェニルメタンを芳香族炭
化水素類で処理することを特徴とする、ジヒドロキシジ
フェニルメタンの異性体の分離法、及びそれにより高純
度の4.4′−ジヒドロキシジフェニルメタンを取得す
る方法を提供するものである。
化水素類で処理することを特徴とする、ジヒドロキシジ
フェニルメタンの異性体の分離法、及びそれにより高純
度の4.4′−ジヒドロキシジフェニルメタンを取得す
る方法を提供するものである。
本発明の方法は、
(1) 4.4 ’−BPF含量が25〜40%とい
った低含量のBPFからでも再結晶法により、−回の処
理で、回収率よく高純度のBPFが得られる。
った低含量のBPFからでも再結晶法により、−回の処
理で、回収率よく高純度のBPFが得られる。
(2)分離処理に水を使わないため廃水処理問題がない
。
。
(3)単一系の溶媒で処理可能なため、溶媒の回収・再
使用容易である。
使用容易である。
などといったすぐれた特徴を有する。
衾囲q見体負R里
(BPF)
本発明に用いられるBPFはホルムアルデヒドと過剰の
フェノールとを酸性触媒または塩基性触媒で付加縮合さ
せ更に未反応フェノールを留去させた残渣が用いられる
が、尿素などの第3成分を加え4.4’−BPFの含量
をある程度高めたBPFを用いても、もちろん問題ない
。また残渣は粘状であり、ねりなどを加えないと一般に
固化しないが、粘状のものでも固化させたものでも、い
ずれを用いることも可能である。
フェノールとを酸性触媒または塩基性触媒で付加縮合さ
せ更に未反応フェノールを留去させた残渣が用いられる
が、尿素などの第3成分を加え4.4’−BPFの含量
をある程度高めたBPFを用いても、もちろん問題ない
。また残渣は粘状であり、ねりなどを加えないと一般に
固化しないが、粘状のものでも固化させたものでも、い
ずれを用いることも可能である。
第3成分を添加しない場合、BPFは2.2’ −BP
F10〜25%、2.4’ −BPP 40〜60%、
4,4′−BPF25〜40%および31体以上のオリ
ゴマーからなる混合物である。第3成分を添加した場合
も4.4 ’−BPFの含量は高々60%どまりである
。
F10〜25%、2.4’ −BPP 40〜60%、
4,4′−BPF25〜40%および31体以上のオリ
ゴマーからなる混合物である。第3成分を添加した場合
も4.4 ’−BPFの含量は高々60%どまりである
。
(処理溶媒)
本発明に用いられる処理溶媒は芳香族炭化水素類であり
、ベンゼンおよびベンゼンの水素原子の1〜3個をアル
キル基で置換したアラルキルベンゼン類である。この場
合置換位置は任意でよいが、置換基の炭素原子数の数が
1〜4−までのものが好ましい。具体的にはトルエン、
エチルベンゼン、クメン、0−キシレン、m−キシレン
、p−キシレン、o、+5−p−混合キシレン、プソイ
ドクメン、メシチレン等が例示される。これらの中でも
、工業的に入手が容易で安価であり溶媒回収の容易さな
どの観点からベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベ
ンゼン、クメン等が好ましいものとして選ばれる。芳香
族炭化水素にメタノール、アセトン、酢酸、ジイソプロ
ピルエーテルなどを加えた混合溶媒も使用可能であるが
、溶媒回収再使用の容易さなどを考慮すると有利な方法
とは言い難い。
、ベンゼンおよびベンゼンの水素原子の1〜3個をアル
キル基で置換したアラルキルベンゼン類である。この場
合置換位置は任意でよいが、置換基の炭素原子数の数が
1〜4−までのものが好ましい。具体的にはトルエン、
エチルベンゼン、クメン、0−キシレン、m−キシレン
、p−キシレン、o、+5−p−混合キシレン、プソイ
ドクメン、メシチレン等が例示される。これらの中でも
、工業的に入手が容易で安価であり溶媒回収の容易さな
どの観点からベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベ
ンゼン、クメン等が好ましいものとして選ばれる。芳香
族炭化水素にメタノール、アセトン、酢酸、ジイソプロ
ピルエーテルなどを加えた混合溶媒も使用可能であるが
、溶媒回収再使用の容易さなどを考慮すると有利な方法
とは言い難い。
(分離処理法)
再結晶法の場合、BPF 1部に対し1〜20部の芳香
族炭化水素を加える。また操作温度範囲は特に限定され
ないが通常沸点まで加熱溶解させた後、室温まで放冷す
ることにより高純度の4.4’−BPFを析出させるこ
とができる。1回の再結晶で十分高い純度の4.4’−
BPFが得られるが、更に再結晶を繰り返すことにより
、より高純度化させることができる。
族炭化水素を加える。また操作温度範囲は特に限定され
ないが通常沸点まで加熱溶解させた後、室温まで放冷す
ることにより高純度の4.4’−BPFを析出させるこ
とができる。1回の再結晶で十分高い純度の4.4’−
BPFが得られるが、更に再結晶を繰り返すことにより
、より高純度化させることができる。
又、洗浄法による場合は、原理的には再結晶と同様だが
、芳香族炭化水素に対する2、2’−BPF、2.4
’ −BPF 、4.4 ’−BPFそれぞれの溶解度
差を利用して洗浄により分離することが可能である。
、芳香族炭化水素に対する2、2’−BPF、2.4
’ −BPF 、4.4 ’−BPFそれぞれの溶解度
差を利用して洗浄により分離することが可能である。
原料のBPFは固化させ、さらに粉砕したものが好まし
い。また洗浄温度は40〜100℃より好ましくは50
〜80℃であり、洗浄後、光源を熱口過することにより
高純度の4.4’−BPFを得ることができる。
い。また洗浄温度は40〜100℃より好ましくは50
〜80℃であり、洗浄後、光源を熱口過することにより
高純度の4.4’−BPFを得ることができる。
残液中には、2.4’−BPF及び2.2’−BPFに
冨む成分が残留する。これらは、エポキシ樹脂の原料と
して用いた場合、結晶化しにくい樹脂となるので作業性
の良い土木用途等に適したエポキシる。
冨む成分が残留する。これらは、エポキシ樹脂の原料と
して用いた場合、結晶化しにくい樹脂となるので作業性
の良い土木用途等に適したエポキシる。
なお回収率、純度は液体クロマトグラフィーでの分析結
果をもとに下式により定義した。
果をもとに下式により定義した。
−・
参考例1
フェノール940g (10モル)とホルムアルデヒド
15g(0,5モル)および活性白土10gを反応温度
80℃で2時間反応させ得られた反応液から活性白土を
0別した。0液から未反応のフェノールを留去し残渣1
80gを得た。こうして得た粗4.4’−BPFの組成
は下表に示すとうりであった。なお本BPFは粘いシロ
ップ状であった。
15g(0,5モル)および活性白土10gを反応温度
80℃で2時間反応させ得られた反応液から活性白土を
0別した。0液から未反応のフェノールを留去し残渣1
80gを得た。こうして得た粗4.4’−BPFの組成
は下表に示すとうりであった。なお本BPFは粘いシロ
ップ状であった。
表−1
2,2’−BPF 、 15.82.4
’ −BPF 38.44.4 ’ −B
PF 38.8オリゴマー
7.0 実施例1 参考例1で合成したBPF 10 gをエチルベンゼン
100ccに還流条件下溶解させ、室温まで冷却した。
’ −BPF 38.44.4 ’ −B
PF 38.8オリゴマー
7.0 実施例1 参考例1で合成したBPF 10 gをエチルベンゼン
100ccに還流条件下溶解させ、室温まで冷却した。
析出した結晶を口過し乾燥した所、3.4gを得た。液
体クロマトグラフィーで分析の結果4゜4’−BPFの
純度97.2%(2,4’ −BPF 1.9%、2.
2 ’ −BPF 0.8%、オリゴマー0.1%)、
回収率88.2%であった。
体クロマトグラフィーで分析の結果4゜4’−BPFの
純度97.2%(2,4’ −BPF 1.9%、2.
2 ’ −BPF 0.8%、オリゴマー0.1%)、
回収率88.2%であった。
尚、残液中の成分組成割合は、4.4’ −BPF 7
.1%、2.4 ’ −BPF 58.3%、2.2
’ −BPF 24.0%、オリゴマー10.64であ
った。
.1%、2.4 ’ −BPF 58.3%、2.2
’ −BPF 24.0%、オリゴマー10.64であ
った。
実施例2
実施例1で得られた4、4 ’ −BPF 2 gを用
いエチルベンゼン10gで実施例1と同様に処理した所
、純度99.7%、回収率99.3%で4.4 ’ −
BPFが得られた。
いエチルベンゼン10gで実施例1と同様に処理した所
、純度99.7%、回収率99.3%で4.4 ’ −
BPFが得られた。
実施例3
参考例1で合成したBPF 30 gをねって固化させ
更にこれを粉砕した。得られた8PF粉末(分析したが
参考例1の場合と同じ組成であった)10gをトルエン
100 ccにけんだくさせ60℃で1時間加熱か(は
んした。熱口過をおこない固体を乾燥した。純度95.
2%、回収率83.1%であった。
更にこれを粉砕した。得られた8PF粉末(分析したが
参考例1の場合と同じ組成であった)10gをトルエン
100 ccにけんだくさせ60℃で1時間加熱か(は
んした。熱口過をおこない固体を乾燥した。純度95.
2%、回収率83.1%であった。
比較例1
参考例1でのBPFlogをイソプロピルエーテル10
ccに還流条件下溶解せしめ再結晶し一屯度76.0%
、回収率55.3%であった。
ccに還流条件下溶解せしめ再結晶し一屯度76.0%
、回収率55.3%であった。
又、残液中の各成分割合は、4.4 ’ −BPF 3
3.4%、2.4’ −BPF 40.9%、2.2
’ −BPF 17.7%、オリゴマー8.0%であっ
た。
3.4%、2.4’ −BPF 40.9%、2.2
’ −BPF 17.7%、オリゴマー8.0%であっ
た。
比較例2
比較例1と同様にメチルイソブチルケトンで再結晶をお
こなった。純度77.9%、回収率39.9%であった
。
こなった。純度77.9%、回収率39.9%であった
。
比較例3
参考例1のBPF 10 gに水500ccを加え加熱
還流させたが溶解しなかった。水層をデカンテーション
し冷却させた所結晶が析出したが、回収率14.8%、
純度96.2%であった。尚、残液中の4.4’−BP
Fの割合は35.2%であった。以上の結果を表−2に
示す。
還流させたが溶解しなかった。水層をデカンテーション
し冷却させた所結晶が析出したが、回収率14.8%、
純度96.2%であった。尚、残液中の4.4’−BP
Fの割合は35.2%であった。以上の結果を表−2に
示す。
表−2に示す結果から本発明の方法が、他の溶媒に比べ
著しくすぐれていることがわかる。
著しくすぐれていることがわかる。
Claims (2)
- (1)粗ジヒドロキシジフェニルメタンを芳香族炭化水
素類で処理することを特徴とするジヒドロキシジフェニ
ルメタン異性体の分離方法。 - (2)粗ジヒドロキシジフェニルメタンを、芳香族炭化
水素類で処理することを特徴とする4、4′−ジヒドロ
キシジフェニルメタンの取得方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63051240A JPH01226842A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | ジヒドロキシジフェニルメタンの分離方法 |
DE8989103669T DE68900211D1 (de) | 1988-03-04 | 1989-03-02 | Verfahren zur herstellung von 4,4'-dihydroxydiphenylmethan. |
EP89103669A EP0331173B1 (en) | 1988-03-04 | 1989-03-02 | Process for preparing 4,4'-dihydroxydiphenylmethane |
US07/317,956 US4937392A (en) | 1988-03-04 | 1989-03-02 | Process for preparing 4,4'-dihydroxydiphenylmethane |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63051240A JPH01226842A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | ジヒドロキシジフェニルメタンの分離方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01226842A true JPH01226842A (ja) | 1989-09-11 |
Family
ID=12881422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63051240A Pending JPH01226842A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | ジヒドロキシジフェニルメタンの分離方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4937392A (ja) |
EP (1) | EP0331173B1 (ja) |
JP (1) | JPH01226842A (ja) |
DE (1) | DE68900211D1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05294871A (ja) * | 1992-04-14 | 1993-11-09 | Nippon Steel Chem Co Ltd | ビスフェノールaの製造方法 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0557999A3 (en) * | 1992-02-27 | 1995-09-06 | Mitsui Toatsu Chemicals | Method for simultaneous preparation of bisphenol f and novolak phenol resins |
US5169992A (en) * | 1992-04-20 | 1992-12-08 | Texaco Chemical Company | Bisphenol A production using acidic clay catalysts |
KR20050048218A (ko) * | 2003-11-19 | 2005-05-24 | 송원산업 주식회사 | 유기인 화합물을 함유하는 난연제, 그 제조방법 및 그것을포함하는 난연성 수지조성물 |
PL3046898T3 (pl) | 2013-09-20 | 2020-07-13 | Aditya Birla Chemicals (Thailand) Ltd. | Ulepszony sposób wytwarzania dihydroksydifenylometanu z wysoką selektywnością względem 2,4’-dihydroksydifenylometanu |
US10449016B2 (en) | 2014-09-19 | 2019-10-22 | Align Technology, Inc. | Arch adjustment appliance |
US9610141B2 (en) | 2014-09-19 | 2017-04-04 | Align Technology, Inc. | Arch expanding appliance |
EP3824843A1 (en) | 2016-12-02 | 2021-05-26 | Align Technology, Inc. | Palatal expanders and methods of expanding a palate |
CA3096417A1 (en) | 2018-04-11 | 2019-10-17 | Align Technology, Inc. | Releasable palatal expanders |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3073868A (en) * | 1959-02-05 | 1963-01-15 | Hooker Chemical Corp | Production and purification of diphenylolalkanes |
DE1153763B (de) * | 1960-05-19 | 1963-09-05 | Leuna Werke Iawalter Ulbrichti | Verfahren zur Reinigung von 4, 4'-Dioxydiphenyldimethylmethan |
FR1362968A (fr) * | 1963-07-12 | 1964-06-05 | Ministerul Ind Petrolului | Procédé simplifié pour préparer le 4, 4' dihydroxydiphényl-2, 2-propane de haute pureté |
GB1111874A (en) * | 1967-01-13 | 1968-05-01 | Wolfen Filmfab Veb | Process for the manufacture of pure 4,4-dihydroxydiarylalkanes |
GB1410750A (en) * | 1974-05-13 | 1975-10-22 | Combinaturl Petrochemic Borzes | Process for bisphenol production |
US4294993A (en) * | 1980-04-14 | 1981-10-13 | General Electric Company | Purification of bisphenol-A |
NL8202565A (nl) * | 1981-07-01 | 1983-02-01 | Gen Electric | Azeotropische winning van bfa en fenol uit waterige effluentstromen. |
US4461915A (en) * | 1982-11-15 | 1984-07-24 | General Electric Company | Purification of bisphenol-A |
-
1988
- 1988-03-04 JP JP63051240A patent/JPH01226842A/ja active Pending
-
1989
- 1989-03-02 DE DE8989103669T patent/DE68900211D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-02 US US07/317,956 patent/US4937392A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-02 EP EP89103669A patent/EP0331173B1/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05294871A (ja) * | 1992-04-14 | 1993-11-09 | Nippon Steel Chem Co Ltd | ビスフェノールaの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0331173A1 (en) | 1989-09-06 |
DE68900211D1 (de) | 1991-09-26 |
EP0331173B1 (en) | 1991-08-21 |
US4937392A (en) | 1990-06-26 |
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