JPH01219139A - 耐糸錆性に優れた焼付塗装用アルミニウム合金 - Google Patents
耐糸錆性に優れた焼付塗装用アルミニウム合金Info
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- JPH01219139A JPH01219139A JP4387088A JP4387088A JPH01219139A JP H01219139 A JPH01219139 A JP H01219139A JP 4387088 A JP4387088 A JP 4387088A JP 4387088 A JP4387088 A JP 4387088A JP H01219139 A JPH01219139 A JP H01219139A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は焼付塗装用アルミニウム合金に係り、より詳細
には、自動車ボディパネルや家電製品のケース類などで
成形加工後、焼付塗装が行われる製品に適し、厳しい腐
食環境下でも優れた耐糸錆性を有する焼付塗装用アルミ
ニウム合金に関するものである。
には、自動車ボディパネルや家電製品のケース類などで
成形加工後、焼付塗装が行われる製品に適し、厳しい腐
食環境下でも優れた耐糸錆性を有する焼付塗装用アルミ
ニウム合金に関するものである。
（従来の技術及び解決しようとする課題）従来より、自
動車ボディパネルや家電製品のケース類などで成形加工
によって製造されるアルミニウム製品は、最終製品の美
観や耐食性を向上させるために成形加工後１００〜２５
０℃程度の温度で焼付塗装を行う場合が多いが、この焼
付塗装を行った製品は、疵等によって塗膜が僅かでも剥
離されると、腐食環境が厳しい場合には素材と塗膜の間
に糸状の腐食（いオ〕ゆる糸錆）が発生し、製品価値を
著しく損うことがある。
動車ボディパネルや家電製品のケース類などで成形加工
によって製造されるアルミニウム製品は、最終製品の美
観や耐食性を向上させるために成形加工後１００〜２５
０℃程度の温度で焼付塗装を行う場合が多いが、この焼
付塗装を行った製品は、疵等によって塗膜が僅かでも剥
離されると、腐食環境が厳しい場合には素材と塗膜の間
に糸状の腐食（いオ〕ゆる糸錆）が発生し、製品価値を
著しく損うことがある。
この糸錆の発生は、焼付塗装前の下地処理のやり方や塗
装の種類によって影響されるが、素材の種類によっても
大きく影響される。
装の種類によって影響されるが、素材の種類によっても
大きく影響される。
ところで、従来、これらの焼付塗装用途に用いられてい
るアルミニウｔ１合金としては、自動車ボデイパネル用
では、２０３６（Ａｌ−Ｃｕ系）、６００９．６０１０
（Ａｌ−Ｍｇ−５ｉ系）、５１８２（Ａｌ−Ｍｇ系）な
どがあるが、耐糸錆性においては、 （劣）２０３６＜６００９句６０１０＜５１８２（優）
の優劣があると云われている。
るアルミニウｔ１合金としては、自動車ボデイパネル用
では、２０３６（Ａｌ−Ｃｕ系）、６００９．６０１０
（Ａｌ−Ｍｇ−５ｉ系）、５１８２（Ａｌ−Ｍｇ系）な
どがあるが、耐糸錆性においては、 （劣）２０３６＜６００９句６０１０＜５１８２（優）
の優劣があると云われている。
しかし乍ら、自動車材については、道路に凍結防止剤と
してＣａＣＲ，等の融雪剤を散布することが多いため、
腐食環境がますます厳しくなってきている。このような
厳しい腐食環境においては。
してＣａＣＲ，等の融雪剤を散布することが多いため、
腐食環境がますます厳しくなってきている。このような
厳しい腐食環境においては。
現在量も耐糸錆性に優れていると云われている５１８２
（Ａｌ−Ｍｇ系）でも不十分なことがあり、より優れた
耐糸錆性を有する材料の開発が求められている。
（Ａｌ−Ｍｇ系）でも不十分なことがあり、より優れた
耐糸錆性を有する材料の開発が求められている。
本発明は、か＼る要請に応えるべくなされたものであっ
て、厳しい腐食環境においても優れた耐糸錆性を発揮し
得る焼付塗装用アルミニウム合金を提供することを目的
とするものである。
て、厳しい腐食環境においても優れた耐糸錆性を発揮し
得る焼付塗装用アルミニウム合金を提供することを目的
とするものである。
（課題を解決するための手段）
前記目的を達成するため、本発明者は、焼付塗装用途に
備えるべき特性（強度、成形加工性等）を確保しつつ優
れた耐糸錆性を付与し得るアルミニウム合金の開発に努
めた結果、特にＢｅ添加を含めて成分組成を最適化する
ことにより可能としたものである。
備えるべき特性（強度、成形加工性等）を確保しつつ優
れた耐糸錆性を付与し得るアルミニウム合金の開発に努
めた結果、特にＢｅ添加を含めて成分組成を最適化する
ことにより可能としたものである。
すなわち、本発明は、Ｍｇ： ３ 、０〜５．５％、Ｃ
ｕ：０．２〜０．７％、 Ｂｅ：Ｏ，ＯＯＯ２〜０．０
１％及びＣｒ：０．０３〜０．１５％を含み、更に必要
に応じてＭｎ：０．０３〜０．５％及びＺｒ：０．０３
〜０．１５％のうちの少なくとも１種を含み、残部がＡ
ｌ及び不可避的不純物からなることを特徴とする耐糸錆
性に優れた焼付塗装用アルミニウム合金を要旨とするも
のである。
ｕ：０．２〜０．７％、 Ｂｅ：Ｏ，ＯＯＯ２〜０．０
１％及びＣｒ：０．０３〜０．１５％を含み、更に必要
に応じてＭｎ：０．０３〜０．５％及びＺｒ：０．０３
〜０．１５％のうちの少なくとも１種を含み、残部がＡ
ｌ及び不可避的不純物からなることを特徴とする耐糸錆
性に優れた焼付塗装用アルミニウム合金を要旨とするも
のである。
以下に本発明を更に詳細に説明する。
本発明における化学成分の限定理由は以下の通りである
。
。
Ｍｇは強度を付与する元素であるが、３．０％未満では
強度と伸びが低くなり、５．５％を超えると強度は高い
が、耐糸錆性や耐応力腐食割れ性が劣るようになるので
、好ましくない。したがって、Ｍｇ量は３．０〜５．５
％の範囲とする。
強度と伸びが低くなり、５．５％を超えると強度は高い
が、耐糸錆性や耐応力腐食割れ性が劣るようになるので
、好ましくない。したがって、Ｍｇ量は３．０〜５．５
％の範囲とする。
Ｃｕｔ強度を付与する元素であり、特に焼付塗装後（以
下、「ベーキング後」と称す）の強度の向上効果が大き
い。また耐応力腐食性の向上にも寄与する元素である。
下、「ベーキング後」と称す）の強度の向上効果が大き
い。また耐応力腐食性の向上にも寄与する元素である。
しかし、０．２％未満では上記の効果がなく、０．７％
を超えると強度の向上効果も飽和し始め、耐糸錆性が著
しく劣るようになるので好ましくない。したがって、Ｃ
ｕ量は０゜２〜０．７％の範囲とする。
を超えると強度の向上効果も飽和し始め、耐糸錆性が著
しく劣るようになるので好ましくない。したがって、Ｃ
ｕ量は０゜２〜０．７％の範囲とする。
Ｂｅは本発明の特徴的な添加元素であり、耐糸錆性の向
上効果が極めて大きい。しかし、０．０００２％未満で
はその効果がなく、逆に０．０１％を超えると耐糸錆性
の改善効果は飽和するものの、成形加工性（張出し性や
伸び）が劣る傾向にあり好ましくない。したがって、Ｂ
ｅ量はｏ、ｏ ｏ 。
上効果が極めて大きい。しかし、０．０００２％未満で
はその効果がなく、逆に０．０１％を超えると耐糸錆性
の改善効果は飽和するものの、成形加工性（張出し性や
伸び）が劣る傾向にあり好ましくない。したがって、Ｂ
ｅ量はｏ、ｏ ｏ 。
２〜０．０１％の範囲とする。
Ｃｒは成形加工性と強度を向上させる元素であるが、０
．０３％未満ではその効果がなく、逆に０．１５％を超
えると強度の改善効果が飽和してくるものの、耐糸錆性
が劣るようになり、且つ成形加工性（張出し性及び伸び
）も劣るようになるので好ましくない。したがって、Ｃ
ｒ量は０．０３〜０．１５％の範囲とする。
．０３％未満ではその効果がなく、逆に０．１５％を超
えると強度の改善効果が飽和してくるものの、耐糸錆性
が劣るようになり、且つ成形加工性（張出し性及び伸び
）も劣るようになるので好ましくない。したがって、Ｃ
ｒ量は０．０３〜０．１５％の範囲とする。
Ｍｎ、Ｚｒは強度と成形性を向上させる効果のある元素
であるので、それらの少なくとも１種を適量で添加する
ことができる。しかし、Ｍｎ、Ｚｒともそれぞれ０．０
３％未満ではそれらの効果がなく、Ｍｎが０．５％を超
え、Ｚｒが０．１５％を超えると、成形性（張出し性及
び伸び）が劣るようになるので好ましくない。したがっ
て、添加するときは、Ｍｎ量は０．０３〜０．５％、Ｚ
ｒＪｌは０．０３〜０．１５％の範囲とする。
であるので、それらの少なくとも１種を適量で添加する
ことができる。しかし、Ｍｎ、Ｚｒともそれぞれ０．０
３％未満ではそれらの効果がなく、Ｍｎが０．５％を超
え、Ｚｒが０．１５％を超えると、成形性（張出し性及
び伸び）が劣るようになるので好ましくない。したがっ
て、添加するときは、Ｍｎ量は０．０３〜０．５％、Ｚ
ｒＪｌは０．０３〜０．１５％の範囲とする。
なお、不可避的不純物としてＦｅ、Ｓｉ等が含まれ得る
が、本発明の効果を損なわない限度で許容可能である。
が、本発明の効果を損なわない限度で許容可能である。
例えば、Ｆｅ５０．４％、ＳｉＳ２．２％であれば、本
発明の主旨である耐糸錆性に影響を及ぼさない。
発明の主旨である耐糸錆性に影響を及ぼさない。
また、鋳塊の結晶粒を微細化するために、通常、Ｔｉや
Ｔｉ＋Ｂを添加するが、それぞれＴｉＳ２．１％、Ｂ≦
０．０２％であれば、本発明の主旨である耐糸錆性に影
響を及ぼさない。
Ｔｉ＋Ｂを添加するが、それぞれＴｉＳ２．１％、Ｂ≦
０．０２％であれば、本発明の主旨である耐糸錆性に影
響を及ぼさない。
更にはＺｎ、Ｎｉ、Ｎａ等の不純物はＺｎ≦０．５％、
Ｎｉ≦０．１％、Ｎａ≦０．００１％であ九ば本発明の
主旨である耐糸錆性に影響を及ぼさない。
Ｎｉ≦０．１％、Ｎａ≦０．００１％であ九ば本発明の
主旨である耐糸錆性に影響を及ぼさない。
次に本発明の実施例を示す。
（実施例）
第１表に示す化学成分を有するＡｌ金合金５０１１１１
厚の鋳塊に５００℃Ｘ４ｈｒの均質化処理を施し、５０
０〜２８０℃間で板厚５ｍ１ｉまで熱間圧延をし、続い
て板厚１ＩＩ１１まで冷間圧延を行った。この１ｍｍ厚
のＡｌ合金板を５２０℃に急速加熱し、その温度に１０
秒間保持し、その後、８００℃／ ｍｉｎの平均冷却速
度で急冷し、供試材とした。
厚の鋳塊に５００℃Ｘ４ｈｒの均質化処理を施し、５０
０〜２８０℃間で板厚５ｍ１ｉまで熱間圧延をし、続い
て板厚１ＩＩ１１まで冷間圧延を行った。この１ｍｍ厚
のＡｌ合金板を５２０℃に急速加熱し、その温度に１０
秒間保持し、その後、８００℃／ ｍｉｎの平均冷却速
度で急冷し、供試材とした。
得られた供試材について、素材の機械的性質を調べると
共に、エリクセン値（張出し性）と、素材を２％ストレ
ッチ→１７５℃×３０分のベーキング後の耐力及び耐糸
錆性を調査した。それらの結果を第１表に併記する。
共に、エリクセン値（張出し性）と、素材を２％ストレ
ッチ→１７５℃×３０分のベーキング後の耐力及び耐糸
錆性を調査した。それらの結果を第１表に併記する。
なお、糸錆試験法は以下の要領で実施した。
■試験片の作製
７０ｍｍＸ １５０ｍＩｍの試験片→脱脂→クロメート
処理（６価クロ１１，１５０ｍｇ／ｍ”）→リン酸亜鉛
処理→カチオン電ＦＪ塗装（１７０℃Ｘ３０分焼付）→
中塗（１４０’Ｃｘ３０分）→上塗（１４０℃×３０分
）。
処理（６価クロ１１，１５０ｍｇ／ｍ”）→リン酸亜鉛
処理→カチオン電ＦＪ塗装（１７０℃Ｘ３０分焼付）→
中塗（１４０’Ｃｘ３０分）→上塗（１４０℃×３０分
）。
■腐食試験
上記試験片にＸ印の疵ズを人工的に付ける（疵の総長２
８０ｍｍ）−＋塩水噴霧試験（ＪＴＳＺ２３７１に準拠
、２４ ｈｒ）−＋湿潤試験（４０℃で８０〜８５％の
湿度に２４０ｈｒ）。
８０ｍｍ）−＋塩水噴霧試験（ＪＴＳＺ２３７１に準拠
、２４ ｈｒ）−＋湿潤試験（４０℃で８０〜８５％の
湿度に２４０ｈｒ）。
（■耐糸錆性の評価
第１図に示すように、人工疵１を付けた箇所から糸錆２
が発生した場合、その糸錆の最大長さと糸錆の本数で評
価した。
が発生した場合、その糸錆の最大長さと糸錆の本数で評
価した。
【以下余白］
第１表より明らかなとおり、本発明合金はいずれも優れ
た耐糸錆性を有すると共に、成形性やベーキング後強度
にも優れている。
た耐糸錆性を有すると共に、成形性やベーキング後強度
にも優れている。
一方、本発明範囲外の化学成分を有する比較例はいずれ
も耐糸錆性が劣っている。特にＢｅ無添加の場合（？Ｊ
Ｑ１７、Ｎα１８）やＢｅ添加量が少ない場合（ＮＧ１
２〜Ｎα１４）、或いは適量のＢｅ添加であってもＣｕ
が多すぎる場合（Ｎα１５）には耐糸錆性に劣ることが
わかる。また、Ｂｅ添加量が多すぎる場合（Ｎα１６）
は耐糸錆性は優れるものの、成形性が劣っている。
も耐糸錆性が劣っている。特にＢｅ無添加の場合（？Ｊ
Ｑ１７、Ｎα１８）やＢｅ添加量が少ない場合（ＮＧ１
２〜Ｎα１４）、或いは適量のＢｅ添加であってもＣｕ
が多すぎる場合（Ｎα１５）には耐糸錆性に劣ることが
わかる。また、Ｂｅ添加量が多すぎる場合（Ｎα１６）
は耐糸錆性は優れるものの、成形性が劣っている。
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明によれば、適量のＢｅ添加
と共に他の成分添加を適切にバランスよく調整したので
、従来材のうち耐糸錆性が優れているとされている５１
８２よりも顕著に優れた耐糸錆性を備えることができる
。更に焼付塗装用として備えるべき成形性、強度も優れ
ている。
と共に他の成分添加を適切にバランスよく調整したので
、従来材のうち耐糸錆性が優れているとされている５１
８２よりも顕著に優れた耐糸錆性を備えることができる
。更に焼付塗装用として備えるべき成形性、強度も優れ
ている。
第１図は糸錆試験法の要領並びに糸錆発生状況を説明す
る図である。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代理人弁理士 中 村 尚
る図である。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代理人弁理士 中 村 尚
Claims (2)
- （１）重量％で（以下、同じ）、Ｍｇ：３．０〜５．５
％、Ｃｕ：０．２〜０．７％、Ｂｅ：０．０００２〜０
．０１％及びＣｒ：０．０３〜０．１５％を含み、残部
がＡｌ及び不可避的不純物からなることを特徴とする耐
糸錆性に優れた焼付塗装用アルミニウム合金。 - （２）Ｍｇ：３．０〜５．５％、Ｃｕ：０．２〜０．７
％、Ｂｅ：０．０００２〜０．０１％及びＣｒ：０．０
３〜０．１５％を含み、更にＭｎ：０．０３〜０．５％
及びＺｒ：０．０３〜０．１５％のうちの少なくとも１
種を含み、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなること
を特徴とする耐糸錆性に優れた焼付塗装用アルミニウム
合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4387088A JPH01219139A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 耐糸錆性に優れた焼付塗装用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4387088A JPH01219139A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 耐糸錆性に優れた焼付塗装用アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01219139A true JPH01219139A (ja) | 1989-09-01 |
| JPH0577738B2 JPH0577738B2 (ja) | 1993-10-27 |
Family
ID=12675733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4387088A Granted JPH01219139A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 耐糸錆性に優れた焼付塗装用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01219139A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0247234A (ja) * | 1988-08-09 | 1990-02-16 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 室温時効硬化性を抑制した高強度成形用アルミニウム合金とその製造方法 |
| JPH0257655A (ja) * | 1988-08-24 | 1990-02-27 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 表面処理特性にすぐれた成形用アルミニウム合金板材の製造方法 |
| JPH03287739A (ja) * | 1990-04-03 | 1991-12-18 | Kobe Steel Ltd | 高成形性アルミニウム合金 |
| JPH04276040A (ja) * | 1991-03-05 | 1992-10-01 | Furukawa Alum Co Ltd | 耐糸錆性に優れた塗装用アルミニウム合金 |
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| JPS5625955A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-12 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Manufacture of structural aluminum alloy having superior strength and formability |
| JPS62207642A (ja) * | 1986-03-10 | 1987-09-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 成形加工性、焼付硬化性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金合せ板 |
-
1988
- 1988-02-26 JP JP4387088A patent/JPH01219139A/ja active Granted
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| JPH0469220B2 (ja) * | 1988-08-09 | 1992-11-05 | Sumitomo Light Metal Ind | |
| JPH0257655A (ja) * | 1988-08-24 | 1990-02-27 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 表面処理特性にすぐれた成形用アルミニウム合金板材の製造方法 |
| JPH0340104B2 (ja) * | 1988-08-24 | 1991-06-17 | ||
| JPH03287739A (ja) * | 1990-04-03 | 1991-12-18 | Kobe Steel Ltd | 高成形性アルミニウム合金 |
| JPH04276040A (ja) * | 1991-03-05 | 1992-10-01 | Furukawa Alum Co Ltd | 耐糸錆性に優れた塗装用アルミニウム合金 |
| JPH05247577A (ja) * | 1992-03-03 | 1993-09-24 | Kobe Steel Ltd | 成形性に優れたアルミニウム合金とその製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0577738B2 (ja) | 1993-10-27 |
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