JPS62207642A - 成形加工性、焼付硬化性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金合せ板 - Google Patents
成形加工性、焼付硬化性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金合せ板Info
- Publication number
- JPS62207642A JPS62207642A JP61051634A JP5163486A JPS62207642A JP S62207642 A JPS62207642 A JP S62207642A JP 61051634 A JP61051634 A JP 61051634A JP 5163486 A JP5163486 A JP 5163486A JP S62207642 A JPS62207642 A JP S62207642A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- aluminum alloy
- thickness
- rust resistance
- skin material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 55
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 77
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 53
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 43
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 29
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 15
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910018134 Al-Mg Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910018467 Al—Mg Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910018575 Al—Ti Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 241000854711 Shinkai Species 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/016—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of aluminium or aluminium alloys
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は成形加工性、焼付硬化性および耐糸錆性の優れ
たアルミニウム合金合せ板に関し、さらに詳しくは、陸
運車輌、電気機械用部品および建材等の材料として適し
ている成形加工性、焼付硬化性および耐糸錆性の優れた
アルミニウム合金合せ板に関する。
たアルミニウム合金合せ板に関し、さらに詳しくは、陸
運車輌、電気機械用部品および建材等の材料として適し
ている成形加工性、焼付硬化性および耐糸錆性の優れた
アルミニウム合金合せ板に関する。
［従来技術１
従来より、成形加工性および焼付硬化性用アルミニウム
合金としてＭｇ％Ｓｉ％Ｃｕを含有するＡｌ−Ｍｇ−８
ｉ−Ｃｕ基合金（ＡＡの６００９．６０１０およびＸ６
１１１等）がＴ４調質により実用化されている。これら
のアルミニウム合金は強度の高−い割には張出し加工性
は優れているが、１８０゜曲げ加工性については内側曲
げ半径は良くてもせぃぜい０．５〜０．７５ｔである。
合金としてＭｇ％Ｓｉ％Ｃｕを含有するＡｌ−Ｍｇ−８
ｉ−Ｃｕ基合金（ＡＡの６００９．６０１０およびＸ６
１１１等）がＴ４調質により実用化されている。これら
のアルミニウム合金は強度の高−い割には張出し加工性
は優れているが、１８０゜曲げ加工性については内側曲
げ半径は良くてもせぃぜい０．５〜０．７５ｔである。
最近ではアルミニウム合金はその軽量性から自動車の各
部品や電気機器等に用いられており、特に、自動車の７
−ドな初めとするパネル類では剛性を高めるために、ア
ウターとインナーを組みつけており、この時、インナー
を内側として、アウターを外側から１８０°曲げのヘム
加工を行なっている。この時アウター材の曲げ加工性が
劣ると１８０°曲げ加工を行なう場合にクラックが発生
するため実用とはならず、これを防ぐため曲げ加工性の
劣る材料に対しては曲げ半径を大きくしたり、ローブト
ヘム加工等の設計面で工夫されてはいるものの、鋼板で
採用されている１８０°密着曲げ加工の可能な高強度材
が求められている。
部品や電気機器等に用いられており、特に、自動車の７
−ドな初めとするパネル類では剛性を高めるために、ア
ウターとインナーを組みつけており、この時、インナー
を内側として、アウターを外側から１８０°曲げのヘム
加工を行なっている。この時アウター材の曲げ加工性が
劣ると１８０°曲げ加工を行なう場合にクラックが発生
するため実用とはならず、これを防ぐため曲げ加工性の
劣る材料に対しては曲げ半径を大きくしたり、ローブト
ヘム加工等の設計面で工夫されてはいるものの、鋼板で
採用されている１８０°密着曲げ加工の可能な高強度材
が求められている。
また、自動車、バス等をはじめとする陸運車輌、ＶＴＲ
をはじめとする電気機械製品は、成形加工後デザイン性
や耐蝕性向上のためにアルミニウム合金板の表面に塗料
を塗布し、さらに、塗料の性能向上のために、例えば、
２００℃× ３０分の加熱（焼付けという）を行なって
いる。
をはじめとする電気機械製品は、成形加工後デザイン性
や耐蝕性向上のためにアルミニウム合金板の表面に塗料
を塗布し、さらに、塗料の性能向上のために、例えば、
２００℃× ３０分の加熱（焼付けという）を行なって
いる。
このような処理を行なっても、使用中に塗装が何等かの
理由により破損した場合、素材と塗装の境界に通常の腐
蝕現象と異なった腐蝕形態である糸状の腐蝕、即ち、系
鋼が発生する。この系鋼発生の対策として塗料および塗
装法の改良を進めているが、未だ充分な解決策はなかっ
た。
理由により破損した場合、素材と塗装の境界に通常の腐
蝕現象と異なった腐蝕形態である糸状の腐蝕、即ち、系
鋼が発生する。この系鋼発生の対策として塗料および塗
装法の改良を進めているが、未だ充分な解決策はなかっ
た。
そして、Ａｌ−Ｍｇ−８ｉ−Ｃｕ基合金は張出し加工性
お上（７２００℃の温度における３０分加熱による焼付
硬化性は優れているけれども、１８０゜曲げ加工性およ
び耐糸錆性は充分とはいえない。
お上（７２００℃の温度における３０分加熱による焼付
硬化性は優れているけれども、１８０゜曲げ加工性およ
び耐糸錆性は充分とはいえない。
従って、張出し加工性、１８０°曲げ加工性および耐糸
錆性に優れ；かつ、焼付硬化性に優れたアルミニウム合
金板が強く要望されていた。
錆性に優れ；かつ、焼付硬化性に優れたアルミニウム合
金板が強く要望されていた。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は上記に説明したような従来における７ノシミニ
ウム合金板の現状に鑑み、本発明者が鋭意研究を重ねた
結果、Ａｌ Ｍｇ Ｓｉ Ｃｕ基合金の焼付硬化
性を損なわｆ、張出し加工性、１８０゜山げ加工性およ
び耐糸錆性を向上させるために、このＡｌ−Ｍｇ−８ｉ
−Ｃｕ基合金単独ではなく、これに、Ａｌ−Ｍｇ基合金
をクラッドすることにより、上記各性能を向上できるこ
とを見出し、成形加工性、焼付硬化性および耐糸錆性に
優れたアルミニウム合金合せ板を開発したのである。
ウム合金板の現状に鑑み、本発明者が鋭意研究を重ねた
結果、Ａｌ Ｍｇ Ｓｉ Ｃｕ基合金の焼付硬化
性を損なわｆ、張出し加工性、１８０゜山げ加工性およ
び耐糸錆性を向上させるために、このＡｌ−Ｍｇ−８ｉ
−Ｃｕ基合金単独ではなく、これに、Ａｌ−Ｍｇ基合金
をクラッドすることにより、上記各性能を向上できるこ
とを見出し、成形加工性、焼付硬化性および耐糸錆性に
優れたアルミニウム合金合せ板を開発したのである。
［問題点を解決するための手段１
本発明に係る成形加工性、焼付硬化性および耐糸錆性に
優れたアルミニウム合金合せ板は、（１） Ｍｇ ０
．４〜１，５ｗｔ％、Ｓ ｉ ０．３−２，３ｗｔ％、
Ｃｕ ０．２〜１．５ｗｔ％ を含有し、残部Ａｌおよび単独で０．２ｗｔ％以下の不
純物からなるアルミニウム合金を芯材とし、Ｍｇ ０．
１−３．５ｗｔ％ を含有し、残部Ａｌおよび単独で０．２ｗｔ％以下の不
純物からなるアルミニウム合金を皮材とし、かつ、皮材
の厚さは片面について全板厚の２〜２０％とし、芯材の
片面または両面に被覆することを特徴とする成形加工性
、焼付硬化性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金
合せ板を第１の発明とし、 （２）Ｍｇ０．４〜１，５ｗｔ％、Ｓｉ０．３〜２．３
１＃ｔ％、Ｃｕ ０．２〜１．５ｗｔ％ 、 を含有し、さらに、 Ｍｎ ０．８ｗｔ％以下、Ｆｅ ０．５ｗｔ％以下、Ｃ
ｒ ０．４ｗｔ％以下、Ｔｉ ０．３ｗｔ％以下、Ｚｒ
０．３ｗｔ％以下、Ｂｅ ０．２ｗｔ％以下、Ｖ ０
．３ｗｔ％以下、Ｂ ０．０６ｗｔ％以下のうちから選
んだ１種または２種以上 を含有し、残部Ａｌおよび単独で０．２ｗｔ％以下の不
純物からなるアルミニウム合金を芯材とし、Ｍｇ ０．
１〜３．５ｗｔ％ を含有し、残部Ａｌおよび単独で０，２ｗｔ％以下の不
純物からなるアルミニウム合金を皮材とし、かつ、皮材
の厚さは片面について全板厚の２〜２０％とし、芯材の
片面または両面に被覆することを特徴とする成形加工性
、焼付硬化性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金
合せ板を第２の発明とし、 （３） Ｍｇ ０．４〜１．５ｗｔ％、Ｓ ｉ ０．
３〜２，３ｗｔ％、Ｃｕ ０．２〜１．５ｗｔ％ を含有し、残部Ａｌおよび単独で０，２ｗｔ％以下の不
純物からなるアルミニウム合金を芯材とし、Ｍｇ０．１
〜３．５ｗｔ％ を含有し、さらに、 Ｍｎ １，５ｗｔ％以下、Ｆｅ ０．５ｗｔ％以下、Ｃ
ｕ ０．５ｗｔ％以下、Ｎｉ ０．５ｗｔ％以下、Ｃｒ
０．５ｗｔ％以下、Ｚｒ ００５ｕ＋ｔ％以下、Ｖ
０．５ｗｔ％以下、Ｓｉｎ、５ｗｔ％以下、Ｔｉ ０．
３ｗｔ％以下、Ｂ ０．０６ｗｔ％以下のうちから選ん
だ１種または２種以上 を含有し、残部Ａｌおよび単独で０．２ｗｔ％以下の不
純物からなるアルミニウム合金を皮材とし、かつ、皮材
の厚さは片面について全板厚の２〜２０％とし、芯材の
片面または両面に被覆することを特徴とする成形加工性
、焼付硬化性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金
合せ板を第３の発明とし、 （４） Ｍｇ０．４〜１．５ｗｔ％、Ｓｉ０．３〜２
．３ｗｔ％、Ｃｕ Ｏ：２−１，５ｕ＋ｔ％ を含有し、さらに、 Ｍｎ ０．８ｗｔ％以下、Ｆｅ０，５ｗｔ％以下、Ｃｒ
０．４ｗｔ％以下、Ｔｉ ０．３〜２．３ｗｔ％以下
、Ｚｒ ００３ｗｔ％以下、Ｂｅ ０．２ｗｔ％以下・
■０．３Ｉｌｌｔ％以下、Ｂ ０．０６ｗｔ％以下のう
ちがら選んだ１種または２種以上 を含有し、残部Ａｌおよび単独で０．２ｗｔ％以下の不
純物からなるアルミニウム合金を芯材とし、Ｍｇ ０．
１〜３．５ｗｔ％ を含有し、さらに、 Ｍｎ １，５ｗｔ％以下、Ｆｅ ０．５ｗｔ％以下、Ｃ
ｕ ０．５ｗｔ％以下、Ｎｉ００５ｗｔ％以下、Ｃｒ
０．５ｗｔ％以下、Ｚｒ ０．５ｗｔ％以下、Ｖ ０．
５ｗｔ％以下、Ｓｉ０，５ｗｔ％以下、Ｔｉ ００３ｗ
ｔ％以下、Ｂ ０．０６ｗｔ％以下のうちから選んだ１
種または２種以上 を含有し、残部Ａｌおよび単独で０．２ｗｔ％以下の不
純物からなるアルミニウム合金を皮材とし、がっ、皮材
の厚さは片面について全板厚の２〜２０％とし、芯Ｈの
片面または両面に被覆することを特徴とする成形加工性
、焼付硬化性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金
合せ板を第４の発明とし、 （５） Ｍｇ ０．４〜１．５１ｗｔ％、Ｓ ｉ ０
．３−２，３ｗｔ％、Ｃｕ ０．２〜２．３ｗｔ％、Ｂ
ｅ ０．２ｗｔ％以下を含有し、残部Ａｌおよび単独で
０．２ｗｔ％以下の不純物からなるアルミニウム合金を
芯材とし、Ｍｇ ０．１−３．５ｗｔ％、Ｂｅ ０．２
ｗｔ％以下を含有し、残部Ａｌおよび単独で０．２ｗｔ
％以下の不純物からなるアルミニウム合金を皮材とし、
かつ、皮材の厚さは片面について全板厚の２〜２０％と
し、芯材の片面または両面に被覆することを特徴とする
成形加工性、焼付硬化性および耐糸錆性の優れたアルミ
ニウム合金合せ板を第５の発明とし、 （６） Ｍｇ ０．４〜１，５ｗｔ％、 Ｓｉ
０．３−２，３〜２．３ｗｔ％、Ｃｕ ０．２−１，
５ｗｔ％、Ｂｅ ０．２ｗｔ％以下を含有し、残部Ａｌ
および単独で０．２ｗｔ％以下の不純物からなるアルミ
ニウム合金を芯材とし、Ｍｇ ０．１−Ｐ３．５ｗｔ％
、Ｂｅ’０．２ｗｔ％以下を含有し、さらに、 Ｍｎ １，５ｗｔ％以下、Ｆｅ ０．５ｕ＋Ｌ％以下、
Ｃｕ ０．５ｗｔ％以下、Ｎｉ ０．５ｕ＋Ｌ％以下、
Ｃｒ ０．５ｗｔ％以下、Ｚｒ ０．５ｗｔ％以下・Ｖ
０．５ｗｔ％以下、Ｓｉ０．５ｗｔ％以下、Ｔｉ ０
．３ｗｔ％以下、Ｂ ０．０６ｗｔ％以下のうちから選
んだ１種または２種以上 を含有し、残部Ａｌおよび単独で０，２ｗｔ％以下の不
純物からなるアルミニウム合金を皮材とし、がっ、皮材
の厚さは片面について全板厚の２〜２０％とし、芯材の
片面または両面に被覆したことを特徴とする成形加工性
、焼付硬化性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金
合せ板を第６の発明とする６つの発明よりなるものであ
る。
優れたアルミニウム合金合せ板は、（１） Ｍｇ ０
．４〜１，５ｗｔ％、Ｓ ｉ ０．３−２，３ｗｔ％、
Ｃｕ ０．２〜１．５ｗｔ％ を含有し、残部Ａｌおよび単独で０．２ｗｔ％以下の不
純物からなるアルミニウム合金を芯材とし、Ｍｇ ０．
１−３．５ｗｔ％ を含有し、残部Ａｌおよび単独で０．２ｗｔ％以下の不
純物からなるアルミニウム合金を皮材とし、かつ、皮材
の厚さは片面について全板厚の２〜２０％とし、芯材の
片面または両面に被覆することを特徴とする成形加工性
、焼付硬化性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金
合せ板を第１の発明とし、 （２）Ｍｇ０．４〜１，５ｗｔ％、Ｓｉ０．３〜２．３
１＃ｔ％、Ｃｕ ０．２〜１．５ｗｔ％ 、 を含有し、さらに、 Ｍｎ ０．８ｗｔ％以下、Ｆｅ ０．５ｗｔ％以下、Ｃ
ｒ ０．４ｗｔ％以下、Ｔｉ ０．３ｗｔ％以下、Ｚｒ
０．３ｗｔ％以下、Ｂｅ ０．２ｗｔ％以下、Ｖ ０
．３ｗｔ％以下、Ｂ ０．０６ｗｔ％以下のうちから選
んだ１種または２種以上 を含有し、残部Ａｌおよび単独で０．２ｗｔ％以下の不
純物からなるアルミニウム合金を芯材とし、Ｍｇ ０．
１〜３．５ｗｔ％ を含有し、残部Ａｌおよび単独で０，２ｗｔ％以下の不
純物からなるアルミニウム合金を皮材とし、かつ、皮材
の厚さは片面について全板厚の２〜２０％とし、芯材の
片面または両面に被覆することを特徴とする成形加工性
、焼付硬化性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金
合せ板を第２の発明とし、 （３） Ｍｇ ０．４〜１．５ｗｔ％、Ｓ ｉ ０．
３〜２，３ｗｔ％、Ｃｕ ０．２〜１．５ｗｔ％ を含有し、残部Ａｌおよび単独で０，２ｗｔ％以下の不
純物からなるアルミニウム合金を芯材とし、Ｍｇ０．１
〜３．５ｗｔ％ を含有し、さらに、 Ｍｎ １，５ｗｔ％以下、Ｆｅ ０．５ｗｔ％以下、Ｃ
ｕ ０．５ｗｔ％以下、Ｎｉ ０．５ｗｔ％以下、Ｃｒ
０．５ｗｔ％以下、Ｚｒ ００５ｕ＋ｔ％以下、Ｖ
０．５ｗｔ％以下、Ｓｉｎ、５ｗｔ％以下、Ｔｉ ０．
３ｗｔ％以下、Ｂ ０．０６ｗｔ％以下のうちから選ん
だ１種または２種以上 を含有し、残部Ａｌおよび単独で０．２ｗｔ％以下の不
純物からなるアルミニウム合金を皮材とし、かつ、皮材
の厚さは片面について全板厚の２〜２０％とし、芯材の
片面または両面に被覆することを特徴とする成形加工性
、焼付硬化性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金
合せ板を第３の発明とし、 （４） Ｍｇ０．４〜１．５ｗｔ％、Ｓｉ０．３〜２
．３ｗｔ％、Ｃｕ Ｏ：２−１，５ｕ＋ｔ％ を含有し、さらに、 Ｍｎ ０．８ｗｔ％以下、Ｆｅ０，５ｗｔ％以下、Ｃｒ
０．４ｗｔ％以下、Ｔｉ ０．３〜２．３ｗｔ％以下
、Ｚｒ ００３ｗｔ％以下、Ｂｅ ０．２ｗｔ％以下・
■０．３Ｉｌｌｔ％以下、Ｂ ０．０６ｗｔ％以下のう
ちがら選んだ１種または２種以上 を含有し、残部Ａｌおよび単独で０．２ｗｔ％以下の不
純物からなるアルミニウム合金を芯材とし、Ｍｇ ０．
１〜３．５ｗｔ％ を含有し、さらに、 Ｍｎ １，５ｗｔ％以下、Ｆｅ ０．５ｗｔ％以下、Ｃ
ｕ ０．５ｗｔ％以下、Ｎｉ００５ｗｔ％以下、Ｃｒ
０．５ｗｔ％以下、Ｚｒ ０．５ｗｔ％以下、Ｖ ０．
５ｗｔ％以下、Ｓｉ０，５ｗｔ％以下、Ｔｉ ００３ｗ
ｔ％以下、Ｂ ０．０６ｗｔ％以下のうちから選んだ１
種または２種以上 を含有し、残部Ａｌおよび単独で０．２ｗｔ％以下の不
純物からなるアルミニウム合金を皮材とし、がっ、皮材
の厚さは片面について全板厚の２〜２０％とし、芯Ｈの
片面または両面に被覆することを特徴とする成形加工性
、焼付硬化性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金
合せ板を第４の発明とし、 （５） Ｍｇ ０．４〜１．５１ｗｔ％、Ｓ ｉ ０
．３−２，３ｗｔ％、Ｃｕ ０．２〜２．３ｗｔ％、Ｂ
ｅ ０．２ｗｔ％以下を含有し、残部Ａｌおよび単独で
０．２ｗｔ％以下の不純物からなるアルミニウム合金を
芯材とし、Ｍｇ ０．１−３．５ｗｔ％、Ｂｅ ０．２
ｗｔ％以下を含有し、残部Ａｌおよび単独で０．２ｗｔ
％以下の不純物からなるアルミニウム合金を皮材とし、
かつ、皮材の厚さは片面について全板厚の２〜２０％と
し、芯材の片面または両面に被覆することを特徴とする
成形加工性、焼付硬化性および耐糸錆性の優れたアルミ
ニウム合金合せ板を第５の発明とし、 （６） Ｍｇ ０．４〜１，５ｗｔ％、 Ｓｉ
０．３−２，３〜２．３ｗｔ％、Ｃｕ ０．２−１，
５ｗｔ％、Ｂｅ ０．２ｗｔ％以下を含有し、残部Ａｌ
および単独で０．２ｗｔ％以下の不純物からなるアルミ
ニウム合金を芯材とし、Ｍｇ ０．１−Ｐ３．５ｗｔ％
、Ｂｅ’０．２ｗｔ％以下を含有し、さらに、 Ｍｎ １，５ｗｔ％以下、Ｆｅ ０．５ｕ＋Ｌ％以下、
Ｃｕ ０．５ｗｔ％以下、Ｎｉ ０．５ｕ＋Ｌ％以下、
Ｃｒ ０．５ｗｔ％以下、Ｚｒ ０．５ｗｔ％以下・Ｖ
０．５ｗｔ％以下、Ｓｉ０．５ｗｔ％以下、Ｔｉ ０
．３ｗｔ％以下、Ｂ ０．０６ｗｔ％以下のうちから選
んだ１種または２種以上 を含有し、残部Ａｌおよび単独で０，２ｗｔ％以下の不
純物からなるアルミニウム合金を皮材とし、がっ、皮材
の厚さは片面について全板厚の２〜２０％とし、芯材の
片面または両面に被覆したことを特徴とする成形加工性
、焼付硬化性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金
合せ板を第６の発明とする６つの発明よりなるものであ
る。
本発明に係る成形加工性、焼付硬化性および耐糸錆性に
優れたアルミニウム合金合せ板について、以下詳細に説
明する。
優れたアルミニウム合金合せ板について、以下詳細に説
明する。
先ず、本発明に係る成形加工性、焼付硬化性および耐糸
錆性に優れたアルミニウム合金合せ板の芯材および皮材
の含有成分および成分割合について説明する。
錆性に優れたアルミニウム合金合せ板の芯材および皮材
の含有成分および成分割合について説明する。
（１）芯材について。
ＭｇはＳｉと結合して母材の強度および焼付後の強度を
向上させるが、母材の成形性および耐糸錆性を低下させ
る元素であり、含有量が０．４ｗｔ％未満では母材お上
り焼付後の強度が低く、また、１．５ｗｔ％を越えて含
有されると焼付後の強度は高くなるが母材の成形性を低
くする。よって、母材の強度、成形加工性および焼付後
の強度を向上させるために、Ｍｇ含有量は０．４〜１．
５ｗｔ％とする。
向上させるが、母材の成形性および耐糸錆性を低下させ
る元素であり、含有量が０．４ｗｔ％未満では母材お上
り焼付後の強度が低く、また、１．５ｗｔ％を越えて含
有されると焼付後の強度は高くなるが母材の成形性を低
くする。よって、母材の強度、成形加工性および焼付後
の強度を向上させるために、Ｍｇ含有量は０．４〜１．
５ｗｔ％とする。
ＳｉはＭｇと結合して母材の強度および焼付後の強度を
向上させるが、母材の成形性および耐糸錆性を低下させ
る元素であ、す、含有量が０，３〜２．３ｗｔ％未満で
は母材の成形加工性は高いが、強度および焼付後の強度
が低く、また、２．３〜２．３ｗｔ％を越えて含有され
ると母材の強度および焼付後の強度は高（なるが、成形
性および耐糸錆性が低下する。よって、母材の強度、成
形加工性および焼付後の強度を向上させるために、Ｓｉ
含有量は０．３〜２，３ｗｔ％とする。
向上させるが、母材の成形性および耐糸錆性を低下させ
る元素であ、す、含有量が０，３〜２．３ｗｔ％未満で
は母材の成形加工性は高いが、強度および焼付後の強度
が低く、また、２．３〜２．３ｗｔ％を越えて含有され
ると母材の強度および焼付後の強度は高（なるが、成形
性および耐糸錆性が低下する。よって、母材の強度、成
形加工性および焼付後の強度を向上させるために、Ｓｉ
含有量は０．３〜２，３ｗｔ％とする。
Ｃｕはその含有量に比例して母材強度および焼付後の強
度を向上させるが、母材の成形加工性を低下させ、かつ
、耐糸錆性を低下させる元素であり、含有量が０．２ｗ
ｔ％未満では母材の成形性は良好であるが、強度が低く
、焼付後の強度向上が小さく、また、１．５ｗｔ％を越
えて含有されると母材の強度および焼付後の強度は高く
なるが、母材の成形加工性および耐糸錆性が低下する。
度を向上させるが、母材の成形加工性を低下させ、かつ
、耐糸錆性を低下させる元素であり、含有量が０．２ｗ
ｔ％未満では母材の成形性は良好であるが、強度が低く
、焼付後の強度向上が小さく、また、１．５ｗｔ％を越
えて含有されると母材の強度および焼付後の強度は高く
なるが、母材の成形加工性および耐糸錆性が低下する。
よって、母材の強度、成形加工性、焼付後の強度向上お
よび材料特性の調整のため、Ｃｕ含有量は０．２〜１．
５ｗｔ％とする。
よび材料特性の調整のため、Ｃｕ含有量は０．２〜１．
５ｗｔ％とする。
Ｍｎ％Ｆｅ、 Ｃｒ％Ｚｒ、Ｖは圧延性および母材強度
を向上させる元素であり、含有量がＭｎ ０．８ｗｔ％
、Ｆｅ ０．５ｗｔ％、Ｃｒ ０．４ｗｔ％、Ｚｒ ０
．３〜２．３ｗｔ％、Ｖ ０．３ｗｔ％を越えて含有さ
れるとこのような効果は飽和し、かつ、成形加工性の低
下が大きくなる。
を向上させる元素であり、含有量がＭｎ ０．８ｗｔ％
、Ｆｅ ０．５ｗｔ％、Ｃｒ ０．４ｗｔ％、Ｚｒ ０
．３〜２．３ｗｔ％、Ｖ ０．３ｗｔ％を越えて含有さ
れるとこのような効果は飽和し、かつ、成形加工性の低
下が大きくなる。
よって、材料特性調整のために、Ｍｎ含有量は０．８ｗ
ｔ％以下、Ｆｅ含有量は０，５ｗｔ％以下、Ｃｒ含有量
は０，４ｗｔ％以下、Ｚｒ含有量は０，３ｗｔ％以下、
■含有量は０．３ｕ＋Ｌ％以下とする。
ｔ％以下、Ｆｅ含有量は０，５ｗｔ％以下、Ｃｒ含有量
は０，４ｗｔ％以下、Ｚｒ含有量は０，３ｗｔ％以下、
■含有量は０．３ｕ＋Ｌ％以下とする。
Ｔｉは一般的な鋳塊の結晶粒微細化効果があり、含有量
が０．３ｗｔ％を越えて含有されると効果は飽和する。
が０．３ｗｔ％を越えて含有されると効果は飽和する。
よって、Ｔｉ含有量は０，３ｗｔ％以下とする。
Ｂは一般的にＴｉとの相剰効果により、ｌｌ１ＪｌｉＬ
の結晶粒を微細化する効果があり、含有量が０．０６Ｗ
【％を越えて含有されると効果は飽和する。よって、Ｂ
含有量は０，０６ｗｔ％以下とする。
の結晶粒を微細化する効果があり、含有量が０．０６Ｗ
【％を越えて含有されると効果は飽和する。よって、Ｂ
含有量は０，０６ｗｔ％以下とする。
なお、Ｔｉ、ＢはＡｌ−Ｔｉ、ＡｌＢおよびＡｌＴｉ−
Ｂの申開合金により含有させることができる。
Ｂの申開合金により含有させることができる。
Ｂｅは合せ板圧延の際に芯材と皮材との接着を向上させ
、かつ、成形加工性を向上させる効果を付与する元素で
あり、含有量が０．２ｗｔ％を越えて含有されるとこの
効果は飽和してしまう。よって、Ｂｅ含有量は０．２社
％とする。
、かつ、成形加工性を向上させる効果を付与する元素で
あり、含有量が０．２ｗｔ％を越えて含有されるとこの
効果は飽和してしまう。よって、Ｂｅ含有量は０．２社
％とする。
また、不純物としては、母材の材料特性を害さない程度
で単独で０．２ｗｔ％以下の含有は許容される。
で単独で０．２ｗｔ％以下の含有は許容される。
（２）皮材について。
皮材は１８０°曲げ性、張出し性および耐糸錆性を向上
させるものであり、芯材よりも１８０゜曲げ性、張出し
性および耐糸錆性が良好なことが要求され、そして、こ
の皮材にはＡｌ−Ｍｇ基合金を使用するがよい。
させるものであり、芯材よりも１８０゜曲げ性、張出し
性および耐糸錆性が良好なことが要求され、そして、こ
の皮材にはＡｌ−Ｍｇ基合金を使用するがよい。
即ち、Ｍｇ ０．１〜３．５ｗｔ％を含有するアルミニ
ウム合金であり、このＡｌ−Ｍｇ基合金を上記に説明し
た含有成分および成分割合のアルミニウム合金の芯材に
被覆した合せ板とすることで、１８０゜曲げ性、張出し
性および耐糸錆性が優れたものとすることができる。
ウム合金であり、このＡｌ−Ｍｇ基合金を上記に説明し
た含有成分および成分割合のアルミニウム合金の芯材に
被覆した合せ板とすることで、１８０゜曲げ性、張出し
性および耐糸錆性が優れたものとすることができる。
Ｍｎ％Ｆｅ、 Ｃｕ、 Ｎｉ、 Ｃｒ、Ｚｒ％Ｖ％Ｓｉ
は含有量に比例して１８０°曲げ性、張出し性および耐
糸錆性を低下させる元素であり、Ｍｎ １．５ｗｔ％、
Ｆｅ ０．５ｗｔ％、Ｃｕ ０．５ｗｔ％、Ｎｉ０，５
ｗｔ％、Ｃｒ０．５ｗｔ％、Ｚｒ ０．５ｗｔ％、Ｖ
０．５ｗｔ％、Ｓｉ０．５ｗｔ％を越えて含有されると
１８０°曲げ性、張出し性および耐糸錆性の低下が大き
くなる。従って、１８０°曲げ性、張出し性および耐糸
錆性を調整するために、Ｍｎ含有量は１．５ｗｔ％以下
、Ｆｅ含有量は０．５ＩＩＩＬ％以下、Ｃｕ含有量は０
．５ｗｔ％以下、Ｎｉ含有量は０，５ｗｔ％以下、Ｃｒ
含有量は０，５ｗｔ％以下、Ｚｒ含有量は０．５ｗｔ％
以下、■含有量は０．５ｗｔ％以下、Ｓｉ含有量は０，
５ｗｔ％以下とする。
は含有量に比例して１８０°曲げ性、張出し性および耐
糸錆性を低下させる元素であり、Ｍｎ １．５ｗｔ％、
Ｆｅ ０．５ｗｔ％、Ｃｕ ０．５ｗｔ％、Ｎｉ０，５
ｗｔ％、Ｃｒ０．５ｗｔ％、Ｚｒ ０．５ｗｔ％、Ｖ
０．５ｗｔ％、Ｓｉ０．５ｗｔ％を越えて含有されると
１８０°曲げ性、張出し性および耐糸錆性の低下が大き
くなる。従って、１８０°曲げ性、張出し性および耐糸
錆性を調整するために、Ｍｎ含有量は１．５ｗｔ％以下
、Ｆｅ含有量は０．５ＩＩＩＬ％以下、Ｃｕ含有量は０
．５ｗｔ％以下、Ｎｉ含有量は０，５ｗｔ％以下、Ｃｒ
含有量は０，５ｗｔ％以下、Ｚｒ含有量は０．５ｗｔ％
以下、■含有量は０．５ｗｔ％以下、Ｓｉ含有量は０，
５ｗｔ％以下とする。
Ｔｉは一般的な鋳塊の結晶粒を微細化する効果があり、
含有量が０，３ｗｔ％を越えて含有されると効果は飽和
してしまう、よって、Ｔｉ含有量は０．３社％以下とす
る。
含有量が０，３ｗｔ％を越えて含有されると効果は飽和
してしまう、よって、Ｔｉ含有量は０．３社％以下とす
る。
Ｂは一般的にＴｉとの相剰効果によりＩ塊の結晶粒を微
細化する効果があり、含有量が０．０６ｗｔ％を越えて
含有されると効果は飽和してしまう。
細化する効果があり、含有量が０．０６ｗｔ％を越えて
含有されると効果は飽和してしまう。
よって、Ｂ含有量は０．０６ｗｔ％以下とする。
なお、Ｔｉ、ＢはＡｌ−Ｔｉ、ＡｌＢおよびＡｌ−Ｔｉ
Ｂの中間合金により含有させることができる。
Ｂの中間合金により含有させることができる。
Ｂｅは芯材と同じ目的で含有させる元素であり、含有量
が０，２ｗｔ％を越えて含有されると成形加工性を低下
させる。よって、Ｂｅ含有量は０．２ｗｔ％とする。
が０，２ｗｔ％を越えて含有されると成形加工性を低下
させる。よって、Ｂｅ含有量は０．２ｗｔ％とする。
なお、不純物は単独で０．２ｕ＋Ｌ％以下であれば皮材
の材料特性を損なわないので、この程度までは許容でき
る。
の材料特性を損なわないので、この程度までは許容でき
る。
（３）皮材の厚さについて。
皮材の厚さは耐糸錆性および成形加工性を向上させるた
めに大切な要件であり、その目的に応じて皮材は芯材の
片面或いは両面に設けるものであり、皮材の厚さは片面
につい°て全板厚の２％未満では製造中に皮材が破損し
、系鋼が発生する危険があり、また、全板厚の２０％を
越える厚さでは耐糸錆性および成形加工性は良好である
が、強度の低下が大きくなる。よって、皮材の厚さは耐
糸錆性、成形加工性および強度との兼合いにより、片面
について全板厚の２〜２０％とし、芯材の片面または両
面に被覆する。
めに大切な要件であり、その目的に応じて皮材は芯材の
片面或いは両面に設けるものであり、皮材の厚さは片面
につい°て全板厚の２％未満では製造中に皮材が破損し
、系鋼が発生する危険があり、また、全板厚の２０％を
越える厚さでは耐糸錆性および成形加工性は良好である
が、強度の低下が大きくなる。よって、皮材の厚さは耐
糸錆性、成形加工性および強度との兼合いにより、片面
について全板厚の２〜２０％とし、芯材の片面または両
面に被覆する。
［実施例１
次に、本発明に係る成形加工性、焼付硬化性および耐糸
錆性に優れたアルミニウム合金合せ板の実施例を説明す
る。
錆性に優れたアルミニウム合金合せ板の実施例を説明す
る。
実施例１
第１表に本発明に係る成形加工性、焼付硬化性および耐
糸錆性に優れたアルミニウム合金合せ板の芯材および皮
材の含有成分、成分割合を示す。
糸錆性に優れたアルミニウム合金合せ板の芯材および皮
材の含有成分、成分割合を示す。
この第１表に示すアルミニウム合金を、溶解→鋳造→面
削→加熱または均質化処理→熱間圧！（複合板または芯
材のみの圧延）→冷間圧延→最終熱処理（調質処理）を
行ない、全板厚１．０＋ｎ（皮材の厚さは片面に５％で
両面に設ける。）の本発明に係る成形加工性、焼付硬化
性および耐糸錆性に優れたアルミニウム合金合せ板、比
較例の合せ板および芯材のみの板を作製した。
削→加熱または均質化処理→熱間圧！（複合板または芯
材のみの圧延）→冷間圧延→最終熱処理（調質処理）を
行ない、全板厚１．０＋ｎ（皮材の厚さは片面に５％で
両面に設ける。）の本発明に係る成形加工性、焼付硬化
性および耐糸錆性に優れたアルミニウム合金合せ板、比
較例の合せ板および芯材のみの板を作製した。
第２表に引張強さ、成形加工性、焼付硬化性および耐糸
錆性の試験結果を示す。
錆性の試験結果を示す。
第２表から明らかなように、本発明に係る成形加工性、
焼付硬化性および耐糸錆性に優れたアルミニウム合金合
せ板は、比較例の合せ板および芯材のみのものに比して
、耐糸錆性および成形加工性に優れており、焼付硬化性
も維持していることがわかる。
焼付硬化性および耐糸錆性に優れたアルミニウム合金合
せ板は、比較例の合せ板および芯材のみのものに比して
、耐糸錆性および成形加工性に優れており、焼付硬化性
も維持していることがわかる。
実施例２
実施例１の第１表に示した芯材Ｃ−１４とＣ−１４にＢ
ｅを０．１１１１１％含有させた芯材およびＣ−１６Ｃ
と皮材Ｓ−２にＢｅを無、０．０５ｗｔ％、０．３〜２
．３ｗｔ％含有させた鋳塊を使用し、均質化処理→面前
→加熱（熱間圧延温度まで）→熱間圧延（含合せ圧延）
→冷間圧延→調質処理を行なって、全板厚１，０ｍｌ１
１（皮材の厚さ片面につき１０％で両面に設ける）の合
せ板を作製した。
ｅを０．１１１１１％含有させた芯材およびＣ−１６Ｃ
と皮材Ｓ−２にＢｅを無、０．０５ｗｔ％、０．３〜２
．３ｗｔ％含有させた鋳塊を使用し、均質化処理→面前
→加熱（熱間圧延温度まで）→熱間圧延（含合せ圧延）
→冷間圧延→調質処理を行なって、全板厚１，０ｍｌ１
１（皮材の厚さ片面につき１０％で両面に設ける）の合
せ板を作製した。
第３表に熱間圧延性および材料特性を示す。
第３表から、（１）芯材および皮材にＢｅを含有させる
と熱間圧延時の接着率が良くなる。（２）皮材へのＢｅ
の含有は０，３ｗｔ％になると１８０°曲げ性が低下す
る。（３）Ｓｉ含有量が２．５ｗｔ％になると熱間圧延
時にワニロになり製品とはならない。
と熱間圧延時の接着率が良くなる。（２）皮材へのＢｅ
の含有は０，３ｗｔ％になると１８０°曲げ性が低下す
る。（３）Ｓｉ含有量が２．５ｗｔ％になると熱間圧延
時にワニロになり製品とはならない。
従って、生産性、成形加工性から芯材および皮材へのＢ
ｅの含有量は、０．２ｗｔ％以下とするのがよく、また
、芯材へのＳｉの含有は２，３〜２．３ｗｔ％を上限と
する。
ｅの含有量は、０．２ｗｔ％以下とするのがよく、また
、芯材へのＳｉの含有は２，３〜２．３ｗｔ％を上限と
する。
実施例３
実施例１の第１表に示す芯材Ｃ−４およびＣ−１４と皮
材Ｓ−２について、溶解→鋳造→均質化処理→面削→加
熱（熱間圧延温度まで）→熱間圧延（含合せ圧延）→冷
間圧延→調質処理→室温１日放置→最終熱処理（７０℃
Ｘ２４時間）を行なって、全板厚１．０ｍ−で皮材の片
面厚さ０〜２５％で両面に設け、皮材の厚さと成形加工
性、焼付硬化性および耐糸錆性の関係を第４表に示す。
材Ｓ−２について、溶解→鋳造→均質化処理→面削→加
熱（熱間圧延温度まで）→熱間圧延（含合せ圧延）→冷
間圧延→調質処理→室温１日放置→最終熱処理（７０℃
Ｘ２４時間）を行なって、全板厚１．０ｍ−で皮材の片
面厚さ０〜２５％で両面に設け、皮材の厚さと成形加工
性、焼付硬化性および耐糸錆性の関係を第４表に示す。
第４表から、
（１）皮材の厚さが片面について全板厚の１．５％程度
では強度、焼付硬化性が低下し、かつ、成形加工性およ
び耐糸錆性の向上は小さい。
では強度、焼付硬化性が低下し、かつ、成形加工性およ
び耐糸錆性の向上は小さい。
（２）皮材の厚さが片面について全板厚の２％程度にな
ると耐糸錆性が改良される。
ると耐糸錆性が改良される。
（３）皮材の厚さが片面について全板厚の５％程度にな
ると、１８０°曲げ加工性が行なえ、さらに、エリクセ
ン値も改良されている。
ると、１８０°曲げ加工性が行なえ、さらに、エリクセ
ン値も改良されている。
（４）皮材の厚さが片面について全板厚の２５％程度に
なると成形加工性、耐糸錆性は良好であるが、強度およ
び焼付後の耐力は芯材のみの場合の約７０％程度に低下
している。
なると成形加工性、耐糸錆性は良好であるが、強度およ
び焼付後の耐力は芯材のみの場合の約７０％程度に低下
している。
ことがわかる。
従って、本発明に係る成形加工性、焼付硬化性および耐
糸錆性に優れたアルミニウム合金合せ板は、皮材の厚さ
が片面について全板厚の２〜２０％とすることにより、
皮材のないものまたはこの範囲を外れているものに比し
て、成形加工性および耐糸錆性に優れていることは明ら
かである。
糸錆性に優れたアルミニウム合金合せ板は、皮材の厚さ
が片面について全板厚の２〜２０％とすることにより、
皮材のないものまたはこの範囲を外れているものに比し
て、成形加工性および耐糸錆性に優れていることは明ら
かである。
上記実施例において、試験片作製条件、耐糸錆性試験条
件および耐糸錆性の評価について以下に説明する。
件および耐糸錆性の評価について以下に説明する。
（１）試験片作製条件
Ａｌ板→脱脂→水洗→燐酸亜鉛処理→水洗→純水洗→乾
燥→カチオン電着（塗膜＝２０μ鶴、１５５℃Ｘ２０分
加熱）→中塗（！！に膜＝３０μ醜、１４０℃×２５分
加熱）→上塗（塗膜＝３５μｍ、１５０℃×２５分加熱
）→耐糸錆性試験（２）耐糸錆性試験条件 塗膜にノツチを入れる→塩水噴１（ＪＩＳ、２４時間暴
露）→湿潤（温度＝４５℃、湿度＝９５％、２０日間暴
露）→耐糸錆性評価 （３）耐糸錆性の評価 長さ 評価 １、Ｏｅｈ■未満 ◎ １．０〜２．０輸鋤 ０２
．１〜４，０曽−Δ ４．１−以上 Ｘ ［発明の効果１ 以上説明したように、本発明に係る成形加工性、焼付硬
化性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金合せ板は
上記の構成を有しているものであるから、耐糸錆性に優
れ、成形加工性、焼付硬化性および強度も高いという効
果を有しており、陸運車輌、電気機器等への利用が進み
、工業的効果は大きいものがある。
燥→カチオン電着（塗膜＝２０μ鶴、１５５℃Ｘ２０分
加熱）→中塗（！！に膜＝３０μ醜、１４０℃×２５分
加熱）→上塗（塗膜＝３５μｍ、１５０℃×２５分加熱
）→耐糸錆性試験（２）耐糸錆性試験条件 塗膜にノツチを入れる→塩水噴１（ＪＩＳ、２４時間暴
露）→湿潤（温度＝４５℃、湿度＝９５％、２０日間暴
露）→耐糸錆性評価 （３）耐糸錆性の評価 長さ 評価 １、Ｏｅｈ■未満 ◎ １．０〜２．０輸鋤 ０２
．１〜４，０曽−Δ ４．１−以上 Ｘ ［発明の効果１ 以上説明したように、本発明に係る成形加工性、焼付硬
化性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金合せ板は
上記の構成を有しているものであるから、耐糸錆性に優
れ、成形加工性、焼付硬化性および強度も高いという効
果を有しており、陸運車輌、電気機器等への利用が進み
、工業的効果は大きいものがある。
Claims (6)
- （１）Ｍｇ０．４〜１．５ｗｔ％、Ｓｉ０．３〜２．３
ｗｔ％、Ｃｕ０．２〜１．５ｗｔ％ を含有し、残部Ａｌおよび単独で０．２ｗｔ％以下の不
純物からなるアルミニウム合金を芯材とし、Ｍｇ０．１
〜３．５ｗｔ％ を含有し、残部Ａｌおよび単独で０．２ｗｔ％以下の不
純物からなるアルミニウム合金を皮材とし、かつ、皮材
の厚さは片面について全板厚の２〜２０％とし、芯材の
片面または両面に被覆することを特徴とする成形加工性
、焼付硬化性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金
合せ板。 - （２）Ｍｇ０．４〜１．５ｗｔ％、Ｓｉ０．３〜２．３
ｗｔ％、Ｃｕ０．２〜１．５ｗｔ％ を含有し、さらに、 Ｍｎ０．８ｗｔ％以下、Ｆｅ０．５ｗｔ％以下、Ｃｒ０
．４ｗｔ％以下、Ｔｉ０．３ｗｔ％以下、Ｚｒ０．３ｗ
ｔ％以下、Ｂｅ０．２ｗｔ％以下、Ｖ０．３ｗｔ％以下
、Ｂ０．０６ｗｔ％以下のうちから選んだ１種または２
種以上 を含有し、残部Ａｌおよび単独で０．２ｗｔ％以下の不
純物からなるアルミニウム合金を芯材とし、Ｍｇ０．１
〜３．５ｗｔ％ を含有し、残部Ａｌおよび単独で０．２ｗｔ％以下の不
純物からなるアルミニウム合金を皮材とし、かつ、皮材
の厚さは片面について全板厚の２〜２０％とし、芯材の
片面または両面に被覆することを特徴とする成形加工性
、焼付硬化性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金
合せ板。 - （３）Ｍｇ０．４〜１．５ｗｔ％、Ｓｉ０．３〜２．３
ｗｔ％、Ｃｕ０．２〜１．５ｗｔ％ を含有し、残部Ａｌおよび単独で０．２ｗｔ％以下の不
純物からなるアルミニウム合金を芯材とし、Ｍｇ０．１
〜３．５ｗｔ％ を含有し、さらに、 Ｍｎ１．５ｗｔ％以下、Ｆｅ０．５ｗｔ％以下、Ｃｕ０
．５ｗｔ％以下、Ｎｉ０．５ｗｔ％以下、Ｃｒ０．５ｗ
ｔ％以下、Ｚｒ０．５ｗｔ％以下、Ｖ０．５ｗｔ％以下
、Ｓｉ０．５ｗｔ％以下、Ｔｉ０．３ｗｔ％以下、Ｂ０
．０６ｗｔ％以下のうちから選んだ１種または２種以上 を含有し、残部Ａｌおよび単独で０．２ｗｔ％以下の不
純物からなるアルミニウム合金を皮材とし、かつ、皮材
の厚さは片面について全板厚の２〜２０％とし、芯材の
片面または両面に被覆することを特徴とする成形加工性
、焼付硬化性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金
合せ板。 - （４）Ｍｇ０．４〜１．５ｗｔ％、Ｓｉ０．３〜２．３
ｗｔ％、Ｃｕ０．２〜１．５ｗｔ％ を含有し、さらに、 Ｍｎ０．８ｗｔ％以下、Ｆｅ０．５ｗｔ％以下、Ｃｒ０
．４ｗｔ％以下、Ｔｉ０．３ｗｔ％以下、Ｚｒ０．３ｗ
ｔ％以下、Ｂｅ０．２ｗｔ％以下、Ｖ０．３ｗｔ％以下
、Ｂ０．０６ｗｔ％以下のうちから選んだ１種または２
種以上 を含有し、残部Ａｌおよび単独で０．２ｗｔ％以下の不
純物からなるアルミニウム合金を芯材とし、Ｍｇ０．１
〜３．５ｗｔ％ を含有し、さらに、 Ｍｎ１．５ｗｔ％以下、Ｆｅ０．５ｗｔ％以下、Ｃｕ０
．５ｗｔ％以下、Ｎｉ０．５ｗｔ％以下、Ｃｒ０．５ｗ
ｔ％以下、Ｚｒ０．５ｗｔ％以下、Ｖ０．５ｗｔ％以下
、Ｓｉ０．５ｗｔ％以下、Ｔｉ０．３ｗｔ％以下、Ｂ０
．０６ｗｔ％以下のうちかち選んだ１種または２種以上 を含有し、残部Ａｌおよび単独で０．２ｗｔ％以下の不
純物からなるアルミニウム合金を皮材とし、かつ、皮材
の厚さは片面について全板厚の２〜２０％とし、芯材の
片面または両面に被覆することを特徴とする成形加工性
、焼付硬化性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金
合せ板。 - （５）Ｍｇ０．４〜１．５ｗｔ％、Ｓｉ０．３〜２．３
ｗｔ％、Ｃｕ０．２〜２．３ｗｔ％、Ｂｅ０．２ｗｔ％
以下を含有し、残部Ａｌおよび単独で０．２ｗｔ％以下
の不純物からなるアルミニウム合金を芯材とし、Ｍｇ０
．１〜３．５ｗｔ％、Ｂｅ０．２ｗｔ％以下を含有し、
残部Ａｌおよび単独で０．２ｗｔ％以下の不純物からな
るアルミニウム合金を皮材とし、かつ、皮材の厚さは片
面について全板厚の２〜２０％とし、芯材の片面または
両面に被覆することを特徴とする成形加工性、焼付硬化
性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金合せ板。 - （６）Ｍｇ０．４〜１．５ｗｔ％、Ｓｉ０．３〜２．３
ｗｔ％、Ｃｕ０．２〜１．５ｗｔ％、Ｂｅ０．２ｗｔ％
以下を含有し、残部Ａｌおよび単独で０．２ｗｔ％以下
の不純物からなるアルミニウム合金を芯材とし、Ｍｇ０
．１〜３．５ｗｔ％、Ｂｅ０．２ｗｔ％以下を含有し、
さらに、 Ｍｎ１．５ｗｔ％以下、Ｆｅ０．５ｗｔ％以下、Ｃｕ０
．５ｗｔ％以下、Ｎｉ０．５ｗｔ％以下、Ｃｒ０．５ｗ
ｔ％以下、Ｚｒ０．５ｗｔ％以下、Ｖ０．５ｗｔ％以下
、Ｓｉ０．５ｗｔ％以下、Ｔｉ０．３ｗｔ％以下、Ｂ０
．０６ｗｔ％以下のうちから選んだ１種または２種以上 を含有し、残部Ａｌおよび単独で０．２ｗｔ％以下の不
純物からなるアルミニウム合金を皮材とし、かつ、皮材
の厚さは片面について全板厚の２〜２０％とし、芯材の
片面または両面に被覆したことを特徴とする成形加工性
、焼付硬化性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金
合せ板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61051634A JPS62207642A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 成形加工性、焼付硬化性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金合せ板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61051634A JPS62207642A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 成形加工性、焼付硬化性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金合せ板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62207642A true JPS62207642A (ja) | 1987-09-12 |
Family
ID=12892273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61051634A Pending JPS62207642A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 成形加工性、焼付硬化性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金合せ板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62207642A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63199841A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-18 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 冷間鍛造用アルミニウム合金 |
| JPH01219139A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-09-01 | Kobe Steel Ltd | 耐糸錆性に優れた焼付塗装用アルミニウム合金 |
| JPH02122055A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-09 | Honda Motor Co Ltd | 成形加工用アルミニウム合金圧延板の製造方法 |
| US5292595A (en) * | 1992-02-18 | 1994-03-08 | Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. | Clad aluminum alloy material having high strength and high corrosion resistance for heat exchanger |
| EP2015934A1 (en) | 2006-05-02 | 2009-01-21 | Aleris Aluminum Duffel BVBA | Aluminium composite sheet material |
| EP2055473A1 (en) * | 2007-11-05 | 2009-05-06 | Novelis, Inc. | Clad sheet product and method for its production |
| EP2156945A1 (en) | 2008-08-13 | 2010-02-24 | Novelis Inc. | Clad automotive sheet product |
| JP2014529687A (ja) * | 2011-09-02 | 2014-11-13 | コンステリウム フランス | 自動車車体用のクラッドされた薄板 |
| EP2570257B1 (de) * | 2011-09-15 | 2021-05-12 | Hydro Aluminium Rolled Products GmbH | Aluminiumverbundwerkstoff mit AlMgSi-Kernlegierungsschicht |
-
1986
- 1986-03-10 JP JP61051634A patent/JPS62207642A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63199841A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-18 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 冷間鍛造用アルミニウム合金 |
| JPH01219139A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-09-01 | Kobe Steel Ltd | 耐糸錆性に優れた焼付塗装用アルミニウム合金 |
| JPH0577738B2 (ja) * | 1988-02-26 | 1993-10-27 | Kobe Steel Ltd | |
| JPH02122055A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-09 | Honda Motor Co Ltd | 成形加工用アルミニウム合金圧延板の製造方法 |
| US5292595A (en) * | 1992-02-18 | 1994-03-08 | Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. | Clad aluminum alloy material having high strength and high corrosion resistance for heat exchanger |
| EP2015934A1 (en) | 2006-05-02 | 2009-01-21 | Aleris Aluminum Duffel BVBA | Aluminium composite sheet material |
| JP2009535509A (ja) * | 2006-05-02 | 2009-10-01 | アレリス、アルミナム、デュッフェル、ベスローテン、フェンノートシャップ、メット、ベペルクテ、アーンスプラケレイクヘイト | アルミニウム複合シート材料 |
| EP2055473A1 (en) * | 2007-11-05 | 2009-05-06 | Novelis, Inc. | Clad sheet product and method for its production |
| WO2009059826A1 (en) * | 2007-11-05 | 2009-05-14 | Novelis, Inc. | Clad sheet product and method for its production |
| EP2156945A1 (en) | 2008-08-13 | 2010-02-24 | Novelis Inc. | Clad automotive sheet product |
| JP2014529687A (ja) * | 2011-09-02 | 2014-11-13 | コンステリウム フランス | 自動車車体用のクラッドされた薄板 |
| EP2570257B1 (de) * | 2011-09-15 | 2021-05-12 | Hydro Aluminium Rolled Products GmbH | Aluminiumverbundwerkstoff mit AlMgSi-Kernlegierungsschicht |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20000049226A (ko) | 브레이징 시이트의 코어재로 사용하는 알루미늄 합금 | |
| US6464805B2 (en) | Aluminum alloy plate excelling in filiform corrosion resistance and method of fabricating same | |
| JPS62207642A (ja) | 成形加工性、焼付硬化性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金合せ板 | |
| JPS62207851A (ja) | 成形加工用アルミニウム合金圧延板およびその製造方法 | |
| JPS62122744A (ja) | 成形加工性、焼付硬化性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金合せ板 | |
| JPH03100143A (ja) | ろう付け用アルミニウム合金フィン材の製造方法 | |
| JPS62122745A (ja) | 焼付硬化性および成形加工性に優れたアルミニウム合金合せ板 | |
| JPH06278243A (ja) | 成形加工性、耐食性および焼付硬化性に優れたアルミニウム合金合わせ板 | |
| JPH10237576A (ja) | 成形加工性、塗装焼付硬化性、化成性および耐食性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JPH02118049A (ja) | 成形加工用ｔ４処理アルミニウム合金圧延板およびその製造方法 | |
| JPH06262719A (ja) | 成形加工性、耐食性および焼付硬化性に優れたアルミニウム合金合わせ板 | |
| JPH02118050A (ja) | 成形加工用アルミニウム合金圧延板およびその製造方法 | |
| JPH01287244A (ja) | 焼付硬化性、強度及び耐糸錆性の優れたアルミニウム合金合せ板 | |
| JPH07188821A (ja) | 低温での焼付硬化性に優れた高成形性アルミニウム合金合わせ板 | |
| JPH0577738B2 (ja) | ||
| JPS6320905B2 (ja) | ||
| JPH01111840A (ja) | 成形性及び焼付硬化性の優れたアルミニウム合金合せ板 | |
| JP2715014B2 (ja) | 耐食性と深絞り性に優れた表層フェライト系ステンレス複層冷延鋼板及びその製造法 | |
| JP2603467B2 (ja) | 成形性、焼付硬化性及び耐糸錆性の優れたアルミニウム合金合せ板 | |
| JPH07102336A (ja) | 低温での焼付硬化性に優れた高成形性アルミニウム合金合わせ板 | |
| JPH0754088A (ja) | 成形加工性，耐食性および焼付硬化性に優れたアルミニウム合金合わせ板 | |
| JPS63280626A (ja) | 成形性、焼付硬化性及び耐糸錆性の優れたアルミニウム合金合せ板 | |
| JPH07228935A (ja) | 低温での焼付硬化性に優れた高成形性アルミニウム合金合わせ板 | |
| JPH0432532A (ja) | 燐酸亜鉛処理用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JPH03287739A (ja) | 高成形性アルミニウム合金 |