JPH01211779A - 帯電部材、それを用いた帯電装置および電子写真装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、帯電部材に関し、更には外部より電圧を印加
した帯電部材を被帯電体に当接させて帯電を行う装置に
関する。

〔従来の技術〕

電子写真方法において、たとえばセレン、硫化カドミウ
ム、酸化亜鉛、アモルファスシリコン。

有機光導電体などの電子写真感光体に帯電、露光。

現像、転写、定着、クリーニングなどの基本的プロセス
を行うことにより画像を得る際、帯電プロセスは従来よ
り殆ど金属ワイヤーに高電圧（ＤＣ５〜８ＫＶ）を印加
し発生するコロナにより帯電を行っている。しかし、こ
の方法ではコロナ発生時にオゾンやＮＯｘ等のコロナ生
成物により感光体表面を変質させ画像ボケや劣化を進行
させたり、ワイヤーの汚れが画像品質に影響し、画像白
抜けや黒スジを生じる等の問題があった。

一方、電力的にも感光体に向かう電流は、その５〜３０
％にすぎず、殆とがシールド板に流れ帯電手段としては
効率の悪いものであった。

このような問題点を補うために、コロナ放電器を利用し
ないで特開昭５７−１７８２６７号公報、特開昭５６−
１０４３５１号公報、特開昭５８−４０５６６号公報、
特開昭５８−１３９１５６号公報、特開昭５８−１５０
９７５号公報なとに提案されているように、接触帯電さ
せる方法が研究されている。

具体的には、感光体表面に１〜２ＫＶ程度の直流電圧を
外部より印加した導電性弾性ローラ等の帯電部材を接触
させることにより感光体表面に電荷を直接注入して感光
体表面を所定の電位に帯電させるものである。

このような導電性弾性ローラ等の帯電部材は、金属芯材
にカーボンなどの導電性粒子を分散した導電ゴムが固着
されており、導電ゴム部に分散させるカーボンの量が増
加し密になるほとゴム硬度が上昇するため、カーボン分
散度のムラやバラツキでコム硬度が変化し、ローラ表面
における硬度の部分的バラツキがあられれやすく、感光
体面への密着度の妨げとなっていた。

さらに感光体面への密着をよ（するため電極ローラのゴ
ム硬度を例えば４０°以下におとしてニップ幅をふやす
場合においても、金属芯材に導電ゴムのみを設ける単層
構造の電極ローラにおいては、ゴム硬度をおとすために
カーボンの分散量をへらし粗にするためローラ表面にお
ける導電性のバラツキやローラ硬度のバラツキが出やす
（なっていた。

このような表面の不均一性は感光体に対して均一な帯電
を行うことができず、帯電ムラの原因となっている。

また、実開昭５７−１９９３４９号公報のように電極ロ
ーラを弾性ゴム層と半導電性ゴム層の二層構造にするこ
とによってローラの硬度を弾性ゴム層で調節し、ニップ
幅を増大させることも提案されているが、この場合にも
感光体面に圧接される電極ローラ表面の凹凸によって密
着面が得られにくく、帯電ムラとなりやすかった。

このように、前述のような帯電部材を用いて接触帯電法
により帯電処理しても、感光体表面の各部均一な帯電は
なされず、斑点状の帯電ムラを生じてしまうので、例え
ば、反転現像方式ではその斑点状の帯電ムラ状態の感光
体に光像露光以下のプロセスを適用しても出力画像は斑
点状の帯電ムラに対応した斑点状の黒点画像（黒ポチ）
となり、正現像方式では斑点状のムラに対して斑点状の
白点画像（白ポチ）となり、高品位な画像は得られてい
ない。

このような問題点を解決して帯電ムラをなくすために、
帯電用部材への直流電圧に交流電圧を重畳することが提
案されている。

直流電圧の印加のみでは、その帯電性は、帯電部材の表
面性に大きく影響されてしまうが、直流電圧（Ｖ　Ｄｃ
　）に交流電圧（Ｖ　ＡＣ）を重畳することによって脈
流電圧（Ｖ　ｏｃ　＋Ｖ　ＡＣ）を印加して、帯電用部
材の表面性による影響を受けずに均一な帯電を行うもの
である。

この場合、帯電の均一性を保持して、正現像方式におけ
る白ポチ、反転現像方式における黒ポチ。

かぶりというた画像欠陥を防ぐためには、重畳する交流
電圧が、ある程度のピーク間電位差（Ｖ　Ｐ−Ｐ　）を
もっていることが必要である。

しかしながら、画像欠陥を防ぐために、重畳する交流電
圧を上げていくと、脈流電圧の最印加電圧によって、感
光体内部の塗工時おけるわずかな欠陥部位において放電
絶縁破壊が起こりやす（なる。さらにピンホールがある
場合、そこの部位が導通路となうて電流がリークして帯
電部材に印加された電圧が降下してしまうという問題点
があった。この場合、正現像系においては接触部分の長
手方向にわたって画像が白ヌケし、反転現像系において
は黒オビが発生してしまう。

さらに、帯電部材の硬度によって、重畳印加する交流電
圧の周波数により帯電部材の振動が起こり、この振動が
密着する感光体に伝わって、感光体から不快な騒音が発
生してしまうという問題点もあった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

すなわち、本発明の目的は、帯電ムラのない均一な帯電
性能を有し、画像欠陥のない良好な画質が得られる帯電
部材、接触帯電装置および電子写真装置を提供すること
である。

また、本発明の目的は、感光体の欠陥部位における絶縁
破壊を起こすことなく、さらにピンホールがある場合に
も電流リーク１こ伴なう電圧降下を防止する帯電部材、
接触帯電装置および電子写真装置を提供することである
。

さらに、本発明の目的は、印加する交流電圧に伴なう振
動による不快な騒音を防止する帯電部材、接触帯電装置
および電子写真装置を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、導電性基体表面から上方に向かって弾性層、
導電層および抵抗層を有することを特徴とする帯電部材
である。

また、本発明は、被帯電体に接触配置された帯電部材に
外部より直流電圧と交流電圧を重畳印加して被帯電体に
帯電を行う接触帯電装置において、帯電部材が導電性基
体表面から上方に向かって弾性層、導電層および抵抗層
の順で積層された構造を有することを特徴とする接触帯
電装置である。

また、本発明は、電子写真感光体周面上に１次帯電部材
と、像露光手段と、現像手段と、転写帯電手段と、クリ
ーニング手段と、を有する電子写真装置において１次帯
電部材が導電性基体表面から上方に向かって弾性層、導
電層および抵抗層の順で積層された構造を有することを
特徴とする電子写真装置である。

以下、便宜上電子写真装置における感光体の帯電処理（
除電処理も含む）を例にして説明する。

本発明では、第１図に示すように帯電部材が導電性基体
２上に弾性層３．導電層４および抵抗層５の順で構成さ
れている。

本発明の接触帯電装置は、帯電部材がこのような構成を
とることにより、感光体に対する密着面積・ニップ幅が
広がり均一に接触することができる。このため、帯電ム
ラのない均一な帯電を行うことができるので正現像方式
における白ポチ、反転現像方式における黒ポチなどの画
像欠陥をなくし、良好な画像を得ることができる。

すなわち、抵抗層は、ナイロン、セルロース。

ポリエステル、ポリエチレンなどの薄膜樹脂層で形成す
ることができるので、導電性粒子を分散した導電層に比
べて、その表面が均一になり平滑で厚さムラが少な（な
る。また内部に弾性層と導電層を別々に設けることによ
り、柔軟性と導電性をそれぞれコントロールすることが
でき、従来軟質化の難しい導電性ゴムの問題を解決した
。このような構成をもった本発明の帯電部材は、導電層
によって充分な導電性を維持し、しかも弾性層の柔軟性
と、抵抗層の表面平滑性によって感光体に対する均一な
密着性を得ることができるので、帯電ムラのない均一な
帯電を行うことができる。

さらに本発明では、導電層と抵抗層を別々に設けること
により、感光体の内部欠陥に起因する絶縁破壊を防止し
、またピンホールがある場合にも正現像方式においては
接触部分の長手方向にわたる白ヌケ、反転現像方式にお
いては黒スジ等の画像欠陥を防止して優れた画像を得る
ことができる。

すなわち、感光体を塗工する上で通常、ゴミ。

打痕等の塗膜欠陥は避けられない問題であるが、この感
光体に帯電部材の導電層が直接接触していると、欠陥部
分の低抵抗性のため、この欠陥に対して局部的に電荷が
集中して絶縁破壊が起こりやすくなる。また、感光体上
にピンホールがある場合、導電層と接触している感光体
内部に導通路が形成されて、リークが発生し電荷が逃げ
てしまう。このため、印加電圧の外部電源部には負荷が
かかり、感光体上に印加される電圧が降下してしまうと
いう現象が起こる。この現象ではピンホールのある感光
体と帯電部材の接触部分に電荷がのらな（なるので、画
像としてみると正現像方式では接触部分の長手方向にわ
たる白ヌケ、反転現像方式では接触部分の長手方向にわ
たる黒スジとなって現れる。

これに対して、本発明のように導電性基体上に、弾性層
、導電層および抵抗層を設けた帯電部材とすることによ
り、感光体との接触部分が抵抗層であるため、電荷が分
散され欠陥部分の絶縁破壊を防止することができる。ま
た、感光体のピンホール部分て導通していても、抵抗層
の存在によって印加電圧に対する抵抗が保たれるので外
部電源部に負荷がかからなくなり電圧降下を防止するこ
とができる。したがってピンホールに起因する白ヌケあ
るいは黒スジといった画像−欠陥を防止することができ
る。

さらに、本発明の帯電部材は、外部電源より印加重畳す
る交流電圧の交流波による騒音を防止または低減するこ
とができる。すなわち、外部より直流電圧と交流電圧を
重畳印加された帯電部材は、導電性基体と導電層の間に
ある弾性層の柔軟性によって脈流印加電圧に伴なう振動
を吸収する。このため、帯電部材に接触している感光体
には振動が伝わらなくなるので、振動に伴なう感光体お
よび感光体内部からの不快な騒音を防止または低減する
ことができる。

以下、本発明の帯電部材の構成について説明する。

導電性基体としては、鉄、銅、ステンレスなどの金属、
カーボン分散樹脂、金属粒子分散樹脂などの導電性樹脂
等を用いることができ、その形状としては、棒状、板状
などが使用できる。

弾性層は、クロロプレンゴム、イソプレンコム。

ＥＰＤＭゴム、ポリウレタンゴム、エポキシゴム。

ブチルゴムなどのゴムないしはスポンジや、スチレン−
ブタジェンサーモプラスチックエラストマー。

ポリウレタン系サーモプラスチックエラストマー。

ポリエステル系サーモプラスチックエラストマー。

エチレン−酢酸ビニル系サーモプラスチックエラストマ
ーなどのサーモプラスチックエラストマー等で形成する
ことができる。また必要に応じて弾性層にはその硬度を
調節するために、導電性粒子を加えてもよい。

弾性層の硬度は、柔軟性による被帯電体との密着性およ
び振動吸収性の点から、ＪＩＳＡＧＳ−７０６に基づい
たゴム硬度で３０度以下が好ましい。また、弾性層の膜
厚も前記の点から１　、５　ｍ　ｍ以上、特には２　ｍ
　ｍ以上であることが好ましい。

導電層は、体積抵抗率１０７Ω・ｃｍ以下、好ましくは
１０６Ω・ｃｍ以下の導電性をもった層であり、金属蒸
着膜、導電性粒子分散樹脂、導電性樹脂などを用いるこ
とができる。金属蒸着膜としては、アルミニウム、イン
ジウム、ニッケル、銅、鉄等の金属を蒸着したものが挙
げられる。導電性粒子分散樹脂としては、カーボン、ア
ルミニウム、ニッケル、酸化チタン等の導電性粒子をウ
レタン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩化ヒニル共重合
体、ポリメタクリル酸メチル等の樹脂中に分散したちの
が挙げられる。導電性樹脂としては、４級アンモニウム
塩含有ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルアニリン、
ポリビニルピロール、ポリジアセチレン、ポリエチレン
イミン等が挙げられる。これらの中でも導電性のコント
ロールの点からは、導電性粒子分散樹脂が好ましい。ま
た導電層の膜厚は柔軟性の点から２　ｍ　ｍ以下である
ことが好ましい。

抵抗層は、導電層よりも抵抗が高くなるように形成され
ており、体積抵抗率が１０６〜１０１２Ω・ｃ　ｍ　。

好ましくは１０７〜１０１１Ω・ｃｍの層であり、半導
電性樹脂、導電性粒子分散絶縁樹脂などを用いることが
できる。半導電性樹脂としては、エチルセルロース、ニ
トロセルロース、メトキシメチル化ナイロン、エトキシ
メチル化ナイロン、共重合ナイロン、ポリビニルピロリ
ドン、カゼイン等の樹脂あるいはこれらの樹脂の混合物
などが挙げられる。

導電性粒子分散絶縁樹脂としては、カーボン、アルミニ
ウム、酸化インジウム、酸化チタン等の導電性粒子をウ
レタン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合
体、ポリメタクリル酸等の絶縁樹脂中に、少量分散して
抵抗を調節したものなどが挙げられる。これらの中でも
抵抗層表面の均質性、平滑性を考慮すれば、樹脂単独で
形成される半導電性樹脂が好ましい。

また、抵抗層の膜厚は帯電性の点から１μｍ〜５００μ
ｍ１特には５０μｍ〜２００μｍが好ましい。

これらの層の他に、各層の接着性を向上させる接着層な
どの他の層を設けてもよい。

本発明による帯電部材は例えば、以下のようにして製造
される。

まず、帯電部材の導電性基体として金属棒を用意する。

弾性層の材料を金属棒の上に熔融成型。

注入成型、浸漬塗工あるいはスプレー塗工等により成型
し弾性層を設ける。

次に導電層の材料を弾性層の上に熔融成型、注入成型、
浸漬塗工あるいはスプレー塗工等により成型し導電層を
設ける。

最後に抵抗層の材料を導電層の上に浸漬塗工。

スプレー塗工、グラビア塗工等により塗装し抵抗層を設
ける。

帯電部材の形状としては、ローラー、ブレード。

ベルトなどのいずれの形状をとってもよく、電子写真装
置の仕様、形態にあわせて選択可能である。

本発明に用いられる被帯電体は誘電体、電子写真感光体
など種々あるが、電子写真感光体の場合は以下のように
構成される。

感光層は、導電性支持体の上に設けられる。導電性支持
体としては、支持体自体が導電性をもつもの、例えばア
ルミニウム、アルミニウム合金。

ステンレスなどを用いることができ、そのほかにアルミ
ニウム、アルミニウム合金、酸化インジウム−酸化錫合
金などを真空蒸着によって被膜形成された層を有する前
記導電性支持体やプラスチック、導電性粒子（例えばカ
ーボンブラック、酸化錫粒子など）を適当なバインダー
とともにプラスチックや紙に含浸した支持体、導電性バ
インダーを有するプラスチックなどを用いることができ
る。

導電性支持体と感光層の中間に、バリヤー機能と接着機
能をもつ下引層を設けることもできる。下引層はカセ゛
イン、ポリビニルアルコール、ニトロセルロース、エチ
レン−アクリル酸コポリマー。

ポリアミド、ポリウレタン、ゼラチン、酸化アルミニウ
ムなどによって形成てきる。下引層の膜厚は５μｍ以下
、好ましくは０．５〜３μｍが適当である。下引層はそ
の機能を発揮するためには、ｌＯ７Ω・ｃｍ以上である
ことが望ましい。

感光層はたとえば、有機光導電体、アモルファスシリコ
ン、セレンなどの光導電体を必要に応じて結着剤と共に
塗料化して塗布形成または真空蒸着によってされる。ま
た、有機光導電体を用いる場合、露光により電荷担体を
発生する電荷発生層と発生した電荷担体を輸送する能力
を持つ電荷輸送層との組み合わせからなる感光層も有効
に用いることができる。

電荷発生層は、アゾ顔料、キノン顔料、キノシアニン顔
料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、ビスベンゾイミダゾ
ール顔料、フタロシアニン顔料。

キナクドリン顔料などの電荷発生材料の１種類あるいは
２種類以上を蒸着するか、または適当なバインダーと共
に（バインダーが無（でも可）分散し塗工によって形成
できる。

バインダーは広範な絶縁性樹脂または有機光導電性ポリ
マーから選択できる。たとえば絶縁性樹脂としてはポリ
ビニルブチラール、ボリアリレート（ビスフェノールＡ
とフタル酸の縮重合体等）。

ポリカーボネート、ポリエステル、フェノキシ樹脂、ア
クリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアミド、セ
ルロース系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイ
ン、ポリビニルアルコールなどをあげることができる。

また、有機光導電性ポリマーとしては、カルバゾール、
ポリビニルアントラセン、ポリビニルピレンなどが挙げ
られる。

電荷発生層の膜厚は０．０１〜１５μｍ１好ましくは０
．０５〜５μｍであり、電荷発生層と結着剤との重合比
はｌＯ１〜１２０である。

電荷発生層用塗料に用いる溶剤は、使用する樹脂や電荷
輸送材料の溶解性や分散安定性から選択されるが、有機
溶剤としてはアルコール類、スルホキシド類、エーテル
類、エステル類、脂肪族ハロゲン化炭化水素類あるいは
芳香族化合物などを用いることができる。

塗工は、浸漬コーティング法、スプレーコーティング法
、マイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング
法などのコーティング法を用いて行うことができる。

電荷輸送層は、電荷輸送材料を成膜性のある樹脂に溶解
させて形成される。本発明に用いられる有機の電荷輸送
材料の例としては、ヒドラゾン系化合物、スチルベン系
化合物、ピラゾリン系化合物、オキサソール系化合物、
チアゾール系化合物。

トリアリールメタン系化合物などが挙げられる。これら
の電荷輸送物質は１種または２種以上組み合わせて用い
ることができる。

電荷輸送層に用いる結着剤の例としては、フェノキシ樹
脂、ポリアクリルアミド、ポリビニルブチラール、ボリ
アリレート、ポリスルホン、ポリアミド、アクリル樹脂
、アクリロニトリル樹脂。

メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フ
ェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、アルキド
樹脂１．ポリカーボネート、ポリウレタンあるいはこれ
らの樹脂の繰返し単位のうち２つ以上を含む共重合体、
たとえばスチレン−ブタジェンコポリマー、スチレン−
アクリロニトリルコポリマー、スチレン−マレイン酸コ
ポリマーなどを挙げることができる。また、ポリ−Ｎ−
ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビ
ニルピレンなどの有機光導電性ポリマーからも選択でき
る。

電荷輸送層の膜厚は５〜５０μｍ１好ましくは８〜２０
μｍてあり、電荷輸送物質と結着剤との重量比は５：１
〜１−５、好ましくは３・１〜１・３程度である。

塗工は前述のようなコーティング法を行うことができる
。

さらに色素、顔料、有機電荷輸送物質などは、−般に紫
外線、オソン、オイルなどによる汚れ、金属などに弱い
ため必要に応して保護層を設けてもよい。この保護層上
に静電潜像を形成するためには表面抵抗率が１０１１９
以上であることが望ましい。

本発明で用いることができる保護層はポリビニルブチラ
ール、ポリエステル、ポリカーボネート。

アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ナイロン、ポリイミド
、ボリアリレート、ポリウレタン、スチレン−ブタジェ
ンコポリマー、スチレン−アクリル酸コポリマー、スチ
レン−アクリロニトリルコポリマーなどの樹脂を適当な
有機溶剤によって溶解した液を感光層の上に塗布、乾燥
して形成できる。

この際、保護層の膜厚は、一般に０．０５〜２０μｍの
範囲である。この保護層中に紫外線吸収剤などを含ませ
てもよい。

本発明の帯電部材は、第２図に示すような電子写真装置
に適用することができる。この装置は、電子写真感光体
１２の周面上に帯電部材である１次帯電ローラー１．像
露光手段６．現像手段７．転写帯電手段８．クリーニン
グ手段１０．前露光手段１１が配置されている。

電子写真感光体上に接触配置されている１次帯電ローラ
ー１に外部より直流電圧と交流電圧を重畳した脈流電圧
を印加し、電子写真感光体１２表面を帯電させ、像露光
手段６によって原稿上の画像を感光体に像露光し静電潜
像を形成する。次に現像手段７中の現像剤を感光体に付
着させることにより感光体上の静電潜像を現像（可視像
化）し、さらに感光体上の現像剤を転写帯電手段８によ
って紙などの被転写部材９に転写し、クリーニング手段
１０によって転写時に紙に転写されずに感光体上に残っ
た現像剤を回収する。

このような電子写真プロセスによって画像を形成するこ
とができるが、感光体に残留電荷が残るような場合には
、１次帯電を行う前に前露光手段１１によって感光体に
光を当て残留電荷を除電したほうがよい。

本発明における感光体に接触させる帯電部材の設置につ
いても特定の方法に限らず帯電部材は固定方式、感光体
と同方向または逆方向で回転等の移動方式いずれの方式
を用いることもてきる。さらに帯電部材に感光体上のト
ナークリーニング装置として機能させることも可能であ
る。本発明の直接帯電における帯電部材への印加電圧は
直流電圧と交流電圧を重畳させた形で印加する。さらに
その印加方法に関しては各々の電子写真装置の仕様にも
よるが瞬時に所望する電圧を印加する方式の他にも感光
体の保護の目的で段階的に印加電圧を上げてい（方式、
直流に交流を重畳させた形で印加の場合ならば直流→交
流または交流→直流の順序で電圧を印加する方式をとる
ことができる。

また本発明方法においては、画像露光、現像、およびク
リーニング等のプロセスは静電写真の分野に公知の任意
の方法を採用することができ現像剤の種類など特定のも
のに限定されるものではない。

本発明の電子写真方法は複写機だけでなく、レーザープ
リンターやＣＲＴプリンター、電子写真式製版システム
などの電子写真応用分野にも用いることができる。

本発明の帯電部材は、機械的強度、化学的安定性の点で
劣化を受けやすい、有機光導電体を含有する感光層を有
する電子写真感光体に適用することにより、その特性を
顕著に発揮することができる。

実施例１ 導電性支持体として、肉厚０　、５　ｍ　ｍで６０φＸ
２６０ｍｍのアルミニウムシリンダーを用意した。

次に、共重合ナイロン（商品名　ＣＭ８０００．東し■
製）４部およびタイプ８ナイロン（商品名ニラツカマイ
ト５００３．大日本インキ■製）４部をメタノール５０
部、ｎ−ブタノール５０部に溶解し、上記導電性支持体
上に浸漬塗布して０．６μｍ厚のポリアミド下引、き層
を形成した。

次に下記構造式のジスアゾ顔料を１０部、及びポリビニ
ルブチラール樹脂（商品名・エスレツクＢＭ２．積水化
学■製）１０部を、シクロへキサノン１２０部と共にサ
ンドミル装置で１０時間分散した。分散液にメチルエチ
ルケトン３０部を加えて上記下引き層上に塗布し、０．
１５μｍ厚の電荷発生層を形成した。

次に、ポリカーボネートＺ樹脂（三菱瓦斯化学■製）の
、重量平均分子量１２万のもの１ｏ部を用意し、下記構
造式のヒドラゾン化合物 １ｏ部と共にモノクロルベンゼン８０部に溶解した。

これを上記電荷発生層上に塗布して、１６μｍ厚の電荷
輸送層を形成し、有機感光体Ｎｏ、１を製造した。

次に帯電部材を製造する。

まず、φ５　ｍ　ｍ　、長さ２５０　ｍ　ｍの鉄芯を軸
に、クロロプレンゴムでＪＩＳＡＧＳ−７０６に基づい
たゴム硬度で１５°　（ＴＥＣＬＯＣＫ社製コム硬度計
）、φ３０　ｍ　ｍ　、長さ２３０　ｍ　ｍになるよう
に溶融成型し、膜厚１２　、５　ｍ　ｍの弾性層を形成
する。

導電性カーボン粒子分散ポリウレタン塗料（シントロン
、神東塗料製）を弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後、膜
厚２０μｍの導電層を設けた。

メトキシメチル化ナイロン−６（メトキシメチル化率３
０％）１０部、メタノール９０部に溶解し、導電層の上
に浸漬塗工し、乾燥後、膜厚１００μｍの抵抗層を設け
、帯電部材として１次帯電用ローラーＮｏ、１を製造し
た。

なお、導電層と抵抗層はＡｌ’ｌ−シート上途浸漬塗工
し、体積抵抗率を測定した。

前記の感光体Ｎｏ、１を用い、１次コロナ帯電器の代り
に、１次帯電ローラーＮｏ、１を取り付け、第２図のよ
うな構成に改造した正現像方式の電子写真複写機（ＰＣ
−１０キャノン製）を用いて、１次帯電ローラーに直流
−７５０Ｖ、交流ピーク間電圧１３００Ｖを重畳印加し
、暗部電位、明部電位９画像欠陥。

感光体にφ１ｍｍのピンホールをあけた場合のリークの
検討及び騒音測定を行った。

これらの結果を第１表に示す。

実施例２ １次帯電ローラーＮＯ３１のうち、鉄芯の径をφ２８　
ｍ　ｍとし、弾性層の膜厚を３　ｍ　ｍにする他は実施
例１と同様にして１次帯電ローラーＮｏ、２を製造した
。これを実施例１と同様にして測定、評価した結果を第
１表に示す。

実施例３ １次帯電ローラーＮｏ、１のうち、弾性層の硬度を３５
°とする他は、実施例１と同様にして１次帯電ローラー
Ｎ０１３を製造した。これを実施例１と同様にして測定
、評価した結果を第１表に示す。

実施例４ １次帯電ローラーＮｏ、１のうち、弾性層をシリコンコ
ムて膜厚１０　ｍ　ｍ　、硬度２５°に注入成型し、さ
らに導電層の膜厚を１ｍｍにする他は実施例１と同様に
して１次帯電ローラーＮｏ、４を製造した。これを実施
例１と同様にして測定、評価した結果を第１表に示す。

実施例５ １次帯電ワーラーＮｏ、５のうち、導電層の膜厚を３　
ｍ　ｍとする他は、実施例１と同様にして１次帯電ロー
ラーＮｏ、５を製造した。これを実施例１と同様にして
測定、評価した結果を第１表に示す。

実施例６ 実施例１で用いた鉄芯を軸に、ウレタンサーモプラスチ
ックエラストマーでゴム硬度１２°、φ３１　ｍ　ｍ　
。

長さ２３０　ｍ　ｍになるように溶融成型し、膜厚１３
　ｍ　ｍの弾性層を形成する。次にアルミ粒子１０部を
ブチラール樹脂（エスレツクＢＬＳ積水化学製）１０部
とメチルエチルケトン８０部に分散し、この塗料を弾性
層の上に浸漬塗工し、乾燥後、膜厚６０μｍの導電層を
設けた。次に、エチルセルロース１０部をメタノール９
０部に溶解し、導電層の上に浸漬塗工し、乾燥後、膜厚
１７０μｍの抵抗層を設け、１次帯電用ローラーＮｏ、
６を製造した。これを実施例１と同様にして測定、評価
した結果を第１表に示す。

実施例７ 実施例１で用いた鉄芯を軸に、スチレンブタジェンサー
モプラスチックエラストマーで、コム硬度１５°、φ２
７　ｍ　ｍ　、長さ２３０　ｍ　ｍになるように溶融成
型し、膜厚１１　ｍ　ｍの弾性層を形成する。次に、Ｔ
ｉＯ２粒子１０部をブチラール樹脂（エスレツクＢＬＳ
積水化学製）１０部とメチルエチルケトン８０部に分散
し、この塗料を弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後、膜厚
９０μｍの導電層を設けた。次に、ニトロセルロース１
０部をメタノール９０部に溶解し、導電層の上に浸漬塗
工し、乾燥後、膜厚６０μｍの抵抗層を設け、１次帯電
用ローラーＮ０１７を製造した。

これを実施例１と同様にして測定、評価した結果を第１
表に示す。

比較例１ １次帯電ローラーＮｏ、１のうち、抵抗層を形成しない
他は実施例１と同様にして１次帯電ローラーＮｏ、８を
製造した。これを実施例１と同様にして測定、評価した
結果を第１表に示す。

比較例２ １次帯電ローラーＮｏ、１のうち、弾性層の硬度を５０
’　にする他は実施例１と同様にして１次帯電ローラー
Ｎｏ、９を製造した。これを実施例１と同様にして測定
、評価した結果を第１表に示す。

比較例３ １次帯電ローラーＮＯ１２のうち、弾性層の膜厚を１　
ｍ　ｍとし、硬度を１５″とする他は、実施例１と同様
にして１次帯電ローラーＮｏ、１０を製造した。

これを実施例１と同様にして測定、評価した結果を第１
表に示す。

比較例４ 実施例１で用いた鉄芯を軸に、シリコンゴムで、ゴム硬
度１５°、φ２５　ｍ　ｍ　、長さ２３０　ｍ　ｍにな
るように注入成型し、膜厚１０　ｍ　ｍの弾性層を形成
する。

次に、導電性カーボン粒子分散ポリウレタン塗料（シン
トロン、神東塗料製）を弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥
後、膜厚２０μｍの導電層を設けた。次に、ポリカーボ
ネート（パンライトＬ−１２５０．帝人化成製）１０部
を塩化メチレン９０部に溶解し、導電層の上に浸漬塗工
し、乾燥後、膜厚１００μｍの抵抗層を設け、１次帯電
用ローラーＮｏ、１１を製造した。これを実施例１と同
様にして測定、評価した第１表の結果から明らかなよう
に、本発明になる帯電部材は、帯電ムラに伴なう白ポチ
などの画像欠陥がな（、良好な画質が得られる。また、
ピンホールに対するリークは発生せず、しかも印加する
交流波に起因する騒音孟も抑制される。

一方、比較例１に示されるように帯電部材の表面が導電
層である場合には、帯電ムラに伴なう画像欠陥が発生し
てしまう。さらに、抵抗層が存在しないのでリークに起
因する白ヌケも発生する。また、比較例２および３に示
されるように弾性層が極端に高硬度あるいは極端に薄膜
である場合には、弾性層としての機能を十分に果たすこ
とができず、帯電ムラに伴なう白ポチや濃度ムラ、白ヌ
ケなどの画像欠陥が見られ、さらに騒音が大きくなって
しまう。また、比較例４に示されるように抵抗層の体積
抵抗率が太きすぎる場合は帯電能力が低下してしまい、
良好な画像を得ることができない。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明になる帯電部材は、帯電ムラのな
い均一な帯電を行うことができる。また、感光体塗工時
における塗膜欠陥を絶縁破壊させず、しかもピンホール
がある場合であってもリークに起因する画像欠陥を防止
することができる。さらに、印加する交流波による騒音
も低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の帯電部材の構成の断面図であり、第
２図は本発明の帯電部材を用いた電子写真装置の模式図
である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）導電性基体表面から上方に向かって弾性層、導電
   層および抵抗層を有することを特徴とする帯電部材。 （２）弾性層がゴム硬度３０度以下である特許請求の範
   囲第１項記載の帯電部材。 （３）弾性層が膜厚２ｍｍ以上である特許請求の範囲第
   ２項記載の帯電部材。 （４）導電層が体積抵抗率１０＾７Ω・ｃｍ以下である
   特許請求の範囲第１項記載の帯電部材。 （５）導電層が膜厚２ｍｍ以下である特許請求の範囲第
   ４項記載の帯電部材。 （６）抵抗層が体積抵抗率１０＾６〜１０＾１＾２Ω・
   ｃｍの範囲である特許請求の範囲第１項記載の帯電部材
   。 （７）抵抗層が膜厚１〜５００μｍの範囲である特許請
   求の範囲第６項記載の帯電部材。（８）被帯電体に接触
   配置された帯電部材に外部より直流電圧と交流電圧を重
   畳印加して被帯電体に帯電を行う接触帯電装置において
   、帯電部材が導電性基体表面から上方に向かって弾性層
   、導電層および抵抗層を有することを特徴とする接触帯
   電装置。 （９）電子写真感光体周面上に、１次帯電部材と、像露
   光手段と、現像手段と、転写帯電手段と、クリーニング
   手段と、を有する電子写真装置において、１次帯電部材
   が導電性基体表面から上方に向かって弾性層、導電層お
   よび抵抗層を有することを特徴とする電子写真装置。 （１０）１次帯電部材がローラー形状である特許請求の
   範囲第９項記載の電子写真装置。