JPH04333853A - 帯電用部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は帯電用部材に関し、特に
は電子写真法における１次帯電用、転写帯電用、除電帯
電用に用いられる帯電用部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真感光体を用いた電子写真プロセ
スにおける帯電プロセスは、従来より殆ど金属ワイヤー
に高電圧（ＤＣ５〜８ＫＶ）を印加し発生するコロナに
より帯電を行なっている。しかし、この方法ではコロナ
発生時にオゾンやＮＯＸ　等のコロナ生成物により感光
体表面を変質させ画像ボケや劣化を進行させたり、ワイ
ヤーの汚れが画像品質に影響し、画像白抜けや黒スジを
生じる等の問題があった。一方、電力的にも感光体に向
う電流は、その５〜３０％にすぎず、殆どがシールド板
に流れ帯電手段としては効果の悪いものであった。

【０００３】こうした欠点を補うために直接帯電させる
方法が研究され多数提案されている（特開昭５７−１７
８２６７号公報、特開昭５６−１０４３５１号公報、特
開昭５８−４０５６６号公報、特開昭５８−１３９１５
６号公報、特開昭５８−１５０９７５号公報等）。しか
し実際には感光体を上記のような接触帯電法により帯電
処理しても感光体表面の各部均一な帯電はなされず、斑
点状帯電ムラを生じる。例えば反転現像方式では、その
斑点状帯電ムラ状態の感光体に光像露光以下のプロセス
を適用しても出力画像は斑点状帯電ムラに対応した斑点
上の黒点画像となり、正規現像方式では斑点状ムラに対
して斑点状の白点画像となり高品位な画像を得られてい
ない。

【０００４】また直接帯電方法は、多数の提案があるに
もかかわらず、市場実績が全くない。その理由として帯
電の均一性、直接電圧を印加することによる感光体の放
電絶縁破壊等の発生が挙げられる。放電絶縁破壊による
１つの破壊点が生ずると、例えば円筒状感光体の場合、
軸方向全体の帯電がその破壊点に流れて帯電しなくなる
欠点があった。

【０００５】この絶縁破壊を防止する為に表面に樹脂層
を形成させる方法も報告されている（特開平１−２０５
１８０号公報、特開平１−２１１７７９号公報）。

【０００６】しかし、これらの材料も低温低湿下で大き
な電気抵抗の変動を生じ、その帯電性が不安定であった
り、有機感光体と接触させて用いられると、有機感光体
の表面と帯電用部材の表面と樹脂同士が相溶化し、固着
してしまうどの欠陥を伴っていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の如き欠
点を解決し帯電の不均一による斑点状かぶり、感光体の
放電絶縁破壊による画像欠陥等の発生のない高品位の画
像を安定して供給できる帯電用部材を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は導電
性支持体上に導電性弾性層を持つ帯電用部材において、
導電性弾性層の上にカルボキシメチルセルロースを含有
する樹脂層を有することを特徴とする帯電用部材である
。

【０００９】以下に、図面に基いて本発明をさらに詳し
く説明する。

【００１０】本発明の帯電用部材は図１に示すように導
電性基体１ａ上に多数の層が積層された構成を基本形態
としている。樹脂層３の体積抵抗率は１０６　〜１０１
２Ω・ｃｍの範囲が好ましい。また特開平１−７３３６
４号公報に示されるように樹脂層３の体積抵抗率は樹脂
層３に接する下層２の体積抵抗率より大きいことが好ま
しい。下層２の体積抵抗率としては１００　〜１０１１
Ω・ｃｍ、特に１０２　〜１０１０Ω・ｃｍの範囲が好
ましい。下層２としてはアルミニウム、鉄、銅等の金属
、ポリアセチレン、ポリピロール、ポリチオフェン等の
導電性高分子、マトリックス中にカーボン、金属等を分
散させて導電性処理したゴムや絶縁性樹脂、又はポリカ
ーボネート、ポリエステル等の絶縁性樹脂やゴムの表面
を金属その他導電性物質によってラミネートコートした
ものなどを用いることができる。また、この下層２は必
要に応じて機能分離した多層構成であってもよい。導電
性基体１としては、鉄、銅、耐食銅（ステンレス）など
を用いることができる。

【００１１】さらに、図２のように帯電用部材の表面に
帯電用部材を保護するために保護層４を設けても良い。

【００１２】この保護層は樹脂で形成され、内部に導電
性を制御する為の導電粒子や帯電用部材の表面粗さを制
御する為の不溶性の樹脂粉体５を混合しても良い。

【００１３】図３のようにブレード形状帯電用部材の場
合には、導電性板金１ｂの表面に導電性弾性層（下層）
２を設け、その上にさらに樹脂層３を設ける。

【００１４】また、保護層を設けても良い。

【００１５】本発明の帯電用部材を作成する為に使用す
るカルボキシメチルセルロースとしては、セルロースの
水酸基における水素原子を置換しているカルボキシメチ
ル基の含有率（置換度）によって表わすと、５〜９５重
量％、好ましくは１５〜５０重量％のものを用いる。

【００１６】さらに樹脂層３にはバインダー樹脂を添加
しても良い。バインダー樹脂の添加量は総樹脂量に対し
て、３０重量％以下が好ましい。樹脂層におけるバイン
ダー樹脂としては、ポリメチルメタクリレート、ポリブ
チルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリビニルブチ
ラール、ポリビニルアセタール。ポリアリレート、ポリ
カーボネート、フェノキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリ
ビニルピリジンなどを挙げることができる。

【００１７】従来の帯電用部材はその表面がゴムやポリ
ウレタンで構成されていたことから、電子写真感光体と
接触しておくと、該感光体と帯電用部材とが固着したり
、感光体表面が硬いと、しわを発生したりして、画像欠
陥に繁った。

【００１８】本発明の帯電用部材はこれらの欠点を解消
し、高画質の画像を形成し得るものである。

【００１９】本発明のカルボキシメチルセルロースを含
有する樹脂層で構成された帯電用部材は電子写真感光体
と付着しにくく、かつ柔軟でもあるので高画質の画像を
形成し得る。また、使用中のトナー汚れも少なく、低温
低湿下でも樹脂層の体積抵抗に変動を生じにくいことか
ら、安定した帯電用部材として用いることができる。

【００２０】樹脂層の膜厚は５〜５００μｍ、特には２
０〜２００μｍの範囲が好ましい。

【００２１】帯電用部材の形状としては、ローラー形状
やブレード形状などいずれでもよいが、均一帯電を実現
し易い点ではローラー形状が好ましい。

【００２２】電子写真感光体は導電性支持体上に感光層
を設けた構成を基本とする。導電性支持体としては、支
持体自体が導電性をもつもの、例えばアルミニウム、ア
ルミニウム合金、耐食銅（ステンレス）、クロム、チタ
ンなどを用いることができる。そのほかに支持体上にア
ルミニウム、アルミニウム合金、酸化インジウム−酸化
錫合金などを真空蒸着によって被膜状に形成した層を有
する前記導電性支持体、マトリックス中に導電性粒子（
例えばカーボンブラック、酸化錫粒子など）を適当なバ
インダーとともにプラスチック又は紙に含浸した支持体
、導電性バインダーを有するプラスチックなどを用いる
ことができる。

【００２３】導電性支持体と感光層との中間に、バリヤ
ー機能と接着機能をもつ下引層を設けることもできる。 下引層はカゼイン、ポリビニルアルコール、ニトロセル
ロース、エチレン−アクリル酸コポリマー、ポリアミド
、ポリウレタン、ゼラチン、酸化アルミニウムなどによ
って形成できる。下引層の膜厚は５μｍ以下、好ましく
は０．５〜３μｍが適当である。下引層はその機能を発
揮するためには、１０７　Ω・ｃｍ以上であることが望
ましい。

【００２４】感光層はたとえば、有機光導電体、アモル
ファスシリコン、セレンなどの光導電体を必要に応じて
結着剤と共に塗料化して塗布形成または真空蒸着によっ
てされる。また、有機光導電体を用いる場合に、感光層
として露光により電荷担体を発生する電荷発生層と発生
した電荷担体を輸送する能力を持つ電荷輸送層との組み
合わせからなる感光層も有効に用いることができる。

【００２５】電荷発生層はアゾ顔料、キノン顔料、キノ
ンアニン顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、ビスベン
ゾイミダゾール顔料、フタロシアニン顔料、キナクドリ
ン顔料などの電荷発生材料の１種類あるいは２種類以上
を蒸着するか、または適当なバインダー（結着樹脂）と
共に（バインターが無くても可）分散した塗工液を塗工
することによって形成できる。

【００２６】バインダーは広範囲の絶縁性樹脂または有
機光導電性ポリマーから選択できる。たとえば絶縁性樹
脂としては、ポリビニルブチラール、ポリアリレート（
ビスフェノールＡとフタル酸の縮重合体等）、ポリカー
ボネート、ポリエステル、フェノキシ樹脂、アクリル樹
脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアミド、セルロース
系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリ
ビニルアルコールなどをあげることができる。また、有
機光導電性ポリマーとしては、カルバゾール、ポリビニ
ルアントラセン、ポリビニルピレンなどが挙げられる。

【００２７】電荷発生層の膜厚は０．０１〜１５μｍ、
好ましくは０．０５〜５μｍであり、電荷発生層と結着
剤との重量比は前者／後者＝１０／１〜１／２０である
。

【００２８】電荷発生層用塗料に用いる溶剤は使用する
樹脂や電荷輸送材料の溶解性及び分散安定性等に基いて
選択されるが、有機溶剤としてはアルコール類、スルホ
キシド類、エーテル類、エステル類、脂肪族ハロゲン化
炭化水素類あるいは芳香族化合物などを用いることがで
きる。

【００２９】塗工は浸漬コーティング法、スプレーコー
ティング法、マイヤーバーコーティング法、ブレードコ
ーティング法などのコーティング法を用いて行なうこと
ができる。

【００３０】電荷輸送層は電荷輸送材料を成膜性のある
樹脂に溶解させて形成され得る。本発明に用いられる有
機電荷輸送材料の例としては、ヒドラゾン系化合物、ス
チルベン系化合物、ピラゾリン系化合物、オキサゾール
系化合物、チアゾール系化合物、トリアリールメタン系
化合物などが挙げられる。これらの電荷輸送物質はその
１種または２種以上を組み合わせて用いることもできる
。

【００３１】電荷輸送層に用いる結着剤の例としては、
フェノキシ樹脂、ポリアクリルアミド、ポリビニルブチ
ラール、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリアミド、
アクリル樹脂、アクリロニトル樹脂、メタクリル樹脂、
塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリエステル、アルキド樹脂、ポリカーボ
ネート、ポリウレタンあるいはこれらの樹脂の構成単位
の中の２種以上を含む共重合体、たとえばスチレン−ブ
タジエンコポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポ
リマー、スチレン−マレイン酸コポリマーなどを挙げる
ことができる。また、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、
ポリビニルアントラセン、ポリビニルピレンなどの有機
光導電性ポリマーからも選択できる。

【００３２】電荷輸送層の膜厚は５〜５０μｍ、好まし
くは８〜２０μｍであり、電荷輸送物質と結着剤との重
量比は前者／後者＝５／１〜１／５、好ましくは３／１
〜１／３程度である。塗工は前述のようなコーティング
法を行なうことができる。

【００３３】さらに、色素、顔料、有機電荷輸送物質な
どは、一般に紫外線、オゾン、オイルなどによる汚れ、
金属との接触などに弱いことから、必要に応じてその上
に保護層を設けてもよい。この保護層上に静電潜像を形
成する為にはその表面抵抗率が１０１１Ω以上であるこ
とが望ましい。

【００３４】感光体の保護層はポリビニルブチラール、
ポリエステル、ポリカーボネート、アクリル樹脂、メタ
クリル樹脂、ナイロン、ポリイミド、ポリアリレート、
ポリウレタン、スチレン−ブタジエンコポリマー、スチ
レン−アクリル酸コポリマー、スチレン−アクリロニト
リルコポリマーなどの樹脂を適当な有機溶剤によって溶
解した液を感光層の上に塗布及び乾燥して形成できる。 この際の保護層の膜厚は一般に０．０５〜２０μｍの範
囲である。この保護層中に紫外線吸収剤などを含ませて
もよい。

【００３５】本発明の帯電用部材は例えば図４に示すよ
うな電子写真装置に適用することができる。この装置は
電子写真感光体１２の周面上に一次帯電用部材６、像露
光手段７、現像手段８、転写帯電手段９、クリーニング
手段１０、前露光手段１１が配置されている。

【００３６】電子写真感光体１２上に接触配置されてい
る一次帯電用部材６に、外部より電圧（例えば２００Ｖ
以上２０００Ｖ以下の直流電圧とピーク間電圧４０００
Ｖ以下の交流電圧を重畳した脈流電圧）を印加し、電子
写真感光体１２表面を帯電させ、像露光手段７によって
原稿上の画像を感光体に像露光して静電潜像を形成する
。次に現像手段８中の現像剤を感光体に付着させること
により、感光体上の静電潜像を現像（可視像化）し、さ
らに感光体上の現像剤を転写帯電手段９によって紙など
の被転写部材１３に転写し、クリーニング手段１０によ
って転写時に紙に転写されずに感光体上に残った現像剤
を回収する。

【００３７】このような電子写真プロセスによって画像
を形成させることができるが、感光体に残留電荷が残る
ような場合には、一次帯電を行なう前に前露光手段１１
によって感光体に光を当て残留電荷を除電した方がよい
。

【００３８】本発明の帯電用部材を転写帯電に用いる場
合には、例えば、図５に示すような電子写真装置に適用
することができる。この装置は電子写真感光体５２の周
面上に一次帯電用コロナ帯電器５５、像露光手段５３、
現像手段５４、転写帯電用帯電部材５１、クリーニング
手段５９、前露光手段５８が配置されている。

【００３９】電子写真感光体５２上に接触配置されてい
る転写帯電用帯電部材５１に電圧（例えば直流電圧４０
０〜１０００Ｖ）を印加して電子写真感光体上の現像剤
を紙などの被転写部材に転写することができる。

【００４０】本発明の帯電用部材を除電帯電に用いる場
合には、例えば、図６に示すような電子写真装置に適用
することができる。この装置では、電子写真感光体６２
の周面上に一次帯電用コロナ帯電器６５、像露光手段６
３、現像手段６４、転写帯電用コロナ帯電器６８、クリ
ーニング手段６７が配置されている。

【００４１】電子写真感光体６２上に接触配置されてい
る除電帯電用帯電部材６１に電圧（例えば交流ピーク間
電圧５００〜２０００Ｖ）を印加して電子写真感光体上
の電荷を除電することができる。

【００４２】本発明の帯電部材を装着した電子写真装置
をファクシミリのプリンターとして使用する場合には、
光像露光Ｌは受信データをプリントする為の露光になる
。図７はこの場合の１例を示すブロック図である。

【００４３】図７において、コントローラ７１は画像読
取部７０とプリンター７９とを制御する。コントローラ
７１の全体はＣＰＵ７７によって制御されている。画像
読取部７０からの読取データは送信回路７３を通して相
手局に送信される。相手局から受けたデータは受信回路
７２を通してプリンター７９に送られる。画像メモリ７
６には、所定の画像データが記憶される。プリンタコン
トローラ７８はプリンター７９を制御している。７４は
電話である。

【００４４】回線７５から受信された画像（回線を介し
て接続されたリモート端末からの画像情報）は受信回路
７２で復調された後に、ＣＰＵ７７で画像情報の複号処
理を行なって順次画像メモリ７６に格納される。次に、
少なくとも１頁分の画像がメモリ７６に格納されると、
その頁の画像記録を行なう。ＣＰＵ７７はメモリ７６か
ら１頁の画像情報を読み出してプリンタコントローラ７
８に複号化された１頁の画像情報を送出する。プリンタ
コントローラ７８はＣＰＵ７７からの１頁の画像情報を
受け取ると、その頁の画像情報記録を行なうべくプリン
ター７９を制御する。

【００４５】なお、ＣＰＵ７７はプリンター７９による
記録中に、次頁の画像情報の受信を行なっている。

【００４６】以上の様に、画像情報の受信と記録とが行
なわれる。

【００４７】本発明の帯電用部材は機械的強度、化学的
安定性の点で劣化しやすい有機光導電体を含有する感光
層を有する電子写真感光体に適用することにより、その
特性顕著に発揮することができる。

【００４８】本発明における感光体に接触させる帯電用
部材の設置方式は特定の方式に限らない。帯電用部材は
固定方式、感光体と同方向または逆方向で回転する等の
移動方式いずれの方式で用いることもできる。さらに帯
電用部材に感光体上の現像剤クリーニング装置として機
能させることも可能である。

【００４９】本発明の直接帯電における帯電用部材への
印加電圧及び印加方法に関しては、各々の電子写真装置
の仕様にもよるが所望する電圧を瞬時に印加する方式の
他にも感光体の保護の目的で段階的に印加電圧を上げて
行く方式、直流と交流とを重畳させた形で印加する場合
ならば、直流→交流または交流→直流の順序で電圧を印
加する方式をとることができる。

【００５０】本発明の帯電用部材を電子写真装置の一次
帯電に用いる場合には、画像出力領域の電子写真感光体
に対して直流電圧と交流電圧とを重畳することが必要で
ある。

【００５１】一次帯電を直流電圧のみで印加した場合に
は、均一に帯電することができない。

【００５２】転写帯電に用いる場合には、直流電圧のみ
でも直流電圧と交流電圧とを重畳しても印加しても良い
。

【００５３】除電帯電に用いる場合には、交流電圧のみ
を印加することが必要である。

【００５４】また、本発明においては、画像露光、現像
およびクリーニング等のプロセスは静電写真の分野に公
知の任意の方法を採用することができる。また、現像剤
の種類なども特定のものに限定されない。本発明の帯電
用部材は複写器だけでなく、レーザープリンターやＣＲ
Ｔプリンター、電子写真式製版システムなどの電子写真
応用分野にも用いることができる。

【００５５】

【実施例】

実施例１ 導電性支持体としてのアルミニウムシリンダー（外径６
０ｍｍ×長さ２６０ｍｍ×肉厚０．５ｍｍ）を用意した
。

【００５６】共重合ナイロン［商品名：ＣＭ８０００（
東レ社製）］４部およびタイプ８ナイロン［商品名：ラ
ッカマイド５００３（大日本インキ社製）］４部をメタ
ノール５０部及びｎ−ブタノール５０部の混合液に溶解
し、上記支持体上に浸漬塗布して０．６μｍ厚の下引層
を形成した。

【００５７】下記構造式のジスアゾ顔料を１０部、

【０
０５８】

【化１】 及びポリビニルプチラール樹脂［商品名：エスレックＢ
Ｍ２（積水化学社製）］１０部を、シクロヘキサノン１
２０部と共にサンドミル装置で１０時間分散した。分散
液にメチルエチルケトン３０部を加えて上記下引層上に
塗布し、電荷発生層（０．１５μｍ厚）を形成した。

【００５９】ポリカーボネートＺ樹脂［重量平均分子量
１２万（三菱瓦斯化学社製）］１０部を用意し、下記構
造式のヒドラゾン化合物

【００６０】

【化２】 １０部と共にモノクロルベンゼン８０部に溶解した。こ
れを上記電荷発生層上に塗布して、１６μｍ厚の電荷輸
送層を形成させ、電子写真感光体Ｎｏ．１を製造した。

【００６１】次にクロロプレンゴム１００重量部に導電
性カーボン５重量部を溶融混練し、得られた塊の中心に
ステンレス軸（直径８ｍｍ×長さ２６０ｍｍ）を通して
外径２０ｍｍ×長さ２４０ｍｍになるように成型して、
ローラー形状の帯電用部材からなる導電性弾性層を設け
た。

【００６２】この帯電用部材の導電性弾性層の体積抵抗
を温度２２℃、湿度６０％の環境で測定した処、３×１
０４　Ωｃｍであった。カルボキシメチルセルロース（
置換度２３−２７％）［商品名：セロゲン５Ａ（第一工
業製薬社製）］１０重量部をベンゼン／エタノール（１
／１）混合液９０重量部に溶解し、得られた塗工液を前
記帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後
膜厚２００μｍの樹脂層を設け、ローラー形状帯電用部
材を製造した。アルミシート上に同様にして樹脂層を設
け、体積抵抗を測定した。

【００６３】この帯電用部材を図３のように正現像方式
複写機［商品名：ＰＣ−２０（キヤノン社製）］に一次
コロナ帯電器の代わりに取り付け、電子写真感光体と従
動回転させ、一次帯電電圧は直流電圧−７５０Ｖと交流
ピーク間電圧１５００Ｖの重畳を行ない、電子写真感光
体の暗電位と明電位の電位測定及び画像を検討した。結
果を表１に示す。

【００６４】さらに、温度１５℃、湿度１０％の低温低
質状態で帯電用部材の樹脂層の体積抵抗、この帯電用部
材を正現像方式複写機に取り付けた場合の電位特性及び
画像を同様に評価した結果を表１に示す。

【００６５】実施例２ 実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。カルボキシメチルセルロース（置換度２３−２７％）
［商品名：セロゲン６Ａ（第一工業製薬）］９重量部を
ベンゼン／アセトン（１／１）混合液９１重量部に溶解
し、得られた塗工液を前記帯電用部材の導電性弾性層の
上に浸漬塗工して乾燥後の膜厚２００μｍの樹脂層を設
け、ローラー形状の帯電用部材を製造した。これを実施
例１と同様に評価した結果を表１に示す。

【００６６】実施例３ 実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。カルボキシメチルセルロース（置換度２０−２３％）
［商品名：セロゲンＰＲ（第一工業製薬）］８重量部を
アセトン９２重量部に溶解し、得られた塗工液を前記帯
電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工して乾燥後の膜
厚２００μｍの樹脂層を設け、ローラー形状の帯電用部
材を製造した。これを実施例１と同様に評価した結果を
表１に示す。

【００６７】実施例４ 実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。カルボキシメチルセルロース（置換度１５−１８％）
［商品名：セロゲンＭＧ（第一工業製薬）］１２重量部
及びメトキシメチル化ナイロン６（メトキシメチル化率
３０％）［商品名：ＥＦ−３０Ｔ（帝国化学社製）］２
重量部をベンゼン／アセトン（１／１）混合液８６重量
部に溶解し、得られた塗工液を前記帯電用部材の導電性
弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後の膜厚２００μｍの樹
脂層を設け、ローラー形状の帯電用部材を製造した。こ
れを実施例１と同様に評価した結果を表１に示した。

【００６８】比較例１ 実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。共重合ナイロン６−６６−６１０−１２［商品名：ア
ミランＣＭ−８０００（東レ社製）］１０重量部をメタ
ノール８５重量部に溶解し、得られた塗工液を前記帯電
用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後の膜厚
２００μｍの樹脂層を設けて、ローラー形状の帯電用部
材を製造した。これを実施例１と同様に評価した結果を
表１に示す。

【００６９】比較例２ 実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。ポリエステルポリオール［商品名：ニッポラン１２１
（日本ポリウレタン社製）］９重量部及びトリレンジイ
ソシアネート４重量部をｎ−ブタノール８３重量部に溶
解し、得られた塗工液を前記帯電用部材の導電性弾性層
の上に浸漬塗工し、乾燥後の膜厚２００μｍの樹脂層を
設けて、ローラー形状の帯電用部材を製造した。これを
実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。

【００７０】比較例３ 実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。シリコンゴム［商品名：シリコンＲＴＶゴム（東芝シ
リコーン社製）］１０重量部をトルエン８６重量部に溶
解し、得られた塗工液を前記帯電用部材の導電性弾性層
の上に浸漬塗工し、乾燥後の膜厚２００μｍの樹脂層を
設けて、ローラー形状の帯電用部材を製造した。これを
実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。

【００７１】実施例１，２，３及び４と比較例１を比較
すると次のことが判る：低温低湿時の樹脂層の硬質化に
起因する波状カブリの画像欠陥を本発明は防止できる。

【００７２】また、実施例１，２，３及び４と比較例２
及び３とを比較すると次のことが判る：（１）帯電部材
と感光体との融着を防止し、横スジ画像の発生を抑える
ことができる。 （２）比較例２のポリウレタンの樹脂層では高い体積電
気抵抗に留まるが、実施例１，２，３及び４のカルボキ
シメチルセルロースを樹脂層に含有させることにより、
適切な体積電気抵抗に調整できることから、一層有用な
帯電特性を付与し得ることが示されている。

【００７３】次に転写帯電器としての特性を調べた。

【００７４】実施例５ 実施例１と同様にして感光体を作製した。クロロプレン
ゴム１００重量部に導電性カーボン５重量部を溶融混練
し、得られた塊の中心にステンレス軸（直径８ｍｍ×長
さ２６０ｍｍ）を通して外径３０ｍｍ×長さ２４０ｍｍ
になるように成型し、ローラー形状の帯電用部材を構成
する導電性弾性層を設けた。

【００７５】この転写帯電用部材の体積抵抗を温度２２
℃、湿度６０％の環境で測定した処、４×１０４　Ωｃ
ｍであった。カルボキシメチルセルロース（置換度２０
−２３％）［商品名：セロゲンＢＳ（第一工業製薬）］
１０重量部をアセトン９０重量部に溶解し、得られた塗
工液を前記転写帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗
工し、乾燥後の膜厚１００μｍの樹脂層を設けて、ロー
ラー形状の転写帯電用部材を製造した。アルミニウムシ
ート上に同様に樹脂層を設け、その体積抵抗を測定した
。

【００７６】この転写帯電用部材を正現像方式複写機［
商品名：ＰＣ−２０（キヤノン社製）］に転写コロナ帯
電器の代わりに装着し、転写帯電としては直流−５００
Ｖを印加して、画像及び転写帯電部材の状態を評価した
。結果を表２に示す。

【００７７】さらに、温度１５℃、湿度１０％の低温低
湿状態で転写帯電用部材の樹脂層の体積抵抗とこの転写
帯電用部材を正現像方式複写機に装着した場合の画像と
転写帯電用部材の状態を評価した結果を表２に示す。

【００７８】実施例６ 実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。カルボキシメチルセルロース（置換度２３−２７
％）［商品名：セロゲン７Ａ（第一工業製薬）］９重量
部をベンゼン／エタノール（１／１）９１重量部に溶解
し、得られた塗工液を前記転写帯電用部材の導電性弾性
層の上に浸漬塗工し、乾燥後の膜厚１００μｍの樹脂層
を設けて、ローラー形状の転写帯電用部材を製造した。 これを実施例５と同様に評価した結果を表２に示す。

【００７９】実施例７ 実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。カルボキシメチルセルロース（置換度３０−３３
％）［商品名：セロゲンＥＰ（第一工業製薬）］１２重
量部をアセトン８８重量部に溶解し、得られた塗工液を
前記転写帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、
乾燥後の膜厚１００μｍの樹脂層を設けて、ローラー形
状の転写帯電用部材を製造した。これを実施例５と同様
に評価した結果を表２に示す。

【００８０】実施例８ 実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。カルボキシメチルセルロース（置換度２３−２７
％）［商品名：セロゲンＢＳ−Ｈ（第一工業製薬）］９
重量部及びメトキシメチル化ナイロン６（メトキシメチ
ル化率３０％）３重量部をベンゼン／アセトン（１／１
）８８重量部に溶解し、得られた塗工液を前記転写帯電
用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後の膜厚
１００μｍの樹脂層を設けて、ローラー形状の転写帯電
用部材を製造した。これを実施例５と同様に評価した結
果を表２に示す。

【００８１】比較例４ 実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。ナイロン−６−６６−６１０−１２　　１０重量
部をメタノール８７重量部に溶解し、得られた塗工液を
前記転写帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、
乾燥後の膜厚１００μｍの樹脂層を設けて、ローラー形
状の転写帯電用部材を製造した。これを実施例５と同様
に評価した結果を表２に示す。

【００８２】比較例５ 実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。ポリエステルポリオール［商品名：ニッポラン１
２１（日本ポリウレタン社製）］８重量部及びトルイレ
ンジイソシアネート２重量部をｎ−ブタノール８０重量
部に溶解し、得られた塗工液を前記転写帯電用部材の導
電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後の膜厚１００μｍ
の樹脂層を設けて、ローラー形状の転写帯電用部材を製
造した。これを実施例５と同様に評価した結果を表２に
示す。

【００８３】比較例６ 実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。シリコンＲＴＶゴム（前述のもの）１０重量部を
トルエン８８重量部に溶解し、得られた塗工液を前記転
写帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後
の膜厚１００μｍの樹脂層を設けて、ローラー形状の転
写帯電用部材を製造した。これを実施例５と同様に評価
した結果を表２に示す。

【００８４】実施例５，６，７及び８と比較例４との比
較から、次のことが判る：本発明によれば、低温低湿下
でも画像の濃度低下も波状カブリも起らず、高画質を維
持できる。

【００８５】さらに実施例５，６，７及び８と比較例５
及び６との比較から次のことが判る：本発明によれば、
転写帯電部材が感光体と融着せず、またトナーとも融着
しないことが寄与して、感光体にも帯電部材にも欠陥を
発生させずに安定した画像形成を行なうことができる。

【００８６】次に除電帯電器としての特性を調べた。

【００８７】実施例９ 実施例１と同様にして感光体を作製した。クロロプレン
ゴム１００重量部に導電性カーボン５重量部を溶融混練
し、得られた塊からステンレス板（２ｍｍ×２６０ｍｍ
）の上に、図３のように板状体（自由長１０ｍｍ×２４
０ｍｍ）を成型して、ブレード形状の帯電用部材の導電
性弾性層を設けた。この除電帯電用部材の体積電気抵抗
を温度２２℃、湿度６０％の環境で測定した処、４×１
０４　Ωｃｍであった。カルボキシメチルセルロース（
置換度２２−２５％）［商品名：セロゲンＢＳＨ−６（
第一工業製薬）］８重量部をベンゼン／エタノール（１
／１）混合液９２重量部に溶解し、得られた塗工液を前
記除電帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾
燥後の膜厚１００μｍの樹脂層を設けて、ブレード形状
の除電帯電用部材を製造した。アルミニウムシート上に
同様に樹脂層を設け、その体積抵抗を測定した。

【００８８】この除電帯電用部材を正現像方式複写機［
商品名：ＰＣ−２０（キヤノン社製）］に前露光除電器
の代わりに装着し、除電帯電には交流ピーク間電圧１０
００Ｖを印加し、除電後の残留電位、画像及び除電帯電
部材の状態を評価した。結果を表３に示す。

【００８９】さらに、温度１５℃、湿度１０％の低温低
湿状態で除電帯電用部材の樹脂層の体積抵抗、この除電
帯電用部材を正現像方式複写機に取り付けた時の画像及
び除電帯電用部材の状態を評価した結果を表３に示す。

【００９０】実施例１０ 実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。カルボキシメチルセルロース（置換度３３−４０
％）［商品名：セロゲンＥＰ−ＭＬ（第一工業製薬）］
１２重量部をベンゼン／アセトン（１／１）８８重量部
に溶解し、得られた塗工液を前記除電帯電用部材の導電
性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後の膜厚１００μｍの
樹脂層を設けて、ブレード形状の除電帯電用部材を製造
した。これを実施例９と同様に評価した結果を表３に示
す。

【００９１】実施例１１ 実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。カルボキシメチルセルロース（置換度２２−２５
％）［商品名：セロゲンＢＳＨ−１２（第一工業製薬）
］１０重量部をアセトン９０重量部に溶解し、得られた
塗工液を前記除電帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬
塗工し、乾燥後の膜厚１００μｍの樹脂層を設けて、ブ
レード形状の除電帯電用部材を製造した。これを実施例
９と同様に評価した結果を表３に示す。

【００９２】実施例１２ 実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。カルボキシメチルセルロース（置換度１８−２２
％）［商品名：セロゲン４Ｈ（第一工業製薬）］１２重
量部をベンゼン／アセトン（１／１）混合液８８重量部
に溶解し、得られた塗工液を前記除電帯電用部材の導電
性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後の膜厚１００μｍの
樹脂層を設けて、ブレード形状の除電帯電用部材を製造
した。これを実施例９と同様に評価した結果を表３に示
す。

【００９３】比較例７ 実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。前記除電帯電用部材を樹脂層を設けずにそのまま
用いた。これを実施例９と同様に評価した結果を表３に
示す。

【００９４】比較例８ 実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。ポリエステルポリオール［商品名：ニッポラン１
２１（日本ポリウレタン社製）］８重量部及びトルエン
ジイソシアネート２重量部をｎ−ブタノール８６重量部
に溶解し、得られた塗工液を前記除電帯電用部材の導電
性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後の膜厚１００μｍの
樹脂層を設けて、ブレード形状の除電帯電用部材を製造
した。これを実施例９と同様に評価した結果を表３に示
す。

【００９５】比較例９ 本発明の除電帯電用部材を用いずに前露光で除電を行な
い、これを実施例９と同様に評価した結果を表３に示す
。

【００９６】

【表１】

【００９７】

【表２】

【００９８】

【表３】

【００９９】

【発明の効果】本発明の接触帯電部材は環境変動による
電気抵抗変化を余り生ぜず、安定した画像を形成し得る
。また、電荷抜けが発生しにくい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の接触帯電部材を装着した接触帯電装置
の概略構成図。

【図２】本発明の接触帯電部材を装着した転写式像形成
装置の模式的断面図。

【図３】本発明の帯電用部材の平板形態様の模式的断面
図。

【図４】本発明の帯電用部材を装着した電子写真装置の
１態様の模式的断面図。

【図５】本発明の帯電用部材を装着した電子写真装置の
他態様の模式的断面図。

【図６】本発明の帯電用部材を装着した電子写真装置の
別態様の模式的断面図。

【図７】本発明の帯電用部材を装着したプリンターを構
成ユニットとするファクシミリのブロック図。

【符号の説明】

１　　　　導電性支持体 ２　　　　下層 ３　　　　樹脂層 ４　　　　保護層 ５　　　　不溶性樹脂粉体 ４１　　　　帯電用部材 ４２　　　　電子写真感光体 ４３　　　　像露光手段 ４４　　　　現像手段 ４５　　　　転写帯電手段 ４７　　　　クリーニング手段 ４８　　　　前露光手段 ５１　　　　帯電用部材 ５２　　　　電子写真感光体 ５３　　　　像露光手段 ５４　　　　現像手段 ５５　　　　転写帯電手段 ５７　　　　クリーニング手段 ５８　　　　前露光手段 ６１　　　　帯電用部材 ６２　　　　電子写真感光体 ６３　　　　像露光手段 ６４　　　　現像手段 ６５　　　　転写帯電手段 ６７　　　　クリーニング手段 ６８　　　　前露光手段 ７０　　　　画像読取部 ７１　　　　コントローラ ７２　　　　受信回路 ７３　　　　送信回路 ７４　　　　電話 ７５　　　　回線 ７６　　　　画像メモリ ７７　　　　ＣＰＵ ７８　　　　プリンタコントローラ ７９　　　　プリンター

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　導電性支持体上に導電性弾性層を有す
   る帯電用部材において、導電性弾性層の上にカルボキシ
   メチルセルロースを含有する樹脂層を有することを特徴
   とする帯電用部材。
2. 【請求項２】　　電子写真用有機感光体との接触によっ
   て該感光体を帯電させる為の請求項１に記載の帯電用部
   材。
3. 【請求項３】　　直流電圧と交流電圧とを重畳印加する
   ことによって一次帯電される為の請求項１に記載の帯電
   用部材。
4. 【請求項４】　　直流電圧と交流電圧との重畳印加によ
   って電子写真感光体から現像剤を被転写部材に転写する
   為の請求項１に記載の帯電用部材。
5. 【請求項５】　　交流電圧の印加によって除電を行なう
   為の請求項１に記載の帯電用部材。
6. 【請求項６】　　請求項１に記載の帯電部材及び該接触
   帯電部材に当接されて帯電される被帯電部材を少なくと
   も電子写真感光体と共に一体に支持してユニットを形成
   し、装置本体に着脱可能な単一ユニットとしたことを特
   徴とする電子写真装置ユニット。
7. 【請求項７】　　電子写真感光体、潜像形成手段、形成
   された潜像を現像する手段及び現像された像を転写材に
   転写する手段を有する電子写真装置において、該帯電部
   材が請求項１に記載のものであることを特徴とする電子
   写真装置。
8. 【請求項８】　　請求項１に記載の帯電部材を備えた電
   子写真装置及びリモート端末からの画像情報を受信する
   受信手段を有することを特徴とするファクシミリ。