JPH0458268A - 帯電用部材 - Google Patents
帯電用部材Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は帯電用部材に関し、特に電子写真法における一
次帯電用、転写帯電用、除電帯電用に用いられる帯電用
部材に関する。
次帯電用、転写帯電用、除電帯電用に用いられる帯電用
部材に関する。
[従来の技術J
電子写真感光体を用いた電子写真プロセスにおける帯電
プロセスは、従来より殆ど金属ワイヤに高電圧+DC5
−8KV)を印加して発生するコロナにより帯電を行な
っている。しかし、この方法ではコロナ発生時にオゾン
やNし等のコロナ生成物により感光体表面を変質させ画
像ボケや劣化を進行させたり、ワイヤーの汚れが画像品
質に影響し、画像白抜けや黒スジを生じる等の問題があ
った。
プロセスは、従来より殆ど金属ワイヤに高電圧+DC5
−8KV)を印加して発生するコロナにより帯電を行な
っている。しかし、この方法ではコロナ発生時にオゾン
やNし等のコロナ生成物により感光体表面を変質させ画
像ボケや劣化を進行させたり、ワイヤーの汚れが画像品
質に影響し、画像白抜けや黒スジを生じる等の問題があ
った。
一方、電力的にも感光体に向う電流は、その5〜30%
にすぎず、殆どがシールド板に流れ帯電手段としては効
果の悪いものであった。
にすぎず、殆どがシールド板に流れ帯電手段としては効
果の悪いものであった。
こうした欠点を補うために直接帯電させる方法が研究さ
れ多数提案されている(特開昭57178267号公報
、特開昭56−104351号公報、特開昭58−40
566号公報、特開昭58−139156号公報、特開
昭58−150975号公報等)。
れ多数提案されている(特開昭57178267号公報
、特開昭56−104351号公報、特開昭58−40
566号公報、特開昭58−139156号公報、特開
昭58−150975号公報等)。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら上記のような直接帯電法によって感光体を
帯電処理しても、実際には感光体の表面全体にわたる均
一な帯電はなされず、斑点状の帯電ムラが生じるのを避
けられない。このような斑点状帯電ムラのある感光体に
光像露光およびこれにつづくプロセスを適用した場合、
得られる出力画像は、反転現像方式では、斑点状帯電ム
ラに対応した斑点状の黒点画像、または正規像方式では
斑点状の白点画像となり、高品位な画像は得られない。
帯電処理しても、実際には感光体の表面全体にわたる均
一な帯電はなされず、斑点状の帯電ムラが生じるのを避
けられない。このような斑点状帯電ムラのある感光体に
光像露光およびこれにつづくプロセスを適用した場合、
得られる出力画像は、反転現像方式では、斑点状帯電ム
ラに対応した斑点状の黒点画像、または正規像方式では
斑点状の白点画像となり、高品位な画像は得られない。
また直接帯電法は、多数の提案があるにもかかわらず、
市場実績が少ない、その理由として、帯電の不均一性、
および電圧の直接印加による感光体の放電による絶縁破
壊の発生などが挙げられる。放電による絶縁破壊で生じ
た破壊点は、たとえば円筒状感光体の場合、帯電電荷が
その破壊点に向かって軸方向に流れ、帯電しな(なる欠
点を生じる。
市場実績が少ない、その理由として、帯電の不均一性、
および電圧の直接印加による感光体の放電による絶縁破
壊の発生などが挙げられる。放電による絶縁破壊で生じ
た破壊点は、たとえば円筒状感光体の場合、帯電電荷が
その破壊点に向かって軸方向に流れ、帯電しな(なる欠
点を生じる。
この絶縁破壊を防止するために1表面に樹脂層を設けた
帯電用部材も報告されている(たとえば特開平1−20
5180号および特開平1−211779号公報)。し
かしこれらの材料も低温低湿下での抵抗値の変動が太き
(、帯電性が不安定であったり、また有機感光体と接触
させて用いると、有機感光体と帯電用部材との表面で樹
脂同士が相溶化し、互いに固着してしまうなどの欠陥を
もっていた。
帯電用部材も報告されている(たとえば特開平1−20
5180号および特開平1−211779号公報)。し
かしこれらの材料も低温低湿下での抵抗値の変動が太き
(、帯電性が不安定であったり、また有機感光体と接触
させて用いると、有機感光体と帯電用部材との表面で樹
脂同士が相溶化し、互いに固着してしまうなどの欠陥を
もっていた。
また帯電用部材表面にゴミ、チリの付着が多く、これが
耐久性の向上しない原因となっている。またクリーニン
グ不良のトナーが帯電用部材に付着して積み重なり、フ
ィルミングの現象を発生して帯電性能を低下させていた
。トナーが帯電用部材表面を滑り易くする方法として、
樹脂粉体を使用することも検討されている(特開平1−
66673号公報)が、樹脂の絶縁性のために、樹脂粉
体そのものが帯電性能を劣化させることになっていた。
耐久性の向上しない原因となっている。またクリーニン
グ不良のトナーが帯電用部材に付着して積み重なり、フ
ィルミングの現象を発生して帯電性能を低下させていた
。トナーが帯電用部材表面を滑り易くする方法として、
樹脂粉体を使用することも検討されている(特開平1−
66673号公報)が、樹脂の絶縁性のために、樹脂粉
体そのものが帯電性能を劣化させることになっていた。
本発明は上述のような従来の帯電用部材が有している課
題を解決するためなされたもので、不均一な帯電による
斑点状カブリのない高品位の画像を安定して供給でき、
しかも耐久性にすぐれた帯電用部材を提供することを目
的とする。
題を解決するためなされたもので、不均一な帯電による
斑点状カブリのない高品位の画像を安定して供給でき、
しかも耐久性にすぐれた帯電用部材を提供することを目
的とする。
[課題を解決するための手段及び作用]本発明は、導電
性支持体およびその上に設けられた導電性弾性体からな
る帯電用部材において、導電性弾性体の上に、扁平率(
長さ/厚さ比)が10〜1000のリン片状金属粉を含
有する樹脂層を設けたことを特徴とする。
性支持体およびその上に設けられた導電性弾性体からな
る帯電用部材において、導電性弾性体の上に、扁平率(
長さ/厚さ比)が10〜1000のリン片状金属粉を含
有する樹脂層を設けたことを特徴とする。
以下に本発明について図面を参照してさらに詳しく説明
する。
する。
本発明の帯電用部材は、たとえば第1図に示すようなロ
ーラ状のもので、軸の形態をなす導電性支持体l右よび
その周囲に設けられた導電性弾性層2を備え、この導電
性弾性層2上に樹脂層3が設けられている。そしてこの
樹脂層3は、バインダー樹脂に、上記のような特定範囲
の扁平率をもつリン片状の金属粉を混入した材料で構成
される。
ーラ状のもので、軸の形態をなす導電性支持体l右よび
その周囲に設けられた導電性弾性層2を備え、この導電
性弾性層2上に樹脂層3が設けられている。そしてこの
樹脂層3は、バインダー樹脂に、上記のような特定範囲
の扁平率をもつリン片状の金属粉を混入した材料で構成
される。
すなわち本発明の帯電用部材は、導電性弾性層2上にリ
ン片状金属粉を混入した樹脂層3を有するので、電子写
真感光体との付着性が少なく、かつ柔軟性もあるので、
高画質の画像を与え、トナーの汚れも少なく、低温低湿
下でも樹脂層の体積抵抗の変動が少な(、かつ耐久性の
ある帯電用部材として有利に使用することができるにれ
に対して従来の帯電用部材は、表面がゴムあるいはポリ
ウレタンで構成されていたため、電子写真感光体と接触
させたままでおくと、感光体と固着したり、表面が硬い
場合には感光体にしわを発生させたりして、画像欠陥を
生じていた0本発明によれば、このような欠点はすべて
解消される。
ン片状金属粉を混入した樹脂層3を有するので、電子写
真感光体との付着性が少なく、かつ柔軟性もあるので、
高画質の画像を与え、トナーの汚れも少なく、低温低湿
下でも樹脂層の体積抵抗の変動が少な(、かつ耐久性の
ある帯電用部材として有利に使用することができるにれ
に対して従来の帯電用部材は、表面がゴムあるいはポリ
ウレタンで構成されていたため、電子写真感光体と接触
させたままでおくと、感光体と固着したり、表面が硬い
場合には感光体にしわを発生させたりして、画像欠陥を
生じていた0本発明によれば、このような欠点はすべて
解消される。
本発明の帯電用部材において、樹脂層3の厚さは、金属
粉の混入量などの条件によっても異なるが、5〜500
μ■、とくに20〜200μ脂の範囲が好ましい。
粉の混入量などの条件によっても異なるが、5〜500
μ■、とくに20〜200μ脂の範囲が好ましい。
バインダー樹脂としては、ポリアミド、ポリウレタン、
ポリメチルメタクリレートまたはポリブチルメタクリレ
ートのようなアクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポ
リビニルアセタール、ボリアリレート、ポリカーボネー
ト、フェノキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピリ
ジン等を挙げることができる。
ポリメチルメタクリレートまたはポリブチルメタクリレ
ートのようなアクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポ
リビニルアセタール、ボリアリレート、ポリカーボネー
ト、フェノキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピリ
ジン等を挙げることができる。
このバインダー樹脂に混入されるリン片状金属粉は、任
意の金属、好ましくはアルミニウム、銅、銀、金のよう
な導電性の良好な金属からなり、そして特定の扁平率、
すなわち長さ/厚さ比が10から1000の扁平率を有
しているものである。
意の金属、好ましくはアルミニウム、銅、銀、金のよう
な導電性の良好な金属からなり、そして特定の扁平率、
すなわち長さ/厚さ比が10から1000の扁平率を有
しているものである。
本発明において、使用されるリン片状金属が比がlOか
ら1000の扁平率を有していることがきわめて重要で
ある。実験の結果によると、扁平率がIO以下のリン片
状金属を使用した場合には、不均一な帯電を防止する効
果が十分でなく、また扁平率が1000を越えるリン片
の場合には、得られた樹脂層の柔軟性が低下して、帯電
部材と感光体との接触性が悪くなる傾向があることが分
かった。
ら1000の扁平率を有していることがきわめて重要で
ある。実験の結果によると、扁平率がIO以下のリン片
状金属を使用した場合には、不均一な帯電を防止する効
果が十分でなく、また扁平率が1000を越えるリン片
の場合には、得られた樹脂層の柔軟性が低下して、帯電
部材と感光体との接触性が悪くなる傾向があることが分
かった。
また樹脂層3は、106〜1012Ω・C11の範囲の
体積抵抗率を有していることが好ましい、また特願昭筒
62−230334号に記載されているように、樹脂層
3の体積抵抗率は、これに接している弾性層2のそれよ
りも大きいことが好ましい6弾性層2の体積抵抗率とし
ては、10°〜1011Ω・cam 、とくに102〜
10”Ω・C11の範囲が好ましい。弾性層2としては
、アルミニウム、鉄、銅等の金属、ポリアセチレン、ポ
リピロール、ポリチオフェン等の導電性高分子、カーボ
ンまたは金属で導電性処理したゴムまたは絶縁性樹脂、
あるいはポリカーボネート、ポリエステル等の絶縁性樹
脂またはゴムの表面を金属などの導電性物質によってラ
ミネートコートしたもの、等を用いることができる。ま
たこの弾性層2は、個々の機能を各層に分担させた多層
構成であってもよい。
体積抵抗率を有していることが好ましい、また特願昭筒
62−230334号に記載されているように、樹脂層
3の体積抵抗率は、これに接している弾性層2のそれよ
りも大きいことが好ましい6弾性層2の体積抵抗率とし
ては、10°〜1011Ω・cam 、とくに102〜
10”Ω・C11の範囲が好ましい。弾性層2としては
、アルミニウム、鉄、銅等の金属、ポリアセチレン、ポ
リピロール、ポリチオフェン等の導電性高分子、カーボ
ンまたは金属で導電性処理したゴムまたは絶縁性樹脂、
あるいはポリカーボネート、ポリエステル等の絶縁性樹
脂またはゴムの表面を金属などの導電性物質によってラ
ミネートコートしたもの、等を用いることができる。ま
たこの弾性層2は、個々の機能を各層に分担させた多層
構成であってもよい。
導電性基体lの材料としては、鉄、銅、ステンレスなど
を用いることができる。
を用いることができる。
さらに第2図に示すように、帯電用部材は、樹脂層3を
保護するための保護層5を最外層に有していてもよい、
この保護層5は、その内部に、導電性を制御するための
導電粒子、あるいは表面粗さを制御するための不溶性の
樹脂粒子などの粒子6を混入したものでもよい。
保護するための保護層5を最外層に有していてもよい、
この保護層5は、その内部に、導電性を制御するための
導電粒子、あるいは表面粗さを制御するための不溶性の
樹脂粒子などの粒子6を混入したものでもよい。
帯電用部材の形状は、ローラー形状やブレード形状など
いずれでもよいが、均一帯電の点ではローラー形状が好
ましい。
いずれでもよいが、均一帯電の点ではローラー形状が好
ましい。
電子写真感光体は、導電性支持体上に感光層を設けた構
成を基本としている。導電性支持体としては、支持体自
体が導電性をもつもの、例えばアルミニウム、アルミニ
ウム合金、ステンレス、クロム、チタンなどを用いるこ
とができ、そのほかにアルミニウム、アルミニウム合金
、酸化インジウム−酸化錫合金などを真空蒸着によって
被膜形成された層を有する前記導電性支持体やプラスチ
ック、導電性粒子(例えばカーボンブラック、酸化錫粒
子など)を適当なバインダーとともにプラスチックや紙
に含浸した支持体、導電性バインダーを有するプラスチ
ックなどを用いることができる。
成を基本としている。導電性支持体としては、支持体自
体が導電性をもつもの、例えばアルミニウム、アルミニ
ウム合金、ステンレス、クロム、チタンなどを用いるこ
とができ、そのほかにアルミニウム、アルミニウム合金
、酸化インジウム−酸化錫合金などを真空蒸着によって
被膜形成された層を有する前記導電性支持体やプラスチ
ック、導電性粒子(例えばカーボンブラック、酸化錫粒
子など)を適当なバインダーとともにプラスチックや紙
に含浸した支持体、導電性バインダーを有するプラスチ
ックなどを用いることができる。
導電性支持体と感光層の中間に、バリヤー機能と接着機
能をもつ下引層を設けることもできる。
能をもつ下引層を設けることもできる。
下引層はカゼイン、ポリビニルアルコール、ニトロセル
ロース、エチレン−アクリル酸コポリマー、ポリアミド
、ポリレタン、ゼラチン、酸化アルミニウムなどによっ
て形成できる。下引層の膜厚は5μ厘以下、好ましくは
0.5〜3μ冒が適当である。下引層はその機能を発揮
するためには、lO7Ω・cm以上であることが望まし
い。
ロース、エチレン−アクリル酸コポリマー、ポリアミド
、ポリレタン、ゼラチン、酸化アルミニウムなどによっ
て形成できる。下引層の膜厚は5μ厘以下、好ましくは
0.5〜3μ冒が適当である。下引層はその機能を発揮
するためには、lO7Ω・cm以上であることが望まし
い。
感光層はたとえば、有機光導電体、アモルファスシリコ
ン、セレンなどの光導電体を必要に応じて結着剤と共に
塗料化して塗布形成または真空蒸着によってされる。ま
た、有機光導電体を用いる場合、露光により電荷担体を
発生する電荷発生層と発生した電荷坦体を輸送する能力
を持つ電荷輸送層との組み合わせからなる感光層も有効
に用いることができる。
ン、セレンなどの光導電体を必要に応じて結着剤と共に
塗料化して塗布形成または真空蒸着によってされる。ま
た、有機光導電体を用いる場合、露光により電荷担体を
発生する電荷発生層と発生した電荷坦体を輸送する能力
を持つ電荷輸送層との組み合わせからなる感光層も有効
に用いることができる。
電荷発生層は、アゾ顔料、キノン顔料、キノンアニン顔
料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、ビスベンゾイミダゾ
ール顔料、フタロシアニーン顔料、キナクドリン顔料な
どの電荷発生材料の1種類あるいは2種類以上を蒸着す
るか、または適当なバインダーと共に(バインダーが無
くても可)分散し塗工によって形成できる。
料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、ビスベンゾイミダゾ
ール顔料、フタロシアニーン顔料、キナクドリン顔料な
どの電荷発生材料の1種類あるいは2種類以上を蒸着す
るか、または適当なバインダーと共に(バインダーが無
くても可)分散し塗工によって形成できる。
バインダーは広範囲な絶縁性樹脂または有機光導電性ポ
リマーから選択できる。たとえば絶縁性樹脂としてはポ
リビニルブチラール、ボリアリレート(ビスフェノール
Aとフタル酸の縮重合体等)、ポリカーボネート、ポリ
エステル、フェノキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリ
ルアミド樹脂、ポリアミド、セルロース系樹脂、ウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコー
ルなどをあげることができる。また、有機光導電性ポリ
マーとしては、カルバゾール、ポリビニルアントラセン
、ポリビニルピレンなどが挙げられる。
リマーから選択できる。たとえば絶縁性樹脂としてはポ
リビニルブチラール、ボリアリレート(ビスフェノール
Aとフタル酸の縮重合体等)、ポリカーボネート、ポリ
エステル、フェノキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリ
ルアミド樹脂、ポリアミド、セルロース系樹脂、ウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコー
ルなどをあげることができる。また、有機光導電性ポリ
マーとしては、カルバゾール、ポリビニルアントラセン
、ポリビニルピレンなどが挙げられる。
電荷発生層の膜厚は0.O1〜15u■、好ましくは0
.05〜5μ層であり、電荷発生層と結着剤との重量比
はlO:1〜l:20である。
.05〜5μ層であり、電荷発生層と結着剤との重量比
はlO:1〜l:20である。
電荷発生層用塗料に用いる溶剤は、使用する樹脂や電荷
輸送材料の溶解性や分散安定性から選択されるが、有機
溶剤としてはアルコール類、スルホキシド類、エーテル
類、エステル類、脂肪族ハロゲン化炭化水素類あるいは
芳香族化合物などを用いることができる。
輸送材料の溶解性や分散安定性から選択されるが、有機
溶剤としてはアルコール類、スルホキシド類、エーテル
類、エステル類、脂肪族ハロゲン化炭化水素類あるいは
芳香族化合物などを用いることができる。
塗工は、浸漬コーティング法、スプレーコーティング法
、マイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング
法などのコーティング法を用いて行なうことができる。
、マイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング
法などのコーティング法を用いて行なうことができる。
電荷輸送層は、電荷輸送材料を成膜性のある樹脂に溶解
させて形成される0本発明に用いられる有機の電荷輸送
材料の例としては、ヒドラゾン系化合物、スチルベン系
化合物、ピラゾリン系化合物、オキサゾール系化合物、
チアゾール系化合物、トリアリールメタン系化合物など
が挙げられる。これらの電荷輸送物質は1種または2種
以上組み合わせて用いることができる。
させて形成される0本発明に用いられる有機の電荷輸送
材料の例としては、ヒドラゾン系化合物、スチルベン系
化合物、ピラゾリン系化合物、オキサゾール系化合物、
チアゾール系化合物、トリアリールメタン系化合物など
が挙げられる。これらの電荷輸送物質は1種または2種
以上組み合わせて用いることができる。
電荷輸送層に用いる結着剤の例としては、フェノキシ樹
脂、ポリアクリルアミド、ポリビニルブチラール、ボリ
アリレート、ポリスルホン、ポリアミド、アクリル樹脂
、アクリロニトリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル
樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂
、ポリエステル、アルキド樹脂、ポリカーボネート、ポ
リウレタンあるいはこれらの樹脂の繰返し単位のうち2
つ以上を含む共重合体、たとえばスチレン−ブタジェン
コポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、
スチレン−マレイン酸コポリマーなどを挙げることがで
きる。また、ポリ−N−ビニルカルバゾール、ポリビニ
ルアントラセン、ポリビニルピレンなどの有機光導電性
ポリマーからも選択できる。
脂、ポリアクリルアミド、ポリビニルブチラール、ボリ
アリレート、ポリスルホン、ポリアミド、アクリル樹脂
、アクリロニトリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル
樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂
、ポリエステル、アルキド樹脂、ポリカーボネート、ポ
リウレタンあるいはこれらの樹脂の繰返し単位のうち2
つ以上を含む共重合体、たとえばスチレン−ブタジェン
コポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、
スチレン−マレイン酸コポリマーなどを挙げることがで
きる。また、ポリ−N−ビニルカルバゾール、ポリビニ
ルアントラセン、ポリビニルピレンなどの有機光導電性
ポリマーからも選択できる。
電荷輸送層の膜厚は5〜50μm、好ましくは8〜20
μ園であり、電荷輸送物質と結着剤との重量比は5+1
−1:5、好ましくは3:1〜l:3種度である。塗工
は前述のようなコーティング法を行なうことができる。
μ園であり、電荷輸送物質と結着剤との重量比は5+1
−1:5、好ましくは3:1〜l:3種度である。塗工
は前述のようなコーティング法を行なうことができる。
さらに、色素、顔料、有機電荷輸送物質などは、一般に
紫外線、オゾン、オイルなどによる汚れ、金属などに弱
いため必要に応じて保護層を設けてもよい、この保護層
上に静電潜像を形成するためには表面抵抗率が10”Ω
以上であることが望ましい、感光体の保護層はポリビニ
ルブチラール、ポリエステル、ポリカーボネート、アク
リル樹脂、メタクリル樹脂、ナイロン、ポリイミド、ボ
リアリレート、ポリウレタン、スチレン−ブタジェンコ
ポリマー、スチレン−アクリル酸コポリマー、スチレン
−アクリロニトリルコポリマーなどの樹脂を適当な有機
溶剤によって溶解した液を感光層の上に塗布、乾燥して
形成できる。
紫外線、オゾン、オイルなどによる汚れ、金属などに弱
いため必要に応じて保護層を設けてもよい、この保護層
上に静電潜像を形成するためには表面抵抗率が10”Ω
以上であることが望ましい、感光体の保護層はポリビニ
ルブチラール、ポリエステル、ポリカーボネート、アク
リル樹脂、メタクリル樹脂、ナイロン、ポリイミド、ボ
リアリレート、ポリウレタン、スチレン−ブタジェンコ
ポリマー、スチレン−アクリル酸コポリマー、スチレン
−アクリロニトリルコポリマーなどの樹脂を適当な有機
溶剤によって溶解した液を感光層の上に塗布、乾燥して
形成できる。
この際、保護層の膜厚は、一般に0.05〜20μmの
範囲である。この保護層中に紫外線吸収剤などを含ませ
てもよい。
範囲である。この保護層中に紫外線吸収剤などを含ませ
てもよい。
本発明の帯電用部材は5例えば第3図に示すように電子
写真装置に適用することができる。この装置は、電子写
真感光体13の周面上に一次帯電用部材7.像露光手段
8.現像手段9、転写帯電手段10、クリーニング手段
11、前露光手段12が配置されている。
写真装置に適用することができる。この装置は、電子写
真感光体13の周面上に一次帯電用部材7.像露光手段
8.現像手段9、転写帯電手段10、クリーニング手段
11、前露光手段12が配置されている。
電子写真感光体13上に接触配置されている一次帯電用
部材7に、外部より電圧(例えば200v以上2000
V以下の直流電圧とピーク間電圧4000V以下の交流
電圧を重畳した脈流電圧)を印加し、電子写真感光体1
3表面を帯電させ、像露光手段8によって原稿上の画像
を感光体に像露光し静電潜像を形成する0次に現像手段
9中の現像剤を感光体に付着させることにより、感光体
上の静電潜像を現像(可視像化)し、さらに感光体上の
現像剤を転写帯電手段10によって紙などの被転写部材
14に転写し、クリーニング手段11によって転写時に
紙に転写されずに感光体上に残った現像剤を回収する。
部材7に、外部より電圧(例えば200v以上2000
V以下の直流電圧とピーク間電圧4000V以下の交流
電圧を重畳した脈流電圧)を印加し、電子写真感光体1
3表面を帯電させ、像露光手段8によって原稿上の画像
を感光体に像露光し静電潜像を形成する0次に現像手段
9中の現像剤を感光体に付着させることにより、感光体
上の静電潜像を現像(可視像化)し、さらに感光体上の
現像剤を転写帯電手段10によって紙などの被転写部材
14に転写し、クリーニング手段11によって転写時に
紙に転写されずに感光体上に残った現像剤を回収する。
このような電子写真プロセスによって画像を形成するこ
とができるが、感光体に残留電荷が残るような場合には
、−次帯電を行なう前に前露光手段12によって感光体
に光を当て残留電荷を除電したほうがよい。
とができるが、感光体に残留電荷が残るような場合には
、−次帯電を行なう前に前露光手段12によって感光体
に光を当て残留電荷を除電したほうがよい。
また、ファクシミリのプリンターとして使用する場合に
は、光像露光8は受信データをプリントするための露光
になる。第7図はこの場合の1例をブロック図で示した
ものである。
は、光像露光8は受信データをプリントするための露光
になる。第7図はこの場合の1例をブロック図で示した
ものである。
コントローラ19は画像読取部18とプリンター27を
制御する。コントローラ19の全体はCPU25により
制御されている0画像読取部からの読取データは、送信
回路21を通して相手局に送信される。相手局から受け
たデータは受信回路20を通してプリンター27に送ら
れる。画像メモリには所定の画像データが記憶される。
制御する。コントローラ19の全体はCPU25により
制御されている0画像読取部からの読取データは、送信
回路21を通して相手局に送信される。相手局から受け
たデータは受信回路20を通してプリンター27に送ら
れる。画像メモリには所定の画像データが記憶される。
プリンタコントローラ26はプリンター27を制御して
いる。22は電話である。
いる。22は電話である。
回線23から受信された画像(回線を介して接続された
リモート端末からの画像情報)は、受信回路20で復調
された後、CPU25は画像情報の復号処理を行ない順
次画像メモリ24に格納される。そして、少なくとも1
ページの画像がメモリ24に格納されると、そのページ
の画像記録を行なう、CPU25は、メモリ24より1
ページの画像情報を読み出しプリンタコントローラ26
に復号化された1ページの画像情報を送出する。
リモート端末からの画像情報)は、受信回路20で復調
された後、CPU25は画像情報の復号処理を行ない順
次画像メモリ24に格納される。そして、少なくとも1
ページの画像がメモリ24に格納されると、そのページ
の画像記録を行なう、CPU25は、メモリ24より1
ページの画像情報を読み出しプリンタコントローラ26
に復号化された1ページの画像情報を送出する。
プリンタコントローラ26は、CPU25からの1ペー
ジの画像情報を受は取るとそのページの画像情報記録を
行なうべく、プリンタ27を制御する。
ジの画像情報を受は取るとそのページの画像情報記録を
行なうべく、プリンタ27を制御する。
尚、CPU25は、プリンタ27による記録中に1次の
ページの受信を行なっている。
ページの受信を行なっている。
以上の様に、画像の受信と記録が行なわれる。
本発明の帯電用部材を転写帯電に用いる場合、例えば、
第4図に示すような電子写真装置に適用することができ
る。この装置は、電子写真感光体13の周面上に一次帯
電用コロナ帯電器15、像露光手段8、現像手段9、転
写帯電用帯電部材16、クリーニング手段11、前露光
手段12が配置されている。
第4図に示すような電子写真装置に適用することができ
る。この装置は、電子写真感光体13の周面上に一次帯
電用コロナ帯電器15、像露光手段8、現像手段9、転
写帯電用帯電部材16、クリーニング手段11、前露光
手段12が配置されている。
電子写真感光体13上に接触配置されている転写帯電用
帯電部材16に電圧(例えば直流電圧400〜100O
V )を印加し電子写真感光体上の現像剤を紙などの被
転写部材に転写することができる。
帯電部材16に電圧(例えば直流電圧400〜100O
V )を印加し電子写真感光体上の現像剤を紙などの被
転写部材に転写することができる。
本発明の帯電用部材を除電帯電に用いる場合。
例えば、第6図に示すような電子写真装置に適用するこ
とができる。この装置は、電子写真感光体13の周面上
に一次帯電用コロナ帯電器15、像露光手段8、現像手
段9、転写帯電用コロナ帯電器lO、クリーニング手段
11が配置されている。
とができる。この装置は、電子写真感光体13の周面上
に一次帯電用コロナ帯電器15、像露光手段8、現像手
段9、転写帯電用コロナ帯電器lO、クリーニング手段
11が配置されている。
電子写真感光体13上に接触配置されている除電帯電用
帯電部材17に電圧(例えば交流ピーク間電圧500〜
2000V )を印加し電子写真感光体上の電荷を除電
することができる。
帯電部材17に電圧(例えば交流ピーク間電圧500〜
2000V )を印加し電子写真感光体上の電荷を除電
することができる。
本発明の帯電用部材は、機械的強度、化学的安定性の点
で劣化しやすい、有機光導電体を含有する感光層を有す
る電子写真感光体に適用することにより、その特性を顕
著に発揮することができる。
で劣化しやすい、有機光導電体を含有する感光層を有す
る電子写真感光体に適用することにより、その特性を顕
著に発揮することができる。
本発明における感光体に接触させる帯電用部材の設置に
ついては特定の方法に限らず、帯電用部材は固定方式、
感光体と同方向または逆方向で回転等の移動方式いずれ
の方式を用いることもできる。さらに帯電用部材に感光
体上の現像剤クリーニング装置として機能させることも
可能である。
ついては特定の方法に限らず、帯電用部材は固定方式、
感光体と同方向または逆方向で回転等の移動方式いずれ
の方式を用いることもできる。さらに帯電用部材に感光
体上の現像剤クリーニング装置として機能させることも
可能である。
本発明の直接帯電における帯電用部材への印加電圧、印
加方法に関しては、各々の電子写真装置の仕様にもよる
が瞬時に所望する電圧を印加する方式の他にも感光体の
保護の目的で段階的に印加電圧を上げていく方式、直流
に交流を重畳させた形で印加の場合ならば直流φ交流の
または交流9直流の順序で電圧を印加する方式をとるこ
とができる。
加方法に関しては、各々の電子写真装置の仕様にもよる
が瞬時に所望する電圧を印加する方式の他にも感光体の
保護の目的で段階的に印加電圧を上げていく方式、直流
に交流を重畳させた形で印加の場合ならば直流φ交流の
または交流9直流の順序で電圧を印加する方式をとるこ
とができる。
本発明の帯電用部材を電子写真装置の一次帯電に用いる
場合、画像出力領域の電子写真感光体に対して直流電圧
と交流電圧を重畳することが必要である。−次帯電を直
流電圧のみで印加した場合、均一に帯電することができ
ない、転写帯電に用いる場合、直流電圧のみでも直流電
圧と交流電圧を重量しても良い、除電帯電に用いる場合
、交流電圧のみを印加することが必要である。
場合、画像出力領域の電子写真感光体に対して直流電圧
と交流電圧を重畳することが必要である。−次帯電を直
流電圧のみで印加した場合、均一に帯電することができ
ない、転写帯電に用いる場合、直流電圧のみでも直流電
圧と交流電圧を重量しても良い、除電帯電に用いる場合
、交流電圧のみを印加することが必要である。
また、本発明においては1画像露光、現像およびクリー
ニング等のプロセスは静電写真の分野に公知の任意の方
法を採用することができ現像剤の種類など特定のものに
限定されるものではない。
ニング等のプロセスは静電写真の分野に公知の任意の方
法を採用することができ現像剤の種類など特定のものに
限定されるものではない。
本発明の帯電用部材は複写機だけでなく、レーザープリ
ンターやCRTプリンター、電子写真式製版システムな
どの電子写真応用分野にも用いることができる。
ンターやCRTプリンター、電子写真式製版システムな
どの電子写真応用分野にも用いることができる。
実施例1
導電性支持体として、肉厚0.5−一で60ψ×260
w5のアルミニウムシリンダーを用意した。
w5のアルミニウムシリンダーを用意した。
共重合ナイロン(商品名:CM80(10、東し■製)
4部およびタイプ8ナイロン(商品名ニラツカマイト5
003、大日本インキ■製)4部をメタノール50部、
n−ブタノール50部に溶解し、上記支持体上に浸漬塗
布して0.6μl厚の下引層を形成した。
4部およびタイプ8ナイロン(商品名ニラツカマイト5
003、大日本インキ■製)4部をメタノール50部、
n−ブタノール50部に溶解し、上記支持体上に浸漬塗
布して0.6μl厚の下引層を形成した。
下記構造式のジスアゾ顔料を10部、
及びポリビニルブチラール樹脂(商品名:エスレックB
M2積水化学■製)10部を、シクロへキサノン120
部と共にサンドミル装置で10時間分散した0分散液に
メチルエチルケトン30部を加えて上記下引層上に塗布
し、0,15μ厚の電荷発生層を形成した。
M2積水化学■製)10部を、シクロへキサノン120
部と共にサンドミル装置で10時間分散した0分散液に
メチルエチルケトン30部を加えて上記下引層上に塗布
し、0,15μ厚の電荷発生層を形成した。
重量平均分子量12万のポリカーボネートz樹脂(三菱
瓦斯化学■製)10部を用意し、下記構造式のヒドラゾ
ン化合物 10部と共にモノクロルベンゼン80部に溶解した。こ
れを上記電荷発生層上に塗布して、16μm厚の電荷輸
送層を形成し、電子写真感光体Nllを製造した。
瓦斯化学■製)10部を用意し、下記構造式のヒドラゾ
ン化合物 10部と共にモノクロルベンゼン80部に溶解した。こ
れを上記電荷発生層上に塗布して、16μm厚の電荷輸
送層を形成し、電子写真感光体Nllを製造した。
次にクロロブレンゴム100重量部に導電性カーボン5
重量部を熔融混練し、中心にφ8×260m5のステン
レス軸を通してφ20 X 240■園になるように成
型し、ローラー形状帯電用部材の導電性弾性層を設けた
。
重量部を熔融混練し、中心にφ8×260m5のステン
レス軸を通してφ20 X 240■園になるように成
型し、ローラー形状帯電用部材の導電性弾性層を設けた
。
この帯電用部材の導電性弾性層の体積抵抗を、温度22
℃、湿度60%の環境で測ると3 X 106Qcaで
ある。
℃、湿度60%の環境で測ると3 X 106Qcaで
ある。
次にアルミニウム粉末をジルコニアビーズとともにボー
ルミルを用いて24時時間式ミリングしたのち100μ
■のふるいにかけてリン片状のアルミ粉を得た。
ルミルを用いて24時時間式ミリングしたのち100μ
■のふるいにかけてリン片状のアルミ粉を得た。
こうして得られたリン片状アルミ粉3重量部。
ナイロン共重合体(CM8000東し)7重量部をエタ
ノール90重量部に加え、ボールミルにて分散した。こ
れを、前記帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し
、乾燥後膜厚200μ■の樹脂層を設け、ローラー形状
帯電用部材を製造した。アルミシート上に同様にして樹
脂層を設け、体積抵抗を測定した。
ノール90重量部に加え、ボールミルにて分散した。こ
れを、前記帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し
、乾燥後膜厚200μ■の樹脂層を設け、ローラー形状
帯電用部材を製造した。アルミシート上に同様にして樹
脂層を設け、体積抵抗を測定した。
この帯電用部材を第3図のように正現像方式複写機PC
−20(キャノン製)−次コロナ帯電器代わりに取り付
け、電子写真感光体と従動回転させ、−広帯電電圧は直
流電圧−750Vと交流ピーク間電圧1500Vの重畳
を行ない、電子写真感光体の暗電位と明電位の電位測定
及び画像を検討した。
−20(キャノン製)−次コロナ帯電器代わりに取り付
け、電子写真感光体と従動回転させ、−広帯電電圧は直
流電圧−750Vと交流ピーク間電圧1500Vの重畳
を行ない、電子写真感光体の暗電位と明電位の電位測定
及び画像を検討した。
結果を表1に示した。
さらに、5000枚の画像を繰り返しとって、耐久後の
電位測定及び画像を検討した。
電位測定及び画像を検討した。
実施例2
実施例■と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。
。
次に実施例1と同じリン片状アルミ粉3重量部およびメ
トキシメチル化ナイロン6(メトギシメチル化率28%
)7重量部をエタノール90重量部に加えボールミル分
散した。これを、前記帯電用部材の導電性弾性層のうえ
に浸漬塗工し、乾燥後膜厚200μ■の樹脂層を設け、
ローラー形状の帯電用部材を製造した。これを、実施例
1と同様に評価し、表1に示した。
トキシメチル化ナイロン6(メトギシメチル化率28%
)7重量部をエタノール90重量部に加えボールミル分
散した。これを、前記帯電用部材の導電性弾性層のうえ
に浸漬塗工し、乾燥後膜厚200μ■の樹脂層を設け、
ローラー形状の帯電用部材を製造した。これを、実施例
1と同様に評価し、表1に示した。
実施例3
実施例1と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。
。
次に実施例1と同じリン片状アルミ粉2重量部およびポ
リビニルブチラール(BX−1積水化学)8量部をメチ
ルエチルケトン90重量部に加えボールミル分散した。
リビニルブチラール(BX−1積水化学)8量部をメチ
ルエチルケトン90重量部に加えボールミル分散した。
これを、前記帯電用部材の導電性弾性層のうえに浸漬塗
工し、乾燥後膜厚200μ履の樹脂層を設け、ローラー
形状の帯電用部材を製造した。これを、実施例1と同様
に評価し、表1に示した。
工し、乾燥後膜厚200μ履の樹脂層を設け、ローラー
形状の帯電用部材を製造した。これを、実施例1と同様
に評価し、表1に示した。
実施例4
実施例1と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。
。
次に実施例1と同じリン片状アルミ粉3重量部および塩
ビ、酢ビ共重合体(VMCH:UC(:製)711部を
メチルエチルケトン90重量部に加えボールミル分散し
た。これを、前記帯電用部材の導電性弾性層のうえに浸
漬塗工し、乾燥後膜厚200μ園の樹脂層を設け、ロー
ラー形状の帯電用部材を製造した。これを、実施例1と
同様に評価し、表1に示した。
ビ、酢ビ共重合体(VMCH:UC(:製)711部を
メチルエチルケトン90重量部に加えボールミル分散し
た。これを、前記帯電用部材の導電性弾性層のうえに浸
漬塗工し、乾燥後膜厚200μ園の樹脂層を設け、ロー
ラー形状の帯電用部材を製造した。これを、実施例1と
同様に評価し、表1に示した。
比較例1
実施例1と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。
。
次に100μ層のふるいにかけたアルミ切削粉3重量部
およびナイロン共重合体(CM8000東し)7量部を
エタノール90重量部に加えボールミル分散した。これ
を、前記帯電用部材の導電性弾性層のうえに浸漬塗工し
、乾燥後膜厚200μ−の樹脂層を設け、ローラー形状
の帯電用部材を製造した。これを、実施例1と同様に評
価し、表1に示した。
およびナイロン共重合体(CM8000東し)7量部を
エタノール90重量部に加えボールミル分散した。これ
を、前記帯電用部材の導電性弾性層のうえに浸漬塗工し
、乾燥後膜厚200μ−の樹脂層を設け、ローラー形状
の帯電用部材を製造した。これを、実施例1と同様に評
価し、表1に示した。
比較例2
実施例1と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。
。
次に比較例1と同じアルミ切削粉2重量部およびポリビ
ニルブチラール(BX−1積水化学)8量部をメチルエ
チルケトン90重量部に加えボールミル分散した。これ
を、前記帯電用部材の導電性弾性層のうえに浸漬塗工し
、乾燥後膜厚200μ叢の樹脂層を設け、ローラー形状
の帯電用部材を製造した。これを、実施例1と同様に評
価し、表1に示した。
ニルブチラール(BX−1積水化学)8量部をメチルエ
チルケトン90重量部に加えボールミル分散した。これ
を、前記帯電用部材の導電性弾性層のうえに浸漬塗工し
、乾燥後膜厚200μ叢の樹脂層を設け、ローラー形状
の帯電用部材を製造した。これを、実施例1と同様に評
価し、表1に示した。
実施例1.2.3.4と比較例1.2を比較してわかる
ように、本発明ではリン片状アルミ片が図8のように多
層構造状になり、電流がリークしにくくなっているため
、画像欠陥の発生を防止できている。
ように、本発明ではリン片状アルミ片が図8のように多
層構造状になり、電流がリークしにくくなっているため
、画像欠陥の発生を防止できている。
一方、切削粉の場合には、先鋭な角が多数存在するため
、局部的に電流がリークし、帯電能力が著しく劣化する
。そのため、スジ状の白抜は画像となる不具合が生じた
。また、感光層表面を傷つけるためトナーのフ化ルミン
グが発生するという不具合が生じた。
、局部的に電流がリークし、帯電能力が著しく劣化する
。そのため、スジ状の白抜は画像となる不具合が生じた
。また、感光層表面を傷つけるためトナーのフ化ルミン
グが発生するという不具合が生じた。
次に転写帯電器としての特性を調べた。
実施例5
実施例1と同様にして感光体を作製した。
次にクロロブレンゴム100重量部に導電性カーボン5
重量部を熔融混線し、中心に418×260−一のステ
ンレス軸を通してφ30X240mmになるように成型
し、ローラー形状帯電用部材の導電性弾性層を設けた。
重量部を熔融混線し、中心に418×260−一のステ
ンレス軸を通してφ30X240mmになるように成型
し、ローラー形状帯電用部材の導電性弾性層を設けた。
この転写帯電用部材の体積抵抗を温度22℃。
湿度60%の環境で測ると4X106ΩclIである0
次に実施例1と同じリン片状アルミ粉4重量部およびナ
イロン共重合体(CM2O3)0東し)6重量部をエタ
ノール90重量部に加えボールミル分散した。これを前
記帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後
膜厚100u−の樹脂層を設け、ローラー形状転写帯電
用部材を製造した。アルミシート上に同様に樹脂層を設
け、体積抵抗を測定した。
次に実施例1と同じリン片状アルミ粉4重量部およびナ
イロン共重合体(CM2O3)0東し)6重量部をエタ
ノール90重量部に加えボールミル分散した。これを前
記帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後
膜厚100u−の樹脂層を設け、ローラー形状転写帯電
用部材を製造した。アルミシート上に同様に樹脂層を設
け、体積抵抗を測定した。
この転写帯電用部材を第4図のように正現像方式複写機
PC−20(キャノン製)の転写コロナ帯電器の代わり
に取り付け、転写帯電は直流−500Vを印加し、画像
及び転写帯電部材の状態を検討した。
PC−20(キャノン製)の転写コロナ帯電器の代わり
に取り付け、転写帯電は直流−500Vを印加し、画像
及び転写帯電部材の状態を検討した。
結果を表2に示した。
さらに、5ooo枚の画像を繰り返しとって、耐久後の
電位測定及び画像を検討した。
電位測定及び画像を検討した。
実施例6
実施例5と同様に転写用部材の導電性弾性層を用意した
。
。
次に実施例1と同じリン片状アルミ粉4重量部およびメ
トキシメチル化ナイロン6(メトキシメチル化率28%
)6重量部をエタノール90重量部に加えボールミル分
散した。これを、前記転写帯電用部材の導電性弾性層の
うえに浸漬塗工し、乾燥後膜厚100μmの樹脂層を設
け、ローラー形状転写帯電用部材を製造した。これを、
実施例5と同様に評価し、表2に示した。
トキシメチル化ナイロン6(メトキシメチル化率28%
)6重量部をエタノール90重量部に加えボールミル分
散した。これを、前記転写帯電用部材の導電性弾性層の
うえに浸漬塗工し、乾燥後膜厚100μmの樹脂層を設
け、ローラー形状転写帯電用部材を製造した。これを、
実施例5と同様に評価し、表2に示した。
実施例7
実施例5と同様に転写用部材の導電性弾性層を用意した
。
。
次に実施例1と同じリン片状アルミ粉3重量部およびポ
リビニルブチラール(BX−1積水化学)7量部をメチ
ルエチルケトン90重量部に加えボールミル分散した。
リビニルブチラール(BX−1積水化学)7量部をメチ
ルエチルケトン90重量部に加えボールミル分散した。
これを、前記転写帯電用部材の導電性弾性層のうえに浸
漬塗工し、乾燥後膜厚100ttvaの樹脂層を設け、
ローラー形状転写帯電用部材を製造した。これを、実施
例5と同様に評価し、表2に示した。
漬塗工し、乾燥後膜厚100ttvaの樹脂層を設け、
ローラー形状転写帯電用部材を製造した。これを、実施
例5と同様に評価し、表2に示した。
実施例8
実施例5と同様に転写用部材の導電性弾性層を用意した
。
。
次に実施例1と同じリン片状アルミ粉3重量部および塩
ビ、酢ビ共重合体(VMCH: UCC製)7量部をメ
チルエチルケトン90重量部に加えボールミル分散した
。これを、前記転写帯電用部材の導電性弾性層のうえに
浸漬塗工し、乾燥後膜厚100μ■の樹脂層を設け、ロ
ーラー形状転写帯電用部材を製造した。これを、実施例
5と同様に評価し、表2に示した。
ビ、酢ビ共重合体(VMCH: UCC製)7量部をメ
チルエチルケトン90重量部に加えボールミル分散した
。これを、前記転写帯電用部材の導電性弾性層のうえに
浸漬塗工し、乾燥後膜厚100μ■の樹脂層を設け、ロ
ーラー形状転写帯電用部材を製造した。これを、実施例
5と同様に評価し、表2に示した。
比較例3
実施例5と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。
した。
次に比較例1と同じアルミ切削粉3重量部およびナイロ
ン共重合体(CM 800G東し)7量部をエタノール
90重量部に加えボールミル分散した。
ン共重合体(CM 800G東し)7量部をエタノール
90重量部に加えボールミル分散した。
これを前記転写帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗
工し、乾燥後膜厚100μ−の樹脂層を設け、ローラー
形状転写帯電用部材を製造した。これを実施例5と同様
に評価し、表2に示した。
工し、乾燥後膜厚100μ−の樹脂層を設け、ローラー
形状転写帯電用部材を製造した。これを実施例5と同様
に評価し、表2に示した。
比較例4
実施例5と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。
した。
次に実施例1と同じアルミ切削粉3重量部およびポリビ
ニルブチラール(エスレックBX−1積水化学)7量部
をメチルエチルケトン90重量部に加えボールミル分散
した。これを前記転写帯電用部材の導電性弾性層の上に
浸漬塗工し、乾燥後膜厚100μ■の樹脂層を設け、ロ
ーラー形状転写帯電用部材を製造した。これを実施例5
と同様に評価し、表2に示した。
ニルブチラール(エスレックBX−1積水化学)7量部
をメチルエチルケトン90重量部に加えボールミル分散
した。これを前記転写帯電用部材の導電性弾性層の上に
浸漬塗工し、乾燥後膜厚100μ■の樹脂層を設け、ロ
ーラー形状転写帯電用部材を製造した。これを実施例5
と同様に評価し、表2に示した。
実施例5.6.7.8と比較例3.4を比較してわかる
ように、本発明ではリン片状アルミ片が図8のように多
層構造状になり、電流がリークしにくくなっているため
、画像欠陥の発生を防止できている。
ように、本発明ではリン片状アルミ片が図8のように多
層構造状になり、電流がリークしにくくなっているため
、画像欠陥の発生を防止できている。
一方、切削粉の場合には、先鋭な角が多数存在するため
、局部的に電流がリークし、帯電能力が著しく劣化する
。そのため、スジ状の白抜は画像となる不具合が生じた
。また、感光層表面を傷つけるためトナーのフィルミン
グが発生するという不具合が生じた。
、局部的に電流がリークし、帯電能力が著しく劣化する
。そのため、スジ状の白抜は画像となる不具合が生じた
。また、感光層表面を傷つけるためトナーのフィルミン
グが発生するという不具合が生じた。
次に除電帯電器としての特性を調べた。
実施例9
実施例1と同様にして感光体を作製した。
次にクロロブレンゴム100重量部に導電性カーボン5
重量部を熔融混線し、中心に2■腸×260m−のステ
ンレス板の上に図5のように自由長10■薦×240腸
腸になるように成型し、ブレド形状帯電用部材の導電性
弾性層を設けた。この除電帯電用部材の体積抵抗を温度
22℃、湿度60%の環境で測ると4X106Ωcmで
ある。
重量部を熔融混線し、中心に2■腸×260m−のステ
ンレス板の上に図5のように自由長10■薦×240腸
腸になるように成型し、ブレド形状帯電用部材の導電性
弾性層を設けた。この除電帯電用部材の体積抵抗を温度
22℃、湿度60%の環境で測ると4X106Ωcmで
ある。
次に実施例1と同じリン片状アルミ粉3重量部及びナイ
ロン共重合体(CM8000東し)7重量部をエタノー
ル90重量部に加え、ボールミルにて分散した。これを
前記除電帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、
乾燥後膜厚100μmの樹脂層を設け、ブレード形状除
電帯電用部材を製造した。アルミシート上に同様に樹脂
層を設け、体積抵抗を測定した。
ロン共重合体(CM8000東し)7重量部をエタノー
ル90重量部に加え、ボールミルにて分散した。これを
前記除電帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、
乾燥後膜厚100μmの樹脂層を設け、ブレード形状除
電帯電用部材を製造した。アルミシート上に同様に樹脂
層を設け、体積抵抗を測定した。
この除電帯電用部材を第6図のように正現像方式複写機
PC−20(キャノン製)の前露光除電器の代わりに取
り付け、除電帯電は交流ピーク間電圧1000Vを印加
し1画像及び除電帯電部材の状態を検討した。
PC−20(キャノン製)の前露光除電器の代わりに取
り付け、除電帯電は交流ピーク間電圧1000Vを印加
し1画像及び除電帯電部材の状態を検討した。
結果を表3に示した。
さらに、5000枚の画像を繰り返しとって、耐久後の
電位測定及び画像を検討した。
電位測定及び画像を検討した。
実施例10
実施例9と同様に除電用部材の導電性弾性層を用意した
。
。
次に実施例1と同じリン片状アルミ粉4重量部およびメ
トキシメチル化ナイロン6(メトキシメチル化率28%
)6重量部をエタノール90重量部に加えボールミル分
散した。これを、前記除電帯電用部材の導電性弾性層の
うえに浸漬塗工し、乾燥後膜厚100μ■の樹脂層を設
け、ブレード形状除電帯電用部材を製造した。これを、
実施例9と同様に評価し、表3に示した。
トキシメチル化ナイロン6(メトキシメチル化率28%
)6重量部をエタノール90重量部に加えボールミル分
散した。これを、前記除電帯電用部材の導電性弾性層の
うえに浸漬塗工し、乾燥後膜厚100μ■の樹脂層を設
け、ブレード形状除電帯電用部材を製造した。これを、
実施例9と同様に評価し、表3に示した。
実施例11
実施例9と同様に除電用部材の導電性弾性層を用意した
。
。
次に実施例1と同じリン片状アルミ粉3重量部およびポ
リビニルブチラール(BX−1積水化学)7量部をメチ
ルエチルケトン90重量部に加えボールミル分散した。
リビニルブチラール(BX−1積水化学)7量部をメチ
ルエチルケトン90重量部に加えボールミル分散した。
これを、前記除電帯電用部材の導電性弾性層のうえに浸
漬塗工し、乾燥後膜厚1100LLの樹脂層を設け、ブ
レード形状除電帯電用部材を製造した。これを、実施例
9と同様に評価し、表3に示した。
漬塗工し、乾燥後膜厚1100LLの樹脂層を設け、ブ
レード形状除電帯電用部材を製造した。これを、実施例
9と同様に評価し、表3に示した。
実施例12
実施例9と同様に除電用部材の導電性弾性層を用意した
。
。
次に実施例1と同じリン片状アルミ粉3重量部および塩
ビ、酢と共重合体(VMCH: UCC製)7量部をメ
チルエチルケトン90重量部に加えボールミル分散した
。これを、前記除電帯電用部材の導電性弾性層のうえに
浸漬塗工し、乾燥後膜厚100μ−の樹脂層を設け、ブ
レード形状除電帯電用部材を製造した。これを、実施例
9と同様に評価し、表3に示した。
ビ、酢と共重合体(VMCH: UCC製)7量部をメ
チルエチルケトン90重量部に加えボールミル分散した
。これを、前記除電帯電用部材の導電性弾性層のうえに
浸漬塗工し、乾燥後膜厚100μ−の樹脂層を設け、ブ
レード形状除電帯電用部材を製造した。これを、実施例
9と同様に評価し、表3に示した。
比較例5
実施例9と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。
した。
次に比較例1と同じアルミ切削粉3重量部およびナイロ
ン共重合体(CM8000東し)7量部をエタノール9
0重量部に加えボールミル分散した。
ン共重合体(CM8000東し)7量部をエタノール9
0重量部に加えボールミル分散した。
これを前記転写帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗
工し、乾燥後膜厚100μmの樹脂層を設け、ブレード
形状除電帯電用部材を製造した。これを実施例5と同様
に評価し1表3に示した。
工し、乾燥後膜厚100μmの樹脂層を設け、ブレード
形状除電帯電用部材を製造した。これを実施例5と同様
に評価し1表3に示した。
比較例6
実施例9と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。
した。
次に実施例1と同じアルミ切削粉2重量部およびポリビ
ニルブチラール(エスレックBX−1積水化学)8量部
をメチルエチルケトン90重量部に加えボールミル分散
した。これを前記転写帯電用部材の導電性弾性層の上に
浸漬塗工し、乾燥後膜厚100μ厘の樹脂層を設け、ブ
レード形状除電帯電用部材を製造した。これを実施例5
と同様に評価し、表3に示した。
ニルブチラール(エスレックBX−1積水化学)8量部
をメチルエチルケトン90重量部に加えボールミル分散
した。これを前記転写帯電用部材の導電性弾性層の上に
浸漬塗工し、乾燥後膜厚100μ厘の樹脂層を設け、ブ
レード形状除電帯電用部材を製造した。これを実施例5
と同様に評価し、表3に示した。
実施例9.10.11.12と比較例5.6を比較して
わかるように、本発明ではリン片状アルミ片が図8のよ
うに多層構造状になり、電流がリークしにくくなってい
るため、画像欠陥の発生を防止できている。
わかるように、本発明ではリン片状アルミ片が図8のよ
うに多層構造状になり、電流がリークしにくくなってい
るため、画像欠陥の発生を防止できている。
一方、切削粉の場合には、先鋭な角が多数存在するため
1局部的に電流がリークし、帯電能力が著しく劣化する
。そのため、スジ状の白抜は画像となる不具合が生じた
。また、感光層表面を傷つけるためトナーのフィルミン
グが発生するという不具合が生じた。
1局部的に電流がリークし、帯電能力が著しく劣化する
。そのため、スジ状の白抜は画像となる不具合が生じた
。また、感光層表面を傷つけるためトナーのフィルミン
グが発生するという不具合が生じた。
[発明の効果]
以上に説明したように、本発明の帯電用部材は、導電性
弾性層上に、リン片状金属粉を含有する樹脂層を設けた
ことにより、均一な帯電が可能となり、また低温低湿下
での樹脂層の体積抵抗の変動を抑制することができる。
弾性層上に、リン片状金属粉を含有する樹脂層を設けた
ことにより、均一な帯電が可能となり、また低温低湿下
での樹脂層の体積抵抗の変動を抑制することができる。
またトナーのフィルミングなどの不都合を生じることも
ない、したがって複写機、プリンター、ファクシミリな
どに適用することにより、良好な画質のプリントが得ら
れる効果がある。
ない、したがって複写機、プリンター、ファクシミリな
どに適用することにより、良好な画質のプリントが得ら
れる効果がある。
第1図は本発明によるローラー形状の帯電用部材を示す
縦断面図、第2図は本発明による他のローラー形状の帯
電用部材を示す縦断面図、第3図は第1図または第2図
に示した本発明の帯電用部材を設けた電子写真装置の概
略的縦断面図、第4図は第1図または第2図に示した本
発明の帯電用部材を転写帯電用として設けた電子写真装
置の概略的縦断面図、第5図は本発明によるブレード形
状の帯電用部材を示す縦断面図、第6図は第5図の帯電
用部材を設けた正現像方式複写機の概略的縦断面図、第
7図はファクシミリプリンターとして使用する場合の第
7図の装置の構成を示すブロック図である。 l−・−導電性支持体、2・−導電性弾性層、3・・−
樹脂層、4・・・リン片状金属粉、5−保護層、6−・
・樹脂粉体、7−・−一次帯電用部材、8・・−像露光
手段、9−・・現像手段、lO−・−転写帯電手段、1
1−・・クリーニング手段、12・・・前露光手段、1
3・・・感光体、14−・・被転写部材、15・・−一
次帯電用コロナ帯電器、16−・・転写帯電部材、17
・−・除電帯電部材、18・・・画像読取部、19・・
・コントローラ、20・・・受信回路、21−・−送信
回路、22・・−電話、23−[1線、24−・−画像
メモリ、25−CP TJ、26−・プリンターコント
ローラ、27・・・プリンター 第5図 第6図
縦断面図、第2図は本発明による他のローラー形状の帯
電用部材を示す縦断面図、第3図は第1図または第2図
に示した本発明の帯電用部材を設けた電子写真装置の概
略的縦断面図、第4図は第1図または第2図に示した本
発明の帯電用部材を転写帯電用として設けた電子写真装
置の概略的縦断面図、第5図は本発明によるブレード形
状の帯電用部材を示す縦断面図、第6図は第5図の帯電
用部材を設けた正現像方式複写機の概略的縦断面図、第
7図はファクシミリプリンターとして使用する場合の第
7図の装置の構成を示すブロック図である。 l−・−導電性支持体、2・−導電性弾性層、3・・−
樹脂層、4・・・リン片状金属粉、5−保護層、6−・
・樹脂粉体、7−・−一次帯電用部材、8・・−像露光
手段、9−・・現像手段、lO−・−転写帯電手段、1
1−・・クリーニング手段、12・・・前露光手段、1
3・・・感光体、14−・・被転写部材、15・・−一
次帯電用コロナ帯電器、16−・・転写帯電部材、17
・−・除電帯電部材、18・・・画像読取部、19・・
・コントローラ、20・・・受信回路、21−・−送信
回路、22・・−電話、23−[1線、24−・−画像
メモリ、25−CP TJ、26−・プリンターコント
ローラ、27・・・プリンター 第5図 第6図
Claims (4)
- (1)導電性支持体およびその上に設けられた導電性弾
性体からなる帯電用部材において、導電性弾性体の上に
、扁平率(長さ/厚さ比)が10〜1000のリン片状
金属粉を含有する樹脂層を設けたことを特徴とする帯電
用部材。 - (2)前記樹脂層を保護するための保護層を最外層に有
している請求項1記載の帯電用部材。 - (3)前記樹脂層が10^6〜10^1^2Ω・cmの
範囲の体積抵抗率を有している請求項1または2に記載
の帯電用部材。 - (4)前記樹脂層の厚さが5〜500μmの範囲内であ
る請求項1から3のいずれか1項に記載の帯電用部材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16825190A JP2859708B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 帯電用部材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16825190A JP2859708B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 帯電用部材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0458268A true JPH0458268A (ja) | 1992-02-25 |
JP2859708B2 JP2859708B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=15864550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16825190A Expired - Fee Related JP2859708B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 帯電用部材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2859708B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016114880A (ja) * | 2014-12-17 | 2016-06-23 | 株式会社リコー | 画像形成装置 |
-
1990
- 1990-06-28 JP JP16825190A patent/JP2859708B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016114880A (ja) * | 2014-12-17 | 2016-06-23 | 株式会社リコー | 画像形成装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2859708B2 (ja) | 1999-02-24 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |