JPH0458268A

JPH0458268A - 帯電用部材

Info

Publication number: JPH0458268A
Application number: JP16825190A
Authority: JP
Inventors: Junichi Kishi; 淳一岸; Nobuyuki Hanami; 葉波　信之
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1990-06-28
Filing date: 1990-06-28
Publication date: 1992-02-25
Anticipated expiration: 2014-02-24
Also published as: JP2859708B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は帯電用部材に関し、特に電子写真法における一
次帯電用、転写帯電用、除電帯電用に用いられる帯電用
部材に関する。

［従来の技術Ｊ電子写真感光体を用いた電子写真プロセスにおける帯電
プロセスは、従来より殆ど金属ワイヤに高電圧＋ＤＣ５
−８ＫＶ）を印加して発生するコロナにより帯電を行な
っている。しかし、この方法ではコロナ発生時にオゾン
やＮし等のコロナ生成物により感光体表面を変質させ画
像ボケや劣化を進行させたり、ワイヤーの汚れが画像品
質に影響し、画像白抜けや黒スジを生じる等の問題があ
った。

一方、電力的にも感光体に向う電流は、その５〜３０％
にすぎず、殆どがシールド板に流れ帯電手段としては効
果の悪いものであった。

こうした欠点を補うために直接帯電させる方法が研究さ
れ多数提案されている（特開昭５７１７８２６７号公報
、特開昭５６−１０４３５１号公報、特開昭５８−４０
５６６号公報、特開昭５８−１３９１５６号公報、特開
昭５８−１５０９７５号公報等）。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら上記のような直接帯電法によって感光体を
帯電処理しても、実際には感光体の表面全体にわたる均
一な帯電はなされず、斑点状の帯電ムラが生じるのを避
けられない。このような斑点状帯電ムラのある感光体に
光像露光およびこれにつづくプロセスを適用した場合、
得られる出力画像は、反転現像方式では、斑点状帯電ム
ラに対応した斑点状の黒点画像、または正規像方式では
斑点状の白点画像となり、高品位な画像は得られない。

また直接帯電法は、多数の提案があるにもかかわらず、
市場実績が少ない、その理由として、帯電の不均一性、
および電圧の直接印加による感光体の放電による絶縁破
壊の発生などが挙げられる。放電による絶縁破壊で生じ
た破壊点は、たとえば円筒状感光体の場合、帯電電荷が
その破壊点に向かって軸方向に流れ、帯電しな（なる欠
点を生じる。

この絶縁破壊を防止するために１表面に樹脂層を設けた
帯電用部材も報告されている（たとえば特開平１−２０
５１８０号および特開平１−２１１７７９号公報）。し
かしこれらの材料も低温低湿下での抵抗値の変動が太き
（、帯電性が不安定であったり、また有機感光体と接触
させて用いると、有機感光体と帯電用部材との表面で樹
脂同士が相溶化し、互いに固着してしまうなどの欠陥を
もっていた。

また帯電用部材表面にゴミ、チリの付着が多く、これが
耐久性の向上しない原因となっている。またクリーニン
グ不良のトナーが帯電用部材に付着して積み重なり、フ
ィルミングの現象を発生して帯電性能を低下させていた
。トナーが帯電用部材表面を滑り易くする方法として、
樹脂粉体を使用することも検討されている（特開平１−
６６６７３号公報）が、樹脂の絶縁性のために、樹脂粉
体そのものが帯電性能を劣化させることになっていた。

本発明は上述のような従来の帯電用部材が有している課
題を解決するためなされたもので、不均一な帯電による
斑点状カブリのない高品位の画像を安定して供給でき、
しかも耐久性にすぐれた帯電用部材を提供することを目
的とする。

［課題を解決するための手段及び作用］本発明は、導電
性支持体およびその上に設けられた導電性弾性体からな
る帯電用部材において、導電性弾性体の上に、扁平率（
長さ／厚さ比）が１０〜１０００のリン片状金属粉を含
有する樹脂層を設けたことを特徴とする。

以下に本発明について図面を参照してさらに詳しく説明
する。

本発明の帯電用部材は、たとえば第１図に示すようなロ
ーラ状のもので、軸の形態をなす導電性支持体ｌ右よび
その周囲に設けられた導電性弾性層２を備え、この導電
性弾性層２上に樹脂層３が設けられている。そしてこの
樹脂層３は、バインダー樹脂に、上記のような特定範囲
の扁平率をもつリン片状の金属粉を混入した材料で構成
される。

すなわち本発明の帯電用部材は、導電性弾性層２上にリ
ン片状金属粉を混入した樹脂層３を有するので、電子写
真感光体との付着性が少なく、かつ柔軟性もあるので、
高画質の画像を与え、トナーの汚れも少なく、低温低湿
下でも樹脂層の体積抵抗の変動が少な（、かつ耐久性の
ある帯電用部材として有利に使用することができるにれ
に対して従来の帯電用部材は、表面がゴムあるいはポリ
ウレタンで構成されていたため、電子写真感光体と接触
させたままでおくと、感光体と固着したり、表面が硬い
場合には感光体にしわを発生させたりして、画像欠陥を
生じていた０本発明によれば、このような欠点はすべて
解消される。

本発明の帯電用部材において、樹脂層３の厚さは、金属
粉の混入量などの条件によっても異なるが、５〜５００
μ■、とくに２０〜２００μ脂の範囲が好ましい。

バインダー樹脂としては、ポリアミド、ポリウレタン、
ポリメチルメタクリレートまたはポリブチルメタクリレ
ートのようなアクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポ
リビニルアセタール、ボリアリレート、ポリカーボネー
ト、フェノキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピリ
ジン等を挙げることができる。

このバインダー樹脂に混入されるリン片状金属粉は、任
意の金属、好ましくはアルミニウム、銅、銀、金のよう
な導電性の良好な金属からなり、そして特定の扁平率、
すなわち長さ／厚さ比が１０から１０００の扁平率を有
しているものである。

本発明において、使用されるリン片状金属が比がｌＯか
ら１０００の扁平率を有していることがきわめて重要で
ある。実験の結果によると、扁平率がＩＯ以下のリン片
状金属を使用した場合には、不均一な帯電を防止する効
果が十分でなく、また扁平率が１０００を越えるリン片
の場合には、得られた樹脂層の柔軟性が低下して、帯電
部材と感光体との接触性が悪くなる傾向があることが分
かった。

また樹脂層３は、１０６〜１０１２Ω・Ｃ１１の範囲の
体積抵抗率を有していることが好ましい、また特願昭筒
６２−２３０３３４号に記載されているように、樹脂層
３の体積抵抗率は、これに接している弾性層２のそれよ
りも大きいことが好ましい６弾性層２の体積抵抗率とし
ては、１０°〜１０１１Ω・ｃａｍ　、とくに１０２〜
１０”Ω・Ｃ１１の範囲が好ましい。弾性層２としては
、アルミニウム、鉄、銅等の金属、ポリアセチレン、ポ
リピロール、ポリチオフェン等の導電性高分子、カーボ
ンまたは金属で導電性処理したゴムまたは絶縁性樹脂、
あるいはポリカーボネート、ポリエステル等の絶縁性樹
脂またはゴムの表面を金属などの導電性物質によってラ
ミネートコートしたもの、等を用いることができる。ま
たこの弾性層２は、個々の機能を各層に分担させた多層
構成であってもよい。

導電性基体ｌの材料としては、鉄、銅、ステンレスなど
を用いることができる。

さらに第２図に示すように、帯電用部材は、樹脂層３を
保護するための保護層５を最外層に有していてもよい、
この保護層５は、その内部に、導電性を制御するための
導電粒子、あるいは表面粗さを制御するための不溶性の
樹脂粒子などの粒子６を混入したものでもよい。

帯電用部材の形状は、ローラー形状やブレード形状など
いずれでもよいが、均一帯電の点ではローラー形状が好
ましい。

電子写真感光体は、導電性支持体上に感光層を設けた構
成を基本としている。導電性支持体としては、支持体自
体が導電性をもつもの、例えばアルミニウム、アルミニ
ウム合金、ステンレス、クロム、チタンなどを用いるこ
とができ、そのほかにアルミニウム、アルミニウム合金
、酸化インジウム−酸化錫合金などを真空蒸着によって
被膜形成された層を有する前記導電性支持体やプラスチ
ック、導電性粒子（例えばカーボンブラック、酸化錫粒
子など）を適当なバインダーとともにプラスチックや紙
に含浸した支持体、導電性バインダーを有するプラスチ
ックなどを用いることができる。

導電性支持体と感光層の中間に、バリヤー機能と接着機
能をもつ下引層を設けることもできる。

下引層はカゼイン、ポリビニルアルコール、ニトロセル
ロース、エチレン−アクリル酸コポリマー、ポリアミド
、ポリレタン、ゼラチン、酸化アルミニウムなどによっ
て形成できる。下引層の膜厚は５μ厘以下、好ましくは
０．５〜３μ冒が適当である。下引層はその機能を発揮
するためには、ｌＯ７Ω・ｃｍ以上であることが望まし
い。

感光層はたとえば、有機光導電体、アモルファスシリコ
ン、セレンなどの光導電体を必要に応じて結着剤と共に
塗料化して塗布形成または真空蒸着によってされる。ま
た、有機光導電体を用いる場合、露光により電荷担体を
発生する電荷発生層と発生した電荷坦体を輸送する能力
を持つ電荷輸送層との組み合わせからなる感光層も有効
に用いることができる。

電荷発生層は、アゾ顔料、キノン顔料、キノンアニン顔
料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、ビスベンゾイミダゾ
ール顔料、フタロシアニーン顔料、キナクドリン顔料な
どの電荷発生材料の１種類あるいは２種類以上を蒸着す
るか、または適当なバインダーと共に（バインダーが無
くても可）分散し塗工によって形成できる。

バインダーは広範囲な絶縁性樹脂または有機光導電性ポ
リマーから選択できる。たとえば絶縁性樹脂としてはポ
リビニルブチラール、ボリアリレート（ビスフェノール
Ａとフタル酸の縮重合体等）、ポリカーボネート、ポリ
エステル、フェノキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリ
ルアミド樹脂、ポリアミド、セルロース系樹脂、ウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコー
ルなどをあげることができる。また、有機光導電性ポリ
マーとしては、カルバゾール、ポリビニルアントラセン
、ポリビニルピレンなどが挙げられる。

電荷発生層の膜厚は０．Ｏ１〜１５ｕ■、好ましくは０
．０５〜５μ層であり、電荷発生層と結着剤との重量比
はｌＯ：１〜ｌ：２０である。

電荷発生層用塗料に用いる溶剤は、使用する樹脂や電荷
輸送材料の溶解性や分散安定性から選択されるが、有機
溶剤としてはアルコール類、スルホキシド類、エーテル
類、エステル類、脂肪族ハロゲン化炭化水素類あるいは
芳香族化合物などを用いることができる。

塗工は、浸漬コーティング法、スプレーコーティング法
、マイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング
法などのコーティング法を用いて行なうことができる。

電荷輸送層は、電荷輸送材料を成膜性のある樹脂に溶解
させて形成される０本発明に用いられる有機の電荷輸送
材料の例としては、ヒドラゾン系化合物、スチルベン系
化合物、ピラゾリン系化合物、オキサゾール系化合物、
チアゾール系化合物、トリアリールメタン系化合物など
が挙げられる。これらの電荷輸送物質は１種または２種
以上組み合わせて用いることができる。

電荷輸送層に用いる結着剤の例としては、フェノキシ樹
脂、ポリアクリルアミド、ポリビニルブチラール、ボリ
アリレート、ポリスルホン、ポリアミド、アクリル樹脂
、アクリロニトリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル
樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂
、ポリエステル、アルキド樹脂、ポリカーボネート、ポ
リウレタンあるいはこれらの樹脂の繰返し単位のうち２
つ以上を含む共重合体、たとえばスチレン−ブタジェン
コポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、
スチレン−マレイン酸コポリマーなどを挙げることがで
きる。また、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニ
ルアントラセン、ポリビニルピレンなどの有機光導電性
ポリマーからも選択できる。

電荷輸送層の膜厚は５〜５０μｍ、好ましくは８〜２０
μ園であり、電荷輸送物質と結着剤との重量比は５＋１
−１：５、好ましくは３：１〜ｌ：３種度である。塗工
は前述のようなコーティング法を行なうことができる。

さらに、色素、顔料、有機電荷輸送物質などは、一般に
紫外線、オゾン、オイルなどによる汚れ、金属などに弱
いため必要に応じて保護層を設けてもよい、この保護層
上に静電潜像を形成するためには表面抵抗率が１０”Ω
以上であることが望ましい、感光体の保護層はポリビニ
ルブチラール、ポリエステル、ポリカーボネート、アク
リル樹脂、メタクリル樹脂、ナイロン、ポリイミド、ボ
リアリレート、ポリウレタン、スチレン−ブタジェンコ
ポリマー、スチレン−アクリル酸コポリマー、スチレン
−アクリロニトリルコポリマーなどの樹脂を適当な有機
溶剤によって溶解した液を感光層の上に塗布、乾燥して
形成できる。

この際、保護層の膜厚は、一般に０．０５〜２０μｍの
範囲である。この保護層中に紫外線吸収剤などを含ませ
てもよい。

本発明の帯電用部材は５例えば第３図に示すように電子
写真装置に適用することができる。この装置は、電子写
真感光体１３の周面上に一次帯電用部材７．像露光手段
８．現像手段９、転写帯電手段１０、クリーニング手段
１１、前露光手段１２が配置されている。

電子写真感光体１３上に接触配置されている一次帯電用
部材７に、外部より電圧（例えば２００ｖ以上２０００
Ｖ以下の直流電圧とピーク間電圧４０００Ｖ以下の交流
電圧を重畳した脈流電圧）を印加し、電子写真感光体１
３表面を帯電させ、像露光手段８によって原稿上の画像
を感光体に像露光し静電潜像を形成する０次に現像手段
９中の現像剤を感光体に付着させることにより、感光体
上の静電潜像を現像（可視像化）し、さらに感光体上の
現像剤を転写帯電手段１０によって紙などの被転写部材
１４に転写し、クリーニング手段１１によって転写時に
紙に転写されずに感光体上に残った現像剤を回収する。

このような電子写真プロセスによって画像を形成するこ
とができるが、感光体に残留電荷が残るような場合には
、−次帯電を行なう前に前露光手段１２によって感光体
に光を当て残留電荷を除電したほうがよい。

また、ファクシミリのプリンターとして使用する場合に
は、光像露光８は受信データをプリントするための露光
になる。第７図はこの場合の１例をブロック図で示した
ものである。

コントローラ１９は画像読取部１８とプリンター２７を
制御する。コントローラ１９の全体はＣＰＵ２５により
制御されている０画像読取部からの読取データは、送信
回路２１を通して相手局に送信される。相手局から受け
たデータは受信回路２０を通してプリンター２７に送ら
れる。画像メモリには所定の画像データが記憶される。

プリンタコントローラ２６はプリンター２７を制御して
いる。２２は電話である。

回線２３から受信された画像（回線を介して接続された
リモート端末からの画像情報）は、受信回路２０で復調
された後、ＣＰＵ２５は画像情報の復号処理を行ない順
次画像メモリ２４に格納される。そして、少なくとも１
ページの画像がメモリ２４に格納されると、そのページ
の画像記録を行なう、ＣＰＵ２５は、メモリ２４より１
ページの画像情報を読み出しプリンタコントローラ２６
に復号化された１ページの画像情報を送出する。

プリンタコントローラ２６は、ＣＰＵ２５からの１ペー
ジの画像情報を受は取るとそのページの画像情報記録を
行なうべく、プリンタ２７を制御する。

尚、ＣＰＵ２５は、プリンタ２７による記録中に１次の
ページの受信を行なっている。

以上の様に、画像の受信と記録が行なわれる。

本発明の帯電用部材を転写帯電に用いる場合、例えば、
第４図に示すような電子写真装置に適用することができ
る。この装置は、電子写真感光体１３の周面上に一次帯
電用コロナ帯電器１５、像露光手段８、現像手段９、転
写帯電用帯電部材１６、クリーニング手段１１、前露光
手段１２が配置されている。

電子写真感光体１３上に接触配置されている転写帯電用
帯電部材１６に電圧（例えば直流電圧４００〜１００Ｏ
Ｖ　）を印加し電子写真感光体上の現像剤を紙などの被
転写部材に転写することができる。

本発明の帯電用部材を除電帯電に用いる場合。

例えば、第６図に示すような電子写真装置に適用するこ
とができる。この装置は、電子写真感光体１３の周面上
に一次帯電用コロナ帯電器１５、像露光手段８、現像手
段９、転写帯電用コロナ帯電器ｌＯ、クリーニング手段
１１が配置されている。

電子写真感光体１３上に接触配置されている除電帯電用
帯電部材１７に電圧（例えば交流ピーク間電圧５００〜
２０００Ｖ　）を印加し電子写真感光体上の電荷を除電
することができる。

本発明の帯電用部材は、機械的強度、化学的安定性の点
で劣化しやすい、有機光導電体を含有する感光層を有す
る電子写真感光体に適用することにより、その特性を顕
著に発揮することができる。

本発明における感光体に接触させる帯電用部材の設置に
ついては特定の方法に限らず、帯電用部材は固定方式、
感光体と同方向または逆方向で回転等の移動方式いずれ
の方式を用いることもできる。さらに帯電用部材に感光
体上の現像剤クリーニング装置として機能させることも
可能である。

本発明の直接帯電における帯電用部材への印加電圧、印
加方法に関しては、各々の電子写真装置の仕様にもよる
が瞬時に所望する電圧を印加する方式の他にも感光体の
保護の目的で段階的に印加電圧を上げていく方式、直流
に交流を重畳させた形で印加の場合ならば直流φ交流の
または交流９直流の順序で電圧を印加する方式をとるこ
とができる。

本発明の帯電用部材を電子写真装置の一次帯電に用いる
場合、画像出力領域の電子写真感光体に対して直流電圧
と交流電圧を重畳することが必要である。−次帯電を直
流電圧のみで印加した場合、均一に帯電することができ
ない、転写帯電に用いる場合、直流電圧のみでも直流電
圧と交流電圧を重量しても良い、除電帯電に用いる場合
、交流電圧のみを印加することが必要である。

また、本発明においては１画像露光、現像およびクリー
ニング等のプロセスは静電写真の分野に公知の任意の方
法を採用することができ現像剤の種類など特定のものに
限定されるものではない。

本発明の帯電用部材は複写機だけでなく、レーザープリ
ンターやＣＲＴプリンター、電子写真式製版システムな
どの電子写真応用分野にも用いることができる。

実施例１導電性支持体として、肉厚０．５−一で６０ψ×２６０
ｗ５のアルミニウムシリンダーを用意した。

共重合ナイロン（商品名：ＣＭ８０（１０、東し■製）
４部およびタイプ８ナイロン（商品名ニラツカマイト５
００３、大日本インキ■製）４部をメタノール５０部、
ｎ−ブタノール５０部に溶解し、上記支持体上に浸漬塗
布して０．６μｌ厚の下引層を形成した。

下記構造式のジスアゾ顔料を１０部、及びポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢ
Ｍ２積水化学■製）１０部を、シクロへキサノン１２０
部と共にサンドミル装置で１０時間分散した０分散液に
メチルエチルケトン３０部を加えて上記下引層上に塗布
し、０，１５μ厚の電荷発生層を形成した。

重量平均分子量１２万のポリカーボネートｚ樹脂（三菱
瓦斯化学■製）１０部を用意し、下記構造式のヒドラゾ
ン化合物１０部と共にモノクロルベンゼン８０部に溶解した。こ
れを上記電荷発生層上に塗布して、１６μｍ厚の電荷輸
送層を形成し、電子写真感光体Ｎｌｌを製造した。

次にクロロブレンゴム１００重量部に導電性カーボン５
重量部を熔融混練し、中心にφ８×２６０ｍ５のステン
レス軸を通してφ２０　Ｘ　２４０■園になるように成
型し、ローラー形状帯電用部材の導電性弾性層を設けた
。

この帯電用部材の導電性弾性層の体積抵抗を、温度２２
℃、湿度６０％の環境で測ると３　Ｘ　１０６Ｑｃａで
ある。

次にアルミニウム粉末をジルコニアビーズとともにボー
ルミルを用いて２４時時間式ミリングしたのち１００μ
■のふるいにかけてリン片状のアルミ粉を得た。

こうして得られたリン片状アルミ粉３重量部。

ナイロン共重合体（ＣＭ８０００東し）７重量部をエタ
ノール９０重量部に加え、ボールミルにて分散した。こ
れを、前記帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し
、乾燥後膜厚２００μ■の樹脂層を設け、ローラー形状
帯電用部材を製造した。アルミシート上に同様にして樹
脂層を設け、体積抵抗を測定した。

この帯電用部材を第３図のように正現像方式複写機ＰＣ
−２０（キャノン製）−次コロナ帯電器代わりに取り付
け、電子写真感光体と従動回転させ、−広帯電電圧は直
流電圧−７５０Ｖと交流ピーク間電圧１５００Ｖの重畳
を行ない、電子写真感光体の暗電位と明電位の電位測定
及び画像を検討した。

結果を表１に示した。

さらに、５０００枚の画像を繰り返しとって、耐久後の
電位測定及び画像を検討した。

実施例２実施例■と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。

次に実施例１と同じリン片状アルミ粉３重量部およびメ
トキシメチル化ナイロン６（メトギシメチル化率２８％
）７重量部をエタノール９０重量部に加えボールミル分
散した。これを、前記帯電用部材の導電性弾性層のうえ
に浸漬塗工し、乾燥後膜厚２００μ■の樹脂層を設け、
ローラー形状の帯電用部材を製造した。これを、実施例
１と同様に評価し、表１に示した。

実施例３実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。

次に実施例１と同じリン片状アルミ粉２重量部およびポ
リビニルブチラール（ＢＸ−１積水化学）８量部をメチ
ルエチルケトン９０重量部に加えボールミル分散した。

これを、前記帯電用部材の導電性弾性層のうえに浸漬塗
工し、乾燥後膜厚２００μ履の樹脂層を設け、ローラー
形状の帯電用部材を製造した。これを、実施例１と同様
に評価し、表１に示した。

実施例４実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。

次に実施例１と同じリン片状アルミ粉３重量部および塩
ビ、酢ビ共重合体（ＶＭＣＨ：ＵＣ（：製）７１１部を
メチルエチルケトン９０重量部に加えボールミル分散し
た。これを、前記帯電用部材の導電性弾性層のうえに浸
漬塗工し、乾燥後膜厚２００μ園の樹脂層を設け、ロー
ラー形状の帯電用部材を製造した。これを、実施例１と
同様に評価し、表１に示した。

比較例１実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。

次に１００μ層のふるいにかけたアルミ切削粉３重量部
およびナイロン共重合体（ＣＭ８０００東し）７量部を
エタノール９０重量部に加えボールミル分散した。これ
を、前記帯電用部材の導電性弾性層のうえに浸漬塗工し
、乾燥後膜厚２００μ−の樹脂層を設け、ローラー形状
の帯電用部材を製造した。これを、実施例１と同様に評
価し、表１に示した。

比較例２実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意した
。

次に比較例１と同じアルミ切削粉２重量部およびポリビ
ニルブチラール（ＢＸ−１積水化学）８量部をメチルエ
チルケトン９０重量部に加えボールミル分散した。これ
を、前記帯電用部材の導電性弾性層のうえに浸漬塗工し
、乾燥後膜厚２００μ叢の樹脂層を設け、ローラー形状
の帯電用部材を製造した。これを、実施例１と同様に評
価し、表１に示した。

実施例１．２．３．４と比較例１．２を比較してわかる
ように、本発明ではリン片状アルミ片が図８のように多
層構造状になり、電流がリークしにくくなっているため
、画像欠陥の発生を防止できている。

一方、切削粉の場合には、先鋭な角が多数存在するため
、局部的に電流がリークし、帯電能力が著しく劣化する
。そのため、スジ状の白抜は画像となる不具合が生じた
。また、感光層表面を傷つけるためトナーのフ化ルミン
グが発生するという不具合が生じた。

次に転写帯電器としての特性を調べた。

実施例５実施例１と同様にして感光体を作製した。

次にクロロブレンゴム１００重量部に導電性カーボン５
重量部を熔融混線し、中心に４１８×２６０−一のステ
ンレス軸を通してφ３０Ｘ２４０ｍｍになるように成型
し、ローラー形状帯電用部材の導電性弾性層を設けた。

この転写帯電用部材の体積抵抗を温度２２℃。

湿度６０％の環境で測ると４Ｘ１０６ΩｃｌＩである０
次に実施例１と同じリン片状アルミ粉４重量部およびナ
イロン共重合体（ＣＭ２Ｏ３）０東し）６重量部をエタ
ノール９０重量部に加えボールミル分散した。これを前
記帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥後
膜厚１００ｕ−の樹脂層を設け、ローラー形状転写帯電
用部材を製造した。アルミシート上に同様に樹脂層を設
け、体積抵抗を測定した。

この転写帯電用部材を第４図のように正現像方式複写機
ＰＣ−２０（キャノン製）の転写コロナ帯電器の代わり
に取り付け、転写帯電は直流−５００Ｖを印加し、画像
及び転写帯電部材の状態を検討した。

結果を表２に示した。

さらに、５ｏｏｏ枚の画像を繰り返しとって、耐久後の
電位測定及び画像を検討した。

実施例６実施例５と同様に転写用部材の導電性弾性層を用意した
。

次に実施例１と同じリン片状アルミ粉４重量部およびメ
トキシメチル化ナイロン６（メトキシメチル化率２８％
）６重量部をエタノール９０重量部に加えボールミル分
散した。これを、前記転写帯電用部材の導電性弾性層の
うえに浸漬塗工し、乾燥後膜厚１００μｍの樹脂層を設
け、ローラー形状転写帯電用部材を製造した。これを、
実施例５と同様に評価し、表２に示した。

実施例７実施例５と同様に転写用部材の導電性弾性層を用意した
。

次に実施例１と同じリン片状アルミ粉３重量部およびポ
リビニルブチラール（ＢＸ−１積水化学）７量部をメチ
ルエチルケトン９０重量部に加えボールミル分散した。

これを、前記転写帯電用部材の導電性弾性層のうえに浸
漬塗工し、乾燥後膜厚１００ｔｔｖａの樹脂層を設け、
ローラー形状転写帯電用部材を製造した。これを、実施
例５と同様に評価し、表２に示した。

実施例８実施例５と同様に転写用部材の導電性弾性層を用意した
。

次に実施例１と同じリン片状アルミ粉３重量部および塩
ビ、酢ビ共重合体（ＶＭＣＨ：　ＵＣＣ製）７量部をメ
チルエチルケトン９０重量部に加えボールミル分散した
。これを、前記転写帯電用部材の導電性弾性層のうえに
浸漬塗工し、乾燥後膜厚１００μ■の樹脂層を設け、ロ
ーラー形状転写帯電用部材を製造した。これを、実施例
５と同様に評価し、表２に示した。

比較例３実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次に比較例１と同じアルミ切削粉３重量部およびナイロ
ン共重合体（ＣＭ　８００Ｇ東し）７量部をエタノール
９０重量部に加えボールミル分散した。

これを前記転写帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗
工し、乾燥後膜厚１００μ−の樹脂層を設け、ローラー
形状転写帯電用部材を製造した。これを実施例５と同様
に評価し、表２に示した。

比較例４実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次に実施例１と同じアルミ切削粉３重量部およびポリビ
ニルブチラール（エスレックＢＸ−１積水化学）７量部
をメチルエチルケトン９０重量部に加えボールミル分散
した。これを前記転写帯電用部材の導電性弾性層の上に
浸漬塗工し、乾燥後膜厚１００μ■の樹脂層を設け、ロ
ーラー形状転写帯電用部材を製造した。これを実施例５
と同様に評価し、表２に示した。

実施例５．６．７．８と比較例３．４を比較してわかる
ように、本発明ではリン片状アルミ片が図８のように多
層構造状になり、電流がリークしにくくなっているため
、画像欠陥の発生を防止できている。

一方、切削粉の場合には、先鋭な角が多数存在するため
、局部的に電流がリークし、帯電能力が著しく劣化する
。そのため、スジ状の白抜は画像となる不具合が生じた
。また、感光層表面を傷つけるためトナーのフィルミン
グが発生するという不具合が生じた。

次に除電帯電器としての特性を調べた。

実施例９実施例１と同様にして感光体を作製した。

次にクロロブレンゴム１００重量部に導電性カーボン５
重量部を熔融混線し、中心に２■腸×２６０ｍ−のステ
ンレス板の上に図５のように自由長１０■薦×２４０腸
腸になるように成型し、ブレド形状帯電用部材の導電性
弾性層を設けた。この除電帯電用部材の体積抵抗を温度
２２℃、湿度６０％の環境で測ると４Ｘ１０６Ωｃｍで
ある。

次に実施例１と同じリン片状アルミ粉３重量部及びナイ
ロン共重合体（ＣＭ８０００東し）７重量部をエタノー
ル９０重量部に加え、ボールミルにて分散した。これを
前記除電帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、
乾燥後膜厚１００μｍの樹脂層を設け、ブレード形状除
電帯電用部材を製造した。アルミシート上に同様に樹脂
層を設け、体積抵抗を測定した。

この除電帯電用部材を第６図のように正現像方式複写機
ＰＣ−２０（キャノン製）の前露光除電器の代わりに取
り付け、除電帯電は交流ピーク間電圧１０００Ｖを印加
し１画像及び除電帯電部材の状態を検討した。

結果を表３に示した。

実施例１０実施例９と同様に除電用部材の導電性弾性層を用意した
。

次に実施例１と同じリン片状アルミ粉４重量部およびメ
トキシメチル化ナイロン６（メトキシメチル化率２８％
）６重量部をエタノール９０重量部に加えボールミル分
散した。これを、前記除電帯電用部材の導電性弾性層の
うえに浸漬塗工し、乾燥後膜厚１００μ■の樹脂層を設
け、ブレード形状除電帯電用部材を製造した。これを、
実施例９と同様に評価し、表３に示した。

実施例１１実施例９と同様に除電用部材の導電性弾性層を用意した
。

これを、前記除電帯電用部材の導電性弾性層のうえに浸
漬塗工し、乾燥後膜厚１１００ＬＬの樹脂層を設け、ブ
レード形状除電帯電用部材を製造した。これを、実施例
９と同様に評価し、表３に示した。

実施例１２実施例９と同様に除電用部材の導電性弾性層を用意した
。

次に実施例１と同じリン片状アルミ粉３重量部および塩
ビ、酢と共重合体（ＶＭＣＨ：　ＵＣＣ製）７量部をメ
チルエチルケトン９０重量部に加えボールミル分散した
。これを、前記除電帯電用部材の導電性弾性層のうえに
浸漬塗工し、乾燥後膜厚１００μ−の樹脂層を設け、ブ
レード形状除電帯電用部材を製造した。これを、実施例
９と同様に評価し、表３に示した。

比較例５実施例９と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次に比較例１と同じアルミ切削粉３重量部およびナイロ
ン共重合体（ＣＭ８０００東し）７量部をエタノール９
０重量部に加えボールミル分散した。

これを前記転写帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗
工し、乾燥後膜厚１００μｍの樹脂層を設け、ブレード
形状除電帯電用部材を製造した。これを実施例５と同様
に評価し１表３に示した。

比較例６実施例９と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用意
した。

次に実施例１と同じアルミ切削粉２重量部およびポリビ
ニルブチラール（エスレックＢＸ−１積水化学）８量部
をメチルエチルケトン９０重量部に加えボールミル分散
した。これを前記転写帯電用部材の導電性弾性層の上に
浸漬塗工し、乾燥後膜厚１００μ厘の樹脂層を設け、ブ
レード形状除電帯電用部材を製造した。これを実施例５
と同様に評価し、表３に示した。

実施例９．１０．１１．１２と比較例５．６を比較して
わかるように、本発明ではリン片状アルミ片が図８のよ
うに多層構造状になり、電流がリークしにくくなってい
るため、画像欠陥の発生を防止できている。

一方、切削粉の場合には、先鋭な角が多数存在するため
１局部的に電流がリークし、帯電能力が著しく劣化する
。そのため、スジ状の白抜は画像となる不具合が生じた
。また、感光層表面を傷つけるためトナーのフィルミン
グが発生するという不具合が生じた。

［発明の効果］以上に説明したように、本発明の帯電用部材は、導電性
弾性層上に、リン片状金属粉を含有する樹脂層を設けた
ことにより、均一な帯電が可能となり、また低温低湿下
での樹脂層の体積抵抗の変動を抑制することができる。

またトナーのフィルミングなどの不都合を生じることも
ない、したがって複写機、プリンター、ファクシミリな
どに適用することにより、良好な画質のプリントが得ら
れる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるローラー形状の帯電用部材を示す
縦断面図、第２図は本発明による他のローラー形状の帯
電用部材を示す縦断面図、第３図は第１図または第２図
に示した本発明の帯電用部材を設けた電子写真装置の概
略的縦断面図、第４図は第１図または第２図に示した本
発明の帯電用部材を転写帯電用として設けた電子写真装
置の概略的縦断面図、第５図は本発明によるブレード形
状の帯電用部材を示す縦断面図、第６図は第５図の帯電
用部材を設けた正現像方式複写機の概略的縦断面図、第
７図はファクシミリプリンターとして使用する場合の第
７図の装置の構成を示すブロック図である。ｌ−・−導電性支持体、２・−導電性弾性層、３・・−
樹脂層、４・・・リン片状金属粉、５−保護層、６−・
・樹脂粉体、７−・−一次帯電用部材、８・・−像露光
手段、９−・・現像手段、ｌＯ−・−転写帯電手段、１
１−・・クリーニング手段、１２・・・前露光手段、１
３・・・感光体、１４−・・被転写部材、１５・・−一
次帯電用コロナ帯電器、１６−・・転写帯電部材、１７
・−・除電帯電部材、１８・・・画像読取部、１９・・
・コントローラ、２０・・・受信回路、２１−・−送信
回路、２２・・−電話、２３−［１線、２４−・−画像
メモリ、２５−ＣＰ　ＴＪ、２６−・プリンターコント
ローラ、２７・・・プリンター第５図第６図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）導電性支持体およびその上に設けられた導電性弾
性体からなる帯電用部材において、導電性弾性体の上に
、扁平率（長さ／厚さ比）が１０〜１０００のリン片状
金属粉を含有する樹脂層を設けたことを特徴とする帯電
用部材。
（２）前記樹脂層を保護するための保護層を最外層に有
している請求項１記載の帯電用部材。
（３）前記樹脂層が１０＾６〜１０＾１＾２Ω・ｃｍの
範囲の体積抵抗率を有している請求項１または２に記載
の帯電用部材。
（４）前記樹脂層の厚さが５〜５００μｍの範囲内であ
る請求項１から３のいずれか１項に記載の帯電用部材。