JP2765663B2

JP2765663B2 - 帯電用部材

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Publication number: JP2765663B2
Application number: JP21153090A
Authority: JP
Inventors: 信之葉波; 淳一岸; 英之相野谷; 淑之吉原; 久巳田中
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1990-08-13
Filing date: 1990-08-13
Publication date: 1998-06-18
Anticipated expiration: 2013-06-18
Also published as: JPH0496079A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は帯電用部材に関し、特には電子写真法におけ
る１次帯電用、転写帯電用、除電帯電用に用いられる帯
電用部材に関する。

［従来の技術］電子写真感光体を用いた電子写真プロセスにおける帯
電プロセスは、従来より殆ど金属ワイヤーに高電圧（DC
5〜8KV）を印加し発生するコロナにより帯電を行なって
いる。しかし、この方法ではコロナ発生時にオゾンやNO
_x等のコロナ生成物により感光体表面を変質させ画像ボ
ケや劣化を進行させたり、ワイヤーの汚れが画像品質に
影響し、画像白抜けや黒スジを生じる等の問題があっ
た。一方、電力的にも感光体に向う電流は、その５〜30
％にすぎず、殆どがシールド板に流れ帯電手段としては
効果の悪いものであった。

こうした欠点を補うために直接帯電させる方法が研究
され多数提案されている（特開昭57−178267号公報、特
開昭56−104351号公報、特開昭58−40566号公報、特開
昭58−139156号公報、特開昭58−150975号公報等）。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら上記のような直接帯電法によって感光体
を帯電処理しても、実際には感光体の表面全体にわたる
均一な帯電はなされず、斑点状の帯電ムラが生じるのを
避けられない。このような斑点状帯電ムラのある感光体
に光像露光およびこれにつづくプロセスを適用した場
合、得られる出力画像は、反転現像方式では、反転状帯
電ムラに対応した斑点状の黒点画像、また正規像方式で
は斑点状の白点画像となり、高品位な画像は得られな
い。

また直接帯電法は、多数の提案があるにもかかわら
ず、市場実績が少ない。その理由として、帯電の不均一
性、および電圧の直接印加による感光体の放電による絶
縁破壊の発生などが挙げられる。放電による絶縁破壊で
生じた破壊点は、たとえば円筒状感光体の場合、帯電電
荷がその破壊点に向かって軸方向に流れ、帯電しなくな
る欠点を生じる。この絶縁破壊を防止するために、表面
に樹脂層を設けた帯電用部材も報告されている（たとえ
ば特開平１−205180号および特開平１−211779号公
報）。しかしこれらの材料も低温低湿下での抵抗値の変
動が大きく、帯電性が不安定であったり、また有機感光
体と接触させて用いると、有機感光体と帯電用部材との
表面で樹脂同志が相溶化し、互いに固着してしまうなど
の欠陥をもっていた。また帯電用部材表面にゴミ、チリ
の付着が多く、これが耐久性の向上しない原因となって
いる。またクリーニング不良のトナーが帯電用部材に付
着して積み重なり、フィルミングの現象を発生して帯電
性能を低下させていた。トナーが帯電用部材表面を滑り
易くする方法として、樹脂粉体を使用することも検討さ
れている（特開平１−66673号公報）が、樹脂の絶縁性
のために、樹脂粉体そのものが帯電性能を劣化させるこ
とになっていた。

本発明は上述のような従来の帯電用部材が有している
課題を解決するためになされたもので、不均一な帯電に
よる斑点状カブリのない高品位の画像を安定して供給で
き、しかも耐久性にすぐれた帯電用部材を提供すること
を目的とする。

［課題を解決するための手段及び作用］本発明は、導電性支持体およびその上に設けられた導
電性弾性体からなる帯電用部材において、導電性弾性体
の上に、アトマイズド・アルミニウム粉を含有する樹脂
層を設けたことを特徴とする。

以下に本発明について図面を参照してさらに詳しく説
明する。

本発明の帯電用部材は、たとえば第１図に示すような
ローラ状のもので、軸の形態をなす導電性支持体１およ
びその周囲に設けられた導電性弾性層２を備え、この導
電性弾性層２上に樹脂層３が設けられている。そしてこ
の樹脂層３は、バインダー樹脂に、上記のようなアトマ
イズド・アルミニウム粉を混入した材料で構成される。

すなわち本発明の帯電用部材は、導電性弾性層２上に
アトマイズド・アルミニウム粉を混入した樹脂層３を有
するので、電子写真感光体との付着性が少なく、かつ柔
軟性もあるので、高画質の画像を与え、トナーの汚れも
少なく、低温低湿下でも樹脂層の体積抵抗の変動が少な
く、かつ耐久性のある帯電用部材として有利に使用する
ことができる。

これに対して従来の帯電用部材は、表面がゴムあるい
はポリウレタで構成されていたたため、電子写真感光体
と接触させたままでおくと、感光体と固着したり、表面
が硬い場合には感光体にしわを発生させたりして、画像
欠陥を生じていた。本発明によれば、このような欠点は
すべて解消される。

本発明の帯電用部材において、樹脂層３の厚さは、グ
ラファイト微粉末の混入量などの条件によっても異なる
が、５〜500μｍ、とくに20〜200μｍの範囲が好まし
い。

バインダー樹脂としては、ポリアミド、ポリウレタ
ン、ポリメチルメタクリレートまたはポリブチルメタク
リレートのようなアクリル樹脂、ポリビニルブチラー
ル、ポリビニルアセタール、ポリアリレート、ポリカー
ボネート、フェノキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリビニ
ルピリジン等を挙げることができる。

このバインダー樹脂に混入されるアトマイズド・アル
ミニウム粉は、溶融したアルミニウムを霧状に吹き出し
て固化させることによって製造された球形に近い形状を
有するもので、平均粒径は一般に約５〜約500μであ
る。本発明ではこの範囲の粒径を有するものをすべて使
用することができるが、使用に先立って粒度の揃ったも
のに分級するのが好ましい。

また樹脂層３は、10⁶〜10¹²Ω・cmの範囲の体積抵抗
率を有していることが好ましい。また特願昭62−230334
号に記載されているように、樹脂層３の体積抵抗率は、
これに接している弾性層２のそれよりも大きいことが好
ましい。弾性層２の体積抵抗率としては、10⁰〜10¹¹Ω
・cm、とくに10²〜10¹⁰Ω・cmの範囲が好ましい。弾性
層２としては、アルミニウム、鉄、銅等の金属、ポリア
セチレン、ポリピロール、ポリチオフェン等の導電性高
分子、カーボンまたは金属で導電性処理したゴムまたは
絶縁性樹脂、あるいはポリカーボネート、ポリエステル
等の絶縁性樹脂またはゴムの表面を金属などの導電性物
質によってラミネートコートしたもの、等を用いること
ができる。またこの弾性層２は、個々の機能を各層に分
担させた多層構成であってもよい。

導電性基体１の材料としては、鉄、銅、ステンレスな
どを用いることができる。

さらに第２図に示すように、帯電用部材は、樹脂層３
を保護するための保護層４を最外層に有していてもよ
い。この保護層４は、その内部に、導電性を制御するた
めの導電性粒子、あるいは表面粗さを制御するための不
溶性の樹脂粒子などの粒子５を混入したものでもよい。

帯電用部材の形状は、ローラ形状やブレード形状など
いずれでもよいが、均一帯電の点ではローラー形状が好
ましい。

電子写真感光体は、導電性支持体上に感光層を設けた
構成を基本としている。導電性支持体としては、支持体
自体が導電性をもつもの、例えばアルミニウム、アルミ
ニウム合金、ステンレス、クロム、チタンなどを用いる
ことができ、そのほかにアルミニウム合金、酸化インジ
ウム−酸化錫合金などを真空蒸着によって被膜形成され
た層を有する前記導電性支持体やプラスチック、導電性
粒子（例えばカーボンブラック、酸化錫粒子など）を適
当なバインダーとともにプラスチックや紙に含浸した支
持体、導電性バインダーを有するプラスチックなどを用
いることができる。

導電性支持体と感光層の中間に、バリヤー機能と接着
機能をもつ下引層を設けることもできる。下引層はカゼ
イン、ポリビニルアルコール、ニトロセルロース、エチ
レン−アクリル酸コポリマー、ポリアミド、ポリウレタ
ン、ゼラチン、酸化アルミニウムなどによって形成でき
る。下引層の膜厚は５μｍ以下、好ましくは0.5〜３μ
ｍが適当である。下引層はその機能を発揮するために
は、10⁷Ω・cm以上であることが望ましい。

感光層はたとえば、有機光導電体、アモルファスシリ
コン、セレンなどの光導電体を必要に応じて結着剤と共
に塗料化して塗布形成または真空蒸着によってされる。
また、有機光導電体を用いる場合、露光により電荷担体
を発生する電荷発生層と発生した電荷担体を輸送する能
力を持つ電荷輸送層との組み合わせからなる感光層も有
効に用いることができる。

電荷発生層は、アゾ顔料、キノン顔料、キノンアニン
顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、ビスベンゾイミダ
ゾール顔料、フタロシアニン顔料、キナクドリン顔料な
どの電荷発生材料の１種類あるいは２種類以上を蒸着す
るか、または適当なバインダーと共に（バインダーが無
くても可）分散し塗工によって形成できる。

バインダーは広範囲な絶縁性樹脂または有機光導電性
ポリマーから選択できる。たとえば絶縁性樹脂としては
ポリビニルブチラール、ポリアリレート（ビスフェノー
ルＡとフタル酸の縮重合体等）、ポリカーボネート、ポ
リエステル、フェノキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリアク
リルアミド樹脂、ポリアミド、セルロース系樹脂、ウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコ
ールなどをあげることができる。また、有機光導電性ポ
リマーとしては、カルバゾール、ポリビニルアントラセ
ン、ポリビニルピレンなどが挙げられる。

電荷発生層の膜厚は0.01〜15μｍ、好ましくは0.05〜
５μｍであり、電荷発生層と結着剤との重量比は10:1〜
1:20である。

電荷発生層用塗料に用いる溶剤は、使用する樹脂や電
荷輸送材料の溶解性や分酸安定性から選択されるが、有
機溶剤としてはアルコール類、スルホキシド類、エーテ
ル類、エステル類、脂肪族ハロゲン化炭化水素類あるい
は芳香族化合物などを用いることができる。

塗工は、浸漬コーティング法、スプレーコーティング
法、ワイヤーバーコーティング法、ブレードコーティン
グ法などのコーティング法を用いて行なうことができ
る。

電荷輸送層は、電荷輸送材料を成膜性のある樹脂に溶
解させて形成される。本発明に用いられる有機の電荷輸
送材料の例としては、ヒドラゾン系化合物、スチルベン
系化合物、ピラゾリン系化合物、オキサゾール系化合
物、チアゾール系化合物、トリアリールメタン系化合物
などが挙げられる。これらの電荷輸送物質は１種または
２種以上組み合わせて用いることができる。

電荷輸送層に用いる結着剤の例としては、フェノキシ
樹脂、ポリアクリルアミド、ポリビニルブチラール、ポ
リアクリレート、ポリスルホン、ポリアミド、アクリル
樹脂、アクリロニトリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビ
ニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ
樹脂、ポリエステル、アルキド樹脂、ポリカーボネー
ト、ポリウレタンあるいはこれらの樹脂の繰返し単位の
うち２つ以上を含む共重合体、たとえばスチレン−ブタ
ジエンコポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリ
マー、スチレン−マレイン酸コポリマーなどを挙げるこ
とができる。また、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポ
リビニルアントラセン、ポリビニルピレンなどの有機光
導電性ポリマーからも選択できる。

電荷輸送層の膜厚は５〜50μｍ、好ましくは８〜20μ
ｍであり、電荷輸送物質と結着剤との重量比は5:1〜1:
5、好ましくは3:1〜1:3程度である。塗工は前述のよう
なコーティング法を行なうことができる。

さらに、色素、顔料、有機電荷輸送物質などは、一般
に紫外線、オゾン、オイルなどによる汚れ、金属などに
弱いため必要に応じて保護層を設けてもよい。この保護
層上に静電潜像を形成するためには表面抵抗率が10¹¹Ω
以上であることが望ましい。

感光体の保護層はポリビニルブチラール、ポリエステ
ル、ポリカーボネート、アクリル樹脂、メタクリル樹
脂、ナイロン、ポリイミド、ポリアリレート、ポリウレ
タン、スチレン−ブタジエンコポリマー、スチレン−ア
クリル酸コポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポ
リマーなどの樹脂を適当な有機溶剤によって溶解した液
を感光層の上に塗布、乾燥して形成できる。この際、保
護層の膜厚は、一般に0.05〜20μｍの範囲である。この
保護層中に紫外線吸収剤などを含ませてもよい。

本発明の帯電用部材は、例えば第３図に示すような電
子写真装置に適用することができる。この装置は、電子
写真感光体12の周面上に一次帯電用部材６、像露光手段
７、現像手段８、転写帯電手段９、クリーニング手段1
0、前露光手段11が配置されている。

電子写真感光体12上に接触放置されている一次帯電用
部材６に、外部より電圧（例えば200V以上2000V以下の
直流電圧とピーク間電圧4000V以下の交流電圧を重畳し
た脈流電圧）を印加し、電子写真感光体12表面を帯電さ
せ、像露光手段７によって原稿上の画像を感光体に像露
光し静電潜像を形成する。次に現像手段８中の現像剤を
感光体に付着させることにより、感光体上の静電潜像を
現像（可視像化）し、さらに感光体上の現像剤を転写帯
電手段９によって紙などの被転写部材13に転写し、クリ
ーニング手段10によって転写時に紙に転写されずに感光
体上に残った現像剤を回収する。

このような電子写真プロセスによって画像を形成する
ことができるが、感光体に残留電荷が残るような場合に
は、一次帯電を行なう前に前露光手段11によって感光体
に光を当て残留電荷を除電したほうがよい。

本発明の帯電用部材を転写帯電に用いる場合、例え
ば、第５図に示すような電子写真装置に適用することが
できる。この装置は、電子写真感光体12の周面上に一次
帯電コロナ帯電器14、像露光手段７、現像手段８、転写
帯電用帯電部材15、クリーニング手段10、前露光手段11
が配置されている。

電子写真感光体12上に接触配置されている転写帯電用
帯電部材15に電圧（例えば直流電圧400〜1000V）を印加
し電子写真感光体上の現像剤を紙などの被転写部材に転
写することができる。

本発明の帯電用部材を除電帯電に用いる場合、例え
ば、第６図に示すような電子写真装置に適用することが
できる。この装置は、電子写真感光体12の周面上に一次
帯電用コロナ帯電器14、像露光手段７、現像手段８、転
写帯電用コロナ帯電器９、クリーニング手段10が配置さ
れている。

電子写真感光体12上に接触配置されている除電帯電用
帯電部材16に電圧（例えば交流ピーク間電圧500〜2000
V）を印加し電子写真感光体上の電荷を除電することが
できる。

本発明の帯電用部材は、機械的強度、化学的安定性の
点で劣化しやすい、有機光導電体を含有する感光層をす
る電子写真感光体に適用することにより、その特性を顕
著に発揮することができる。

本発明における感光体に接触させる帯電用部材の設置
については特定の方法に限らず、帯電用部材は固定方
式、感光体と同方向または逆方向で回転等の移動方式い
ずれの方式を用いることもできる。さらに帯電用部材に
感光体上の現像剤クリーニング装置として機能させるこ
とも可能である。

本発明の直接帯電における帯電用部材への印加電圧、
印加方法に関しては、各々の電子写真装置の仕様にもよ
るが瞬時に所望する電圧を印加する方式の他にも感光体
の保護の目的で段階的に印加電圧を上げていく方式、直
流に交流を重畳させた形で印加の場合ならば直流交流
または交流直流の順序で電圧を印加する方式をとるこ
とができる。

本発明の帯電用部材を電子写真装置の一次帯電に用い
る場合、画像出力領域の電子写真感光体に対して直流電
圧と交流電圧を重畳することが必要である。

一次帯電を直流のみで印加した場合、均一に帯電する
ことができない。

転写帯電に用いる場合、直流電圧のみでも直流電圧と
交流電圧を重畳しても良い。

除電帯電に用いる場合、交流電圧のみを印加すること
が必要である。

また、本発明においては、画像露光、現像およびクリ
ーニング等のプロセスは静電写真の分野に公知の任意の
方法を採用することができ現像剤の種類など特定のもの
に限定されるものではない。本発明の帯電用部材は複写
機だけでなく、レザープリンターやCRTプリンターファ
クシミリ電子写真式製版システムなどの電子写真応用分
野にも用いることができる。

実施例１導電性支持体として、肉厚0.5mmで60φ×260mmのアル
ミニウムシリンダーを用意した。

共重合ナイロン（商品名:CM8000、東レ（株）製）４
部およびタイプ８ナイロン（商品名：ラッカマイド500
3、大日本インキ（株）製）４部をメタノール50部、ｎ
−ブタノール50部に溶解し、上記支持体上に浸漬塗布し
て0.6μｍ厚の下引き層を形成した。

下記構造式のジスアゾ顔料を10部、及びポリビニルブタラール樹脂（商品名：エスレックBM
2積水化学（株）製）10部を、シクロヘキサノン120部と
共にサンドミル装置で10時間分散した。分散液にメチル
エチルケトン30部を加えて上記下引き層上に塗布し、0.
15μ厚の電荷発生層を形成した。

重量平均分子量12万のポリカーボネートＺ樹脂（三菱
瓦斯化学（株）製）10部を用意し、下記構造式のヒドラ
ゾン化合物 10部と共にモノクロルベンゼン80部に溶解した。これを
上記電荷発生層上に塗布して、16μｍ厚の電荷輸送層を
形成し、電子写真感光体No.1を製造した。

次にクロロプレンゴム100重量部に導電性カーボン５
重量部を熔融混練し、中心にφ８×260mmのステンレス
軸を通してφ２×240mmになるように成型し、ローラー
形状帯電用部材の導電性弾性層を設けた。

この帯電用部材の導電性弾性層の体積抵抗を、温度22
℃、湿度60％の環境で測ると３×10⁴Ω・cmである。

次にアトマイズド・アルミニウム粉（AC−2500東洋ア
ルミニウム（株））３重量部及びナイロン共重合体（CM
8000東レ）７重量部をエタノール90重量部に加え、ボー
ルミルにて分散した。

前記帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾
燥後膜厚200μｍの樹脂層を設け、ローラー形状帯電用
部材を製造した。アルミシート上に同様にして樹脂層を
設け、体積抵抗を測定した。

この帯電用部材を第３図のように正規像方式複写機PC
−20（キヤノン製）一次コロナ帯電器の代わりに取り付
け、電子写真感光体と従動回転させ、一次帯電電圧は直
流電圧−750Vと交流ピーク間電圧1500Vの重畳を行な
い、電子写真感光体の暗電位と明電位の電位測定及び画
像を検討した。

結果を表１に示した。

さらに、500枚の画像を繰り返しとって、耐久後の電
位測定及び画像を検討した。

実施例２実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意し
た。

次にアトマイズド・アルミニウム粉（AC−2500東洋ア
ルミニウム（株））２重畳部及びメトキシメチル化ナイ
ロン６（メトキシメチル化率28％）８重量部をエタノー
ル90重量部に加え、ボールミル分散した。

前記帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾
燥後膜厚200μｍの樹脂層を設け、ローラー形状帯電用
部材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、表１に示した。

実施例３実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意し
た。

次にアトマイズド・アルミニウム粉（＃300A大和金属
粉工業（株））２重量部及びポリビニルブチラール（BX
−１積水化学）８重量部をエタノール10重量部に加え、
ボールミル分散した。

これを実施例１と同様に評価し、表１に示した。

実施例４実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意し
た。

次にアトマイズド・アルミニウム粉（＃300A大和金属
粉工業（株））３重量部及び塩ビ、酢ビ共重合体（VMC
H,UCC製）７重量部をメチルエチルケトン90重量部に加
え、ボールミル分散した。

これを実施例１と同様に評価し、表１に示した。

比較例１実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意し
た。

次に導電性カーボン（コンダクテックスＣ−900コロ
ンビアンカーボン製）３重量部及びナイロン共重合体
（CM8000東レ）７重量部をエタノール90重量部に加え、
ボールミル分散した。

これを実施例１と同様に評価し、表１に示した。

比較例２実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意し
た。

次にポリテトラフルオロエチレン微粉末（ルブロンL2
ダイキン製）２重量部及びナイロン共重合体（CM8000東
レ製）８重量部をエタノール90重量部に加え、ボールミ
ル分散した。

これを実施例１と同様に評価し、表１に示した。

比較例３実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意し
た。

次にポリフッ化ビニリデン微粉末（カイナー巴工業）
２重量部及びポリビニルブチラール（エスレックBX−１
積水化学製）８重量部をメチルエチルケトン90重量部に
加え、ボールミル分散した。

これを実施例１と同様に評価し、表１に示した。

比較例４実施例１と同様に帯電用部材の導電性弾性層を用意し
た。

次にポリビニルブチラール（エスレックBX−１積水化
学）10重量部をメチルエチルケトン90重量部に溶解し、
前記帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾燥
後膜厚200μｍの樹脂層を設け、ローラー形状帯電用部
材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、表１に示した。

実施例1,2,3,4と比較例1,4を比較してわかるように本
発明では耐久時の帯電部材のトナー汚れによるフィルミ
ングを防止し、画像欠陥の発生を防止できる。

また、実施例1,2,3,4と比較例４を比較してわかるよ
うに帯電部材と感光体との融着を防止し、横スジ欠陥画
像の発生を抑えることができる。

比較例2,3では樹脂の潤滑性添加剤を用いており、耐
久時に帯電性能が劣化し、濃度低下を発生している。

次に転写帯電器としての特性を調べた。

実施例５実施例１と同様にして感光体を作製した。

次にクロロプレンゴム100重量部に導電性カーボン５
重量部を溶融混練し、中心にφ８×260mmのステンレス
軸を通してφ30×240mmになるように成型し、ローラー
形状帯電用部材の導電性弾性層を設けた。

この転写帯電用部材の体積抵抗を温度22℃、湿度60％
の環境で測ると４×10⁴Ω・cmである。

前記転写帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工
し、乾燥後膜厚100μｍの樹脂層を設け、ローラー形状
転写帯電用部材を製造した。アルミシート上に同様にし
て樹脂層を設け、体積抵抗を測定した。

この転写帯電用部材を第５図のように正現像方式複写
機PC−20（キヤノン製）の転写コロナ帯電器の代わりに
取り付け、転写帯電は直流−500Vを印加し、画像及び転
写帯電部材の状態を検討した。

結果を表２に示した。

さらに、5000枚の画像を繰り返しとって、耐久後の電
位測定及び画像を検討した。

実施例６実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用
意した。

次にアトマイズド・アルミニウム粉（AC−3500東洋ア
ルミニウム（株））２重量部及びメトキシメチル化ナイ
ロン６（メトキシメチル化率25％）８重量部をエタノー
ル90重量部に加え、ボールミル分散した。

前記転写帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工
し、乾燥後膜厚100μｍの樹脂層を設け、ローラー形状
帯電用部材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、表２に示した。

実施例７実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用
意した。

次にアトマイズド・アルミニウム粉（＃300A大和金属
粉工業（株））２重量部及びポリビニルブチラール（BX
−１積水化学）８重量部をメチルエチルケトン90重量部
に加え、ボールミル分散した。

前記転写帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工
し、乾燥後膜厚100μｍの樹脂層を設け、ローラー形状
転写帯電用部材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、表２に示した。

実施例８実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用
意した。

次にアトマイズド・アルミニウム粉（＃300A大和金属
粉工業（株））３重量部及び塩ビ、酢ビ共重合体（VMC
H,UCC）７重量部をメチルエチルケトン90重量部に加
え、ボールミル分散した。

これを実施例５と同様に評価し、表２に示した。

比較例５実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用
意した。

前記帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、乾
燥後膜厚200μｍの樹脂層を設け、ローラー形状転写帯
電用部材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、表２に示した。

比較例６実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用
意した。

これを実施例５と同様に評価し、表２に示した。

比較例７実施例１と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用
意した。

これを実施例５と同様に評価し、表２に示した。

比較例８実施例５と同様に転写帯電用部材の導電性弾性層を用
意した。

次にポリビニルブチラール（エスレックBX−１積水化
学）10重量部をメチルエチルケトン90重量部に溶解し、
前記転写帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工し、
乾燥後膜厚200μｍの樹脂層を設け、ローラー形状転写
帯電用部材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、表２に示した。

実施例5,6,7,8と比較例5,8を比較してわかるように本
発明では耐久時の帯電部材のトナー汚れによるフィルミ
ングを防止し、濃度薄、白ヌケ等の画像欠陥の発生を防
止できる。

また、実施例5,6,7,8と比較例８を比較してわかるよ
うに帯電部材と感光体との融着を防止し、横スジ欠陥画
像の発生を抑えることができる。

比較例6,7では樹脂の潤滑性添加剤を用いており、耐
久時に転写性能が劣化し、濃度低下を発生している。

次に除電帯電器としての特性を調べた。

実施例９実施例１と同様にして感光体を作製した。

次にクロロプレンゴム100重量部に導電性カーボン５
重量部を熔融混練し、中心に2mm×260mmのステンレス板
の上に図３のように自由長10mm×240mmになるように成
型し、ブレード形状帯電用部材の導電性弾性層を設け
た。この除電帯電用部材の体積抵抗を温度22℃、湿度60
％の環境で測ると４×10⁴Ω・cmである。

前記除電帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工
し、乾燥後膜厚100μｍの樹脂層を設け、ブレード形状
除電帯電用部材を製造した。アルミシート上に同様に樹
脂層を設け、体積抵抗を測定した。

この除電帯電用部材を第６図のように正現像方式複写
機PC−20（キヤノン製）の前露光除電器の代わりに取り
付け、除電帯電は交流ピーク間電圧1000Vを印加し、除
電後の残留電位、画像及び除電帯電部材の状態を検討し
た。

結果を表３に示した。

さらに、5000枚の画像を繰り返しとって耐久後の電位
測定及び画像を検討した。

実施例10 実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用
意した。

次にアトマイズドアルミニウム粉（AC−3500東洋アル
ミニウム（株））２重量部及びメトキシメチル化ナイロ
ン６（メトキシメチル化率25％）８重量部をエタノール
90重量部に加えボールミル分散した。

前記除電帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工
し、乾燥後膜厚100μｍの樹脂層を設け、ブレード形状
除電帯電用部材を製造した。

これを実施例９と同様に評価し、表３に示した。

実施例11 実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用
意した。

次にアトマイズドアルミ粉（＃300A大和金属粉工業
（株））２重量部及びポリビニルブチラール（BX−１積
水化学）８重量部をメチルエチルケトン90重量部に加え
ボールミル分散した。

これを実施例９と同様に評価し、表３に示した。

実施例12 実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用
意した。

次にアトマイズドアルミニウム粉（＃300A大和金属粉
工業（株））３重量部及び塩ビ、酢ビ共重合体（VMCH,U
CC製）７重量部をメチルエチルケトン90重量部に加えボ
ールミル分散した。

これを実施例９と同様に評価し、表３に示した。

比較例９実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用
意した。

これを実施例９と同様に評価し、表３に示した。

比較例10 実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用
意した。

これを実施例９と同様に評価し、表３に示した。

比較例11 実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用
意した。

次にポリフッ化ビニリデン微粉末（カイナー、巴工業
製）２重量部及びポリビニルブチラール（エスレックBX
−１積水化学製）８重量部をメチルエチルケトン90重量
部に加えボールミル分散した。

これを実施例９と同様に評価し、表３に示した。

比較例12 実施例９と同様に除電帯電用部材の導電性弾性層を用
意した。

次にポリビニルブチラール（エスレックBX−１積水化
学製）10重量部をメチルエチルケトン90重量部に溶解
し、前記除電帯電用部材の導電性弾性層の上に浸漬塗工
し、乾燥後膜厚100μｍの樹脂層を設け、ブレード状除
電帯電用部材を製造した。

これを実施例９と同様に評価し、表３に示した。

実施例9,10,11,12と比較例9,12を比較してわかるよう
に本発明では耐久時の帯電部材のトナー汚れによるフィ
ルミングを防止し、残留電位をおさえ、他カブリの発生
を防止できる。

また、実施例9,10,11,12と比較例12を比較してわかる
ように帯電部材と感光体との融着を防止し、横スジ欠陥
画像の発生を抑えることができる。

比較例10,11では樹脂の潤滑性添加剤を用いており、
耐久時に除電性能が劣化し、縦スジ欠陥画像を発生して
いる。

［発明の効果］以上に説明したように、本発明の帯電用部材は、導電
性弾性層上に、アトマイズド・アルミニウム粉を含有す
る樹脂層を設けたことにより、均一な帯電が可能とな
り、また低温低湿下での樹脂層の体積抵抗の変動を抑制
することができる。またトナーのフィルミングなどの不
都合を生じることもない。したがって複写機、プリン
タ、ファクシミリなどに適用することにより、良好な画
質のプリントが得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるローラー形状の帯電用部材を示す
縦断面図、第２図は本発明による他のローラー形状の帯
電用部材を示す縦断面図、第３図は本発明によるブレー
ド形状の帯電用部材を示す縦断面図、第４図は第１図ま
たは第２図に示した本発明の帯電用部材を設けた電子写
真装置の概略的縦断面図、第５図は第１図または第２図
に示した本発明の帯電用部材を転写帯電用として設けた
電子写真装置の概略的縦断面図、第６図は第３図の帯電
用部材を設けた正現像方式複写機の概略的縦断面図であ
る。１は導電性支持体、２は導電性弾性層、３は樹脂層、４
は保護層、５は粒子、６は一次帯電用部材、７は像露光
手段、８は現像手段、９は転写帯電手段、10はクリーニ
ング手段、11は前露光手段、12は感光体、13は被転写部
材、14は一次帯電用コロナ帯電器、15,16は帯電部材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉原淑之東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者田中久巳東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03G 15/02 G03G 15/16

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性支持体上に導電性弾性体を有する帯
電用部材において、導電性弾性体の上に、アトマイズド
・アルミニウム粉を含有する樹脂層を設けたことを特徴
とする帯電用部材。
【請求項２】前記樹脂層を保護するための保護層を最外
層に有している請求項１記載の帯電用部材。
【請求項３】前記樹脂層が10⁶〜10¹²Ω・cmの範囲の体
積抵抗率を有している請求項１または２に記載の帯電用
部材。
【請求項４】前記樹脂層の厚さが５〜500μｍの範囲内
である請求項１から３のいづれか１項に記載の帯電用部
材。