JPH01209625A - マグネトロン用陽極円筒の製造方法 - Google Patents
マグネトロン用陽極円筒の製造方法Info
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- JPH01209625A JPH01209625A JP3437488A JP3437488A JPH01209625A JP H01209625 A JPH01209625 A JP H01209625A JP 3437488 A JP3437488 A JP 3437488A JP 3437488 A JP3437488 A JP 3437488A JP H01209625 A JPH01209625 A JP H01209625A
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
この発明は、マグネトロン用陽極円筒の製造方法に関す
る。
る。
（従来の技術）
一般に、マグネトロンでは陽極円筒を使用し、この陽極
円筒の内側に複数のベインを放射状に固定している。
円筒の内側に複数のベインを放射状に固定している。
このような陽極円筒を製造するには、従来、第４図（ａ
）乃至（ｄ）に示すような工程により行なっている。
）乃至（ｄ）に示すような工程により行なっている。
先ず、同図（ａ）に示すように、板状部材１を丸め工程
により丸め、次に同図（ｂ）に示すようにしごき落し工
程によりしごき成形し、次に同図（ｃ）に示すように圧
縮成形工程により合わせ目２を密着させる。次に同図（
ｄ）に示すようにプレスのエンボス出し工程により陽極
円筒の内周壁に多数のエンボス３を形成する。このエン
ボス３は、陽極円筒の内側に複数のベインを放射状にか
しめ固定するた°めの突起である。この製造方法は、特
開昭６２−６１２４３号公報に詳細に述べられており、
その方法を用いる。このようにして陽極円筒が完成する
。
により丸め、次に同図（ｂ）に示すようにしごき落し工
程によりしごき成形し、次に同図（ｃ）に示すように圧
縮成形工程により合わせ目２を密着させる。次に同図（
ｄ）に示すようにプレスのエンボス出し工程により陽極
円筒の内周壁に多数のエンボス３を形成する。このエン
ボス３は、陽極円筒の内側に複数のベインを放射状にか
しめ固定するた°めの突起である。この製造方法は、特
開昭６２−６１２４３号公報に詳細に述べられており、
その方法を用いる。このようにして陽極円筒が完成する
。
（発明が解決しようとする課題）
上記のようにプレスによりエンボス出し加工を行なうと
、その際の加工歪み及び部材内残留応力によって、しご
き成形又は圧縮成形工程を経て完全に閉じ合わされてい
た板状部材１の合わせ目２が開いてしまう。それにより
、合わせ目２の気密接合が困難になる。
、その際の加工歪み及び部材内残留応力によって、しご
き成形又は圧縮成形工程を経て完全に閉じ合わされてい
た板状部材１の合わせ目２が開いてしまう。それにより
、合わせ目２の気密接合が困難になる。
この発明は、開いてしまった合わせ目を再び素材自身の
応力で閉じているようにするべく、エンボス出し工程後
に、更にその矯正成形加工工程を追加したマグネトロン
用陽極円筒の製造方法を提供することを目的とする。
応力で閉じているようにするべく、エンボス出し工程後
に、更にその矯正成形加工工程を追加したマグネトロン
用陽極円筒の製造方法を提供することを目的とする。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
この発明は、エンボス出し工程の後に、陽極円筒（丸め
られた板状部材）を内側ローラと複数の外側ローラの間
に挾持させて、これらローラ同士に押付けあう力を加え
ながらローリングを行なうローリング成形工程を設けて
なるマグネトロン用陽極円筒の製造方法である。
られた板状部材）を内側ローラと複数の外側ローラの間
に挾持させて、これらローラ同士に押付けあう力を加え
ながらローリングを行なうローリング成形工程を設けて
なるマグネトロン用陽極円筒の製造方法である。
（作用）
この発明によれば、板状部材全体に対し、実質的に均−
且つ連続的に局部的な曲げ加工を施していくことになり
、部材曲率が一様にして、円筒状に矯正成形されること
になる。この結果、開いてしまった合わせ目が再び素材
自身の内部応力で閉じることになる。
且つ連続的に局部的な曲げ加工を施していくことになり
、部材曲率が一様にして、円筒状に矯正成形されること
になる。この結果、開いてしまった合わせ目が再び素材
自身の内部応力で閉じることになる。
（実施例）
以下、図面を参照して、この発明の一実施例を詳細に説
明する。
明する。
この発明によるマグネトロン用陽極円筒の製造方法は、
第１図（ａ）乃至（ｅ）に示すような工程により行なわ
れ、従来例（第４図）と同一箇所は同一符号を付すこと
にする。
第１図（ａ）乃至（ｅ）に示すような工程により行なわ
れ、従来例（第４図）と同一箇所は同一符号を付すこと
にする。
先ず、第１図（ａ）に示すように、素材である銅の板状
部材１を丸め工程により丸め、次に同図（ｂ）に示すよ
うにしごき落し工程によりしごき成形し、次に同図（ｃ
）に示すように圧縮成形工程により合わせ目２を閉じる
。この丸め成形法は、特開昭５７−１２１８２３号公報
等に詳細に述べられおり、その方法を適用する。尚、し
ごき落し工程、圧縮成形工程は、いずれか一方のみでも
良いし、この順序で組み合わせても良い。
部材１を丸め工程により丸め、次に同図（ｂ）に示すよ
うにしごき落し工程によりしごき成形し、次に同図（ｃ
）に示すように圧縮成形工程により合わせ目２を閉じる
。この丸め成形法は、特開昭５７−１２１８２３号公報
等に詳細に述べられおり、その方法を適用する。尚、し
ごき落し工程、圧縮成形工程は、いずれか一方のみでも
良いし、この順序で組み合わせても良い。
次に同図（ｄ）に示すようにプレスのエンボス出し工程
により陽極円筒の内周壁に多数のエンボス３を形成する
。この製造方法は、特開昭６２−６１２４３号公報に詳
細に述べられており、その方法を用いる。このエンボス
３は、陽極円筒の内側に複数のベインを放射状にかしめ
固定するための突起である。
により陽極円筒の内周壁に多数のエンボス３を形成する
。この製造方法は、特開昭６２−６１２４３号公報に詳
細に述べられており、その方法を用いる。このエンボス
３は、陽極円筒の内側に複数のベインを放射状にかしめ
固定するための突起である。
次に、同図（ｅ）に示すように、ローリング成形工程に
よりローリングを行なう。この場合、第２図に示すよう
に、陽極円筒となる丸められた板状部材１を、径大な内
側ローラ４と径小な外側ローラ５の間に挾持させてロー
リングを行ない、矯正成形加工する。図示のように外側
ローラ５は複数例えば２個にして、これらの間に対応し
て１個の内側ローラ４が配置されており、ローラ４．５
同士に互いに押付けあう力を加えながらローリングを行
なう。板状部材１、内側ローラ４、外側ローラ５は、そ
れぞれ図示の矢印方向に回転し、内側ローラ４は更に矢
印方向に上下動することになる。
よりローリングを行なう。この場合、第２図に示すよう
に、陽極円筒となる丸められた板状部材１を、径大な内
側ローラ４と径小な外側ローラ５の間に挾持させてロー
リングを行ない、矯正成形加工する。図示のように外側
ローラ５は複数例えば２個にして、これらの間に対応し
て１個の内側ローラ４が配置されており、ローラ４．５
同士に互いに押付けあう力を加えながらローリングを行
なう。板状部材１、内側ローラ４、外側ローラ５は、そ
れぞれ図示の矢印方向に回転し、内側ローラ４は更に矢
印方向に上下動することになる。
又、第３図に示すように、内側ローラ４には板状部材１
のエンボス３が当るのを避けるため、それに対応して外
周溝６が形成され、ローリング時にはこの外周溝６にエ
ンボス３が入り、案内されることになる。
のエンボス３が当るのを避けるため、それに対応して外
周溝６が形成され、ローリング時にはこの外周溝６にエ
ンボス３が入り、案内されることになる。
このようにして、丸められた板状部材１全体に対し、実
質的に均−且つ連続的に局部的な曲げ加工を施していく
訳で、部材曲率が一様になり、又、開いてしまった合わ
せ目２が素材内部の応力で再び閉じられ、密着させられ
る。
質的に均−且つ連続的に局部的な曲げ加工を施していく
訳で、部材曲率が一様になり、又、開いてしまった合わ
せ目２が素材内部の応力で再び閉じられ、密着させられ
る。
こうして矯正成形された陽極円筒が完成する。
その後、各エンボス３により陽極ベインを固定保持させ
、合わせ目２に薄板ろう材を挾んで保持させ、気密ろう
接する。
、合わせ目２に薄板ろう材を挾んで保持させ、気密ろう
接する。
［発明の効果］
この発明によれば、エンボス出し工程の後に、丸められ
た板状部材を内側ローラと外側ローラの間に挾持させて
、ローラ同士に押付けあう力を加えながらローリングを
行なうローリング成形工程を設けているので、エンボス
出し加工で生じる加工歪み及び部材内残留応力による合
わせ目の解放が矯正されて密着され、より真円度の高い
陽極円筒を得ることが出来る。
た板状部材を内側ローラと外側ローラの間に挾持させて
、ローラ同士に押付けあう力を加えながらローリングを
行なうローリング成形工程を設けているので、エンボス
出し加工で生じる加工歪み及び部材内残留応力による合
わせ目の解放が矯正されて密着され、より真円度の高い
陽極円筒を得ることが出来る。
従って、信頼性の高い合わせ目の気密接合が得られ、又
、特性の良く揃った共振空胴を持っマグネトロンを完成
することが出来る。
、特性の良く揃った共振空胴を持っマグネトロンを完成
することが出来る。
第１図（ａ）乃至（ｅ）はこの発明の一実施例に係るマ
グネトロン用陽極の製造方法を示す斜視図、第２図は第
１図（ｅ）の工程を具体的に示す正面図、第３図は第２
図の要部を拡大して示す断面図、第４図（ａ）乃至（ｄ
）は従来のマグネトロン用陽極の製造方法を示す斜視図
である。 １・・・板状部材、２・・・合わせ目、３・・・エンボ
ス、４・・・内側ローラ、５・・・外側ローラ、６・・
・溝。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図 第３図
グネトロン用陽極の製造方法を示す斜視図、第２図は第
１図（ｅ）の工程を具体的に示す正面図、第３図は第２
図の要部を拡大して示す断面図、第４図（ａ）乃至（ｄ
）は従来のマグネトロン用陽極の製造方法を示す斜視図
である。 １・・・板状部材、２・・・合わせ目、３・・・エンボ
ス、４・・・内側ローラ、５・・・外側ローラ、６・・
・溝。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 板状部材から、丸め工程、しごき落し工程又は圧縮成形
工程により陽極円筒を形成し、更にこの陽極円筒の内周
壁にエンボス出し工程によりエンボスを形成するマグネ
トロン用陽極円筒の製造方法において、 上記エンボス出し工程の後に、複数の外側ローラとそれ
らの間に対応する位置に内側ローラを設け、これら外側
ローラ及び内側ローラの間に上記円筒を挾持させて、ロ
ーラ同士に押付けあう力を加えながらローリングを行な
うローリング成形工程を設けてなることを特徴とするマ
グネトロン用陽極円筒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63034374A JP2768680B2 (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | マグネトロン用陽極円筒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63034374A JP2768680B2 (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | マグネトロン用陽極円筒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01209625A true JPH01209625A (ja) | 1989-08-23 |
| JP2768680B2 JP2768680B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=12412395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63034374A Expired - Lifetime JP2768680B2 (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | マグネトロン用陽極円筒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2768680B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6024225A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-06 | Kurimoto Iron Works Ltd | ベンデイングロ−ルによるパイプ成形方法 |
| JPS6261243A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-17 | Toshiba Corp | マグネトロンの陽極構体およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-02-17 JP JP63034374A patent/JP2768680B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6024225A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-06 | Kurimoto Iron Works Ltd | ベンデイングロ−ルによるパイプ成形方法 |
| JPS6261243A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-17 | Toshiba Corp | マグネトロンの陽極構体およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2768680B2 (ja) | 1998-06-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |