JPS6024225A - ベンデイングロ−ルによるパイプ成形方法 - Google Patents
ベンデイングロ−ルによるパイプ成形方法Info
- Publication number
- JPS6024225A JPS6024225A JP13238083A JP13238083A JPS6024225A JP S6024225 A JPS6024225 A JP S6024225A JP 13238083 A JP13238083 A JP 13238083A JP 13238083 A JP13238083 A JP 13238083A JP S6024225 A JPS6024225 A JP S6024225A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- steel plate
- bending
- upper roll
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ベンディングロールによるパイプ成形方法
に関するものである。 ｔ ２本の平行なベンディング用下ロールの上方に、これと
平行な１本のベンディング用上ロールを垂直・水平方向
へ移動できるように配置し、これらのロール間に鋼板を
供給して中央部の曲げ加工と両端部の曲げ加工を施すこ
とにより、鋼製パイプ（鋼管）を成形する方法は従来か
ら行なわれている。
に関するものである。 ｔ ２本の平行なベンディング用下ロールの上方に、これと
平行な１本のベンディング用上ロールを垂直・水平方向
へ移動できるように配置し、これらのロール間に鋼板を
供給して中央部の曲げ加工と両端部の曲げ加工を施すこ
とにより、鋼製パイプ（鋼管）を成形する方法は従来か
ら行なわれている。
従来の成形方法においては、第１図に示すように、下ロ
ール１，１１間の中央部上方（すなわち、対称位置）に
上ロール２を配置し、これを鋼板３に押し当てた状態で
下ロール１，１′の正逆回転を繰返えすと共に、正逆回
転ごとに上ロール２を所要量づ＼下降させるローリング
加工によって中央部の曲げ加工を行ない、その後第２図
に示すように、上ロール２を一方の下ロール１に片寄ら
せて一方の端部の曲げ加工を行ない、更に他方の下ロー
ル１′に片寄らせて他方の端部の曲げ加工を、いずれも
ローリング加工によって行なうのが一般的である。
ール１，１１間の中央部上方（すなわち、対称位置）に
上ロール２を配置し、これを鋼板３に押し当てた状態で
下ロール１，１′の正逆回転を繰返えすと共に、正逆回
転ごとに上ロール２を所要量づ＼下降させるローリング
加工によって中央部の曲げ加工を行ない、その後第２図
に示すように、上ロール２を一方の下ロール１に片寄ら
せて一方の端部の曲げ加工を行ない、更に他方の下ロー
ル１′に片寄らせて他方の端部の曲げ加工を、いずれも
ローリング加工によって行なうのが一般的である。
上記従来の成形方法における問題点の一つは、中央部の
曲げ加工にある。
曲げ加工にある。
すなわち、上ロール２は、下ロール１．１′との間で鋼
板３を移動させるため、一定態上低く下降して摩擦力を
確保する必要があるが、そのように低く下降させると、
鋼板３に第３図に示すような腰折れが生じる。この腰折
れ現象は比較的薄い鋼板の場合に著しく、パイプの仕上
がり精度を低下させる原因となる。
板３を移動させるため、一定態上低く下降して摩擦力を
確保する必要があるが、そのように低く下降させると、
鋼板３に第３図に示すような腰折れが生じる。この腰折
れ現象は比較的薄い鋼板の場合に著しく、パイプの仕上
がり精度を低下させる原因となる。
また、従来の成形方法においては、端部の曲げ加工をロ
ーリング加工によってのみ行なっているため、最先端部
の加工精度が十分でなく、この点も精度向Ｅを妨げる原
因となっていた。
ーリング加工によってのみ行なっているため、最先端部
の加工精度が十分でなく、この点も精度向Ｅを妨げる原
因となっていた。
そこで、この発明は上記の問題を解決し、精度の良いパ
イプを能率良く製作できるようにすることを目的とする
ものである。
イプを能率良く製作できるようにすることを目的とする
ものである。
上記の目的を達成するために、この発明は、中央部の曲
げ加工を予備加工と本加工とにより行ない、 ■ 予備加工を、上ロールをいずれか一方の下ロールに
片寄らせ、鋼板をその下ロール上に支持した状態から鋼
板が腰折れしない範囲で上ロールを鋼板上に下降する工
程と、その後ローリング加工を開始すると同時に次工程
の本加工で要求される所定の円弧が得られる位置まで上
ロールを下降する工程とにより構成し、 ■ 本加工を、上ロールの位置を前工程のま＼保持して
予備加工部を除く中央部にローリング加工を施す工程に
より構成し、 ■ 両端部曲げ加工を、下ロールによる支持に必要な鋼
板最先端部を除く部分を、一方の端部においては予備加
工部を含んでローリング加工を施す工程と、最先端部に
プレス加工を施す工程とにより構成したものである。
げ加工を予備加工と本加工とにより行ない、 ■ 予備加工を、上ロールをいずれか一方の下ロールに
片寄らせ、鋼板をその下ロール上に支持した状態から鋼
板が腰折れしない範囲で上ロールを鋼板上に下降する工
程と、その後ローリング加工を開始すると同時に次工程
の本加工で要求される所定の円弧が得られる位置まで上
ロールを下降する工程とにより構成し、 ■ 本加工を、上ロールの位置を前工程のま＼保持して
予備加工部を除く中央部にローリング加工を施す工程に
より構成し、 ■ 両端部曲げ加工を、下ロールによる支持に必要な鋼
板最先端部を除く部分を、一方の端部においては予備加
工部を含んでローリング加工を施す工程と、最先端部に
プレス加工を施す工程とにより構成したものである。
以下、この発明の詳細な説明する。
第４図に示すように、２本の下ロール１，１１の中央部
上方に上ロール２を配置し、鋼板３を後、方下ロール１
１から前方下ロール１の方向に供給し、前方下ロール１
の更に前方に配置されたストッパー４に鋼板３の前端を
当て、鋼板３の姿勢を正しく保持する。ストッパ４は、
装置のフレームの一部５にロール１と平行に固定される
。
上方に上ロール２を配置し、鋼板３を後、方下ロール１
１から前方下ロール１の方向に供給し、前方下ロール１
の更に前方に配置されたストッパー４に鋼板３の前端を
当て、鋼板３の姿勢を正しく保持する。ストッパ４は、
装置のフレームの一部５にロール１と平行に固定される
。
上ロール２は、下ロール１，１／の中央から前方へ距離
ｄｌだけ片寄った位置に配置される。この片寄り距離ｄ
１は、鋼板３の厚さによって異なり、一般に、板厚が小
であるときはスプリングバックが大きく、またスリップ
し易いために、距離ｄ１は大きく設定され、また板厚が
大であるときは小さく設定される。
ｄｌだけ片寄った位置に配置される。この片寄り距離ｄ
１は、鋼板３の厚さによって異なり、一般に、板厚が小
であるときはスプリングバックが大きく、またスリップ
し易いために、距離ｄ１は大きく設定され、また板厚が
大であるときは小さく設定される。
上記の状態から上ロール２を下降させ、第５図のように
鋼板３を押し曲げてその先端をストッパ４から外す。こ
の場合の上ロール２の下降量は、上ロール２と下ロール
１，１／間で鋼板３を移行させるに必要な摩擦力を得る
位置までである。従来の場合は、このような摩擦力を得
る位置まで上ロール２を下降させると鋼板３に腰折れが
生じたが、この発明の場合は、距離ｄ１だけ上ロール２
が片寄っているため、少ない下降量で大きな摩擦力が得
られる。従って、同等の摩擦力を得るには少ない下降量
でよいため、腰折れを生じることな（、所要の摩擦力を
得ることができる。
鋼板３を押し曲げてその先端をストッパ４から外す。こ
の場合の上ロール２の下降量は、上ロール２と下ロール
１，１／間で鋼板３を移行させるに必要な摩擦力を得る
位置までである。従来の場合は、このような摩擦力を得
る位置まで上ロール２を下降させると鋼板３に腰折れが
生じたが、この発明の場合は、距離ｄ１だけ上ロール２
が片寄っているため、少ない下降量で大きな摩擦力が得
られる。従って、同等の摩擦力を得るには少ない下降量
でよいため、腰折れを生じることな（、所要の摩擦力を
得ることができる。
次に、下ロール１，１）を前方に回転させるローリング
加工を行なうとともに第６図に示すように上ロール２を
鎖線位置（第５図の位置）から実線位置に下降すること
により、鋼板３をわん曲させ、予備加工部３ａを形成す
る。上ロール２の下降量は、次の本加工で要求される所
定の円弧が得られる位置までとする。そのため、予備加
工部３ａの終端部においては、本加工の円弧と一致する
。
加工を行なうとともに第６図に示すように上ロール２を
鎖線位置（第５図の位置）から実線位置に下降すること
により、鋼板３をわん曲させ、予備加工部３ａを形成す
る。上ロール２の下降量は、次の本加工で要求される所
定の円弧が得られる位置までとする。そのため、予備加
工部３ａの終端部においては、本加工の円弧と一致する
。
上記のようにして予備加工が終了すると、次の本加工に
移る。
移る。
本加工における下ロール１，１／及び上ロール２の位置
は、予備加工の終了段階における第６図の位置関係と同
じであり、下ロール１，１／を前方に回転するローリン
グ加工により、鋼板３中央部を他端部にわたる範囲を所
定の円弧に形成する。
は、予備加工の終了段階における第６図の位置関係と同
じであり、下ロール１，１／を前方に回転するローリン
グ加工により、鋼板３中央部を他端部にわたる範囲を所
定の円弧に形成する。
本加工を終了すると、第７図に示すように、中央部３ｂ
が大きな円弧に形成され、前端部３Ｃと後端部３ｄが平
坦な未加工部分として残り、前端部３Ｃと中央部３ｂの
間に不完全な円弧である予備加工部３ａが残る。
が大きな円弧に形成され、前端部３Ｃと後端部３ｄが平
坦な未加工部分として残り、前端部３Ｃと中央部３ｂの
間に不完全な円弧である予備加工部３ａが残る。
これらの各端部３ＣＩ３ｄ及び予備加工部３ａの曲げ加
工は、次工程で行なわれる。
工は、次工程で行なわれる。
まず、後端部３ｄの曲は加工を行なうには＄８図に示す
ように、上ロール２を所要量上昇させるとともに、中心
から後方へ距離ｄまたけ移動させる。
ように、上ロール２を所要量上昇させるとともに、中心
から後方へ距離ｄまたけ移動させる。
また、下ロール１．１′を若干逆転して後端部３ｄが後
方下ロール１／の上部に来るように移動する。
方下ロール１／の上部に来るように移動する。
この場合、距離ｄ２は次のように設定される。
すなわち、両方の下ロール１，１１上に中央部３ｂを載
せた際の中央部３ｂの中心ｅと、後方ロール１／の中心
ｆとを結ぶ線ｌに、後端部３ｄと中心部３ｂの境界を一
致せしめ、その状態から上ロール２を下降した場合（第
９図参照）の上ロール２と中央部３ｂとの接点をｈとす
ると、上記線ｌから点りまでの間隔ｄ３が、鋼板３の厚
み【の３〜４倍となるよう、上記の距離ｄ２を設定する
。
せた際の中央部３ｂの中心ｅと、後方ロール１／の中心
ｆとを結ぶ線ｌに、後端部３ｄと中心部３ｂの境界を一
致せしめ、その状態から上ロール２を下降した場合（第
９図参照）の上ロール２と中央部３ｂとの接点をｈとす
ると、上記線ｌから点りまでの間隔ｄ３が、鋼板３の厚
み【の３〜４倍となるよう、上記の距離ｄ２を設定する
。
上記の距離ｄ３が３【〜４【であると、後述する最先端
のプレス加工の際に、１度のプレス工程により加工でき
るが、これより大になるとプレス工程数が増えて不利で
ある。また、これより小であると鋼板３に荷重がかかり
すぎ、延伸されてしまう。
のプレス加工の際に、１度のプレス工程により加工でき
るが、これより大になるとプレス工程数が増えて不利で
ある。また、これより小であると鋼板３に荷重がかかり
すぎ、延伸されてしまう。
上記のように設定したのち、第９図に示すように上ロー
ル２を下降し、下ロール１，１／を前方に回転させると
、後端部３ｄが引き込まれ、鋼板３の下ロール１１によ
る支持の限界点に達すると下ロー゛ル１，１／の回転を
止める。回転を止めた状態で、点りから線ｌまでの間の
部分（第１０図のハツチングで示す最先端部分３ｄ／）
は未加工のま＼残る。
ル２を下降し、下ロール１，１／を前方に回転させると
、後端部３ｄが引き込まれ、鋼板３の下ロール１１によ
る支持の限界点に達すると下ロー゛ル１，１／の回転を
止める。回転を止めた状態で、点りから線ｌまでの間の
部分（第１０図のハツチングで示す最先端部分３ｄ／）
は未加工のま＼残る。
この最先端部３ｄ／を加工するには、第１１図に示すよ
うに、上ロール２が距離ｄ３の中間点ｉに接するように
移行させ、その後（下ロール１．１／を回転することな
く）上ロール２を下降してプレス加工による曲げ加工を
施す。この加工によって最先端部３ ｄ ／を含む後端
部３ｄの曲げ加工を終了する。
うに、上ロール２が距離ｄ３の中間点ｉに接するように
移行させ、その後（下ロール１．１／を回転することな
く）上ロール２を下降してプレス加工による曲げ加工を
施す。この加工によって最先端部３ ｄ ／を含む後端
部３ｄの曲げ加工を終了する。
前端部３Ｃの曲げ加工は、予備加工部３ａの曲げ加工を
含む。すなわち、第１３図のように、上ロール２を距離
ｄ２だけ下ロール１側へ寄せ、予備加工部３ａと前端部
３Ｃにわたりローリング加工を施し、前述の場合と同様
に最先端部をプレス加工によって曲げ加工を施し、加工
を終了する。
含む。すなわち、第１３図のように、上ロール２を距離
ｄ２だけ下ロール１側へ寄せ、予備加工部３ａと前端部
３Ｃにわたりローリング加工を施し、前述の場合と同様
に最先端部をプレス加工によって曲げ加工を施し、加工
を終了する。
このようにして、予備加工部３ａと前端部３Ｃの曲げ加
工を終了すると、先に加工を終了している後端部３ｂ側
の端面と突き合わされ、鋼製パイプに仕上がる。
工を終了すると、先に加工を終了している後端部３ｂ側
の端面と突き合わされ、鋼製パイプに仕上がる。
なお、前端部３Ｃ（予備加工部３ａの仕上げ加工を含む
）と後端部３ｄは、いずれを先に加工しても差支えない
。また、予備加工部３ａは後端部３ｄ側に形成してもよ
い。
）と後端部３ｄは、いずれを先に加工しても差支えない
。また、予備加工部３ａは後端部３ｄ側に形成してもよ
い。
以上述べたように、この発明は、上ロールをいずれか一
方の下ロールに片寄った非対称位置に配置し、予備加工
と本加工とから成る中央部曲げ加工を行なうものである
から、予備加工において鋼板に送りをかけるのに必要な
摩擦力を得られる位置まで上ロールを下降しても、鋼板
に腰折れを生じることがなく、特に板厚が薄い場合にそ
の効果が顕著である。
方の下ロールに片寄った非対称位置に配置し、予備加工
と本加工とから成る中央部曲げ加工を行なうものである
から、予備加工において鋼板に送りをかけるのに必要な
摩擦力を得られる位置まで上ロールを下降しても、鋼板
に腰折れを生じることがなく、特に板厚が薄い場合にそ
の効果が顕著である。
また、最先端部をプレス加工によって曲げるため、最先
端部の精度も向上し、腰折れが生じないことと併わせ、
精度の高い鋼製パイプを能率良く製造できる効果がある
。
端部の精度も向上し、腰折れが生じないことと併わせ、
精度の高い鋼製パイプを能率良く製造できる効果がある
。
第１図から第３図は従来例の成形工程を示す概略図、第
４図から第１２図はこの発明の成形工程を示す概略図で
あり、そのうち第１１図は一部省２略拡大図である。 １．１’・・・下ロール、２・・・上ロール、３・・・
鋼板、３ａ・・・予備加工部、３ｂ・・・中央部、３ｃ
・・・前端部、３ｄ・・・後端部、３ｄ／・・・後端部
最先端部間 代理人 鎌 １） 文 二 １Ｎ開昭６０−２４２２５（５）
４図から第１２図はこの発明の成形工程を示す概略図で
あり、そのうち第１１図は一部省２略拡大図である。 １．１’・・・下ロール、２・・・上ロール、３・・・
鋼板、３ａ・・・予備加工部、３ｂ・・・中央部、３ｃ
・・・前端部、３ｄ・・・後端部、３ｄ／・・・後端部
最先端部間 代理人 鎌 １） 文 二 １Ｎ開昭６０−２４２２５（５）
Claims (1)
- ２本の平行な下ロールの上方にこれと平行な１本の上ロ
ールを垂直・水平方向へ移動できるように配置し、これ
らのロール間に鋼板を供給してその中央部と両端部の曲
は加工を行なうベンディングロールによるパイプ成形方
法において、中央部曲は加工の予備加工を、上ロールを
いずれか一万の下ロールに片寄らせ、鋼板をその下ロー
ル上に支持した状態から鋼板が腰折れしない範囲で上ロ
ールを鋼板上に下降する工程と、その後ローリング加工
を開始すると同時に次工程の本加工で要求される所定の
円弧が得られる位置まで上ロールを下降する工程とによ
り構成し、中央部曲げ加工の本加工を、上ロールの位置
を前工程のまま保持して予備加工部を除く中央部にロー
リング加工を施す工程により構成し、両端部曲げ加工を
、下ロールによる支持に必要な鋼板の最先端部を除く部
分を、一方の端部においては予備加工部を含んでローリ
ング加工を施す工程と、最先端部にプレス加工を施す工
程とにより構成したことを特徴とするベンディングロー
ルによるパイプ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13238083A JPS6024225A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | ベンデイングロ−ルによるパイプ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13238083A JPS6024225A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | ベンデイングロ−ルによるパイプ成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024225A true JPS6024225A (ja) | 1985-02-06 |
| JPS6336852B2 JPS6336852B2 (ja) | 1988-07-21 |
Family
ID=15080028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13238083A Granted JPS6024225A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | ベンデイングロ−ルによるパイプ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024225A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01209625A (ja) * | 1988-02-17 | 1989-08-23 | Toshiba Corp | マグネトロン用陽極円筒の製造方法 |
| JPH055218U (ja) * | 1991-02-04 | 1993-01-26 | 井上産業株式会社 | 円筒成型ロール装置 |
| JP2014097515A (ja) * | 2012-11-13 | 2014-05-29 | Daido Machinery Ltd | 金属板の曲げ加工方法およびその装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54143860U (ja) * | 1978-03-31 | 1979-10-05 |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP13238083A patent/JPS6024225A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54143860U (ja) * | 1978-03-31 | 1979-10-05 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01209625A (ja) * | 1988-02-17 | 1989-08-23 | Toshiba Corp | マグネトロン用陽極円筒の製造方法 |
| JPH055218U (ja) * | 1991-02-04 | 1993-01-26 | 井上産業株式会社 | 円筒成型ロール装置 |
| JP2014097515A (ja) * | 2012-11-13 | 2014-05-29 | Daido Machinery Ltd | 金属板の曲げ加工方法およびその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6336852B2 (ja) | 1988-07-21 |
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