JPS60166121A - 鋼板端部曲げ方法およびその装置 - Google Patents
鋼板端部曲げ方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS60166121A JPS60166121A JP2198484A JP2198484A JPS60166121A JP S60166121 A JPS60166121 A JP S60166121A JP 2198484 A JP2198484 A JP 2198484A JP 2198484 A JP2198484 A JP 2198484A JP S60166121 A JPS60166121 A JP S60166121A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- bending
- angle
- steel plate
- linear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼板端部の曲げ方法およびその装置の創案に係
り、ＵＯ））ｉ：ｍ管製造プロセスの如きにおける板端
部の予成形（クリンピングプレス成形、以下Ｃ成形とい
う）などを有効且つ低摩なｍ構によって実施することが
できるようにしたものである。
り、ＵＯ））ｉ：ｍ管製造プロセスの如きにおける板端
部の予成形（クリンピングプレス成形、以下Ｃ成形とい
う）などを有効且つ低摩なｍ構によって実施することが
できるようにしたものである。
鋼板によって各檜製品を得るに当って素材鋼板を端部曲
げすることが適切に目的の製品を得しめる所以とされる
ことが一般的であり、ＵＯＥ鋼管製造プロセスにおいて
０成形に先行して行われるＣ成形はその代表例である。
げすることが適切に目的の製品を得しめる所以とされる
ことが一般的であり、ＵＯＥ鋼管製造プロセスにおいて
０成形に先行して行われるＣ成形はその代表例である。
即ち前６６ Ｕ ＯｎプロセスにおいてＯ成形に必要と
される荷重は大であり、これを低減することが厚肉高張
力管を適切に製造する上において重要であって、近年に
おける検討研究結果として該Ｏ成形荷重の低減にはＣ成
形が枢要であることが解明されている。ところがこのよ
うな鋼板端部曲げにおいては板端部がダイス面ですべり
、効率的な端部曲げを実施し得ない傾向が犬であり、又
設備的にも曲げ部外側ダイスが加工上複雑とならざるを
得ない凹入した曲面として形成されるのでその那工費が
高価となり、しかもこの曲げ部外側ダイスはそれぞれの
製品サイズないし形状毎に準備することが必要であるか
らこの点からも高価とならざるを得す、更に該外側ダイ
スはそれなりに太きくすべく、特に前記したような相対
すべりにも即応するためにもそのすべり量に見合って大
型とならさるを得ないので、やはり扁額化し、操業的に
も不利、困難ケ伴うことにならざるを得ないし、ダイス
寿命も短いこととならざるを得ないなどの欠点がある。
される荷重は大であり、これを低減することが厚肉高張
力管を適切に製造する上において重要であって、近年に
おける検討研究結果として該Ｏ成形荷重の低減にはＣ成
形が枢要であることが解明されている。ところがこのよ
うな鋼板端部曲げにおいては板端部がダイス面ですべり
、効率的な端部曲げを実施し得ない傾向が犬であり、又
設備的にも曲げ部外側ダイスが加工上複雑とならざるを
得ない凹入した曲面として形成されるのでその那工費が
高価となり、しかもこの曲げ部外側ダイスはそれぞれの
製品サイズないし形状毎に準備することが必要であるか
らこの点からも高価とならざるを得す、更に該外側ダイ
スはそれなりに太きくすべく、特に前記したような相対
すべりにも即応するためにもそのすべり量に見合って大
型とならさるを得ないので、やはり扁額化し、操業的に
も不利、困難ケ伴うことにならざるを得ないし、ダイス
寿命も短いこととならざるを得ないなどの欠点がある。
本発明は上記したような実情に鑑み検討を重ねて創案さ
れたものであって、前記したような鋼板端部に対する曲
げ加工をなすために直線状ダイス面をもった曲は部外側
ダイスを用い、しかも該外側ダイスに傾斜方向から荷重
を負荷せしめることを提案するものである。
れたものであって、前記したような鋼板端部に対する曲
げ加工をなすために直線状ダイス面をもった曲は部外側
ダイスを用い、しかも該外側ダイスに傾斜方向から荷重
を負荷せしめることを提案するものである。
即ちこのような本発明によるものについて更に説明する
と本発明では第１図に示すように素材板３に対する曲げ
部半径方向の内側ダイスとしては従来から用いられてい
るものとイスを採用するものであり、しかも該ダイス面
２ａにおける角度γを曲げ加工される板端部３ａにおけ
る接線のなす角度よりも大となし、又このような外側ダ
イス２に対して第２図に示すように角度βの斜め方向押
し力を作用させてプレス時の荷重を負荷せしめるもので
ある。この斜め方向押し力については第３図に示す如く
で同図（Ａ）のように端部曲げ角度θの曲げ加工してか
ら同図（Ｂ）のようにＣ成形し、次いで同図（Ｃ）のよ
うにＯ成形する場合においてその管の外径、肉厚のよう
々形状に従い、すべりを最小状態とするような斜め押し
方向、端部曲げ角度は次式によってめられる。
と本発明では第１図に示すように素材板３に対する曲げ
部半径方向の内側ダイスとしては従来から用いられてい
るものとイスを採用するものであり、しかも該ダイス面
２ａにおける角度γを曲げ加工される板端部３ａにおけ
る接線のなす角度よりも大となし、又このような外側ダ
イス２に対して第２図に示すように角度βの斜め方向押
し力を作用させてプレス時の荷重を負荷せしめるもので
ある。この斜め方向押し力については第３図に示す如く
で同図（Ａ）のように端部曲げ角度θの曲げ加工してか
ら同図（Ｂ）のようにＣ成形し、次いで同図（Ｃ）のよ
うにＯ成形する場合においてその管の外径、肉厚のよう
々形状に従い、すべりを最小状態とするような斜め押し
方向、端部曲げ角度は次式によってめられる。
但し上式において
β＝斜め押角度
θ＝端部曲は角度
ｔ＝管肉厚
Ｄ ＝［外径
Ｋ 、 ＝ １．０近傍の定数
前記したよりなＣプレス成形時に必要とされるプレス荷
重は、１例としてり゛レード６５の肉厚３８．１ ｖｎ
のものの場合が第４図に示す通りである。即ち同図にお
いて、０ｒｆｆｉは先端曲げ不能長さがほぼ板厚に等し
い所での荷重である。然してこの曲は不能長さとは、Ｃ
形プレス時に板の端部近傍には曲げがなされない部分が
存在し、これを零にする為に荷重を増せば、先端のつぶ
れが進行し、荷重も無限に大きくなるもので、先端のつ
ぶれ等を考足し、はぼ板厚程度の直線部を認めるのが普
通である。前記した第４図においてＡ曲線は、通常のＣ
成形時に必要とされる荷ｌを示すもので、又Ｂｄｉｌ線
は本発明による直線プレスを採用し、下ダイス角度γ’
！−７０°にした場合の荷重を示すものであるが、この
第４図に見られる如く、下ダイス角度を増せば成形荷重
が大幅に減少する。しかし、下タイス角度を増加すると
、従来法で例えは４８“Ｘ３８．ｌｔ材の成形の場合に
約１５０閣程贋のすべりが、角度７０°では２１０調増
すことになり、このすべりは、ダイス面上の疵を発生さ
せる原因となり好ましくないことは明らかであって、こ
のようなすべりを減少させるため、下ダイスを斜め方向
より押すことは前記の通りである。この斜め押しの場合
のすべりは第５図に示す通りで、斜め押し角度βを減少
させれば、すべり量は大幅に減少し、ｒ＝７０°（下ダ
イス角度）では斜め押角βを７３°程夏に選べばほぼ零
になる。
重は、１例としてり゛レード６５の肉厚３８．１ ｖｎ
のものの場合が第４図に示す通りである。即ち同図にお
いて、０ｒｆｆｉは先端曲げ不能長さがほぼ板厚に等し
い所での荷重である。然してこの曲は不能長さとは、Ｃ
形プレス時に板の端部近傍には曲げがなされない部分が
存在し、これを零にする為に荷重を増せば、先端のつぶ
れが進行し、荷重も無限に大きくなるもので、先端のつ
ぶれ等を考足し、はぼ板厚程度の直線部を認めるのが普
通である。前記した第４図においてＡ曲線は、通常のＣ
成形時に必要とされる荷ｌを示すもので、又Ｂｄｉｌ線
は本発明による直線プレスを採用し、下ダイス角度γ’
！−７０°にした場合の荷重を示すものであるが、この
第４図に見られる如く、下ダイス角度を増せば成形荷重
が大幅に減少する。しかし、下タイス角度を増加すると
、従来法で例えは４８“Ｘ３８．ｌｔ材の成形の場合に
約１５０閣程贋のすべりが、角度７０°では２１０調増
すことになり、このすべりは、ダイス面上の疵を発生さ
せる原因となり好ましくないことは明らかであって、こ
のようなすべりを減少させるため、下ダイスを斜め方向
より押すことは前記の通りである。この斜め押しの場合
のすべりは第５図に示す通りで、斜め押し角度βを減少
させれば、すべり量は大幅に減少し、ｒ＝７０°（下ダ
イス角度）では斜め押角βを７３°程夏に選べばほぼ零
になる。
すべりを零とする条件は、管形状、板端部曲げ角（θ）
等により変化する。例えは曲げ角θ＝３０°の場合、管
形状（ｔ／Ｄ ）により、すべりを零とする押し角ｐは
、第６図により与えられる。即ち例えは、ｔ／Ｄ−５チ
の場合は、はぼ垂直（９１，２’）に押すことによりす
べりは零となる。これと同僚に第７図には、すべりを零
とする曲げ角と押し角の影曽を２４“φ。
等により変化する。例えは曲げ角θ＝３０°の場合、管
形状（ｔ／Ｄ ）により、すべりを零とする押し角ｐは
、第６図により与えられる。即ち例えは、ｔ／Ｄ−５チ
の場合は、はぼ垂直（９１，２’）に押すことによりす
べりは零となる。これと同僚に第７図には、すべりを零
とする曲げ角と押し角の影曽を２４“φ。
Ｘ３８．１ｔ（７）管にツイテＲｃ＝０．７ Ｒ（７）
場合を示し、又第８図には、従来方式で士直に押す場合
、すべりが零となるパイプ形状（ｔ／Ｄ ）と曲げ角度
の関係が示されている。
場合を示し、又第８図には、従来方式で士直に押す場合
、すべりが零となるパイプ形状（ｔ／Ｄ ）と曲げ角度
の関係が示されている。
以上の如くすべりを零にするには、上記したようなそれ
ぞれの条件を適正に選ぶ必要があり、下式によりその条
件は与えられる。
ぞれの条件を適正に選ぶ必要があり、下式によりその条
件は与えられる。
（但しに、については、１．１≧に１≧０．９）何れに
しても上記の如くして、直線ダイスで斜め押しとするこ
とによりすべりを零とすることができる。しかしながら
、このようにして斜め押しをすることによりＣプレス成
形荷重は増加する。即ち第９図にゆ直線ダイス角と、斜
め押し角と変化させた場合のプレス荷重の変化を示すが
、例えばすべりがほぼ零になるβ＝７４°においては、
直線ダイス角度を８００にすることにより従来のプレス
荷重と同程度とすることができる。この様に荷重を大幅
に減少させ同時にすべりを零とすることは困−な所があ
るが、上記例では、従来法ですべり１５０ｇｏ＋のもの
が零になっている。従って本発明では、荷重低減をねら
う場合と、すべり零状態をねらう場合に分けて、各々最
適さ条件を選択することも可能であり、従来法−啄比較
して犬きく進歩した方式であることは明らかであって、
直線ダイスとすることＫよる経済的なメリットも大きい
。
しても上記の如くして、直線ダイスで斜め押しとするこ
とによりすべりを零とすることができる。しかしながら
、このようにして斜め押しをすることによりＣプレス成
形荷重は増加する。即ち第９図にゆ直線ダイス角と、斜
め押し角と変化させた場合のプレス荷重の変化を示すが
、例えばすべりがほぼ零になるβ＝７４°においては、
直線ダイス角度を８００にすることにより従来のプレス
荷重と同程度とすることができる。この様に荷重を大幅
に減少させ同時にすべりを零とすることは困−な所があ
るが、上記例では、従来法ですべり１５０ｇｏ＋のもの
が零になっている。従って本発明では、荷重低減をねら
う場合と、すべり零状態をねらう場合に分けて、各々最
適さ条件を選択することも可能であり、従来法−啄比較
して犬きく進歩した方式であることは明らかであって、
直線ダイスとすることＫよる経済的なメリットも大きい
。
本発明による端部曲げ装置による具体的な実施態様は第
１０図に示す通りであって、機枠６に上下の仮押え５．
５を対設すると共にこれら仮押え５．５の前方にホルタ
−４によって支持された上ダイス３とポルター１４によ
って支持された下ダイス１３とが対設され、下ダイス１
３は主シリンダ−１によって上下方向に押進されるが、
又傾斜ガイド２．２によって案内され前述したような成
形時荷重を斜め方向から負荷するようになっている。
１０図に示す通りであって、機枠６に上下の仮押え５．
５を対設すると共にこれら仮押え５．５の前方にホルタ
−４によって支持された上ダイス３とポルター１４によ
って支持された下ダイス１３とが対設され、下ダイス１
３は主シリンダ−１によって上下方向に押進されるが、
又傾斜ガイド２．２によって案内され前述したような成
形時荷重を斜め方向から負荷するようになっている。
前記した傾斜ガイド２．２は長孔２１によッテヒン保持
部体１．８のビン７ａ、ｇｍと係合しており、ピン保持
部体７は調整手段１１によってホルダー１４方向に進退
せしめられ、スピン保持部体８は複数のｆＪｌ！］整手
段１８．１８によってホルダー１４方向に進退せしめら
れる。即ち曲げ加工時において外側部に強い力が作用す
ることがら外側のビン調整手段１８は複数の調整手段１
８．１８によって支持部１９に対して安定且つ強固に支
持されているものであるが、倒れ処しても調整手段１７
，１８によりピン７．８を介して図示の左方又は右方に
１頃斜ガイド２．２およびホルダー１４部分を移動させ
ることにより主シリンダ−１の基端側枢軸１ａを中心と
して主シリンダ−１および傾斜ガイド２．２の方向を一
体的に変え得る如く構成されている。
部体１．８のビン７ａ、ｇｍと係合しており、ピン保持
部体７は調整手段１１によってホルダー１４方向に進退
せしめられ、スピン保持部体８は複数のｆＪｌ！］整手
段１８．１８によってホルダー１４方向に進退せしめら
れる。即ち曲げ加工時において外側部に強い力が作用す
ることがら外側のビン調整手段１８は複数の調整手段１
８．１８によって支持部１９に対して安定且つ強固に支
持されているものであるが、倒れ処しても調整手段１７
，１８によりピン７．８を介して図示の左方又は右方に
１頃斜ガイド２．２およびホルダー１４部分を移動させ
ることにより主シリンダ−１の基端側枢軸１ａを中心と
して主シリンダ−１および傾斜ガイド２．２の方向を一
体的に変え得る如く構成されている。
以上Ｒ１！、明したような本発明によるときは鋼板端部
を曲げ加工するに当り、その端部曲げ状態に即応した曲
面を肩する内側ダイスに対し直線状外側ダイスを用いる
ことによりプレス荷重を大幅に減少せしめると共にすべ
りをも零又はそれに近いような状態とすることも可能で
あり、従って前記した直線状外側ダイスにおける成形時
の荷重を斜め方向より負荷せしめてすべりを零状態とし
たような曲げ加工を円滑に実施し得るものであり、しか
も上記のようにダイスを直線化することにより該ダイス
の製作加工費を低減すると共に各種の形状、サイズに対
しダイスを共用せしめ、更にはとのような下ダイス面上
における素材端部の相対すべりを少くして該丁ダイスの
サイズを小となし、何れにしても有利に端部曲げ加工を
実施しイ０るものであるから工業的にその効呆の大きい
発明である。
を曲げ加工するに当り、その端部曲げ状態に即応した曲
面を肩する内側ダイスに対し直線状外側ダイスを用いる
ことによりプレス荷重を大幅に減少せしめると共にすべ
りをも零又はそれに近いような状態とすることも可能で
あり、従って前記した直線状外側ダイスにおける成形時
の荷重を斜め方向より負荷せしめてすべりを零状態とし
たような曲げ加工を円滑に実施し得るものであり、しか
も上記のようにダイスを直線化することにより該ダイス
の製作加工費を低減すると共に各種の形状、サイズに対
しダイスを共用せしめ、更にはとのような下ダイス面上
における素材端部の相対すべりを少くして該丁ダイスの
サイズを小となし、何れにしても有利に端部曲げ加工を
実施しイ０るものであるから工業的にその効呆の大きい
発明である。
図面は本発明の技術的山谷を示すものであって、第１図
は本発明におけるダイスの説明図、第２図はプレス方向
についての説明図、第３図はＵＯＥ鋼管の製造における
板唱部曲げおよび鋼−ｔｉ造過程の説明図、第４図は端
部曲げ成形に必要とされる荷重の説明図、第５図は斜め
押角とすべり量に与える直線ダイス角度の影パｄを示し
た図表、第６図はすべり′ｆ！：４にする・ｄ形状と斜
め押角の関係を示す図表、第７図はすべりを零にする端
部曲げ角度と押し角度の関係を示した図表、第８図はす
べりが零となる端部曲げ角度とパイプ形状の関係を示し
た図表、第９図は直線ダイス角度とプレス荷重の関係を
示した図表、第１０図は本発明による端部曲げ装置の具
体例を示した説明図である。 然してこれらの図面において、１は主シリンダ−，２は
傾斜ガイド、３は上ダイス、４および１４はホルダー、
５は仮押え、６は機枠、７，８はピン保持部体、７ａ、
ｌ１ｍはそのピン、１３は下ダイス、１７，１Ｂは調整
手段、１９は支持部、２１は長孔を示すものである。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 三 原 豊 羊・ ／ 国 第 ６ 圓 ’ｔｏ’ ８０” ９０’ 斜鱒禅＾虚（１） 第 θ 国 ０５１０ 匍４／ｎｌＦ迂（幻 第 ２ 国 ６０” ７０’ ８ｏ＠ 直線夕′”イスｆ４産（ｒ）
は本発明におけるダイスの説明図、第２図はプレス方向
についての説明図、第３図はＵＯＥ鋼管の製造における
板唱部曲げおよび鋼−ｔｉ造過程の説明図、第４図は端
部曲げ成形に必要とされる荷重の説明図、第５図は斜め
押角とすべり量に与える直線ダイス角度の影パｄを示し
た図表、第６図はすべり′ｆ！：４にする・ｄ形状と斜
め押角の関係を示す図表、第７図はすべりを零にする端
部曲げ角度と押し角度の関係を示した図表、第８図はす
べりが零となる端部曲げ角度とパイプ形状の関係を示し
た図表、第９図は直線ダイス角度とプレス荷重の関係を
示した図表、第１０図は本発明による端部曲げ装置の具
体例を示した説明図である。 然してこれらの図面において、１は主シリンダ−，２は
傾斜ガイド、３は上ダイス、４および１４はホルダー、
５は仮押え、６は機枠、７，８はピン保持部体、７ａ、
ｌ１ｍはそのピン、１３は下ダイス、１７，１Ｂは調整
手段、１９は支持部、２１は長孔を示すものである。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 三 原 豊 羊・ ／ 国 第 ６ 圓 ’ｔｏ’ ８０” ９０’ 斜鱒禅＾虚（１） 第 θ 国 ０５１０ 匍４／ｎｌＦ迂（幻 第 ２ 国 ６０” ７０’ ８ｏ＠ 直線夕′”イスｆ４産（ｒ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鋼板端部を曲げ加工するに当り、端部曲げ状態に即
応した曲面金有する内側ダイスに対し直線状外側ダイス
を用い、しかも該直線状外側ダイスにおける成形時の荷
重を斜め方向より負荷することを特徴とする鋼板端部曲
げ方法。 ２、斜め方向よりの負荷および端部曲げ角度を次式によ
ってめる特許請求の範囲第１項に記載のＵＯＥ鋼管製造
用の鋼板端部曲げ方法。 但し上式において、 β＝斜め押し角度 θ＝肩端部げ角度 ｔ＝鋼板の肉厚 Ｄ＝＝ｇ外径 Ｋ 、 ＝ １．０近傍の定数 である。 ３、鋼板端部を曲げ加工するための円弧状成形面をもっ
た内側ダイスに対し直線状成形面を有する外側ダイスを
対設し、該外側ダイスに対し斜め押し力を作用せしめる
抑圧機構を設けたことを特徴とする鋼板端部曲げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2198484A JPS60166121A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 鋼板端部曲げ方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2198484A JPS60166121A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 鋼板端部曲げ方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166121A true JPS60166121A (ja) | 1985-08-29 |
Family
ID=12070286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2198484A Pending JPS60166121A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 鋼板端部曲げ方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166121A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1958712A1 (de) * | 2007-02-16 | 2008-08-20 | Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co.KG | Presse |
| EP2359947A1 (de) * | 2010-02-23 | 2011-08-24 | SMS Meer GmbH | Verfahren zum Anbiegen eines Bleches |
| CN103785723A (zh) * | 2014-01-25 | 2014-05-14 | 西玛(常州)通用设备有限公司 | 筒体卷圆作业接缝端部预压装置 |
-
1984
- 1984-02-10 JP JP2198484A patent/JPS60166121A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1958712A1 (de) * | 2007-02-16 | 2008-08-20 | Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co.KG | Presse |
| KR100995623B1 (ko) | 2007-02-16 | 2010-11-22 | 짐펠캄프 마쉬넨-운트 안라겐바우 게엠베하 운트 코. 카게 | 예비 굽힘가공용 프레스 |
| EP2359947A1 (de) * | 2010-02-23 | 2011-08-24 | SMS Meer GmbH | Verfahren zum Anbiegen eines Bleches |
| JP2011173168A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Sms Meer Gmbh | 板状部材の曲げ加工方法 |
| US20120137748A1 (en) * | 2010-02-23 | 2012-06-07 | Uwe Feldmann | Method of bending a metal plate |
| CN103785723A (zh) * | 2014-01-25 | 2014-05-14 | 西玛(常州)通用设备有限公司 | 筒体卷圆作业接缝端部预压装置 |
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