JPH01188765A - 排気管継手用球面シール体の製造方法 - Google Patents
排気管継手用球面シール体の製造方法Info
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- JPH01188765A JPH01188765A JP63009413A JP941388A JPH01188765A JP H01188765 A JPH01188765 A JP H01188765A JP 63009413 A JP63009413 A JP 63009413A JP 941388 A JP941388 A JP 941388A JP H01188765 A JPH01188765 A JP H01188765A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/935—Seal made of a particular material
- Y10S277/936—Composite
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は自動車の排気管継手に使用される球面シール体
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
従来、排気管継手に使用される球面シール体としては、
例えば特開昭５４−７６７５９号公報（以下「従来技術
Ｉ」という）に開示されているものがある。この従来技
術■に開示されている球面シール体は耐熱性を有し、相
手材とのなじみ性に優れ、また衝撃強度も著しく改善さ
れているという反′面、乾燥摩擦条件の下においては摺
動時に往々にして異音を発生するという欠点がある。
例えば特開昭５４−７６７５９号公報（以下「従来技術
Ｉ」という）に開示されているものがある。この従来技
術■に開示されている球面シール体は耐熱性を有し、相
手材とのなじみ性に優れ、また衝撃強度も著しく改善さ
れているという反′面、乾燥摩擦条件の下においては摺
動時に往々にして異音を発生するという欠点がある。
すなわち、このシール体の欠点は該シール体を構成する
耐熱材料（膨張黒鉛など）の静止摩擦係数と動摩擦係数
との差が大きいこと、およびこの耐熱材料からなるシー
ル体のすべり速度にたいする摩擦抵抗が負性抵抗（すな
わち、すべり速度が増加すると摩擦係数が減少する現象
）を示すことなどが原因と考えられる。
耐熱材料（膨張黒鉛など）の静止摩擦係数と動摩擦係数
との差が大きいこと、およびこの耐熱材料からなるシー
ル体のすべり速度にたいする摩擦抵抗が負性抵抗（すな
わち、すべり速度が増加すると摩擦係数が減少する現象
）を示すことなどが原因と考えられる。
そこで、本出願人は先に特願昭５６−１２０７０１（特
開昭５８−２４６２０号）（以下「従来技術■」という
）において、上述した欠点を解決した排気管継手に使用
されて好適な摺動部材（シール体）を提案した。
開昭５８−２４６２０号）（以下「従来技術■」という
）において、上述した欠点を解決した排気管継手に使用
されて好適な摺動部材（シール体）を提案した。
すなわち、従来技術■は膨張黒鉛、雲母、石綿の１種又
は２種以上を混合した耐熱材料を金属繊維、金属細線又
はこれらを織ったり編んだりして得られる金網からなる
補強材と一諸に造形して得られるシール体であって、該
シール体の表面には四ふっ化エチレン樹脂あるいは四ふ
っ化エチレンと六ふっ化プロピレンとの共重合体からな
る潤滑組成物が被着形成されたものである。
は２種以上を混合した耐熱材料を金属繊維、金属細線又
はこれらを織ったり編んだりして得られる金網からなる
補強材と一諸に造形して得られるシール体であって、該
シール体の表面には四ふっ化エチレン樹脂あるいは四ふ
っ化エチレンと六ふっ化プロピレンとの共重合体からな
る潤滑組成物が被着形成されたものである。
このシール体は表面に被着形成された潤滑組成物が、摩
擦係数の低減、母材を構成する耐熱材料の相手材への移
着防止、静止摩擦係数と動摩擦係数との差の縮小などの
作用、効果を発揮するほか、四ふっ化エチレン樹脂はす
べり速度に対する摩擦抵抗が負性抵抗を示さないので、
上述した効果と相俟って「耐着−すべり」に基づく自動
振動の発生を抑え、異音発生防止に貢献するという効果
を有するものである。
擦係数の低減、母材を構成する耐熱材料の相手材への移
着防止、静止摩擦係数と動摩擦係数との差の縮小などの
作用、効果を発揮するほか、四ふっ化エチレン樹脂はす
べり速度に対する摩擦抵抗が負性抵抗を示さないので、
上述した効果と相俟って「耐着−すべり」に基づく自動
振動の発生を抑え、異音発生防止に貢献するという効果
を有するものである。
上述した従来技術■からなるシール体は、性能面で前記
従来技術Ｉの欠点を解決するものであったが、シール体
の製造方法に問題があることが新たに見出された。
従来技術Ｉの欠点を解決するものであったが、シール体
の製造方法に問題があることが新たに見出された。
すなわち、従来技術■におけるシール体の製造方法はつ
ぎのとおりである。
ぎのとおりである。
耐熱材料と補強材とを一緒に造形して得られるシール体
母材の表面に、■接着剤を塗布し、ついで四ふっ化エチ
レン樹脂粉末を散布して被着させる方法、■四ふっ化エ
チレン樹脂粉末と接着剤とを混合したものを揮発性溶剤
によって適宜希釈し、これを母材表面にブラシによって
塗り、又は吹き付ける方法、あるレマはシート状耐熱材
料の表面に、■接着剤を塗布し、ついで四ふっ化エチレ
ン樹脂粉末を散布して被着させる方法、■四ふつ化エチ
レン樹脂粉末と接着剤とを混合したものを揮発性溶剤に
よって適宜希釈し、これを母材表面にブラシによって塗
り、又は吹き付ける方法である。
母材の表面に、■接着剤を塗布し、ついで四ふっ化エチ
レン樹脂粉末を散布して被着させる方法、■四ふっ化エ
チレン樹脂粉末と接着剤とを混合したものを揮発性溶剤
によって適宜希釈し、これを母材表面にブラシによって
塗り、又は吹き付ける方法、あるレマはシート状耐熱材
料の表面に、■接着剤を塗布し、ついで四ふっ化エチレ
ン樹脂粉末を散布して被着させる方法、■四ふつ化エチ
レン樹脂粉末と接着剤とを混合したものを揮発性溶剤に
よって適宜希釈し、これを母材表面にブラシによって塗
り、又は吹き付ける方法である。
前者のシール体母材の表面に四ふっ化エチレン樹脂を被
着する方法は、いずれの方法においても被着後、寸法出
しおよび表面平滑化を計るべく再度合型内においてシー
ル体母材を圧縮するという工程を必要とする。また、後
者の方法のうち、■の方法は接着剤塗布という工程を必
要とすること、また■の方法のブラシによって塗る方法
はシート状耐熱材料表面に薄くかつ均一に被着すること
が難しいことから、実用的には■の吹き付けによって被
着する方法が賞月されている。
着する方法は、いずれの方法においても被着後、寸法出
しおよび表面平滑化を計るべく再度合型内においてシー
ル体母材を圧縮するという工程を必要とする。また、後
者の方法のうち、■の方法は接着剤塗布という工程を必
要とすること、また■の方法のブラシによって塗る方法
はシート状耐熱材料表面に薄くかつ均一に被着すること
が難しいことから、実用的には■の吹き付けによって被
着する方法が賞月されている。
しかしながら、シート状耐熱材料の表面に吹き付けによ
って被着する方法は該表面に薄くかつ均一な被着を可能
とする反面、四ふっ化エチレン樹脂が該シート状耐熱材
料の周囲に飛散する割合が多く、四ふっ化エチレン樹脂
の無駄、すなわち材料歩留まりの悪さが欠点として見出
された。
って被着する方法は該表面に薄くかつ均一な被着を可能
とする反面、四ふっ化エチレン樹脂が該シート状耐熱材
料の周囲に飛散する割合が多く、四ふっ化エチレン樹脂
の無駄、すなわち材料歩留まりの悪さが欠点として見出
された。
本発明は上記従来技術■の性能面での利点はそのまま生
かし、製造面での材料歩留まりの向上を計るとともに作
業性を大幅に向上させることができる排気管継手用球面
シール体の製造方法を得ることを目的とするものである
。
かし、製造面での材料歩留まりの向上を計るとともに作
業性を大幅に向上させることができる排気管継手用球面
シール体の製造方法を得ることを目的とするものである
。
本発明は上記目的を達成するべく、つぎの構成（技術的
手段）を採る。
手段）を採る。
すなわち、第１の構成は■金属繊維又は金３１１１１線
を織ったり、編んだりして得られる金網からなる補強材
と膨張黒鉛、マイカ、アスベストなどの耐熱シート材と
を重ね合わせるとともにこれらを捲回して円筒体を形成
する工程と、■膨張黒鉛シートと四ふっ化エチレン樹脂
フィルムまたはテープ、または膨張黒鉛シートと四ふっ
化エチレン樹脂フィルムまたはテープと金網とをローラ
掛けして一体化させた摺動面材を形成する工程と、■前
記円筒体の外周面に該摺動面材を四ふっ化エチレン樹脂
を外側にして巻き付けて予備成形体を形成する工程と、
■該予備成形体を内面に部分球面部を備えた金型のコア
外周面に嵌挿す−るとともに該予備成形体を該成形体の
軸線方向に圧縮する工程と、からなり、該耐熱シート材
と補強材とは互いに絡み合って一体化されたシール体母
材を形成するとともに該母材の球面摺動面には該母材と
一体的に絡み合った摺動面材が四ふっ化エチレン樹脂ま
たは四ふっ化エチレン樹脂と金網が露出した面を表面層
として形成されていることを特徴とする排気管継手用球
面シール体の製造方法である。
を織ったり、編んだりして得られる金網からなる補強材
と膨張黒鉛、マイカ、アスベストなどの耐熱シート材と
を重ね合わせるとともにこれらを捲回して円筒体を形成
する工程と、■膨張黒鉛シートと四ふっ化エチレン樹脂
フィルムまたはテープ、または膨張黒鉛シートと四ふっ
化エチレン樹脂フィルムまたはテープと金網とをローラ
掛けして一体化させた摺動面材を形成する工程と、■前
記円筒体の外周面に該摺動面材を四ふっ化エチレン樹脂
を外側にして巻き付けて予備成形体を形成する工程と、
■該予備成形体を内面に部分球面部を備えた金型のコア
外周面に嵌挿す−るとともに該予備成形体を該成形体の
軸線方向に圧縮する工程と、からなり、該耐熱シート材
と補強材とは互いに絡み合って一体化されたシール体母
材を形成するとともに該母材の球面摺動面には該母材と
一体的に絡み合った摺動面材が四ふっ化エチレン樹脂ま
たは四ふっ化エチレン樹脂と金網が露出した面を表面層
として形成されていることを特徴とする排気管継手用球
面シール体の製造方法である。
上述した製造方法において、摺動面材は、（ａ）膨張黒
鉛シートの上に四ふつ化エチレン樹脂フィルムまたはテ
ープを重ね合わせたのち、ローラ掛けして圧着一体化し
、該膨張黒鉛シートの一方の面に四ふつ化エチレン樹脂
層を形成したもの、（ｂ）金網の上に膨張黒鉛シートと
該膨張黒鉛シートの上に四ふっ化エチレン樹脂フィルム
またはテープを重ね合わせたのち、ローラ掛けして三者
を圧着一体化し、表面に四ふっ化エチレン樹脂層を形成
したもの、（ｃ）膨張黒鉛シートの上に四ふつ化エチレ
ン樹脂フィルムまたはテープと該樹脂フィルムまたはテ
ープの上に金網を重ね合わせたのち、ローラ掛けして三
者を圧着一体化し、表面に四ふっ化エチレン樹脂と金網
が露出した層を形成したもの、（ｄ）膨張黒鉛シートの
上に四ふり化エチレン樹脂フィルムまたはテープを重ね
合わせたのち、袋状金網内に挿入し、ローラ掛けして三
者を圧着一体化し、表面に四ふっ化エチレン樹脂と金網
が露出した層を形成したもの、が使用される。
鉛シートの上に四ふつ化エチレン樹脂フィルムまたはテ
ープを重ね合わせたのち、ローラ掛けして圧着一体化し
、該膨張黒鉛シートの一方の面に四ふつ化エチレン樹脂
層を形成したもの、（ｂ）金網の上に膨張黒鉛シートと
該膨張黒鉛シートの上に四ふっ化エチレン樹脂フィルム
またはテープを重ね合わせたのち、ローラ掛けして三者
を圧着一体化し、表面に四ふっ化エチレン樹脂層を形成
したもの、（ｃ）膨張黒鉛シートの上に四ふつ化エチレ
ン樹脂フィルムまたはテープと該樹脂フィルムまたはテ
ープの上に金網を重ね合わせたのち、ローラ掛けして三
者を圧着一体化し、表面に四ふっ化エチレン樹脂と金網
が露出した層を形成したもの、（ｄ）膨張黒鉛シートの
上に四ふり化エチレン樹脂フィルムまたはテープを重ね
合わせたのち、袋状金網内に挿入し、ローラ掛けして三
者を圧着一体化し、表面に四ふっ化エチレン樹脂と金網
が露出した層を形成したもの、が使用される。
予備成形体は、金網からなる補強材と膨張黒鉛、マイカ
、アスベストなどの耐熱シート材とを重ね合わせるとと
もにこれらを捲回して形成した円筒体と上記摺動面材と
からなるもので、該円筒体の最外周に位置せしめられる
材料、すなわち最外周に金網からなる補強材が位置せし
められた円筒体に対しては、前記（ａ）もしくは（ｃ）
の摺動面材が使用され、また最外周に膨張黒鉛などの耐
熱シート材が位置せしめられた円筒体に対しては、前記
（ｂ）もしくは（ｄ）の摺動面材が使用される。
、アスベストなどの耐熱シート材とを重ね合わせるとと
もにこれらを捲回して形成した円筒体と上記摺動面材と
からなるもので、該円筒体の最外周に位置せしめられる
材料、すなわち最外周に金網からなる補強材が位置せし
められた円筒体に対しては、前記（ａ）もしくは（ｃ）
の摺動面材が使用され、また最外周に膨張黒鉛などの耐
熱シート材が位置せしめられた円筒体に対しては、前記
（ｂ）もしくは（ｄ）の摺動面材が使用される。
また、第２の構成は■膨張黒鉛シートの一方の端部表面
に所定長さにわたって四ふっ化エチレン樹脂フィルムま
たはテープを重ね合わせたのち、これらをローラ掛けし
て圧着一体化した耐熱シート材を金属繊維又は金属細線
を織ったり編んだりして得られる金網からなる補強材に
重ね合わせるとともに最外周面に四ふっ化エチレン樹脂
が位置するように円筒状に捲回して予備成形体を形成す
る工程と、■該予備成形体を内面に部分球面部を備えた
金型のコア外周面に嵌挿したのち、該予備成形体を該成
形体の軸線方向に圧縮する工程と、からなり、該耐熱シ
ート材と補強材とは互いに絡み合ってシール体母材を形
成するとともに該母材の球面摺動面には四ふっ化エチレ
ン樹脂の表面層が形成されていることを特徴とする排気
管継手用球面シール体の製造方法である。
に所定長さにわたって四ふっ化エチレン樹脂フィルムま
たはテープを重ね合わせたのち、これらをローラ掛けし
て圧着一体化した耐熱シート材を金属繊維又は金属細線
を織ったり編んだりして得られる金網からなる補強材に
重ね合わせるとともに最外周面に四ふっ化エチレン樹脂
が位置するように円筒状に捲回して予備成形体を形成す
る工程と、■該予備成形体を内面に部分球面部を備えた
金型のコア外周面に嵌挿したのち、該予備成形体を該成
形体の軸線方向に圧縮する工程と、からなり、該耐熱シ
ート材と補強材とは互いに絡み合ってシール体母材を形
成するとともに該母材の球面摺動面には四ふっ化エチレ
ン樹脂の表面層が形成されていることを特徴とする排気
管継手用球面シール体の製造方法である。
上述した製造方法において、予備成形体は（ａ）膨張黒
鉛シートの一方の端部表面に所定長さにわたって四ふっ
化エチレン樹脂フィルムまたはテープを重ね合わせ、こ
れを金属繊維又は金属細線を織ったり編んだりして得ら
れる金網からなる補強材の上に重ね合わせるとともにこ
れらをローラ掛けして一体化させたのち、最外周面に四
ふっ化エチレン樹脂が位置するように円筒状に捲回して
形成したもの、（ｂ）膨張黒鉛シートの一方の端部表面
に所定長さにわたって四ふ・っ化エチレン樹脂フィルム
またはテープを重ね合わせ、これを袋状金網内に挿入す
るとともにこれらをローラ掛けして一体化させたのち、
最外周面に四ふっ化エチレン樹脂が位置するように円筒
状に捲回して形成したもの、（ｃ）膨張黒鉛シートの一
方の端部表面に所定長さにわたって四ふっ化エチレン樹
脂フィルムまたはテープを重ね合わせ、この上に金属繊
維又は金属細線を織ったり編んだりして得られる金網か
らなる補強材を重ね合わせるとともにこれらをローラ掛
けして一体化させたのち、最外周面に四ふっ化エチレン
樹脂が位置するように円筒状に捲回して形成したもの、
が使用される。
鉛シートの一方の端部表面に所定長さにわたって四ふっ
化エチレン樹脂フィルムまたはテープを重ね合わせ、こ
れを金属繊維又は金属細線を織ったり編んだりして得ら
れる金網からなる補強材の上に重ね合わせるとともにこ
れらをローラ掛けして一体化させたのち、最外周面に四
ふっ化エチレン樹脂が位置するように円筒状に捲回して
形成したもの、（ｂ）膨張黒鉛シートの一方の端部表面
に所定長さにわたって四ふ・っ化エチレン樹脂フィルム
またはテープを重ね合わせ、これを袋状金網内に挿入す
るとともにこれらをローラ掛けして一体化させたのち、
最外周面に四ふっ化エチレン樹脂が位置するように円筒
状に捲回して形成したもの、（ｃ）膨張黒鉛シートの一
方の端部表面に所定長さにわたって四ふっ化エチレン樹
脂フィルムまたはテープを重ね合わせ、この上に金属繊
維又は金属細線を織ったり編んだりして得られる金網か
らなる補強材を重ね合わせるとともにこれらをローラ掛
けして一体化させたのち、最外周面に四ふっ化エチレン
樹脂が位置するように円筒状に捲回して形成したもの、
が使用される。
そして、上述した第１、第２の構成において、織組ある
いは編組金網からなΣ補強材を構成する金属繊維、金属
細線はオーステナイト系の５ＵＳ３０４．５ＵＳ３１６
、フェライト系の５ＯＳ４３０などのステンレス鋼ある
いは鉄線、亜鉛メツキ鉄線（ＪＩＳ−Ｇ−３５３２）な
どが使用される。
いは編組金網からなΣ補強材を構成する金属繊維、金属
細線はオーステナイト系の５ＵＳ３０４．５ＵＳ３１６
、フェライト系の５ＯＳ４３０などのステンレス鋼ある
いは鉄線、亜鉛メツキ鉄線（ＪＩＳ−Ｇ−３５３２）な
どが使用される。
該補強材としての金網は３〜５ｍｍの網目を有するもの
が使用される。
が使用される。
耐熱シート材としての膨張黒鉛は、特公昭４４−２３９
６６号公報に開示されている米国ユニオンカーバイド社
製の「グラフオイル（商品名）」あるいは日本カーボン
社製の「ニカフィルム（商品名）」などが好適である。
６６号公報に開示されている米国ユニオンカーバイド社
製の「グラフオイル（商品名）」あるいは日本カーボン
社製の「ニカフィルム（商品名）」などが好適である。
また、マイカはシリコンで接合したマイカペーパーが、
アスベストはクリソタイル又はアモサイト系のアスベス
トペーパー又はシートなどが有効に使用される。
アスベストはクリソタイル又はアモサイト系のアスベス
トペーパー又はシートなどが有効に使用される。
摺動面材を構成する四ふっ化エチレン樹脂は、厚さ０．
０５〜０．５＋＋＋ａ＋程度の生フィルムまたは生テー
プが使用される。
０５〜０．５＋＋＋ａ＋程度の生フィルムまたは生テー
プが使用される。
例えば、四ふつ化エチレン樹脂ファインパウダー（テフ
ロン６Ｊ、ポリフロンＦＩＯＩ、フルオンＣＤＩ：いず
れも商品名）をペースト押出成形法によって製造された
四ふつ化エチレン樹脂生フィルム、生テープなどは好適
なものとして挙げられる。
ロン６Ｊ、ポリフロンＦＩＯＩ、フルオンＣＤＩ：いず
れも商品名）をペースト押出成形法によって製造された
四ふつ化エチレン樹脂生フィルム、生テープなどは好適
なものとして挙げられる。
上述した構成からなる本発明の製造方法は、つぎの特有
の作用効果を有する。
の作用効果を有する。
■球面シール体の表面層を形成する四ふっ化エチレン樹
脂はその製造工程においてフィルムまたはテープの形で
使用されるので、その取扱いが容易となるばかりでなく
材料歩留まりが大幅に向上される。
脂はその製造工程においてフィルムまたはテープの形で
使用されるので、その取扱いが容易となるばかりでなく
材料歩留まりが大幅に向上される。
■四ふつ化エチレン樹脂フィルムまたはテープは膨張黒
鉛シートと、または膨張黒鉛シートと金網と一緒にロー
ラ掛けされることにより圧着一体化されるので、従来技
術の接着剤を使用することなく強固な接合が得られ、と
くに四ふっ化エチレン樹脂フィルムまたはテープと膨張
黒鉛シートと金網と一緒にローラ掛けして形成したもの
は、膨張黒鉛シート自体が具有する造形容易性、可撓性
により金網の網目を充填するとともに圧着界面は該金網
が一部露出して凹凸面に形成され、その上に四ふっ化エ
チレン樹脂フィルムまたはテープが該凹凸面に圧着され
るため、該金網と膨張黒鉛シートと四ふっ化エチレン樹
脂フィルムまたはテープの三者間により強固な一体化が
行われる。
鉛シートと、または膨張黒鉛シートと金網と一緒にロー
ラ掛けされることにより圧着一体化されるので、従来技
術の接着剤を使用することなく強固な接合が得られ、と
くに四ふっ化エチレン樹脂フィルムまたはテープと膨張
黒鉛シートと金網と一緒にローラ掛けして形成したもの
は、膨張黒鉛シート自体が具有する造形容易性、可撓性
により金網の網目を充填するとともに圧着界面は該金網
が一部露出して凹凸面に形成され、その上に四ふっ化エ
チレン樹脂フィルムまたはテープが該凹凸面に圧着され
るため、該金網と膨張黒鉛シートと四ふっ化エチレン樹
脂フィルムまたはテープの三者間により強固な一体化が
行われる。
■上記■の効果により、摺動面材は単一体として取扱え
るので、その作業性が向上される。
るので、その作業性が向上される。
以下、本発明をその実施例を示す添付図面によって詳細
に説明する。
に説明する。
〈実施例：！〉
（第一工程）
金属細線として線径０．２８ｍ−の３０５４０３を使用
し、網目３ＩＩ１１の編組金網を作成し、これを補強材
１とした。また、耐熱シート材２として、厚さ０ 、５
ａ＋ｍの膨張黒鉛シート（日本カーボン社製「二カフィ
ルム」）を使用した。
し、網目３ＩＩ１１の編組金網を作成し、これを補強材
１とした。また、耐熱シート材２として、厚さ０ 、５
ａ＋ｍの膨張黒鉛シート（日本カーボン社製「二カフィ
ルム」）を使用した。
そして、該耐熱シート材２を該補強材１に重ね合わせた
のち、該耐熱シート材２を内側にし最外周に該補強材１
が位置するように捲回して円筒体３を作成した（第１図
）。
のち、該耐熱シート材２を内側にし最外周に該補強材１
が位置するように捲回して円筒体３を作成した（第１図
）。
（第二工程）
厚さ０．５＋ｕｓの膨張黒鉛シート４の上に厚さＯ，１
ｍｍの四ふっ化エチレン樹脂生テープ５を重ね合わせる
（第２図）とともに、これらをローラ６．６間に通して
該膨張黒鉛シート４の一方の表面に四ふっ化エチレン樹
脂生テープ５とを圧着一体化させた摺動面材７を作成し
た（第３図）。
ｍｍの四ふっ化エチレン樹脂生テープ５を重ね合わせる
（第２図）とともに、これらをローラ６．６間に通して
該膨張黒鉛シート４の一方の表面に四ふっ化エチレン樹
脂生テープ５とを圧着一体化させた摺動面材７を作成し
た（第３図）。
（第三工程）
前記第一工程で得た円筒体３の外周面に前記第二工程で
得た摺動面材７を四ふっ化エチレン樹脂層を外側にして
巻き付けて予備成形体８を作成した（第４図）。
得た摺動面材７を四ふっ化エチレン樹脂層を外側にして
巻き付けて予備成形体８を作成した（第４図）。
（第四工程）
該予備成形体８を内面に部分球面部９を備えた金型１０
のコア１１外周面に嵌挿するとともに該予備成形体８を
該成形体８の軸線方向に圧縮し、球面シール体を得た（
第５図）。
のコア１１外周面に嵌挿するとともに該予備成形体８を
該成形体８の軸線方向に圧縮し、球面シール体を得た（
第５図）。
この工程において、円筒体３の金網からなる補強材ｌと
耐熱シート材２とは互いに絡み合って一体化したシール
体母材を形成し、該母材の球面摺動面には該母材と一体
化した摺動面材７が四ふっ化エチレン樹脂を表面層とし
て形成される。 ′第６図は上記第−工程乃至第四工
程を経て得られた球面シール体１２を示す縦断面図で、
図中、１３は耐熱シート材２が露出した内孔、１４は端
面部、１５は四ふっ化エチレン樹脂層からなる球面摺動
面である。
耐熱シート材２とは互いに絡み合って一体化したシール
体母材を形成し、該母材の球面摺動面には該母材と一体
化した摺動面材７が四ふっ化エチレン樹脂を表面層とし
て形成される。 ′第６図は上記第−工程乃至第四工
程を経て得られた球面シール体１２を示す縦断面図で、
図中、１３は耐熱シート材２が露出した内孔、１４は端
面部、１５は四ふっ化エチレン樹脂層からなる球面摺動
面である。
〈実施例：■〉
（第一工程）
金属細線として線径０．２８ｍｍ（７）ＳＵＳ４０３を
使用し、綱目３−の編組金網を作成し、これを補強材ｌ
とした。また、耐熱シート材２として、厚さ０．５＋ｓ
ａ＋の膨張黒鉛シート（日本カーボン社製「二カフィル
ム」）を使用した。
使用し、綱目３−の編組金網を作成し、これを補強材ｌ
とした。また、耐熱シート材２として、厚さ０．５＋ｓ
ａ＋の膨張黒鉛シート（日本カーボン社製「二カフィル
ム」）を使用した。
そして、該耐熱シート材２を該補強材ｌに重ね合わせた
のち、該耐熱シート材２を内側にし最外周に該耐熱シー
ト材２が位置するように捲回して円筒体３１を作成した
（第７図）。
のち、該耐熱シート材２を内側にし最外周に該耐熱シー
ト材２が位置するように捲回して円筒体３１を作成した
（第７図）。
（第二工程）
別途用意した所定長さの金網１′の上に厚さ０゜５ａｍ
の膨張黒鉛シート４と該膨張黒鉛シート４の上に厚さ０
．１ａ＋ｎ＋の四ふっ化エチレン樹脂生テープ５を重ね
合わせたのち（第８図、第９図）、前記実施例：Ｉと同
様にローラ６．６間に通して金網１′と膨張黒鉛シート
４と四ふつ化エチレン樹脂生テープ５とを一体化させた
摺動面材７１を作成した（第１０図）。
の膨張黒鉛シート４と該膨張黒鉛シート４の上に厚さ０
．１ａ＋ｎ＋の四ふっ化エチレン樹脂生テープ５を重ね
合わせたのち（第８図、第９図）、前記実施例：Ｉと同
様にローラ６．６間に通して金網１′と膨張黒鉛シート
４と四ふつ化エチレン樹脂生テープ５とを一体化させた
摺動面材７１を作成した（第１０図）。
この工程において、膨張黒鉛シート４はそれ自体が具有
する造形容易性、可撓性により該金網の網目を充填する
とともに該膨張黒鉛シート４と該金網の圧着界面は該金
網が一部露出して凹凸面に形成されるため、該膨張黒鉛
シート４の上に配置された四ふっ化エチレン樹脂テープ
５は該凹凸面に圧着されることになり、より強固な一体
化が図られる。
する造形容易性、可撓性により該金網の網目を充填する
とともに該膨張黒鉛シート４と該金網の圧着界面は該金
網が一部露出して凹凸面に形成されるため、該膨張黒鉛
シート４の上に配置された四ふっ化エチレン樹脂テープ
５は該凹凸面に圧着されることになり、より強固な一体
化が図られる。
（第三工程）
前記第一工程で得た円筒体３１の外周面に前記第二工程
で得た摺動面材７１を四ふっ化エチレン樹脂層を外側に
して巻き付けて予備成形体８１を作成した（第１１図）
。
で得た摺動面材７１を四ふっ化エチレン樹脂層を外側に
して巻き付けて予備成形体８１を作成した（第１１図）
。
（第四工程）
該予備成形体８１から前記実施例：Ｉと同様にして球面
シール体を得た。
シール体を得た。
〈実施例：■〉
（第一工程）
耐熱シート材２として、厚さ０．５＋ａｍの膨張黒鉛シ
ード（日本カーボン社製「二カフィルム」）を使用し、
該耐熱シート材２の一方の端部表面に厚さ０．１ｉｇ−
の四ふっ化エチレン樹脂生テープ５を重ね合わせたのち
、ロール間に通して圧着一体化させた（第１２図、第１
３図）。
ード（日本カーボン社製「二カフィルム」）を使用し、
該耐熱シート材２の一方の端部表面に厚さ０．１ｉｇ−
の四ふっ化エチレン樹脂生テープ５を重ね合わせたのち
、ロール間に通して圧着一体化させた（第１２図、第１
３図）。
（第二工程）
金属細線として線径０．２８＋ｖｍの５ＵＳ４０３を使
用し、網目３１１１１Ｏ編組金網を作成しこれを補強材
１とした。そして、該補強材１を前記耐熱シート材２に
重ね合わせたのち、該耐熱シート材２を内側にし、該耐
熱シート材２に圧着一体化された四ふつ化エチレン樹脂
生テープ５が最外周に位置するように捲回して予備成形
体８２を形成した（第１４図）。
用し、網目３１１１１Ｏ編組金網を作成しこれを補強材
１とした。そして、該補強材１を前記耐熱シート材２に
重ね合わせたのち、該耐熱シート材２を内側にし、該耐
熱シート材２に圧着一体化された四ふつ化エチレン樹脂
生テープ５が最外周に位置するように捲回して予備成形
体８２を形成した（第１４図）。
（第三工程）
該予備成形体８２から前記実施例：Ｉと同様にして球面
シール体を得た。
シール体を得た。
上述した実施例：■乃至実施例：■の製造工程を経て得
られた球面シール体の性能、すなわち摩擦特性、異常音
の発生防止、密封機能は従来技術■の球面シール体と同
様の効果を発揮するものであった。
られた球面シール体の性能、すなわち摩擦特性、異常音
の発生防止、密封機能は従来技術■の球面シール体と同
様の効果を発揮するものであった。
第１図は本発明の製造方法の実施例Ｉの円筒体を示す平
面図、第２図は圧着前の摺動面材を示す側面図、第３図
は圧着後の摺動面材を示す側面図、第４図は予備成形体
を示す平面図１．第５図は圧縮工程を示す断面図、第６
図は球面シール体を示す断面図、第７図は実施例■の円
筒体を示す平面図、第８図は圧着前の摺動面材を示す斜
視図、第９図は第８図の側面図、第１０図は圧着後の摺
動面材を示す側面図、第１１図は予備成形体を示す平面
図、第１２図は表面に四ふっ化エチレン樹脂テープを圧
着一体化した耐熱シート材を示す斜視図、第１３図は第
１２図の断面図、第１４図は予備成形体を示す平面図で
ある。 １：補強材 ２：耐熱シート材 ３．３１：円筒体 ４：膨張黒鉛シート５：四ふっ化エ
チレン樹脂テープ
面図、第２図は圧着前の摺動面材を示す側面図、第３図
は圧着後の摺動面材を示す側面図、第４図は予備成形体
を示す平面図１．第５図は圧縮工程を示す断面図、第６
図は球面シール体を示す断面図、第７図は実施例■の円
筒体を示す平面図、第８図は圧着前の摺動面材を示す斜
視図、第９図は第８図の側面図、第１０図は圧着後の摺
動面材を示す側面図、第１１図は予備成形体を示す平面
図、第１２図は表面に四ふっ化エチレン樹脂テープを圧
着一体化した耐熱シート材を示す斜視図、第１３図は第
１２図の断面図、第１４図は予備成形体を示す平面図で
ある。 １：補強材 ２：耐熱シート材 ３．３１：円筒体 ４：膨張黒鉛シート５：四ふっ化エ
チレン樹脂テープ
Claims (9)
- （１）［１］金属繊維又は金属細線を織ったり、編んだ
りして得られる金網からなる補強材と膨張黒鉛、マイカ
、アスベストなどの耐熱シート材とを重ね合わせるとと
もにこれらを捲回して円筒体を形成する工程と、 ［２］膨張黒鉛シートと四ふっ化エチレン樹脂フィルム
またはテープ、または膨張黒鉛シートと四ふっ化エチレ
ン樹脂フィルムまたはテープと金網とをローラ掛けして
一体化させた摺動面材を形成する工程と、 ［３］前記円筒体の外周面に該摺動面材を四ふっ化エチ
レン樹脂を外側にして巻き付けて予備成形体を形成する
工程と、 ［４］該予備成形体を内面に部分球面部を備えた金型の
コア外周面に嵌挿するとともに該予備成形体を該成形体
の軸線方向に圧縮する工程と、からなり、該耐熱シート
材と補強材とは互いに絡み合って一体化されたシール体
母材を形成するとともに該母材の球面摺動面には該母材
と一体的に絡み合った摺動面材が四ふっ化エチレン樹脂
または四ふっ化エチレン樹脂と金網が露出した面を表面
層として形成されていることを特徴とする排気管継手用
球面シール体の製造方法。 - （２）摺動面材は、膨張黒鉛シートの上に四ふっ化エチ
レン樹脂フィルムまたはテープを重ね合わせたのち、ロ
ーラ掛けして圧着一体化し、該膨張黒鉛シートの一方の
面に四ふっ化エチレン樹脂層を形成したことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の排気管継手用球面シール
体の製造方法。 - （３）摺動面材は、金網の上に膨張黒鉛シートと該膨張
黒鉛シートの上に四ふっ化エチレン樹脂フィルムまたは
テープを重ね合わせたのち、ローラ掛けして三者を圧着
一体化し、表面に四ふっ化エチレン樹脂層を形成したこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の排気管継手
用球面シール体の製造方法。 - （４）摺動面材は、膨張黒鉛シートの上に四ふっ化エチ
レン樹脂フィルムまたはテープと該樹脂フィルムまたは
テープの上に金網を重ね合わせたのち、ローラ掛けして
三者を圧着一体化し、表面に四ふっ化エチレン樹脂と金
網が露出した層を形成したことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の排気管継手用球面シール体の製造方法
。 - （５）摺動面材は、膨張黒鉛シートの上に四ふっ化エチ
レン樹脂フィルムまたはテープを重ね合わせたのち、袋
状金網内に挿入し、ローラ掛けして三者を圧着一体化し
、表面に四ふっ化エチレン樹脂と金網が露出した層を形
成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の排
気管継手用球面シール体の製造方法。 - （６）［１］膨張黒鉛シートの一方の端部表面に所定長
さにわたって四ふっ化エチレン樹脂フィルムまたはテー
プを重ね合わせたのち、これらをローラ掛けして圧着一
体化した耐熱シート材を金属繊維又は金属細線を織った
り編んだりして得られる金網からなる補強材に重ね合わ
せるとともに最外周面に該四ふっ化エチレン樹脂が位置
するように円筒状に捲回して予備成形体を形成する工程
と、 ［２］該予備成形体を内面に部分球面部を備えた金型の
コア外周面に嵌挿したのち、該予備成形体を該成形体の
軸線方向に圧縮する工程と、からなり、該耐熱シート材
と補強材とは互いに絡み合ってシール体母材を形成する
とともに該母材の球面摺動面には四ふっ化エチレン樹脂
の表面層が形成されていることを特徴とする排気管継手
用球面シール体の製造方法。 - （７）予備成形体は膨張黒鉛シートの一方の端部表面に
所定長さにわたって四ふっ化エチレン樹脂フィルムまた
はテープを重ね合わせ、これを金属繊維又は金属細線を
織ったり編んだりして得られる金網からなる補強材の上
に重ね合わせるとともにこれらをローラ掛けして一体化
させたのち、最外周面に四ふっ化エチレン樹脂が位置す
るように円筒状に捲回して形成されていることを特徴と
する特許請求の範囲第６項記載の排気管継手用球面シー
ル体の製造方法。 - （８）予備成形体は膨張黒鉛シートの一方の端部表面に
所定長さにわたって四ふっ化エチレン樹脂フィルムまた
はテープを重ね合わせ、これを袋状金網内に挿入すると
ともにこれらをローラ掛けして一体化させたのち、最外
周面に四ふっ化エチレン樹脂が位置するように円筒状に
捲回して形成されていることを特徴とする特許請求の範
囲第６項記載の排気管継手用球面シール体の製造方法。 - （９）予備成形体は膨張黒鉛シートの一方の端部表面に
所定長さにわたって四ふっ化エチレン樹脂フィルムまた
はテープを重ね合わせ、この上に金属繊維又は金属細線
を織ったり編んだりして得られる金網からなる補強材を
重ね合わせるとともにこれらをローラ掛けして一体化さ
せたのち、最外周面に四ふっ化エチレン樹脂が位置する
ように円筒状に捲回して形成されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第６項記載の排気管継手用球面シール
体の製造方法。
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