JP3509759B2 - 可とう管とその製作方法 - Google Patents
可とう管とその製作方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可とう管に関し、
より詳細には可とう管の湾曲特性の向上と疲労の長寿化
を図ることに関する。
より詳細には可とう管の湾曲特性の向上と疲労の長寿化
を図ることに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の金属製可とう管は、種々の構造の
ものがあり、その主たる物を図４〜図９を参照して説明
する。 （従来例１）可とう管１Ａについて、左側面を示す図４
（Ａ）、正面断面を示す図４（Ｂ）、正面断面の部分拡
大を示す図４（Ｃ）、湾曲した状態の正面断面を示す図
５（Ａ）、コネクターと接続した姿態を示す図５（Ｂ）
を参照して説明する。可とう管１Ａは、先ず、帯状の金
属板２を、断面がＳ字状に重なり合い、その嵌合部に比
較的太いシール材（ゴムや木綿糸等）６６を挿入するこ
とによって、隣接する帯状の金属板２に接近させて（Ｌ
１＝２ｍｍ、Ｌ２＝４ｍｍ）、螺線溝３の幅を狭くして
メタルチューブ５を形成する構造である。
ものがあり、その主たる物を図４〜図９を参照して説明
する。 （従来例１）可とう管１Ａについて、左側面を示す図４
（Ａ）、正面断面を示す図４（Ｂ）、正面断面の部分拡
大を示す図４（Ｃ）、湾曲した状態の正面断面を示す図
５（Ａ）、コネクターと接続した姿態を示す図５（Ｂ）
を参照して説明する。可とう管１Ａは、先ず、帯状の金
属板２を、断面がＳ字状に重なり合い、その嵌合部に比
較的太いシール材（ゴムや木綿糸等）６６を挿入するこ
とによって、隣接する帯状の金属板２に接近させて（Ｌ
１＝２ｍｍ、Ｌ２＝４ｍｍ）、螺線溝３の幅を狭くして
メタルチューブ５を形成する構造である。
【０００３】そして、この可とう管１Ａは、前記メタル
チューブ５を樹脂押出成形機により、被覆部材（合成樹
脂等）７に圧力をかけながら、前記メタルチューブ５の
外周面を被覆することによって、被覆部材７はメタルチ
ューブ５に形成の凹部５ａに食い込むと共に、平坦な外
周面７ａに形成される。そして、この可とう管１Ａは、
可動特性（湾曲した後に元の状態に戻らない状態）を有
すると共に、端末にパッキン９を装着して、機器接続用
のコネクター１０に付設の袋ナット１０ａで締め付ける
と、被覆部材７の外周面７ａが平坦であるので防水性を
発揮する。しかしながら、この可とう管１Ａは、湾曲し
たとき、その曲率半径Ｒが大きく、且つ、単位長さ当た
りの重量が重いという難点がある。
チューブ５を樹脂押出成形機により、被覆部材（合成樹
脂等）７に圧力をかけながら、前記メタルチューブ５の
外周面を被覆することによって、被覆部材７はメタルチ
ューブ５に形成の凹部５ａに食い込むと共に、平坦な外
周面７ａに形成される。そして、この可とう管１Ａは、
可動特性（湾曲した後に元の状態に戻らない状態）を有
すると共に、端末にパッキン９を装着して、機器接続用
のコネクター１０に付設の袋ナット１０ａで締め付ける
と、被覆部材７の外周面７ａが平坦であるので防水性を
発揮する。しかしながら、この可とう管１Ａは、湾曲し
たとき、その曲率半径Ｒが大きく、且つ、単位長さ当た
りの重量が重いという難点がある。
【０００４】（従来例２）可とう管１Ｂについて、左側
面を示す図６（Ａ）、正面断面を示す図６（Ｂ）、正面
断面の部分拡大を示す図６（Ｃ）、湾曲した状態の正面
断面を示す図７（Ａ）、コネクターと接続した姿態を示
す図７（Ｂ）を参照して説明する。この可とう管１Ｂ
は、前記可とう管１Ａにおけるシール材６６を挿入せず
（Ｓ字状の金属板２を接合）、できるだけ螺線溝３の幅
を広くしてメタルチューブ５を作成する。そして、樹脂
押出成形機により、メタルチューブ５の内部から真空引
きしながら、被覆部材７をメタルチューブ５の外周面に
薄く、メタルチューブ５に形成の凹部５ａに突部７ｄを
形成する一方、外周面７ａに大きな窪みの凹部７ｂを形
成するように被覆する。
面を示す図６（Ａ）、正面断面を示す図６（Ｂ）、正面
断面の部分拡大を示す図６（Ｃ）、湾曲した状態の正面
断面を示す図７（Ａ）、コネクターと接続した姿態を示
す図７（Ｂ）を参照して説明する。この可とう管１Ｂ
は、前記可とう管１Ａにおけるシール材６６を挿入せず
（Ｓ字状の金属板２を接合）、できるだけ螺線溝３の幅
を広くしてメタルチューブ５を作成する。そして、樹脂
押出成形機により、メタルチューブ５の内部から真空引
きしながら、被覆部材７をメタルチューブ５の外周面に
薄く、メタルチューブ５に形成の凹部５ａに突部７ｄを
形成する一方、外周面７ａに大きな窪みの凹部７ｂを形
成するように被覆する。
【０００５】この可とう管１Ｂは、Ｓ字状の金属板２が
相互に接触しているので、可動状態で使用すると、その
部分が摩耗する欠点を有しているし、このＳ字状の金属
板２による接合のため、メタルチューブ５の内部を一定
の負圧に維持することが困難であるので、強負圧で製作
することになる。その結果、均一な被覆部材７による凹
部７ｂの形成が困難となり、メタルチューブ５に形成の
凹部５ａに深く被覆部材７が食い込む突部７ｄが形成さ
れ、湾曲特性が著しく悪くなり、可とう管１Ｂが破損し
やすいという問題がある。又、この可とう管１Ｂの端末
にパッキン９を装着して、機器接続用のコネクター１０
に付設の袋ナット１０ａで締め付けても、被覆部材７の
外周面７ａに形成の大きな凹部７ｂによって、隙間が生
じて十分な防水性を発揮できない。
相互に接触しているので、可動状態で使用すると、その
部分が摩耗する欠点を有しているし、このＳ字状の金属
板２による接合のため、メタルチューブ５の内部を一定
の負圧に維持することが困難であるので、強負圧で製作
することになる。その結果、均一な被覆部材７による凹
部７ｂの形成が困難となり、メタルチューブ５に形成の
凹部５ａに深く被覆部材７が食い込む突部７ｄが形成さ
れ、湾曲特性が著しく悪くなり、可とう管１Ｂが破損し
やすいという問題がある。又、この可とう管１Ｂの端末
にパッキン９を装着して、機器接続用のコネクター１０
に付設の袋ナット１０ａで締め付けても、被覆部材７の
外周面７ａに形成の大きな凹部７ｂによって、隙間が生
じて十分な防水性を発揮できない。
【０００６】（従来例３）可とう管１Ｃについて、左側
面を示す図８（Ａ）、正面断面を示す図８（Ｂ）、正面
断面の部分拡大を示す図８（Ｃ）、湾曲した状態の正面
断面を示す図９を参照して説明する。可とう管１Ｃは、
前記可とう管１Ｂと同じ構造であるが、メタルチューブ
５の外周面に凹凸を形成せず被覆部材７で覆う構造であ
る。この可とう管１Ｃは、メタルチューブ５を引っ張る
と、被覆部材７と分離して抜ける欠点がある。又、この
可とう管１Ｃを湾曲させると、内側の被覆部材７に不規
則な皺７ｃが生じ、可動特性がよくないので、可動する
場所には使用できない。
面を示す図８（Ａ）、正面断面を示す図８（Ｂ）、正面
断面の部分拡大を示す図８（Ｃ）、湾曲した状態の正面
断面を示す図９を参照して説明する。可とう管１Ｃは、
前記可とう管１Ｂと同じ構造であるが、メタルチューブ
５の外周面に凹凸を形成せず被覆部材７で覆う構造であ
る。この可とう管１Ｃは、メタルチューブ５を引っ張る
と、被覆部材７と分離して抜ける欠点がある。又、この
可とう管１Ｃを湾曲させると、内側の被覆部材７に不規
則な皺７ｃが生じ、可動特性がよくないので、可動する
場所には使用できない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、可とう
管１Ａは、湾曲したときの曲率半径が大きく、且つ、単
位長さ当たりの重量が重いという難点がある。可とう管
１Ｂは、Ｓ字状の金属板２が相互に接触して摩耗する欠
点を有しているし、可とう管１Ｃは、メタルチューブを
引っ張ると、被覆部材７と分離して抜ける欠点がある。
そこで、本発明は、湾曲特性の向上と疲労の長寿化を図
ることができる可とう管を提供するものである。
管１Ａは、湾曲したときの曲率半径が大きく、且つ、単
位長さ当たりの重量が重いという難点がある。可とう管
１Ｂは、Ｓ字状の金属板２が相互に接触して摩耗する欠
点を有しているし、可とう管１Ｃは、メタルチューブを
引っ張ると、被覆部材７と分離して抜ける欠点がある。
そこで、本発明は、湾曲特性の向上と疲労の長寿化を図
ることができる可とう管を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の可とう管は、
断面Ｓ字状の金属板を噛合せ、その噛合せ部にシール材
を嵌挿しながら外周面に凹部（５ａ）と凸部が形成して
あり、この凹部と凸部を被覆部材で覆ったメタルチュー
ブの可とう管である。そして、シール材（６）は、前記
外周面の凹部（５ａ）から空気を抜くことを可能にする
ために、長手方向に凸部（６ａ）と凹部（６ｂ）を交互
に形成の紐状であり、空気を抜くことによって、凹部
（５ａ）に充填する被覆部材の量、即ち、被覆部材をメ
タルチューブの凹部に充填する深さを変更することがで
きる。請求項２の可とう管は、被覆部材をメタルチュー
ブの凹部に抜けない程度の突部を形成することによっ
て、湾曲させたとき、曲率半径を小さくすることができ
る。
断面Ｓ字状の金属板を噛合せ、その噛合せ部にシール材
を嵌挿しながら外周面に凹部（５ａ）と凸部が形成して
あり、この凹部と凸部を被覆部材で覆ったメタルチュー
ブの可とう管である。そして、シール材（６）は、前記
外周面の凹部（５ａ）から空気を抜くことを可能にする
ために、長手方向に凸部（６ａ）と凹部（６ｂ）を交互
に形成の紐状であり、空気を抜くことによって、凹部
（５ａ）に充填する被覆部材の量、即ち、被覆部材をメ
タルチューブの凹部に充填する深さを変更することがで
きる。請求項２の可とう管は、被覆部材をメタルチュー
ブの凹部に抜けない程度の突部を形成することによっ
て、湾曲させたとき、曲率半径を小さくすることができ
る。
【０００９】又、請求項３の可とう管は、断面Ｓ字状の
金属板を噛合せて、その噛合せ部にシール材を嵌挿しな
がら外周面に凹部（５ａ）と凸部を形成し、この凹部と
凸部を被覆部材で覆うメタルチューブの可とう管であ
る。そして、シール材（６）は、前記外周面の凹部（５
ａ）から空気を抜くことを可能にするために、糸の束で
製作してあるので、抜く空気量によって、凹部（５ａ）
に充填する被覆部材の量が調節でき、その被覆部材で凹
部（５ａ）に抜けない程度の突部（７ｄ）を形成するこ
とができて、湾曲したとき、曲率半径を小さくすること
を可能にする。
金属板を噛合せて、その噛合せ部にシール材を嵌挿しな
がら外周面に凹部（５ａ）と凸部を形成し、この凹部と
凸部を被覆部材で覆うメタルチューブの可とう管であ
る。そして、シール材（６）は、前記外周面の凹部（５
ａ）から空気を抜くことを可能にするために、糸の束で
製作してあるので、抜く空気量によって、凹部（５ａ）
に充填する被覆部材の量が調節でき、その被覆部材で凹
部（５ａ）に抜けない程度の突部（７ｄ）を形成するこ
とができて、湾曲したとき、曲率半径を小さくすること
を可能にする。
【００１０】請求項４の可とう管の製作方法は、断面Ｓ
字状の金属板を噛合せて、その噛合せ部に通気性を有す
るシール材を嵌挿しながら外周面に凹凸部を形成のメタ
ルチューブを製作する。尚、前記通気性を有するシール
材には、凸部と凹部を交互に形成のものや糸を束ねたも
の等を使用する。そして、メタルチューブ内を所定の負
圧にすることによって、メタルチューブの凹部の負圧を
所定圧に保持でき、被覆部材でメタルチューブの凹部に
抜けない程度の均一な突部が形成でき、湾曲したとき曲
率半径を小さくできる可とう管の製作ができる。
字状の金属板を噛合せて、その噛合せ部に通気性を有す
るシール材を嵌挿しながら外周面に凹凸部を形成のメタ
ルチューブを製作する。尚、前記通気性を有するシール
材には、凸部と凹部を交互に形成のものや糸を束ねたも
の等を使用する。そして、メタルチューブ内を所定の負
圧にすることによって、メタルチューブの凹部の負圧を
所定圧に保持でき、被覆部材でメタルチューブの凹部に
抜けない程度の均一な突部が形成でき、湾曲したとき曲
率半径を小さくできる可とう管の製作ができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。尚、従来と同じ作用をなす部品は同じ符
号を附す。図１（Ａ）は、可とう管１の左側面、（Ｂ）
は正面断面、（Ｃ）は正面断面の部分拡大図、図２
（Ａ）は可とう管１のメタルチューブの嵌合部にシール
材６を挿入した状態を示す斜視図、（Ｂ）はシール材６
を示す図、（Ｃ）は被覆部材７でメタルチューブを覆う
製作過程を示す概念図である。又、図３（Ａ）は可とう
管１の湾曲した状態の正面断面図、（Ｂ）は可とう管１
をコネクターに接続した姿態を示す図である。
して説明する。尚、従来と同じ作用をなす部品は同じ符
号を附す。図１（Ａ）は、可とう管１の左側面、（Ｂ）
は正面断面、（Ｃ）は正面断面の部分拡大図、図２
（Ａ）は可とう管１のメタルチューブの嵌合部にシール
材６を挿入した状態を示す斜視図、（Ｂ）はシール材６
を示す図、（Ｃ）は被覆部材７でメタルチューブを覆う
製作過程を示す概念図である。又、図３（Ａ）は可とう
管１の湾曲した状態の正面断面図、（Ｂ）は可とう管１
をコネクターに接続した姿態を示す図である。
【００１２】可とう管１は、良く知られた方法で、先
ず、例えば、亜鉛メッキ帯状の金属板２を断面が略Ｓ字
状に形成し、この金属板２の他側縁における下向き後側
縁部２ａに、この金属板２の他側縁における上向きの前
側縁部２ｂを重ね合せ、その重ね部にシール材６を圧縮
しながら螺旋状に捲いて（図１（Ｂ、Ｃ）、図２
（Ａ））、外周面に凹部５ａを形成すると共に、内周部
に螺線溝３を形成するメタルチューブ５が形成される。
尚、前記断面がＳ字状の金属板２を重ね合わせて形成の
メタルチューブ５は、Ｌ１＝２ｍｍ、Ｌ２＝４ｍｍの割
合である。
ず、例えば、亜鉛メッキ帯状の金属板２を断面が略Ｓ字
状に形成し、この金属板２の他側縁における下向き後側
縁部２ａに、この金属板２の他側縁における上向きの前
側縁部２ｂを重ね合せ、その重ね部にシール材６を圧縮
しながら螺旋状に捲いて（図１（Ｂ、Ｃ）、図２
（Ａ））、外周面に凹部５ａを形成すると共に、内周部
に螺線溝３を形成するメタルチューブ５が形成される。
尚、前記断面がＳ字状の金属板２を重ね合わせて形成の
メタルチューブ５は、Ｌ１＝２ｍｍ、Ｌ２＝４ｍｍの割
合である。
【００１３】また、前記シール材６は、図２（Ｂ）に示
すように、凸部６ａと凹部６ｂを交互に形成の合成樹脂
やゴム等で製作の紐状であり、その断面形状は、円形の
他、楕円形や多角形状である。尚、前記シール材６に形
成の凸部６ａと凹部６ｂの口径（断面の大きさ）、凸部
６ａと凹部６ｂの長さ等は、使用する可とう管１の口径
やメタルチューブ５を作成する長さＬ１、Ｌ２、可とう
管１を湾曲するときの曲率半径Ｒ等を考慮して選定す
る。
すように、凸部６ａと凹部６ｂを交互に形成の合成樹脂
やゴム等で製作の紐状であり、その断面形状は、円形の
他、楕円形や多角形状である。尚、前記シール材６に形
成の凸部６ａと凹部６ｂの口径（断面の大きさ）、凸部
６ａと凹部６ｂの長さ等は、使用する可とう管１の口径
やメタルチューブ５を作成する長さＬ１、Ｌ２、可とう
管１を湾曲するときの曲率半径Ｒ等を考慮して選定す
る。
【００１４】又、前記シール材６に凸部６ａと凹部６ｂ
を設けるのは、後記する製作過程において、メタルチュ
ーブ５に形成の凹部５ａから空気を抜くことを可能にし
て、メタルチューブ５の凹部５ａに充填する被覆部材７
の量を容易に変更可能にするためであり、シール材６に
不通気性の材料（例えば、合成樹脂やゴム等）を選定す
るときに必要であるが、通気性を有する、例えば、撚り
が殆どかけていない複数本の合成樹脂製の糸や綿糸等を
束ねて紐状に製作のシール材６を選定するときには必ず
しも必要でない。また、弾性を有するゴム等で製作のシ
ール材６を使用して、可とう管１を湾曲すると、凸部６
ａの圧縮が凹部６ｂに及んで、圧縮変形を分散させるこ
とができて可とう管１の破損防止となる。
を設けるのは、後記する製作過程において、メタルチュ
ーブ５に形成の凹部５ａから空気を抜くことを可能にし
て、メタルチューブ５の凹部５ａに充填する被覆部材７
の量を容易に変更可能にするためであり、シール材６に
不通気性の材料（例えば、合成樹脂やゴム等）を選定す
るときに必要であるが、通気性を有する、例えば、撚り
が殆どかけていない複数本の合成樹脂製の糸や綿糸等を
束ねて紐状に製作のシール材６を選定するときには必ず
しも必要でない。また、弾性を有するゴム等で製作のシ
ール材６を使用して、可とう管１を湾曲すると、凸部６
ａの圧縮が凹部６ｂに及んで、圧縮変形を分散させるこ
とができて可とう管１の破損防止となる。
【００１５】次に、樹脂押出成形機によって、前記メタ
ルチューブ５の外周面に合成樹脂等の被覆部材７で覆
う。具体的には、図２（Ｃ）に示すように、メタルチュ
ーブ５内を真空ポンプ（図示略）を介して、適宜の負圧
状態を維持しながらダイ１７から抜き出す一方、図示略
の樹脂溶融部で溶解された樹脂は、導管１６を介してメ
タルチューブ５の外周に噴出し、被覆部材７はメタルチ
ューブの凹部５ａに抜けない程度の突部７ｄ（Ｌ３＝
０．３〜１．２ｍｍ）を形成すると共に、外周面には僅
かな凹部７ｂを生成する。
ルチューブ５の外周面に合成樹脂等の被覆部材７で覆
う。具体的には、図２（Ｃ）に示すように、メタルチュ
ーブ５内を真空ポンプ（図示略）を介して、適宜の負圧
状態を維持しながらダイ１７から抜き出す一方、図示略
の樹脂溶融部で溶解された樹脂は、導管１６を介してメ
タルチューブ５の外周に噴出し、被覆部材７はメタルチ
ューブの凹部５ａに抜けない程度の突部７ｄ（Ｌ３＝
０．３〜１．２ｍｍ）を形成すると共に、外周面には僅
かな凹部７ｂを生成する。
【００１６】即ち、従来の可とう管１Ａ（図４（Ａ））
は、メタルチューブの凹部５ａの全体に及んで被覆部材
７が充填された状態となるが、この可とう管１における
被覆部材７は、メタルチューブ５内の負圧を制御するこ
とによって、凹部５ａの下部に空間を形成する深さの
（Ｌ３）の突部７ｄと、外周に、均一で僅かな深さの凹
部７ｂを形成する状態で充填できる。この結果、可とう
管１を湾曲させたとき、可とう管１の内側に均一な皺が
できて可動特性（湾曲した後に元の状態に戻らない状
態）が向上する。即ち、従来の可とう管１Ｂ（図７
（Ａ））の被覆部材７は、凹部５ａ内に形成の突部７ｄ
が深いので、可とう管１Ｂを湾曲したとき、可とう管１
Ｂの内側で、突部７ｄがメタルチューブの凹部５ａに残
るため（Ｘ点参照）、湾曲が大きくなる。しかし、可と
う管１（図３（Ａ））の凹部５ａ内に形成の突部７ｄは
浅いので、可とう管１を湾曲させたとき、可とう管１の
内側で、その突部７ｄがメタルチューブの凹部５ａから
突出する状態になるので（Ｙ点参照）、メタルチューブ
５と同じ曲率半径で湾曲され、湾曲（曲率半径Ｒ）を小
さくできる。
は、メタルチューブの凹部５ａの全体に及んで被覆部材
７が充填された状態となるが、この可とう管１における
被覆部材７は、メタルチューブ５内の負圧を制御するこ
とによって、凹部５ａの下部に空間を形成する深さの
（Ｌ３）の突部７ｄと、外周に、均一で僅かな深さの凹
部７ｂを形成する状態で充填できる。この結果、可とう
管１を湾曲させたとき、可とう管１の内側に均一な皺が
できて可動特性（湾曲した後に元の状態に戻らない状
態）が向上する。即ち、従来の可とう管１Ｂ（図７
（Ａ））の被覆部材７は、凹部５ａ内に形成の突部７ｄ
が深いので、可とう管１Ｂを湾曲したとき、可とう管１
Ｂの内側で、突部７ｄがメタルチューブの凹部５ａに残
るため（Ｘ点参照）、湾曲が大きくなる。しかし、可と
う管１（図３（Ａ））の凹部５ａ内に形成の突部７ｄは
浅いので、可とう管１を湾曲させたとき、可とう管１の
内側で、その突部７ｄがメタルチューブの凹部５ａから
突出する状態になるので（Ｙ点参照）、メタルチューブ
５と同じ曲率半径で湾曲され、湾曲（曲率半径Ｒ）を小
さくできる。
【００１７】尚、前記シール材６に不通気性の材質を用
いる場合には、凸部６ａと凹部６ｂが設けてあるものを
使用することによって、メタルチューブの凹部５ａとメ
タルチューブの内部は、その凸部６ａと凹部６ｂによっ
て連通して、メタルチューブの凹部５ａの所定の負圧を
安定して得ることができるため、被覆部材７によって形
成する前記突部７ｄの深さ（Ｌ３）を同じ状態で形成す
ることができる。また、この突部７ｄの深さ（Ｌ３）
は、前記メタルチューブ５内の負圧を制御することによ
って、容易に変更することができるので、使用用途に応
じて適宜選定することも可能である。また、シール材６
に通気性を有する、撚りが殆どかけていない綿糸等の束
を選定するときには、その通気性を有するシール材６を
介してメタルチューブの凹部５ａの負圧を安定して得る
ことができるため、凸部６ａと凹部６ｂを設ける必要は
ない。
いる場合には、凸部６ａと凹部６ｂが設けてあるものを
使用することによって、メタルチューブの凹部５ａとメ
タルチューブの内部は、その凸部６ａと凹部６ｂによっ
て連通して、メタルチューブの凹部５ａの所定の負圧を
安定して得ることができるため、被覆部材７によって形
成する前記突部７ｄの深さ（Ｌ３）を同じ状態で形成す
ることができる。また、この突部７ｄの深さ（Ｌ３）
は、前記メタルチューブ５内の負圧を制御することによ
って、容易に変更することができるので、使用用途に応
じて適宜選定することも可能である。また、シール材６
に通気性を有する、撚りが殆どかけていない綿糸等の束
を選定するときには、その通気性を有するシール材６を
介してメタルチューブの凹部５ａの負圧を安定して得る
ことができるため、凸部６ａと凹部６ｂを設ける必要は
ない。
【００１８】又、被覆部材７によって、メタルチューブ
の凹部５ａに抜けない程度の突部７ｄ（Ｌ３）を形成し
て、前記構成の可とう管１を湾曲すると（図３
（Ａ））、曲率半径を小さくすることができるし、シー
ル材６の形状が凸部６ａと凹部６ｂで構成してあるの
で、応力を分散させることができ、破損防止を図ること
ができると共に摩耗にも効果が生ずる。又、前記シール
材６に通気性を有する綿糸を使用する場合にも同様であ
る。
の凹部５ａに抜けない程度の突部７ｄ（Ｌ３）を形成し
て、前記構成の可とう管１を湾曲すると（図３
（Ａ））、曲率半径を小さくすることができるし、シー
ル材６の形状が凸部６ａと凹部６ｂで構成してあるの
で、応力を分散させることができ、破損防止を図ること
ができると共に摩耗にも効果が生ずる。又、前記シール
材６に通気性を有する綿糸を使用する場合にも同様であ
る。
【００１９】又、図３（Ｂ）に示すように、前記構成の
可とう管１の端末にパッキン９を装着して、機器接続用
のコネクター１０に付設の袋ナット１０ａで締め付ける
と、外周面に生成の凹部７ｂは僅かな凹凸であるので防
水性を発揮することができる。尚、前記構成の各部品等
は、使用目的に合わせて、適宜選択して可とう管を構成
することができる。
可とう管１の端末にパッキン９を装着して、機器接続用
のコネクター１０に付設の袋ナット１０ａで締め付ける
と、外周面に生成の凹部７ｂは僅かな凹凸であるので防
水性を発揮することができる。尚、前記構成の各部品等
は、使用目的に合わせて、適宜選択して可とう管を構成
することができる。
【００２０】
【発明の効果】請求項１の可とう管は、シール材の形状
が凸部と凹部を形成の通気性を有するものであるので、
被覆部材をメタルチューブの凹部に充填する深さを容易
に変更することができる。請求項２の可とう管は、被覆
部材をメタルチューブの凹部に抜けない程度の突部を形
成することによって、湾曲させたとき、曲率半径を小さ
くすることができる。又、請求項３の可とう管は、シー
ル材に通気性を有する糸の束ねたものを使用するので、
被覆部材をメタルチューブの凹部に抜けない程度の突部
を形成することによって、湾曲したとき、曲率半径を小
さくすることを可能にする。請求項４の可とう管の製作
方法は、通気性を有するシール材を使用することによっ
て、メタルチューブの凹部の負圧を所定圧に保持でき、
被覆部材でメタルチューブの凹部に抜けない程度の突部
が形成でき、湾曲したとき、曲率半径を小さくすること
ができる。
が凸部と凹部を形成の通気性を有するものであるので、
被覆部材をメタルチューブの凹部に充填する深さを容易
に変更することができる。請求項２の可とう管は、被覆
部材をメタルチューブの凹部に抜けない程度の突部を形
成することによって、湾曲させたとき、曲率半径を小さ
くすることができる。又、請求項３の可とう管は、シー
ル材に通気性を有する糸の束ねたものを使用するので、
被覆部材をメタルチューブの凹部に抜けない程度の突部
を形成することによって、湾曲したとき、曲率半径を小
さくすることを可能にする。請求項４の可とう管の製作
方法は、通気性を有するシール材を使用することによっ
て、メタルチューブの凹部の負圧を所定圧に保持でき、
被覆部材でメタルチューブの凹部に抜けない程度の突部
が形成でき、湾曲したとき、曲率半径を小さくすること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は可とう管１の左側面図、（Ｂ）は正面
断面図、（Ｃ）は正面断面の部分拡大図である。
断面図、（Ｃ）は正面断面の部分拡大図である。
【図２】（Ａ）は可とう管１のメタルチューブの嵌合部
にシール材を挿入した状態を示す斜視図、（Ｂ）はシー
ル材を示す図、（Ｃ）は被覆部材でメタルチューブを覆
う製作過程を示す概念図である。
にシール材を挿入した状態を示す斜視図、（Ｂ）はシー
ル材を示す図、（Ｃ）は被覆部材でメタルチューブを覆
う製作過程を示す概念図である。
【図３】（Ａ）は可とう管１の湾曲した状態の正面断面
図、（Ｂ）は可とう管１をコネクターに接続した姿態を
示す図である。
図、（Ｂ）は可とう管１をコネクターに接続した姿態を
示す図である。
【図４】従来の可とう管１Ａにおける、（Ａ）は左側面
図、（Ｂ）は正面断面図、（Ｃ）は正面断面の部分拡大
図である。
図、（Ｂ）は正面断面図、（Ｃ）は正面断面の部分拡大
図である。
【図５】（Ａ）は可とう管１Ａの湾曲した状態の正面断
面図、（Ｂ）は可とう管１Ａをコネクターに接続した姿
態を示す図である。
面図、（Ｂ）は可とう管１Ａをコネクターに接続した姿
態を示す図である。
【図６】従来の可とう管１Ｂにおける、（Ａ）は左側面
図６、（Ｂ）は正面断面図、（Ｃ）は正面断面の部分拡
大図である。
図６、（Ｂ）は正面断面図、（Ｃ）は正面断面の部分拡
大図である。
【図７】（Ａ）は可とう管１Ｂを湾曲した状態の正面断
面図、（Ｂ）は可とう管１Ｂをコネクターに接続した姿
態を示す図である。
面図、（Ｂ）は可とう管１Ｂをコネクターに接続した姿
態を示す図である。
【図８】従来の可とう管１Ｃにおける、（Ａ）は左側面
図、（Ｂ）は正面断面図、（Ｃ）は正面断面の部分拡大
図である。
図、（Ｂ）は正面断面図、（Ｃ）は正面断面の部分拡大
図である。
【図９】可とう管１Ｃを湾曲した状態の正面断面を示す
図である。
図である。
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 可とう管
２ 金属板
３ 螺旋溝
５ メタルチューブ
５ａ メタルチューブの凹部
６ シール材
６ａ 凸部
６ｂ 凹部
７ 被覆部材
７ａ 外周面
７ｂ 凹部
７ｃ 皺
７ｄ 突部
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
// Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｋ 105:08
105:22 105:22
Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 9/00 - 11/18
B29C 47/02
H02G 1/06
H02G 3/04
H02G 9/06
Claims (4)
- 【請求項１】 断面Ｓ字状の金属板を噛合せ、その噛合
せ部にシール材を嵌挿しながら外周面に凹部（５ａ）と
凸部を形成し、この凹部と凸部を被覆部材で覆うメタル
チューブの可とう管であって、前記シール材（６）は、前記外周面の凹部（５ａ）から
空気を抜くことを可能にするために、長手方向に凸部
（６ａ）と凹部（６ｂ） を交互に形成の紐状であり、前記凹部（５ａ）に充填する被覆部材の量を調節可能に
する ことを特徴とする可とう管。 - 【請求項２】 メタルチューブの外周を覆う被覆部材
で、メタルチューブの凹部（５ａ）に抜けない程度に突
部（７ｄ）を形成することを特徴とする請求項１の可と
う管。 - 【請求項３】 断面Ｓ字状の金属板を噛合せて、その噛
合せ部にシール材を嵌挿しながら外周面に凹部（５ａ）
と凸部を形成し、この凹部と凸部を被覆部材で覆うメタ
ルチューブの可とう管であって、 前記シール材（６）は、前記外周面の凹部（５ａ）から
空気を抜くことを可能にするために、糸の束で製作して
あり、 前記凹部（５ａ）に充填する被覆部材の量を調節可能
で、その被覆部材で凹部（５ａ）に抜けない程度に突部
（７ｄ）を形成することを特徴とする可とう管。 - 【請求項４】 断面Ｓ字状の金属板を噛合せて、その噛
合せ部に通気性を有するシール材を嵌挿しながら外周面
に凹凸部を形成のメタルチューブを製作し、 このメタ
ルチューブ内を所定の負圧にしながら、被覆部材でメタ
ルチューブの外周を覆うと共に、メタルチューブの凹部
に抜けない程度に突部を形成することを特徴とする可と
う管の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001025817A JP3509759B2 (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | 可とう管とその製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001025817A JP3509759B2 (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | 可とう管とその製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002228060A JP2002228060A (ja) | 2002-08-14 |
| JP3509759B2 true JP3509759B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001025817A Expired - Fee Related JP3509759B2 (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | 可とう管とその製作方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3509759B2 (ja) |
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| JP2006009811A (ja) * | 2004-06-22 | 2006-01-12 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 可撓管及びそれを用いた光ファイババンドル |
| JP4809937B2 (ja) * | 2004-10-15 | 2011-11-09 | ホシザキ電機株式会社 | フレキシブル管 |
| WO2007094061A1 (ja) * | 2006-02-16 | 2007-08-23 | Kokusan Rasenkan Co., Ltd. | 螺旋管及びこれを含む給水ホース |
| DE102014116843A1 (de) * | 2014-11-18 | 2016-05-19 | Dipl.-Ing. Dr. Ernst Vogelsang Gmbh & Co. Kg | Flexibles Schutzrohr |
-
2001
- 2001-02-01 JP JP2001025817A patent/JP3509759B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JP2002228060A (ja) | 2002-08-14 |
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