JPH02253060A

JPH02253060A - ガスケット及びその製造方法

Info

Publication number: JPH02253060A
Application number: JP7361289A
Authority: JP
Inventors: Takahisa Ueda; 隆久上田; Takeshi Mitsuyoshi; 猛三吉
Original assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Current assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Priority date: 1989-03-24
Filing date: 1989-03-24
Publication date: 1990-10-11
Also published as: JPH0565739B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野この発明は、例えば、排気管の継手用ガスケットやフラ
ンジ用ガスケット、包みガスケットの中心弾性体等の各
種静止面間のシールに用いられるガスケット及びその製
造方法に関する。

（ロ）従来の技術従来、上述のガスケットとしては、例えば、第８図に示
すように、多数本の各線条体１５・・・を−体的に編成
して成形した円筒形状のガスケット１６がある。

このガスケット１６は、断面丸形状を有する多数本の金
属製の各線条体１．５・・・により帯状又は袋状の金網
を編成し、この金網を渦巻状に巻回してリング状素材を
形成した後、このリング状素材を適宜加圧手段により加
圧して成形している。

（ハ）発明が解決しようとする問題点しかし、上述のガスケット１６を製造する場合、多数本
の各線条体」−５・・・を機械的にニット編して金網を
編成するので、リング状素材の加圧成形に要する加工時
間よりも金網の編成作業に手間と時間が掛かり、製造作
業のスピードアップを図ることができず、コストアップ
となる問題点を有している。

また、断面丸形状を有する金属製の線条体１５は加圧し
てもほとんど変形せず、成形前後に於いて線条体】５の
断面形状は略同−形態を保持するので、隣接する各線条
体１−５・間に無数の隙間が形成され素材密度が粗くな
る。

従って、第８図に示すように、排気管８を構成する内管
９と外管１−０とのシール部１１にガスケット１．６を
圧入した場合、内管９の外周面９ａとガスケット１６と
の接触関係及び外管１０の内周面１．０　ａとガスケッ
ト１−６との接触関係か線接触となり、且つ、ガスケッ
ト１６の素材密度が粗いため素材の隙間から漏洩が生じ
やすく、高いシール性が得られないという問題点を有し
ている。

上述の問題点を解決する他の手段としては、膨張黒鉛や
バーミュキュライト等の耐熱シートもしくは金属箔を単
体、又は、前述の金網とを複合してガスケットを加圧成
形した場合、この部分の強度が劣り、振動、ガスエロー
ジョンにて失われるという問題点を有している。

この発明の目的は、緊密に成形したガスケットとシール
部との面接触により高いシール性を得ることができ、し
かも、成形が容易であり、製造作業の能率アップと量産
化とを図ることができるガスケット及びその製造方法の
提供にある。

（ニ）問題点を解決するための手段この発明の第１手段は、扁平に形成した金属製の線条体
を多数回重ね巻きしてリング状素材を形成し、該リング
状素材を加圧手段により加圧してガスケットの一部又は
全部と対応する形状に成形したことを特徴とするガスケ
ットである。

この発明の第２手段は、扁平に形成した線条体を長さ方
向にカール加工し、上記線条体を巻き軸の外周面に多数
回重ね巻きして、該線条体の隣接する各カール部分を互
いに交絡させてリング状素材を形成した後、上記リング
状素材を加圧手段により加圧してガスケットの一部又は
全部と対応する形状に成形することを特徴とするガスケ
ットの製造方法である。

（ホ）作用この発明の第１手段のガスケットは、扁平に形成した金
属製の線状体を緊密に圧接して素材密度を高めると共に
、ガスケットの外周面側に露出する扁平な線条体とシー
ル部の静止面とを互いに面待遇で密着してシール性を高
める。

第２手段のガスケット製造方法は、扁平に形成した金属
製の線条体をカールさせて巻き軸の外周面に多数回重ね
巻きすることで、隣接する線条体の各カール部分を互い
に交絡させてリング状素材を形成することができ、この
交絡状態にあるリング状素材を加圧手段により均等に圧
力して成形することで、隣接する線条体か緊密に圧接し
てガスケット自体の素材密度を高めると共に、扁平に形
成した金属製の線条体は様々な方向に変形しやすく、ガ
スケットの成形作業を容易にする。

（へ）発明の効果この発明の第１手段のガスケットによれば、隣接する扁
平な線条体を緊密に圧接して素材密度を高くしているの
で、ガスケット自体のシール性か高められると共に、ガ
スケットとシール部の静止面とが互いに面待遇で密着す
るため、高いシール性を得ることができる。

第２手段のガスケット製造方法によれば、扁平に形成し
た線条体が様々な方向に変形して、隣接する線条体と線
条体とが緊密な状態に圧接され、従来例の断面丸形状の
線条体１５で構成するガスケット１６よりも素材密度を
高めることができ、しかも、線条体を巻回してリング状
素材を形成した後、このリング状素材を加圧手段により
加圧して成形するので、従来例のような編み機等による
機械的な編成作業や工程が不要となり、製造工程を簡素
化して、製造作業の能率アップと量産化とを図ることが
できる。

加えて、上述の線条体を単体又は少量の充填材等を使用
することで、その用途目的に応じた要求特性を満足させ
ることができる。

（ト）発明の実施例この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。

図面は排気管のシヘルに用いられるガスケット及びその
製造方法を示し、第１図に於いて、このガスケラトコ。

は、扁平に形成したステンレス製の線条体２を巻き軸３
に多数回重ね巻きしてリング状素材４を形成した後、こ
のリング状素材４を均等に加圧して円筒形状に成形して
いる。

」二連のガスケット１−の製造方法は、第２図のイに示
すように、例えば、ステンレス等の金属素材により形成
された断面丸形状の細い線条体２を、口に示すように、
圧延ローラ等（図示省略）により連続的に圧延加工して
扁平なテープ状連続体に形成する。

ハに示すように、上述の扁平に形成した線条体２に張力
を与えながら適宜部材に角部を押付けて牽引し、この後
、線条体２から張力を取り除くことで自然にカール加工
される。

二に示すように、上述のカールした線条体２の基端部を
巻き軸３の外周面に固定し、この巻き軸３を矢印方向に
回転して線条体２を連続的に多数回重ね巻きすると共に
、巻回される線条体２の各カール部２ａ・・・を互いに
交絡させてリング状素材４を形成する。

ホに示すように、上述のように巻回したリング状素材４
を巻き軸３から引き抜いた後、このリング状素材４を金
型５により加圧成形する。

すなわち、上述の金型５を構成する中型６と外型７とを
同心円状に配置して、これら両型６．７により形成され
る空間部にリング状素材４を装填した後、この両型６，
７に嵌合する押し型７ａと底型６ａとをセットしてリン
グ状素材４を均等に加圧して圧縮することで、第３図及
び第４図にも示すように、扁平に形成した金属製の線条
体２が様々な方向に変形して、隣接する線条体２と線条
体２とが緊密な状態に密着し、第１１図に示すように、
円筒形状のガスケット１を成形することができる。

図示実施例は上記の如く構成するものとして、以下、上
述のガスケット１の使用状態を説明する。

第３図に示すように、例えば、排気管８を構成する内管
９の外周面９ａと、外管１ｏの内周面１０ａとの対抗面
間に形成されるシール部１１にガスケット１を強制的に
圧入することで、第４図に示すように、内管９の外周面
９ａとガスケット１の内周面側に露出する扁平な線条体
２とが面待遇で接触し、且つ、外管］０の内周面］、　
Ｏａとガスケット１の外周面側に露出する扁平な線条体
２とが面待遇で面接触する。

すなわち、多数回巻回した線条体２を緊密に圧接してガ
スケット１自体の素材密度を高め、且つ、ガスケット１
の内外周面に露出する扁平な線条体２とシール部１１−
の各周面９ａ、１０ａとを互いに面待遇で密着させてシ
ールする。

このように多数回巻回した線条体２を緊密に圧接して素
材密度を高くしているので、ガスケット１自体のシール
性が高められると共に、ガスケラ１−１の内外周面とシ
ール部１１の各周面９ａ　　］Ｏａとか互いに面待遇で
密着するため、高いシール性を得ることができる。

しかも、上述の製造方法によりガスケット１を製造する
場合、金型５を構成する中型６と外型７とでリング状素
材４を加圧すると、扁平に形成したステンレス製の線条
体２が様々な方向に変形して、隣接する線条体２と線条
体２とが互いに緊密な状態に圧接され、従来例のガスケ
ット１６よりも素材密度を高めることができる。

さらに、扁平に形成した線条体２を多数回巻回してリン
グ状素材４を形成した後、このリング状素材４を金型５
を構成する中型６と外型７とて加圧して成形するので、
従来例のような編み機等による機械的な編成作業や工程
が不要となるため、製造工程を簡素化して、製造作業の
能率アップと量産化とを図ることができる。

加えて、上述の線条体２を単体又は少量の充填材を使用
することで、その用途目的に応じた要求特性を満足させ
ることができる。

この発明の構成と、上述の実施例との対応において、この発明の加圧手段は、実施例の金型５と、金型５を構
成する中型６及び外型７と対応するも、この発明は、上
述の実施例の構成のみに限定されるものではない。

例えば、第５図〜第７図に示すように、上述の製造方法
により成形するガスケット１を、金属製ニットメツシュ
製の円筒形ガスケット１２や円錐形ガスケット１３の一
部に複合したり、或いは、環状形ガスケット１４の全部
に用いるもよい。

第５図に示す円筒形ガスケット１２は、筒形状に形成し
たガスケット本体１２ａの一端側周縁部に、上述の加圧
成形したガスケット１を一体的に接合して構成している
。

第６図に示す円錐形ガスケット１３は、円錐形状にガス
ケット本体１３ａを形成し、このガスケット本体１３ａ
の外周面に形成した環状凹部１３ｂに、前述の製造方法
により成形したガスケット１を一体的に嵌め込んで構成
している。

第７図に示す環状形ガスケット１−４は、環状に加圧成
形したガスケット１の内周部に、断面Ｕ字形に形成した
グロメットリング１４ａを一体的に嵌着して構成してい
る。

以上のようにガスケット１−を成形することで、円筒形
ガスケット１２、円錐形ガスケット１３、環状形ガスケ
ット１４は、シール部分の静止面に対してガスケット１
が面待遇で密着し、上述の実施例と同様のシール効果が
得られると共に、扁平に形成した線条体２は変形しやす
く、これら各ガスケラ）１２，１３．１４の一部又は全
部と対応した形状に成形することが容易である。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は円筒形状に成形したガスケットの斜視図、第２
図のイ〜ホはガスケットの成形工程図、第３図はガスケ
ットの使用状態を示すシール部拡大縦断側面図、第４図は第３図に示すシール部の部分拡大縦断側面図、第５図は金属製ニットメツシュ製の円筒形ガスケットと
複合した他の例を示す縦断側面図、第６図は金属製ニッ
トメツシュ製の円錐形ガス炉ットと複合した他の例を示
す縦断側面図、第７図は環状形ガスケットの全部を成形
した他の例を示す縦断側面図、第８図は従来例を示すガスケットのシール部拡大縦断側
面図である。１・・・ガスケット　　　２・・・線条体２ａ・・・カ
ール部　　　３・・・巻き軸４・・・リング状素材　　
５・・・金型８・・排気管　　　　　９・・・内管９ａ・・・外周面　　　　１０・・・外管１０ａ・・・
内周面　　　１１−・・シール部１２・・・円筒形ガス
ケット１３・・・円錐形ガスケット１２ａｌ、３ａ・・・ガスケット本体１３・・・円錐形ガスケット１４・・・環状形ガスケット

Claims

【特許請求の範囲】

（１）扁平に形成した金属製の線条体を多数回重ね巻き
してリング状素材を形成し、該リング状素材を加圧手段により加圧してガスケットの一部又は全部と対応する形状に成形したガスケット。
（２）扁平に形成した金属製の線条体を長さ方向にカー
ル加工し、上記線条体を巻き軸の外周面に多数回重ね巻きして、該線条体の隣接する各カール部分を互いに交絡させてリング状素材を形成した後、上記リング状素材を加圧手段により加圧してガスケットの一部又は全部と対応する形状に成形するガスケットの製造方法。