JPH0565739B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この発明は、例えば、排気管の継手用ガスケツ
トやフランジ用ガスケツト、包みガスケツトの中
心弾性体等の各種静止面間のシールに用いられる
ガスケツト及びその製造方法に関する。

(ロ) 従来の技術 従来、上述のガスケツトとしては、例えば、第
９図に示すように、多数本の各線条体１５……を
一体的に編成して成形した円筒形状のガスケツト
１６がある。

このガスケツト１６は、断面丸形状を有する多
数本の金属製の各線条体１５……により帯状又は
袋状の金網を編成し、この金網を渦巻状に巻回し
てリング状素材を形成した後、このリング状素材
を適宜加圧手段により加圧して成形している。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 しかし、上述のガスケツト１６を製造する場
合、多数本の各線条体１５……を機械的にニツト
編して金網を編成するので、リング状素材の加圧
成形に要する加工時間よりも金網の編成作業に手
間と時間がかかり、製造作業のスピードアツプを
図ることができず、コストアツプとなる問題点を
有している。

また、断面丸形状を有する金属製の線条体１５
は加圧してもほとんど変形せず、成形前後におい
て線条体１５の断面形状は略同一形態を保持する
ので、隣接する各線条体１５……間に無数の〓間
が形成され素材密度が粗くなる。

従つて、第９図に示すように、排気管を構成す
る内管９と外管１０とのシール部１１にガスケツ
ト１６を圧入した場合、内管９の外周面９ａとガ
スケツト１６との接触関係および外管１０の内周
面１０ａとガスケツト１６との接触関係が線接触
となり、かつ、ガスケツト１６の素材密度が粗い
ため素材の〓間から漏洩が生じやすく、高いシー
ル性が得られない問題点を有している。

上述の問題点を解決する他の手段としては、膨
脹黒鉛やバーミキユライト（vermiculite、ヒル
石）等の耐熱シートもしくは金属箔を単体、又
は、前述の金網とを複合してガスケツトを加圧成
形した場合、この部分の強度が劣り、振動、ガス
エロージヨンにて失われる問題点を有している。

この発明は、緊密に成形したガスケツトとシー
ル部との面接触により高いシール性を得ることが
でき、しかも、成形が容易であり、製造作業の能
率アツプと量産化とを図ることができるガスケツ
ト及びその製造方法の提供を目的とする。

(ニ) 問題点を解決するための手段 この発明の第１発明は、扁平なテープ状連続体
に形成された金属製の線条体を、多数回重ね巻き
してリング状素材を形成し、該リング状素材が加
圧手段により加圧されて、ガスケツトの一部又は
全部と対応する形状に形成したガスケツトである
ことを特徴とする。

この発明の第２発明は、扁平なテープ状連続体
に形成した線条体を長さ方向にカール加工し、上
記線条体を巻き軸の外周面に多数回重ね巻きし
て、該線条体の隣接する各カール部を互いに交絡
させてリング状素材を形成した後、上記リング状
素材を加圧手段により加圧してガスケツトの一部
又は全部と対応する形状に成形するガスケツトの
製造方法であることを特徴とする。

(ホ) 作用 この発明の第１発明のガスケツトは、扁平なテ
ープ状連続に形成された金属製の線条体を緊密に
圧接して素材密度を高めると共に、ガスケツトの
外周面側に露出する扁平な線条体とシール部の静
止面とを互いに面対偶で密着してシール性を高め
る。

この発明の第２発明のガスケツト製造方法は、
扁平なテープ条連続体に形成した金沿製の線条体
をカールさせて巻き軸の外周面に多数回重ね巻き
することで、隣接する線条体の各カール部を互い
に交絡させてリング状素材を形成することがで
き、この交絡状態にあるリング状素材を加圧手段
により均等に力圧して成形することで、隣接する
線条体が緊密に圧接してガスケツト自体の素材密
度を高めると共に、扁平した形成した金属製の線
条体は様々な方向に変形しやすく、ガスケツトの
成形作業を容易にする。

(ヘ) 発明の効果 この発明の第１発明のガスケツトによれば、隣
接する扁平なテープ状連続体の線条体を緊密に圧
接して素材密度を高くしているので、ガスケツト
それ自体のシール性が高められると共に、ガスケ
ツトとシール部の静止面とが互いに面対偶で密着
するため、高いシール性を得ることができる。

第２発明のガスケツト製造方法によれば、扁平
なテープ条連続体に形成した線条体が様々な方向
に変形して、隣接する線条体と線条体とが緊密な
状態に圧接され、従来例（第９図参照）の断面丸
形状の線条体１５で構成するガスケツト１６より
も素材密度を高めることができ、しかも、線条体
を巻回してリング状素材を形成した後、このリン
グ状素材を加圧手段により加圧して成形するの
で、従来例のような編み機等による機械的な編成
作業および編成工程が不要となり、製造工程を簡
素化して、製造作業の能率アツプと量産化とを図
ることができる。

加えて、上述の線条体を単体又は少量の充填材
等を使用することで、その用途目的に応じた要求
特性を満足させることができる。

(ト) 実施例 この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述
する。

図面は排気管のシールに用いられるガスケツト
及びその製造方法を示し、第１図、第２図におい
て、このガスケツト１は、扁平なテープ状連続体
に形成したステンレス製の線条体２を巻き軸３に
多数回重ね巻きしてリング状素材４を形成した
後、このリング状素材４を均等に加圧して円筒形
状に成形している。

上述のガスケツト１の製造方法は、第２図のイ
に示すように、例えば、ステンレス等の金属素材
により形成された断面丸形状の細い線条体２を、
第２図のロに示すように、圧延ローラ等（図示省
略）により連続的に圧延加工して扁平なテープ状
連続体に形成する。

さらに第２図のハに示すように、上述の扁平な
テープ状連続体に形成された線条体２に張力を与
えながら適宜部材に各部を押付けて牽引し、この
後、線条体２から張力を取り除くことで自然にカ
ール加工される。

次に第２図のニに示すように、上述の如くカー
ル加工された線条体２の基端部を巻き軸３の外周
面に固定し、この巻き軸３を矢印方向に回転して
線条体２を連続的に多数回重ね巻きすると共に、
巻回される線条体２の各カール部２ａ……を互い
に交絡させてリング状素材４を形成する。

次に第２図のホに示すように、上述の如く巻回
されたリング状素材４を巻き軸３から引き抜いた
後、このリング状素材４を金型５により加圧成形
する。

すなわち、上述の金型５を構成する中型６と外
型７とを同心円状に配置して、これら両型６，７
により形成される空間部にリング状素材４を装填
した後、この両型６，７に嵌合する押し型７ａと
底型６ａとをセツトしてリング状素材４を均等に
加圧して圧縮することで、第３図および第４図に
示すように、扁平に形成した金属製の線条体２が
様々な方向に変形して、隣接する線条体２と線条
体２とが緊密な状態に密着し、第１図に示すよう
に、円筒形状のガスケツト１を成形することがで
きる。

図示実施例は上記の如く構成するものにして、
以下、上述のガスケツト１の使用状態を説明す
る。

第３図に示すように、例えば、排気管８を構成
する内管９の外周面９ａと、外管１０の内周面１
０ａとの対向面間に形成されるシール部１１にガ
スケツト１を強制的に圧入することで、第４図に
示すように、内管９の外周面９ａとガスケツト１
の内周面側に露出する扁平な線条体２とが面対偶
で接触し、かつ、外管１０の内周面１０ａとガス
ケツト１の外周面側に露出する扁平な線条体２と
が面対偶で面接触する。

すなわち、多数回巻回した線条体２を緊密に圧
接してガスケツト１それ自体の素材密度を高め、
かつ、ガスケツト１の内外周面に露出する扁平な
テープ状連続体の線条体２とシール部１１の各周
面９ａ，１０ａとを互いに面対偶で密着させてシ
ールする。

このように多数回巻回した線条体２を緊密に圧
接して素材密度を高くしているので、ガスケツト
１それ自体のシール性が高められると共に、ガス
ケツト１の内外周面とシール部１１の各周面９
ａ，１０ａとが互いに面対偶で密着するため、高
いシール性を得ることができる。

しかも、上述の製造方法によりガスケツト１を
製造する場合、金型５を構成する中型６と外型７
とでリング状素材４を加圧すると、扁平なテープ
状連続体に形成したステレンレス製の線条体２が
様々な方向に変形して、隣接する線条体２と線条
体２とが互いに緊密な状態に圧接され、従来例
（第９図参照）のガスケツト１６よりも素材密度
を高めることができる。

さらに、扁平に形成した線条体２を多数回巻回
してリング状素材４を形成した後、このリング状
素材４を金型５を構成する中型６と外型７とで加
圧して成形するので、従来例のような編み機等に
よる機械的な編成作業および編成工程が不要とな
るため、製造工程を簡素化して、製造作業の能率
アツプと量産化とを図ることができる。

加えて、上述の線条体２を単体又は少量の充填
材を使用することで、その用途目的に応じた要求
特性を満足させることができる。

この発明の構成と、上述の実施例との対応にお
いて、 この発明の加圧手段は、実施例の金型５と、金
型５を構成する中型６及び外型７と対応するも、 この発明は、上述の実施例の構成のみに限定さ
れるものではない。

例えば、第５図〜第８図に示すように、上述の
製造方法により成形するガスケツト１を、金属製
ニツトメツシユ製の円筒形ガスケツト１２や円錐
形ガスケツト１３の一部に複合したり、或いは、
環状形ガスケツト１４の全部に用いるも、さら
に、金属包みガスケツト２０の中心部に用いるも
よい。

第５図に示す円筒形ガスケツト１２は、筒形状
に形成したガスケツト本体１２ａの一端側周縁部
に、上述の加圧成形したガスケツト１を一体的に
接合して構成している。

第６図に示す円錐形ガスケツト１３は、円錐形
状にガスケツト本体１３ａを形成し、このガスケ
ツト本体１３ａの外周面に形成した環状凹部１３
ｂに、前述の製造方法により成形したガスケツト
１を一体的に嵌め込んで構成している。

第７図に示す環状形ガスケツト１４は、環状に
加圧成形したガスケツト１の内周部に、断面〓形
に形成したグロメツトリング１４ａを一体的に嵌
着して構成している。

第８図に示す金属包みガスケツト２０は、環状
に加圧形成したガスケツト１を中芯として金属薄
板（例えば、ステンレス薄板）２１で囲繞して構
成している。この金属包みガスケツト２０によれ
ば、クツシヨン機能を有し、900℃以上の高温雰
囲気に適用できる特徴を有する。

以上のようにガスケツト１を構成することで、
円筒形ガスケツト１２、円錐形ガスケツト１３、
環状形ガスケツト１４、金属包みガスケツト２０
は、シール部分の静止面に対してガスケツト１が
面対偶で密着し、上述の実施例と同様のシール効
果が得られると共に、扁平に形成した線条体２は
変形しやすく、これら各ガスケツト１２，１３，
１４，２０の一部又は全部と対応した形状に成形
することが容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の円筒形状に成形したガスケツ
トの斜視図、第２図のイ〜ホはガスケツトの成形
工程図、第３図はガスケツトの使用状態を示すシ
ール部拡大縦断側面図、第４図は第３図に示すシ
ール部の部分拡大縦断側面図、第５図は金属製ニ
ツトメツシユ製の円筒形ガスケツトと複合した他
の実施例を示す縦断側面図、第６図は金属製ニツ
トメツシユ製の円錐形ガスケツトと複合した他の
実施例を示す縦断側面図、第７図は環状形ガスケ
ツトの全部を成形した他の実施例を示す縦断側面
図、第８図は金属包みガスケツトの中芯を形成し
た他の実施例を示す縦断側面図、第９図は従来例
を示すガスケツトのシール部拡大縦断側面図であ
る。 １……ガスケツト、２……線条体、２ａ……カ
ール部、３……巻き軸、４……リング状素材、５
……金型、８……排気管、９……内管、９ａ……
外周面、１０……外管、１０ａ……内周面、１１
……シール部、１２……円筒形ガスケツト、１３
……円錐形ガスケツト、１２ａ，１３ａ……ガス
ケツト本体、１３……円錐形ガスケツト、１４…
…環状形ガスケツト、２０……金属包みガスケツ
ト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 扁平なテープ状連続体に形成された金属製の
   線条体２を、多数回重ね巻きしてリング状素材４
   を形成し、該リング状素材４が加圧手段５により
   加圧されて、ガスケツトの一部又は全部と対応す
   る形状に形成した ガスケツト。 ２ 扁平なテープ状連続体に形成した金属製の線
   条体２を長さ方向にカール加工し、上記線条体２
   を巻き軸３の外周面に多数回重ね巻きして、該線
   条体２の隣接する各カール部２ａを互いに交絡さ
   せてリング状素材４を形成した後、上記リング状
   素材４を加圧手段５により加圧してガスケツトの
   一部又は全部と対応する形状に成形する ガスケツトの製造方法。