JPH03177660A - うず巻形ガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、うず巻形ガスケットにかかり、特に、メタル
フープ材と重ね合せてうず巻状に巻回されるフィラー材
の技術に関する。

［従来の技術］ 一般に、メタルフープ材と軟質密封材としての機能を有
しているフィラー材を重ね合せて、うず巻状に巻回した
、うず巻形ガスケットにおいて、フィラー材はアスベス
ト繊維、ガラスｍｍ、セラミック繊維、金属ｍ維などの
無機繊維と、カオリン、クレー、タルクなどの粘土鉱物
からなる充填目詰材と、ゴム、セルロース類などの結合
材とを抄造して得た無機紙によって構成されている。

アスベスト繊維は、ｌａｍ径が微細であるから、抄造が
容易であり、かつ繊維同士が十分にからみあったすぐれ
た形態保持性を有しており、しかも耐熱性にすぐれてい
るので、前記結合材では形態の保持を期待できない４０
０℃以上の高温領域でも形態の保持が可能であるから、
高温下においてもすぐれたシール性を確保することので
きる特性を有している。

しかし、アスベストは、取扱時に多量の粉塵を発生し易
く、これを長期にわたって吸い続けると肺がん、気管支
がん、肺繊維症、胸膜や腹膜の悪性中皮腫などの健康障
害を起す難点があるため、脱アスベスト化が要請されて
いる。

そこで、前述のガラスａｍ、セラミック繊維。

金属繊維などの無機ｍ維がアスベスト代替品として使用
される傾向にある。

［発明が解決しようとする課題］ これらの無機繊維を使用することによって、前述の健康
障害を回避できるけれども、これらはアスベスト繊維と
比較して圧縮強度が小さく、また繊維径が微細でないた
めに、水に対する分散性も不均一で抄造が困難であり、
Ｆａ雑のからみあいも不十分なため形態保持性に劣る欠
点がある。そのために、形態保持を前記結合材の結合力
にのみ依存しなければならない。

しかし、これら結合材は耐熱性に劣り、４００℃以上の
高温領域では形態保持機能が低下するため、シール性が
損なわれる問題点を有し、アスベスト繊維と比較して使
用範囲を制限される難点がある。

そこで、第１Ｏ図に示すように、例えばステンレスなど
の金属箔によってなるフィラー材２０とメタルフープ材
２１とを重ね合せてうず巻形ガスケット２２を構成する
ことが考えられる。このような金属箔のフィラー材２０
では、＃熱性にすぐれ圧縮強度も高められる利点を有し
ているけれども、使用時において、第１１図に示すよう
に、フランジ２３．２３間で圧縮されると厚さ方向（高
さ方向）の中央部に隙間２４を生じる。この隙間２４は
うず巻状に連続しているため、流体漏洩の原因になって
シール性を低下させることになる。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、脱ア
スベスト化が達成されるとともに圧縮強度および耐熱性
にすぐれ、温度領域を問わず高いシール性の安定性の確
保が可能なうず巻形ガスケットの提供を目的とする。

［発明が解決しようとする課題１ 前記目的を達成するために、本発明は、メタルフープ材
とフィラー材とを重ね合せてうず巻状に巻回して構成さ
れたうず巻形ガスケットにおいて、前記フィラー材がエ
ンボス加工された金属箔によって形成されているもので
ある。

また、メタルフープ材とフィラー材とを重ね合せてうず
巻状に巻回して構成されたうず巻形ガスケットにおいて
、前記ンイラー材がエンボス加工された金属箔とアスベ
スト繊維以外の無機繊維との複合層によって形成されて
いるものである。

［作用］ 本発明によれば、ノイラー材がエンボス加工された金属
箔によって形成されているので圧縮強度および耐熱性が
向上する。

また、ガスケット使用時において厚さ方向に圧縮された
メタルフープ材によってフィラー材が挟圧されると、エ
ンボス加工によって形成されている凹凸が不規則に圧縮
変形して隙間を消失させる。

そして、エンボス加工された金属箔とアスベスト繊維以
外の無機繊維との複合層を形成することで、ガスケット
使用時において厚さ方向に圧縮されたメタルフープ材に
よってエンボス加工された金属箔およびアスベスト繊維
以外の無機繊維が挟圧されると、不規則に圧縮変形され
たエンボス加工された金属箔の凹凸間にアスベスト繊維
以外の無機繊維が押し込められて隙間を消失させる。

また、アスベスト繊維以外の無機繊維の圧縮強度と耐熱
性はエンボス加工された金属箔によって補償される。

［実施例〕 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明の一実・地側を示す半裁断面図であり
１図において、うず巻形ガスケラ）１はメタルフープ材
２とフィラー材３とを重ね合せてうず巻状に巻回するこ
とによって構成されている。

メタルフープ材２は例えばステンレス製帯状鋼板を断面
Ｖ形に成形されたものによってなり、フィラー材３はメ
タルフープ材２の幅寸法（うず巻形ガスケラ）１の厚さ
寸法に対応する）よりも、若干、太き目の幅寸法を有し
て断面ｖ形に成形されており、うず巻形ガスケラ）１の
内周部でメタルフープ材２のみを２〜３回捨て巻き２ａ
ｌ、たのちに、メタルフープ材２に前記フィラー材３を
重ね合せてうず巻状に巻回し、さらに外周部でもメタル
フープ材２のみを２〜３回捨て巻き２ｂＬ、ついで内周
の捨て巻き２ａの回始端部と外周の捨て巻き２ｂの巻回
終端部は、それぞれが隣接する捨て巻き２ａ、２ｂに対
して、例えばスポット溶接によって固着されている。

フィラー材３はエンボス加工された金属箔３Ａの複数枚
を層状に重ね合せることによって構成されている。即ち
、フィラー材３は第２図に示すように、厚さ（ｔ）が１
０〜７０ｇｍのステンレス箔をエンボス加工することに
よって、その全面に多数の凹凸３ａ、３ｂを厚さ（１）
の２〜５倍の上下幅（Ｈ）内の範囲で不規則に形成し、
これを複数枚層状に重ね合せることによって構成されて
いる。

このように構成されたうず巻形ガスケット１は１例えば
第３図に示すように、メタルフープ材２を断面Ｖ形に成
形できる成形ロールＲ，Ｒを対向配置し、この成形ロー
ルＲ，Ｈによってメタルフ−プ材２を断面ｖ形に成形し
て巻取ドラムＤで２〜３回巻回して内周の捨て巻き２ａ
を形成し、ついでフィラー材３を巻き込んでメタルフー
プ材２にフィラー材３を重ね合せてうず巻状に複数回巻
回し、つぎにフィラ材３の送り込みを解除してメタルフ
ープ材２のみを２〜３回巻回して外周部て巻き２ｂを形
成し、メタルフープ材２を切断したのちに、内外周の捨
て巻き２ａ、２ｂの巻回始端部および巻回終端部をそれ
ぞれ隣接する捨て巻き２ａ、２ｂに対して、スポット溶
接して固着する工程により製造することができる。

前記構成において、フィラー材３がエンボス加工された
金属箔３Ａによって形成されているので圧縮強度および
耐熱性が向上する。そのために、低温領域は勿論のこと
、４００″Ｃ以上の高温領域でも形態保持機能を発揮で
きるため、すぐれたシール性の安定性を確保することが
でき、脱アスベストが遠戚されるのにもかかわらず、従
来のアスベスト繊維をフィラー材として使用したうず巻
形ガスケットと同様に、使用範囲の制限を受けない、な
お、金属箔３Ａは、焼きなまし処理されたものが望まし
い。

また、第１図のうず巻形ガスケラ）ｌの使用に際して、
第４図のように、フランジ４，４間でうず巻形ガスケッ
ト１が厚さ方向に圧縮されて、Ｖ形断面の内角が狭くな
ると、メタルフープ材２によってフィラー材３が挟圧さ
れ、エンボス加工された金属箔３Ａに形成されている多
数の凹凸３ａ、３ｂが不規則に圧縮変形して互いにから
みあうことになり、第１図の比較例で問題になった隙間
２９が消失する。したがって、すぐれたシール性を確保
することができる。

第５図は１本発明の第２実施例を示す、この実施例では
、メタルフープ材２とフィラー材３とを重ね合せてうず
巻状に巻回して構成されたうず巻形ガスケット１におい
て、前記フィラー材３がエンボス加工された金属箔３Ａ
とアスベスト繊維以外の無Ｒｔａｍ　３　Ｂとの複合層
によって形成された構成になっている。アスベスト繊維
以外の無機織９３Ｂとしてアスベスト＃ａｍ、ガラス繊
維、セラミックＦａ維、金属繊維などの無機繊維が単味
もしくは複合して用いられ、カオリン、クレー、タルク
などの粘土鉱物からなる充填目詰材と、ゴム。

セルロース類などの結合材とを抄造して得た無機紙によ
って構成されている。そして、フィラー材３はメタルフ
ープ材２の幅寸法（うず巻形ガスケットｌの厚さ寸法に
対応する）よりも若干太き目の幅寸法を有して断面Ｖ形
に成形されており、うず巻形ガスケラ）１の内周部でメ
タルフープ材２のみを２〜３回捨て巻き２ａしたのちに
、メタルフープ材２に前記フィラー材３を重ね合せてう
ず巻状に巻回し、さらに外周部でもメタルフープ材２の
みを２〜３回捨て巻き２ｂＬ、ついで内周の捨て巻き２
ａの巻回始端部と外周の捨て巻き２ｂの巻回終端部は、
それぞれが隣接する捨て巻き２ａ、２ｂに対して、例え
ばスポット溶接によって固着されている。

フィラー材３のアスベスト繊維以外の無機ｒａ　維３Ｂ
は、これを複数枚層状に重ね合せることによって構成さ
れ、エンボス加工された金属ｉ３Ａはアスベストｍ錐以
外の無機ｔａ＠３Ｂの重ね合せ枚数よりも少ない枚数（
例えば１〜２枚）を重ね合せた構成になっている。

このような構成であれば、うず巻形ガスケット１の使用
に際して、第６図のように、フランジ４．４間でうず巻
形ガスケラ）ｌが厚さ方向に圧縮されて、■形断面の内
角が狭くなると、メタルフープ材２によってノイラー材
３が挟圧され、エンボス加工によって形成されている多
数の凹凸３ａ、３ｂが不規則に圧縮変形するとともに、
不規則に圧縮変形された金属箔３Ａの凹凸３＆、３ｂの
間にアスベスト繊維以外の無機縁ｉ３Ｂが押し込められ
るので、アスベスト繊維以外の無機繊維３Ｂの圧縮強度
と耐熱性はエンボス加工された金属箔３Ａによって十分
に補償される。そのために、低温領域は勿論のこと、４
００　’Ｏ以上の高温領域でも形態保持機能が発揮され
、すぐれたシール性の安定性を確保することができ、脱
アスベストが遠戚されるのにもかかわらず、従来のアス
ベスト！ａ維をフィラー材として使用したうず巻形ガス
ケットと同様に、使用範囲の制限を受けない。

また、ガスケット使用時において厚さ方向に圧縮された
メタルフープ材２によって、エンボス加工された金属箔
３Ａおよびアスベスト繊維以外の無Ｒａｍ３ｓが挟圧さ
れると、不規則に圧縮変形された金属箔３の凹凸３ａ、
３ｂの間にアスベスト繊維以外の無機Ｈａ維の一部が押
し込められることによって、第１図の比較例で問題にな
った隙間２９が消失する。したがって、すぐれたシール
性を確保することができる。

前記第１図で述べた第一実施例において、うず巻形ガス
ケット１は、第７Ａ図に示すように、複数層のエンボス
加工された金属箔３Ａによってなるフィラー材３と、１
〜２巻き程度の巻数の少ないメタルフープ材２とを重ね
合せてうず巻状に巻回することによって、径方向寸法の
小さいうず巻形ガスケット１を構成することができる。

また、第７Ｂ図に示すように、エンボス加工された金属
箔３Ａの層数を大幅に増大させてフィラー材３を形成し
た構成としてもよい。

さらに、第７Ｃ図に示すように、内径部分に第７Ａ図の
フィラー材３を形成し、外径部分に第７Ｂ図のフィラー
材３を形成した構成としてもよい。

前記第５図で述べた第二実施例において、うず巻形ガス
ケラ）ｌは、第８Ａ図に示すように、複数層のエンボス
加工された金属箔３Ａおよびアスベス）ｔｉｌｌ維以外
の無機縁Ａ１ｌ３Ｂによってなるフィラー材３と、１〜
２＠き程度の巻数の少ないメタルフープ材２とを重ね合
せてうず巻状に巻回することによって、径方向寸法の小
さいうず巻形ガスケットｌを構成することができる。

また、第８Ｂ図に示すように、アスベスト繊維以外の無
機繊維３Ｂの暦数をエンボス加工された金属箔３Ａの暦
数よりも若干増大させてフィラー材３を形成した構成と
してもよい。

さらに、第８Ｃ図に示すように、内径部分に第８Ａ図の
フィラー材３を形成し、外径部分に第８Ｂ図のフィラー
材３を形成した構成としてもよい。

そして、第９Ａ図のような、内径部分に第７Ａ図のフィ
ラー材３を形成し、外径部分に第５図のフィラー材３を
形成した、エンボス加工された金属箔３Ａとアスベスト
繊維以外の無機繊維３Ｂとを組合せた構成、第９Ｂ図の
ような、内径部分に第８Ａ図のフィラー材３を形成し、
外径部分に第１図のフィラー材３を形成した、エンボス
加工された金属箔３Ａとアスベスト繊維以外の無機繊維
３Ｂとを組合せた構成、第９Ｃ図のような、内径部分に
第８Ａ図のフィラー材３を形成し、外径部分に第７Ｂ図
のフィラー材３を形成した、エンボス加工された金属箔
３Ａとアスベスト繊維以外の無機ｍ維３Ｂとを組合せた
構成および第９Ｄ図のような、内径部分に第８Ａ図のフ
ィラー材３を形成し、外径部分に第８Ｂ図のフィラー材
３を形成した、エンボス加工された金属箔３Ａとアスベ
スト繊維以外のＰＩ！、機ｍ雑３Ｂとを組合せた構成と
しても、前記各実施例と同様の作用効果を奏する。

［発明の効果］ 本発明は１以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。

請求項（１）のうず巻形ガスケットでは、フィラー材が
エンボス加工された金属箔によって形成されているので
圧縮強度および耐熱性が向上する。そのために、低温領
域は勿論のこと、４００℃以上の高温領域でも形態保持
機能を発揮できるため、すぐれたシール性の安定性を確
保することができ、脱アスベストが達成されるのにもか
かわらず、従来のアスベスト繊維をフィラー材として使
用したうす巻形ガスケットと同様に、使用範囲の制限を
受けない。

また、うず巻形ガスケットの使用に際して、うず巻形ガ
スケットが厚さ方向に圧縮されてメタルフープ材によっ
てフィラー材が挟圧されると、エンボス加工によって形
成されている多数の凹凸が不規則に圧縮変形して互いに
からみあうことになり、第１図の比較例で問題になった
隙間が消失する。したがって、すぐれたシール性を確保
することができる。

請求項（２）のうず巻形ガスケットでは、使用に際して
厚さ方向に圧縮されることで、メタルフープ材によって
フィラー材が挟圧されると、エンボス加工された金属箔
に形成されている多数の凹凸が不ＪＪＩＩ則に圧縮変形
するとともに、不規則に圧縮変形された凹凸の間にアス
ベスト繊維以外の無機繊維が押し込められるので、アス
ベストＰａｍ以外の無機ｇ＆雄の圧縮強度と耐熱性はエ
ンボス加工された金属箔によって十分に補償される。そ
のために、低温領域は勿論のこと、４００　’Ｏ以上の
高温領域でも形態保持機能を発揮できるため、すぐれた
シール性の安定性を確保することができ、脱アスベスト
が達成されるのにもかかわらず、従来のアスベスト繊維
をフィラー材として使用したうず巻形ガスケットと同様
に、使用範囲の制限を受けない、　また、ガスケット使
用時において厚さ方向に圧縮されたメタルフープ材によ
ってエンボス加工された金属箔およびアスベストＰａｍ
以外の無機繊維が挟圧されることで、不規則に圧縮変形
された金属箔の凹凸の間にアスベス）［Ｉ以外の無Ｊａ
　ｌａ　ｍの一部が押し込められることによって、第１
図の比較例で問題になった隙間が消失する。

したがって、すぐれたシール性を確保することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す半裁断面図、第２図
はエンボス加工された金属箔の一例を示す拡大断面図、
第３図は本発明にかかるうず巻形ガスケットの製造装置
の一例を示す概略説明図、第４図は第１図の使用状態を
示す半裁断面図、第５図は本発明の第２実施例を示す半
裁断面図、第６図は第５図の使用状態を示す半裁断面図
、第７八図ないし第７Ｃ図は第１実施例の変形例を示す
半裁断面図、第８Ａ図ないし第８Ｃ図は第２実施例の変
形例を示す半裁断面図、第９Ａ図ないし第９Ｄ図は第１
実施例と第２実施例の組合せ例を示す半裁断面図、第１
０図は比較例を示す半裁断面図、第１１図は第１０図の
使用状態を示す半裁断面図である。 １・・・うず巻形ガスケット ２・・・メタルフープ材 ３・・・フィラー材 ３Ａ・・・エンボス加工された金属箔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）メタルフープ材とフィラー材とを重ね合せてうず
   巻状に巻回して構成されたうず巻形ガスケットにおいて
   、前記フィラー材がエンボス加工された金属箔によって
   形成されていることを特徴とするうず巻形ガスケット。
2. （２）メタルフープ材とフィラー材とを重ね合せてうず
   巻状に巻回して構成されたうず巻形ガスケットにおいて
   、前記フィラー材がエンボス加工された金属箔とアスベ
   スト繊維以外の無機繊維との複合層によって形成されて
   いることを特徴とするうず巻形ガスケット。