JP3290079B2 - 渦巻形ガスケット - Google Patents
渦巻形ガスケットInfo
- Publication number
- JP3290079B2 JP3290079B2 JP28615596A JP28615596A JP3290079B2 JP 3290079 B2 JP3290079 B2 JP 3290079B2 JP 28615596 A JP28615596 A JP 28615596A JP 28615596 A JP28615596 A JP 28615596A JP 3290079 B2 JP3290079 B2 JP 3290079B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- hoop material
- width
- metal hoop
- hoop
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温高圧の機器や
配管の継手部に使われ、水、油、蒸気、ガス等の流体を
シールするのに用いられる渦巻形ガスケットの改良に関
する。
配管の継手部に使われ、水、油、蒸気、ガス等の流体を
シールするのに用いられる渦巻形ガスケットの改良に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図５〜図６に、従来の代表的な渦巻形ガ
スケットを示す。同図において、１は渦巻形ガスケット
本体、２は断面ほぼＶ字波形とした金属薄板製のフープ
材、３は無機繊維や膨張黒鉛等よりなるフィラー材、４
は内輪、５は外輪、６ａはフープ材の内周空巻き部分、
６ｂはフープ材の外周空巻き部分である。
スケットを示す。同図において、１は渦巻形ガスケット
本体、２は断面ほぼＶ字波形とした金属薄板製のフープ
材、３は無機繊維や膨張黒鉛等よりなるフィラー材、４
は内輪、５は外輪、６ａはフープ材の内周空巻き部分、
６ｂはフープ材の外周空巻き部分である。
【０００３】上記構成の渦巻形ガスケット本体１を製作
するには、初めにフープ材２を巻取り駒（図示してな
い）に巻き付け、その巻き付けにより重なり合ったフー
プ材同士を３箇所程度スポット溶接して溶接固定部
（イ）を互いに近接した１方向のみ３箇所に形成し、そ
の上にフープ材だけを２周程度空巻きしたあと、フィラ
ー材３を挾み、フープ材とフィラー材を重ねて巻き込
み、巻き終わり部分では、フープ材のみを３周程度空巻
きし、最後に巻き終わり部分を３箇所程度スポット溶接
して溶接固定部（ロ）を互いに近接した１方向のみ３箇
所に形成する方法が行なわれ、これが渦巻形ガスケット
本体の基本形とされている。
するには、初めにフープ材２を巻取り駒（図示してな
い）に巻き付け、その巻き付けにより重なり合ったフー
プ材同士を３箇所程度スポット溶接して溶接固定部
（イ）を互いに近接した１方向のみ３箇所に形成し、そ
の上にフープ材だけを２周程度空巻きしたあと、フィラ
ー材３を挾み、フープ材とフィラー材を重ねて巻き込
み、巻き終わり部分では、フープ材のみを３周程度空巻
きし、最後に巻き終わり部分を３箇所程度スポット溶接
して溶接固定部（ロ）を互いに近接した１方向のみ３箇
所に形成する方法が行なわれ、これが渦巻形ガスケット
本体の基本形とされている。
【０００４】なお、フープ材とフィラー材を重ね合わせ
て巻回する回数はサイズによって大きく影響され、呼び
径が１０Ａの小さいサイズでは３周程度であり、呼び径
６００Ａの大きいサイズでは１５周以上になる場合もあ
る。そしてこの基本形以外にも、締付圧力によるガスケ
ット本体の内側への変形を防止するための金属製補強リ
ングをガスケット本体の内側に付けた内輪付や、ガスケ
ット本体の外側への変形の防止や中心出しを目的として
金属製補強リングをガスケット本体の外側に付けた外輪
付や、内外輪付などと称される種々のタイプが知られて
おり、一般に高温高圧用ガスケットとして広く使われて
いる。
て巻回する回数はサイズによって大きく影響され、呼び
径が１０Ａの小さいサイズでは３周程度であり、呼び径
６００Ａの大きいサイズでは１５周以上になる場合もあ
る。そしてこの基本形以外にも、締付圧力によるガスケ
ット本体の内側への変形を防止するための金属製補強リ
ングをガスケット本体の内側に付けた内輪付や、ガスケ
ット本体の外側への変形の防止や中心出しを目的として
金属製補強リングをガスケット本体の外側に付けた外輪
付や、内外輪付などと称される種々のタイプが知られて
おり、一般に高温高圧用ガスケットとして広く使われて
いる。
【０００５】フィラー材の種類としては、従来は石綿ペ
ーパーを帯状にスリットした石綿テープが一般的であ
り、酸アルカリ等の耐食性を要求される用途には未焼成
のＰＴＦＥテープが使われていたが、石綿繊維は天然鉱
物であり、資源の枯渇が心配されることや、石綿繊維が
原因と推測されている健康障害が社会問題となって世界
的に石綿の使用が制限される傾向となってきたため、現
在は石綿以外の無機繊維を主材料としたノンアスベスト
ペーパーをスリットしたもの（以下ＮＡテープと略す
る）が使われている。また、極低温条件や特に高いシー
ル性を要求される用途には、柔軟性と弾力性を兼ね備え
た膨張黒鉛テープ（グラシールテープ、以下ＧＲテープ
と略する）が使われている。
ーパーを帯状にスリットした石綿テープが一般的であ
り、酸アルカリ等の耐食性を要求される用途には未焼成
のＰＴＦＥテープが使われていたが、石綿繊維は天然鉱
物であり、資源の枯渇が心配されることや、石綿繊維が
原因と推測されている健康障害が社会問題となって世界
的に石綿の使用が制限される傾向となってきたため、現
在は石綿以外の無機繊維を主材料としたノンアスベスト
ペーパーをスリットしたもの（以下ＮＡテープと略す
る）が使われている。また、極低温条件や特に高いシー
ル性を要求される用途には、柔軟性と弾力性を兼ね備え
た膨張黒鉛テープ（グラシールテープ、以下ＧＲテープ
と略する）が使われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図５〜図６に示した渦
巻形ガスケットは、断面ほぼＶ字形の金属製フープ材と
クッション性を持つフィラー材を交互に重ね合わせて巻
回する構造を有しているため、弾力性に富み、熱による
膨張収縮にも対応できるためシール性に優れ、理想的な
ガスケットの一つと考えられている。特に、フィラー材
にＧＲテープを用いたものはフランジとのなじみが良
く、接面からの漏れを少なくできるため、４５０℃以下
の酸化性雰囲気や８００℃以下の非酸化性雰囲気ではガ
スシール性の優れたガスケットとして知られている。
巻形ガスケットは、断面ほぼＶ字形の金属製フープ材と
クッション性を持つフィラー材を交互に重ね合わせて巻
回する構造を有しているため、弾力性に富み、熱による
膨張収縮にも対応できるためシール性に優れ、理想的な
ガスケットの一つと考えられている。特に、フィラー材
にＧＲテープを用いたものはフランジとのなじみが良
く、接面からの漏れを少なくできるため、４５０℃以下
の酸化性雰囲気や８００℃以下の非酸化性雰囲気ではガ
スシール性の優れたガスケットとして知られている。
【０００７】しかしながら、ＧＲテープをフィラー材と
して用いた渦巻形ガスケットにおいても、ガスを完全に
シールすることはできず、一方、プラント等の完成検査
の際には窒素ガス等を用いることが多く、漏れが発生し
て問題になることがある。このため、有機バインダー等
をフィラー材の全面あるいは一部に塗布する方法や、補
助フィラーを用いる方法がシール性を改善するために提
案されているが、有機物を用いるものは高温でのシール
性に不安があり、また生産性が著しく低下するという問
題もある。それに加えて、最近ではアメリカの大気浄化
法（ＣＡＡ）に代表されるように、環境問題の一環とし
て、微量の漏れに対しても規制される動きがあり、さら
にガスシール性の良好な渦巻形ガスケットが必要な状況
になってきている。
して用いた渦巻形ガスケットにおいても、ガスを完全に
シールすることはできず、一方、プラント等の完成検査
の際には窒素ガス等を用いることが多く、漏れが発生し
て問題になることがある。このため、有機バインダー等
をフィラー材の全面あるいは一部に塗布する方法や、補
助フィラーを用いる方法がシール性を改善するために提
案されているが、有機物を用いるものは高温でのシール
性に不安があり、また生産性が著しく低下するという問
題もある。それに加えて、最近ではアメリカの大気浄化
法（ＣＡＡ）に代表されるように、環境問題の一環とし
て、微量の漏れに対しても規制される動きがあり、さら
にガスシール性の良好な渦巻形ガスケットが必要な状況
になってきている。
【０００８】そして特に問題となるのは、従来の渦巻形
ガスケットでは、図７に示すように内周部８、シール部
９、外周部１０において、金属フープ材２は巻初めから
巻終りまで同一幅のものを使用しているため、シール面
に直接固いフープ材２が接触している構造をなしている
点である。このためシールするために必要なフランジシ
ール面へのフィラー材の馴染みやフィラー材の緻密性を
得るためには、高締め付け力が必要であり、かつガスケ
ット全体に均一な面圧が負荷されなくてはならなかっ
た。またフランジシール面に傷等の損傷があると、シー
ルできない欠点がある。
ガスケットでは、図７に示すように内周部８、シール部
９、外周部１０において、金属フープ材２は巻初めから
巻終りまで同一幅のものを使用しているため、シール面
に直接固いフープ材２が接触している構造をなしている
点である。このためシールするために必要なフランジシ
ール面へのフィラー材の馴染みやフィラー材の緻密性を
得るためには、高締め付け力が必要であり、かつガスケ
ット全体に均一な面圧が負荷されなくてはならなかっ
た。またフランジシール面に傷等の損傷があると、シー
ルできない欠点がある。
【０００９】本発明の目的は、低締め付け力でも充分な
シール性か確保でき、かつフランジシール面に損傷があ
ってもシール可能な渦巻形ガスケットを提供することに
ある。
シール性か確保でき、かつフランジシール面に損傷があ
ってもシール可能な渦巻形ガスケットを提供することに
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の渦巻形ガスケットは、金属フープ材とフィ
ラー材とを重ね合わせて渦巻状に成巻してシール部を構
成し、該シール部の外周部及び内周部は金属フープ材の
みを巻回した渦巻形ガスケットにおいて、上記シール部
の金属フープ材の幅が上記内，外周部の金属フープ材の
幅より狭いことを基本的な構成とする。
め、本発明の渦巻形ガスケットは、金属フープ材とフィ
ラー材とを重ね合わせて渦巻状に成巻してシール部を構
成し、該シール部の外周部及び内周部は金属フープ材の
みを巻回した渦巻形ガスケットにおいて、上記シール部
の金属フープ材の幅が上記内，外周部の金属フープ材の
幅より狭いことを基本的な構成とする。
【００１１】即ち、請求項１の発明は、金属フープ材と
フィラー材とを重ね合わせて渦巻状に成巻してシール部
を構成し、該シール部の外周部及び内周部は金属フープ
材のみを巻回した渦巻形ガスケットにおいて、前記シー
ル部の金属フープ材の幅が前記内，外周部の金属フープ
材の幅より狭く、その差は０．４ｍｍ以上でガスケット
厚さの２／３以下の範囲で狭いことを要旨とする。
フィラー材とを重ね合わせて渦巻状に成巻してシール部
を構成し、該シール部の外周部及び内周部は金属フープ
材のみを巻回した渦巻形ガスケットにおいて、前記シー
ル部の金属フープ材の幅が前記内，外周部の金属フープ
材の幅より狭く、その差は０．４ｍｍ以上でガスケット
厚さの２／３以下の範囲で狭いことを要旨とする。
【００１２】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記フィラー材の幅が前記内，外周部の金属フープ
材の幅より若干広いことを要旨とする。
て、前記フィラー材の幅が前記内，外周部の金属フープ
材の幅より若干広いことを要旨とする。
【００１３】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
において、前記フィラー材が膨張黒鉛テープであること
を要旨とする。
において、前記フィラー材が膨張黒鉛テープであること
を要旨とする。
【００１４】請求項４の発明は、請求項１〜３の発明に
おいて、前記内，外周部の金属フープ材は４周以上巻回
されかつ内，外周部には内，外輪が付加されていること
を要旨とする。
おいて、前記内，外周部の金属フープ材は４周以上巻回
されかつ内，外周部には内，外輪が付加されていること
を要旨とする。
【００１５】請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれ
かの発明において、前記内，外周部の金属フープ材間
に、シール部と同一の幅の金属フープ材が挾み込まれて
いることを要旨とする。
かの発明において、前記内，外周部の金属フープ材間
に、シール部と同一の幅の金属フープ材が挾み込まれて
いることを要旨とする。
【００１６】請求項６の発明は、請求項１〜４のいずれ
かの発明において、前記内，外周部の金属フープ材間
に、シール部と同一幅の金属フープ材が挾み込まれ、か
つ重ね合わされていることを要旨とする。
かの発明において、前記内，外周部の金属フープ材間
に、シール部と同一幅の金属フープ材が挾み込まれ、か
つ重ね合わされていることを要旨とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の渦巻形ガスケットの実施
の形態において、図１に示すように、ガスケットのシー
ル部２０のフープ材２４は内周部２１及び外周部２２の
金属フープ材２５，２６よりも幅が狭くなっている。か
かる構造とすることによりシール面に直接金属フープ材
２４が接触することはなくなり、低締め付け力（２００
〜４００kgf／cm2）を以って渦巻形ガスケットを装着し
て充分なシール性を確保できる。
の形態において、図１に示すように、ガスケットのシー
ル部２０のフープ材２４は内周部２１及び外周部２２の
金属フープ材２５，２６よりも幅が狭くなっている。か
かる構造とすることによりシール面に直接金属フープ材
２４が接触することはなくなり、低締め付け力（２００
〜４００kgf／cm2）を以って渦巻形ガスケットを装着し
て充分なシール性を確保できる。
【００１８】金属フープ材２４の幅Ａと２５，２６の幅
Ｂとの差は０．４ｍｍ以上でガスケットの厚さ（Ｂとほ
ぼ同じ）の２／３以下の範囲内とするのが好適である。
０．４ｍｍという数値はシール性効果が現われる最小値
であり、ガスケット厚さの２／３という数値は問題なく
製造できるフープ材の最小値である。
Ｂとの差は０．４ｍｍ以上でガスケットの厚さ（Ｂとほ
ぼ同じ）の２／３以下の範囲内とするのが好適である。
０．４ｍｍという数値はシール性効果が現われる最小値
であり、ガスケット厚さの２／３という数値は問題なく
製造できるフープ材の最小値である。
【００１９】従来の渦巻形ガスケットは低締め付け、片
締め、フランジ損傷の場合、通常漏洩が生じるが、これ
はすべて低面圧によるものである。即ち、低締め付けの
場合は全体的に低面圧になり、片締めの場合は片側が高
面圧で片側が低面圧になり、フランジ損傷の場合は局部
的に低面圧になる。また従来の渦巻形ガスケットのよう
に、フープ幅同一の場合、シール部のフープ材がフラン
ジ面に接触するので、フープ材に応力が負荷され、シー
ル用のフィラー材には一部の締め付け力しか負荷するこ
とができず、これにより馴染み性が低下してしまう。
締め、フランジ損傷の場合、通常漏洩が生じるが、これ
はすべて低面圧によるものである。即ち、低締め付けの
場合は全体的に低面圧になり、片締めの場合は片側が高
面圧で片側が低面圧になり、フランジ損傷の場合は局部
的に低面圧になる。また従来の渦巻形ガスケットのよう
に、フープ幅同一の場合、シール部のフープ材がフラン
ジ面に接触するので、フープ材に応力が負荷され、シー
ル用のフィラー材には一部の締め付け力しか負荷するこ
とができず、これにより馴染み性が低下してしまう。
【００２０】これに対し本発明の渦巻形ガスケットの構
造によれば、フランジ面にシール部のフープ材が接触し
ないため、フィラーにすべての締め付け力が負荷され、
とても馴染み性が優れたものとなる。また内，外周部の
フープ材がフランジ面に接触するため、フィラー材がガ
スケットの内，外周部側にはみ出すことはなく、応力低
下及び馴染み性の低下を招くことはない。
造によれば、フランジ面にシール部のフープ材が接触し
ないため、フィラーにすべての締め付け力が負荷され、
とても馴染み性が優れたものとなる。また内，外周部の
フープ材がフランジ面に接触するため、フィラー材がガ
スケットの内，外周部側にはみ出すことはなく、応力低
下及び馴染み性の低下を招くことはない。
【００２１】なお、本発明の渦巻形ガスケットにおい
て、フィラー材の幅は内，外周部のフープ材の幅より若
干広くするのが好適である。その場合のフィラー材とフ
ープ材との差は０．４ｍｍ〜ガスケット厚さの２／３の
範囲内にするのがよい。またフィラー材としては馴染み
性が良く、加熱による減量がなく（４００℃以下）、溶
剤等による腐食のない膨張黒鉛が好適である。
て、フィラー材の幅は内，外周部のフープ材の幅より若
干広くするのが好適である。その場合のフィラー材とフ
ープ材との差は０．４ｍｍ〜ガスケット厚さの２／３の
範囲内にするのがよい。またフィラー材としては馴染み
性が良く、加熱による減量がなく（４００℃以下）、溶
剤等による腐食のない膨張黒鉛が好適である。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 実施例１ 図１は本発明の一実施例を示すものである。本実施例は
シール部２０のフィラー材２４に幅６．５ｍｍで厚さ
０．４ｍｍの膨張黒鉛を内，外周部２１，２２のフープ
材２５，２６に厚さ０．２ｍｍのＳＵＳ３０４を使用し
た。まず構成を説明すると、内周部２１を幅５．３ｍｍ
の金属製薄板をＶ字形状に加工したフープ材２５（５．
３幅フープ材という）を３周巻いた内周空巻部とする。
次に幅４．０ｍｍの金属製薄板をＶ字形状に加工したフ
ープ材２４（４．０幅フープ材という）とフィラー材２
７を重ねながら巻いてシール部２０を構成する。次に外
周部２２に５．３幅フープ材２６を３周巻いて外周空巻
部を構成する。５．３幅フープ材２５，２６と４．０幅
フープ材２４はスポット溶接で接合している。
する。 実施例１ 図１は本発明の一実施例を示すものである。本実施例は
シール部２０のフィラー材２４に幅６．５ｍｍで厚さ
０．４ｍｍの膨張黒鉛を内，外周部２１，２２のフープ
材２５，２６に厚さ０．２ｍｍのＳＵＳ３０４を使用し
た。まず構成を説明すると、内周部２１を幅５．３ｍｍ
の金属製薄板をＶ字形状に加工したフープ材２５（５．
３幅フープ材という）を３周巻いた内周空巻部とする。
次に幅４．０ｍｍの金属製薄板をＶ字形状に加工したフ
ープ材２４（４．０幅フープ材という）とフィラー材２
７を重ねながら巻いてシール部２０を構成する。次に外
周部２２に５．３幅フープ材２６を３周巻いて外周空巻
部を構成する。５．３幅フープ材２５，２６と４．０幅
フープ材２４はスポット溶接で接合している。
【００２３】次に上述の実施例１の作用効果を実験１〜
３について説明する。
３について説明する。
【００２４】
【表１】
【００２５】実験１において、表面粗さ１２．５Ｓはガ
スケットが装着されるフランジ面の標準的な粗さ（一般
的使用状態）を、また表面粗さ５０．０Ｓは故意に粗く
したもの（過酷な条件下）を表す。実験１の試験結果に
よれば、フランジ面の表面粗さが大きくても実施例１の
製品は低締め付け力（面圧４００kgf／cm2）でシールす
ることができたことを示している。
スケットが装着されるフランジ面の標準的な粗さ（一般
的使用状態）を、また表面粗さ５０．０Ｓは故意に粗く
したもの（過酷な条件下）を表す。実験１の試験結果に
よれば、フランジ面の表面粗さが大きくても実施例１の
製品は低締め付け力（面圧４００kgf／cm2）でシールす
ることができたことを示している。
【００２６】
【表２】
【００２７】実験２の試験結果は、実施例１の製品は片
締めを行ってもシールできたことを示している。
締めを行ってもシールできたことを示している。
【００２８】
【表３】
【００２９】実験３の試験結果は、フランジ面に０．２
ｍｍの深さの溝を付け（損傷）ても、実施例１の製品は
面圧８００kgf／cm2でシールできたことを示している。
ｍｍの深さの溝を付け（損傷）ても、実施例１の製品は
面圧８００kgf／cm2でシールできたことを示している。
【００３０】図２は水上置換法を実施するための装置
で、３０はＮ2のガスボンベ、３１はバルブ、３２は水
３３を入れた容器、３４はフランジ、３５は該フランジ
３４にボルト３６、ナット３７によって装着された渦巻
形ガスケット、３８はガス捕集器である。ボンベ３０か
らＮ2ガスがガスケット３５に送られ、ガスケット３５
から漏洩したガス３９が捕集器３８により捕集され、漏
洩量が測定される。
で、３０はＮ2のガスボンベ、３１はバルブ、３２は水
３３を入れた容器、３４はフランジ、３５は該フランジ
３４にボルト３６、ナット３７によって装着された渦巻
形ガスケット、３８はガス捕集器である。ボンベ３０か
らＮ2ガスがガスケット３５に送られ、ガスケット３５
から漏洩したガス３９が捕集器３８により捕集され、漏
洩量が測定される。
【００３１】実施例２ 以下の仕様の本発明品を、平面座フランジにセットし、
面圧３００kgf／cm2で締め付け、内圧Ｎ2ガス２１kgf／
cm2負荷したところ漏洩はみられなかった。 形状寸法：基本形φ１９０．１×φ２１６．３×４．５
厚さ フィラー材：膨張黒鉛（６．５幅×０．４厚さ） フープ材：ＳＵＳ３０４（５．３幅×０．２厚さ、４．
０幅×０．２厚さ） 内周空巻部のフープ材の巻周数：８周 外周空巻部のフープ材の巻周数：８周
面圧３００kgf／cm2で締め付け、内圧Ｎ2ガス２１kgf／
cm2負荷したところ漏洩はみられなかった。 形状寸法：基本形φ１９０．１×φ２１６．３×４．５
厚さ フィラー材：膨張黒鉛（６．５幅×０．４厚さ） フープ材：ＳＵＳ３０４（５．３幅×０．２厚さ、４．
０幅×０．２厚さ） 内周空巻部のフープ材の巻周数：８周 外周空巻部のフープ材の巻周数：８周
【００３２】実施例３ 低締め付け力で内外輪付き渦巻形ガスケットを締め付け
た場合、内外輪とフランジが接触しない状態となる。こ
の場合、内周空巻部及び外周空巻部が３周であるとフィ
ラー材がはみ出し、シール部の緻密性が保たれないでシ
ール性を悪化させることがある。そのために内外輪付き
渦巻形ガスケットの場合、内周空巻部及び外周空巻部の
フープ材の巻周数を多くして調整する必要がある。例え
ば、ＪＰＩ クラス３００ ６Ｂの渦巻形ガスケットの
場合、内周空巻部及び外周空巻部のフープ材の巻周数は
共に４周以上、特に６周が最適であった。
た場合、内外輪とフランジが接触しない状態となる。こ
の場合、内周空巻部及び外周空巻部が３周であるとフィ
ラー材がはみ出し、シール部の緻密性が保たれないでシ
ール性を悪化させることがある。そのために内外輪付き
渦巻形ガスケットの場合、内周空巻部及び外周空巻部の
フープ材の巻周数を多くして調整する必要がある。例え
ば、ＪＰＩ クラス３００ ６Ｂの渦巻形ガスケットの
場合、内周空巻部及び外周空巻部のフープ材の巻周数は
共に４周以上、特に６周が最適であった。
【００３３】実施例４ 図３に示すように内周空巻部２１のフープ材とシール部
２０のフープ材の接続方法及びシール部２０のフープ材
と外周空巻部のフープ材の接続方法としてはフープ材間
に次フープ材を挾み込む方法もある。即ち、内周部２
１、外周部２２の金属フープ材２５，２６間にシール部
２０のフープ材２４と同一幅の金属フープ材２５ａ，２
６ａを挾み込む構造とする。
２０のフープ材の接続方法及びシール部２０のフープ材
と外周空巻部のフープ材の接続方法としてはフープ材間
に次フープ材を挾み込む方法もある。即ち、内周部２
１、外周部２２の金属フープ材２５，２６間にシール部
２０のフープ材２４と同一幅の金属フープ材２５ａ，２
６ａを挾み込む構造とする。
【００３４】実施例５ 図４に示すように実施例４において、更に、内，外周部
２１，２２のフィラー材２５ａ，２５ｂを重ね合わせて
巻いてもよい。
２１，２２のフィラー材２５ａ，２５ｂを重ね合わせて
巻いてもよい。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、渦巻形ガスケットにおいて、シール部のフープ
材の幅を、内，外周部のフープ材の幅より狭くしたの
で、低締め付け力で、しかも片締めでも、フランジ面に
傷等の損傷があってもシールすることができ、シール性
が大幅に改善される。更に現在まで渦巻形ガスケットは
内周部側及び外周部側をフランジ溝壁や内外輪を付加し
てガスケット本体の圧縮変形をロックする必要がある
が、本発明のガスケットは低面圧で充分シールできるの
で、圧縮変形が無く、従って必ずしも、内，外周部側を
ロックする必要がない。これにより溝フランジを使用し
なくても基本形のガスケットを使用できるため取付工事
時間を短縮できる。また内外輪を使用しなくてもすむの
で、その場合はコスタダウンが可能となり、かつ軽量と
することができる。
よれば、渦巻形ガスケットにおいて、シール部のフープ
材の幅を、内，外周部のフープ材の幅より狭くしたの
で、低締め付け力で、しかも片締めでも、フランジ面に
傷等の損傷があってもシールすることができ、シール性
が大幅に改善される。更に現在まで渦巻形ガスケットは
内周部側及び外周部側をフランジ溝壁や内外輪を付加し
てガスケット本体の圧縮変形をロックする必要がある
が、本発明のガスケットは低面圧で充分シールできるの
で、圧縮変形が無く、従って必ずしも、内，外周部側を
ロックする必要がない。これにより溝フランジを使用し
なくても基本形のガスケットを使用できるため取付工事
時間を短縮できる。また内外輪を使用しなくてもすむの
で、その場合はコスタダウンが可能となり、かつ軽量と
することができる。
【図１】本発明の一実施例の要部を示す概略断面図であ
る。
る。
【図２】水上置換法によるガスケットのシール試験装置
の概略図である。
の概略図である。
【図３】本発明の他の実施例の要部を示す概略断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の更に他の実施例の要部を示す概略断面
図である。
図である。
【図５】従来の渦巻形ガスケットの平面図である。
【図６】図５のガスケットの概略断面図である。
【図７】従来の渦巻形ガスケットの概略断面図である。
２０ シール部 ２１ 内周部 ２２ 外周部 ２４，２５，２６ フープ材 ２７ フィラー材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16J 15/12
Claims (6)
- 【請求項１】 金属フープ材とフィラー材とを重ね合わ
せて渦巻状に成巻してシール部を構成し、該シール部の
外周部及び内周部は金属フープ材のみを巻回した渦巻形
ガスケットにおいて、前記シール部の金属フープ材の幅
が前記内，外周部の金属フープ材の幅より狭く、その差
は０．４ｍｍ以上でガスケット厚さの２／３以下の範囲
で狭いことを特徴とする渦巻形ガスケット。 - 【請求項２】 前記フィラー材の幅が前記内，外周部の
金属フープ材の幅より若干広いことを特徴とする請求項
１に記載の渦巻形ガスケット。 - 【請求項３】 前記フィラー材が膨張黒鉛テープである
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の渦巻形ガスケ
ット。 - 【請求項４】 前記内，外周部の金属フープ材は４周以
上巻回されかつ内，外周部には内，外輪が付加されてい
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の渦
巻形ガスケット。 - 【請求項５】 前記内，外周部の金属フープ材間に、シ
ール部と同一の幅の金属フープ材が挾み込まれているこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の渦巻形
ガスケット。 - 【請求項６】 前記内，外周部の金属フープ材間に、シ
ール部と同一の幅の金属フープ材が挾み込まれ、かつ重
ね合わされていることを特徴とする請求項１〜４のいず
れかに記載の渦巻形ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28615596A JP3290079B2 (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 渦巻形ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28615596A JP3290079B2 (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 渦巻形ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10110830A JPH10110830A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3290079B2 true JP3290079B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=17700660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28615596A Expired - Fee Related JP3290079B2 (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 渦巻形ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3290079B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4674055B2 (ja) * | 2004-04-27 | 2011-04-20 | 日本バルカー工業株式会社 | ガスケット |
| KR100807366B1 (ko) | 2006-11-14 | 2008-02-28 | 주식회사 코리아후지팩킹 | 엠앤에프용 스파이럴 와운딩 가스켓 |
| JP5478270B2 (ja) * | 2010-01-15 | 2014-04-23 | ニチアス株式会社 | うず巻形ガスケット |
| JP6815288B2 (ja) * | 2017-07-06 | 2021-01-20 | 日本ピラー工業株式会社 | うず巻形ガスケット |
-
1996
- 1996-10-08 JP JP28615596A patent/JP3290079B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10110830A (ja) | 1998-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5527047A (en) | Fire safe spiral wound gasket with expanded PTFE and graphite windings | |
| US20090115139A1 (en) | Spiral-wound gasket | |
| US5683091A (en) | Spiral wound gasket with at least five inner and outer plies secured by at least four welds | |
| JP3310619B2 (ja) | 渦巻形ガスケット | |
| JP3439934B2 (ja) | うず巻形ガスケットおよびその製造方法ならびに製造方法に用いる巻型 | |
| JP3290079B2 (ja) | 渦巻形ガスケット | |
| JP5731036B2 (ja) | 渦巻形ガスケット及びその製造方法 | |
| JP5714964B2 (ja) | 渦巻形ガスケット | |
| JP3163562B2 (ja) | うず巻形ガスケットの製造方法 | |
| JP5336944B2 (ja) | 渦巻形ガスケット | |
| JP5031951B2 (ja) | 渦巻形ガスケット | |
| JP2594175B2 (ja) | うず巻形ガスケット | |
| JPH01224571A (ja) | うず巻形ガスケット | |
| JPH0960731A (ja) | 渦巻形ガスケット | |
| JPS6340692Y2 (ja) | ||
| CN112128376A (zh) | 一种耐高温城市地下管道用阀门垫片 | |
| JP2011075095A (ja) | 渦巻形ガスケット | |
| JP5714966B2 (ja) | 渦巻形ガスケット | |
| RU2799160C1 (ru) | Уплотнительная прокладка для фланцевого соединения | |
| JP2019015335A (ja) | うず巻形ガスケット | |
| JP2946187B2 (ja) | 渦巻形ガスケット | |
| JPH04341661A (ja) | うず巻き形ガスケット | |
| JPH1113888A (ja) | うず巻形ガスケット | |
| JP3310614B2 (ja) | うず巻形ガスケット | |
| JPH10132186A (ja) | Ｕ型金属ベローズ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |