JPH0468504B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、うず巻形ガスケツトにかかり、特
に、メタルフープ材と重ね合せてうず巻状に巻回
されるフイラー材の技術に関する。

［従来の技術］ 一般に、メタルフープ材と軟質密封材としての
機能を有しているフイラー材を重ね合せて、うず
巻状に巻回した、うず巻形ガスケツトにおいて、
フイラー材はアスベスト繊維、ガラス繊維、セラ
ミツク繊維、金属繊維などの無機繊維と、カオリ
ン、クレー、タルクなどの粘土鉱物からなる充填
目詰材と、ゴム、セルロース類などの結合材とを
抄造して得た無機紙によつて構成されている。

アスベスト繊維は、繊維径が微細であるから、
抄造が容易であり、かつ繊維同士が十分にからみ
あつたすぐれた形態保持性を有しており、しかも
耐熱性にすぐれているので、前記結合材では形態
の保持を期待できない400℃以上の高温領域でも
形態の保持が可能であるから、高温下においても
すぐれたシール性を確保することのできる特性を
有している。

しかし、アスベストは、取扱時に多量の粉塵を
発生し易く、これを長期にわたつて吸い続けると
肺がん、気管支がん、肺繊維症、胸膜や腹膜の悪
性中皮腫などの健康障害を起す難点があるため、
脱アスベスト化が要請されている。

そこで、前述のガラス繊維、セラミツク繊維、
金属繊維などの無機繊維がアスベスト代替品とし
て使用される傾向にある。

［発明が解決しようとする課題］ これらの無機繊維を使用することによつて、前
述の健康障害を回避できるけれども、これらはア
スベスト繊維と比較して圧縮強度が小さく、また
繊維径が微細でないために、水に対する分散性も
不均一で抄造が困難であり、繊維のからみあいも
不十分なため形態保持性に劣る欠点がある。その
ために、形態保持を前記結合材の結合力にのみ依
存しなければならない。

しかし、これら結合材は耐熱性に劣り、400℃
以上の高温領域では形態保持機能が低下するた
め、シール性が損なわれる問題点を有し、アスベ
スト繊維と比較して使用範囲を制限される難点が
ある。

そこで、第１０図に示すように、例えばステン
レスなどの金属箔によつてなるフイラー材２０と
メタルフープ材２１とを重ね合せてうず巻形ガス
ケツト２２を構成することが考えられる。このよ
うな金属箔のフイラー材２０では、耐熱性にすぐ
れ圧縮強度も高められる利点を有しているけれど
も、使用時において、第１１図に示すように、フ
ランジ２３，２３間で圧縮されると厚さ方向（高
さ方向）の中央部に隙間２４を生じる。この隙間
２４はうず巻状に連続しているため、流体漏洩の
原因になつてシール性を低下させることになる。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもの
で、脱アスベスト化が達成されるとともに圧縮強
度および耐熱性にすぐれ、温度領域を問わず高い
シール性の安定性の確保が可能なうず巻形ガスケ
ツトの提供を目的とする。

［発明が解決しようとする課題］ 前記目的を達成するために、本発明は、メタル
フープ材とフイラー材とを重ね合せてうず巻状に
巻回して構成されたうず巻形ガスケツトにおい
て、前記フイラー材がエンボス加工された金属箔
によつて形成されているものである。

また、メタルフープ材とフイラー材とを重ね合
せてうず巻状に巻回して構成されたうず巻形ガス
ケツトにおいて、前記フイラー材がエンボス加工
された金属箔とアスベスト繊維以外の無機繊維と
の複合層によつて形成されているものである。

［作用］ 本発明によれば、フイラー材がエンボス加工さ
れた金属箔によつて形成されているので圧縮強度
および耐熱性が向上する。

また、ガスケツト使用時において厚さ方向に圧
縮されたメタルフープ材によつてフイラー材が挟
圧されると、エンボス加工によつて形成されてい
る凹凸が不規則に圧縮変形して隙間を消失させ
る。

そして、エンボス加工された金属箔とアスベス
ト繊維以外の無機繊維との複合層を形成すること
で、ガスケツト使用時において厚さ方向に圧縮さ
れたメタルフープ材によつてエンボス加工された
金属箔およびアスベスト繊維以外の無機繊維が挟
圧されると、不規則に圧縮変形されたエンボス加
工された金属箔の凹凸間にアスベスト繊維以外の
無機繊維が押し込められて隙間を消失させる。

また、アスベスト繊維以外の無機繊維の圧縮強
度と耐熱性はエンボス加工された金属箔によつて
補償される。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は、本発明の一実施例を示す半截断面図
であり、図において、うず巻形ガスケツト１はメ
タルフープ材２とフイラー材３とを重ね合せてう
ず巻状に巻回することによつて構成されている。

メタルフープ材２は例えばステンレス製帯状鋼
板を断面Ｖ形に成形されたものによつてなり、フ
イラー材３はメタルフープ材２の幅寸法（うず巻
形ガスケツト１の厚さ寸法に対応する）よりも、
若干、大き目の幅寸法を有して断面Ｖ形に成形さ
れており、うず巻形ガスケツト１の内周部でメタ
ルフープ材２のみを２〜３回捨て巻き２ａしたの
ちに、メタルフープ材２に前記フイラー材３を重
ね合せてうず巻状に巻回し、さらに外周部でもメ
タルフープ材２のみを２〜３回捨て巻き２ｂし、
ついで内周の捨て巻き２ａの回始端部と外周の捨
て巻き２ｂの巻回周端部は、それぞれが隣接する
捨て巻き２ａ，２ｂに対して、例えばスポツト溶
接によつて固着されている。

フイラー材３はエンボス加工された金属箔３Ａ
の複数枚を層状に重ね合せることによつて構成さ
れている。即ち、フイラー材３は第２図に示すよ
うに、厚さ（ｔ）が10〜70μｍのステンレス箔を
エンボス加工することによつて、その全面に多数
の凹凸３ａ，３ｂを厚さ（ｔ）の２〜５倍の上下
幅（Ｈ）内の範囲で不規則に形成し、これを複数
枚層状に重ね合せることによつて構成されてい
る。

このように構成されたうず巻形ガスケツト１
は、例えば第３図に示すように、メタルフープ材
２を断面Ｖ形に成形できる成形ロールＲ，Ｒを対
向配置し、この成形ロールＲ，Ｒによつてメタル
フープ材２を断面Ｖ形に成形して巻取ドラムＤで
２〜３回巻回して内周の捨て巻き２ａを形成し、
ついでフイラー材３を巻き込んでメタルフープ材
２にフイラー材３を重ね合せてうず巻状に複数回
巻回し、つぎにフイラ材３の送り込みを解除して
メタルフープ材２のみを２〜３回巻回して外周捨
て巻き２ｂを形成し、メタルフープ材２を切断し
たのちに、内外周の捨て巻き２ａ，２ｂの巻回始
端部および巻回終端部をそれぞれ隣接する捨て巻
き２ａ，２ｂに対して、スポツト溶接して固着す
る工程により製造することができる。

前記構成において、フイラー材３がエンボス加
工された金属箔３Ａによつて形成されているので
圧縮強度および耐熱性が向上する。そのために、
低温領域は勿論のこと、400℃以上の高温領域で
も形態保持機能を発揮できるため、すぐれたシー
ル性の安定性を確保することができ、脱アスベス
トが達成されるのにもかからず、従来のアスベス
ト繊維をフイラー材として使用したうず巻形ガス
ケツトと同様に、使用範囲の制限を受けない。な
お、金属箔３Ａは、焼きなまし処理されたものが
望ましい。

また、第１図のうず巻形ガスケツト１の使用に
際して、第４図のように、フランジ４，４間でう
ず巻形ガスケツト１が厚さ方向に圧縮されて、Ｖ
形断面の内角が狭くなると、メタルフープ材２に
よつてフイラー材３が挟圧され、エンボス加工さ
れた金属箔３Ａに形成されている多数の凹凸３
ａ，３ｂが不規則に圧縮変形して互いにからみあ
うことになり、第１図の比較例で問題になつた隙
間２９が消失する。したがつて、すぐれたシール
性を確保することができる。

第５図は、本発明の第２実施例を示す。この実
施例では、メタルフープ材２とフイラー材３とを
重ね合せてうず巻状に巻回して構成されたうず巻
形ガスケツト１において、前記フイラー材３がエ
ンボス加工された金属箔３Ａとアスベスト繊維以
外の無機繊維３Ｂとの複合層によつて形成された
構成になつている。アスベスト繊維以外の無機繊
維３Ｂとしてアスベスト繊維、ガラス繊維、セラ
ミツク繊維、金属繊維などの無機繊維が単味もし
くは複合して用いられ、カオリン、クレー、タル
クなどの粘土鉱物からなる充填目詰材と、ゴム、
セルロース類などの結合材とを抄造して得た無機
紙によつて構成されている。そして、フイラー材
３はメタルフープ材２の幅寸法（うず巻形ガスケ
ツト１の厚さ寸法に対応する）よりも若干大き目
の幅寸法を有して断面Ｖ形に成形されており、う
ず巻形ガスケツト１の内周部でメタルフープ材２
のみを２〜３回捨て巻き２ａしたのちに、メタル
フープ材２に前記フイラー材３を重ね合せてうず
巻状に巻回し、さらに外周部でもメタルフープ材
２のみを２〜３回捨て巻き２ｂし、ついで内周の
捨て巻き２ａの巻回始端部と外周の捨て巻き２ｂ
の巻回終端部は、それぞれ隣接する捨て巻き２
ａ，２ｂに対して、例えばスポツト溶接によつて
固着されている。

フイラー材３のアスベスト繊維以外の無機繊維
３Ｂは、これを複数枚層状に重ね合せることによ
つて構成され、エンボス加工された金属箔３Ａは
アスベスト繊維以外の無機繊維３Ｂの重ね合せ枚
数よりも少ない枚数（例えば１〜２枚）を重ね合
せた構成になつている。

このような構成であれば、うず巻形ガスケツト
１の使用に際して、第６図のように、フランジ
４，４間でうず巻形ガスケツト１が厚さ方向に圧
縮されて、Ｖ形断面の内角が狭くなると、メタル
フープ材２によつてフイラー材３が挟圧され、エ
ンボス加工によつて形成されている多数の凹凸３
ａ，３ｂが不規則に圧縮変形するとともに、不規
則に圧縮変形された金属箔３Ａの凹凸３ａ，３ｂ
の間にアスベスト繊維以外の無機繊維３Ｂが押し
込められるので、アスベスト繊維以外の無機繊維
３Ｂの圧縮強度と耐熱性はエンボス加工された金
属箔３Ａによつて十分に補償される。そのため
に、低温領域は勿論のこと、400℃以上の高温領
域でも形態保持機能が発揮され、すぐれたシール
性の安定性を確保することができ、脱アスベスト
が達成されるのにもかかわらず、従来のアスベス
ト繊維をフイラー材として使用したうず巻形ガス
ケツトと同様に、使用範囲の制限を受けない。

また、ガスケツト使用時において厚さ方向に圧
縮されたメタルフープ材２によつて、エンボス加
工された金属箔３Ａおよびアスベスト繊維以外の
無機繊維３Ｂが挟圧されると、不規則に圧縮変形
された金属箔３の凹凸３ａ，３ｂの間にアスベス
ト繊維以外の無機繊維の一部が押し込められるこ
とによつて、第１図の比較例で問題になつた隙間
２９が消失する。したがつて、すぐれたシール性
を確保することができる。

前記第１図で述べた第一実施例において、うず
巻形ガスケツト１は、第７Ａ図に示すように、複
数層のエンボス加工された金属箔３Ａによつてな
るフイラー材３と、１〜２巻き程度の巻数の少な
いメタルフープ材２とを重ね合せてうず巻状に巻
回することによつて、径方向寸法の小さいうず巻
形ガスケツト１を構成することができる。

また、第７Ｂ図に示すように、エンボス加工さ
れた金属箔３Ａの層数を大幅に増大させてフイラ
ー材３を形成した構成としてもよい。

さらに、第７Ｃ図に示すように、内径部分に第
７Ａ図のフイラー材３を形成し、外径部分に第７
Ｂ図のフイラー材３を形成した構成としてもよ
い。

前記第５図で述べた第二実施例において、うず
巻形ガスケツト１は、第８Ａ図に示すように、複
数層のエンボス加工された金属箔３Ａおよびアス
ベスト繊維以外の無機繊維３Ｂによつてなるフイ
ラー材３と、１〜２巻き程度の巻数の少ないメタ
ルフープ材２とを重ね合せてうず巻状に巻回する
ことによつて、径方向寸法の小さいうず巻形ガス
ケツト１を構成することができる。

また、第８Ｂ図に示すように、アスベスト繊維
以外の無機繊維３Ｂの層数をエンボス加工された
金属箔３Ａの層数よりも若干増大させてフイラー
材３を形成した構成としてもよい。

さらに、第８Ｃ図に示すように、内径部分に第
８Ａ図のフイラー材３を形成し、外径部分に第８
Ｂ図のフイラー材３を形成した構成としてもよ
い。

そして、第９Ａ図のような、内径部分に第７Ａ
図のフイラー材３を形成し、外径部分に第５図の
フイラー材３を形成した、エンボス加工された金
属箔３Ａとアスベスト繊維以外の無機繊維３Ｂと
を組合せた構成、第９Ｂ図のような、内径部分に
第８Ａ図のフイラー材３を形成し、外径部分に第
１図のフイラー材３を形成した、エンボス加工さ
れた金属箔３Ａとアスベスト繊維以外の無機繊維
３Ｂとを組合せた構成、第９Ｃ図のような、内径
部分に第８Ａ図のフイラー材３を形成し、外径部
分に第７Ｂ図のフイラー材３を形成した、エンボ
ス加工された金属箔３Ａとアスベスト繊維以外の
無機繊維３Ｂとを組合せた構成および第９Ｄ図の
ような、内径部分に第８Ａ図のフイラー材３を形
成し、外径部分に第８Ｂ図のフイラー材３を形成
した、エンボス加工された金属箔３Ａとアスベス
ト繊維以外の無機繊維３Ｂとを組合せた構成とし
ても、前記各実施例と同様の作用効果を奏する。

［発明の効果］ 本発明は、以上説明したように構成されている
ので、以下に記載されるような効果を奏する。

請求項１のうず巻形ガスケツトでは、フイラー
材がエンボス加工された金属箔によつて形成され
ているので圧縮強度および耐熱性が向上する。そ
のために、低温領域は勿論のこと、400℃以上の
高温領域でも形態保持機能を発揮できるため、す
ぐれたシール性の安定性を確保することができ、
脱アスベストが達成されるのにもかかわらず、従
来のアスベスト繊維をフイラー材として使用した
うず巻形ガスケツトと同様に、使用範囲の制限を
受けない。

また、うず巻形ガスケツトの使用に際して、う
ず巻形ガスケツトが厚さ方向に圧縮されてメタル
フープ材によつてフイラー材が挟圧されると、エ
ンボス加工によつて形成されている多数の凹凸が
不規則に圧縮変形して互いにからみあうことにな
り、第１図の比較例で問題になつた隙間が消失す
る。したがつて、すぐれたシール性を確保するこ
とができる。

請求項２のうず巻形ガスケツトでは、使用に際
して厚さ方向に圧縮されることで、メタルフープ
材によつてフイラー材が挟圧されると、エンボス
加工された金属箔に形成されている多数の凹凸が
不規則に圧縮変形するとともに、不規則に圧縮変
形された凹凸の間にアスベスト繊維以外の無機繊
維が押し込められるので、アスベスト繊維以外の
無機繊維の圧縮強度と耐熱性はエンボス加工され
た金属箔によつて十分に補償される。そのため
に、低温領域は勿論のこと、400℃以上の高温領
域でも形態保持機能を発揮できるため、すぐれた
シール性の安定性を確保することができ、脱アス
ベストが達成されるのにもかかわらず、従来のア
スベスト繊維をフイラー材として使用したうず巻
形ガスケツトと同様に、使用範囲の制限を受けな
い。また、ガスケツト使用時において厚さ方向に
圧縮されたメタルフープ材によつてエンボス加工
された金属箔およびアスベスト繊維以外の無機繊
維が挟圧されることで、不規則に圧縮変形された
金属箔の凹凸の間にアスベスト繊維以外の無機繊
維の一部が押し込められることによつて、第１図
の比較例で問題になつた隙間が消失する。したが
つて、すぐれたシール性を確保することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す半截断面
図、第２図はエンボス加工された金属箔の一例を
示す拡大断面図、第３図は本発明にかかるうず巻
形ガスケツトの製造装置の一例を示す概略説明
図、第４図は第１図の使用形態を示す半截断面
図、第５図は本発明の第２実施例を示す半截断面
図、第６図は第５図の使用状態を示す半截断面
図、第７Ａ図ないし第７Ｃ図は第１実施例の変形
例を示す半截断面図、第８Ａ図ないし第８Ｃ図は
第２実施例の変形例を示す半截断面図、第９Ａ図
ないし第９Ｄ図は第１実施例と第２実施例の組合
せ例を示す半截断面図、第１０図は比較例を示す
半截断面図、第１１図は第１０図の使用状態を示
す半截断面図である。 １……うず巻形ガスケツト、２……メタルフー
プ材、３……フイラー材、３Ａ……エンボス加工
された金属箔、３Ｂ……アスベスト繊維以外の無
機繊維。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ メタルフープ材とフイラー材とを重ね合せて
   うず巻状に巻回して構成されたうず巻形ガスケツ
   トにおいて、前記フイラー材がエンボス加工され
   た金属箔によつて形成されていることを特徴とす
   るうず巻形ガスケツト。 ２ メタルフープ材とフイラー材とを重ね合せて
   うず巻状に巻回して構成されたうず巻形ガスケツ
   トにおいて、前記フイラー材がエンボス加工され
   た金属箔とアスベスト繊維以外の無機繊維との複
   合層によつて形成されていることを特徴とするう
   ず巻形ガスケツト。