JP2006029368A - 球帯状シール体及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 球帯状シール体30は円筒内面28と部分凸球面状面29と部分凸球面状面29の大径側及び小径側の環状端面とにより規定された球帯状基体33と、部分凸球面状面29に一体的に形成されている外層34とを備え、球帯状基体33は、圧縮された金網からなる補強材5と、この補強材5の金網の網目を充填し、かつこの補強材5と混在一体化されて圧縮された膨張黒鉛からなる耐熱材とからなり、外層34は、膨張黒鉛からなる耐熱材と、耐熱材に混在一体化された金網からなる補強材5と、焼成されたふっ素樹脂とを有しており、外層34の外面35は、焼成されたふっ素樹脂を含む平滑な面となっている。
【選択図】図1
Description
耐熱シート材としては、膨張黒鉛が使用される。この膨張黒鉛は、米国ユニオンカーバイド社製の「グラフォイル(商品名)」あるいは日本カーボン社製の「ニカフィルム(商品名)」など、厚さが0.2mm〜1.0mmのシート状のものが使用される。
補強材は、鉄系としてオーステナイト系のSUS304若しくはSUS316又はフェライト系のSUS430等のステンレス鋼線又は鉄線(JIS−G−3532)もしくは亜鉛メッキ鉄線(JIS−G−3547)、また銅系として銅−ニッケル合金(白銅)、銅−ニッケル−亜鉛合金(洋白)、黄銅、ベリリウム銅からなる線径0.10〜0.32mm程度の細線材を1本又は2本以上使用して織ったり、編んだりして形成された網目3mm〜6mm程度の金網を使用して好適である。
被覆層を形成するふっ素樹脂としては、四ふっ化エチレン樹脂(PTFE)、四ふっ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)、四ふっ化エチレン−六ふっ化プロピレン共重合体(FEP)及びエチレン−四ふっ化エチレン共重合体(ETFE)から選択される。また、これらふっ素樹脂に対し所定量の割合で黒鉛、二硫化モリブデン、窒化硼素、アルミナ及びシリカから選択される無機物質の1種又は2種以上を含有させることができる。これら無機物質の含有量は、ふっ素樹脂に対し30〜70重量%の範囲が好適である。
金属細線として線径0.28mmのオーステナイト系ステンレス鋼線(SUS304)を2本使用して網目3mmの円筒状編組金網を作製し、これをローラ間に通して帯状金網とし、これを補強材とした。耐熱シート材として厚さ0.38mmの膨張黒鉛シート(日本カーボン社製「ニカフィルム(商品名)」)を使用した。耐熱シート材をうず巻き状に一周分捲回したのち、耐熱シート材の内側に補強材を重ね合わせ、うず巻き状に捲回して最外周に耐熱シート材を位置させた筒状母材を作製した。この筒状母材においては、耐熱シート材の幅方向の両端部はそれぞれ補強材の幅方向に突出している。
前記実施例1と同様にして筒状母材を作製した。上記実施例1と同様にして内部に耐熱材を挿入保持した帯状金網を作製した。上記実施例1と同様の耐熱材を別途準備し、該耐熱材の一方の表面に、ふっ素樹脂として四ふっ化エチレン−六ふっ化プロピレン共重合体(FEP)〔ダイキン工業社製「ネオフロンFEP(商品名)」〕の水性ディスパージョン(固形分30重量%)を使用し、この水性ディスパージョンをローラ塗りし、乾燥させるという被覆操作を3回繰り返して四ふっ化エチレン−六ふっ化プロピレン共重合体の被覆層を形成した。ついで、これを四ふっ化エチレン−六ふっ化プロピレン共重合体の融点(270℃)以上の340℃の温度で2時間焼成し、耐熱材の一方の表面に厚さ12μmの焼成された四ふっ化エチレン−六ふっ化プロピレン共重合体の被覆層を形成した。以下、実施例1と同様の方法で球帯状シール体を作製した。この球帯状シール体の球帯状基体及び外層における耐熱材の密度が1.82g/cm3であった。
前記実施例1と同様にして筒状母材を作製した。上記実施例1と同様にして内部に耐熱材を挿入保持した帯状金網を作製した。上記実施例1と同様の耐熱材を別途準備し、該耐熱材の一方の表面に、ふっ素樹脂として四ふっ化エチレン樹脂(前記実施例1と同じ)の水性ディスパージョンを使用し、これに黒鉛粉末を分散含有させた固形分30重量%の水性ディスパージョン(四ふっ化エチレン樹脂21重量%、黒鉛9重量%、水分70重量%)をローラ塗りし、乾燥させるという被覆操作を3回繰り返して黒鉛粉末を含有した四ふっ化エチレン樹脂組成物の被覆層を形成した。ついで、これを四ふっ化エチレン樹脂の融点(327℃)以上の340℃の温度で2時間焼成し、耐熱材の一方の表面に厚さ12μmの黒鉛粉末を含有した四ふっ化エチレン樹脂組成物の被覆層を形成した。以下、実施例1と同様の方法で球帯状シール体を作製した。この球帯状シール体の球帯状基体及び外層における耐熱材の密度が1.80g/cm3であった。
前記実施例1と同様にして筒状母材を作製した。上記実施例1と同様にして内部に耐熱材を挿入保持した帯状金網を作製した。上記実施例1と同様の耐熱材を別途準備し、該耐熱材の一方の表面に、ふっ素樹脂として四ふっ化エチレン樹脂(前記実施例1と同じ)の水性ディスパージョンを使用し、これに窒化ホウ素及び酸化ケイ素を分散含有させた固形分30重量%の水性ディスパージョン(四ふっ化エチレン樹脂9重量%、窒化ホウ素12重量%、酸化ケイ素9重量%、水分70重量%)をローラ塗りし、乾燥させるという被覆操作を3回繰り返して窒化ホウ素及び酸化ケイ素を含有した四ふっ化エチレン樹脂組成物の被覆層を形成した。ついで、これを四ふっ化エチレン樹脂の融点(327℃)以上の340℃の温度で2時間焼成し、耐熱材の一方の表面に厚さ12μmの窒化ホウ素及び酸化ケイ素を含有した四ふっ化エチレン樹脂組成物の被覆層を形成した。以下、実施例1と同様の方法で球帯状シール体を作製した。この球帯状シール体の球帯状基体及び外層における耐熱材の密度が1.84g/cm3であった。
前記実施例1と同様にして筒状母材を作製した。上記実施例1と同様にして内部に耐熱材を挿入保持した帯状金網を作製した。上記実施例1と同様の耐熱材を別途準備し、該耐熱材の一方の表面に、前記実施例1と同様の四ふっ化エチレン樹脂の水性ディスパージョン(固形分30重量%)を使用し、この水性ディスパージョンをローラ塗りし、乾燥させるという被覆操作を3回繰り返して四ふっ化エチレン樹脂の被覆層を形成した。以下、実施例1と同様の方法で球帯状シール体を作製した。
前記実施例1と同様にして筒状母材を作製した。上記実施例1と同様にして内部に耐熱材を挿入保持した帯状金網を作製した。上記実施例1と同様の耐熱材を別途準備し、該耐熱材の一方の表面に、前記実施例2と同様の四ふっ化エチレン−六ふっ化プロピレン共重合体の水性ディスパージョン(固形分30重量%)を使用し、この水性ディスパージョンをローラ塗りし、乾燥させるという被覆操作を3回繰り返して四ふっ化エチレン−六ふっ化プロピレン共重合体の被覆層を形成した。以下、実施例1と同様の方法で球帯状シール体を作製した。
球帯状シール体を排気管球面継手にコイルばねによる押圧力(スプリングセットフォース)980.7Nで組込み、室温(25℃)から8℃/minの昇温速度で400℃の温度(図14に示す凹球面部302の外表面温度)まで上昇させ、400℃の温度に到達した時点で90分間保持し、ついで室温まで降温させたのち、コイルばねによる押圧力を解除し、その時の部分凸球面状の外面の相手材表面への固着度合いを評価する。試験結果を表1に示す。
評価記号:5 部分凸球面状の外面の相手材表面への固着なし
評価記号:4 部分凸球面状の外面の相手材表面への固着部の全周長が1/8周以下
評価記号:3 部分凸球面状の外面の相手材表面への固着部の全周長が1/4〜1/8 周以下
評価記号:2 部分凸球面状の外面の相手材表面への固着部の全周長が1/2〜1/4 周以下
評価記号:1 部分凸球面状の外面の相手材表面への固着部の全周長が1/2以上
4 帯状金網
5 補強材
6 耐熱シート材
12 重合体
13 筒状母材
14 被覆層
17 外層形成部材
18 予備円筒成形体
26 金型
30 球帯状シール体
Claims (11)
- 円筒内面と部分凸球面状面と部分凸球面状面の大径側及び小径側の環状端面とにより規定された球帯状基体と、この球帯状基体の部分凸球面状面に一体的に形成されていると共に外部に露出した部分凸球面状の外面を有した外層とを備えた、とくに排気管継手に用いられる球帯状シール体であって、球帯状基体は、圧縮された金網からなる補強材と、この補強材の金網の網目を充填し、かつこの補強材と混在一体化されて圧縮された膨張黒鉛からなる耐熱材とからなり、外層は、膨張黒鉛からなる耐熱材と、この耐熱材に混在一体化された金網からなる補強材と、該耐熱材及び補強材と一体化されていると共に焼成された少なくともふっ素樹脂とを有しており、外層のその外部に露出した部分凸球面状の外面は、前記焼成された少なくともふっ素樹脂を含む平滑な面となっていることを特徴とする球帯状シール体。
- ふっ素樹脂は、四ふっ化エチレン樹脂、四ふっ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、四ふっ化エチレン−六ふっ化プロピレン共重合体及びエチレン−四ふっ化エチレン共重合体から選択される請求項1に記載の球帯状シール体。
- 外層は、ふっ素樹脂に混在されていると共に黒鉛、二硫化モリブデン、窒化硼素、アルミナ及びシリカから選択される無機物質を含んでいる請求項1又は2に記載の球帯状シール体。
- 球帯状基体の膨張黒鉛からなる耐熱材が円筒内面において露出している請求項1から3のいずれか一項に記載の球帯状シール体。
- 球帯状基体の金網からなる補強材が円筒内面において露出している請求項1から3のいずれか一項に記載の球帯状シール体。
- 球帯状基体及び外層における耐熱材の密度が1.75g/cm3以上2.00g/cm3以下である請求項1から5のいずれか一項に記載の球帯状シール体。
- 円筒内面と部分凸球面状面と部分凸球面状面の大径側及び小径側の環状端面とにより規定された球帯状基体と、この球帯状基体の部分凸球面状面に一体的に形成された外層とを備えた、とくに排気管継手に用いられる球帯状シール体の製造方法であって、
(a)膨張黒鉛からなる耐熱シート材を準備する工程と、
(b)金属細線を織ったり、編んだりして得られる金網からなる補強材を準備し、該補強材を前記耐熱シート材に重ね合わせた重合体を形成したのち、この重合体を円筒状に捲回して筒状母材を形成する工程と、
(c)金属細線を編んで円筒状金網を形成すると共に該円筒状金網内に、別途用意した膨張黒鉛からなる耐熱シート材を挿入したのち、これをローラ間に通して作製した耐熱シート材を含む帯状金網を準備する工程と、
(d)膨張黒鉛からなる耐熱シート材を別途用意し、この耐熱シート材の表面に少なくともふっ素樹脂を含むコーティング材を被覆し、ついでコーティング材が被覆された耐熱シート材を該ふっ素樹脂の融点以上の温度であって分解点以下の温度で焼成して、該耐熱シート材の表面に少なくともふっ素樹脂を含む焼成された被覆層を形成する工程と、
(e)前記被覆層が形成された耐熱シート材を、該被覆層が形成された面と反対側の面を前記帯状金網と接触するようにして前記帯状金網に重ね合わせ、これらをローラ間に通して外層形成部材を形成する工程と、
(f)前記筒状母材の外周面に前記外層形成部材の被覆層を外側にして捲回し、予備円筒成形体を作製する工程と、
(g)該予備円筒成形体を金型のコア外周面に挿入し、該コアを金型内に配置すると共に該金型内において予備円筒成形体をコア軸方向に圧縮成形する工程と、
からなり、球帯状基体は、耐熱シート材からなる耐熱材と金網からなる補強材とが圧縮され、互いに絡み合って構造的一体性を有するように構成されており、外層は、膨張黒鉛からなる耐熱材と、この耐熱材に混在一体化された帯状金網からなる補強材と、該耐熱材及び補強材と一体化されていると共に焼成された少なくともふっ素樹脂とを有しており、外層において外部に露出した部分凸球面状の外面は、前記焼成された少なくともふっ素樹脂を含む平滑な面となっていることを特徴とする球帯状シール体の製造方法。 - ふっ素樹脂は、四ふっ化エチレン樹脂、四ふっ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、四ふっ化エチレン−六ふっ化プロピレン共重合体及びエチレン−四ふっ化エチレン共重合体から選択される請求項7に記載の球帯状シール体の製造方法。
- コーティング材は、黒鉛、二硫化モリブデン、窒化硼素、アルミナ及びシリカから選択される無機物質を含んでいる請求項7又は8に記載の球帯状シール体の製造方法。
- 重合体を耐熱シート材を内側にしてうず巻き状に捲回して筒状母材を形成する請求項7から9のいずれか一項に記載の球帯状シール体の製造方法。
- 重合体を帯状金網からなる補強材を内側にしてうず巻き状に捲回して筒状母材を形成する請求項7から9のいずれか一項に記載の球帯状シール体の製造方法。
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