JP2019500560A - 金属メッシュを含む耐腐食性ブッシュ - Google Patents

Abstract

ブッシュは、多孔質金属層を備え、多孔質金属層は、第１の組成物及び第２の組成物によって形成される。第１の組成物は、鉄を含み得る。第２の組成物は、鉄より小さい電気陰性度を有する金属を含み得る。ブッシュは、多孔質金属層を覆う摺動層をさらに含む。ブッシュの調製方法。【選択図】図２Ａ

Description

本開示は、概して、高い荷重能力を有する耐腐食性ブッシュに関する。

耐荷基材及び摺動層外面からなる滑り軸受複合材料が、概して知られている。耐荷基材及び摺動層は、通常、適切な接着剤を使用して積層することによって接続される。滑り軸受複合材料は、例えば、自動車産業によって使用されるメンテナンスフリーブッシュを形成するために使用され得る。これらのメンテナンスフリーブッシュは、ドア、フード、及びエンジンルームヒンジ、シート、ステアリングコラム、フライホイール、バランサシャフト軸受等に使用され得る。加えて、滑り軸受複合材料から形成されたメンテナンスフリーブッシュは、非自動車用途でも使用され得る。一部の用途において、滑り軸受は、特に、耐荷基材が、鋼等の鉄合金から作られている場合に、腐食を引き起こす環境条件に曝露される。より長いメンテナンスフリー寿命及び改善された剥離抵抗または耐腐食性を有する、高い荷重能力を有する改善されたメンテナンスフリーブッシュに対する継続的な必要性が存在する。

第１の態様において、摺動物品は、耐荷基材、金属含有層、及び摺動層を備える。耐荷基材は、第１の主表面、第２の主表面、及び縁部を有する。耐荷基材は、厚さｔ_１をさらに備える。金属含有層は、第１の主表面を覆い得、それと直接接触し得る。金属含有層は、厚さｔ_２を含有する。少なくとも１つの実施形態において、ｔ_２は、少なくとも１０μｍである。摺動層は、第１の主表面または第２の主表面を覆い得る。少なくとも一実施形態において、ｔ_２／ｔ_１の比は、少なくとも１／１０、またはｔ_１≦１０ｔ_２である。

第２の態様において、ヒンジアセンブリは、第１のヒンジ部分及び第２のヒンジ部分と、第１のヒンジ部分を第２のヒンジ部分と接合するピンと、ブッシュと を含み得る。ブッシュは、耐荷基材、金属含有層、及び摺動層を含み得る。耐荷基材は、第１の主表面、第１の主表面の反対側の第２の主表面、及び縁部を有し得る。耐荷基材は、厚さｔ_１を含む。金属含有層は、第１の主表面を覆い得、それと直接接触し得る。金属含有層は、厚さｔ_２を有し得る。一実施形態において、ｔ_２は、少なくとも１０μｍである。摺動層は、第１の主表面または第２の主表面を覆い得る。ｔ_２／ｔ_１の比は、少なくとも１／１０であり得る。

第３の態様において、ブッシュを調製する方法は、耐荷基材及び金属含有層を提供することを含み得る。耐荷基材は、第１の主表面及び第２の主表面を有する。金属含有は、第１の主表面上に被せられ得る。別の実施形態において、例えば、噴霧被覆、金属噴霧、機械的被覆、ガルバニック、溶融めっき、またはそれらの任意の組み合わせによって提供された金属含有被覆。本方法は、第１の主表面上または第２の主表面上に摺動層を塗布して、積層体を形成することをさらに含み得る。本方法は、ブランク材を積層体から切り抜くことをさらに含み得る。本方法は、ブランク材からブッシュを形成することをさらに含み得る。

第４の態様において、耐腐食性鉄含有物品を調製する方法は、基材を提供することを含み得る。基材は、第１の主表面及び第２の主表面を含む。基材は、鉄含有層を含む。鉄含有層は、第１の主表面を形成し得る。基材は、金属含有層をさらに含み得、金属含有層が、第１の主表面を覆う。本方法は、金属含有層から第１の主表面にわたって第２の主表面まで基材を切り抜いて、断面を形成することをさらに含む。本方法は、断面上にアルミニウム層を形成することをさらに含み得る。

第５の態様において、ブッシュは、多層金属基材を含む。多層基材は、鋼層を含む。鋼層は、第１の主表面及び第２の主表面を有する。ブッシュは、第１の主表面と隣接し、かつそれと直接接触している第１の金属含有層をさらに含み得る。ブッシュは、第２の主表面と隣接し、かつそれと直接接触している第２の金属含有層をさらに含み得る。ブッシュは、多層金属基材を覆う接着剤層をさらに含み得る。ブッシュは、接着剤層を覆い、かつそれと直接接触しているフルオロポリマー摺動層をさらに含み得る。

第６の態様において、ブッシュは、耐荷基材を含む。耐荷基材は、第１の主表面、第２の主表面、及び縁部を有する。一実施形態において、耐荷基材は、２００ミクロン〜３０００ミクロンの厚さを有する。ブッシュは、第１の主表面を覆い、かつそれと直接接触している金属含有層をさらに含む。金属含有層は、２０ミクロン〜３００ミクロンの厚さを有し得る。ブッシュは、第１の主表面または第２の主表面を覆う摺動層をさらに含む。

第７の態様において、ブッシュは、耐荷基材を含む。耐荷基材は、第１の主表面、第２の主表面、及び縁部を有する。一実施形態において、耐荷基材は、２００ミクロン〜３０００ミクロンの厚さを有する。ブッシュは、第１の主表面を覆い、かつそれと直接接触している腐食防止層をさらに含む。腐食防止層は、２０ミクロン〜３００ミクロンの厚さを有し得る。一実施形態において、腐食防止層は、マグネシウム、アルミニウム、チタン、スカンジウム、亜鉛、またはそれらの任意の組み合わせから選択された金属を含み得る。ブッシュは、第１の主表面または第２の主表面を覆う摺動層をさらに含む。

第８の態様において、摺動物品は、耐荷基材、被覆、及び摺動層を備える。耐荷基材は、第１の主表面、第２の主表面、及び縁部を有する。耐荷基材は、厚さｔ_１をさらに備える。被覆は、第１の主表面を覆い得、かつそれと直接接触し得る。被覆は、１．８３未満のポーリング電気陰性度を有し得る元素金属を含む。被覆は、厚さｔ_２を有する。少なくとも１つの実施形態において、ｔ_２は、少なくとも１０μｍである。摺動層は、第１の主表面または第２の主表面を覆い得る。少なくとも一実施形態において、ｔ_２／ｔ_１の比は、少なくとも１／１０、またはｔ_１≦１０ｔ_２である。

第９の態様において、ヒンジアセンブリは、第１のヒンジ部分及び第２のヒンジ部分と、第１のヒンジ部分を第２のヒンジ部分と接合するピンと、ブッシュとを含み得る。ブッシュは、耐荷基材、被覆、及び摺動層を含み得る。耐荷基材は、第１の主表面、第１の主表面の反対側の第２の主表面、及び縁部を有し得る。耐荷基材は、厚さｔ_１を含む。被覆は、第１の主表面を覆い得、かつそれと直接接触し得る。被覆は、１．８３未満のポーリング電気陰性度を有する元素金属を含み得る。被覆は、厚さｔ_２を有する。少なくとも１つの実施形態において、ｔ_２は、少なくとも１０μｍである。摺動層は、第１の主表面または第２の主表面を覆い得る。ｔ_２／ｔ_１の比は、少なくとも１／１０であり得る。

第１０の態様において、ブッシュは、多孔質金属層を備える。多孔質金属層は、第１の組成物及び第２の組成物から形成され得る。第１の組成物は、鉄を含み得る。第２の組成物は、鉄より小さい電気陰性度を有する金属を含み得る。ブッシュは、摺動層をさらに含み得る。

第１１の態様において、ヒンジアセンブリは、第１のヒンジ部分及び第２のヒンジ部分を含み得る。ヒンジアセンブリは、ピンをさらに含み得る。ピンは、第１のヒンジ部分及び第２のヒンジ部分を接合し得る。ヒンジアセンブリは、ブッシュをさらに含み得る。ブッシュは、多孔質金属を備える。多孔質金属層は、第１の組成物及び第２の組成物から形成され得る。第１の組成物は、鉄を含み得る。第２の組成物は、鉄より小さい電気陰性度を有する金属を含み得る。ブッシュは、摺動層をさらに含み得る。

第１２の態様において、ブッシュを調製するための方法は、金属ワイヤまたは金属シートを提供することを含み、金属ワイヤまたは金属シートが、鉄を含む。方法は、金属含有組成物を金属ワイヤまたは金属シート上に塗布して、金属前駆体を形成することをさらに含む。方法は、メッシュまたは拡張シートを金属前駆体から形成することをさらに含み得る。方法は、摺動層をメッシュまたは拡張シート上に塗布して、スタックを形成することをさらに含み得る。方法は、スタックをカレンダリングすることをさらに含み得る。方法は、ブランク材を積層体から切り抜くことをさらに含み得る。方法は、ブランク材から半製品ブッシュを形成することをさらに含み得る。

本開示は、添付図面を参照することによって、より良好に理解され、その多くの特徴及び利点が当業者に明らかになるであろう。

代表的な耐腐食性ブッシュの層構造の例示である。 代表的な耐腐食性ブッシュの層構造の例示である。 代表的な耐腐食性ブッシュの層構造の例示である。 代表的な耐腐食性ブッシュの層構造の例示である。 代表的なヒンジの例示及び詳細である。 代表的なヒンジの例示及び詳細である。 ＳＥＭスキャンの例示である。 ＳＥＭスキャンの例示である。 ブッシュの使用の様々な実施形態を例示する。 コア金属及び被覆を備えるワイヤを例示する。 代表的な耐腐食性ブッシュのための積層体を例示する。 耐腐食性ブッシュのための展伸金属を例示する。

異なる図面内の同一参照記号の使用は、類似または同一の項目を示す。

図１Ａは、概して１００で示される、耐腐食性ブッシュの様々な層を例示する断面を示す。ブッシュ１００は、耐荷基材１０２を含み得る。耐荷基材１０２は、高い歪みまたは高い圧力に対応することができる金属支持層である。耐荷基材１０２は、腐食に対して影響を受け易い場合がある。金属支持層１０２は、炭素鋼、ばね鋼等、鉄、及びそれらの任意の組み合わせを含む鋼等の、金属または金属合金を含み得る。特定の実施形態において、耐荷基材１０２は、合金鉄等の金属（金属合金を含む）であり得る。さらなる一実施形態において、耐荷基材１０２は、鉄含有基材、スズ含有基材、銅含有基材、チタン含有基材、またはそれらの任意の組み合わせから選択される。耐荷基材１０２は、腐食保護層１０４で被覆される。腐食保護層１０４は、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含み得る。

耐荷基材１０２は、厚さｔ_１を有する。一実施形態において、ｔ_１は、少なくとも５０ミクロン、少なくとも８０ミクロン、少なくとも１００ミクロン、少なくとも１５０ミクロン、少なくとも２００ミクロン、または少なくとも３００ミクロンである。別の実施形態において、ｔ_１は、８００ミクロン以下、７００ミクロン以下、６５０ミクロン以下、６００ミクロン以下、５５０ミクロン以下、５００ミクロン以下、４８０ミクロン以下、４６０ミクロン以下、４４０ミクロン以下、または４２０ミクロン以下である。またさらなる一実施形態において、ｔ_１は、１００ミクロン〜６００ミクロン、２００ミクロン〜５００ミクロン、または３００ミクロン〜４５０ミクロン等の５０ミクロン〜８００ミクロンの範囲である。特定の一実施形態において、ｔ_１は、３８０ミクロン〜４２０ミクロンの範囲である。

耐荷基材は、機械力に対して高弾力性を有する。一実施形態において、耐荷基材は、少なくとも１２０ＭＰａ、少なくとも１４０ＭＰａ、１６０ＭＰａ、少なくとも１８０ＭＰａ、少なくとも２００ＭＰａ、少なくとも２２０ＭＰａ、または少なくとも２４０ＭＰａの引張強度を有する。またさらなる一実施形態において、耐荷基材は、６００ＭＰａ以下、５００ＭＰａ以下、４５０ＭＰａ以下、４００ＭＰａ以下、３５０ＭＰａ以下、３００ＭＰａ以下、または２５０ＭＰａ以下の引張強度を有する。別の実施形態において、耐荷基材は、１００ＭＰａ〜２０００ＭＰａの範囲内、１５０ＭＰａ〜１５００ＭＰａの範囲内、２００ＭＰａ〜１０００ＭＰａの範囲内、または２００ＭＰａ〜６００ＭＰａの範囲内の降伏強度を有する。

上記のように耐荷基材は、腐食に対する感受性をしばしば有する。腐食感受性は、塩水噴霧試験ＩＳＯ９２２７：２００６に従って試験され得る。いかなる腐食保護の不存在下において、鋼等の鉄を含む耐荷基材は、５時間の塩水噴霧後、赤色腐食を示す。

金属含有層１０４は、厚さｔ_２を有する。一実施形態において、ｔ_２は、少なくとも２０ミクロン、少なくとも２５ミクロン、少なくとも３０ミクロン、少なくとも３５ミクロン、少なくとも４０ミクロン、少なくとも４５ミクロン、または少なくとも５０ミクロンであり得る。別の実施形態において、ｔ_２は、２００ミクロン以下、１８０ミクロン以下、１６０ミクロン以下、１４０ミクロン以下、１２０ミクロン以下、１００ミクロン以下、９０ミクロン以下、８０ミクロン以下、７０ミクロン以下、または６０ミクロン以下である。またさらなる一実施形態では、ｔ_２は、２０ミクロン〜２００ミクロンの範囲内、２５ミクロン〜１８０ミクロンの範囲内、３０ミクロン〜１２０ミクロンの範囲内、または４０ミクロン〜８０ミクロンの範囲内である。特定の一実施形態において、ｔ_２は、４５ミクロン〜５０ミクロンである。

一実施形態において、金属含有層は、少なくとも５０ＭＰａ、少なくとも５５ＭＰａ、６０ＭＰａ、少なくとも６５ＭＰａ、少なくとも７０ＭＰａ、少なくとも７５ＭＰａ、または少なくとも８０ＭＰａの引張強度を有する。別の実施形態において、金属含有層は、２００ＭＰａ以下、１９０ＭＰａ以下、１８０ＭＰａ以下、１６０ＭＰａ以下、１５０ＭＰａ以下、１４０ＭＰａ以下、１３０ＭＰａ以下、１２０ＭＰａ以下、１１０ＭＰａ以下、または１００ＭＰａ以下の引張強度を有する。

金属含有層のアルミニウム含有量を取り上げると、一実施形態において、金属含有層は、少なくとも２０重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも４０重量％、少なくとも５０重量％、少なくとも６０重量％、少なくとも７０重量％、少なくとも７５重量％、少なくとも８０重量％、少なくとも８５重量％、または少なくとも９０重量％のアルミニウム含有量を有する。別の実施形態において、アルミニウム含有量は、９９．９９９９９重量％以下、９９．９９重量％以下、９９．９５重量％以下、９９．９重量％以下、９９．８５重量％以下、９９．８重量％以下、９９．５重量％以下、９９重量％以下、９８重量％以下、９５重量％以下、９３重量％以下、８５重量％以下、８０重量％以下、７０重量％以下、または６０重量％以下である。一実施形態において、金属含有層は、２５重量％〜９９．９９９９９重量％の範囲内、５０重量％〜９９．９９重量％の範囲内、９０重量％〜９９．９９重量％の範囲内、または９５重量％〜９９．９重量％の範囲内のアルミニウム含有量を有する。

上述のように、金属含有層は、主要成分ではないアルミニウム含有量を有し得る。したがって、アルミニウム含有量は、５０重量％以下、４５重量％以下、４０重量％以下、３５重量％以下、３０重量％以下、または２５重量％以下であり得る。例えば、一実施形態において、金属含有層は、リチウム、ベリリウム、ナトリウム、マグネシウム、スカンジウム、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、シリコン、及び亜鉛の群から選択される別の金属を含有し得る。特定の一実施形態において、金属含有層は、Ａｌ_ｘＭｇ_ｙ、式中、ｘは、０．１、０．２、０．２５、０．３３、０．５から選択され、ｘ＋ｙ＝１である等のアルミニウムマグネシウム合金を含む。

さらに別の実施形態において、金属含有層は、被覆により置き換えられ得る。被覆は、鉄の電気陰性度より小さいポーリング電気陰性度を有する元素金属を含み得る。一実施形態において、元素金属は、１．８３未満のポーリング電気陰性度を有し得る。別の実施形態において、元素金属は、ベリリウム、マグネシウム、リチウム、ナトリウム、スカンジウム、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、亜鉛、アルミニウム、またはそれらの任意の組み合わせもしくは合金から選択され得る。別の実施形態において、元素金属は、マグネシウム、アルミニウム、亜鉛や、マグネシウム、アルミニウム、もしくは亜鉛を含む合金、またはそれらの任意の組み合わせから選択され得る。

またさらなる一実施形態において、金属含有層は、構造化表面を有する。例えば、金属含有層は、壁様凹部、壁様凸部、またはそれらの任意の組み合わせを備える構造化表面を有する。壁様凹部または壁様凸部は、０．１ミクロン〜３０ミクロンの範囲内、１ミクロン〜２０ミクロンの範囲内、または２ミクロン〜１５ミクロンの高さを有し得る。一実施形態において、構造化表面は、三角形パターン、矩形パターン、正方形パターン、五角形パターン、六角形パターン、より高位の多角形パターン、及びそれらの組み合わせ等の規則的な多角形パターンを含み得る。パターンは、アルミニウム層内への凹部、アルミニウム層からの凸部、またはそれらの組み合わせであり得る。特定の一実施形態において、金属含有層は、ハニカム構造化表面を有する。さらなる一実施形態において、表面構造は、不規則的なパターンを有し得る。さらに別の実施形態において、金属含有層は、少なくとも１ミクロン、少なくとも２ミクロン、少なくとも３ミクロン、少なくとも４ミクロン、または少なくとも５ミクロンの表面粗さを有する。別の実施形態において、金属含有層は、２０ミクロン以下、１５ミクロン以下、１２ミクロン以下、１０ミクロン以下、または８ミクロン以下の表面粗さを有する。

最大の耐腐食性を得るために、ｔ_２／ｔ_１の最小比が必要である。一実施形態において、ｔ_２／ｔ_１の比は、少なくとも１／１０である。耐荷基材１０２の引張強度を維持するために、ｔ_１／ｔ_２の比は、最大未満のままである必要がある。一実施形態において、ｔ_２／ｔ_１の比は、１／３以下、１／４以下、１／５以下、１／６以下、１／７以下、１／８以下、または１／９以下である。またさらなる一実施形態において、ｔ_２／ｔ_１の比は、１／１０〜１／４の範囲、１／１０〜１／５の範囲、または１／９〜１／７の範囲内である。

さらなる一実施形態において、層１０４は、腐食防止層である。腐食防止層は、マグネシウム、アルミニウム、チタン、スカンジウム、亜鉛、またはそれらの任意の組み合わせから選択される金属を含み得る。一実施形態において、腐食防止層は、本質的に金属からなる。別の実施形態において、腐食防止層は、鉄を実質的に含まない。さらなる一実施形態において、腐食防止層は、本質的にマグネシウムからなる。腐食防止層は、１．７０未満の電気陰性度を有する金属から本質的になり得る。

これらの腐食防止層は、２０〜３００ミクロンの厚さを有し得る。別の実施形態において、腐食防止層は、本明細書に概説及び説明されるように、耐荷基材に対する厚さの比を有し得る。

摺動層１０８は、接着剤層１０６を有する金属含有層１０４に塗布され得る。摺動層１０８は、フルオロポリマー等のポリマーを含み得る。摺動層１０８で使用され得るポリマーの例としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素化エチレン−プロピレン（ＦＥＰ）、ポリビニリデンフロライド（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシポリマー（ＰＦＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、超分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）等のポリエチレン、ポリスルホン、ポリアミド、ポリフェニレン酸化物、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリウレタン、ポリエステル、またはそれらの任意の組み合わせが挙げられる。

加えて、摺動層１０８は、摩擦低減充填剤等の充填剤を含み得る。摺動層１０８で使用され得る充填剤の例としては、ガラス、ガラス繊維、カーボン、カーボン繊維、シリコン、グラファイト、ＰＥＥＫ、モリブデンジスルフィド、芳香族ポリエステル、カーボン粒子、青銅、フルオロポリマー、熱可塑性充填剤、炭化ケイ素、酸化アルミニウム、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ＰＰＳ、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、芳香族ポリエステル（エコロール）、ならびにウォラストナイト、ＣａＦ_２、及び硫酸バリウム等の鉱物粒子、またはそれらの任意の組み合わせが挙げられる。充填剤は、ビーズ、繊維、粉末、メッシュ、フリース、またはそれらの任意の組み合わせの形式であり得る。

摺動層の厚さを取り上げると、一実施形態において、摺動層は、少なくとも約０．１ｍｍ、少なくとも約０．１５ｍｍ、少なくとも約０．２ｍｍ、少なくとも約０．２５ｍｍ、少なくとも約０．３ｍｍ、少なくとも約０．３５ｍｍ、少なくとも約０．４ｍｍ、または少なくとも約０．４５ｍｍ等の、少なくとも約０．０５ｍｍの厚さを有する。別の実施形態において、摺動層は、約１．５ｍｍ以下、約１ｍｍ以下、約０．９ｍｍ以下、約０．８ｍｍ以下、約０．７ｍｍ以下、約０．６ｍｍ以下、約０．５５ｍｍ以下、または約０．５ｍｍ以下等の、約２ｍｍ以下の厚さを有する。一実施形態において、摺動層は、０．０５ｍｍ〜２ｍｍの範囲内、０．２ｍｍ〜１ｍｍの範囲内、または０．３ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲内の厚さを有する。

耐荷基材及び金属含有層の引張強度を取り上げると、一実施形態において、耐荷基材及び金属含有の複合引張強度は、耐荷基材の引張強度の少なくとも７０％、耐荷基材の引張強度の少なくとも７５％、耐荷基材の引張強度の少なくとも８０％、耐荷基材の引張強度の少なくとも８０％、耐荷基材の引張強度の少なくとも８５％、耐荷基材の引張強度の少なくとも９０％、耐荷基材の引張強度の少なくとも９５％、耐荷基材の引張強度の少なくとも９８％、耐荷基材の引張強度の少なくとも９９％、耐荷基材の引張強度の少なくとも９９．９％、または耐荷基材の引張強度の少なくとも９９．９９％である。

一実施形態において、摺動層１０８は、織布メッシュまたは拡張金属グリッドを含み得る。織布メッシュまたは拡張メタルグリッドは、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、青銅などのような、金属または金属合金を含む。代替的に、織布メッシュは、織布ポリマーメッシュであってもよい。代替的な実施形態において、摺動層は、メッシュまたはグリッドを含まなくてもよい。別の代替的な実施形態において、織布メッシュ、フリースまたは拡張金属グリッドは、接着剤層１０６と摺動層１０８との間に埋め込まれ得る。

一実施形態において、拡張金属層は、少なくとも１１メッシュ／インチ、少なくとも１３メッシュ／インチ、少なくとも１５メッシュ／インチ、少なくとも１７メッシュ／インチ、少なくとも１９メッシュ／インチ、または少なくとも２１メッシュ／インチ等の、少なくとも１０メッシュ／インチのメッシュサイズを有する。別の実施形態において、拡張金属層は、少なくとも０．２ｍｍ、少なくとも０．３ｍｍ、少なくとも０．４ｍｍ、少なくとも０．５ｍｍ、または少なくとも０．６ｍｍ等の、少なくとも０．１ｍｍの厚さを有する。さらに別の実施形態において、拡張金属層は、１ｍｍ以下、０．９ｍｍ以下、０．８ｍｍ以下、０．７ｍｍ以下、０．６ｍｍ以下、０．５５ｍｍ以下、または０．５ｍｍ以下の厚さを有する。

図１Ａを参照すると、接着剤層１０６は、ホットメルト接着剤であり得る。接着剤層１０６で使用され得る接着剤の例としては、フルオロポリマー、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテル／ポリアミドコポリマー、エチレン酢酸ビニル、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ＥＴＦＥコポリマー、ペルフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、またはそれらの任意の組み合わせが挙げられる。加えて、接着剤層１０６は、−Ｃ＝Ｏ、−Ｃ−Ｏ−Ｒ、−ＣＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＣＯＯＲ、−ＣＦ_２＝ＣＦ−ＯＲ、またはそれらの任意の組み合わせから選択される少なくとも１つの官能基を含み得、Ｒは、１〜２０個の炭素原子を含有する環状または直鎖状の有機基である。加えて、接着剤層１０６は、コポリマーを含み得る。一実施形態において、ホットメルト接着剤は、約２２０℃以下等の約２５０℃以下の溶融温度を有し得る。別の実施形態において、接着剤層１１２は、約２２０℃超等の約２００℃超で破断し得る。さらなる実施形態において、ホットメルト接着剤の溶融温度は、２５０℃超、さらには３００℃超であり得る。

図１Ｂを参照すると、別の実施形態において、金属含有層１０４は、耐荷基材に隣接し、かつ摺動層１０８の反対側に位置する。それらの実施形態において、金属含有層は、耐腐食性層または不動態化層として機能する。アセンブリにおいて、図１Ｂに示される金属含有層１０４は、別の金属部に接触する。層１０４は、アセンブリを腐食から保護する陽極腐食として作用する。

図１Ｃを参照すると、別の実施形態は、耐荷基材１０２の反対側の表面を覆う耐荷基材に隣接する２つの金属含有層１０４２及び１０４４の存在を含む。この実施形態において、層１０４２は、厚さｔ_２を有し得、層１０４４は、厚さｔ_３を有し得る。層１０４２及び１０４４は、厚さ、アルミニウム含有量、または表面構造において同一または異なり得る。

図１Ｃに関して、（ｔ_２＋ｔ_３）／ｔ_１の比は、少なくとも１／１０である。別の実施形態において、（ｔ_２＋ｔ_３）／ｔ_１の比は、１／３以下、２／７以下、１／４以下、２／９以下、または１／５以下である。さらに別の実施形態において、（ｔ_２＋ｔ_３）／ｔ_１の比は、１／１０〜１／３の範囲内、１／８〜１／３の範囲内、または１／５〜１／３の範囲内である。

図１Ｄを参照すると、別の実施形態において、耐荷基材は、耐荷金属層１０２及び１０２２を含み得、これは、金属種類、厚さ、及び組成物において同一または異なり得る。耐荷基材は、金属含有層１０４、１０４２、及び１０４４を含み得、これは、同様に、厚さ、アルミニウム含有量、及び表面構造において同一または異なり得る。

図１Ａ〜１Ｄに示される積層体は、ブッシュとしての用途を見出す。かかるブッシュの一例が、図２Ａ及び２Ｂに例示される。図２Ａを参照すると、アセンブリは、外側構成要素２０２及び内側構成要素２０４、ならびに構成要素２０２及び２０４間に配置されたブッシュ２０６を含む。ブッシュは、外側構成要素の半径方向外方に延在し、かつそれを覆うフランジを有し得る。例示的目的のため、図２Ａは、ブッシュ２０６の一区分のみを開示する。実施形態において、ブッシュ２０６は、クローズドシリンダを形成し得る。別の実施形態において、ブッシュ２０６は、第１の軸端から第２の軸端まで延在するスリットを含むシリンダであり得る。

図２Ｂは、ブッシュ２０６の詳細を開示し、耐荷基材１０２を挟む２つの金属含有層１０４を有する、本明細書で論じられる全ての層を示す。任意の実施形態において、ブッシュ２０６は、環境に露出される縁部を有する。

一実施形態において、ブッシュは、摺動層の反対側の耐荷基材に隣接する機能層をさらに含み得る。一実施形態において、機能層は、追加の摺動層、エラストマー層、またはそれらの組み合わせであり得る。機能層がエラストマー層である場合、エラストマー層は、ニトリルゴム、ネオプレンゴム、シリコンゴム、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、熱可塑性エラストマー、架橋エラストマー、ポリエーテル−ポリエステルエラストマー、エチレン−プロピレンエラストマー、エチレン−アクリレートゴム及び／またはフルオロエラストマーを含み得る。

エラストマー層に関して、支持材料と弾性層との間の安定的結合は、約１５０〜２５０℃の温度で加硫プロセスによって生じ得る。ここで、架橋は、エラストマー内で、かつ結合剤によって活性化された支持材料の表面によって生じ得る。したがって、支持材料と弾性層との間に存在する結合層は、少なくとも１つの反応性ポリマー、特に、シラン系ポリマー、ならびに／または、特に、溶媒中、メチルイソブチルケトン中、キシレン中、エタノール及び水中、もしくはエタノール及びメチルエチルケトン中の顔料を含み得る。

次にブッシュを形成する方法について、摺動層は、積層シートを形成するために溶融接着剤を使用して耐荷基材に接着され得る。積層シートは、ブッシュに形成され得る条片またはブランク材に切り抜かれ得る。積層シートを切り抜くことは、耐荷基材の露出部分を含む切り抜き縁部を作り出し得る。ブランク材は、所望される形状の半製品ブッシュを形成するために、積層体をローリング及びフランジングすること等によって、ブッシュに形成され得る。

図４は、ブッシュの代表的な形状または用途を図示する。例えば、ブッシュは、未加工シリンダ（４Ａ）であってもよく、またはフランジ（４Ｂ）を含んでもよい。別の実施形態において、ブッシュは、フランジ（４Ｃ）を含むか、またはフランジを含まない（図示せず）円錐形であってもよい。実施形態４Ｄは、内側要素及び外側要素を有するブッシュを図示する。実施形態４Ｅは、ブッシュによって第１の外側要素から分離された内部要素を有するが、第１の外側要素に隣接する第２の外側要素と接触しているブッシュと、第１の外側要素と第２の外側要素とを分離するブッシュフランジと、を図示する。例えば、ドアヒンジは、実施形態４Ｅの範囲内に収まり得る。実施形態４Ｆ、通常、成形後に存在するスリットを欠くフランジブッシュを示す。

一実施形態において、このような耐腐食性被覆を有する軸受は、著しく増加した寿命を有し得、特に、軸受は、少なくとも３００時間、少なくとも４００時間、少なくとも５００時間、少なくとも６００時間、少なくとも７００時間、少なくとも８００時間、少なくとも９００時間、少なくとも１０００時間、または少なくとも１１００時間の塩水噴霧試験ＩＳＯ９２２７：２００６による耐腐食性評価を有し得る。別の実施形態において、ブッシュは、２０００時間以下、１８００時間以下、１６００時間以下、または１５００時間以下の耐腐食性評価を有する。

ブッシュの別の特徴は、完成品ブッシュの矯正能力である。矯正能力は、ブッシュの積層体が耐えることができる塑性変形の量である。矯正能力は、ブッシュがオーバーサイズのピンによって変形された後の壁厚の低下のパーセンテージである。つまり、
ＳＣ＝（ｔ_０−ｔ_ａ）／ｔ_０、
式中、ＳＣは、矯正能力であり、ｔ_０は、積層体の元の厚さであり、ｔ_ａは、オーバーサイズのピンによる変形後の厚さである。矯正能力は、オーバーサイズのピンによるブッシュの段階的変形によって測定され得る。例えば、ブッシュは、第１のピンによる５％及び第２のオーバーサイズのピンによる追加の５％まで、ならびに各々追加のオーバーサイズのピンに対して５％まで変形され得る。

一実施形態において、ブッシュは、少なくとも３％、少なくとも４％、少なくとも５％、少なくとも６％、少なくとも７％、少なくとも８％、少なくとも９％、少なくとも１０％、少なくとも１２％、少なくとも１４％、少なくとも１６％、または少なくとも１８％の矯正能力を有する。

図５は、ワイヤ５００を図示する。ワイヤは、鉄を含む金属のコア５０２を有する。一実施形態において、コア５０２は、鉄、鉄合金、またはそれらの組み合わせを含み得る。別の実施形態において、コア５０２は、鋼である。ワイヤ５００は、コア５０２を実質的に覆う被覆５０４をさらに含む。一実施形態において、被覆５０４は、鉄より小さいポーリング電気陰性度を有し得る金属を含む。一実施形態において、被覆は、鉄より小さい電気陰性度を有する金属の金属粒子を含むラッカーを含み得る。別の実施形態において、被覆は、金属箔を含み得る。被覆は、コアと直接接触している。一実施形態において、被覆は、化学的蒸着もしくは物理的蒸着、または電気化学堆積（めっき）等の堆積を介してコアに塗布され得る。被覆は、ワイヤ５００の直径ｄ_ｗに関係する厚さｔ_ｃを有し得る。一実施形態において、ｔ_ｃ／ｄ_ｗは、少なくとも０．００５、少なくとも０．０１、少なくとも０．０２、少なくとも０．０５、少なくとも０．０７、少なくとも０．１、少なくとも０．１５、または少なくとも０．２等の、少なくとも０．００１である。別の実施形態において、ｔ_ｃ／ｄ_ｗは、０．５以下、０．４５以下、０．４以下、０．３５以下、０．３以下、０．２５以下、または０．２以下である。一実施形態において、ｔ_ｃ／ｄ_ｗは、０．００５〜０．２、または０．０１〜０．１５等の、０．００１〜０．２５の範囲である。

図６は、ワイヤ５００から作られたメッシュを含む代表的な積層体を図示する。一実施形態において、メッシュは、図６に図示されるように、ワイヤ５００から作られた経糸及び横糸を含み得る。他の実施形態（図示せず）において、メッシュは、横糸のみとしてワイヤ５００を含み得、一方で経糸ワイヤは、異なるワイヤを含み得る。その異なるワイヤは、積層体のより高い耐荷能力を可能にするために鋼のみから作られ得る。別の実施形態において、異なるワイヤは、耐腐食性を向上するためにより高いアルミニウム含有量を有し得る。ワイヤ５００は、本明細書に説明されるように被覆５０４及びコア５０２を含む。積層体は、摺動層６０２をさらに含む。摺動層は、図１の層１０８について説明されるものと同一材料を含み得る。ワイヤ５００のメッシュは、摺動層６０２（図示せず）に完全に埋め込まれ得る。別の実施形態において、図６に示されるように、メッシュは、摺動層に部分的に埋め込まれ得る。さらに、摺動層６０２は、図１の層１０６と同様に接着剤層（図示せず）を介してワイヤ５００のメッシュに固着され得る。さらなる一実施形態において、図６に示されるように、積層体は、任意の連続支持層を含まない。一実施形態において、積層体は、金属メッシュ、接着剤層、及び摺動層から本質的になる。別の実施形態において、積層体は、金属メッシュ及び摺動層から本質的になる。

本発明の態様に加えて、ワイヤ５００から作られたメッシュは、代表的には多孔質金属層である。他の実施形態において、メッシュは、不織布、発泡金属、または展伸金属等の任意の多孔質金属層と置き換えられ得る。多孔質金属層の各々は、鉄含有相及び鉄のポーリング電気陰性度より小さいポーリング電気陰性度を有する金属を含有する相を含み得る。一実施形態において、鉄含有相は、鋼である。別の実施形態において、第２の相は、金属含有である。一実施形態において、２つの金属相は、異種である。

図７は、多孔質金属層の別の例、すなわち、拡張金属層または展伸金属層を図示する。拡張金属層は、金属シート７０２を覆う被覆７０４を含む。別の実施形態（図７に示されない）において、被覆７０４は、金属シートの主表面を覆わないが、ダイヤモンド形状開口部の開口部を並べる。さらに別の実施形態において、被覆は、金属シートの主表面及びダイヤモンド形状開口部の表面を部分的に覆い得る。またさらなる一実施形態において、被覆７０４は、展伸金属シートの両方の主表面を覆い得る。展伸金属シート７００は、アルミニウム等のより小さい電気陰性度の第２の金属の被覆が被せられる、鋼シート等の個体金属シートから調製され得る。

以下の項目群は、本開示の代表的な実施形態を列挙する。

実施形態１摺動物品であって、
第１の主表面、第２の主表面、及び縁部を有する耐荷基材であって、厚さｔ１を有する、耐荷基材と、
第１の主表面を覆い、かつそれと直接接触する金属含有層であって、厚さｔ２を有し、ｔ２が少なくとも１０ミクロンである、金属含有層と、
第１の主表面または第２の主表面を覆う摺動層と、を備え、
ｔ２／ｔ１の比は、少なくとも１／１０である、摺動物品。

実施形態２ヒンジアセンブリであって、
第１のヒンジ部分及び第２のヒンジ部分と、
第１のヒンジ部分を第２のヒンジ部分と接合するピンと、
摺動物品と、を備え、摺動物品が、
第１の主表面、第２の主表面、及び縁部を有する耐荷基材であって、厚さｔ１を有する、耐荷基材と、
第１の主表面を覆い、かつそれと直接接触する金属含有層であって、厚さｔ２を有し、ｔ２が少なくとも１０ミクロンである、金属含有層と、
第１の主表面または第２の主表面を覆う摺動層と、を備え、
ｔ２／ｔ１の比は、少なくとも１／１０である、ヒンジアセンブリ。

実施形態３第２の主表面を覆い、かつそれと直接接触する追加の金属含有層をさらに備え、該追加の金属含有層が、厚さｔ３を有する、実施形態１または２のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態４摺動層の反対側の耐荷基材を覆う機能層をさらに備える、実施形態１〜３のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態５機能層は、第２の摺動層である、実施形態４に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態６機能層は、エラストマー層である、実施形態４に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態７エラストマー層は、ニトリルゴム、ネオプレンゴム、シリコンゴム、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、熱可塑性エラストマー、架橋エラストマー、ポリエーテル−ポリエステルエラストマー、エチレン−プロピレンエラストマー、エチレン−アクリレートゴム及び／またはフルオロエラストマーのうちの少なくとも１つを含む、実施形態６に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態８（ｔ２＋ｔ３）／ｔ１の比は、１／３以下、２／７以下、１／４以下、２／９以下、または１／５以下である、実施形態３に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態９（ｔ２＋ｔ３）／ｔ１の比は、１／１０〜１／３の範囲内、１／８〜１／３の範囲内、または１／５〜１／３の範囲内である、実施形態３に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１０ｔ２／ｔ１の比は、１／３以下、１／４以下、１／５以下、１／６以下、１／７以下、１／８以下、または１／９以下である、実施形態１〜９のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１１ｔ２／ｔ１の比は、１／１０〜１／３の範囲、１／１０〜１／５の範囲、または１／９〜１／７の範囲内である、実施形態１〜１０のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１２ｔ２は、少なくとも２５ミクロン、少なくとも３０ミクロン、少なくとも３５ミクロン、少なくとも４０ミクロン、少なくとも４５ミクロン、または少なくとも５０ミクロンである、実施形態１〜１１のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１３ｔ２は、２００ミクロン以下、１８０ミクロン以下、１６０ミクロン以下、１４０ミクロン以下、１２０ミクロン以下、１００ミクロン以下、９０ミクロン以下、８０ミクロン以下、７０ミクロン以下、６０ミクロン以下である、実施形態１〜１２のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１４ｔ２は、２０ミクロン〜２００ミクロンの範囲内、２５ミクロン〜１８０ミクロンの範囲内、３０ミクロン〜１２０ミクロンの範囲内、または４０ミクロン〜８０ミクロンの範囲内である、実施形態１〜１３のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１５ｔ１は、少なくとも５０ミクロン、少なくとも８０ミクロン、少なくとも１００ミクロン、少なくとも１５０ミクロン、少なくとも２００ミクロン、少なくとも３００ミクロン、少なくとも４００ミクロン、少なくとも５００ミクロン、少なくとも６００ミクロン、少なくとも８００ミクロン、少なくとも１０００ミクロン、少なくとも１２００ミクロン、少なくとも１４００ミクロン、少なくとも１６００ミクロン、少なくとも１８００ミクロン、または少なくとも２０００ミクロンである、実施形態１〜１４のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１６ｔ１は、２２００ミクロン以下、２０００ミクロン以下、１８００ミクロン以下、１６００ミクロン以下、１４００ミクロン以下、１２００ミクロン以下、１０００ミクロン以下、８００ミクロン以下、７００ミクロン以下、６５０ミクロン以下、６００ミクロン以下、５５０ミクロン以下、５００ミクロン以下、４８０ミクロン以下、４６０ミクロン以下、４４０ミクロン以下、４２０ミクロン以下である、実施形態１〜１５のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１７ｔ１は、５０ミクロン〜２０００ミクロンの範囲内、１００ミクロン〜１０００ミクロンの範囲内、２００ミクロン〜５００ミクロンの範囲内、または３００ミクロン〜４５０ミクロンの範囲内である、実施形態１〜１６のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１８耐荷基材は、鉄、スズ、銅、亜鉛、チタン、スカンジウム、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル、またはそれらの任意の組み合わせから選択される金属を含有する、実施形態１〜１７のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１９鉄含有基材は、鋼を含む、実施形態１８に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２０耐荷基材は、鋼基材、黄銅基材、青銅基材、またはそれらの組み合わせから選択される、実施形態１〜１９のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２１耐荷基材は、鋼基材を含む、実施形態１〜２０のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２２耐荷基材は、鋼基材から本質的になる、実施形態１〜２１のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２３耐荷基材は、少なくとも１２０ＭＰａ、少なくとも１４０ＭＰａ、１６０ＭＰａ、少なくとも１８０ＭＰａ、少なくとも２００ＭＰａ、少なくとも２２０ＭＰａ、または少なくとも２４０ＭＰａの引張強度を有する、実施形態１〜２２のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２４耐荷基材は、６００ＭＰａ以下、５００ＭＰａ以下、４５０ＭＰａ以下、４００ＭＰａ以下、３５０ＭＰａ以下、３００ＭＰａ以下、または２５０ＭＰａ以下の引張強度を有する、実施形態１〜２３のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２５耐荷基材は、１００ＭＰａ〜２０００ＭＰａの範囲内、１５０ＭＰａ〜１５００ＭＰａの範囲内、２００ＭＰａ〜１０００ＭＰａの範囲内、または２００ＭＰａ〜６００ＭＰａの範囲内の降伏強度を有する、実施形態１〜２４のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２６金属含有層は、少なくとも５０ＭＰａ、少なくとも５５ＭＰａ、６０ＭＰａ、少なくとも６５ＭＰａ、少なくとも７０ＭＰａ、少なくとも７５ＭＰａ、または少なくとも８０ＭＰａの引張強度を有する、実施形態１〜２５のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２７金属含有層は、２００ＭＰａ以下、１９０ＭＰａ以下、１８０ＭＰａ以下、１６０ＭＰａ以下、１５０ＭＰａ以下、１４０ＭＰａ以下、１３０ＭＰａ以下、１２０ＭＰａ以下、１１０ＭＰａ以下、または１００ＭＰａ以下の引張強度を有する、実施形態１〜２６のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２８金属含有層は、少なくとも２０重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも４０重量％、少なくとも５０重量％、少なくとも６０重量％、少なくとも７０重量％、少なくとも７５重量％、少なくとも８０重量％、少なくとも８５重量％、または少なくとも９０重量％のアルミニウム含有量を有する、実施形態１〜２７のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２９耐荷基材及び金属含有の組み合わせ引張強度は、耐荷基材の引張強度の少なくとも７０％、耐荷基材の引張強度の少なくとも７５％、耐荷基材の引張強度の少なくとも８０％、耐荷基材の引張強度の少なくとも８０％、耐荷基材の引張強度の少なくとも８５％である、実施形態１〜２８のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態３０金属含有層は、少なくとも２０重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも４０重量％、少なくとも５０重量％、少なくとも６０重量％、少なくとも７０重量％、少なくとも７５重量％、少なくとも８０重量％、少なくとも８５重量％、または少なくとも９０重量％のマグネシウム含有量を有する、実施形態１〜２９のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態３１金属含有層は、９９．９９９９９重量％以下、９９．９９重量％以下、９９．９５重量％以下、９９．９重量％以下、９９．８５重量％以下、９９．８重量％以下、９９．５重量％以下、９９重量％以下、９８重量％以下、９５重量％以下、９３重量％以下、または８５重量％以下のアルミニウム含有量を有する、実施形態１〜３０のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態３２金属含有層は、２５重量％〜９９．９９９９９重量％の範囲内、５０重量％〜９９．９９重量％の範囲内、９０重量％〜９９．９９重量％の範囲内、または９５重量％〜９９．９重量％の範囲内のアルミニウム含有量を有する、実施形態１〜３１のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態３３摺動層は、フルオロポリマーを含む、実施形態１〜３２のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態３４摺動層は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、変性ＰＴＦＥ（ＴＦＭ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ポリビニリデンフロライド（ＰＶＤＦ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレン硫化物（ＰＰＳ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、液晶ポリマー、（ＬＣＰ）、ペルフルオロアルコキシポリマー（ＰＦＡ）、ペルフルオロメチルアルコキシ（ＭＦＡ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＵＨＭＷＰＥ、またはそれらの混合物を含む、実施形態１〜３３のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態３５摺動層は、ポリテトラフルオロエチレン化合物層を含む、実施形態１〜３４のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態３６摺動層は、ポリテトラフルオロエチレン化合物層から本質的になる、実施形態１〜３５のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態３７摺動層は、少なくとも約０．０１ｍｍ、少なくとも約０．０５ｍｍ、少なくとも約０．１ｍｍ、少なくとも約０．１５ｍｍ、少なくとも約０．２ｍｍ、少なくとも約０．２５ｍｍ、少なくとも約０．３ｍｍ、少なくとも約０．３５ｍｍ、少なくとも約０．４ｍｍ、または少なくとも約０．４５ｍｍの厚さを有する、実施形態１〜３６のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態３８摺動層は、約５ｍｍ以下、約４ｍｍ以下、約３ｍｍ以下、約２．５ｍｍ以下、約２ｍｍ以下、約１．５ｍｍ以下、約１ｍｍ以下、約０．９ｍｍ以下、約０．８ｍｍ以下、約０．７ｍｍ以下、約０．６ｍｍ以下、約０．５５ｍｍ以下、または約０．５ｍｍ以下の厚さを有する、実施形態１〜３７のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態３９摺動層は、０．０５ｍｍ〜５ｍｍの範囲内、０．２ｍｍ〜２ｍｍの範囲内、または０．３ｍｍ〜１ｍｍの範囲内の厚さを有する、実施形態１〜３８のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態４０摺動層に隣接する接着剤層をさらに含む、実施形態１〜３９のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態４１接着剤層は、熱可塑性物質を含む、実施形態４０に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態４２熱可塑性物質は、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン（ＦＥＰ）、ペルフルオロアルコキシエチレン（ＰＦＡ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリエステル（エコノール）、エチレン−テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロ−エチレン−ペルフルオロ（メチルビニルエーテル）（ＭＦＡ）、変性ポリテトラフルオロエチレン（ＴＦＭ）、ポリビニリデンフロライド（ＰＶＤＦ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＵＨＭＷＰＥ、またはそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態４１に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態４３接着剤層は、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン（ＦＥＰ）、ペルフルオロアルコキシエチレン（ＰＦＡ）、及びそれらの組み合わせの群から選択される熱可塑性物質から本質的になる、実施形態４１に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態４４熱可塑性物質は、Ｃ（＝Ｏ）Ｒ、Ｃ−Ｏ−Ｒ、ＣＯＯＨ、ＣＯＯＲ、ＣＯＨ、またはそれらの任意の組み合わせから選択される基のうちの少なくとも１つを含む変性熱可塑性物質を含み、式中、Ｒは、１〜２０個の炭素原子を有する環状または直鎖状の有機残渣である、実施形態４１に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態４５第１の主表面に隣接する不連続な金属層をさらに含む、実施形態１〜４４のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態４６不連続な金属層は、アルミニウム、アルミニウム合金、鋼金属、金属含有層で被せられたかもしくは被覆された鋼、またはそれらの組み合わせを含む、実施形態４５に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態４７不連続な金属層は、拡張金属、メッシュ、フリース、発泡体、またはそれらの任意の組み合わせから選択される、実施形態４５に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態４８不連続な金属層は、少なくとも１１メッシュ／インチ、少なくとも１３メッシュ／インチ、少なくとも１５メッシュ／インチ、少なくとも１７メッシュ／インチ、少なくとも１９メッシュ／インチ、または少なくとも２１メッシュ／インチ等の、少なくとも１０メッシュ／インチのメッシュサイズを有する、実施形態４５に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態４９不連続な金属層は、少なくとも０．２ｍｍ、少なくとも０．３ｍｍ、少なくとも０．４ｍｍ、少なくとも０．５ｍｍ、または少なくとも０．６ｍｍ等の、少なくとも０．１ｍｍの厚さを有する、実施形態４５に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態５０不連続な金属層は、１ｍｍ以下、０．９ｍｍ以下、０．８ｍｍ以下、０．７ｍｍ以下、０．６ｍｍ以下、０．５５ｍｍ以下、または０．５ｍｍ以下の厚さを有する、実施形態４５に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態５１金属含有層は、構造化表面を有する、実施形態１〜５０のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態５２金属含有層は、壁様凹部、壁様凸部、またはそれらの任意の組み合わせを備える構造化表面を有する、実施形態１〜５１のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態５３壁様凹部または壁様凸部は、０．１ミクロン〜２００ミクロンの範囲内、１ミクロン〜５０ミクロンの範囲内、または２ミクロン〜３０ミクロンの範囲内の高さを有する、実施形態５２に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態５４金属含有層は、多角形構造を有する、実施形態１〜５３のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態５５多角形構造は、規則的または不規則的である、実施形態５４に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態５６多角形構造は、ハニカム構造である、実施形態５４に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態５７金属含有層は、少なくとも１ミクロン、少なくとも２ミクロン、少なくとも３ミクロン、少なくとも４ミクロン、または少なくとも５ミクロンの表面粗さを有する、実施形態１〜５６のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態５８金属含有層は、２０ミクロン以下、１５ミクロン以下、１２ミクロン以下、１０ミクロン以下、または８ミクロン以下の表面粗さを有する、実施形態１〜５７のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態５９縁部を覆うアルミニウム層をさらに備える、実施形態１〜５８のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態６０アルミニウム層は、Ａｌ２Ｏ３を含む、実施形態５１に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態６１アルミニウム層は、５ミクロン以下、４ミクロン以下、３ミクロン以下、２ミクロン以下、１．５ミクロン以下、１ミクロン以下、０．９ミクロン以下、０．８ミクロン以下、０．７ミクロン以下、０．６ミクロン以下、０．５ミクロン以下の厚さを有する、実施形態５１に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態６２摺動物品は、少なくとも３００時間、少なくとも４００時間、少なくとも５００時間、少なくとも６００時間、少なくとも７００時間、少なくとも８００時間、少なくとも９００時間、少なくとも１０００時間、または少なくとも１１００時間の塩水噴霧試験ＩＳＯ９２２７：２００６による耐腐食性評価を有する、実施形態１〜６１のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態６３摺動物品は、１００万時間以下、１０００００時間以下、または１００００時間以下の耐腐食性評価を有する、実施形態１〜６２のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態６４摺動物品は、少なくとも３％、少なくとも４％、少なくとも５％、少なくとも６％、少なくとも７％、少なくとも８％、少なくとも１０％、少なくとも１２％、少なくとも１４％、少なくとも１６％、または少なくとも１８％の矯正能力を有する、実施形態１〜６３のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態６５ブッシュを調製する方法であって、
第１の主表面及び第２の主表面を備える耐荷基材を提供することと、
第１の主表面上に金属含有層を被覆することと、
第１の主表面または第２の主表面上に摺動層を塗布して、積層体を形成することと、
積層体からブランク材を切り抜くことと、
ブランク材から半製品ブッシュを形成することと、を含む、方法。

実施形態６６被覆は、クラディング、噴霧被覆、金属噴霧、機械的被覆、ガルバニック被覆、溶融めっき、またはそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態６５に記載の方法。

実施形態６７耐腐食性鉄含有物品を調製する方法であって、
基材を提供することであって、基材が、第１の主表面及び第２の主表面を備え、基材が、鉄含有層を備え、鉄含有層が、第１の主表面を形成し、基材が、アルミニウム層をさらに備え、アルミニウム層が、第１の主表面を覆う、提供することと、
基材をアルミニウム層から第１の主表面にわたって第２の主表面まで切り抜いて、断面を形成することと、
断面上にアルミニウム層を形成することと、を含む、方法。

実施形態６８ブッシュであって、
多層金属基材であって、
第１の主表面及び第２の主表面を有する鋼層、
第１の主表面に隣接し、かつそれと直接接触している第１の金属含有層、及び
第２の主表面に隣接し、かつそれと直接接触している第２の金属含有層と、を備える多層金属基材と、
多層金属基材を覆う接着剤層と、
接着剤層を覆い、かつそれと直接接触しているフルオロポリマー摺動層と、を備える、ブッシュ。

実施形態６９ブッシュは、少なくとも１つの軸カラーを有することを特徴とする、実施形態６８に記載のブッシュ。

実施形態７０ブッシュは、本質的に円筒形状を有することを特徴とする、実施形態６８または６９に記載のブッシュ。

実施形態７１ブッシュは、円錐形状を有することを特徴とする、実施形態６８または６９に記載のブッシュ。

実施形態７２
第１の主表面、第２の主表面、及び縁部を有する耐荷基材であって、２００ミクロン〜３０００ミクロンの厚さを有する、耐荷基材と、
第１の主表面を覆い、かつそれと直接接触する金属含有層であって、２０ミクロン〜３００ミクロンの厚さを有する、金属含有層と、
第１の主表面または第２の主表面を覆う摺動層と、を備える、ブッシュ。

実施形態７３第２の主表面を覆い、かつそれと直接接触する追加の金属含有層をさらに備え、該追加の金属含有層が、２０ミクロン〜３００ミクロンの厚さを有する、実施形態７２に記載のブッシュ。

実施形態７４摺動層の反対側の耐荷基材を覆う機能層をさらに備える、実施形態７２または７３に記載のブッシュ。

実施形態７５機能層は、第２の摺動層である、実施形態７４に記載のブッシュ。

実施形態７６機能層は、エラストマー層である、実施形態７４に記載のブッシュ。

実施形態７７エラストマー層は、ニトリルゴム、ネオプレンゴム、シリコンゴム、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、熱可塑性エラストマー、架橋エラストマー、ポリエーテル−ポリエステルエラストマー、エチレン−プロピレンエラストマー、エチレン−アクリレートゴム及び／またはフルオロエラストマーのうちの少なくとも１つを含む、実施形態７６に記載のブッシュ。

実施形態７８金属含有層の厚さは、２０ミクロン〜２５０ミクロンの範囲内、２５ミクロン〜２００ミクロンの範囲内、３０ミクロン〜１５０ミクロンの範囲内、または４０ミクロン〜１００ミクロンの範囲内である、実施形態７２〜７７のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態７９耐荷基材の厚さは、２００ミクロン〜２５００ミクロンの範囲内、２５０ミクロン〜２０００ミクロンの範囲内、３００ミクロン〜１５００ミクロンの範囲内、または３５０ミクロン〜１０００ミクロンの範囲内である、実施形態７２〜７８のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態８０耐荷基材は、鉄、スズ、銅、亜鉛、チタン、スカンジウム、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル、またはそれらの任意の組み合わせから選択される金属を含有する、実施形態７２〜７９のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態８１鉄含有基材は、鋼を含む、実施形態８０に記載のブッシュ。

実施形態８２耐荷基材は、鋼基材、黄銅基材、青銅基材、またはそれらの組み合わせから選択される、実施形態７２〜８１のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態８３耐荷基材は、鋼基材から本質的になる、実施形態７２〜８２のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態８４耐荷基材は、少なくとも１２０ＭＰａ、少なくとも１４０ＭＰａ、１６０ＭＰａ、少なくとも１８０ＭＰａ、少なくとも２００ＭＰａ、少なくとも２２０ＭＰａ、または少なくとも２４０ＭＰａの引張強度を有する、実施形態７２〜８３のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態８５耐荷基材は、６００ＭＰａ以下、５００ＭＰａ以下、４５０ＭＰａ以下、４００ＭＰａ以下、３５０ＭＰａ以下、３００ＭＰａ以下、または２５０ＭＰａ以下の引張強度を有する、実施形態７２〜８４のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態８６耐荷基材は、１００ＭＰａ〜２０００ＭＰａの範囲内、１５０ＭＰａ〜１５００ＭＰａの範囲内、２００ＭＰａ〜１０００ＭＰａの範囲内、または２００ＭＰａ〜６００ＭＰａの範囲内の降伏強度を有する、実施形態７２〜８５のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態８７金属含有層は、少なくとも５０ＭＰａ、少なくとも５５ＭＰａ、６０ＭＰａ、少なくとも６５ＭＰａ、少なくとも７０ＭＰａ、少なくとも７５ＭＰａ、または少なくとも８０ＭＰａの引張強度を有する、実施形態７２〜８６のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態８８金属含有層は、２００ＭＰａ以下、１９０ＭＰａ以下、１８０ＭＰａ以下、１６０ＭＰａ以下、１５０ＭＰａ以下、１４０ＭＰａ以下、１３０ＭＰａ以下、１２０ＭＰａ以下、１１０ＭＰａ以下、または１００ＭＰａ以下の引張強度を有する、実施形態７２〜８７のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態８９金属含有層は、少なくとも２０重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも４０重量％、少なくとも５０重量％、少なくとも６０重量％、少なくとも７０重量％、少なくとも７５重量％、少なくとも８０重量％、少なくとも８５重量％、または少なくとも９０重量％のアルミニウム含有量を有する、実施形態７２〜８８のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態９０耐荷基材及び金属含有の組み合わせ引張強度は、耐荷基材の引張強度の少なくとも７０％、耐荷基材の引張強度の少なくとも７５％、耐荷基材の引張強度の少なくとも８０％、耐荷基材の引張強度の少なくとも８０％、耐荷基材の引張強度の少なくとも８５％である、実施形態７２〜８９のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態９１金属含有層は、少なくとも２０重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも４０重量％、少なくとも５０重量％、少なくとも６０重量％、少なくとも７０重量％、少なくとも７５重量％、少なくとも８０重量％、少なくとも８５重量％、または少なくとも９０重量％のマグネシウム含有量を有する、実施形態７２〜９０のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態９２金属含有層は、９９．９９９９９重量％以下、９９．９９重量％以下、９９．９５重量％以下、９９．９重量％以下、９９．８５重量％以下、９９．８重量％以下、９９．５重量％以下、９９重量％以下、９８重量％以下、９５重量％以下、９３重量％以下、または８５重量％以下のアルミニウム含有量を有する、実施形態７２〜９１のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態９３金属含有層は、２５重量％〜９９．９９９９９重量％の範囲内、５０重量％〜９９．９９重量％の範囲内、９０重量％〜９９．９９重量％の範囲内、または９５重量％〜９９．９重量％の範囲内のアルミニウム含有量を有する、実施形態７２〜７７のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態９４摺動層は、フルオロポリマーを含む、実施形態７２〜９３のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態９５摺動層は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ペルフルオロアルコキシポリマー（ＰＦＡ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＵＨＭＷＰＥ、またはそれらの混合物を含む、実施形態７２〜９４のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態９６摺動層は、ポリテトラフルオロエチレン化合物層を含む、実施形態７２〜９５のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態９７摺動層は、ポリテトラフルオロエチレン化合物層から本質的になる、実施形態７２〜９６のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態９８摺動層は、０．０５ｍｍ〜５ｍｍの範囲内、０．２ｍｍ〜２ｍｍの範囲内、または０．３ｍｍ〜１ｍｍの範囲内の厚さを有する、実施形態７２〜９７のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態９９摺動層に隣接する接着剤層をさらに含む、実施形態７２〜９８のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１００接着剤層は、熱可塑性物質を含む、実施形態９９に記載のブッシュ。

実施形態１０１熱可塑性物質は、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン（ＦＥＰ）、ペルフルオロアルコキシエチレン（ＰＦＡ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリエステル（エコノール）、エチレン−テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロ−エチレン−ペルフルオロ（メチルビニルエーテル）（ＭＦＡ）、変性ポリテトラフルオロエチレン（ＴＦＭ）、ポリビニリデンフロライド（ＰＶＤＦ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＵＨＭＷＰＥ、またはそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態１００に記載のブッシュ。

実施形態１０２接着剤層は、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン（ＦＥＰ）、ペルフルオロアルコキシエチレン（ＰＦＡ）、及びそれらの組み合わせの群から選択される熱可塑性物質から本質的になる、実施形態１０１に記載のブッシュ。

実施形態１０３熱可塑性物質は、Ｃ（＝Ｏ）Ｒ、Ｃ−Ｏ−Ｒ、ＣＯＯＨ、ＣＯＯＲ、ＣＯＨ、またはそれらの任意の組み合わせから選択される基のうちの少なくとも１つを含む変性熱可塑性物質を含み、式中、Ｒは、１〜２０個の炭素原子を有する環状または直鎖状の有機残渣である、実施形態１０２に記載のブッシュ。

実施形態１０４第１の主表面に隣接する拡張金属層をさらに備える、実施形態７２〜１０３のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１０５拡張金属層は、アルミニウム合金、鋼金属、金属含有層で被せられたかもしくは被覆された鋼、またはそれらの組み合わせを含む、実施形態１０４に記載のブッシュ。

実施形態１０６拡張金属層は、ポリマーマトリックス内に埋め込まれている、実施形態１０４に記載のブッシュ。

実施形態１０７金属含有層は、構造化表面を有する、実施形態７２〜１０６のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１０８金属含有層は、壁様凹部、壁様凸部、またはそれらの任意の組み合わせを備える構造化表面を有する、実施形態７２〜１０７のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１０９壁様凹部または壁様凸部は、０．１ミクロン〜２００ミクロンの範囲内、１ミクロン〜５０ミクロンの範囲内、または２ミクロン〜３０ミクロンの範囲内の高さを有する、実施形態１０８に記載のブッシュ。

実施形態１１０金属含有層は、多角形構造を有する、実施形態７２〜１０９のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１１１多角形構造は、規則的または不規則的である、実施形態１１０に記載のブッシュ。

実施形態１１２多角形構造は、ハニカム構造である、実施形態１１０に記載のブッシュ。

実施形態１１３縁部を覆うアルミニウム層をさらに備える、実施形態７２〜１１２のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１１４アルミニウム層は、Ａｌ_２Ｏ_３を含む、実施形態７２〜１１３のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１１５アルミニウム層は、５ミクロン以下、４ミクロン以下、３ミクロン以下、２ミクロン以下、１．５ミクロン以下、１ミクロン以下、０．９ミクロン以下、０．８ミクロン以下、０．７ミクロン以下、０．６ミクロン以下、０．５ミクロン以下の厚さを有する、実施形態１１４に記載のブッシュ。

実施形態１１６ブッシュは、少なくとも３００時間、少なくとも４００時間、少なくとも５００時間、少なくとも６００時間、少なくとも７００時間、少なくとも８００時間、少なくとも９００時間、少なくとも１０００時間、または少なくとも１１００時間の塩水噴霧試験ＩＳＯ９２２７：２００６による耐腐食性評価を有する、実施形態７２〜１１５のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１１７ブッシュは、少なくとも３％、少なくとも４％、少なくとも５％、少なくとも６％、少なくとも７％、少なくとも８％、少なくとも１０％、少なくとも１２％、少なくとも１４％、少なくとも１６％、または少なくとも１８％の矯正能力を有する、実施形態７２〜１１６のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１１８
第１の主表面、第２の主表面、及び縁部を有する耐荷基材であって、２００ミクロン〜３０００ミクロンの厚さを有する、耐荷基材と、
第１の主表面を覆い、かつそれと直接接触する腐食防止層であって、２０ミクロン〜３００ミクロンの厚さを有する、腐食防止層と、
第１の主表面または第２の主表面を覆う摺動層と、を備える、ブッシュ。

実施形態１１９第２の主表面を覆い、かつそれと直接接触する追加の腐食防止層をさらに備え、該追加の腐食防止層が、２０ミクロン〜３００ミクロンの厚さを有する、実施形態１１８に記載のブッシュ。

実施形態１２０摺動層の反対側の耐荷基材を覆う機能層をさらに備える、実施形態１１８または１１９のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１２１機能層は、第２の摺動層である、実施形態１２０に記載のブッシュ。

実施形態１２２機能層は、エラストマー層である、実施形態１２０に記載のブッシュ。

実施形態１２３エラストマー層は、ニトリルゴム、ネオプレンゴム、シリコンゴム、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、熱可塑性エラストマー、架橋エラストマー、ポリエーテル−ポリエステルエラストマー、エチレン−プロピレンエラストマー、エチレン−アクリレートゴム及び／またはフルオロエラストマーのうちの少なくとも１つを含む、実施形態１２２に記載のブッシュ。

実施形態１２４腐食防止層の厚さは、２０ミクロン〜２５０ミクロンの範囲内、２５ミクロン〜２００ミクロンの範囲内、３０ミクロン〜１５０ミクロンの範囲内、または４０ミクロン〜１００ミクロンの範囲内である、実施形態１１８〜１２３のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１２５耐荷基材の厚さは、２００ミクロン〜２５００ミクロンの範囲内、２５０ミクロン〜２０００ミクロンの範囲内、３００ミクロン〜１５００ミクロンの範囲内、または３５０ミクロン〜１０００ミクロンの範囲内である、実施形態１１８〜１２４のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１２６耐荷基材は、鉄、スズ、銅、亜鉛、チタン、スカンジウム、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル、またはそれらの任意の組み合わせから選択される金属を含有する、実施形態１１８〜１２５のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１２７鉄含有基材は、鋼を含む、実施形態１２６に記載のブッシュ。

実施形態１２８耐荷基材は、鋼基材、黄銅基材、青銅基材、またはそれらの組み合わせから選択される、実施形態１１８〜１２７のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１２９耐荷基材は、鋼基材から本質的になる、実施形態１１８〜１２８のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１３０腐食防止層は、マグネシウム、アルミニウム、チタン、スカンジウム、亜鉛、またはそれらの任意の組み合わせから選択される金属を含有する、実施形態１１８〜１２９のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１３１腐食防止層は、マグネシウム、アルミニウム、またはそれらの組み合わせから本質的になる、実施形態１３０に記載のブッシュ。

実施形態１３２腐食防止層は、１．７０以下、１．６９以下、１．６８以下、１．６７以下、１．６６以下、１．６５以下、１．６３以下、１．６０以下、１．５５以下、１．５０以下、１．４５以下の電気陰性度を有する金属を含有する、実施形態１１８〜１３１のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１３３耐荷基材は、少なくとも１２０ＭＰａ、少なくとも１４０ＭＰａ、１６０ＭＰａ、少なくとも１８０ＭＰａ、少なくとも２００ＭＰａ、少なくとも２２０ＭＰａ、または少なくとも２４０ＭＰａの引張強度を有する、実施形態１１８〜１３２のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１３４耐荷基材は、６００ＭＰａ以下、５００ＭＰａ以下、４５０ＭＰａ以下、４００ＭＰａ以下、３５０ＭＰａ以下、３００ＭＰａ以下、または２５０ＭＰａ以下の引張強度を有する、実施形態１１８〜１３３のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１３５耐荷基材は、１００ＭＰａ〜２０００ＭＰａの範囲内、１５０ＭＰａ〜１５００ＭＰａの範囲内、２００ＭＰａ〜１０００ＭＰａの範囲内、または２００ＭＰａ〜６００ＭＰａの範囲内の降伏強度を有する、実施形態１１８〜１３４のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１３６腐食防止層は、少なくとも５０ＭＰａ、少なくとも５５ＭＰａ、６０ＭＰａ、少なくとも６５ＭＰａ、少なくとも７０ＭＰａ、少なくとも７５ＭＰａ、または少なくとも８０ＭＰａの引張強度を有する、実施形態１１８〜１３５のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１３７腐食防止層は、２００ＭＰａ以下、１９０ＭＰａ以下、１８０ＭＰａ以下、１６０ＭＰａ以下、１５０ＭＰａ以下、１４０ＭＰａ以下、１３０ＭＰａ以下、１２０ＭＰａ以下、１１０ＭＰａ以下、または１００ＭＰａ以下の引張強度を有する、実施形態１１８〜１３６のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１３８耐荷基材及び腐食防止の組み合わせ引張強度は、耐荷基材の引張強度の少なくとも７０％、耐荷基材の引張強度の少なくとも７５％、耐荷基材の引張強度の少なくとも８０％、耐荷基材の引張強度の少なくとも８０％、耐荷基材の引張強度の少なくとも８５％である、実施形態１１８〜１３７のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１３９腐食防止層は、少なくとも２０重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも４０重量％、少なくとも５０重量％、少なくとも６０重量％、少なくとも７０重量％、少なくとも７５重量％、少なくとも８０重量％、少なくとも８５重量％、または少なくとも９０重量％のマグネシウム含有量を有する、実施形態１１８〜１３８のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１４０腐食防止層は、９９．９９９９９重量％以下、９９．９９重量％以下、９９．９５重量％以下、９９．９重量％以下、９９．８５重量％以下、９９．８重量％以下、９９．５重量％以下、９９重量％以下、９８重量％以下、９５重量％以下、９３重量％以下、または８５重量％以下のアルミニウム含有量を有する、実施形態１１８〜１３９のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１４１腐食防止層は、２５重量％〜９９．９９９９９重量％の範囲内、５０重量％〜９９．９９重量％の範囲内、９０重量％〜９９．９９重量％の範囲内、または９５重量％〜９９．９重量％の範囲内のマグネシウム含有量を有する、実施形態１１８〜１３９のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１４２摺動層は、フルオロポリマーを含む、実施形態１１８〜１４１のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１４３摺動層は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ペルフルオロアルコキシポリマー（ＰＦＡ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＵＨＭＷＰＥ、またはそれらの混合物を含む、実施形態１１８〜１４２のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１４４摺動層は、ポリテトラフルオロエチレン化合物層を含む、実施形態１１８〜１４３のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１４５摺動層は、ポリテトラフルオロエチレン化合物層から本質的になる、実施形態１１８〜１４４のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１４６摺動層は、０．０５ｍｍ〜５ｍｍの範囲内、０．２ｍｍ〜２ｍｍの範囲内、または０．３ｍｍ〜１ｍｍの範囲内の厚さを有する、実施形態１１８〜１４５のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１４７摺動層に隣接する接着剤層をさらに含む、実施形態１１８〜１４６のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１４８接着剤層は、熱可塑性物質を含む、実施形態１４７に記載のブッシュ。

実施形態１４９熱可塑性物質は、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン（ＦＥＰ）、ペルフルオロアルコキシエチレン（ＰＦＡ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリエステル（エコノール）、エチレン−テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロ−エチレン−ペルフルオロ（メチルビニルエーテル）（ＭＦＡ）、変性ポリテトラフルオロエチレン（ＴＦＭ）、ポリビニリデンフロライド（ＰＶＤＦ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＵＨＭＷＰＥ、またはそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態１４８に記載のブッシュ。

実施形態１５０接着剤層は、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン（ＦＥＰ）、ペルフルオロアルコキシエチレン（ＰＦＡ）、及びそれらの組み合わせの群から選択される熱可塑性物質から本質的になる、実施形態１４９に記載のブッシュ。

実施形態１５１熱可塑性物質は、Ｃ（＝Ｏ）Ｒ、Ｃ−Ｏ−Ｒ、ＣＯＯＨ、ＣＯＯＲ、ＣＯＨ、またはそれらの任意の組み合わせから選択される基のうちの少なくとも１つを含む変性熱可塑性物質を含み、式中、Ｒは、１〜２０個の炭素原子を有する環状または直鎖状の有機残渣である、実施形態１５０に記載のブッシュ。

実施形態１５２第１の主表面に隣接する拡張金属層をさらに備える、実施形態１１８〜１５１のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１５３拡張金属層は、アルミニウム合金、鋼金属、腐食防止層で被せられたかもしくは被覆された鋼、またはそれらの組み合わせを含む、実施形態１５２に記載のブッシュ。

実施形態１５４拡張金属層は、ポリマーマトリックス内に埋め込まれている、実施形態１５２に記載のブッシュ。

実施形態１５５腐食防止層は、構造化表面を有する、実施形態１１８〜１５４のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１５６腐食防止層は、壁様凹部、壁様凸部、またはそれらの任意の組み合わせを備える構造化表面を有する、実施形態１１８〜１５５のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１５７壁様凹部または壁様凸部は、０．１ミクロン〜２００ミクロンの範囲内、１ミクロン〜５０ミクロンの範囲内、または２ミクロン〜３０ミクロンの範囲内の高さを有する、実施形態１５６に記載のブッシュ。

実施形態１５８腐食防止層は、多角形構造を有する、実施形態１１８〜１５７のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１５９多角形構造は、規則的または不規則的である、実施形態１５８に記載のブッシュ。

実施形態１６０多角形構造は、ハニカム構造である、実施形態１５８に記載のブッシュ。

実施形態１６１縁部を覆うアルミニウム層をさらに備える、実施形態１１８〜１６０のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１６２アルミニウム層は、Ａｌ_２Ｏ_３を含む、実施形態１１８〜１６１のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１６３アルミニウム層は、５ミクロン以下、４ミクロン以下、３ミクロン以下、２ミクロン以下、１．５ミクロン以下、１ミクロン以下、０．９ミクロン以下、０．８ミクロン以下、０．７ミクロン以下、０．６ミクロン以下、０．５ミクロン以下の厚さを有する、実施形態１６１に記載のブッシュ。

実施形態１６４ブッシュは、少なくとも３００時間、少なくとも４００時間、少なくとも５００時間、少なくとも６００時間、少なくとも７００時間、少なくとも８００時間、少なくとも９００時間、少なくとも１０００時間、または少なくとも１１００時間の塩水噴霧試験ＩＳＯ９２２７：２００６による耐腐食性評価を有する、実施形態１１８〜１６３のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１６５ブッシュは、少なくとも３％、少なくとも４％、少なくとも５％、少なくとも６％、少なくとも７％、少なくとも８％、少なくとも１０％、少なくとも１２％、少なくとも１４％、少なくとも１６％、または少なくとも１８％の矯正能力を有する、実施形態１１８〜１６４のいずれか１つに記載のブッシュ。

実施形態１６６摺動物品であって、
第１の主表面、第２の主表面、及び縁部を有する耐荷基材であって、厚さｔ１を有する、耐荷基材と、
第１の主表面を覆い、かつそれと直接接触する被覆であって、１．８３未満のポーリング電気陰性度を有する元素金属を備え、該被覆が厚さｔ２を有し、ｔ２が少なくとも１０ミクロンである、被覆と、
第１の主表面または第２の主表面を覆う摺動層と、を備え、
ｔ２／ｔ１の比は、少なくとも１／１０である、摺動物品。

実施形態１６７ヒンジアセンブリであって、
第１のヒンジ部分及び第２のヒンジ部分と、
第１のヒンジ部分を第２のヒンジ部分と接合するピンと、
摺動物品と、を備え、該摺動物品が、
第１の主表面、第２の主表面、及び縁部を有する耐荷基材であって、厚さｔ１を有する、耐荷基材と、
第１の主表面を覆い、かつそれと直接接触する被覆であって、１．８３未満のポーリング電気陰性度を有する元素金属を備え、該被覆が厚さｔ２を有し、ｔ２が少なくとも１０ミクロンである、被覆と、
第１の主表面または第２の主表面を覆う摺動層と、を備え、
ｔ２／ｔ１の比は、少なくとも１／１０である、ヒンジアセンブリ。

実施形態１６８第２の主表面を覆い、かつそれと直接接触し、厚さｔ３を有する追加の被覆をさらに備える、実施形態１６６または１６７に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１６９摺動層の反対側の耐荷基材を覆う機能層をさらに備える、実施形態１６６〜１６８のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１７０機能層は、第２の摺動層である、実施形態１６９に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１７１機能層は、エラストマー層である、実施形態１６９に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１７２エラストマー層は、ニトリルゴム、ネオプレンゴム、シリコンゴム、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、熱可塑性エラストマー、架橋エラストマー、ポリエーテル−ポリエステルエラストマー、エチレン−プロピレンエラストマー、エチレン−アクリレートゴム及び／またはフルオロエラストマーのうちの少なくとも１つを含む、実施形態１７１に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１７３（ｔ２＋ｔ３）／ｔ１の比は、１／３以下、２／７以下、１／４以下、２／９以下、または１／５以下である、実施形態１６６に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１７４（ｔ２＋ｔ３）／ｔ１の比は、１／１０〜１／３の範囲内、１／８〜１／３の範囲内、または１／５〜１／３の範囲内である、実施形態１６６に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１７５ｔ２／ｔ１の比は、１／３以下、１／４以下、１／５以下、１／６以下、１／７以下、１／８以下、または１／９以下である、実施形態１６６〜１７４のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１７６ｔ２／ｔ１の比は、１／１０〜１／３の範囲、１／１０〜１／５の範囲、または１／９〜１／７の範囲内である、実施形態１６６〜１７５のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１７７ｔ２は、少なくとも２５ミクロン、少なくとも３０ミクロン、少なくとも３５ミクロン、少なくとも４０ミクロン、少なくとも４５ミクロン、または少なくとも５０ミクロンである、実施形態１６６〜１７６のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１７８ｔ２は、２００ミクロン以下、１８０ミクロン以下、１６０ミクロン以下、１４０ミクロン以下、１２０ミクロン以下、１００ミクロン以下、９０ミクロン以下、８０ミクロン以下、７０ミクロン以下、６０ミクロン以下である、実施形態１６６〜１７７のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１７９ｔ２は、２０ミクロン〜２００ミクロンの範囲内、２５ミクロン〜１８０ミクロンの範囲内、３０ミクロン〜１２０ミクロンの範囲内、または４０ミクロン〜８０ミクロンの範囲内である、実施形態１６６〜１７８のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１８０ｔ１は、少なくとも５０ミクロン、少なくとも８０ミクロン、少なくとも１００ミクロン、少なくとも１５０ミクロン、少なくとも２００ミクロン、少なくとも３００ミクロン、少なくとも４００ミクロン、少なくとも５００ミクロン、少なくとも６００ミクロン、少なくとも８００ミクロン、少なくとも１０００ミクロン、少なくとも１２００ミクロン、少なくとも１４００ミクロン、少なくとも１６００ミクロン、少なくとも１８００ミクロン、または少なくとも２０００ミクロンである、実施形態１６６〜１７９のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１８１ｔ１は、２２００ミクロン以下、２０００ミクロン以下、１８００ミクロン以下、１６００ミクロン以下、１４００ミクロン以下、１２００ミクロン以下、１０００ミクロン以下、８００ミクロン以下、７００ミクロン以下、６５０ミクロン以下、６００ミクロン以下、５５０ミクロン以下、５００ミクロン以下、４８０ミクロン以下、４６０ミクロン以下、４４０ミクロン以下、４２０ミクロン以下である、実施形態１６６〜１８０のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１８２ｔ１は、５０ミクロン〜２０００ミクロンの範囲内、１００ミクロン〜１０００ミクロンの範囲内、２００ミクロン〜５００ミクロンの範囲内、または３００ミクロン〜４５０ミクロンの範囲内である、実施形態１６６〜１８１のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１８３耐荷基材は、鉄、スズ、銅、亜鉛、チタン、スカンジウム、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル、またはそれらの任意の組み合わせから選択される金属を含有する、実施形態１６６〜１８２のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１８４鉄含有基材は、鋼を含む、実施形態１８３に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１８５耐荷基材は、鋼基材、黄銅基材、青銅基材、またはそれらの組み合わせから選択される、実施形態１６６〜１８４のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１８６耐荷基材は、鋼基材を含む、実施形態１６６〜１８５のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１８７耐荷基材は、鋼基材から本質的になる、実施形態１６６〜１８６のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１８８耐荷基材は、少なくとも１２０ＭＰａ、少なくとも１４０ＭＰａ、１６０ＭＰａ、少なくとも１８０ＭＰａ、少なくとも２００ＭＰａ、少なくとも２２０ＭＰａ、または少なくとも２４０ＭＰａの引張強度を有する、実施形態１６６〜１８７のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１８９耐荷基材は、６００ＭＰａ以下、５００ＭＰａ以下、４５０ＭＰａ以下、４００ＭＰａ以下、３５０ＭＰａ以下、３００ＭＰａ以下、または２５０ＭＰａ以下の引張強度を有する、実施形態１６６〜１８８のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１９０耐荷基材は、１００ＭＰａ〜２０００ＭＰａの範囲内、１５０ＭＰａ〜１５００ＭＰａの範囲内、２００ＭＰａ〜１０００ＭＰａの範囲内、または２００ＭＰａ〜６００ＭＰａの範囲内の降伏強度を有する、実施形態１６６〜１８９のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１９１被覆は、少なくとも５０ＭＰａ、少なくとも５５ＭＰａ、６０ＭＰａ、少なくとも６５ＭＰａ、少なくとも７０ＭＰａ、少なくとも７５ＭＰａ、または少なくとも８０ＭＰａの引張強度を有する、実施形態１６６〜１９０のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１９２被覆は、２００ＭＰａ以下、１９０ＭＰａ以下、１８０ＭＰａ以下、１６０ＭＰａ以下、１５０ＭＰａ以下、１４０ＭＰａ以下、１３０ＭＰａ以下、１２０ＭＰａ以下、１１０ＭＰａ以下、または１００ＭＰａ以下の引張強度を有する、実施形態１６６〜１９１のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１９３被覆は、ベリリウム、マグネシウム、アルミニウム、亜鉛、またはそれらの任意の組み合わせから選択される元素金属を含む、実施形態１６６〜１９２のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１９４耐荷基材及び被覆の組み合わせ引張強度は、耐荷基材の引張強度の少なくとも７０％、耐荷基材の引張強度の少なくとも７５％、耐荷基材の引張強度の少なくとも８０％、耐荷基材の引張強度の少なくとも８０％、耐荷基材の引張強度の少なくとも８５％である、実施形態１６６〜１９３のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１９５被覆は、少なくとも２０重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも４０重量％、少なくとも５０重量％、少なくとも６０重量％、少なくとも７０重量％、少なくとも７５重量％、少なくとも８０重量％、少なくとも８５重量％、または少なくとも９０重量％のマグネシウム、アルミニウム、または亜鉛から選択される元素金属の含有量を有する、実施形態１６６〜１９４のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１９６被覆は、２５重量％〜９９．９９９９９重量％の範囲内、５０重量％〜９９．９９重量％の範囲内、９０重量％〜９９．９９重量％の範囲内、または９５重量％〜９９．９重量％の範囲内のマグネシウム、アルミニウム、または亜鉛から選択される元素金属を有する、実施形態１６６〜１９５のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１９７摺動層は、フルオロポリマーを含む、実施形態１６６〜１９６のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１９８摺動層は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、変性ＰＴＦＥ（ＴＦＭ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ポリビニリデンフロライド（ＰＶＤＦ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレン硫化物（ＰＰＳ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、液晶ポリマー、（ＬＣＰ）、ペルフルオロアルコキシポリマー（ＰＦＡ）、ペルフルオロメチルアルコキシ（ＭＦＡ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＵＨＭＷＰＥ、またはそれらの混合物を含む、実施形態１６６〜１９７のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態１９９摺動層は、ポリテトラフルオロエチレン化合物層を含む、実施形態１６６〜１９８のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２００摺動層は、ポリテトラフルオロエチレン化合物層から本質的になる、実施形態１６６〜１９９のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２０１摺動層は、少なくとも約０．０１ｍｍ、少なくとも約０．０５ｍｍ、少なくとも約０．１ｍｍ、少なくとも約０．１５ｍｍ、少なくとも約０．２ｍｍ、少なくとも約０．２５ｍｍ、少なくとも約０．３ｍｍ、少なくとも約０．３５ｍｍ、少なくとも約０．４ｍｍ、または少なくとも約０．４５ｍｍの厚さを有する、実施形態１６６〜２００のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２０２摺動層は、約５ｍｍ以下、約４ｍｍ以下、約３ｍｍ以下、約２．５ｍｍ以下、約２ｍｍ以下、約１．５ｍｍ以下、約１ｍｍ以下、約０．９ｍｍ以下、約０．８ｍｍ以下、約０．７ｍｍ以下、約０．６ｍｍ以下、約０．５５ｍｍ以下、または約０．５ｍｍ以下の厚さを有する、実施形態１６６〜２０１のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２０３摺動層は、０．０５ｍｍ〜５ｍｍの範囲内、０．２ｍｍ〜２ｍｍの範囲内、または０．３ｍｍ〜１ｍｍの範囲内の厚さを有する、実施形態１６６〜２０２のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２０４摺動層に隣接する接着剤層をさらに含む、実施形態１６６〜２０３のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２０５接着剤層は、熱可塑性物質を含む、実施形態２０４に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２０６熱可塑性物質は、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン（ＦＥＰ）、ペルフルオロアルコキシエチレン（ＰＦＡ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリエステル（エコノール）、エチレン−テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロ−エチレン−ペルフルオロ（メチルビニルエーテル）（ＭＦＡ）、変性ポリテトラフルオロエチレン（ＴＦＭ）、ポリビニリデンフロライド（ＰＶＤＦ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＵＨＭＷＰＥ、またはそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態２０５に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２０７接着剤層は、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン（ＦＥＰ）、ペルフルオロアルコキシエチレン（ＰＦＡ）、及びそれらの組み合わせの群から選択される熱可塑性物質から本質的になる、実施形態２０５に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２０８熱可塑性物質は、Ｃ（＝Ｏ）Ｒ、Ｃ−Ｏ−Ｒ、ＣＯＯＨ、ＣＯＯＲ、ＣＯＨ、またはそれらの任意の組み合わせから選択される基のうちの少なくとも１つを含む変性熱可塑性物質を含み、式中、Ｒは、１〜２０個の炭素原子を有する環状または直鎖状の有機残渣である、実施形態２０５に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２０９第１の主表面に隣接する不連続な金属層をさらに含む、実施形態１６６〜２０８のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２１０不連続な金属層は、拡張金属、メッシュ、フリース、発泡体、またはそれらの組み合わせを含む、実施形態２０９に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２１１不連続な金属層は、ポリマーマトリックス内に埋め込まれている、実施形態２０９に記載のブッシュ。

実施形態２１２不連続な金属層は、少なくとも１１メッシュ／インチ、少なくとも１３メッシュ／インチ、少なくとも１５メッシュ／インチ、少なくとも１７メッシュ／インチ、少なくとも１９メッシュ／インチ、または少なくとも２１メッシュ／インチ等の、少なくとも１０メッシュ／インチのメッシュサイズを有する、実施形態２０９に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２１３不連続な金属層は、少なくとも０．２ｍｍ、少なくとも０．３ｍｍ、少なくとも０．４ｍｍ、少なくとも０．５ｍｍ、または少なくとも０．６ｍｍ等の、少なくとも０．１ｍｍの厚さを有する、実施形態２０９に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２１４不連続な金属層は、１ｍｍ以下、０．９ｍｍ以下、０．８ｍｍ以下、０．７ｍｍ以下、０．６ｍｍ以下、０．５５ｍｍ以下、または０．５ｍｍ以下の厚さを有する、実施形態２０９に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２１５被覆は、構造化表面を有する、実施形態１６６〜２１４のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２１６被覆は、壁様凹部、壁様凸部、またはそれらの任意の組み合わせを備える構造化表面を有する、実施形態１６６〜２１５のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２１７壁様凹部または壁様凸部は、０．１ミクロン〜２００ミクロンの範囲内、１ミクロン〜５０ミクロンの範囲内、または２ミクロン〜３０ミクロンの範囲内の高さを有する、実施形態２１６に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２１８被覆は、多角形構造を有する、実施形態１６６〜２１７のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２１９多角形構造は、規則的または不規則的である、実施形態２１８に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２２０多角形構造は、ハニカム構造である、実施形態２１８に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２２１被覆は、少なくとも１ミクロン、少なくとも２ミクロン、少なくとも３ミクロン、少なくとも４ミクロン、または少なくとも５ミクロンの表面粗さを有する、実施形態１６６〜２２０のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２２２被覆は、２０ミクロン以下、１５ミクロン以下、１２ミクロン以下、１０ミクロン以下、または８ミクロン以下の表面粗さを有する、実施形態１６６〜２２２のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２２３縁部を覆う不動態化層をさらに備える、実施形態１６６〜２２２のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２２４不動態化層は、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＢｅＯ、またはそれらの任意の組み合わせから選択される化合物を含む、実施形態２２３に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２２５不動態化層は、５ミクロン以下、４ミクロン以下、３ミクロン以下、２ミクロン以下、１．５ミクロン以下、１ミクロン以下、０．９ミクロン以下、０．８ミクロン以下、０．７ミクロン以下、０．６ミクロン以下、０．５ミクロン以下の厚さを有する、実施形態２２３に記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２２６摺動物品は、少なくとも３００時間、少なくとも４００時間、少なくとも５００時間、少なくとも６００時間、少なくとも７００時間、少なくとも８００時間、少なくとも９００時間、少なくとも１０００時間、または少なくとも１１００時間の塩水噴霧試験ＩＳＯ９２２７：２００６による耐腐食性評価を有する、実施形態１６６〜２２５のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２２７摺動物品は、１００万時間以下、１０００００時間以下、または１００００時間以下の耐腐食性評価を有する、実施形態１６６〜２２６のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２２８摺動物品は、少なくとも３％、少なくとも４％、少なくとも５％、少なくとも６％、少なくとも７％、少なくとも８％、少なくとも１０％、少なくとも１２％、少なくとも１４％、少なくとも１６％、または少なくとも１８％の矯正能力を有する、実施形態１６６〜２２７のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２２９摺動物品は、滑り軸受、ブッシュ、球面軸受、玉軸受、ワッシャー、軸受胴、またはそれらの組み合わせから選択される、実施形態１〜６４または１６６〜２２８のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジアセンブリ。

実施形態２３０ブッシュであって、第１の組成物及び第２の組成物によって形成された多孔質金属層であって、第１の組成物が、鉄を含み、第２の組成物が、鉄より小さい電気陰性度を有する金属を含む、多孔質金属層と、多孔質金属層を覆う摺動層と、を備える、ブッシュ。

実施形態２３１ヒンジアセンブリであって、第１のヒンジ部分及び第２のヒンジ部分と、第１のヒンジ部分を第２のヒンジ部分と接合するピンと、多孔質金属層であって、第１の組成物及び第２の組成物によって形成され、第１の組成物が、鉄を含み、第２の組成物が、鉄より小さい電気陰性度を有する金属を含む、多孔質金属層と、多孔質金属層を覆う摺動層と、を備える、ヒンジアセンブリ。

実施形態２３２多孔質金属層は、少なくとも１％、少なくとも５％、少なくとも１０％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、または少なくとも２５％の多孔度を有する、実施形態２３０または２３１のいずれか１つに記載のブッシュまたはヒンジアセンブリ。

実施形態２３３多孔質金属層は、９９％以下、９５％以下、９０％以下、８５％以下、８０％以下、または７５％以下の多孔度を有する、実施形態２３０または２３１のいずれか１つに記載のブッシュまたはヒンジアセンブリ。

実施形態２３４多孔質金属は、メッシュ材料、グリッド、拡張シート、または穿孔シートから選択される、実施形態２３０または２３１のいずれか１つに記載のブッシュまたはヒンジアセンブリ。

実施形態２３５第１の組成物は、鋼を含む、実施形態２３０または２３１のいずれか１つに記載のブッシュまたはヒンジアセンブリ。

実施形態２３６第２の組成物は、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、またはそれらの合金を含む、実施形態２３０または２３１のいずれか１つに記載のブッシュまたはヒンジアセンブリ。

実施形態２３７第２の組成物は、多孔質金属層の１０重量％以下、８重量％以下、６重量％以下、４重量％以下、２重量％以下、１．５重量％以下、１重量％以下、０．８重量％以下、０．６重量％以下、または０．３重量％以下である、実施形態２３０または２３１のいずれか１つに記載のブッシュまたはヒンジアセンブリ。

実施形態２３８摺動層は、フルオロポリマーを含む、実施形態２３０または２３１のいずれか１つに記載のブッシュまたはヒンジアセンブリ。

実施形態２３９摺動層は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ペルフルオロアルコキシポリマー（ＰＦＡ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＵＨＭＷＰＥ、またはそれらの混合物を含む、実施形態２３０または２３１のいずれか１つに記載のブッシュまたはヒンジアセンブリ。

実施形態２４０摺動層は、ポリテトラフルオロエチレン化合物層を含む、実施形態２３０または２３１のいずれか１つに記載のブッシュまたはヒンジアセンブリ。

実施形態２４１摺動層は、ポリテトラフルオロエチレン化合物層から本質的になる、実施形態２３０または２３１のいずれか１つに記載のブッシュまたはヒンジアセンブリ。

実施形態２４２摺動層は、少なくとも約０．１ｍｍ、少なくとも約０．１５ｍｍ、少なくとも約０．２ｍｍ、少なくとも約０．２５ｍｍ、少なくとも約０．３ｍｍ、少なくとも約０．３５ｍｍ、少なくとも約０．４ｍｍ、または少なくとも約０．４５ｍｍの厚さ等の、少なくとも約０．０５ｍｍの厚さを有する、実施形態２３０または２３１のいずれか１つに記載のブッシュまたはヒンジアセンブリ。

実施形態２４３摺動層は、約５ｍｍ以下、約４ｍｍ以下、約３ｍｍ以下、約２．５ｍｍ以下、約２ｍｍ以下、約１．５ｍｍ以下、約１ｍｍ以下、約０．９ｍｍ以下、約０．８ｍｍ以下、約０．７ｍｍ以下、約０．６ｍｍ以下、約０．５５ｍｍ以下、または約０．５ｍｍ以下の厚さを有する、実施形態２３０または２３１のいずれか１つに記載のブッシュまたはヒンジアセンブリ。

実施形態２４４摺動層は、０．０５ｍｍ〜５ｍｍの範囲内、０．２ｍｍ〜２ｍｍの範囲内、または０．３ｍｍ〜１ｍｍの範囲内の厚さを有する、実施形態２３０または２３１のいずれか１つに記載のブッシュまたはヒンジアセンブリ。

実施形態２４５多孔質金属層は、摺動層に埋め込まれている、実施形態２３０または２３１のいずれか１つに記載のブッシュまたはヒンジアセンブリ。

実施形態２４６ブッシュは、少なくとも３００時間、少なくとも４００時間、少なくとも５００時間、少なくとも６００時間、少なくとも７００時間、少なくとも８００時間、少なくとも９００時間、少なくとも１０００時間、または少なくとも１１００時間の塩水噴霧試験ＩＳＯ９２２７：２００６による耐腐食性評価を有する、実施形態２３０または２３１のいずれか１つに記載のブッシュまたはヒンジアセンブリ。

実施形態２４７ブッシュは、１００万時間以下、１０００００時間以下、または１００００時間以下の耐腐食性評価を有する、実施形態２３０または２３１のいずれか１つに記載のブッシュまたはヒンジアセンブリ。

実施形態２４８ブッシュは、少なくとも３％、少なくとも４％、少なくとも５％、少なくとも６％、少なくとも７％、少なくとも８％、少なくとも９％、少なくとも１０％、少なくとも１２％、少なくとも１４％、少なくとも１６％、または少なくとも１８％の矯正能力を有する、実施形態２３０または２３１のいずれか１つに記載のブッシュまたはヒンジアセンブリ。

実施形態２４９ブッシュを調製する方法であって、各々が鉄を含む金属ワイヤまたは金属シートを提供することと、
金属含有組成物を金属ワイヤまたは金属シート上に塗布して、金属前駆体を形成することと、
金属前駆体からメッシュまたは拡張シートを形成することと、
摺動層をメッシュまたは拡張シート上に塗布して、スタックを形成することと、
スタックをカレンダリングして、積層体を形成することと、
積層体からブランク材を切り抜くことと、
ブランク材から半製品ブッシュを形成することと、を含む、方法。

実施形態２５０金属含有組成物を塗布することは、クラディング、噴霧被覆、金属噴霧、機械的被覆、ガルバニック被覆、溶融めっき、またはそれらの任意の組み合わせを含む、実施形態２４９に記載の方法。

耐腐食性評価は、塩水噴霧試験ＩＳＯ９２２７：２００６に従って決定される。試料は、試験前に２４時間、室温で保管される。試料は、ＰＶＣラック上に置かれるか、またはナイロン糸から吊るされ、塩水噴霧チャンバ内に配置される。ブッシュの種類ごとに、少なくとも５つの試料が、塩水噴霧試験につき試験される。試料の視覚検査は、一定間隔で行う。

例えば、試料１は、０．２５ｍｍのＰＴＦＥ化合物テープ、０．０３ｍｍのＥＴＦＥ接着剤、及び０．４７ｍｍの両面アルミニウム被覆鋼を含む基材を含む、積層体からブランク材を切り抜くことによって調製され、各アルミニウム層は、２０ミクロンである。試料１は、０．２５ｍｍのＰＴＦＥ化合物テープ、０．０３ｍｍのＥＴＦＥ接着剤、及び０．４５ｍｍの両面アルミニウム被覆鋼を含む基材を含む、積層体からブランク材を切り抜くことによって調製され、各アルミニウム層は、５０ミクロンである。したがって、試料１と試料２との差は、アルミニウム層の厚さである。

試料は、半製品ブッシュを形成するように形作られる。ブランク材は、所望される形状を得るために、ローリング及びフランジングによって形作られる。試料１の耐腐食性評価は、３００時間より短い、すなわち、赤色腐食が３００時間で観察された。試料２の耐腐食性評価は、少なくとも１０００時間であるように判定され、すなわち、１０００時間で赤色腐食の観察なし、さらに１５００時間及び３０００時間後で赤色サビの観察なしであった。

図３Ａ及び３Ｂは、成形前及び後の縁部の試料２のエネルギー分散Ｘ線分光検出器（ＥＤＳ）による走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）スキャンの線図を図示する。図３Ａにおいて、層１０４８及び１０４６は、鋼層１０２上に被せられた５０ミクロンのアルミニウム層である。摺動層１０８は、ＰＴＦＥテープであり、１０８〜１０４６の接着剤層は、ＥＤＳ分析によって区別することはできない。成形後に見られるように、基材１０２は、成形プロセスの結果として、層１０４８からのアルミニウムによって被覆される。被覆範囲は、層１０２の断面積全体にわたって延在しない。実際には、鉄及びアルミニウムの存在を示す遷移エリア１０５が存在する。

矯正能力試験用、１ｍｍの壁厚を有する３つのブッシュ。ブッシュ１は、０．５ｍｍの両面アルミニウム被覆鋼を含む標準的なＳＭ材料（ＳＭ１００ＣＧ、Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓから入手可能）であり、各アルミニウム層が、５０ミクロンであり、ブッシュ２は、摺動層内に０．４ｍｍの拡張アルミニウム（９９．５）メッシュをさらに含むＳＭ１００ＣＧブッシュであり、そしてブッシュ３は、摺動層内に０．４ｍｍの拡張アルミニウムマグネシウム合金（ＡｌＭｇ_３）メッシュをさらに含むＳＭ１００ＣＧブッシュであった。

矯正能力は、０．０２ｍｍ〜０．２２ｍｍの範囲の内径を超えるオーバーサイズを有する一連の５つのオーバーサイズピンの挿入時の変形量によって判定された。３つのブッシュの内径は、１５ｍｍであった。表１は、結果である矯正能力（塑性変形）を図示する。

Claims (15)

1. ブッシュであって、
   第１の組成物及び第２の組成物によって形成された多孔質金属層であって、前記第１の組成物が、鉄を含み、前記第２の組成物が、鉄より小さい電気陰性度を有する金属を含む、多孔質金属層と、
   前記多孔質金属層を覆う摺動層と、を備える、ブッシュ。
2. ヒンジアセンブリであって、
   第１のヒンジ部分及び第２のヒンジ部分と、
   前記第１のヒンジ部分を前記第２のヒンジ部分と接合するピンと、
   ブッシュと、を備え、前記ブッシュは、
   第１の組成物及び第２の組成物によって形成された多孔質金属層であって、前記第１の組成物が、鉄を含み、前記第２の組成物が、鉄より小さい電気陰性度を有する金属を含む、多孔質金属層と、
   前記多孔質金属層を覆う摺動層と、を備える、ヒンジアセンブリ。
3. 前記多孔質金属層は、少なくとも１％の多孔度を有する、請求項１及び２のいずれか１項に記載のブッシュまたはヒンジアセンブリ。
4. 前記多孔質金属層は、９９％以下の多孔度を有する、請求項１及び２のいずれか１項に記載のブッシュまたはヒンジアセンブリ。
5. 前記多孔質金属は、メッシュ材料、グリッド、拡張シート、または穿孔シートから選択される、請求項１及び２のいずれか１項に記載のブッシュまたはヒンジアセンブリ。
6. 前記第１の組成物は、鋼を含む、請求項１及び２のいずれか１項に記載のブッシュまたはヒンジアセンブリ。
7. 前記第２の組成物は、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、またはそれらの合金を含む、請求項１及び２のいずれか１項に記載のブッシュまたはヒンジアセンブリ。
8. 前記第２の組成物は、前記多孔質金属層の１０重量％以下である、請求項１及び２のいずれか１項に記載のブッシュまたはヒンジアセンブリ。
9. 前記摺動層は、フルオロポリマーを含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載のブッシュまたはヒンジアセンブリ。
10. 前記摺動層は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ペルフルオロアルコキシポリマー（ＰＦＡ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＵＨＭＷＰＥ、またはそれらの混合物を含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載のブッシュまたはヒンジアセンブリ。
11. 前記摺動層は、少なくとも約０．０５ｍｍの厚さを有する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のブッシュまたはヒンジアセンブリ。
12. 前記摺動層は、約５ｍｍ以下の厚さを有する、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のブッシュまたはヒンジアセンブリ。
13. 前記多孔質金属層は、前記摺動層に埋め込まれている、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のブッシュまたはヒンジアセンブリ。
14. 前記ブッシュは、少なくとも３％の矯正能力を有する、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のブッシュまたはヒンジアセンブリ。
15. ブッシュを調製する方法であって、
    各々が鉄を含む、金属ワイヤまたは金属シートを提供することと、
    金属含有組成物を前記金属ワイヤまたは金属シート上に塗布して、金属前駆体を形成することと、
    前記金属前駆体からメッシュまたは拡張シートを形成することと、
    摺動層を前記メッシュまたは拡張シート上に塗布して、スタックを形成することと、
    前記スタックをカレンダリングして、積層体を形成することと、
    前記積層体からブランク材を切り抜くことと、
    前記ブランク材から半製品ブッシュを形成することと、を含む、方法。