JP7263310B2

JP7263310B2 - 耐食性ブッシング

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Publication number: JP7263310B2
Application number: JP2020210551A
Authority: JP
Inventors: ラルフ・ノイマルク; ハンズ－ユルゲン・イエガー; ヘガー・エム・アンスガー
Original assignee: サン－ゴバンパフォーマンスプラスチックスパンプスゲゼルシャフトミットベシュレンクテルハフツング
Priority date: 2014-09-02
Filing date: 2020-12-18
Publication date: 2023-04-24
Anticipated expiration: 2035-09-02
Also published as: JP2021060121A; WO2016034943A1; CA2959469A1; EP3188907B1; KR102277191B1; CA3101528A1; CA3124438A1; JP2023093585A; SI3188907T1; CA2959469C; JP2017527477A; EP3188907A1; CN106660324A; ES2922562T3; KR101984512B1; EP4043204A1; CN114834120A; CN107433751A; KR20190060878A; KR20200111276A

Description

本開示は概して、高負荷能力を有する耐食性ブッシングに関する。

耐荷重基材と摺動層オーバレイとからなる滑り軸受複合材料は一般的に知られている。耐荷重基材と摺動層は通常、好適な接着剤を用いて積層することにより連結される。滑り軸受複合材料は、例えば自動車業界で使用される保守不要のブッシングの製造に使用することができる。このような保守不要のブッシングは、ドアヒンジ、ボンネットヒンジ及びエンジン区画ヒンジ、シート、ステアリングコラム、フライホイール、バランサーシャフト軸受などで使用することができる。さらに、滑り軸受複合材料から製造される保守不要のブッシングは、自動車以外の用途でも使用することができる。一部の用途では、滑り軸受は、特に耐荷重基材が鋼などの鉄合金でできている場合に、腐食を招く環境条件に曝される。より長い保守不要の耐用期間と、改善された耐剥離性または耐食性とを有し、高負荷能力を有する改善された保守不要のブッシングが現在必要とされている。

第１の態様においては、摺動物品は、耐荷重基材と、アルミニウム含有層と、摺動層とを備える。耐荷重基材は、第１主面と、第２主面と、縁部とを有する。耐荷重基材は、厚さｔ_１をさらに有する。アルミニウム含有層は、第１主面に積層されることができ、第１主面と直接接触することができる。アルミニウム含有層は、厚さｔ_２を有する。１つ以上の実施形態において、ｔ_２は１０μｍ以上である。摺動層は、第１主面または第２主面に積層することができる。１つ以上の実施形態において、ｔ_２／ｔ_１の比は１／１０以上であるか、またはｔ_１≦１０ｔ_２である。

第２の態様においては、ヒンジ組立体は、第１ヒンジ部及び第２ヒンジ部と、第１ヒンジ部を第２ヒンジ部と接合するピンと、ブッシングとを備えることができる。ブッシングは、耐荷重基材と、アルミニウム含有層と、摺動層とを備えることができる。耐荷重基材は、第１主面と、第１主面と対向する第２主面と、縁部とを有することができる。耐荷重基材は、厚さｔ_１を有する。アルミニウム含有層は、第１主面に積層され、第１主面と直接接触することができる。アルミニウム含有層は、厚さｔ_２を有することができる。一実施形態においては、ｔ_２は１０μｍ以上である。摺動層は、第１主面または第２主面に積層することができる。ｔ_２／ｔ_１の比は１／１０以上とすることができる。

第３の態様においては、ブッシングの調製方法は、耐荷重基材と、アルミニウム含有層とを用意することを含むことができる。耐荷重基材は、第１主面と、第２主面とを有する。アルミニウム含有層は、第１主面にクラッドすることができる。別の実施形態においては、アルミニウム含有被覆は、例えばスプレー被覆、金属スプレー、機械的被覆、ガルバーニ電気被覆、溶融めっき、またはそれらの任意の組合せによって形成される。上記の方法は、第１主面を覆って、または第２主面を覆って摺動層を付着させて、積層体を形成させることをさらに含むことができる。上記の方法は、積層体からブランクを切り出すことをさらに含むことができる。上記の方法は、ブランクからブッシングを形成させることをさらに含むことができる。

第４の態様においては、耐食性鉄含有物品の調製方法は、基材を用意することを含むことができる。基材は、第１主面と、第２主面とを有する。基材は、鉄含有層を備える。鉄含有層は、第１主面を形成することができる。基材は、アルミニウム含有層をさらに備えることができ、アルミニウム含有層は第１主面に積層される。上記の方法は、アルミニウム含有層から第１主面を横切って第２主面へと基材を切断して、断面を形成させることをさらに含むことができる。上記の方法は、断面を覆ってアルミナ含有層を形成させることをさらに含むことができる。

第５の態様においては、ブッシングは、多層金属基材を備える。多層基材は、鋼層を備える。鋼層は、第１主面と、第２主面とを有する。ブッシングは、第１主面に隣接し、第１主面と直接接触する第１アルミニウム含有層をさらに備えることができる。ブッシングは、第２主面に隣接し、第２主面と直接接触する第２アルミニウム含有層をさらに備えることができる。ブッシングは、多層金属基材に積層された接着剤層をさらに備えることができる。ブッシングは、接着剤層に積層され、接着剤層と直接接触するフッ素ポリマー摺動層をさらに備えることができる。

第６の態様においては、ブッシングは、耐荷重基材を備える。耐荷重基材は、第１主面と、第２主面と、縁部とを有する。一実施形態においては、耐荷重基材は、２００ミクロン～３０００ミクロンの厚さを有する。ブッシングは、第１主面に積層され、第１主面と直接接触するアルミニウム含有層をさらに備える。アルミニウム含有層は、２０ミクロン～３００ミクロンの厚さを有することができる。ブッシングは、第１主面または第２主面に積層された摺動層をさらに備える。

第７の態様においては、ブッシングは、耐荷重基材を備える。耐荷重基材は、第１主面と、第２主面と、縁部とを有する。一実施形態においては、耐荷重基材は、２００ミクロン～３０００ミクロンの厚さを有する。ブッシングは、第１主面に積層され、第１主面と直接接触する腐食防止層をさらに備える。腐食防止層は、２０ミクロン～３００ミクロンの厚さを有することができる。一実施形態においては、腐食防止層は、マグネシウム、アルミニウム、チタン、スカンジウム、亜鉛、またはそれらの任意の組合せから選択される金属を含むことができる。ブッシングは、第１主面または第２主面に積層された摺動層をさらに備える。

第８の態様においては、摺動物品は、耐荷重基材と、被覆と、摺動層とを備える。耐荷重基材は、第１主面と、第２主面と、縁部とを有する。耐荷重基材は、厚さｔ_１をさらに有する。被覆は、第１主面に積層することができ、第１主面と直接接触することができる。被覆は、１．８３未満のポーリング電気陰性度を有する元素金属を含む。被覆は、厚さｔ_２を有する。１つ以上の実施形態において、ｔ_２は１０μｍ以上である。摺動層は、第１主面または第２主面に積層することができる。１つ以上の実施形態において、ｔ_２／ｔ_１の比は１／１０以上であるか、またはｔ_１≦１０ｔ_２である。

第９の態様においては、ヒンジ組立体は、第１ヒンジ部及び第２ヒンジ部と、第１ヒンジ部を第２ヒンジ部と接合するピンと、ブッシングとを備えることができる。ブッシングは、耐荷重基材と、被覆と、摺動層とを備えることができる。耐荷重基材は、第１主面と、第１主面と対向する第２主面と、縁部とを有することができる。耐荷重基材は、厚さｔ_１を有する。被覆は、第１主面に積層することができ、第１主面と直接接触することができる。被覆は、１．８３未満のポーリング電気陰性度を有する元素金属を含む。被覆は、厚さｔ_２を有する。１つ以上の実施形態において、ｔ_２は１０μｍ以上である。摺動層は、第１主面または第２主面に積層することができる。ｔ_２／ｔ_１の比は１／１０以上とすることができる。

本開示は、添付図面を参照することによってより深く理解されてもよく、またその多数の特徴及び利点が当業者に明らかになってもよい。

図１Ａ～図１Ｄは、例示的な耐食性ブッシングの層構造の図示である。同上。同上。同上。図２Ａ及び図２Ｂは、例示的なヒンジの図示及び細部である。同上。図３Ａ及び図３Ｂは、ＳＥＭスキャンの図示である。同上。図４には、ブッシングの用途の様々な実施形態が図示されている。

異なる図面における同じ参照符号の使用は、同様の項目または同一の項目を示す。

図１Ａでは、耐食性ブッシングの様々な層を図示する断面が示されており、耐食性ブッシングは概して１００と呼称する。ブッシング１００は、耐荷重基材１０２を備えることができる。耐荷重基材１０２は、高歪みまたは高圧に対処することができる金属支持体層である。耐荷重基材１０２は、腐食しやすいものであり得る。金属支持体層１０２は、炭素鋼、ばね鋼などを含めた鋼、鉄、またはそれらの任意の組合せなどの金属または金属合金を含むことができる。特定の実施形態においては、耐荷重基材１０２は、鉄合金などの金属（金属合金を含める）とすることができる。さらなる一実施形態においては、耐荷重基材１０２は、鉄含有基材、スズ含有基材、銅含有基材、チタン含有基材、またはそれらの任意の組合せから選択される。耐荷重基材１０２は、腐食防護層１０４で被覆される。腐食防護層１０４は、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含むことができる。

耐荷重基材１０２は、厚さｔ_１を有する。一実施形態においては、ｔ_１は、５０ミクロン以上、８０ミクロン以上、１００ミクロン以上、１５０ミクロン以上、２００ミクロン以上、または３００ミクロン以上である。別の実施形態においては、ｔ_１は、８００ミクロン以下、７００ミクロン以下、６５０ミクロン以下、６００ミクロン以下、５５０ミクロン以下、５００ミクロン以下、４８０ミクロン以下、４６０ミクロン以下、４４０ミクロン以下、または４２０ミクロン以下である。さらなる一実施形態においては、ｔ_１は、５０ミクロン～８００ミクロン、例えば１００ミクロン～６００ミクロン、２００ミクロン～５００ミクロン、または３００ミクロン～４５０ミクロンなどの範囲にわたる。特定の一実施形態においては、ｔ_１は、３８０ミクロン～４２０ミクロンの範囲にわたる。

耐荷重基材は、機械力に対して弾性が高い。一実施形態においては、耐荷重基材は、１２０ＭＰａ以上、１４０ＭＰａ以上、１６０ＭＰａ以上、１８０ＭＰａ以上、２００ＭＰａ以上、２２０ＭＰａ以上、または２４０ＭＰａ以上の引張り強さを有する。さらなる一実施形態においては、耐荷重基材は、６００ＭＰａ以下、５００ＭＰａ以下、４５０ＭＰａ以下、４００ＭＰａ以下、３５０ＭＰａ以下、３００ＭＰａ以下、または２５０ＭＰａ以下の引張り強さを有する。別の実施形態においては、耐荷重基材は、１００ＭＰａ～２０００ＭＰａ、１５０ＭＰａ～１５００ＭＰａ、２００ＭＰａ～１０００ＭＰａ、または２００ＭＰａ～６００ＭＰａの範囲の耐力を有する。

上記の耐荷重基材は、しばしば腐食されやすい性質を有する。腐食されやすい性質は、中性塩水噴霧試験ＩＳＯ９２２７：２００６に従って試験することができる。腐食防護が全く無いと、鋼などの鉄を含む耐荷重基材は、塩水噴霧の５時間後に赤色腐食を示す。

アルミニウム含有層１０４は、厚さｔ_２を有する。一実施形態においては、ｔ_２は、２０ミクロン以上、２５ミクロン以上、３０ミクロン以上、３５ミクロン以上、４０ミクロン以上、４５ミクロン以上、または５０ミクロン以上とすることができる。別の実施形態においては、ｔ_２は、２００ミクロン以下、１８０ミクロン以下、１６０ミクロン以下、１４０ミクロン以下、１２０ミクロン以下、１００ミクロン以下、９０ミクロン以下、８０ミクロン以下、７０ミクロン以下、または６０ミクロン以下である。さらなる一実施形態においては、ｔ_２は、２０ミクロン～２００ミクロン、２５ミクロン～１８０ミクロン、３０ミクロン～１２０ミクロン、または４０ミクロン～８０ミクロンの範囲にある。特定の一実施形態においては、ｔ_２は、４５ミクロン～５０ミクロンである。

一実施形態においては、アルミニウム含有層は、５０ＭＰａ以上、５５ＭＰａ以上、６０ＭＰａ以上、６５ＭＰａ以上、７０ＭＰａ以上、７５ＭＰａ以上、または８０ＭＰａ以上の引張り強さを有する。別の実施形態においては、アルミニウム含有層は、２００ＭＰａ以下、１９０ＭＰａ以下、１８０ＭＰａ以下、１６０ＭＰａ以下、１５０ＭＰａ以下、１４０ＭＰａ以下、１３０ＭＰａ以下、１２０ＭＰａ以下、１１０ＭＰａ以下、または１００ＭＰａ以下の引張り強さを有する。

アルミニウム含有層のアルミニウム含有量について述べると、一実施形態においては、アルミニウム含有層は、２０重量％以上、３０重量％以上、４０重量％以上、５０重量％以上、６０重量％以上、７０重量％以上、７５重量％以上、８０重量％以上、８５重量％以上、または９０重量％以上のアルミニウム含有量を有する。別の実施形態においては、アルミニウム含有量は、９９．９９９９９重量％以下、９９．９９重量％以下、９９．９５重量％以下、９９．９重量％以下、９９．８５重量％以下、９９．８重量％以下、９９．５重量％以下、９９重量％以下、９８重量％以下、９５重量％以下、９３重量％以下、８５重量％以下、８０重量％以下、７０重量％以下、または６０重量％以下である。一実施形態においては、アルミニウム含有層は、２５重量％～９９．９９９９９重量％、５０重量％～９９．９９重量％、９０重量％～９９．９９重量％、または９５重量％～９９．９重量％の範囲のアルミニウム含有量を有する。

上述のように、アルミニウム含有層は、主成分ではないアルミニウム含有量を有することができる。よってアルミニウム含有量は、５０重量％以下、４５重量％以下、４０重量％以下、３５重量％以下、３０重量％以下、または２５重量％以下とすることができる。例えば一実施形態においては、アルミニウム含有層は、リチウム、ベリリウム、ナトリウム、マグネシウム、スカンジウム、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、ケイ素及び亜鉛の群より選択される別の金属を含むことができる。特定の一実施形態においては、アルミニウム含有層は、Ａｌ_ｘＭｇ_ｙなどのアルミニウムマグネシウム合金を含み、式中のｘは０．１、０．２、０．２５、０．３３、０．５から選択され、ｘ＋ｙ＝１である。

さらに別の実施形態においては、アルミニウム含有層は、被覆で置き換えることができる。被覆は、鉄のポーリング電気陰性度よりも小さいポーリング電気陰性度を有する元素金属を含むことができる。一実施形態においては、元素金属は、１．８３未満のポーリング電気陰性度を有する。別の実施形態においては、元素金属は、ベリリウム、マグネシウム、リチウム、スカンジウム、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、亜鉛、アルミニウム、またはそれらの任意の組合せもしくは合金から選択することができる。別の実施形態においては、元素金属は、マグネシウム、アルミニウムもしくは亜鉛を含む合金、マグネシウム、アルミニウム、亜鉛、またはそれらの任意の組合せから選択される。

さらなる一実施形態においては、アルミニウム含有層は、構造化された表面を有する。例えばアルミニウム含有層は、壁様の窪み、壁様の隆起、またはそれらの任意の組合せを含む、構造化された表面を有する。壁様の窪み、または壁様の隆起は、０．１ミクロン～３０ミクロン、１ミクロン～２０ミクロン、または２ミクロン～１５ミクロンの範囲の高さを有することができる。一実施形態においては、構造化された面は、三角形模様、長方形模様、正方形模様、五角形模様、六角形模様、より高次の多角形模様、及びそれらの組合せなどの、規則的な多角形模様を有することができる。模様は、アルミニウム層内への窪み、アルミニウム層からの隆起、またはそれらの組合せとすることができる。特定の一実施形態においては、アルミニウム含有層は、ハチの巣状に構造化された表面を有する。さらなる一実施形態においては、面構造は、不規則模様を有することができる。さらに別の実施形態においては、アルミニウム含有層は、１ミクロン以上、２ミクロン以上、３ミクロン以上、４ミクロン以上、または５ミクロン以上の表面粗さを有する。別の実施形態においては、アルミニウム含有層は、２０ミクロン以下、１５ミクロン以下、１２ミクロン以下、１０ミクロン以下、または８ミクロン以下の表面粗さを有する。

最大の耐食性を得るためには、最小のｔ_２／ｔ_１の比が必要である。一実施形態において、ｔ_２／ｔ_１の比は１／１０以上である。耐荷重基材１０２の引張り強さを維持するためには、ｔ_１／ｔ_２の比は最大値未満にとどまる必要がある。一実施形態においては、ｔ_２／ｔ_１の比は、１／３以下、１／４以下、１／５以下、１／６以下、１／７以下、１／８以下、または１／９以下である。さらなる一実施形態においては、ｔ_２／ｔ_１の比は、１／１０～１／４、１／１０～１／５、または１／９～１／７の範囲にある。

さらなる一実施形態においては、層１０４は、腐食防止層である。腐食防止層は、マグネシウム、アルミニウム、チタン、スカンジウム、亜鉛、またはそれらの任意の組合せから選択される金属を含むことができる。一実施形態においては、腐食防止層は、本質的に金属から成る。別の実施形態においては、腐食防止層は、実質的に鉄を含まない。さらなる一実施形態においては、腐食防止層は、本質的にマグネシウムから成る。腐食防止層は、本質的に、１．７０未満の電気陰性度を有する金属から成ることができる。

腐食防止層は、２０～３００ミクロンの厚さを有することができる。別の実施形態においては、腐食防止層は、本明細書で概説し、説明したような、耐荷重基材に対する厚さの比を有することができる。

摺動層１０８は、接着剤層１０６を用いて、アルミニウム含有層１０４に付着させることができる。摺動層１０８は、フッ素ポリマーなどのポリマーを含むことができる。摺動層１０８に用いることができるポリマーの例としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシポリマー（ＰＦＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）などのポリエチレン、ポリスルホン、ポリアミド、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリウレタン、ポリエステル、またはそれらの任意の組合せが挙げられる。

さらに、摺動層１０８は、減摩フィラーなどのフィラーを含むことができる。摺動層１０８に用いることができるフィラーの例としては、ガラス、ガラスファイバー、炭素、炭素ファイバー、ケイ素、グラファイト、ＰＥＥＫ、二硫化モリブデン、芳香族ポリエステル、炭素粒子、青銅、フッ素ポリマー、熱可塑性フィラー、炭化ケイ素、酸化アルミニウム、ポリアミドイミド（ＰＡＩ)、ポリイミド（ＰＩ）、ＰＰＳ、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、芳香族ポリエステル（Ｅｃｏｎｏｌ）、ならびに珪灰石、ＣａＦ2及び硫酸バリウムなどの鉱物粒子、またはそれらの任意の組合せが挙げられる。フィラーは、ビーズ、ファイバー、粉末、網、フリース、またはそれらの任意の組み合わせの形態とすることができる。

摺動層の厚さについて述べると、一実施形態においては、摺動層は、約０．０５ｍｍ以上、例えば約０．１ｍｍ以上、約０．１５ｍｍ以上、約０．２ｍｍ以上、約０．２５ｍｍ以上、約０．３ｍｍ以上、約０．３５ｍｍ以上、約０．４ｍｍ以上、または約０．４５ｍｍ以上などの厚さを有する。別の実施形態においては、摺動層は、約２ｍｍ以下、例えば約１．５ｍｍ以下、約１ｍｍ以下、約０．９ｍｍ以下、約０．８ｍｍ以下、約０．７ｍｍ以下、約０．６ｍｍ以下、約０．５５ｍｍ以下、または約０．５ｍｍ以下などの厚さを有する。一実施形態においては、摺動層は、０．０５ｍｍ～２ｍｍ、０．２ｍｍ～１ｍｍ、または０．３ｍｍ～０．７ｍｍの範囲の厚さを有する。

耐荷重基材及びアルミニウム含有層の引張り強さについて述べると、一実施形態においては、耐荷重基材とアルミニウム含有層の合わせた引張り強さは、耐荷重基材の引張り強さの７０％以上、耐荷重基材の引張り強さの７５％以上、耐荷重基材の引張り強さの８０％以上、耐荷重基材の引張り強さの８０％以上、耐荷重基材の引張り強さの８５％以上、耐荷重基材の引張り強さの９０％以上、耐荷重基材の引張り強さの９５％以上、耐荷重基材の引張り強さの９８％以上、耐荷重基材の引張り強さの９９％以上、耐荷重基材の引張り強さの９９．９％以上、または耐荷重基材の引張り強さの９９．９９％以上である。

一実施形態においては、摺動層１０８は、織網またはエキスパンドメタル格子体を含んでもよい。織網またはエキスパンドメタル格子体は、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、青銅などの金属または金属合金を含むことができる。あるいは、織網は織ポリマー網とすることができる。代替実施形態においては、摺動層は、網または格子体を含むことができない。別の代替実施形態においては、織網、フリースまたはエキスパンドメタル格子体は、接着剤層１０６と摺動層１０８との間に埋め込んでもよい。

一実施形態においては、エキスパンドメタル層は、１０メッシュ／インチ以上、例えば１１メッシュ／インチ以上、１３メッシュ／インチ以上、１５メッシュ／インチ以上、１７メッシュ／インチ以上、１９メッシュ／インチ以上、または２１メッシュ／インチ以上などのメッシュサイズを有する。別の実施形態においては、エキスパンドメタル層は、０．１ｍｍ以上、例えば０．２ｍｍ以上、０．３ｍｍ以上、０．４ｍｍ以上、０．５ｍｍ以上、または０．６ｍｍ以上などの厚さを有する。さらに別の実施形態においては、エキスパンドメタル層は、１ｍｍ以下、０．９ｍｍ以下、０．８ｍｍ以下、０．７ｍｍ以下、０．６ｍｍ以下、０．５５ｍｍ以下、または０．５ｍｍ以下の厚さを有する。

図１に戻って、接着剤層１０６は、ホットメルト接着剤とすることができる。接着剤層１０６に用いることができる接着剤の例としては、フッ素ポリマー、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテル／ポリアミドコポリマー、エチレン酢酸ビニル、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ＥＴＦＥコポリマー、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、またはそれらの任意の組合せが挙げられる。さらに、接着剤層１０６は、‐Ｃ＝Ｏ、‐Ｃ‐Ｏ‐Ｒ、‐ＣＯＨ、‐ＣＯＯＨ、‐ＣＯＯＲ、‐ＣＦ_２＝ＣＦ‐ＯＲ、またはそれらの任意の組合せから選択される１つ以上の官能基を含むことができる。式中、Ｒは１～２０個の炭素原子を含む環状または直鎖有機基である。さらに、接着剤層１０６は、コポリマーを含むことができる。一実施形態においては、ホットメルト接着剤は、約２５０℃以下、例えば約２２０℃以下の融点を有することができる。別の実施形態においては、接着剤層１１２は、約２００℃より高いと、例えば約２２０℃より高いと、分解する可能性がある。さらなる実施形態においては、ホットメルト接着剤の融点は、２５０℃より高く、さらには３００℃より高くすることができる。

図１Ｂを参照すると、別の実施形態においては、アルミニウム含有層１０４は、耐荷重基材に隣接し、且つ摺動層１０８と反対側に位置する。それらの実施形態においては、アルミニウム含有層は、耐食性層または不動態化層として役立つ。組立体においては、図１Ｂに示されるアルミニウム含有層１０４は、別の金属部分と接触する。層１０４は、犠牲陽極として作用して、組立体を腐食から保護する。

図１Ｃを参照すると、別の実施形態は、耐荷重基材に隣接し、耐荷重基材１０２の両面に積層された２層のアルミニウム含有層１０４２及び１０４４の存在を含む。この実施形態においては、層１０４２は厚さｔ_２を有することができ、層１０４４は厚さｔ_３を有することができる。層１０４２と１０４４とでは、厚さ、アルミニウム含有量または表面構造が同じであるか、または異なることができる。

図１Ｃに関しては、（ｔ_２＋ｔ_３）／ｔ_１の比は、１／１０以上である。別の実施形態においては、（ｔ_２＋ｔ_３）／ｔ_１の比は、１／３以下、２／７以下、１／４以下、２／９以下、または１／５以下である。さらに別の実施形態においては、（ｔ_２＋ｔ_３）／ｔ_１の比は、１／１０～１／３、１／８～１／３、または１／５～１／３の範囲にある。

図１Ｄを参照すると、別の実施形態においては、耐荷重基材は、耐荷重金属層１０２及び１０２２を備えることができ、耐荷重金属層１０２と１０２２とでは、金属の種類、厚さ及び組成が同じであるか、または異なることができる。耐荷重基材は、アルミニウム含有層１０４、１０４２及び１０４４を備えることができ、それらにおいても、厚さ、アルミニウム含有量及び表面構造が同じであるか、または異なることができる。

図１Ａ～１Ｄに示される積層体には、ブッシングとしての用途がある。このようなブッシングの一例は、図２Ａ及び２Ｂに示されている。図２Ａを参照すると、組立体は、外側部材２０２と、内側部材２０４と、部材２０２と２０４の間に配置されたブッシング２０６とを備える。ブッシングは、半径方向に外側へと延び、且つ外側部材を覆うフランジを有することができる。例示の目的で、図２Ａでは、ブッシング２０６の一部分のみが開示されている。実施形態においては、ブッシング２０６は、閉じた円柱を形成することができる。別の実施形態においては、ブッシング２０６は、第１の軸端部から第２の軸端部へと延びるスリットを備える円柱とすることができる。

図２Ｂには、ブッシング２０６の細部が開示されており、耐荷重基材１０２を間にはさむ２層のアルミニウム含有層１０４を含む、本明細書において論じる全ての層が示されている。いずれの実施形態においても、ブッシング２０６は、環境に曝される縁部を有する。

一実施形態においては、ブッシングは、摺動層の反対側で耐荷重基材と隣接した機能層をさらに備えることができる。一実施形態においては、機能層は、さらなる摺動層、エラストマー層またはそれらの組合せとすることができる。機能層がエラストマー層である場合、エラストマー層は、ニトリルゴム、ネオプレンゴム、シリコーンゴム、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、熱可塑性エラストマー、架橋エラストマー、ポリエーテルポリエステルエラストマー、エチレンプロピレンエラストマー、エチレンアクリレートゴム、及び／またはフッ素エラストマーを含むことができる。

エラストマー層では、支持体材料と弾性層との間の強固な結合は、約１５０～２５０℃の温度での加硫プロセスによって生成させることができる。このプロセスでは、エラストマー内で架橋が生じることができ、また結合剤によって活性化されている支持体材料の表面と架橋が生じることができる。そのようにして支持体材料と弾性層の間に存在する結合層は、１種以上の反応性ポリマー、特にシラン系ポリマー、及び／または溶媒中の顔料、特にメチルイソプチルケトン中、キシレン中、エタノールと水中、もしくはエタノールとメチルエチルケトン中の顔料を含むことができる。

ブッシングの形成方法に戻ると、メルト接着剤を用いて耐荷重基材に摺動層を接着させ、積層体シートを形成させることができる。積層体シートは、ブッシングに形成され得る細片またはブランクへと切断することができる。積層体シートを切断することにより、耐荷重基材の露出部分を含んだ切断縁部が作成され得る。積層体を丸め、フランジを付けて所望の形状の半加工ブッシングを形成させることなどによって、ブランクをブッシングへと形成させることができる。

図４には、ブッシングの例示的な形状または用途が図示されている。例えばブッシングは単純な円柱とすることができ（４Ａ)、あるいはフランジを備えることができる（４Ｂ）。別の実施形態においては、ブッシングは、フランジを備えた円錐形（４Ｃ）、またはフランジの無い円錐形（図示なし）とすることができる。実施形態４Ｄは、内側部材と、外側部材とを備えたブッシングを図示している。実施形態４Ｅは、ブッシングによって第１の外側部材から隔離されているが、第１の外側部材に隣接する第２の外側部材とは接触している内側部材を備えたブッシングであって、ブッシングフランジが第１の外側部材と第２の外側部材とを隔離しているブッシングを図示している。例えば、ドアヒンジは実施形態４Ｅの範囲内とすることができる。実施形態４Ｆは、通常、成形後に存在するスリットが無い、フランジ付きブッシングを示している。

一実施形態においては、上記のような耐食性被覆を備えた軸受は、有意に向上した耐用期間を有することができ、特に、軸受は、３００時間以上、４００時間以上、５００時間以上、６００時間以上、７００時間以上、８００時間以上、９００時間以上、１０００時間以上、または１１００時間以上の、中性塩水噴霧試験ＩＳＯ９２２７：２００６に従った耐食性評点を有することができる。別の実施形態においては、ブッシングは、２０００時間以下、１８００時間以下、１６００時間以下、または１５００時間以下の耐食性評点を有する。

ブッシングの別の特徴は、完成品ブッシングの変形能である。変形能は、ブッシングの積層体が被り得る塑性変形の量である。変形能は、特大のピンによってブッシングが変形させられた後の壁厚の減少パーセントで表される。すなわち、
ＳＣ＝（ｔ_０－ｔ_ａ）／ｔ_０
であり、式中、ＳＣは変形能であり、ｔ_０は積層体の最初の厚さであり、ｔ_ａは特大のピンによる変形後の厚さである。変形能は、特大のピンを用いてブッシングを段階的に変形させることによって測定することができる。例えば、ブッシングは、第１のピンを用いて５％変形させることができ、第２の特大ピンを用いてさらに５％まで、そしてさらなる特大ピンの各々によって５％まで変形させることができる。

一実施形態においては、ブッシングは、３％以上、４％以上、５％以上、６％以上、７％以上、８％以上、９％以上、１０％以上、１２％以上、１４％以上、１６％以上、または１８％以上の変形能を有する。

以下の項目セットでは、本開示の例示的な実施形態が列挙されている。

実施形態１
第１主面と、第２主面と、縁部とを有する耐荷重基材であって、厚さｔ１を有する耐荷重基材、
上記の第１主面に積層され、この第１主面と直接接触しているアルミニウム含有層であって、厚さｔ２を有し、ｔ２が１０ミクロン以上であるアルミニウム含有層、
上記の第１主面または上記の第２主面に積層された摺動層、
を備える摺動物品であって、ｔ２／ｔ１の比が１／１０以上である摺動物品。

実施形態２
第１ヒンジ部及び第２ヒンジ部；
上記の第１ヒンジ部を上記の第２ヒンジ部と接合するピン；ならびに
摺動物品であって、
第１主面と、第２主面と、縁部とを有する耐荷重基材であって、厚さｔ１を有する耐荷重基材、
上記の第１主面に積層され、この第１主面と直接接触しているアルミニウム含有層であって、厚さｔ２を有し、ｔ２が１０ミクロン以上であるアルミニウム含有層、
上記の第１主面または上記の第２主面に積層された摺動層、
を備える摺動物品、
を備えるヒンジ組立体であって、ｔ２／ｔ１の比が１／１０以上であるヒンジ組立体。

実施形態３上記の第２主面に積層され、この第２主面と直接接触しているさらなるアルミニウム含有層であって、厚さｔ３を有するさらなるアルミニウム含有層をさらに備える、実施形態１または２のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態４上記の摺動層とは反対側で上記の耐荷重基材に積層された機能層をさらに備える先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態５上記の機能層が第２の摺動層である実施形態４に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態６上記の機能層がエラストマー層である実施形態４に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態７上記のエラストマー層が、ニトリルゴム、ネオプレンゴム、シリコーンゴム、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、熱可塑性エラストマー、架橋エラストマー、ポリエーテルポリエステルエラストマー、エチレンプロピレンエラストマー、エチレンアクリレートゴム、及び／またはフッ素エラストマーのうちの１つ以上を含む実施形態６に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態８（ｔ２＋ｔ３）／ｔ１の比が、１／３以下、２／７以下、１／４以下、２／９以下、または１／５以下である実施形態３に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態９（ｔ２＋ｔ３）／ｔ１の比が、１／１０～１／３、１／８～１／３、または１／５～１／３の範囲にある実施形態３に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１０上記のｔ２／ｔ１の比が、１／３以下、１／４以下、１／５以下、１／６以下、１／７以下、１／８以下、または１／９以下である先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１１上記のｔ２／ｔ１の比が、１／１０～１／３、１／１０～１／５、または１／９～１／７の範囲にある先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１２ｔ２が、２５ミクロン以上、３０ミクロン以上、３５ミクロン以上、４０ミクロン以上、４５ミクロン以上、または５０ミクロン以上である先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１３ｔ２が、２００ミクロン以下、１８０ミクロン以下、１６０ミクロン以下、１４０ミクロン以下、１２０ミクロン以下、１００ミクロン以下、９０ミクロン以下、８０ミクロン以下、７０ミクロン以下、または６０ミクロン以下である先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１４ｔ２が、２０ミクロン～２００ミクロン、２５ミクロン～１８０ミクロン、３０ミクロン～１２０ミクロン、または４０ミクロン～８０ミクロンの範囲にある先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１５ｔ１が、５０ミクロン以上、８０ミクロン以上、１００ミクロン以上、１５０ミクロン以上、２００ミクロン以上、３００ミクロン以上、４００ミクロン以上、５００ミクロン以上、６００ミクロン以上、８００ミクロン以上、１０００ミクロン以上、１２００ミクロン以上、１４００ミクロン以上、１６００ミクロン以上、１８００ミクロン以上、または２０００ミクロン以上である先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１６ｔ１が、２２００ミクロン以下、２０００ミクロン以下、１８００ミクロン以下、１６００ミクロン以下、１４００ミクロン以下、１２００ミクロン以下、１０００ミクロン以下、８００ミクロン以下、７００ミクロン以下、６５０ミクロン以下、６００ミクロン以下、５５０ミクロン以下、５００ミクロン以下、４８０ミクロン以下、４６０ミクロン以下、４４０ミクロン以下、または４２０ミクロン以下である先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１７ｔ１が、５０ミクロン～２０００ミクロン、１００ミクロン～１０００ミクロン、２００ミクロン～５００ミクロン、または３００ミクロン～４５０ミクロンの範囲にある先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１８上記の耐荷重基材が、鉄、スズ、銅、亜鉛、チタン、スカンジウム、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル、またはそれらの任意の組合せから選択される金属を含む先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１９鉄含有基材が鋼を含む実施形態１８に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２０上記の耐荷重基材が、鋼基材、黄銅基材、青銅基材、またはそれらの組合せから選択される先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２１上記の耐荷重基材が、鋼基材を含む先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２２上記の耐荷重基材が、本質的に鋼基材から成る先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２３上記の耐荷重基材が、１２０ＭＰａ以上、１４０ＭＰａ以上、１６０ＭＰａ以上、１８０ＭＰａ以上、２００ＭＰａ以上、２２０ＭＰａ以上、または２４０ＭＰａ以上の引張り強さを有する先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２４上記の耐荷重基材が、６００ＭＰａ以下、５００ＭＰａ以下、４５０ＭＰａ以下、４００ＭＰａ以下、３５０ＭＰａ以下、３００ＭＰａ以下、または２５０ＭＰａ以下の引張り強さを有する先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２５上記の耐荷重基材が、１００ＭＰａ～２０００ＭＰａ、１５０ＭＰａ～１５００ＭＰａ、２００ＭＰａ～１０００ＭＰａ、または２００ＭＰａ～６００ＭＰａの範囲の耐力を有する先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２６上記のアルミニウム含有層が、５０ＭＰａ以上、５５ＭＰａ以上、６０ＭＰａ以上、６５ＭＰａ以上、７０ＭＰａ以上、７５ＭＰａ以上、または８０ＭＰａ以上の引張り強さを有する先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２７上記のアルミニウム含有層が、２００ＭＰａ以下、１９０ＭＰａ以下、１８０ＭＰａ以下、１６０ＭＰａ以下、１５０ＭＰａ以下、１４０ＭＰａ以下、１３０ＭＰａ以下、１２０ＭＰａ以下、１１０ＭＰａ以下、または１００ＭＰａ以下の引張り強さを有する先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２８上記のアルミニウム含有層が、２０重量％以上、３０重量％以上、４０重量％以上、５０重量％以上、６０重量％以上、７０重量％以上、７５重量％以上、８０重量％以上、８５重量％以上、または９０重量％以上のアルミニウム含有量を有する先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２９上記の耐荷重基材と上記のアルミニウム含有層の合わせた引張り強さが、上記の耐荷重基材の引張り強さの７０％以上、上記の耐荷重基材の引張り強さの７５％以上、上記の耐荷重基材の引張り強さの８０％以上、上記の耐荷重基材の引張り強さの８０％以上、または上記の耐荷重基材の引張り強さの８５％以上である先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態３０上記のアルミニウム含有層が、２０重量％以上、３０重量％以上、４０重量％以上、５０重量％以上、６０重量％以上、７０重量％以上、７５重量％以上、８０重量％以上、８５重量％以上、または９０重量％以上のマグネシウム含有量を有する先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態３１上記のアルミニウム含有層が、９９．９９９９９重量％以下、９９．９９重量％以下、９９．９５重量％以下、９９．９重量％以下、９９．８５重量％以下、９９．８重量％以下、９９．５重量％以下、９９重量％以下、９８重量％以下、９５重量％以下、９３重量％以下、または８５重量％以下のアルミニウム含有量を有する先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態３２上記のアルミニウム含有層が、２５重量％～９９．９９９９９重量％、５０重量％～９９．９９重量％、９０重量％～９９．９９重量％、または９５重量％～９９．９重量％の範囲のアルミニウム含有量を有する先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態３３上記の摺動層がフッ素ポリマーを含む先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態３４上記の摺動層が、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、変性ＰＴＦＥ（ＴＦＭ）、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、パーフルオロアルコキシポリマー（ＰＦＡ）、パーフルオロメチルアルコキシ（ＭＦＡ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＵＨＭＷＰＥ、またはそれらの混合物を含む先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態３５上記の摺動層がポリテトラフルオロエチレン化合物層を含む先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態３６上記の摺動層が、本質的にポリテトラフルオロエチレン化合物層から成る先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態３７上記の摺動層が、約０．０１ｍｍ以上、約０．０５ｍｍ以上、約０．１ｍｍ以上、約０．１５ｍｍ以上、約０．２ｍｍ以上、約０．２５ｍｍ以上、約０．３ｍｍ以上、約０．３５ｍｍ以上、約０．４ｍｍ以上、または約０．４５ｍｍ以上の厚さを有する先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態３８上記の摺動層が、約５ｍｍ以下、約４ｍｍ以下、約３ｍｍ以下、約２．５ｍｍ以下、約２ｍｍ以下、約１．５ｍｍ以下、約１ｍｍ以下、約０．９ｍｍ以下、約０．８ｍｍ以下、約０．７ｍｍ以下、約０．６ｍｍ以下、約０．５５ｍｍ以下、または約０．５ｍｍ以下の厚さを有する先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態３９上記の摺動層が、０．０５ｍｍ～５ｍｍ、０．２ｍｍ～２ｍｍ、または０．３ｍｍ～１ｍｍの範囲の厚さを有する先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態４０上記の摺動層に隣接する接着剤層をさらに備える先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態４１上記の接着剤層が熱可塑性物質を含む実施形態４０に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態４２上記の熱可塑性物質が、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシエチレン（ＰＦＡ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリエステル（Ｅｋｏｎｏｌ）、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンパーフルオロメチルビニルエーテル（ＭＦＡ）、変性ポリテトラフルオロエチレン（ＴＦＭ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＵＨＭＷＰＥ、またはそれらの任意の組合せを含む実施形態４１に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態４３上記の接着剤層が、本質的に、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシエチレン（ＰＦＡ）、及びそれらの組合せの群より選択される熱可塑性物質から成る実施形態４１に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態４４上記の熱可塑性物質が、Ｃ（＝Ｏ）Ｒ、Ｃ‐Ｏ‐Ｒ、ＣＯＯＨ、ＣＯＯＲ、ＣＯＨ、またはそれらの任意の組合せから選択される基の１つ以上を含む変性熱可塑性物質を含み、式中、Ｒは、１～２０個の炭素原子を有する環状有機残基または直鎖有機残基である実施形態４１に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態４５上記の第１主面に隣接する不連続金属層をさらに備える先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態４６上記の不連続金属層が、アルミニウム、アルミニウム合金、鋼金属、アルミニウム含有層でクラッドもしくは被覆された鋼、またはそれらの組合せを含む実施形態４５に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態４７上記の不連続金属層が、エキスパンドメタル、網、フリース、フォーム、またはそれらの任意の組合せから選択される実施形態４５に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態４８上記の不連続金属層が、１０メッシュ／インチ以上、例えば１１メッシュ／インチ以上、１３メッシュ／インチ以上、１５メッシュ／インチ以上、１７メッシュ／インチ以上、１９メッシュ／インチ以上、または２１メッシュ／インチ以上などのメッシュサイズを有する実施形態４５に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態４９上記の不連続金属層が、０．１ｍｍ以上、例えば０．２ｍｍ以上、０．３ｍｍ以上、０．４ｍｍ以上、０．５ｍｍ以上、または０．６ｍｍ以上などの厚さを有する実施形態４５に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態５０上記の不連続金属層が、１ｍｍ以下、０．９ｍｍ以下、０．８ｍｍ以下、０．７ｍｍ以下、０．６ｍｍ以下、０．５５ｍｍ以下、または０．５ｍｍ以下の厚さを有する実施形態４５に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態５１上記のアルミニウム含有層が、構造化された表面を有する先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態５２上記のアルミニウム含有層が、壁様の窪み、壁様の隆起、またはそれらの任意の組合せを含む構造化された表面を有する先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態５３上記の壁様の窪み、または壁様の隆起が、０．１ミクロン～２００ミクロン、１ミクロン～５０ミクロン、または２ミクロン～３０ミクロンの範囲の高さを有する実施形態５２に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態５４上記のアルミニウム含有層が、多角形構造を有する先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態５５上記の多角形構造が、規則的または不規則的である実施形態５４に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態５６上記の多角形構造がハチの巣構造である実施形態５４に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態５７上記のアルミニウム含有層が、１ミクロン以上、２ミクロン以上、３ミクロン以上、４ミクロン以上、または５ミクロン以上の表面粗さを有する先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態５８上記のアルミニウム含有層が、２０ミクロン以下、１５ミクロン以下、１２ミクロン以下、１０ミクロン以下、または８ミクロン以下の表面粗さを有する先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態５９上記の縁部に積層されたアルミナ含有層をさらに備える先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態６０上記のアルミナ含有層がＡｌ２Ｏ３を含む実施形態５１に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態６１上記のアルミナ含有層が、５ミクロン以下、４ミクロン以下、３ミクロン以下、２ミクロン以下、１．５ミクロン以下、１ミクロン以下、０．９ミクロン以下、０．８ミクロン以下、０．７ミクロン以下、０．６ミクロン以下、または０．５ミクロン以下の厚さを有する実施形態５１に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態６２上記の摺動物品が、３００時間以上、４００時間以上、５００時間以上、６００時間以上、７００時間以上、８００時間以上、９００時間以上、１０００時間以上、または１１００時間以上の、中性塩水噴霧試験ＩＳＯ９２２７：２００６に従った耐食性評点を有する先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態６３上記の摺動物品が、１００万時間以下、１０００００時間以下、または１００００時間以下の耐食性評点を有する先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態６４上記の摺動物品が、３％以上、４％以上、５％以上、６％以上、７％以上、８％以上、１０％以上、１２％以上、１４％以上、１６％以上、または１８％以上の変形能を有する先行する実施形態のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態６５
第１主面と、第２主面とを有する耐荷重基材を用意すること；
上記の第１主面をアルミニウム含有層で被覆すること；
上記の第１主面または上記の第２主面を覆って摺動層を付着させて、積層体を形成させること；
上記の積層体からブランクを切り出すこと；及び
上記のブランクから半加工ブッシングを形成させること
を含むブッシングの調製方法。

実施形態６６上記の被覆することが、クラッドをすること、スプレー被覆をすること、金属スプレーをすること、機械的被覆をすること、ガルバーニ電気被覆をすること、溶融めっきをすること、またはそれらの任意の組合せを含む実施形態６５に記載の方法。

実施形態６７
第１主面と、第２主面とを有し、この第１主面を形成する鉄含有層を備え、この第１主面に積層されたアルミニウム層をさらに備える基材を用意すること；
上記の基材を、上記のアルミニウム層から上記の第１主面を横切って上記の第２主面へと切断して、断面を形成させること；及び
上記の断面を覆ってアルミナ含有層を形成させること
を含む耐食性鉄含有物品の調製方法。

実施形態６８
第１主面と、第２主面とを有する鋼層、
上記の第１主面に隣接し、上記の第１主面と直接接触している第１アルミニウム含有層、及び
上記の第２主面に隣接し、上記の第２主面と直接接触している第２アルミニウム含有層、
を備える多層金属基材；
上記の多層金属基材に積層された接着剤層；
上記の接着剤層に積層され、上記の接着剤層と直接接触するフッ素ポリマー摺動層
を備えるブッシング。

実施形態６９上記のブッシングが、１つ以上の軸つばを有することを特徴とする実施形態６８に記載のブッシング。

実施形態７０上記のブッシングが、本質的に円柱形状を有することを特徴とする実施形態６８または６９に記載のブッシング。

実施形態７１上記のブッシングが、円錐形状を有することを特徴とする実施形態６８または６９に記載のブッシング。

実施形態７２
第１主面と、第２主面と、縁部とを有する耐荷重基材であって、２００ミクロン～３０００ミクロンの厚さを有する耐荷重基材、
上記の第１主面に積層され、この第１主面と直接接触しているアルミニウム含有層であって、２０ミクロン～３００ミクロンの厚さを有するアルミニウム含有層、及び
上記の第１主面または上記の第２主面に積層された摺動層
を備えるブッシング。

実施形態７３上記の第２主面に積層され、この第２主面と直接接触しているさらなるアルミニウム含有層であって、２０ミクロン～３００ミクロンの厚さを有するさらなるアルミニウム含有層をさらに備える実施形態７２に記載のブッシング。

実施形態７４上記の摺動層とは反対側で上記の耐荷重基材に積層された機能層をさらに備える実施形態７２または７３のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態７５上記の機能層が第２の摺動層である実施形態７４に記載のブッシング。

実施形態７６上記の機能層がエラストマー層である実施形態７４に記載のブッシング。

実施形態７７上記のエラストマー層が、ニトリルゴム、ネオプレンゴム、シリコーンゴム、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、熱可塑性エラストマー、架橋エラストマー、ポリエーテルポリエステルエラストマー、エチレンプロピレンエラストマー、エチレンアクリレートゴム、及び／またはフッ素エラストマーのうちの１つ以上を含む実施形態７６に記載のブッシング。

実施形態７８上記のアルミニウム含有層の厚さが、２０ミクロン～２５０ミクロン、２５ミクロン～２００ミクロン、３０ミクロン～１５０ミクロン、または４０ミクロン～１００ミクロンの範囲にある実施形態７２～７７のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態７９上記の耐荷重基材の厚さが、２００ミクロン～２５００ミクロン、２５０ミクロン～２０００ミクロン、３００ミクロン～１５００ミクロン、または３５０ミクロン～１０００ミクロンの範囲にある実施形態７２～７８のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態８０上記の耐荷重基材が、鉄、スズ、銅、亜鉛、チタン、スカンジウム、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル、またはそれらの任意の組合せから選択される金属を含む実施形態７２～７９のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態８１上記の鉄含有基材が鋼を含む実施形態８０に記載のブッシング。

実施形態８２上記の耐荷重基材が、鋼基材、黄銅基材、青銅基材、またはそれらの組合せから選択される実施形態７２～８１のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態８３上記の耐荷重基材が、本質的に鋼基材から成る実施形態７２～８２のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態８４上記の耐荷重基材が、１２０ＭＰａ以上、１４０ＭＰａ以上、１６０ＭＰａ以上、１８０ＭＰａ以上、２００ＭＰａ以上、２２０ＭＰａ以上、または２４０ＭＰａ以上の引張り強さを有する実施形態７２～８３のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態８５上記の耐荷重基材が、６００ＭＰａ以下、５００ＭＰａ以下、４５０ＭＰａ以下、４００ＭＰａ以下、３５０ＭＰａ以下、３００ＭＰａ以下、または２５０ＭＰａ以下の引張り強さを有する実施形態７２～８４のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態８６上記の耐荷重基材が、１００ＭＰａ～２０００ＭＰａ、１５０ＭＰａ～１５００ＭＰａ、２００ＭＰａ～１０００ＭＰａ、または２００ＭＰａ～６００ＭＰａの範囲の耐力を有する実施形態７２～８５のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態８７上記のアルミニウム含有層が、５０ＭＰａ以上、５５ＭＰａ以上、６０ＭＰａ以上、６５ＭＰａ以上、７０ＭＰａ以上、７５ＭＰａ以上、または８０ＭＰａ以上の引張り強さを有する実施形態７２～８６のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態８８上記のアルミニウム含有層が、２００ＭＰａ以下、１９０ＭＰａ以下、１８０ＭＰａ以下、１６０ＭＰａ以下、１５０ＭＰａ以下、１４０ＭＰａ以下、１３０ＭＰａ以下、１２０ＭＰａ以下、１１０ＭＰａ以下、または１００ＭＰａ以下の引張り強さを有する実施形態７２～８７のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態８９上記のアルミニウム含有層が、２０重量％以上、３０重量％以上、４０重量％以上、５０重量％以上、６０重量％以上、７０重量％以上、７５重量％以上、８０重量％以上、８５重量％以上、または９０重量％以上のアルミニウム含有量を有する実施形態７２～８８のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態９０上記の耐荷重基材と上記のアルミニウム含有層の合わせた引張り強さが、上記の耐荷重基材の引張り強さの７０％以上、上記の耐荷重基材の引張り強さの７５％以上、上記の耐荷重基材の引張り強さの８０％以上、上記の耐荷重基材の引張り強さの８０％以上、または上記の耐荷重基材の引張り強さの８５％以上である実施形態７２～８９のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態９１上記のアルミニウム含有層が、２０重量％以上、３０重量％以上、４０重量％以上、５０重量％以上、６０重量％以上、７０重量％以上、７５重量％以上、８０重量％以上、８５重量％以上、または９０重量％以上のマグネシウム含有量を有する実施形態７２～９０のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態９２上記のアルミニウム含有層が、９９．９９９９９重量％以下、９９．９９重量％以下、９９．９５重量％以下、９９．９重量％以下、９９．８５重量％以下、９９．８重量％以下、９９．５重量％以下、９９重量％以下、９８重量％以下、９５重量％以下、９３重量％以下、または８５重量％以下のアルミニウム含有量を有する実施形態７２～９１のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態９３上記のアルミニウム含有層が、２５重量％～９９．９９９９９重量％、５０重量％～９９．９９重量％、９０重量％～９９．９９重量％、または９５重量％～９９．９重量％の範囲のアルミニウム含有量を有する実施形態７２～７７のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態９４上記の摺動層がフッ素ポリマーを含む実施形態７２～９３のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態９５上記の摺動層が、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、パーフルオロアルコキシポリマー（ＰＦＡ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＵＨＭＷＰＥ、またはそれらの混合物を含む実施形態７２～９４のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態９６上記の摺動層がポリテトラフルオロエチレン化合物層を含む実施形態７２～９５のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態９７上記の摺動層が、本質的にポリテトラフルオロエチレン化合物層から成る実施形態７２～９６のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態９８上記の摺動層が、０．０５ｍｍ～５ｍｍ、０．２ｍｍ～２ｍｍ、または０．３ｍｍ～１ｍｍの範囲の厚さを有する実施形態７２～９７のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態９９上記の摺動層に隣接する接着剤層をさらに備える実施形態７２～９８のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１００上記の接着剤層が熱可塑性物質を含む実施形態９９に記載のブッシング。

実施形態１０１上記の熱可塑性物質が、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシエチレン（ＰＦＡ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリエステル（Ｅｋｏｎｏｌ）、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンパーフルオロメチルビニルエーテル（ＭＦＡ）、変性ポリテトラフルオロエチレン（ＴＦＭ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＵＨＭＷＰＥ、またはそれらの任意の組合せを含む実施形態１００に記載のブッシング。

実施形態１０２上記の接着剤層が、本質的に、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシエチレン（ＰＦＡ）、及びそれらの組合せの群より選択される熱可塑性物質から成る実施形態１０１に記載のブッシング。

実施形態１０３上記の熱可塑性物質が、Ｃ（＝Ｏ）Ｒ、Ｃ‐Ｏ‐Ｒ、ＣＯＯＨ、ＣＯＯＲ、ＣＯＨ、またはそれらの任意の組合せから選択される基の１つ以上を含む変性熱可塑性物質を含み、式中、Ｒは、１～２０個の炭素原子を有する環状有機残基または直鎖有機残基である実施形態１０２に記載のブッシング。

実施形態１０４上記の第１主面に隣接するエキスパンドメタル層をさらに備える実施形態７２～１０３のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１０５上記のエキスパンドメタル層が、アルミニウム合金、鋼金属、アルミニウム含有層でクラッドもしくは被覆された鋼、またはそれらの組合せを含む実施形態１０４に記載のブッシング。

実施形態１０６上記のエキスパンドメタル層がポリマーマトリックスに埋め込まれている実施形態１０４に記載のブッシング。

実施形態１０７上記のアルミニウム含有層が、構造化された表面を有する実施形態７２～１０６のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１０８上記のアルミニウム含有層が、壁様の窪み、壁様の隆起、またはそれらの任意の組合せを含む構造化された表面を有する実施形態７２～１０７のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１０９上記の壁様の窪み、または壁様の隆起が、０．１ミクロン～２００ミクロン、１ミクロン～５０ミクロン、または２ミクロン～３０ミクロンの範囲の高さを有する実施形態１０８に記載のブッシング。

実施形態１１０上記のアルミニウム含有層が多角形構造を有する実施形態７２～１０９のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１１１上記の多角形構造が、規則的または不規則的である実施形態１１０に記載のブッシング。

実施形態１１２上記の多角形構造がハチの巣構造である実施形態１１０に記載のブッシング。

実施形態１１３上記の縁部に積層されたアルミナ含有層をさらに備える実施形態７２～１１２のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１１４上記のアルミナ含有層がＡｌ_２Ｏ_３含む実施形態７２～１１３のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１１５上記のアルミナ含有層が、５ミクロン以下、４ミクロン以下、３ミクロン以下、２ミクロン以下、１．５ミクロン以下、１ミクロン以下、０．９ミクロン以下、０．８ミクロン以下、０．７ミクロン以下、０．６ミクロン以下、または０．５ミクロン以下の厚さを有する実施形態１１４に記載のブッシング。

実施形態１１６上記のブッシングが、３００時間以上、４００時間以上、５００時間以上、６００時間以上、７００時間以上、８００時間以上、９００時間以上、１０００時間以上、または１１００時間以上の、中性塩水噴霧試験ＩＳＯ９２２７：２００６に従った耐食性評点を有する実施形態７２～１１５のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１１７上記のブッシングが、３％以上、４％以上、５％以上、６％以上、７％以上、８％以上、１０％以上、１２％以上、１４％以上、１６％以上、または１８％以上の変形能を有する実施形態７２～１１６のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１１８
第１主面と、第２主面と、縁部とを有する耐荷重基材であって、２００ミクロン～３０００ミクロンの厚さを有する耐荷重基材、
上記の第１主面に積層され、この第１主面と直接接触している腐食防止層であって、２０ミクロン～３００ミクロンの厚さを有する腐食防止層、及び
上記の第１主面または上記の第２主面に積層された摺動層
を備えるブッシング。

実施形態１１９上記の第２主面に積層され、この第２主面と直接接触しているさらなる腐食防止層であって、２０ミクロン～３００ミクロンの厚さを有するさらなる腐食防止層をさらに備える実施形態１１８に記載のブッシング。

実施形態１２０上記の摺動層とは反対側で上記の耐荷重基材に積層された機能層をさらに備える実施形態１１８または１１９のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１２１上記の機能層が第２の摺動層である実施形態１２０に記載のブッシング。

実施形態１２２上記の機能層がエラストマー層である実施形態１２０に記載のブッシング。

実施形態１２３上記のエラストマー層が、ニトリルゴム、ネオプレンゴム、シリコーンゴム、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、熱可塑性エラストマー、架橋エラストマー、ポリエーテルポリエステルエラストマー、エチレンプロピレンエラストマー、エチレンアクリレートゴム、及び／またはフッ素エラストマーのうちの１つ以上を含む実施形態１２２に記載のブッシング。

実施形態１２４上記の腐食防止層の厚さが、２０ミクロン～２５０ミクロン、２５ミクロン～２００ミクロン、３０ミクロン～１５０ミクロン、または４０ミクロン～１００ミクロンの範囲にある実施形態１１８～１２３のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１２５上記の耐荷重基材の厚さが、２００ミクロン～２５００ミクロン、２５０ミクロン～２０００ミクロン、３００ミクロン～１５００ミクロン、または３５０ミクロン～１０００ミクロンの範囲にある実施形態１１８～１２４のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１２６上記の耐荷重基材が、鉄、スズ、銅、亜鉛、チタン、スカンジウム、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル、またはそれらの任意の組合せから選択される金属を含む実施形態１１８～１２５のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１２７上記の鉄含有基材が鋼を含む実施形態１２６に記載のブッシング。

実施形態１２８上記の耐荷重基材が、鋼基材、黄銅基材、青銅基材、またはそれらの組合せから選択される実施形態１１８～１２７のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１２９上記の耐荷重基材が、本質的に鋼基材から成る実施形態１１８～１２８のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１３０上記の腐食防止層が、マグネシウム、アルミニウム、チタン、スカンジウム、亜鉛、またはそれらの任意の組合せから選択される金属を含む実施形態１１８～１２９のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１３１上記の腐食防止層が、本質的にマグネシウム、アルミニウム、またはそれらの組合せから成る実施形態１３０に記載のブッシング。

実施形態１３２上記の腐食防止層が、１．７０以下、１．６９以下、１．６８以下、１．６７以下、１．６６以下、１．６５以下、１．６３以下、１．６０以下、１．５５以下、１．５０以下、または１．４５以下の電気陰性度を有する金属を含む実施形態１１８～１３１のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１３３上記の耐荷重基材が、１２０ＭＰａ以上、１４０ＭＰａ以上、１６０ＭＰａ以上、１８０ＭＰａ以上、２００ＭＰａ以上、２２０ＭＰａ以上、または２４０ＭＰａ以上の引張り強さを有する実施形態１１８～１３２のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１３４上記の耐荷重基材が、６００ＭＰａ以下、５００ＭＰａ以下、４５０ＭＰａ以下、４００ＭＰａ以下、３５０ＭＰａ以下、３００ＭＰａ以下、または２５０ＭＰａ以下の引張り強さを有する実施形態１１８～１３３のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１３５上記の耐荷重基材が、１００ＭＰａ～２０００ＭＰａ、１５０ＭＰａ～１５００ＭＰａ、２００ＭＰａ～１０００ＭＰａ、または２００ＭＰａ～６００ＭＰａの範囲の耐力を有する実施形態１１８～１３４のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１３６上記の腐食防止層が、５０ＭＰａ以上、５５ＭＰａ以上、６０ＭＰａ以上、６５ＭＰａ以上、７０ＭＰａ以上、７５ＭＰａ以上、または８０ＭＰａ以上の引張り強さを有する実施形態１１８～１３５のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１３７上記の腐食防止層が、２００ＭＰａ以下、１９０ＭＰａ以下、１８０ＭＰａ以下、１６０ＭＰａ以下、１５０ＭＰａ以下、１４０ＭＰａ以下、１３０ＭＰａ以下、１２０ＭＰａ以下、１１０ＭＰａ以下、または１００ＭＰａ以下の引張り強さを有する実施形態１１８～１３６のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１３８上記の耐荷重基材と上記の腐食防止層の合わせた引張り強さが、上記の耐荷重基材の引張り強さの７０％以上、上記の耐荷重基材の引張り強さの７５％以上、上記の耐荷重基材の引張り強さの８０％以上、上記の耐荷重基材の引張り強さの８０％以上、または上記の耐荷重基材の引張り強さの８５％以上である実施形態１１８～１３７のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１３９上記の腐食防止層が、２０重量％以上、３０重量％以上、４０重量％以上、５０重量％以上、６０重量％以上、７０重量％以上、７５重量％以上、８０重量％以上、８５重量％以上、または９０重量％以上のマグネシウム含有量を有する実施形態１１８～１３８のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１４０上記の腐食防止層が、９９．９９９９９重量％以下、９９．９９重量％以下、９９．９５重量％以下、９９．９重量％以下、９９．８５重量％以下、９９．８重量％以下、９９．５重量％以下、９９重量％以下、９８重量％以下、９５重量％以下、９３重量％以下、または８５重量％以下のマグネシウム含有量を有する実施形態１１８～１３９のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１４１上記の腐食防止層が、２５重量％～９９．９９９９９重量％、５０重量％～９９．９９重量％、９０重量％～９９．９９重量％、または９５重量％～９９．９重量％の範囲のマグネシウム含有量を有する実施形態１１８～１３９のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１４２上記の摺動層がフッ素ポリマーを含む実施形態１１８～１４１のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１４３上記の摺動層が、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、パーフルオロアルコキシポリマー（ＰＦＡ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＵＨＭＷＰＥ、またはそれらの混合物を含む実施形態１１８～１４２のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１４４上記の摺動層がポリテトラフルオロエチレン化合物層を含む実施形態１１８～１４３のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１４５上記の摺動層が、本質的にポリテトラフルオロエチレン化合物層から成る実施形態１１８～１４４のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１４６上記の摺動層が、０．０５ｍｍ～５ｍｍ、０．２ｍｍ～２ｍｍ、または０．３ｍｍ～１ｍｍの範囲の厚さを有する実施形態１１８～１４５のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１４７上記の摺動層に隣接する接着剤層をさらに備える実施形態１１８～１４６のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１４８上記の接着剤層が熱可塑性物質を含む実施形態１４７に記載のブッシング。

実施形態１４９上記の熱可塑性物質が、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシエチレン（ＰＦＡ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリエステル（Ｅｋｏｎｏｌ）、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンパーフルオロメチルビニルエーテル（ＭＦＡ）、変性ポリテトラフルオロエチレン（ＴＦＭ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＵＨＭＷＰＥ、またはそれらの任意の組合せを含む実施形態１４８に記載のブッシング。

実施形態１５０上記の接着剤層が、本質的に、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシエチレン（ＰＦＡ）、及びそれらの組合せの群より選択される熱可塑性物質から成る実施形態１４９に記載のブッシング。

実施形態１５１上記の熱可塑性物質が、Ｃ（＝Ｏ）Ｒ、Ｃ‐Ｏ‐Ｒ、ＣＯＯＨ、ＣＯＯＲ、ＣＯＨ、またはそれらの任意の組合せから選択される基の１つ以上を含む変性熱可塑性物質を含み、式中、Ｒは、１～２０個の炭素原子を有する環状有機残基または直鎖有機残基である実施形態１５０に記載のブッシング。

実施形態１５２上記の第１主面に隣接するエキスパンドメタル層をさらに備える実施形態１１８～１５１のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１５３上記のエキスパンドメタル層が、アルミニウム合金、鋼金属、腐食防止層でクラッドもしくは被覆された鋼、またはそれらの組合せを含む実施形態１５２に記載のブッシング。

実施形態１５４上記のエキスパンドメタル層がポリマーマトリックスに埋め込まれている実施形態１５２に記載のブッシング。

実施形態１５５上記の腐食防止層が、構造化された表面を有する実施形態１１８～１５４のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１５６上記の腐食防止層が、壁様の窪み、壁様の隆起、またはそれらの任意の組合せを含む構造化された表面を有する実施形態１１８～１５５のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１５７上記の壁様の窪み、または壁様の隆起が、０．１ミクロン～２００ミクロン、１ミクロン～５０ミクロン、または２ミクロン～３０ミクロンの範囲の高さを有する実施形態１５６に記載のブッシング。

実施形態１５８上記の腐食防止層が、多角形構造を有する実施形態１１８～１５７のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１５９上記の多角形構造が、規則的または不規則的である実施形態１５８に記載のブッシング。

実施形態１６０上記の多角形構造がハチの巣構造である実施形態１５８に記載のブッシング。

実施形態１６１上記の縁部に積層されたアルミナ含有層をさらに備える実施形態１１８～１６０のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１６２上記のアルミナ含有層がＡｌ_２Ｏ_３含む実施形態１１８～１６１のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１６３上記のアルミナ含有層が、５ミクロン以下、４ミクロン以下、３ミクロン以下、２ミクロン以下、１．５ミクロン以下、１ミクロン以下、０．９ミクロン以下、０．８ミクロン以下、０．７ミクロン以下、０．６ミクロン以下、または０．５ミクロン以下の厚さを有する実施形態１６１に記載のブッシング。

実施形態１６４上記のブッシングが、３００時間以上、４００時間以上、５００時間以上、６００時間以上、７００時間以上、８００時間以上、９００時間以上、１０００時間以上、または１１００時間以上の、中性塩水噴霧試験ＩＳＯ９２２７：２００６に従った耐食性評点を有する実施形態１１８～１６３のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１６５上記のブッシングが、３％以上、４％以上、５％以上、６％以上、７％以上、８％以上、１０％以上、１２％以上、１４％以上、１６％以上、または１８％以上の変形能を有する実施形態１１８～１６４のいずれか１つに記載のブッシング。

実施形態１６６
第１主面と、第２主面と、縁部とを有する耐荷重基材であって、厚さｔ１を有する耐荷重基材、
上記の第１主面に積層され、この第１主面と直接接触している被覆であって、１．８３未満のポーリング電気陰性度を有する元素金属を含み、厚さｔ２を有し、ｔ２が１０ミクロン以上である被覆、
上記の第１主面または上記の第２主面に積層された摺動層
を備える摺動物品であって、ｔ２／ｔ１の比が１／１０以上である摺動物品。

実施形態１６７
第１ヒンジ部及び第２ヒンジ部；
上記の第１ヒンジ部を上記の第２ヒンジ部と接合するピン；ならびに
摺動物品であって、
第１主面と、第２主面と、縁部とを有する耐荷重基材であって、厚さｔ１を有する耐荷重基材、
上記の第１主面に積層され、この第１主面と直接接触している被覆であって、１．８３未満のポーリング電気陰性度を有する元素金属を含み、厚さｔ２を有し、ｔ２が１０ミクロン以上である被覆、
上記の第１主面または上記の第２主面に積層された摺動層
を備える摺動物品であって、ｔ２／ｔ１の比が１／１０以上である摺動物品
を備えるヒンジ組立体。

実施形態１６８上記の第２主面に積層され、この第２主面と直接接触しているさらなる被覆であって、厚さｔ３を有するさらなる被覆をさらに備える、実施形態１６６または１６７のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１６９上記の摺動層とは反対側で上記の耐荷重基材に積層された機能層をさらに備える実施形態１６６～１６８のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１７０上記の機能層が第２の摺動層である実施形態１６９に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１７１上記の機能層がエラストマー層である実施形態１６９に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１７２上記のエラストマー層が、ニトリルゴム、ネオプレンゴム、シリコーンゴム、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、熱可塑性エラストマー、架橋エラストマー、ポリエーテルポリエステルエラストマー、エチレンプロピレンエラストマー、エチレンアクリレートゴム、及び／またはフッ素エラストマーのうちの１つ以上を含む実施形態１７１に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１７３（ｔ２＋ｔ３）／ｔ１の比が、１／３以下、２／７以下、１／４以下、２／９以下、または１／５以下である実施形態１６６に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１７４（ｔ２＋ｔ３）／ｔ１の比が、１／１０～１／３、１／８～１／３、または１／５～１／３の範囲にある実施形態１６６に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１７５上記のｔ２／ｔ１の比が、１／３以下、１／４以下、１／５以下、１／６以下、１／７以下、１／８以下、または１／９以下である実施形態１６６～１７４のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１７６上記のｔ２／ｔ１の比が、１／１０～１／３、１／１０～１／５、または１／９～１／７の範囲にある実施形態１６６～１７５のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１７７ｔ２が、２５ミクロン以上、３０ミクロン以上、３５ミクロン以上、４０ミクロン以上、４５ミクロン以上、または５０ミクロン以上である実施形態１６６～１７６のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１７８ｔ２が、２００ミクロン以下、１８０ミクロン以下、１６０ミクロン以下、１４０ミクロン以下、１２０ミクロン以下、１００ミクロン以下、９０ミクロン以下、８０ミクロン以下、７０ミクロン以下、または６０ミクロン以下である実施形態１６６～１７７のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１７９ｔ２が、２０ミクロン～２００ミクロン、２５ミクロン～１８０ミクロン、３０ミクロン～１２０ミクロン、または４０ミクロン～８０ミクロンの範囲にある実施形態１６６～１７８のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１８０ｔ１が、５０ミクロン以上、８０ミクロン以上、１００ミクロン以上、１５０ミクロン以上、２００ミクロン以上、３００ミクロン以上、４００ミクロン以上、５００ミクロン以上、６００ミクロン以上、８００ミクロン以上、１０００ミクロン以上、１２００ミクロン以上、１４００ミクロン以上、１６００ミクロン以上、１８００ミクロン以上、または２０００ミクロン以上である実施形態１６６～１７９のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１８１ｔ１が、２２００ミクロン以下、２０００ミクロン以下、１８００ミクロン以下、１６００ミクロン以下、１４００ミクロン以下、１２００ミクロン以下、１０００ミクロン以下、８００ミクロン以下、７００ミクロン以下、６５０ミクロン以下、６００ミクロン以下、５５０ミクロン以下、５００ミクロン以下、４８０ミクロン以下、４６０ミクロン以下、４４０ミクロン以下、または４２０ミクロン以下である実施形態１６６～１８０のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１８２ｔ１が、５０ミクロン～２０００ミクロン、１００ミクロン～１０００ミクロン、２００ミクロン～５００ミクロン、または３００ミクロン～４５０ミクロンの範囲にある実施形態１６６～１８１のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１８３上記の耐荷重基材が、鉄、スズ、銅、亜鉛、チタン、スカンジウム、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル、またはそれらの任意の組合せから選択される金属を含む実施形態１６６～１８２のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１８４上記の鉄含有基材が鋼を含む実施形態１８３に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１８５上記の耐荷重基材が、鋼基材、黄銅基材、青銅基材、またはそれらの組合せから選択される実施形態１６６～１８４のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１８６上記の耐荷重基材が、鋼基材を含む実施形態１６６～１８５のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１８７上記の耐荷重基材が、本質的に鋼基材から成る実施形態１６６～１８６のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１８８上記の耐荷重基材が、１２０ＭＰａ以上、１４０ＭＰａ以上、１６０ＭＰａ以上、１８０ＭＰａ以上、２００ＭＰａ以上、２２０ＭＰａ以上、または２４０ＭＰａ以上の引張り強さを有する実施形態１６６～１８７のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１８９上記の耐荷重基材が、６００ＭＰａ以下、５００ＭＰａ以下、４５０ＭＰａ以下、４００ＭＰａ以下、３５０ＭＰａ以下、３００ＭＰａ以下、または２５０ＭＰａ以下の引張り強さを有する実施形態１６６～１８８のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１９０上記の耐荷重基材が、１００ＭＰａ～２０００ＭＰａ、１５０ＭＰａ～１５００ＭＰａ、２００ＭＰａ～１０００ＭＰａ、または２００ＭＰａ～６００ＭＰａの範囲の耐力を有する実施形態１６６～１８９のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１９１上記の被覆が、５０ＭＰａ以上、５５ＭＰａ以上、６０ＭＰａ以上、６５ＭＰａ以上、７０ＭＰａ以上、７５ＭＰａ以上、または８０ＭＰａ以上の引張り強さを有する実施形態１６６～１９０のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１９２上記の被覆が、２００ＭＰａ以下、１９０ＭＰａ以下、１８０ＭＰａ以下、１６０ＭＰａ以下、１５０ＭＰａ以下、１４０ＭＰａ以下、１３０ＭＰａ以下、１２０ＭＰａ以下、１１０ＭＰａ以下、または１００ＭＰａ以下の引張り強さを有する実施形態１６６～１９１のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１９３上記の被覆が、ベリリウム、マグネシウム、アルミニウム、亜鉛、またはそれらの任意の組合せの群より選択される元素金属を含む実施形態１６６～１９２のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１９４上記の耐荷重基材と上記の被覆の合わせた引張り強さが、上記の耐荷重基材の引張り強さの７０％以上、上記の耐荷重基材の引張り強さの７５％以上、上記の耐荷重基材の引張り強さの８０％以上、上記の耐荷重基材の引張り強さの８０％以上、または上記の耐荷重基材の引張り強さの８５％以上である実施形態１６６～１９３のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１９５上記の被覆が、２０重量％以上、３０重量％以上、４０重量％以上、５０重量％以上、６０重量％以上、７０重量％以上、７５重量％以上、８０重量％以上、８５重量％以上、または９０重量％以上の、マグネシウム、アルミニウムまたは亜鉛から選択される元素金属の含有量を有する実施形態１６６～１９４のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１９６上記の被覆が、２５重量％～９９．９９９９９重量％、５０重量％～９９．９９重量％、９０重量％～９９．９９重量％、または９５重量％～９９．９重量％の範囲の、マグネシウム、アルミニウムまたは亜鉛から選択される元素金属の含有量を有する実施形態１６６～１９５のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１９７上記の摺動層がフッ素ポリマーを含む実施形態１６６～１９６のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１９８上記の摺動層が、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、変性ＰＴＦＥ（ＴＦＭ）、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、パーフルオロアルコキシポリマー（ＰＦＡ）、パーフルオロメチルアルコキシ（ＭＦＡ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＵＨＭＷＰＥ、またはそれらの混合物を含む実施形態１６６～１９７のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態１９９上記の摺動層がポリテトラフルオロエチレン化合物層を含む実施形態１６６～１９８のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２００上記の摺動層が、本質的にポリテトラフルオロエチレン化合物層から成る実施形態１６６～１９９のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２０１上記の摺動層が、約０．０１ｍｍ以上、約０．０５ｍｍ以上、約０．１ｍｍ以上、約０．１５ｍｍ以上、約０．２ｍｍ以上、約０．２５ｍｍ以上、約０．３ｍｍ以上、約０．３５ｍｍ以上、約０．４ｍｍ以上、または約０．４５ｍｍ以上の厚さを有する実施形態１６６～２００のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２０２上記の摺動層が、約５ｍｍ以下、約４ｍｍ以下、約３ｍｍ以下、約２．５ｍｍ以下、約２ｍｍ以下、約１．５ｍｍ以下、約１ｍｍ以下、約０．９ｍｍ以下、約０．８ｍｍ以下、約０．７ｍｍ以下、約０．６ｍｍ以下、約０．５５ｍｍ以下、または約０．５ｍｍ以下の厚さを有する実施形態１６６～２０１のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２０３上記の摺動層が、０．０５ｍｍ～５ｍｍ、０．２ｍｍ～２ｍｍ、または０．３ｍｍ～１ｍｍの範囲の厚さを有する実施形態１６６～２０２のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２０４上記の摺動層に隣接する接着剤層をさらに備える実施形態１６６～２０３のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２０５上記の接着剤層が熱可塑性物質を含む実施形態２０４に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２０６上記の熱可塑性物質が、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシエチレン（ＰＦＡ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリエステル（Ｅｋｏｎｏｌ）、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンパーフルオロメチルビニルエーテル（ＭＦＡ）、変性ポリテトラフルオロエチレン（ＴＦＭ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＵＨＭＷＰＥ、またはそれらの任意の組合せを含む実施形態２０５に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２０７上記の接着剤層が、本質的に、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシエチレン（ＰＦＡ）、及びそれらの組合せの群より選択される熱可塑性物質から成る実施形態２０５に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２０８上記の熱可塑性物質が、Ｃ（＝Ｏ）Ｒ、Ｃ‐Ｏ‐Ｒ、ＣＯＯＨ、ＣＯＯＲ、ＣＯＨ、またはそれらの任意の組合せから選択される基の１つ以上を含む変性熱可塑性物質を含み、式中、Ｒは、１～２０個の炭素原子を有する環状有機残基または直鎖有機残基である実施形態２０５に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２０９上記の第１主面に隣接する不連続金属層をさらに備える実施形態１６６～２０８のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２１０上記の不連続金属層が、エキスパンドメタル、網、フリース、フォーム、またはそれらの組合せを含む実施形態２０９に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２１１上記の不連続金属層が、ポリマーマトリックスに埋め込まれている実施形態２０９に記載のブッシング。

実施形態２１２上記の不連続金属層が、１０メッシュ／インチ以上、例えば１１メッシュ／インチ以上、１３メッシュ／インチ以上、１５メッシュ／インチ以上、１７メッシュ／インチ以上、１９メッシュ／インチ以上、または２１メッシュ／インチ以上などのメッシュサイズを有する実施形態２０９に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２１３上記の不連続金属層が、０．１ｍｍ以上、例えば０．２ｍｍ以上、０．３ｍｍ以上、０．４ｍｍ以上、０．５ｍｍ以上、または０．６ｍｍ以上などの厚さを有する実施形態２０９に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２１４上記の不連続金属層が、１ｍｍ以下、０．９ｍｍ以下、０．８ｍｍ以下、０．７ｍｍ以下、０．６ｍｍ以下、０．５５ｍｍ以下、または０．５ｍｍ以下の厚さを有する実施形態２０９に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２１５上記の被覆が、構造化された表面を有する実施形態１６６～２１４のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２１６上記の被覆が、壁様の窪み、壁様の隆起、またはそれらの任意の組合せを含む構造化された表面を有する実施形態１６６～２１５のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２１７上記の壁様の窪み、または壁様の隆起が、０．１ミクロン～２００ミクロン、１ミクロン～５０ミクロン、または２ミクロン～３０ミクロンの範囲の高さを有する実施形態２１６に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２１８上記の被覆が、多角形構造を有する実施形態１６６～２１７のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２１９上記の多角形構造が、規則的または不規則的である実施形態２１８に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２２０上記の多角形構造がハチの巣構造である実施形態２１８に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２２１上記の被覆が、１ミクロン以上、２ミクロン以上、３ミクロン以上、４ミクロン以上、または５ミクロン以上の表面粗さを有する実施形態１６６～２２０のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２２２上記の被覆が、２０ミクロン以下、１５ミクロン以下、１２ミクロン以下、１０ミクロン以下、または８ミクロン以下の表面粗さを有する実施形態１６６～２２２のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２２３上記の縁部に積層された不動態化層をさらに備える実施形態１６６～２２２のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２２４上記の不動態化層が、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＢｅＯ、またはそれらの任意の組合せから選択される化合物を含む実施形態２２３に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２２５上記の不動態化層が、５ミクロン以下、４ミクロン以下、３ミクロン以下、２ミクロン以下、１．５ミクロン以下、１ミクロン以下、０．９ミクロン以下、０．８ミクロン以下、０．７ミクロン以下、０．６ミクロン以下、または０．５ミクロン以下の厚さを有する実施形態２２３に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２２６上記の摺動物品が、３００時間以上、４００時間以上、５００時間以上、６００時間以上、７００時間以上、８００時間以上、９００時間以上、１０００時間以上、または１１００時間以上の、中性塩水噴霧試験ＩＳＯ９２２７：２００６に従った耐食性評点を有する実施形態１６６～２２５のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２２７上記の摺動物品が、１００万時間以下、１０００００時間以下、または１００００時間以下の耐食性評点を有する実施形態１６６～２２６のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２２８上記の摺動物品が、３％以上、４％以上、５％以上、６％以上、７％以上、８％以上、１０％以上、１２％以上、１４％以上、１６％以上、または１８％以上の変形能を有する実施形態１６６～２２７のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

実施形態２２９上記の摺動物品が、平軸受、ブッシング、球面軸受、玉軸受、ワッシャ、軸受胴、またはそれらの組合せから選択される、実施形態１～６４または実施形態１６６～２２８のいずれか１つに記載の摺動物品またはヒンジ組立体。

耐食性評点は、中性塩水噴霧試験ＩＳＯ９２２７：２００６に従って決定する。試料は、試験前に室温で２４時間保存する。試料をＰＶＣ棚に置くか、またはナイロン糸で吊して、塩水噴霧チャンバに設置する。１回の塩水噴霧試験あたり、ブッシング１種類につき５試料以上を試験する。試料の外観検査を、一定の間隔で行う。

例えば、０．２５ｍｍＰＴＦＥ化合物テープと、０．０３ｍｍＥＴＦＥ接着剤と、両面をアルミニウムでクラッドした０．４７ｍｍの鋼を含む基材であって、各アルミニウム層が２０ミクロンである基材とを備える積層体からブランクを切り出すことによって、試料１を調製する。試料１は、０．２５ｍｍＰＴＦＥ化合物テープと、０．０３ｍｍＥＴＦＥ接着剤と、両面をアルミニウムでクラッドした０．４５ｍｍの鋼を含む基材であって、各アルミニウム層が５０ミクロンである基材とを備える積層体からブランクを切り出すことによって調製する。したがって試料１と試料２の差異は、アルミニウム層の厚さである。

試料を成形して、半加工ブッシングを形成させる。ブランクを丸め、フランジを付けることによって成形し、所望の形状を得る。試料１の耐食性評点は３００時間未満であると決定され、すなわち赤色腐食が３００時間で観測された。試料２の耐食性評点は１０００時間以上であると決定され、すなわち赤色腐食は１０００時間で観測されず、赤色の錆は１５００時間及び３０００時間後で観測されなかった。

図３Ａ及び３Ｂでは、成形前後の試料２の縁部の、エネルギー分散型Ｘ線分光検出器（ＥＤＳ）を備えた走査型電子顕微鏡スキャン（ＳＥＭ）の線図が図示されている。図３Ａにおいては、層１０４８及び１０４６は、鋼層１０２にクラッドした５０ミクロンのアルミニウム層である。摺動層１０８はＰＴＦＥテープであり、１０８と１０４６の間の接着剤層は、ＥＤＳ分析では識別することができない。見てわかるように、成形後、基材１０２は、成形プロセスの結果として、層１０４８からのアルミニウムによって被覆されている。この被覆は、層１０２の断面全体にわたって広がっていない。実際に、鉄及びアルミニウムの存在を示す過渡区域１０５が存在する。

変形能試験では、壁厚１ｍｍを有する３つのブッシングを用いる。ブッシング１は、両面をアルミニウムでクラッドした０．５ｍｍの鋼であって、各アルミニウム層が５０ミクロンである鋼を含む標準ＳＭ材料（SM100CG、Saint-Gobain Performance Plastics製）であり、ブッシング２は、摺動層に０．４ｍｍエキスパンドアルミニウム（９９．５）網をさらに含むSM 100CGブッシングであり、ブッシング３は、摺動層に０．４ｍｍエキスパンドアルミニウムマグネシウム合金（ＡｌＭｇ_３）網をさらに含むSM 100CGブッシングであった。

変形能は、ブッシングの内径よりも０．０２ｍｍ～０．２２ｍｍ大きいサイズを有する一連の５本の特大ピンを挿入することによる変形量によって決定した。３つのブッシングの内径は１５ｍｍであった。表１には、変形能（塑性変形）結果が示されている。

Claims

第１主表面と、前記第１主表面と反対側の第２主表面と、を有する耐荷重基材であって、前記第１主表面と前記第２主表面の間の厚さｔ_１を有する耐荷重基材、
前記第１主表面または前記第２主表面に積層され、前記第１主表面または前記第２主表面と直接接触しているアルミニウム含有層であって、厚さｔ_２を有し、ｔ_２が６０ミクロン以下であり、スズを含有しないアルミニウム含有層、および
前記アルミニウム含有層を挟んで前記耐荷重基材の反対側に積層され、かつ前記第１主表面の側に積層された摺動層、または、前記耐荷重基材を挟んで前記アルミニウム含有層の反対側に積層され、かつ前記第１主表面の側に積層された前記摺動層
を備える摺動物品であって、
ｔ_２／ｔ_１の比が１／９以下であり、
前記耐荷重基材が円筒部とフランジ部とを含む、摺動物品。
第１ヒンジ部及び第２ヒンジ部；
前記第１ヒンジ部を前記第２ヒンジ部と接合するピン；ならびに
摺動物品であって、
第１主表面と、前記第１主表面と反対側の第２主表面と、を有する耐荷重基材であって、前記第１主表面と前記第２主表面の間の厚さｔ_１を有する耐荷重基材、
前記第１主表面または前記第２主表面に積層され、前記第１主表面または前記第２主表面と直接接触しているアルミニウム含有層であって、厚さｔ_２を有し、ｔ_２が６０ミクロン以下であり、スズを含有しないアルミニウム含有層、および
前記アルミニウム含有層を挟んで前記耐荷重基材の反対側に積層され、かつ前記第１主表面の側に積層された摺動層、または、前記耐荷重基材を挟んで前記アルミニウム含有層の反対側に積層され、かつ前記第１主表面の側に積層された前記摺動層
を備える摺動物品
を備え、
ｔ_２／ｔ_１の比が１／９以下であり、
前記耐荷重基材が円筒部とフランジ部とを含み、
前記第１ヒンジ部が前記第１主表面上に配置され、前記第２ヒンジ部が前記第２主表面上に配置され、前記ピンが前記円筒部内に挿入される、ヒンジ組立体。
前記第２主表面に積層され、前記第２主表面と直接接触しているさらなるアルミニウム含有層であって、厚さｔ_３を有するさらなるアルミニウム含有層をさらに備える、請求項１または２のいずれか１項に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。
前記アルミニウム含有層が、２５重量％～９９．９９９９９重量％、５０重量％～９９．９９重量％、９０重量％～９９．９９重量％、または９５重量％～９９．９重量％の範囲のアルミニウム含有量を有する請求項１または２のいずれか１項に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。
前記摺動層がフッ素ポリマーを含む請求項１から４のいずれか１項に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。
前記摺動層が、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、変性ＰＴＦＥ（ＴＦＭ）、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、パーフルオロアルコキシポリマー（ＰＦＡ）、パーフルオロメチルアルコキシ（ＭＦＡ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ＵＨＭＷＰＥ、またはそれらの混合物を含む請求項１から５のいずれか１項に記載の摺動物品またはヒンジ組立体。
前記アルミニウム含有層がＡｌ_２Ｏ_３を含む請求項２記載のヒンジ組立体。
第１主表面と、前記第１主表面と反対側の第２主表面とを有する耐荷重基材であって、前記第１主表面と前記第２主表面の間の厚さｔ_１を有する耐荷重基材を用意すること；
アルミニウム含有層であって、厚さｔ_２を有し、ｔ_２が６０ミクロン以下であり、スズを含有しない前記アルミニウム含有層で前記第１主表面または前記第２主表面を被覆すること；
前記アルミニウム含有層を覆って、前記アルミニウム含有層を挟んで前記耐荷重基材の反対側に積層され、かつ前記第１主表面の側に積層されるように摺動層を付着させて、積層体を形成させること、または、前記第１主表面の側を覆って、前記耐荷重基材を挟んで前記アルミニウム含有層の反対側に積層されるように前記摺動層を付着させて、積層体を形成させること；
前記積層体からブランクを切り出すこと；及び
前記ブランクから半加工ブッシングを形成させること
を含み、
ｔ_２／ｔ_１の比が１／９以下であり、
前記耐荷重基材が円筒部とフランジ部とを含む、ブッシングの調製方法。
第１主表面と、前記第１主表面と反対側の第２主表面とを有し、前記第１主表面と前記第２主表面の間の厚さｔ_１を有し、前記第１主表面を形成する鉄含有層を備える基材であって、前記第１主表面または前記第２主表面に積層されたアルミニウム層をさらに備える基材を用意することであって、前記アルミニウム層が、厚さｔ_２を有し、ｔ_２が６０ミクロン以下であり、スズを含有しない、基材を用意すること；
前記基材を、前記アルミニウム層から前記第１主表面を横切って前記第２主表面へと切断して、断面を形成させること；
前記断面を覆ってアルミナ含有層を形成させること、及び
前記アルミニウム層を覆って、前記アルミニウム層を挟んで前記基材の反対側に積層され、かつ前記第１主表面の側に積層されるように摺動層を付着させること、または、前記第１主表面の側を覆って、前記基材を挟んで前記アルミニウム層の反対側に積層されるように前記摺動層を付着させること、
を含み、
ｔ_２／ｔ_１の比が１／９以下であり、
前記基材が円筒部とフランジ部とを含む、耐食性鉄含有物品の調製方法。
第１主表面と、前記第１主表面と反対側の第２主表面と、を有する耐荷重基材であって、前記第１主表面と前記第２主表面の間の１００ミクロン～３０００ミクロンの厚さｔ_１を有する耐荷重基材、
前記第１主表面または前記第２主表面に積層され、前記第１主表面または前記第２主表面と直接接触しているアルミニウム含有層であって、６０ミクロン以下の厚さｔ_２を有し、スズを含有しないアルミニウム含有層、及び
前記アルミニウム含有層を挟んで前記耐荷重基材の反対側に積層され、かつ前記第１主表面の側に積層された摺動層、または、前記耐荷重基材を挟んで前記アルミニウム含有層の反対側に積層され、かつ前記第１主表面の側に積層された前記摺動層
を備え、
ｔ_２／ｔ_１の比が１／９以下であり、
前記耐荷重基材が円筒部とフランジ部とを含む、ブッシング。
前記第２主表面に積層され、前記第２主表面と直接接触しているさらなるアルミニウム含有層であって、６０ミクロン以下の厚さを有するさらなるアルミニウム含有層をさらに備える請求項１０記載のブッシング。
第１主表面と、前記第１主表面と反対側の第２主表面と、を有する耐荷重基材であって、前記第１主表面と前記第２主表面の間の厚さｔ_１を有する耐荷重基材、
前記第１主表面または前記第２主表面に積層され、前記第１主表面または前記第２主表面と直接接触している被覆であって、１．８３未満のポーリング電気陰性度を有する元素金属を含み、厚さｔ_２を有し、ｔ_２が６０ミクロン以下であり、スズを含有しない被覆、
前記被覆を挟んで前記耐荷重基材の反対側に積層され、かつ前記第１主表面の側に積層された摺動層、または、前記耐荷重基材を挟んで前記被覆の反対側に積層され、かつ前記第１主表面の側に積層された前記摺動層、
を備える摺動物品であって、
ｔ_２／ｔ_１の比が１／９以下であり、
前記耐荷重基材が円筒部とフランジ部とを含む、摺動物品。
第１ヒンジ部及び第２ヒンジ部；
前記第１ヒンジ部を前記第２ヒンジ部と接合するピン；ならびに
摺動物品であって、
第１主表面と、前記第１主表面と反対側の第２主表面と、を有する耐荷重基材であって、前記第１主表面と前記第２主表面の間の厚さｔ_１を有する耐荷重基材、
前記第１主表面または前記第２主表面に積層され、前記第１主表面または前記第２主表面と直接接触している被覆であって、１．８３未満のポーリング電気陰性度を有する元素金属を含み、厚さｔ_２を有し、ｔ_２が６０ミクロン以下であり、スズを含有しない被覆、および
前記被覆を挟んで前記耐荷重基材の反対側に積層され、かつ前記第１主表面の側に積層された摺動層、または、前記耐荷重基材を挟んで前記被覆の反対側に積層され、かつ前記第１主表面の側に積層された前記摺動層、
を備える摺動物品、
を備え、
ｔ_２／ｔ_１の比が１／９以下であり、
前記耐荷重基材が円筒部とフランジ部とを含み、
前記第１ヒンジ部が前記第１主表面上に配置され、前記第２ヒンジ部が前記第２主表面上に配置され、前記ピンが前記円筒部内に挿入される、ヒンジ組立体。
第１主表面と、前記第１主表面と反対側の第２主表面と、を有する耐荷重基材であって、前記第１主表面と前記第２主表面の間の厚さｔ_１を有する耐荷重基材、
前記第１主表面または前記第２主表面に積層され、前記第１主表面または前記第２主表面と直接接触しているアルミニウム含有層であって、厚さｔ_２を有し、ｔ_２が６０ミクロン以下であり、スズを含有しないアルミニウム含有層、および
前記アルミニウム含有層を挟んで前記耐荷重基材の反対側に積層され、かつ前記第１主表面の側に積層された摺動層、または、前記耐荷重基材を挟んで前記アルミニウム含有層の反対側に積層され、かつ前記第１主表面の側に積層された前記摺動層、を備え、前記摺動層とは反対側で前記耐荷重基材に積層されたエラストマー層を含む機能層をさらに備え、
ｔ_２／ｔ_１の比が１／９以下であり、
前記耐荷重基材が円筒部とフランジ部とを含む、摺動物品。