CN114834120A - 滑动制品、铰链组件、衬套、及制备衬套和耐腐蚀含铁制品的方法 - Google Patents

滑动制品、铰链组件、衬套、及制备衬套和耐腐蚀含铁制品的方法 Download PDF

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H-J·耶格尔
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Abstract

本申请涉及一种滑动制品、铰链组件、衬套、及制备衬套和耐腐蚀含铁制品的方法。本发明提供了形成耐腐蚀衬套的方法，所述方法包括将滑动层粘结至负载支承基底的第一表面以形成层压片并从该层压片切割坯料。层压片包括对应于负载支承基底的第二表面的暴露表面。坯料包括具有负载支承基底部分的切割边缘。该方法还包括由坯料形成半成品衬套。

Description

滑动制品、铰链组件、衬套、及制备衬套和耐腐蚀含铁制品的 方法
分案申请信息
本申请是申请日为2015年9月2日、申请号为201580046570.7、发明名称为“耐腐蚀衬套”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
一般而言，本公开内容涉及具有高负载能力的耐腐蚀衬套。
背景技术
一般已知由负载支承基底和滑动层覆层组成的滑动支承复合材料。负载支承基底和滑动层通常通过使用合适粘合剂的层压连接。滑动支承复合材料可用于形成例如由汽车工业使用的免维护衬套。这些免维护衬套可用于门、发动机罩和发动机舱铰链、座椅、转向柱、飞轮、平衡轴承等。另外，由滑动支承复合材料形成的免维护衬套也可用于非汽车应用中。在一些应用中，滑动支承件暴露于导致腐蚀的环境条件，尤其是当负载支承基底由铁合金例如钢制成时。存在对于改善的无维护衬套的持续需要，所述改善的无维护衬套具有更长的无维护寿命和改善的耐分层性或耐腐蚀性和高负载能力。
发明内容
在第一个方面，滑动制品包括负载支承基底、含铝层和滑动层。负载支承基底具有第一主表面、第二主表面和边缘。负载支承基板还包括厚度t1。含铝层可上覆第一主表面并可与第一主表面直接接触。含铝层具有厚度t2。在至少一个实施例中，t2为至少10μm。滑动层可上覆第一主表面或第二主表面。在至少一个实施例中，t2/t1的比率为至少1/10，或t1≤10t2。
在第二个方面，铰链组件可包括第一铰链部分和第二铰链部分、将第一铰链部分与第二铰链部分连接的销以及衬套。衬套可包括负载支承基底、含铝层和滑动层。负载支承基底可具有第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面和边缘。负载支承基底包括厚度t1。含铝层上覆第一主表面并可与第一主表面直接接触。含铝层可具有厚度t2。在一个实施例中，t2为至少10μm。滑动层可上覆第一主表面或第二主表面。t2/t1的比率可为至少1/10。
在第三个方面，制备衬套的方法可包括提供负载支承基底和含铝层。负载支承基板具有第一主表面和第二主表面。可将含铝层包覆到第一主表面上。在另一个实施例中，含铝涂层通过例如喷涂、金属喷雾、机械涂布、电镀、热浸或其任何组合提供。该方法还可包括在第一主表面上或在第二主表面上施加滑动层，以形成层压件。该方法还可包括从层压件切割坯料。该方法还可包括由坯料形成衬套。
在第四个方面，制备耐腐蚀含铁制品的方法可包括提供基底。基底包括第一主表面和第二主表面。基底包括含铁层。含铁层可形成第一主表面。基底还可包括含铝层，该含铝层上覆第一主表面。该方法还可包括将基底从含铝层跨越第一主表面切割到第二主表面，以形成横截面。该方法还可包括在横截面上形成铝土层。
在第五个方面，衬套包括多层金属基底。多层基板包括钢层。钢层具有第一主表面和第二主表面。衬套还可包括邻近第一主表面并与第一主表面直接接触的第一含铝层。衬套还可包括邻近第二主表面并直接接触第二主表面的第二含铝层。衬套还可包括上覆多层金属基底的粘合剂层。衬套还可包括上覆粘合剂层并与粘合剂层直接接触的含氟聚合物滑动层。
在第六个方面，衬套包括负载支承基底。负载支承基底具有第一主表面、第二主表面和边缘。在一个实施例中，负载支承基底具有在200微米和3000微米之间的厚度。衬套还包括上覆第一主表面并与第一主表面直接接触的含铝层。含铝层可具有在20微米和300微米之间的厚度。衬套还包括上覆第一主表面或第二主表面的滑动层。
在第七个方面，衬套包括负载支承基底。负载支承基底具有第一主表面、第二主表面和边缘。在一个实施例中，负载支承基底具有在200微米和3000微米之间的厚度。衬套还包括上覆第一主表面并与第一主表面直接接触的防腐蚀层。防腐蚀层可具有在20微米和300微米之间的厚度。在一个实施例中，防腐蚀层可包括选自镁、铝、钛、钪、锌或其任何组合的金属。衬套还包括上覆第一主表面或第二主表面的滑动层。
在第八个方面，滑动制品包括负载支承基底、涂层和滑动层。负载支承基底具有第一主表面、第二主表面和边缘。负载支承基底还包含厚度t1。涂层可上覆第一主表面并可与第一主表面直接接触。涂层包括具有小于1.83的鲍林电负性的元素金属。涂层具有厚度t2。在至少一个实施例中，t2为至少10μm。滑动层可上覆第一主表面或第二主表面。在至少一个实施例中，t2/t1的比率为至少1/10，或t1≤10t2。
在第九个方面，铰链组件可包括第一铰链部分和第二铰链部分、将第一铰链部分与第二铰链部分连接的销以及衬套。衬套可包括负载支承基底、涂层和滑动层。负载支承基底可具有第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面和边缘。负载支承基底包括厚度t1。涂层可上覆第一主表面并可与第一主表面直接接触。涂层包括具有小于1.83的鲍林电负性的元素金属。涂层具有厚度t2。在至少一个实施例中，t2为至少10μm。滑动层可上覆第一主表面或第二主表面。t2/t1的比率可为至少1/10。
附图说明
通过参考附图，本公开内容可得到更好地理解，并且其许多特征和优点对于本领域技术人员而言是显而易见的。
图1A至1D是示例性耐腐蚀衬套的层结构的图示。
图2A和2B是示例性铰链的图示和细节。
图3A和3B是SEM扫描的图示。
图4示出了衬套应用的不同实施例。
在不同的附图中使用相同的参考符号指示相似或相同的项目。
具体实施方式
图1A显示了示出一般指定为100的耐腐蚀衬套的不同层的横截面。衬套100可包括负载支承基底102。负载支承基底102是能够应对高应变或高压的金属支撑层。负载支承基底102可能易受腐蚀影响。金属支撑层102可包括金属或金属合金，例如钢包括碳钢、弹簧钢等等，铁或其任何组合。在一个特定实施例中，负载支承基底102可以是金属(包括金属合金)，例如铁合金。在一个进一步的实施例中，负载支承基底102选自含铁基底、含锡基底、含铜基底、含钛基底或其任何组合。负载支承基底102涂布有腐蚀保护层104。腐蚀保护层104可包括铝或铝合金。
负载支承基底102具有厚度t1。在一个实施例中，t1为至少50微米、至少80微米、至少100微米、至少150微米、至少200微米、或至少300微米。在另一个实施例中，t1不大于800微米、不大于700微米、不大于650微米、不大于600微米、不大于550微米、不大于500微米、不大于480微米、不大于460微米、不大于440微米、或不大于420微米。在再一个进一步的实施例中，t1范围为50微米至800微米，例如100微米至600微米、200微米至500微米、或300微米至450微米。在一个特定实施例中，t1范围为380微米至420微米。
负载支承基底对机械力是高度弹性的。在一个实施例中，负载支承基底具有至少120MPa、至少140MPa、160MPa、至少180MPa、至少200MPa、至少220MPa、或至少240MPa的拉伸强度。在再一个进一步的实施例中，负载支承基底具有不大于600MPa、不大于500MPa、不大于450MPa、不大于400MPa、不大于350MPa、不大于300MPa、或不大于250MPa的拉伸强度。在另一个实施例中，负载支承基底具有在100MPa至2000MPa的范围内、在150MPa至1500MPa的范围内、在200MPa至1000MPa的范围中、或在200MPa至600MPa的范围内的屈服强度。
如上所述的负载支承基底通常具有对腐蚀的敏感性。腐蚀敏感性可根据中性盐喷雾试验ISO 9227:2006进行测试。在不存在任何腐蚀保护的情况下，包括铁例如钢的负载支承基底在盐喷雾5小时后显示红色腐蚀。
含铝层104具有厚度t2。在一个实施例中，t2可为至少20微米、至少25微米、至少30微米、至少35微米、至少40微米、至少45微米、或至少50微米。在另一个实施例中，t2不大于200微米、不大于180微米、不大于160微米、不大于140微米、不大于120微米、不大于100微米、不大于90微米、不大于80微米、不大于70微米、或不大于60微米。在再一个进一步的实施例中，t2在20微米至200微米的范围内、在25微米至180微米的范围内、在30微米至120微米的范围内、或在40微米至80微米的范围内。在一个特定实施例中，t2在45微米和50微米之间。
在一个实施例中，含铝层具有至少50MPa、至少55MPa、60MPa、至少65MPa、至少70MPa、至少75MPa、或至少80MPa的拉伸强度。在另一个实施例中，含铝层具有不大于200MPa、不大于190MPa、不大于180MPa、不大于160MPa、不大于150MPa、不大于140MPa、不大于130MPa、不大于120MPa、不大于110MPa、或不大于100MPa的拉伸强度。
考虑含铝层的铝含量，在一个实施例中，含铝层具有至少20重量％、至少30重量％、至少40重量％、至少50重量％、至少60重量％、至少70重量％、至少75重量％、至少80重量％、至少85重量％、或至少90重量％的铝含量。在另一个实施例中，铝含量不大于99.99999重量％、不大于99.99重量％、不大于99.95重量％、不大于99.9重量％、不大于99.85重量％、不大于99.8重量％不大于99.5重量％、不大于99重量％、不大于98重量％、不大于95重量％、不大于93重量％、不大于85重量％、不大于80重量％、不大于70重量％、或不大于60重量％。在一个实施例中，含铝层具有在25重量％至99.99999重量％的范围内、在50重量％至99.99重量％的范围内、在90重量％至99.99重量％的范围内、或在95重量％至99.9重量％的范围内的铝含量。
如上文讨论的，含铝层可具有并非主要组分的铝含量。因此，铝含量可不大于50重量％、不大于45重量％、不大于40重量％、不大于35重量％、不大于30重量％、或不大于25重量％。例如，在一个实施例中，含铝层可含有选自锂、铍、钠、镁、钪、钛、钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜、硅和锌的另一种金属。在一个特定实施例中，含铝层包括铝镁合金，例如AlxMgy，其中x选自0.1、0.2、0.25、0.33、0.5，并且x+y＝1。
在另外一个实施例中，含铝层可用涂层替代。涂层可包括具有的鲍林电负性小于铁的鲍林电负性的元素金属。在一个实施例中，元素金属具有小于1.83的鲍林电负性。在另一个实施例中，元素金属可选自铍、镁、锂、钠、钪、钛、钒、铬、锰、锌、铝或其任何组合或合金。在另一个实施例中，元素金属选自镁，铝，锌，包含镁、铝或锌的合金，或其任何组合。
在再一个进一步的实施例中，含铝层具有结构化表面。例如，含铝层具有包含壁状凹陷、壁状隆起或其任何组合的结构化表面。壁状凹陷或壁状隆起可具有在0.1微米至30微米的范围内、在1微米至20微米的范围内、或2微米至15微米的高度。在一个实施例中，结构化表面可包括规则多边形图案，例如三角形图案、矩形图案、正方形图案、五边形图案、六边形图案、更高多边形图案及其组合。图案可以是进入铝层的凹陷、来自铝层的隆起或其组合。在一个特定实施例中，含铝层具有蜂窝结构化表面。在一个进一步的实施例中，表面结构可具有不规则图案。在另外一个实施例中，含铝层具有至少1微米、至少2微米、至少3微米、至少4微米、或至少5微米的表面粗糙度。在另一个实施例中，含铝层具有不大于20微米、不大于15微米、不大于12微米、不大于10微米、或不大于8微米的表面粗糙度。
为了获得最大限度的耐腐蚀性，需要最小限度的t2/t1比率。在一个实施例中，t2/t1的比率为至少1/10。为了维持负载支承基底102的拉伸强度，比率t1/t2需要保持在最大值以下。在一个实施例中，t2/t1的比率不大于1/3、不大于1/4、不大于1/5、不大于1/6、不大于1/7、不大于1/8、或不大于1/9。在再一个进一步的实施例中，t2/t1的比率在1/10至1/4的范围内、在1/10至1/5的范围内、或在1/9至1/7的范围内。
在一个进一步的实施例中，层104是防腐蚀层。防腐蚀层可包括选自镁、铝、钛、钪、锌或其任何组合的金属。在一个实施例中，防腐蚀层基本上由金属组成。在另一个实施例中，防腐蚀层基本上不含铁。在一个进一步的实施例中，防腐蚀层基本上由镁组成。防腐蚀层可基本上由电负性小于1.70的金属组成。
防腐蚀层可具有在20和300微米之间的厚度。在另一个实施例中，防腐蚀层可具有如本文概述和描述的与负载支承基底的厚度比。
滑动层108可用粘合剂层106施加于含铝层104。滑动层108可包括聚合物，例如含氟聚合物。可用于滑动层108中的聚合物的例子包括聚四氟乙烯(PTFE)、氟化乙烯-丙烯(FEP)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯三氟氯乙烯(ECTFE)、全氟烷氧基聚合物(PFA)、聚缩醛(POM)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮(PEEK)、聚乙烯如超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚砜、聚酰胺、聚氧化二甲苯、聚苯硫醚(PPS)、聚氨基甲酸酯、聚酯或其任何组合。
另外，滑动层108可包括填料，例如减小摩擦的填料。可用于滑动层108中的填料的例子包括玻璃、玻璃纤维、碳、碳纤维、硅、石墨、PEEK、二硫化钼、芳香族聚酯、碳颗粒、青铜、含氟聚合物、热塑性填料、碳化硅、氧化铝、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚酰亚胺(PI)、PPS、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、芳香族聚酯(Econol)、以及矿物颗粒例如硅灰石、CaF2和硫酸钡或其任何组合。填料可以珠、纤维、粉末、网、羊毛状物或其任何组合的形式。
考虑滑动层的厚度，在一个实施例中，滑动层具有至少约0.05mm，例如至少约0.1mm、至少约0.15mm、至少约0.2mm、至少约0.25mm、至少约0.3mm、至少约0.35mm、至少约0.4mm、或至少约0.45mm的厚度。在另一个实施例中，滑动层具有不大于约2mm，例如不大于约1.5mm、不大于约1mm、不大于约0.9mm、不大于约0.8mm、不大于约0.7mm、不大于约0.6mm、不大于约0.55mm、或不大于约0.5mm的厚度。在一个实施例中，滑动层具有在0.05mm和2mm之间的范围内、在0.2mm和1mm之间的范围内、或在0.3mm和0.7mm之间的范围内的厚度。
在考虑负载支承基底和含铝层的拉伸强度时，在一个实施例中，负载支承基底和含铝层的组合拉伸强度是负载支承基底的拉伸强度的至少70％、负载支承基底的拉伸强度的至少75％、负载支承基底的拉伸强度的至少80％、负载支承基底的拉伸强度的至少80％、负载支承基底的拉伸强度的至少85％、负载支承基底的拉伸强度的至少90％、负载支承基底的拉伸强度的至少95％、负载支承基底的拉伸强度的至少98％、负载支承基底的拉伸强度的至少99％、负载支承基底的拉伸强度的至少99.9％、或负载支承基底的拉伸强度的至少99.99％。
在一个实施例中，滑动层108可包括织造网或多孔金属网格。织造网或多孔金属网格可包括金属或金属合金，例如铝、钢、不锈钢、青铜等等。可替代地，织造网可以是织造聚合物网。在一个可替代实施例中，滑动层可不包括网或网格。在另一个可替代实施例中，织造网、羊毛状物或多孔金属网格可嵌入在粘合剂层106和滑动层108之间。
在一个实施例中，多孔金属层具有至少10网目/英寸，例如至少11网目/英寸、至少13网目/英寸、至少15网目/英寸、至少17网目/英寸、至少19网目/英寸、或至少21网目/英寸的网目大小。在另一个实施例中，多孔金属层具有至少0.1mm，例如至少0.2mm、至少0.3mm、至少0.4mm、至少0.5mm、或至少0.6mm的厚度。在另外一个实施例中，多孔金属层具有不大于1mm、不大于0.9mm、不大于0.8mm、不大于0.7mm、不大于0.6mm、不大于0.55mm、或不大于0.5mm的厚度。
返回图1，粘合剂层106可以是热熔粘合剂。可用于粘合剂层106中的粘合剂的例子包括含氟聚合物、环氧树脂、聚酰亚胺树脂、聚醚/聚酰胺共聚物、乙烯乙酸乙烯酯、乙烯四氟乙烯(ETFE)、ETFE共聚物、全氟烷氧基(PFA)或其任何组合。另外，粘合剂层106可包括选自-C＝O、-C-O-R、-COH、-COOH、-COOR、-CF2＝CF-OR或其任何组合的至少一个官能团，其中R是含有1至20个碳原子的环状或线性有机基团。另外，粘合剂层106可包括共聚物。在一个实施例中，热熔粘合剂可具有不大于约250℃，例如不大于约220℃的熔融温度。在另一个实施例中，粘合剂层112可在约200℃以上，例如约220℃以上分解。在进一步的实施例中，热熔粘合剂的熔融温度可高于250℃，甚至高于300℃。
参考图1B，在另一个实施例中，含铝层104位于邻近负载支承基底并且与滑动层108相对。在那些实施例中，含铝层充当耐腐蚀层或钝化层。在组件中，如图1B中所示的含铝层104接触另一金属零件。层104充当牺牲阳极以使组件免于腐蚀。
参考图1C，另一个实施例包括上覆负载支承基底102的相对表面，邻近负载支承基底的两个含铝层1042和1044的存在。在该实施例中，层1042可具有厚度t2，并且层1044可具有厚度t3。层1042和1044可在厚度、铝含量或表面结构方面相同或不同。
就图1C而言，(t2+t3)/t1的比率为至少1/10。在另一个实施例中，(t2+t3)/t1的比率不大于1/3、不大于2/7、不大于1/4、不大于2/9、或不大于1/5。在另外一个实施例中，(t2+t3)/t1的比率在1/10至1/3的范围内、在1/8至1/3的范围内、或在1/5至1/3的范围内。
参考图1D，在另一个实施例中，负载支承基底可包括负载支承金属层102和1022，所述负载支承金属层102和1022可在金属类型、厚度和组成方面相同或不同。负载支承基底可包括含铝层104、1042和1044，所述含铝层104、1042和1044也可在厚度、铝含量和表面结构方面相同或不同。
如图1A-1D中所示的层压件可用作衬套。这种衬套的一个例子在图2A和2B中示出。参考图2A，组件包括外部部件202和内部部件204，以及置于部件202和204之间的衬套206。衬套可具有径向向外延伸并且上覆外部部件的凸缘。为了举例说明性目的，图2A仅公开了衬套206的区段。在实施例中，衬套206可形成闭合圆柱体。在另一个实施例中，衬套206可以是包括从第一轴向端部延伸到第二轴向端部的狭缝的圆柱体。
图2B公开了衬套206的细节，显示了本文所讨论的所有层，其中两个含铝层104夹住负载支承基底102。在任何实施例中，衬套206具有暴露于环境的边缘。
在一个实施例中，衬套还可包括与滑动层相对的邻近负载支承基底的功能层。在一个实施例中，功能层可以是另外的滑动层、弹性体层或其组合。对于作为弹性体层的功能层，弹性体层可包括丁腈橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、烯烃弹性体、苯乙烯弹性体、热塑性弹性体、交联弹性体、聚醚-聚酯弹性体、乙烯-丙烯弹性体、乙烯-丙烯酸酯橡胶和/或含氟弹性体。
对于弹性体层，支撑材料和弹性层之间的牢固粘合可借助于在约150-250℃的温度下的硫化过程产生。此处，交联可在弹性体内以及已由粘合试剂活化的支撑材料的表面上发生。因此存在于支撑材料和弹性层之间的粘合层可包含至少一种反应性聚合物，特别是基于硅烷的聚合物，和/或在溶剂中，特别是在甲基异丁基酮中、在二甲苯中、在乙醇和水中、或在乙醇和甲基乙基酮中的颜料。
转向形成衬套的方法，滑动层可使用熔融粘合剂胶粘到负载支承基底以形成层压片。层压片可被切割成可形成为衬套的条带或坯料。切割层压片可产生包括负载支承基底的暴露部分的切割边缘。坯料可形成为衬套，例如通过使层压件轧制且翻边以形成具有所需形状的半成品衬套。
图4描绘了衬套的示例性形状或应用。例如，衬套可以是平坦圆柱体(4A)，或包括凸缘(4B)。在另一个实施例中，衬套可以是具有凸缘(4C)或不具有凸缘(未示出)的圆锥体。实施例4D描绘了具有内部元件和外部元件的衬套。实施例4E描绘了衬套，其具有通过衬套与第一外部元件分开但与邻近第一外部元件的第二外部元件接触的内部元件；衬套凸缘使第一外部元件和第二外部元件分开。例如，门铰链可落入实施例4E的范围内。实施例4F显示了缺乏狭缝的凸缘衬套，所述狭缝通常在成形之后存在。
在一个实施例中，具有这种耐腐蚀涂层的支承件可具有显著增加的寿命，并且特别地，根据中性盐喷雾试验ISO 9227:2006，支承件可具有至少300小时、至少400小时、至少500小时、至少600小时、至少700小时、至少800小时、至少900小时、至少1000小时、或至少1100小时的耐腐蚀等级。在另一个实施例中，衬套具有不大于2000小时、不大于1800小时、不大于1600小时、或不大于1500小时的耐腐蚀等级。
衬套的另一个特征是成品衬套的定径能力(sizing capability)。定径能力是衬套的层压件可经历的塑性变形量。定径能力以衬套通过尺寸过大的销变形后的壁厚度的减少百分比表示。即：
SC＝(t0-ta)/t0，
其中SC为定径能力，t0为层压件的原始厚度，并且ta为通过尺寸过大的销变形后的厚度。可通过使用尺寸过大的销逐步变形衬套来测量定径能力。例如，衬套可用第一销变形5％，并且用第二尺寸过大的销另外变形至多5％，并且对于每个另外的尺寸过大的销变形至多5％。
在一个实施例中，衬套具有至少3％、至少4％、至少5％、至少6％、至少7％、至少8％、至少9％、至少10％、至少12％、至少14％、至少16％、或至少18％的定径能力。
下述项目集合列出了本公开内容的示例性实施例。
实施例1.一种滑动制品，所述滑动制品包括：
具有第一主表面、第二主表面和边缘的负载支承基底，所述负载支承件具有厚度t1，
上覆所述第一主表面并与所述第一主表面直接接触的含铝层，所述含铝层具有厚度t2，其中t2为至少10微米，
上覆所述第一主表面或第二主表面的滑动层，
其中t2/t1的比率为至少1/10。
实施例2.一种铰链组件，所述铰链组件包括：
第一铰链部分和第二铰链部分；
将所述第一铰链部分与所述第二铰链部分连接的销；和
滑动制品，所述滑动制品包括：
具有第一主表面、第二主表面和边缘的负载支承基底，所述负载支承件具有厚度t1，
上覆所述第一主表面并与所述第一主表面直接接触的含铝层，所述含铝层具有厚度t2，其中t2为至少10微米，
上覆所述第一主表面或第二主表面的滑动层，
其中t2/t1的比率为至少1/10。
实施例3.根据实施例1或2中任一项的滑动制品或铰链组件，所述滑动制品或铰链组件还包括上覆所述第二主表面并与所述第二主表面直接接触的另外的含铝层，所述另外的含铝层具有厚度t3。
实施例4.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，所述滑动制品或铰链组件还包括与所述滑动层相对的上覆所述负载支承基底的功能层。
实施例5.根据实施例4的滑动制品或铰链组件，其中所述功能层是第二滑动层。
实施例6.根据实施例4的滑动制品或铰链组件，其中所述功能层是弹性体层。
实施例7.根据实施例6的滑动制品或铰链组件，其中所述弹性体层包括丁腈橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、烯烃弹性体、苯乙烯弹性体、热塑性弹性体、交联弹性体、聚醚-聚酯弹性体、乙烯-丙烯弹性体、乙烯-丙烯酸酯橡胶和/或含氟弹性体中的至少一种。
实施例8.根据实施例3的滑动制品或铰链组件，其中(t2+t3)/t1的比率不大于1/3、不大于2/7、不大于1/4、不大于2/9、或不大于1/5。
实施例9.根据实施例3的滑动制品或铰链组件，其中(t2+t3)/t1的比率在1/10至1/3的范围内、在1/8至1/3的范围内、或在1/5至1/3的范围内。
实施例10.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中t2/t1的比率不大于1/3、不大于1/4、不大于1/5、不大于1/6、不大于1/7、不大于1/8、或不大于1/9。
实施例11.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中t2/t1的比率在1/10至1/3的范围内、在1/10至1/5的范围内、或在1/9至1/7的范围内。
实施例12.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中t2为至少25微米、至少30微米、至少35微米、至少40微米、至少45微米、或至少50微米。
实施例13.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中t2不大于200微米、不大于180微米、不大于160微米、不大于140微米、不大于120微米、不大于100微米、不大于90微米、不大于80微米、不大于70微米、或不大于60微米。
实施例14.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中t2在20微米至200微米的范围内、在25微米至180微米的范围内、在30微米至120微米的范围内、或在40微米至80微米的范围内。
实施例15.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中t1为至少50微米、至少80微米、至少100微米、至少150微米、至少200微米、至少300微米、至少400微米、至少500微米、至少600微米、至少800微米、至少1000微米、至少1200微米、至少1400微米、至少1600微米、至少1800微米、或至少2000微米。
实施例16.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中t1不大于2200微米、不大于2000微米、不大于1800微米、不大于1600微米、不大于1400微米、不大于1200微米、不大于1000微米、不大于800微米、不大于700微米、不大于650微米、不大于600微米、不大于550微米、不大于500微米、不大于480微米、不大于460微米、不大于440微米、或不大于420微米。
实施例17.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中t1在50微米至2000微米的范围内、在100微米至1000微米的范围内、在200微米至500微米的范围内、或在300微米至450微米的范围内。
实施例18.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述负载支承基底含有选自铁、锡、铜、锌、钛、钪、钒、铬、锰、钴、镍或其任何组合的金属。
实施例19.根据实施例18的滑动制品或铰链组件，其中所述含铁基底包含钢。
实施例20.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述负载支承基底选自钢基底、黄铜基底、青铜基底或其组合。
实施例21.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述负载支承基底包含钢基底。
实施例22.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述负载支承基底基本上由钢基底组成。
实施例23.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述负载支承基底具有至少120MPa、至少140MPa、160MPa、至少180MPa、至少200MPa、至少220MPa、或至少240MPa的拉伸强度。
实施例24.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述负载支承基底具有不大于600MPa、不大于500MPa、不大于450MPa、不大于400MPa、不大于350MPa、不大于300MPa、或不大于250MPa的拉伸强度。
实施例25.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述负载支承基底具有在100MPa至2000MPa的范围内、在150MPa至1500MPa的范围内、在200MPa至1000MPa的范围内、或在200MPa至600MPa的范围内的屈服强度。
实施例26.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述含铝层具有至少50MPa、至少55MPa、60MPa、至少65MPa、至少70MPa、至少75MPa、或至少80MPa的拉伸强度。
实施例27.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述含铝层具有不大于200MPa、不大于190MPa、不大于180MPa、不大于160MPa、不大于150MPa、不大于140MPa、不大于130MPa、不大于120MPa、不大于110MPa、或不大于100MPa的拉伸强度。
实施例28.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述含铝层具有至少20重量％、至少30重量％、至少40重量％、至少50重量％、至少60重量％、至少70重量％、至少75重量％、至少80重量％、至少85重量％、或至少90重量％的铝含量。
实施例29.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述负载支承基底和所述含铝层的组合拉伸强度是所述负载支承基底的拉伸强度的至少70％、所述负载支承基底的拉伸强度的至少75％、所述负载支承基底的拉伸强度的至少80％、所述负载支承基底的拉伸强度的至少80％、或所述负载支承基底的拉伸强度的至少85％。
实施例30.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述含铝层具有至少20重量％、至少30重量％、至少40重量％、至少50重量％、至少60重量％、至少70重量％、至少75重量％、至少80重量％、至少85重量％、或至少90重量％的镁含量。
实施例31.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述含铝层具有不大于99.99999重量％、不大于99.99重量％、不大于99.95重量％、不大于99.9重量％、不大于99.85重量％、不大于99.8重量％、不大于99.5重量％、不大于99重量％、不大于98重量％、不大于95重量％、不大于93重量％、或不大于85重量％的铝含量。
实施例32.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述含铝层具有在25重量％至99.99999重量％的范围内、在50重量％至99.99重量％的范围内、在90重量％至99.99重量％的范围内、或在95重量％至99.9重量％的范围内的铝含量。
实施例33.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层包含含氟聚合物。
实施例34.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层包含聚四氟乙烯(PTFE)、改性PTFE(TFM)、氟化乙烯丙烯(FEP)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚酰胺(PA)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、全氟烷氧基聚合物(PFA)、全氟甲基烷氧基(MFA)、聚甲醛(POM)、聚乙烯(PE)、UHMWPE或其混合物。
实施例35.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层包含聚四氟乙烯化合物层。
实施例36.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层基本上由聚四氟乙烯化合物层组成。
实施例37.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层具有至少约0.01mm、至少约0.05mm、至少约0.1mm、至少约0.15mm、至少约0.2mm、至少约0.25mm、至少约0.3mm、至少约0.35mm、至少约0.4mm、或至少约0.45mm的厚度。
实施例38.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层具有不大于约5mm、不大于约4mm、不大于约3mm、不大于约2.5mm、不大于约2mm，例如不大于约1.5mm、不大于约1mm、不大于约0.9mm、不大于约0.8mm、不大于约0.7mm、不大于约0.6mm、不大于约0.55mm、或不大于约0.5mm的厚度。
实施例39.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层具有在0.05mm至5mm的范围内、在0.2mm至2mm的范围内、或在0.3mm至1mm的范围内的厚度。
实施例40.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，所述滑动制品或铰链组件还包括邻近所述滑动层的粘合剂层。
实施例41.根据实施例40的滑动制品或铰链组件，其中所述粘合剂层包含热塑性塑料。
实施例42.根据实施例41的滑动制品或铰链组件，其中所述热塑性塑料包含四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、全氟烷氧基乙烯(PFA)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、聚醚醚酮(PEEK)、芳香族聚酯(Ekonol)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、四氟乙烯-全氟(甲基乙烯基醚)(MFA)、改性聚四氟乙烯(TFM)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、乙烯-氯三氟乙烯(ECTFE)、聚醚砜(PES)、聚醚酮(PEK)、聚乙烯(PE)、UHMWPE或其任何组合。
实施例43.根据实施例41的滑动制品或铰链组件，其中所述粘合剂层基本上由选自四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、全氟烷氧基乙烯(PFA)及其组合的热塑性塑料组成。
实施例44.根据实施例41的滑动制品或铰链组件，其中所述热塑性塑料包括改性热塑性塑料，所述改性热塑性塑料包含选自C(＝O)R、C-O-R、COOH、COOR、COH或其任何组合中的至少一种，其中R是具有1至20个碳原子的环状或线性有机残基。
实施例45.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，所述滑动制品或铰链组件还包括邻近所述第一主表面的不连续金属层。
实施例46.根据实施例45的滑动制品或铰链组件，其中所述不连续金属层包含铝、铝合金、钢金属、包覆或涂布有含铝层的钢或其组合。
实施例47.根据实施例45的滑动制品或铰链组件，其中所述不连续金属层选自多孔金属、网、羊毛状物、泡沫或其任何组合。
实施例48.根据实施例45的滑动制品或铰链组件，其中所述不连续金属层具有至少10网目/英寸，例如至少11网目/英寸、至少13网目/英寸、至少15网目/英寸、至少17网目/英寸、至少19网目/英寸、或至少21网目/英寸的网目大小。
实施例49.根据实施例45的滑动制品或铰链组件，其中所述不连续金属层具有至少0.1mm，例如至少0.2mm、至少0.3mm、至少0.4mm、至少0.5mm、或至少0.6mm的厚度。
实施例50.根据实施例45的滑动制品或铰链组件，其中所述不连续金属层具有不大于1mm、不大于0.9mm、不大于0.8mm、不大于0.7mm、不大于0.6mm、不大于0.55mm、或不大于0.5mm的厚度。
实施例51.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述含铝层具有结构化表面。
实施例52.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述含铝层具有包含壁状凹陷、壁状隆起或其任何组合的结构化表面。
实施例53.根据实施例52的滑动制品或铰链组件，其中所述壁状凹陷或壁状凸起具有在0.1微米至200微米的范围内、在1微米至50微米的范围内、或在2微米至30微米的范围内的高度。
实施例54.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述含铝层具有多边形结构。
实施例55.根据实施例54的滑动制品或铰链组件，其中所述多边形结构是规则的或不规则的。
实施例56.根据实施例54的滑动制品或铰链组件，其中所述多边形结构是蜂窝结构。
实施例57.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述含铝层具有至少1微米、至少2微米、至少3微米、至少4微米或至少5微米的表面粗糙度。
实施例58.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述含铝层具有不大于20微米、不大于15微米、不大于12微米、不大于10微米、或不大于8微米的表面粗糙度。
实施例59.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，所述滑动制品或铰链组件还包括上覆所述边缘的铝土层。
实施例60.根据实施例51的滑动制品或铰链组件，其中所述铝土层包含Al2O3。
实施例61.根据实施例51的滑动制品或铰链组件，其中所述铝土层具有不大于5微米、不大于4微米、不大于3微米、不大于2微米、不大于1.5微米、不大于1微米、不大于0.9微米、不大于0.8微米、不大于0.7微米、不大于0.6微米、或不大于0.5微米的厚度。
实施例62.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中根据中性盐喷雾试验ISO 9227:2006，所述滑动制品具有至少300小时、至少400小时、至少500小时、至少600小时、至少700小时、至少800小时、至少900小时、至少1000小时、或至少1100小时的耐腐蚀性等级。
实施例63.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动制品具有不大于1百万小时、不大于100 000小时、或不大于10000小时的耐腐蚀性等级。
实施例64.根据前述实施例中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动制品具有至少3％、至少4％、至少5％、至少6％、至少7％、至少8％、至少10％、至少12％、至少14％、至少16％、或至少18％的定径能力。
实施例65.一种制备衬套的方法，所述方法包括：
提供包括第一主表面和第二主表面的负载支承基底；
在所述第一主表面上涂布含铝层；
在所述第一主表面或所述第二主表面上施加滑动层以形成层压件；
从所述层压件切割坯料；和
由所述坯料形成半成品衬套。
实施例66.根据实施例65的方法，其中所述涂层包括包覆、喷涂、金属喷雾、机械涂布、电镀涂布、热浸或其任何组合。
实施例67.一种制备耐腐蚀含铁制品的方法，所述方法包括：
提供基底，所述基底包括第一主表面和第二主表面，所述基底包括含铁层，所述含铁层形成所述第一主表面，所述基底还包括铝层，所述铝层上覆所述第一主表面；
将所述基底从所述铝层跨越所述第一主表面切割到所述第二主表面，以形成横截面；和
在所述横截面上形成铝土层。
实施例68.一种衬套，所述衬套包括：
多层金属基底，所述多层基底包括
具有第一主表面和第二主表面的钢层，
邻近所述第一主表面并与所述第一主表面直接接触的第一含铝层，和
邻近所述第二主表面并与所述第二主表面直接接触的第二含铝层；
上覆所述多层金属基底的粘合剂层；
上覆所述粘合剂层并与所述粘合剂层直接接触的含氟聚合物滑动层。
实施例69.如实施例68中所述的衬套，其特征在于所述衬套具有至少一个轴向套环。
实施例70.如实施例68或69中所述的衬套，其特征在于所述衬套具有基本上圆柱形的形状。
实施例71.如实施例68或69中所述的衬套，其特征在于所述衬套具有圆锥形形状。
实施例72.一种衬套，所述衬套包括：
具有第一主表面、第二主表面和边缘的负载支承基底，所述负载支承件具有在200微米和3000微米之间的厚度，
上覆所述第一主表面并与所述第一主表面直接接触的含铝层，所述含铝层具有在20微米和300微米之间的厚度，和
上覆所述第一主表面或第二主表面的滑动层。
实施例73.根据实施例72的衬套，所述衬套还包括上覆所述第二主表面并与所述第二主表面直接接触的另外的含铝层，所述另外的含铝层具有在20微米和300微米之间的厚度。
实施例74.根据实施例72或73中任一项的衬套，所述衬套还包括与所述滑动层相对的上覆所述负载支承基底的功能层。
实施例75.根据实施例74的衬套，其中所述功能层是第二滑动层。
实施例76.根据实施例74的衬套，其中所述功能层是弹性体层。
实施例77.根据实施例76的衬套，其中所述弹性体层包括丁腈橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、烯烃弹性体、苯乙烯弹性体、热塑性弹性体、交联弹性体、聚醚-聚酯弹性体、乙烯-丙烯弹性体、乙烯-丙烯酸酯橡胶和/或含氟弹性体中的至少一种。
实施例78.根据实施例72至77中任一项的衬套，其中所述含铝层的厚度在20微米至250微米的范围内、在25微米至200微米的范围内、在30微米至150微米的范围内、或在40微米至100微米的范围内。
实施例79.根据实施例72至78中任一项的衬套，其中所述负载支承基底的厚度在200微米至2500微米的范围内、在250微米至2000微米的范围内、在300微米至1500微米的范围内、或在350微米至1000微米的范围内。
实施例80.根据实施例72至79中任一项的衬套，其中所述负载支承基底含有选自铁、锡、铜、锌、钛、钪、钒、铬、锰、钴、镍或其任何组合的金属。
实施例81.根据实施例80的衬套，其中所述含铁基底包含钢。
实施例82.根据实施例72至81中任一项的衬套，其中所述负载支承基底选自钢基底、黄铜基底、青铜基底或其组合。
实施例83.根据实施例72至82中任一项的衬套，其中所述负载支承基底基本上由钢基底组成。
实施例84.根据实施例72至83中任一项的衬套，其中所述负载支承基底具有至少120MPa、至少140MPa、160MPa、至少180MPa、至少200MPa、至少220MPa、或至少240MPa的拉伸强度。
实施例85.根据实施例72至84中任一项的衬套，其中所述负载支承基底具有不大于600MPa、不大于500MPa、不大于450MPa、不大于400MPa、不大于350MPa、不大于300MPa、或不大于250MPa的拉伸强度。
实施例86.根据实施例72至85中任一项的衬套，其中所述负载支承基底具有在100MPa至2000MPa的范围内、在150MPa至1500MPa的范围内、在200MPa至1000MPa的范围内、或在200MPa至600MPa的范围内的屈服强度。
实施例87.根据实施例72至86中任一项的衬套，其中所述含铝层具有至少50MPa、至少55MPa、60MPa、至少65MPa、至少70MPa、至少75MPa、或至少80MPa的拉伸强度。
实施例88.根据实施例72至87中任一项的衬套，其中所述含铝层具有不大于200MPa、不大于190MPa、不大于180MPa、不大于160MPa、不大于150MPa、不大于140MPa、不大于130MPa、不大于120MPa、不大于110MPa、或不大于100MPa的拉伸强度。
实施例89.根据实施例72至88中任一项的衬套，其中所述含铝层具有至少20重量％、至少30重量％、至少40重量％、至少50重量％、至少60重量％、至少70重量％、至少75重量％、至少80重量％、至少85重量％、或至少90重量％的铝含量。
实施例90.根据实施例72至89中任一项的衬套，其中所述负载支承基底和所述含铝层的组合拉伸强度是所述负载支承基底的拉伸强度的至少70％、所述负载支承基底的拉伸强度的至少75％、所述负载支承基底的拉伸强度的至少80％、所述负载支承基底的拉伸强度的至少80％、或所述负载支承基底的拉伸强度的至少85％。
实施例91.根据实施例72至90中任一项的衬套，其中所述含铝层具有至少20重量％、至少30重量％、至少40重量％、至少50重量％、至少60重量％、至少70重量％、至少75重量％、至少80重量％、至少85重量％、或至少90重量％的镁含量。
实施例92.根据实施例72至91中任一项的衬套，其中所述含铝层具有不大于99.99999重量％、不大于99.99重量％、不大于99.95重量％、不大于99.9重量％、不大于99.85重量％、不大于99.8重量％、不大于99.5重量％、不大于99重量％、不大于98重量％、不大于95重量％、不大于93重量％、或不大于85重量％的铝含量。
实施例93.根据实施例72至77中任一项的衬套，其中所述含铝层具有在25重量％至99.99999重量％的范围内、在50重量％至99.99重量％的范围内、在90重量％至99.99重量％的范围内、或在95重量％至99.9重量％的范围内的铝含量。
实施例94.根据实施例72至93中任一项的衬套，其中所述滑动层包含含氟聚合物。
实施例95.根据实施例72至94中任一项的衬套，其中所述滑动层包含聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰胺(PA)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、全氟烷氧基聚合物(PFA)、聚甲醛(POM)、聚乙烯(PE)、UHMWPE或其混合物。
实施例96.根据实施例72至95中任一项的衬套，其中所述滑动层包含聚四氟乙烯化合物层。
实施例97.根据实施例72至96中任一项的衬套，其中所述滑动层基本上由聚四氟乙烯化合物层组成。
实施例98.根据实施例72至97中任一项的衬套，其中所述滑动层具有在0.05mm至5mm的范围内、在0.2mm至2mm的范围内、或在0.3mm至1mm的范围内的厚度。
实施例99.根据实施例72至98中任一项的衬套，所述衬套还包括邻近所述滑动层的粘合剂层。
实施例100.根据实施例99的衬套，其中所述粘合剂层包含热塑性塑料。
实施例101.根据实施例100的衬套，其中所述热塑性塑料包含四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、全氟烷氧基乙烯(PFA)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、聚醚醚酮(PEEK)、芳香族聚酯(Ekonol)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、四氟乙烯-全氟(甲基乙烯基醚)(MFA)、改性聚四氟乙烯(TFM)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、乙烯-氯三氟乙烯(ECTFE)、聚醚砜(PES)、聚醚酮(PEK)、聚乙烯(PE)、UHMWPE或其任何组合。
实施例102.根据实施例101的衬套，其中所述粘合剂层基本上由选自四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、全氟烷氧基乙烯(PFA)及其组合的热塑性塑料组成。
实施例103.根据实施例102的衬套，其中所述热塑性塑料包括改性热塑性塑料，所述改性热塑性塑料包含选自C(＝O)R、C-O-R、COOH、COOR、COH或其任何组合中的至少一种，其中R是具有1至20个碳原子的环状或线性有机残基。
实施例104.根据实施例72至103中任一项的衬套，所述衬套还包括邻近所述第一主表面的多孔金属层。
实施例105.根据实施例104的衬套，其中所述多孔金属层包含铝合金、钢金属、包覆或涂布有含铝层的钢或其组合。
实施例106.根据实施例104的衬套，其中所述多孔金属层嵌入聚合物基质中。
实施例107.根据实施例72至106中任一项的衬套，其中所述含铝层具有结构化表面。
实施例108.根据实施例72至107中任一项的衬套，其中所述含铝层具有包含壁状凹陷、壁状隆起或其任何组合的结构化表面。
实施例109.根据实施例108的衬套，其中所述壁状凹陷或壁状凸起具有在0.1微米至200微米的范围内、在1微米至50微米的范围内、或在2微米至30微米的范围内的高度。
实施例110.根据实施例72至109中任一项的衬套，其中所述含铝层具有多边形结构。
实施例111.根据实施例110的衬套，其中所述多边形结构是规则的或不规则的。
实施例112.根据实施例110的衬套，其中所述多边形结构是蜂窝结构。
实施例113.根据实施例72至112中任一项的衬套，所述衬套还包括上覆所述边缘的铝土层。
实施例114.根据实施例72至113中任一项的衬套，其中所述铝土层包含Al2O3。
实施例115.根据实施例114的衬套，其中所述铝土层具有不大于5微米、不大于4微米、不大于3微米、不大于2微米、不大于1.5微米、不大于1微米、不大于0.9微米、不大于0.8微米、不大于0.7微米、不大于0.6微米、或不大于0.5微米的厚度。
实施例116.根据实施例72至115中任一项的衬套，其中根据中性盐喷雾试验ISO9227:2006，所述衬套具有至少300小时、至少400小时、至少500小时、至少600小时、至少700小时、至少800小时、至少900小时、至少1000小时、或至少1100小时的耐腐蚀性等级。
实施例117.根据实施例72至116中任一项的衬套，其中所述衬套具有至少3％、至少4％、至少5％、至少6％、至少7％、至少8％、至少10％、至少12％、至少14％、至少16％、或至少18％的定径能力。
实施例118.一种衬套，所述衬套包括：
具有第一主表面、第二主表面和边缘的负载支承基底，所述负载支承基底具有在200微米和3000微米之间的厚度，
上覆所述第一主表面并与所述第一主表面直接接触的防腐蚀层，所述防腐蚀层具有在20微米和300微米之间的厚度，和
上覆所述第一主表面或第二主表面的滑动层。
实施例119.根据实施例118的衬套，所述衬套还包括上覆所述第二主表面并与所述第二主表面直接接触的另外的防腐蚀层，所述另外的防腐蚀层具有在20微米和300微米之间的厚度。
实施例120.根据实施例118或119中任一项的衬套，所述衬套还包括与所述滑动层相对的上覆所述负载支承基底的功能层。
实施例121.根据实施例120的衬套，其中所述功能层是第二滑动层。
实施例122.根据实施例120的衬套，其中所述功能层是弹性体层。
实施例123.根据实施例122的衬套，其中所述弹性体层包括丁腈橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、烯烃弹性体、苯乙烯弹性体、热塑性弹性体、交联弹性体、聚醚-聚酯弹性体、乙烯-丙烯弹性体、乙烯-丙烯酸酯橡胶和/或含氟弹性体中的至少一种。
实施例124.根据实施例118至123中任一项的衬套，其中所述防腐蚀层的厚度在20微米至250微米的范围内、在25微米至200微米的范围内、在30微米至150微米的范围内、或在40微米至100微米的范围内。
实施例125.根据实施例118至124中任一项的衬套，其中所述负载支承基底的厚度在200微米至2500微米的范围内、在250微米至2000微米的范围内、在300微米至1500微米的范围内、或在350微米至1000微米的范围内。
实施例126.根据实施例118至125中任一项的衬套，其中所述负载支承基底含有选自铁、锡、铜、锌、钛、钪、钒、铬、锰、钴、镍或其任何组合的金属。
实施例127.根据实施例126的衬套，其中所述含铁基底包含钢。
实施例128.根据实施例118至127中任一项的衬套，其中所述负载支承基底选自钢基底、黄铜基底、青铜基底或其组合。
实施例129.根据实施例118至128中任一项的衬套，其中所述负载支承基底基本上由钢基底组成。
实施例130.根据实施例118至129中任一项的衬套，其中所述防腐蚀层含有选自镁、铝、钛、钪、锌或其任何组合的金属。
实施例131.根据实施例130的衬套，其中所述防腐蚀层基本上由镁、铝或其组合组成。
实施例132.根据实施例118至131中任一项的衬套，其中所述防腐蚀层含有电负性不大于1.70、不大于1.69、不大于1.68、不大于1.67、不大于1.66、不大于1.65、不大于1.63、不大于1.60、不大于1.55、不大于1.50或不大于1.45的金属。
实施例133.根据实施例118至132中任一项的衬套，其中所述负载支承基底具有至少120MPa、至少140MPa、160MPa、至少180MPa、至少200MPa、至少220MPa、或至少240MPa的拉伸强度。
实施例134.根据实施例118至133中任一项的衬套，其中所述负载支承基底具有不大于600MPa、不大于500MPa、不大于450MPa、不大于400MPa、不大于350MPa、不大于300MPa、或不大于250MPa的拉伸强度。
实施例135.根据实施例118至134中任一项的衬套，其中所述负载支承基底具有在100MPa至2000MPa的范围内、在150MPa至1500MPa的范围内、在200MPa至1000MPa的范围内、或在200MPa至600MPa的范围内的屈服强度。
实施例136.根据实施例118至135中任一项的衬套，其中所述防腐蚀层具有至少50MPa、至少55MPa、60MPa、至少65MPa、至少70MPa、至少75MPa、或至少80MPa的拉伸强度。
实施例137.根据实施例118至136中任一项的衬套，其中所述防腐蚀层具有不大于200MPa、不大于190MPa、不大于180MPa、不大于160MPa、不大于150MPa、不大于140MPa、不大于130MPa、不大于120MPa、不大于110MPa、或不大于100MPa的拉伸强度。
实施例138.根据实施例118至137中任一项的衬套，其中所述负载支承基底和所述防腐蚀层的组合拉伸强度是所述负载支承基底的拉伸强度的至少70％、所述负载支承基底的拉伸强度的至少75％、所述负载支承基底的拉伸强度的至少80％、所述负载支承基底的拉伸强度的至少80％、或所述负载支承基底的拉伸强度的至少85％。
实施例139.根据实施例118至138中任一项的衬套，其中所述防腐蚀层具有至少20重量％、至少30重量％、至少40重量％、至少50重量％、至少60重量％、至少70重量％、至少75重量％、至少80重量％、至少85重量％、或至少90重量％的镁含量。
实施例140.根据实施例118至139中任一项的衬套，其中所述防腐蚀层具有不大于99.99999重量％、不大于99.99重量％、不大于99.95重量％、不大于99.9重量％、不大于99.85重量％、不大于99.8重量％、不大于99.5重量％、不大于99重量％、不大于98重量％、不大于95重量％、不大于93重量％、或不大于85重量％的镁含量。
实施例141.根据实施例118至139中任一项的衬套，其中所述防腐蚀层具有在25重量％至99.99999重量％的范围内、在50重量％至99.99重量％的范围内、在90重量％至99.99重量％的范围内、或在95重量％至99.9重量％的范围内的镁含量。
实施例142.根据实施例118至141中任一项的衬套，其中所述滑动层包含含氟聚合物。
实施例143.根据实施例118至142中任一项的衬套，其中所述滑动层包含聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰胺(PA)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、全氟烷氧基聚合物(PFA)、聚甲醛(POM)、聚乙烯(PE)、UHMWPE或其混合物。
实施例144.根据实施例118至143中任一项的衬套，其中所述滑动层包含聚四氟乙烯化合物层。
实施例145.根据实施例118至144中任一项的衬套，其中所述滑动层基本上由聚四氟乙烯化合物层组成。
实施例146.根据实施例118至145中任一项的衬套，其中所述滑动层具有在0.05mm至5mm的范围内、在0.2mm至2mm的范围内、或在0.3mm至1mm的范围内的厚度。
实施例147.根据实施例118至146中任一项的衬套，所述衬套还包括邻近所述滑动层的粘合剂层。
实施例148.根据实施例147的衬套，其中所述粘合剂层包含热塑性塑料。
实施例149.根据实施例148的衬套，其中所述热塑性塑料包含四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、全氟烷氧基乙烯(PFA)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、聚醚醚酮(PEEK)、芳香族聚酯(Ekonol)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、四氟乙烯-全氟(甲基乙烯基醚)(MFA)、改性聚四氟乙烯(TFM)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、乙烯-氯三氟乙烯(ECTFE)、聚醚砜(PES)、聚醚酮(PEK)、聚乙烯(PE)、UHMWPE或其任何组合。
实施例150.根据实施例149的衬套，其中所述粘合剂层基本上由选自四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、全氟烷氧基乙烯(PFA)及其组合的热塑性塑料组成。
实施例151.根据实施例150的衬套，其中所述热塑性塑料包括改性热塑性塑料，所述改性热塑性塑料包含选自C(＝O)R、C-O-R、COOH、COOR、COH或其任何组合中的至少一种，其中R是具有1至20个碳原子的环状或线性有机残基。
实施例152.根据实施例118至151中任一项的衬套，所述衬套还包括邻近所述第一主表面的多孔金属层。
实施例153.根据实施例152的衬套，其中所述多孔金属层包含铝合金、钢金属、包覆或涂布有防腐蚀层的钢或其组合。
实施例154.根据实施例152的衬套，其中所述多孔金属层嵌入聚合物基质中。
实施例155.根据实施例118至154中任一项的衬套，其中所述防腐蚀层具有结构化表面。
实施例156.根据实施例118至155中任一项的衬套，其中所述防腐蚀层具有包含壁状凹陷、壁状隆起或其任何组合的结构化表面。
实施例157.根据实施例156的衬套，其中所述壁状凹陷或壁状凸起具有在0.1微米至200微米的范围内、在1微米至50微米的范围内、或在2微米至30微米的范围内的高度。
实施例158.根据实施例118至157中任一项的衬套，其中所述防腐蚀层具有多边形结构。
实施例159.根据实施例158的衬套，其中所述多边形结构是规则的或不规则的。
实施例160.根据实施例158的衬套，其中所述多边形结构是蜂窝结构。
实施例161.根据实施例118至160中任一项的衬套，所述衬套还包括上覆所述边缘的铝土层。
实施例162.根据实施例118至161中任一项的衬套，其中所述铝土层包含Al2O3。
实施例163.根据实施例161的衬套，其中所述铝土层具有不大于5微米、不大于4微米、不大于3微米、不大于2微米、不大于1.5微米、不大于1微米、不大于0.9微米、不大于0.8微米、不大于0.7微米、不大于0.6微米、或不大于0.5微米的厚度。
实施例164.根据实施例118至163中任一项的衬套，其中根据中性盐喷雾试验ISO9227:2006，所述衬套具有至少300小时、至少400小时、至少500小时、至少600小时、至少700小时、至少800小时、至少900小时、至少1000小时、或至少1100小时的耐腐蚀性等级。
实施例165.根据实施例118至164中任一项的衬套，其中所述衬套具有至少3％、至少4％、至少5％、至少6％、至少7％、至少8％、至少10％、至少12％、至少14％、至少16％、或至少18％的定径能力。
实施例166.一种滑动制品，所述滑动制品包括：
具有第一主表面、第二主表面和边缘的负载支承基底，所述负载支承件具有厚度t1，
上覆所述第一主表面并与所述第一主表面直接接触的涂层，所述涂层包含具有小于1.83的鲍林电负性的元素金属，所述涂层具有厚度t2，其中t2为至少10微米，
上覆所述第一主表面或第二主表面的滑动层，
其中t2/t1的比率为至少1/10。
实施例167.一种铰链组件，所述铰链组件包括：
第一铰链部分和第二铰链部分；
将所述第一铰链部分与所述第二铰链部分连接的销；和
滑动制品，所述滑动制品包括：
具有第一主表面、第二主表面和边缘的负载支承基底，所述负载支承件具有厚度t1，
上覆所述第一主表面并与所述第一主表面直接接触的涂层，所述涂层包含具有小于1.83的鲍林电负性的元素金属，所述涂层具有厚度t2，其中t2为至少10微米，
上覆所述第一主表面或第二主表面的滑动层，
其中t2/t1的比率为至少1/10。
实施例168.根据实施例166或167中任一项的滑动制品或铰链组件，所述滑动制品或铰链组件还包括上覆所述第二主表面并与所述第二主表面直接接触的另外的涂层，所述另外的涂层具有厚度t3。
实施例169.根据实施例166至168中任一项的滑动制品或铰链组件，所述滑动制品或铰链组件还包括与所述滑动层相对的上覆所述负载支承基底的功能层。
实施例170.根据实施例169的滑动制品或铰链组件，其中所述功能层是第二滑动层。
实施例171.根据实施例169的滑动制品或铰链组件，其中所述功能层是弹性体层。
实施例172.根据实施例171的滑动制品或铰链组件，其中所述弹性体层包括丁腈橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、烯烃弹性体、苯乙烯弹性体、热塑性弹性体、交联弹性体、聚醚-聚酯弹性体、乙烯-丙烯弹性体、乙烯-丙烯酸酯橡胶和/或含氟弹性体中的至少一种。
实施例173.根据实施例166的滑动制品或铰链组件，其中(t2+t3)/t1的比率不大于1/3、不大于2/7、不大于1/4、不大于2/9、或不大于1/5。
实施例174.根据实施例166的滑动制品或铰链组件，其中(t2+t3)/t1的比率在1/10至1/3的范围内、在1/8至1/3的范围内、或在1/5至1/3的范围内。
实施例175.根据实施例166至174中任一项的滑动制品或铰链组件，其中t2/t1的比率不大于1/3、不大于1/4、不大于1/5、不大于1/6、不大于1/7、不大于1/8、或不大于1/9。
实施例176.根据实施例166至175中任一项的滑动制品或铰链组件，其中t2/t1的比率在1/10至1/3的范围内、在1/10至1/5的范围内、或在1/9至1/7的范围内。
实施例177.根据实施例166至176中任一项的滑动制品或铰链组件，其中t2为至少25微米、至少30微米、至少35微米、至少40微米、至少45微米、或至少50微米。
实施例178.根据实施例166至177中任一项的滑动制品或铰链组件，其中t2不大于200微米、不大于180微米、不大于160微米、不大于140微米、不大于120微米、不大于100微米、不大于90微米、不大于80微米、不大于70微米、或不大于60微米。
实施例179.根据实施例166至178中任一项的滑动制品或铰链组件，其中t2在20微米至200微米的范围内、在25微米至180微米的范围内、在30微米至120微米的范围内、或在40微米至80微米的范围内。
实施例180.根据实施例166至179中任一项的滑动制品或铰链组件，其中t1为至少50微米、至少80微米、至少100微米、至少150微米、至少200微米、至少300微米、至少400微米、至少500微米、至少600微米、至少800微米、至少1000微米、至少1200微米、至少1400微米、至少1600微米、至少1800微米、或至少2000微米。
实施例181.根据实施例166至180中任一项的滑动制品或铰链组件，其中t1不大于2200微米、不大于2000微米、不大于1800微米、不大于1600微米、不大于1400微米、不大于1200微米、不大于1000微米、不大于800微米、不大于700微米、不大于650微米、不大于600微米、不大于550微米、不大于500微米、不大于480微米、不大于460微米、不大于440微米、或不大于420微米。
实施例182.根据实施例166至181中任一项的滑动制品或铰链组件，其中t1在50微米至2000微米的范围内、在100微米至1000微米的范围内、在200微米至500微米的范围内、或在300微米至450微米的范围内。
实施例183.根据实施例166至182中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述负载支承基底含有选自铁、锡、铜、锌、钛、钪、钒、铬、锰、钴、镍或其任何组合的金属。
实施例184.根据实施例183的滑动制品或铰链组件，其中所述含铁基底包含钢。
实施例185.根据实施例166至184中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述负载支承基底选自钢基底、黄铜基底、青铜基底或其组合。
实施例186.根据实施例166至185中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述负载支承基底包含钢基底。
实施例187.根据实施例166至186中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述负载支承基底基本上由钢基底组成。
实施例188.根据实施例166至187中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述负载支承基底具有至少120MPa、至少140MPa、160MPa、至少180MPa、至少200MPa、至少220MPa、或至少240MPa的拉伸强度。
实施例189.根据实施例166至188中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述负载支承基底具有不大于600MPa、不大于500MPa、不大于450MPa、不大于400MPa、不大于350MPa、不大于300MPa、或不大于250MPa的拉伸强度。
实施例190.根据实施例166至189中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述负载支承基底具有在100MPa至2000MPa的范围内、在150MPa至1500MPa的范围内、在200MPa至1000MPa的范围内、或在200MPa至600MPa的范围内的屈服强度。
实施例191.根据实施例166至190中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述涂层具有至少50MPa、至少55MPa、60MPa、至少65MPa、至少70MPa、至少75MPa、或至少80MPa的拉伸强度。
实施例192.根据实施例166至191中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述涂层具有不大于200MPa、不大于190MPa、不大于180MPa、不大于160MPa、不大于150MPa、不大于140MPa、不大于130MPa、不大于120MPa、不大于110MPa、或不大于100MPa的拉伸强度。
实施例193.根据实施例166至192中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述涂层包括选自铍、镁、铝、锌或其任何组合的元素金属。
实施例194.根据实施例166至193中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述负载支承基底和所述涂层的组合拉伸强度是所述负载支承基底的拉伸强度的至少70％、所述负载支承基底的拉伸强度的至少75％、所述负载支承基底的拉伸强度的至少80％、所述负载支承基底的拉伸强度的至少80％、或所述负载支承基底的拉伸强度的至少85％。
实施例195.根据实施例166至194中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述涂层具有至少20重量％、至少30重量％、至少40重量％、至少50重量％、至少60重量％、至少70重量％、至少75重量％、至少80重量％、至少85重量％、或至少90重量％的选自镁、铝或锌的元素金属含量。
实施例196.根据实施例166至195中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述涂层具有在25重量％至99.99999重量％的范围内、在50重量％至99.99重量％的范围内、在90重量％至99.99重量％的范围内、或在95重量％至99.9重量％的范围内的选自镁、铝或锌的元素金属。
实施例197.根据实施例166至196中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层包含含氟聚合物。
实施例198.根据实施例166至197中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层包含聚四氟乙烯(PTFE)、改性PTFE(TFM)、氟化乙烯丙烯(FEP)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚酰胺(PA)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、全氟烷氧基聚合物(PFA)、全氟甲基烷氧基(MFA)、聚甲醛(POM)、聚乙烯(PE)、UHMWPE或其混合物。
实施例199.根据实施例166至198中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层包含聚四氟乙烯化合物层。
实施例200.根据实施例166至199中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层基本上由聚四氟乙烯化合物层组成。
实施例201.根据实施例166至200中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层具有至少约0.01mm、至少约0.05mm、至少约0.1mm、至少约0.15mm、至少约0.2mm、至少约0.25mm、至少约0.3mm、至少约0.35mm、至少约0.4mm、或至少约0.45mm的厚度。
实施例202.根据实施例166至201中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层具有不大于约5mm、不大于约4mm、不大于约3mm、不大于约2.5mm、不大于约2mm，例如不大于约1.5mm、不大于约1mm、不大于约0.9mm、不大于约0.8mm、不大于约0.7mm、不大于约0.6mm、不大于约0.55mm、或不大于约0.5mm的厚度。
实施例203.根据实施例166至202中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层具有在0.05mm至5mm的范围内、在0.2mm至2mm的范围内、或在0.3mm至1mm的范围内的厚度。
实施例204.根据实施例166至203中任一项的滑动制品或铰链组件，所述滑动制品或铰链组件还包括邻近所述滑动层的粘合剂层。
实施例205.根据实施例204的滑动制品或铰链组件，其中所述粘合剂层包含热塑性塑料。
实施例206.根据实施例205的滑动制品或铰链组件，其中所述热塑性塑料包含四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、全氟烷氧基乙烯(PFA)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、聚醚醚酮(PEEK)、芳香族聚酯(Ekonol)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、四氟乙烯-全氟(甲基乙烯基醚)(MFA)、改性聚四氟乙烯(TFM)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、乙烯-氯三氟乙烯(ECTFE)、聚醚砜(PES)、聚醚酮(PEK)、聚乙烯(PE)、UHMWPE或其任何组合。
实施例207.根据实施例205的滑动制品或铰链组件，其中所述粘合剂层基本上由选自四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)、全氟烷氧基乙烯(PFA)及其组合的热塑性塑料组成。
实施例208.根据实施例205的滑动制品或铰链组件，其中所述热塑性塑料包括改性热塑性塑料，所述改性热塑性塑料包含选自C(＝O)R、C-O-R、COOH、COOR、COH或其任何组合中的至少一种，其中R是具有1至20个碳原子的环状或线性有机残基。
实施例209.根据实施例166至208中任一项的滑动制品或铰链组件，所述滑动制品或铰链组件还包括邻近所述第一主表面的不连续金属层。
实施例210.根据实施例209的滑动制品或铰链组件，其中所述不连续金属层包括多孔金属、网、羊毛状物、泡沫或其组合。
实施例211.根据实施例209的滑动制品或铰链组件，其中所述不连续金属层嵌入聚合物基质中。
实施例212.根据实施例209的滑动制品或铰链组件，其中所述不连续金属层具有至少10网目/英寸，例如至少11网目/英寸、至少13网目/英寸、至少15网目/英寸、至少17网目/英寸、至少19网目/英寸、或至少21网目/英寸的网目大小。
实施例213.根据实施例209的滑动制品或铰链组件，其中所述不连续金属层具有至少0.1mm，例如至少0.2mm、至少0.3mm、至少0.4mm、至少0.5mm、或至少0.6mm的厚度。
实施例214.根据实施例209的滑动制品或铰链组件，其中所述不连续金属层具有不大于1mm、不大于0.9mm、不大于0.8mm、不大于0.7mm、不大于0.6mm、不大于0.55mm、或不大于0.5mm的厚度。
实施例215.根据实施例166至214中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述涂层具有结构化表面。
实施例216.根据实施例166至215中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述涂层具有包含壁状凹陷、壁状隆起或其任何组合的结构化表面。
实施例217.根据实施例216的滑动制品或铰链组件，其中所述壁状凹陷或壁状凸起具有在0.1微米至200微米的范围内、在1微米至50微米的范围内、或在2微米至30微米的范围内的高度。
实施例218.根据实施例166至217中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述涂层具有多边形结构。
实施例219.根据实施例218的滑动制品或铰链组件，其中所述多边形结构是规则的或不规则的。
实施例220.根据实施例218的滑动制品或铰链组件，其中所述多边形结构是蜂窝结构。
实施例221.根据实施例166至220中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述涂层具有至少1微米、至少2微米、至少3微米、至少4微米或至少5微米的表面粗糙度。
实施例222.根据实施例166至222中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述涂层具有不大于20微米、不大于15微米、不大于12微米、不大于10微米、或不大于8微米的表面粗糙度。
实施例223.根据实施例166至222中任一项的滑动制品或铰链组件，所述滑动制品或铰链组件还包括上覆所述边缘的钝化层。
实施例224.根据实施例223的滑动制品或铰链组件，其中所述钝化层包含选自Al2O3、MgO、ZnO、BeO或其任何组合的化合物。
实施例225.根据实施例223的滑动制品或铰链组件，其中所述钝化层具有不大于5微米、不大于4微米、不大于3微米、不大于2微米、不大于1.5微米、不大于1微米、不大于0.9微米、不大于0.8微米、不大于0.7微米、不大于0.6微米、或不大于0.5微米的厚度。
实施例226.根据实施例166至225中任一项的滑动制品或铰链组件，其中根据中性盐喷雾试验ISO 9227:2006，所述滑动制品具有至少300小时、至少400小时、至少500小时、至少600小时、至少700小时、至少800小时、至少900小时、至少1000小时、或至少1100小时的耐腐蚀性等级。
实施例227.根据实施例166至226中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动制品具有不大于1百万小时、不大于100 000小时、或不大于10000小时的耐腐蚀性等级。
实施例228.根据实施例166至227中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动制品具有至少3％、至少4％、至少5％、至少6％、至少7％、至少8％、至少10％、至少12％、至少14％、至少16％、或至少18％的定径能力。
实施例229.根据实施例1至64或166至228中任一项的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动制品选自滑动轴承、衬套、球面轴承、球轴承、垫圈、轴承壳或其组合。
实例
耐腐蚀性等级根据中性盐喷雾试验ISO 9227:2006进行测定。在测试之前将样品在室温下贮存24小时。将样品放在PVC架上或由尼龙线悬挂并置于盐喷雾室内。每个盐喷雾试验均测试至少5个样品/衬套变化。样品的视觉检查以一定间隔发生。
例如，样品1通过从包含0.25mm PTFE复合带、0.03mm ETFE粘合剂和包含0.47mm双面铝包覆钢的基底的层压件切割坯料进行制备，其中每个铝层为20微米。样品1通过从包含0.25mm PTFE复合带、0.03mm ETFE粘合剂和包含0.45mm双面铝包覆钢的基底的层压件切割坯料进行制备，其中每个铝层为50微米。相应地，样品1和样品2之间的差异是铝层的厚度。
使样品成形以形成半成品衬套。坯料通过轧制且翻边成形以获得所需的形状。样品1的耐腐蚀性等级测定为小于300小时，即在300小时观察到红色腐蚀。样品2的耐腐蚀性等级测定为至少1000小时，即在1000小时未观察到红色腐蚀，并且在1500小时和3000小时后未观察到红锈。
图3A和3B描绘了在成形前和成形后的边缘的样品2的扫描电子显微镜扫描(SEM)与能量色散X射线光谱检测器(EDS)的线图。在图3A中，层1048和1046是包覆在钢层102上的50微米铝层。滑动层108是PTFE带，并且108和1046之间的粘合剂层不能通过EDS分析来区分。如在成形后可见的，由于成形工艺，基底102被来自层1048的铝覆盖。覆盖不延伸穿过层102的整个横截区域。实际上，存在显示铁和铝的存在的过渡区域105。
对于定径能力测试，三个衬套具有1mm的壁厚度。衬套1是具有0.5mm双面铝包覆钢的标准SM材料(SM100CG，可得自Saint-Gobain Performance Plastics)，其中每个铝层为50微米，衬套2是在滑动层中还包括0.4mm多孔铝(99.5)网的SM 100CG衬套，并且衬套3是在滑动层中还包括0.4mm多孔铝镁合金(AlMg3)网的SM 100CG衬套。
定径能力通过插入一系列5个尺寸过大的销后的变形量进行测定，所述5个尺寸过大的销具有超过范围为0.02mm至0.22mm的衬套内径的过大尺寸。三个衬套的内径为15mm。表1描述了所得到的定径能力(塑性变形)。
表1
销 1 2 3 4 5
衬套1 9.5％ 11％ 12.5％ 15％ N/A
衬套2 7.5％ 8.5％ 11.5％ 13％ 16％
衬套3 10％ 12.5％ 14.5％ 16％ 18％

Claims (15)

1.一种滑动制品，所述滑动制品包括：
具有第一主表面、第二主表面和边缘的负载支承基底，所述负载支承件具有厚度t1，
上覆所述第一主表面并与所述第一主表面直接接触的含铝层，所述含铝层具有厚度t2，其中t2为至少10微米，
上覆所述第一主表面或所述第二主表面的滑动层，
其中t2/t1的比率为至少1/10，
所述滑动制品进一步包括与所述滑动层相对的、上覆所述负载支承基底的功能层，其中所述含铝层是实心材料层。
2.一种铰链组件，所述铰链组件包括：
第一铰链部分和第二铰链部分；
将所述第一铰链部分与所述第二铰链部分连接的销；和
滑动制品，所述滑动制品包括：
具有第一主表面、第二主表面和边缘的负载支承基底，所述负载支承件具有厚度t1，
上覆所述第一主表面并与所述第一主表面直接接触的含铝层，所述含铝层具有厚度t2，其中t2为至少10微米，
上覆所述第一主表面或所述第二主表面的滑动层，
其中t2/t1的比率为至少1/10，
所述滑动制品进一步包括与所述滑动层相对的、上覆所述负载支承基底的功能层，其中所述含铝层是实心材料层。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的滑动制品或铰链组件，所述滑动制品或铰链组件还包括上覆所述第二主表面并与所述第二主表面直接接触的另外的含铝层，所述另外的含铝层具有厚度t3。
4.根据权利要求1或2中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述含铝层具有在25重量％至99.99999重量％的范围内、在50重量％至99.99重量％的范围内、在90重量％至99.99重量％的范围内、或在95重量％至99.9重量％的范围内的铝含量。
5.根据前述权利要求中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层包含含氟聚合物。
6.根据前述权利要求中任一项所述的滑动制品或铰链组件，其中所述滑动层包含聚四氟乙烯(PTFE)、改性PTFE(TFM)、氟化乙烯丙烯(FEP)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚酰胺(PA)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、全氟烷氧基聚合物(PFA)、全氟甲基烷氧基(MFA)、聚甲醛(POM)、聚乙烯(PE)、UHMWPE或其混合物。
7.根据权利要求2所述的铰链组件，所述铰链组件还包括上覆所述边缘的铝土层。
8.根据权利要求7所述的铰链组件，其中所述铝土层包含Al2O3。
9.一种制备衬套的方法，所述方法包括：
提供包括第一主表面和第二主表面的负载支承基底，所述负载支承基底具有厚度t1；
在所述第一主表面上涂布含铝层；
在所述第一主表面或所述第二主表面上施加滑动层以形成层压件，所述含铝层具有厚度t2，其中t2至少为10微米；
从所述层压件切割坯料；和
由所述坯料形成半成品衬套，其进一步包括与所述滑动层相对的、上覆所述负载支承基底的功能层，其中所述含铝层是实心材料层。
10.一种制备耐腐蚀含铁制品的方法，所述方法包括：
提供基底，所述基底包括第一主表面和第二主表面，所述基底包括含铁层，所述含铁层形成所述第一主表面，所述基底还包括铝层，所述铝层上覆所述第一主表面，所述基底具有厚度t1，且所述铝层具有厚度t2，其中t2至少为10微米；
将所述基底从所述铝层跨越所述第一主表面切割到所述第二主表面，以形成横截面；和
在所述横截面上形成铝土层，
所述耐腐蚀含铁制品进一步包括与所述滑动层相对的、上覆所述负载支承基底的功能层，其中所述铝层是实心材料层。
11.一种衬套，所述衬套包括：
具有第一主表面、第二主表面和边缘的负载支承基底，所述负载支承件具有在200微米和3000微米之间的厚度，所述负载支承基底具有厚度t1，
上覆所述第一主表面并与所述第一主表面直接接触的含铝层，所述含铝层具有在20微米和300微米之间的厚度，所述含铝层具有厚度t2，其中t2至少为10微米，和
上覆所述第一主表面或所述第二主表面的滑动层，
所述衬套进一步包括与所述滑动层相对的、上覆所述负载支承基底的功能层，其中所述含铝层是实心材料层。
12.根据权利要求11所述的衬套，所述衬套还包括上覆所述第二主表面并与所述第二主表面直接接触的另外的含铝层，所述另外的含铝层具有在20微米和300微米之间的厚度。
13.一种滑动制品，所述滑动制品包括：
具有第一主表面、第二主表面和边缘的负载支承基底，所述负载支承件具有厚度t1，
上覆所述第一主表面并与所述第一主表面直接接触的涂层，所述涂层包含具有小于1.83的鲍林电负性的元素金属，所述涂层具有厚度t2，其中t2为至少10微米，
上覆所述第一主表面或所述第二主表面的滑动层，
其中t2/t1的比率为至少1/10，
所述滑动制品进一步包括与所述滑动层相对的、上覆所述负载支承基底的功能层，其中所述涂层是实心材料层。
14.一种铰链组件，所述铰链组件包括：
第一铰链部分和第二铰链部分；
将所述第一铰链部分与所述第二铰链部分连接的销；和
滑动制品，所述滑动制品包括：
具有第一主表面、第二主表面和边缘的负载支承基底，所述负载支承件具有厚度t1，
上覆所述第一主表面并与所述第一主表面直接接触的涂层，所述涂层包含具有小于1.83的鲍林电负性的元素金属，所述涂层具有厚度t2，其中t2为至少10微米，
上覆所述第一主表面或所述第二主表面的滑动层，
其中t2/t1的比率为至少1/10，
所述滑动制品进一步包括与所述滑动层相对的、上覆所述负载支承基底的功能层，其中所述涂层是实心材料层。
15.根据权利要求13或14中任一项所述的滑动制品或铰链组件，所述滑动制品或铰链组件还包括上覆所述第二主表面并与所述第二主表面直接接触的另外的涂层，所述另外的涂层具有厚度t3。
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