JP3339100B2 - ゴム製外被付きブッシュ及びその製造方法 - Google Patents
ゴム製外被付きブッシュ及びその製造方法Info
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- JP3339100B2 JP3339100B2 JP8804493A JP8804493A JP3339100B2 JP 3339100 B2 JP3339100 B2 JP 3339100B2 JP 8804493 A JP8804493 A JP 8804493A JP 8804493 A JP8804493 A JP 8804493A JP 3339100 B2 JP3339100 B2 JP 3339100B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、好ましい振動減衰性を
有しかつ熱変化などに対してもがたの発生なくしっかり
と相対回転軸を支持し得るゴム製外被付きブッシュ及び
そのようなゴム製外被付きブッシュを製造する方法に関
する。
有しかつ熱変化などに対してもがたの発生なくしっかり
と相対回転軸を支持し得るゴム製外被付きブッシュ及び
そのようなゴム製外被付きブッシュを製造する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、回転軸を支持する軸受としては、
例えば実公昭５６−１６４０３号公報及び特公昭４８−
２７２３号に開示のもの（以下、それぞれ先行技術１及
び先行技術２という）がある。先行技術１の軸受構造
は、スペーサ筒に嵌合されたナイロン製軸受部とこのナ
イロン製軸受部を嵌入したゴム製軸受部とからなり、ス
ペーサ筒に対してナイロン製軸受部が摺動し、外部から
の振動がゴム製軸受部により吸収されるようになってい
る。先行技術２の弾性軸受は、筒状に巻き付けられた薄
肉弗素樹脂板の外周にゴムを加硫形成し、弗素樹脂を軸
受材としたものである。
例えば実公昭５６−１６４０３号公報及び特公昭４８−
２７２３号に開示のもの（以下、それぞれ先行技術１及
び先行技術２という）がある。先行技術１の軸受構造
は、スペーサ筒に嵌合されたナイロン製軸受部とこのナ
イロン製軸受部を嵌入したゴム製軸受部とからなり、ス
ペーサ筒に対してナイロン製軸受部が摺動し、外部から
の振動がゴム製軸受部により吸収されるようになってい
る。先行技術２の弾性軸受は、筒状に巻き付けられた薄
肉弗素樹脂板の外周にゴムを加硫形成し、弗素樹脂を軸
受材としたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、先行技術１
の軸受構造では、スペーサ筒に対してナイロン製軸受
部、換言すれば、ナイロン製の面が摺動するものである
ため、摩擦抵抗が比較的大きく、また長期の使用によっ
て摺動面でのナイロンの疲労による剥離等が生じ、耐久
性にそれほど優れたものでなく、加えて、ゴム製軸受部
にナイロン製軸受部を嵌入したものであるため、ゴム製
軸受部に対してナイロン製軸受部が相対回転される虞を
有し、かつまたゴム製軸受部とナイロン製軸受部との間
への水等の侵入の可能性もある。一方、先行技術２の弾
性軸受では、弗素樹脂を軸受材としたものであるが、こ
れにおいても、長期の使用によって摺動面での弗素樹脂
の疲労による剥離等が生じ、耐久性にそれほど優れたも
のでない。
の軸受構造では、スペーサ筒に対してナイロン製軸受
部、換言すれば、ナイロン製の面が摺動するものである
ため、摩擦抵抗が比較的大きく、また長期の使用によっ
て摺動面でのナイロンの疲労による剥離等が生じ、耐久
性にそれほど優れたものでなく、加えて、ゴム製軸受部
にナイロン製軸受部を嵌入したものであるため、ゴム製
軸受部に対してナイロン製軸受部が相対回転される虞を
有し、かつまたゴム製軸受部とナイロン製軸受部との間
への水等の侵入の可能性もある。一方、先行技術２の弾
性軸受では、弗素樹脂を軸受材としたものであるが、こ
れにおいても、長期の使用によって摺動面での弗素樹脂
の疲労による剥離等が生じ、耐久性にそれほど優れたも
のでない。
【０００４】本発明は、前記諸点に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、まず、振動吸収性
を有する上に、長期の使用によっても摺動面での疲労に
よる剥離等が生じなく、かつまた内側円筒部と外側円筒
部との間の相対回転を確実になくし得るゴム製外被付き
ブッシュ及びその製造方法を提供することにある。
であって、その目的とするところは、まず、振動吸収性
を有する上に、長期の使用によっても摺動面での疲労に
よる剥離等が生じなく、かつまた内側円筒部と外側円筒
部との間の相対回転を確実になくし得るゴム製外被付き
ブッシュ及びその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば前記目的
は、表面及び網目に低摩擦性の樹脂材が被覆、充填され
てなる網目付きメタルシートを、その両端を突き合わせ
て鍔部をもって筒状にして得られた内側円筒部を準備
し、この内側円筒部を、下型の円柱状部と、この円柱状
部を取り囲んで配された中型の、円柱状部に対面すると
共に複数の突起を有する内周面との間の環状隙間に挿入
すると共に、複数の突起で内側円筒部を押さえ、且つ、
内側円筒部の鍔部を、中型の上面との間に間隔をもって
配置し、次に、上型を下型及び中型上に載置して、環状
隙間に挿入された内側円筒部の外周面と中型の内周面と
の間及び内側円筒部の鍔部の側面と中型の上面との間に
溶融ゴム材を注入し、内側円筒部の外周面及び内側円筒
部の鍔部にゴム製の外側円筒部及び鍔部を一体に加硫形
成してゴム製外被付きブッシュを製造する方法によって
達成される。
は、表面及び網目に低摩擦性の樹脂材が被覆、充填され
てなる網目付きメタルシートを、その両端を突き合わせ
て鍔部をもって筒状にして得られた内側円筒部を準備
し、この内側円筒部を、下型の円柱状部と、この円柱状
部を取り囲んで配された中型の、円柱状部に対面すると
共に複数の突起を有する内周面との間の環状隙間に挿入
すると共に、複数の突起で内側円筒部を押さえ、且つ、
内側円筒部の鍔部を、中型の上面との間に間隔をもって
配置し、次に、上型を下型及び中型上に載置して、環状
隙間に挿入された内側円筒部の外周面と中型の内周面と
の間及び内側円筒部の鍔部の側面と中型の上面との間に
溶融ゴム材を注入し、内側円筒部の外周面及び内側円筒
部の鍔部にゴム製の外側円筒部及び鍔部を一体に加硫形
成してゴム製外被付きブッシュを製造する方法によって
達成される。
【０００６】上記本発明によれば、複数の突起で内側円
筒部を押さえることにより、両端が互いに離反するよう
な内側円筒部自体の弾性（スプリングバック）による内
側円筒部の拡径を防ぐことができ、したがって両端の隙
間に、内（中心）側に露出した面をもって合成ゴム材の
部分が形成されるような事態を防ぐことができ、下記の
ような優れた効果を有するゴム製外被付きブッシュを、
摺動面へのゴム材の不都合な露出なしに簡単に得ること
ができる。また上記本発明のゴム製外被付きブッシュを
製造する方法によれば、鍔付き内側円筒部とゴム製の外
被とを具備しており、内側円筒部が、鍔部を有して筒状
にされた網目付きメタルシートと、このメタルシートの
表面及び網目に被覆、充填されてなる低摩擦性の樹脂材
とからなり、外被が、内側円筒部の外周面に加硫接着さ
れたゴム製の外側円筒部と、この外側円筒部に一体に形
成されており、内側円筒部の鍔部の側面に加硫接着され
たゴム製の鍔部とからなるゴム製外被付きブッシュを製
造することができる。
筒部を押さえることにより、両端が互いに離反するよう
な内側円筒部自体の弾性（スプリングバック）による内
側円筒部の拡径を防ぐことができ、したがって両端の隙
間に、内（中心）側に露出した面をもって合成ゴム材の
部分が形成されるような事態を防ぐことができ、下記の
ような優れた効果を有するゴム製外被付きブッシュを、
摺動面へのゴム材の不都合な露出なしに簡単に得ること
ができる。また上記本発明のゴム製外被付きブッシュを
製造する方法によれば、鍔付き内側円筒部とゴム製の外
被とを具備しており、内側円筒部が、鍔部を有して筒状
にされた網目付きメタルシートと、このメタルシートの
表面及び網目に被覆、充填されてなる低摩擦性の樹脂材
とからなり、外被が、内側円筒部の外周面に加硫接着さ
れたゴム製の外側円筒部と、この外側円筒部に一体に形
成されており、内側円筒部の鍔部の側面に加硫接着され
たゴム製の鍔部とからなるゴム製外被付きブッシュを製
造することができる。
【０００７】ここで、低摩擦性の樹脂材として、テトラ
フルオロエチレン樹脂を好ましい一つの例として挙げる
ことができる。また外側円筒部の一つの例では、円周方
向に沿って複数の凹所が設けられており、この複数の凹
所により外側円筒部のより好ましい弾性特性が得られ
る。メタルシートとしては、ワイヤメッシュシート又は
エキスパンドメタルシートのいずれでもよく、その厚さ
としては、０．１ｍｍから１ｍｍ程度が好ましい。
フルオロエチレン樹脂を好ましい一つの例として挙げる
ことができる。また外側円筒部の一つの例では、円周方
向に沿って複数の凹所が設けられており、この複数の凹
所により外側円筒部のより好ましい弾性特性が得られ
る。メタルシートとしては、ワイヤメッシュシート又は
エキスパンドメタルシートのいずれでもよく、その厚さ
としては、０．１ｍｍから１ｍｍ程度が好ましい。
【０００８】本発明の製造方法において、低摩擦性の樹
脂材がテトラフルオロエチレン樹脂である場合に、環状
隙間への挿入前に、内側円筒部及びその鍔部の表面に脱
フッ素処理を施すと、内側円筒部の外周面及びその鍔部
の側面へのゴム材の加硫接着を良好になし得る。
脂材がテトラフルオロエチレン樹脂である場合に、環状
隙間への挿入前に、内側円筒部及びその鍔部の表面に脱
フッ素処理を施すと、内側円筒部の外周面及びその鍔部
の側面へのゴム材の加硫接着を良好になし得る。
【０００９】
【作用】本発明のゴム製外被付きブッシュは軸部に取り
付けられる。筒状にされた網目付きメタルシートと、こ
のメタルシートの表面及び網目に被覆、充填されてなる
低摩擦性の樹脂材とからなる内側円筒部の内面に相対回
転軸が配され、ゴム材からなる外側円筒部は軸支持部材
に装着される。メタルシートによって補強された低摩擦
性の樹脂材によって相対回転軸は低摩擦状態で長期に亘
って支持され、相対回転軸又は軸支持部材に加わる振動
は、ゴム材からなる外側円筒部によって吸収される。そ
して内側円筒部の鍔部はスラスト方向の軸受として機能
し得る。
付けられる。筒状にされた網目付きメタルシートと、こ
のメタルシートの表面及び網目に被覆、充填されてなる
低摩擦性の樹脂材とからなる内側円筒部の内面に相対回
転軸が配され、ゴム材からなる外側円筒部は軸支持部材
に装着される。メタルシートによって補強された低摩擦
性の樹脂材によって相対回転軸は低摩擦状態で長期に亘
って支持され、相対回転軸又は軸支持部材に加わる振動
は、ゴム材からなる外側円筒部によって吸収される。そ
して内側円筒部の鍔部はスラスト方向の軸受として機能
し得る。
【００１０】次に、本発明を、図に示す具体例に基づい
て更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら具体例に
何等限定されないのである。
て更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら具体例に
何等限定されないのである。
【００１１】
【具体例】図１及び図２において、ゴム製外被付きブッ
シュ１は、鍔付き内側円筒部２とゴム製の外被３とを具
備している。内側円筒部２は、網目付きメタルシート、
本例では図３に示すようなエキスパンドメタルシート４
の表面及び網目４ａに、図４に示すように低摩擦性の樹
脂材であるテトラフルオロエチレン樹脂５を被覆、充填
してなるシート６を、図５に示すように、その両端７及
び８を突き合わせて鍔部９をもって筒状にして得られた
ものからなり、シート６の厚みｔは本例では０．５ｍｍ
であるが、本発明はこれに限定されない。なお、シート
６の厚みｔが０．５ｍｍ程度であると、径方向の自由度
が得られ特に好ましい場合がある。外被３は、内側円筒
部２の外周面１０に加硫接着されたゴム材、本例では合
成ゴム材からなる外側円筒部３ａと、外側円筒部３ａに
一体に形成されており、内側円筒部２の鍔部９の側面１
５に加硫接着された合成ゴム材の鍔部１６とからなる。
また、外側円筒部３ａの外周面２１には、円周方向に沿
って複数の凹所２２が軸方向に伸びて設けられている。
シュ１は、鍔付き内側円筒部２とゴム製の外被３とを具
備している。内側円筒部２は、網目付きメタルシート、
本例では図３に示すようなエキスパンドメタルシート４
の表面及び網目４ａに、図４に示すように低摩擦性の樹
脂材であるテトラフルオロエチレン樹脂５を被覆、充填
してなるシート６を、図５に示すように、その両端７及
び８を突き合わせて鍔部９をもって筒状にして得られた
ものからなり、シート６の厚みｔは本例では０．５ｍｍ
であるが、本発明はこれに限定されない。なお、シート
６の厚みｔが０．５ｍｍ程度であると、径方向の自由度
が得られ特に好ましい場合がある。外被３は、内側円筒
部２の外周面１０に加硫接着されたゴム材、本例では合
成ゴム材からなる外側円筒部３ａと、外側円筒部３ａに
一体に形成されており、内側円筒部２の鍔部９の側面１
５に加硫接着された合成ゴム材の鍔部１６とからなる。
また、外側円筒部３ａの外周面２１には、円周方向に沿
って複数の凹所２２が軸方向に伸びて設けられている。
【００１２】このように形成されたゴム製外被付きブッ
シュ１は、例えば軸支持部材２５と相対回転軸２６との
間に外側円筒部３ａが若干圧縮されて圧入される。ゴム
製外被付きブッシュ１は、その内側円筒部２の内周面２
７で相対回転軸２６を回転自在に支持する。
シュ１は、例えば軸支持部材２５と相対回転軸２６との
間に外側円筒部３ａが若干圧縮されて圧入される。ゴム
製外被付きブッシュ１は、その内側円筒部２の内周面２
７で相対回転軸２６を回転自在に支持する。
【００１３】ところで、本例のゴム製外被付きブッシュ
１では、相対回転軸２６を回転自在に支持する内周面２
７がエキスパンドメタルシート４で補強されたテトラフ
ルオロエチレン樹脂５からなるため、長期の使用によっ
ても摺動面での疲労による剥離、脱落等が生じ難く、ま
た外側円筒部３ａが内側円筒部２の外周面１０に加硫接
着さているため、内側円筒部２と外側円筒部３ａとの間
の相対回転を確実になくし得る。そして合成ゴム材から
なる外側円筒部３ａを具備しているため、軸支持部材２
５に対する相対回転軸２６の相対的振動を吸収すること
ができる。更に本例のように０．５ｍｍ程度の薄い可撓
性のシート６からなる内側円筒部２であれば、外側円筒
部３ａの弾性変形に対応して内側円筒部２も変形するた
め、軸支持部材２５に対する相対回転軸２６の相対的振
動をより好ましく吸収することができる上に、相対回転
軸２６をぴったりと支持することができ、がたのない軸
部とし得る。
１では、相対回転軸２６を回転自在に支持する内周面２
７がエキスパンドメタルシート４で補強されたテトラフ
ルオロエチレン樹脂５からなるため、長期の使用によっ
ても摺動面での疲労による剥離、脱落等が生じ難く、ま
た外側円筒部３ａが内側円筒部２の外周面１０に加硫接
着さているため、内側円筒部２と外側円筒部３ａとの間
の相対回転を確実になくし得る。そして合成ゴム材から
なる外側円筒部３ａを具備しているため、軸支持部材２
５に対する相対回転軸２６の相対的振動を吸収すること
ができる。更に本例のように０．５ｍｍ程度の薄い可撓
性のシート６からなる内側円筒部２であれば、外側円筒
部３ａの弾性変形に対応して内側円筒部２も変形するた
め、軸支持部材２５に対する相対回転軸２６の相対的振
動をより好ましく吸収することができる上に、相対回転
軸２６をぴったりと支持することができ、がたのない軸
部とし得る。
【００１４】次に上述のようなゴム製外被付きブッシュ
１を製造する方法を図５から図１１を参照して説明す
る。まず先に述べた図５に示すような鍔部９付きの内側
円筒部２を準備し、これの表面に脱フッ素処理を施す。
なお、鍔部９は、例えば筒状にされたシート６を予備プ
レス成形することにより内側円筒部２に一体的に形成す
ることができる。次に、図６及び図８に示すように、内
側円筒部２を、下型３１の円柱状部３２の外周面３３
と、円柱状部３２を取り囲んで配された中型３４の内周
面３５との間の環状隙間３６に挿入すると共に、内側円
筒部２の鍔部９を、中型３４の上面４３との間に間隔３
６ａをもって配置する。下型３１の円柱状部３２は、そ
の外径が両端７及び８（図５参照）をぴったりと隙間な
く突き合わせた場合の内側円筒部２の内径と同一となる
ように形成されている。中型３４は、図７に示すよう
に、円柱状部３２の外周面３３に対面する内周面３５に
軸方向に伸びる複数の突起３７を有してドーナツ形状を
有しており、各突起３７の高さは、各突起３７の頂面と
円柱状部３２の外周面３３との間で形成される隙間３８
が内側円筒部２の厚みに相当するように設定されてい
る。次に、図９に示すように、ゴム注入孔４１を有する
上型４２を下型３１及び中型３４上に載置して、その
後、図１０に示すように、環状隙間３６に挿入された内
側円筒部２の外周面１０と中型の内周面３５との間並び
に鍔部９の側面１５と中型３４の上面４３との間に溶融
合成ゴム材４４をゴム注入孔４１を介して注入し、内側
円筒部２の外周面１０及び鍔部９の側面１５に合成ゴム
材の外側円筒部３ａ及び鍔部１６からなる外被３を加硫
形成する。加硫温度として摂氏１５０度を一例として示
すことができる。なお、鍔部９の外側に鍔部１６の環状
面５１が露出して形成されるような上型４２を準備する
とよい。加硫形成された外被３の冷却後、図１１に示す
ように、下型３１及び上型４２を取り除き、次に中型３
４から内側円筒部２及びこれに加硫接着された外被３を
取り出すことにより、図１及び図２に示すようなゴム製
外被付きブッシュ１を得ることができる。
１を製造する方法を図５から図１１を参照して説明す
る。まず先に述べた図５に示すような鍔部９付きの内側
円筒部２を準備し、これの表面に脱フッ素処理を施す。
なお、鍔部９は、例えば筒状にされたシート６を予備プ
レス成形することにより内側円筒部２に一体的に形成す
ることができる。次に、図６及び図８に示すように、内
側円筒部２を、下型３１の円柱状部３２の外周面３３
と、円柱状部３２を取り囲んで配された中型３４の内周
面３５との間の環状隙間３６に挿入すると共に、内側円
筒部２の鍔部９を、中型３４の上面４３との間に間隔３
６ａをもって配置する。下型３１の円柱状部３２は、そ
の外径が両端７及び８（図５参照）をぴったりと隙間な
く突き合わせた場合の内側円筒部２の内径と同一となる
ように形成されている。中型３４は、図７に示すよう
に、円柱状部３２の外周面３３に対面する内周面３５に
軸方向に伸びる複数の突起３７を有してドーナツ形状を
有しており、各突起３７の高さは、各突起３７の頂面と
円柱状部３２の外周面３３との間で形成される隙間３８
が内側円筒部２の厚みに相当するように設定されてい
る。次に、図９に示すように、ゴム注入孔４１を有する
上型４２を下型３１及び中型３４上に載置して、その
後、図１０に示すように、環状隙間３６に挿入された内
側円筒部２の外周面１０と中型の内周面３５との間並び
に鍔部９の側面１５と中型３４の上面４３との間に溶融
合成ゴム材４４をゴム注入孔４１を介して注入し、内側
円筒部２の外周面１０及び鍔部９の側面１５に合成ゴム
材の外側円筒部３ａ及び鍔部１６からなる外被３を加硫
形成する。加硫温度として摂氏１５０度を一例として示
すことができる。なお、鍔部９の外側に鍔部１６の環状
面５１が露出して形成されるような上型４２を準備する
とよい。加硫形成された外被３の冷却後、図１１に示す
ように、下型３１及び上型４２を取り除き、次に中型３
４から内側円筒部２及びこれに加硫接着された外被３を
取り出すことにより、図１及び図２に示すようなゴム製
外被付きブッシュ１を得ることができる。
【００１５】以上のような製造方法によれば、中型３４
の各突起３７で内側円筒部２を押さえることにより、両
端７及び８が互いに離反するような内側円筒部２自体の
弾性（スプリングバック）による内側円筒部２の拡径を
防ぐことができ、したがって両端７及び８の隙間に、内
（中心）側に露出した面をもって合成ゴム材の部分が形
成されるような事態を防ぐことができる。
の各突起３７で内側円筒部２を押さえることにより、両
端７及び８が互いに離反するような内側円筒部２自体の
弾性（スプリングバック）による内側円筒部２の拡径を
防ぐことができ、したがって両端７及び８の隙間に、内
（中心）側に露出した面をもって合成ゴム材の部分が形
成されるような事態を防ぐことができる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、鍔付き内
側円筒部の低摩擦性の樹脂材が、メタルシートにより補
強され、外被が内側円筒部の外周面及びその鍔部の側面
に加硫接着されたゴム材からなる故に、振動吸収性を有
する上に、長期の使用によっても摺動面での疲労による
剥離等が生じなく、かつまた内側円筒部と外側円筒部と
の間の相対回転を確実になくし得、更に内側円筒部の鍔
部はスラスト方向の軸受として機能し得る。また、本発
明の製造方法によれば、複数の突起で内側円筒部を押さ
えることにより、両端が互いに離反するような内側円筒
部自体の弾性（スプリングバック）による内側円筒部の
拡径を防ぐことができ、従って、上述のような優れた効
果を有するゴム製外被付きブッシュを、摺動面へのゴム
材の不都合な露出なしに簡単に得ることができ、更に、
内側円筒部の外周面に対して所望の肉厚をもったゴム製
の外側円筒部を、内側円筒部に加流接着することができ
る。
側円筒部の低摩擦性の樹脂材が、メタルシートにより補
強され、外被が内側円筒部の外周面及びその鍔部の側面
に加硫接着されたゴム材からなる故に、振動吸収性を有
する上に、長期の使用によっても摺動面での疲労による
剥離等が生じなく、かつまた内側円筒部と外側円筒部と
の間の相対回転を確実になくし得、更に内側円筒部の鍔
部はスラスト方向の軸受として機能し得る。また、本発
明の製造方法によれば、複数の突起で内側円筒部を押さ
えることにより、両端が互いに離反するような内側円筒
部自体の弾性（スプリングバック）による内側円筒部の
拡径を防ぐことができ、従って、上述のような優れた効
果を有するゴム製外被付きブッシュを、摺動面へのゴム
材の不都合な露出なしに簡単に得ることができ、更に、
内側円筒部の外周面に対して所望の肉厚をもったゴム製
の外側円筒部を、内側円筒部に加流接着することができ
る。
【図１】本発明の好ましい一具体例の断面図である。
【図２】図１に示す具体例の斜視図である。
【図３】図１に示す具体例に用いられるエキスパンドメ
タルシートの説明図である。
タルシートの説明図である。
【図４】図１に示す具体例に用いられるシートの断面説
明図である。
明図である。
【図５】図１に示す具体例に用いられる内側円筒部の斜
視図である。
視図である。
【図６】図１に示す具体例のゴム製外被付きブッシュの
製造方法の説明図である。
製造方法の説明図である。
【図７】図６に示す製造方法において用いられる中型の
詳細平面図である。
詳細平面図である。
【図８】図１に示す具体例のゴム製外被付きブッシュの
製造方法の説明図である。
製造方法の説明図である。
【図９】図１に示す具体例のゴム製外被付きブッシュの
製造方法の説明図である。
製造方法の説明図である。
【図１０】図１に示す具体例のゴム製外被付きブッシュ
の製造方法の説明図である。
の製造方法の説明図である。
【図１１】図１に示す具体例のゴム製外被付きブッシュ
の製造方法の説明図である。
の製造方法の説明図である。
１ ゴム製外被付きブッシュ ２ 内側円筒部 ３ 外被 ３ エキスパンドメタルシート ４ 網目 ５ テトラフルオロエチレン樹脂
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−321813（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−285317（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−2723（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭56−16403（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29D 31/02
Claims (3)
- 【請求項１】 表面及び網目に低摩擦性の樹脂材が被
覆、充填されてなる網目付きメタルシートを、その両端
を突き合わせて鍔部をもって筒状にして得られた内側円
筒部を準備し、この内側円筒部を、下型の円柱状部と、
この円柱状部を取り囲んで配された中型の、円柱状部に
対面すると共に複数の突起を有する内周面との間の環状
隙間に挿入すると共に、複数の突起で内側円筒部を押さ
え、且つ、内側円筒部の鍔部を、中型の上面との間に間
隔をもって配置し、次に、上型を下型及び中型上に載置
して、環状隙間に挿入された内側円筒部の外周面と中型
の内周面との間及び内側円筒部の鍔部の側面と中型の上
面との間に溶融ゴム材を注入し、内側円筒部の外周面及
び内側円筒部の鍔部にゴム製の外側円筒部及び鍔部を一
体に加流形成してゴム製外被付きブッシュを製造する方
法。 - 【請求項２】 低摩擦性の樹脂材がテトラフルオロエチ
レン樹脂であり、環状隙間への挿入前に、内側円筒部及
びその鍔部の表面に脱フッ素処理を施す請求項１に記載
のゴム製外被付きブッシュの製造方法。 - 【請求項３】 メタルシートが、ワイヤメッシュシート
又はエキスパンドメタルシートである請求項１又は２に
記載のゴム製外被付きブッシュの製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP8804493A JP3339100B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | ゴム製外被付きブッシュ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8804493A JP3339100B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | ゴム製外被付きブッシュ及びその製造方法 |
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ID=13931836
Family Applications (1)
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| JP8804493A Expired - Fee Related JP3339100B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | ゴム製外被付きブッシュ及びその製造方法 |
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- 1993-03-23 JP JP8804493A patent/JP3339100B2/ja not_active Expired - Fee Related
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