JP2601607Y2 - 摺動ブッシュ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、例えば自動車の懸架装
置等に使用される摺動ブッシュに関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の懸架装置において、車輪と車体
との間に配置されるリンクやアームの連結部に回動性能
及び防振性能が高く、また運動方向及び変位量に関して
自由度を有する摺動ブッシュが用いられることがある。
一般に、その摺動ブッシュは図５に示す如く、球状の球
頭部１０４と該球頭部１０４から突出する２本の軸部１
０３，１０３とからなる内筒１０２と、該内筒１０２の
外周側に間隔を置いて同心状に配置される外筒１１０
と、該外筒１１０及び内筒１０２間に配置される弾性体
１１１とを備え、前記内筒１０２の球頭部１０４外周
に、球頭部（１０４）に沿って摺動部材１０５及びイン
ナーカラー１０６が取り付けられている。ここで摺動部
材１０５は四フッ化エチレン系樹脂で形成され、内筒１
０２の摺動及び回動を助けるべく内筒１０２の球頭部１
０４外周に係合される。また、インナーカラー１０６は
弾性体１１１を接着すべく摺動部材１０５の外周に係合
される。

【０００３】このような摺動ブッシュ１０１を懸架装置
に用いる場合、通常は、その内筒１０２が車体あるいは
車輪側に取り付けられる支持軸に固着され、外筒１１０
がその他方に固着される。そのようにすると、車輪が車
体に対して変位するときには摺動ブッシュ１０１の内筒
１０２と外筒１１０とが径方向、周方向、あるいは軸線
方向に変位し、その変位とともに弾性体１１１が弾性変
形するので、高い回動性能及び防振性能を得ることがで
きる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】摺動ブッシュは、内筒
と摺動部材との間に塵、水等が侵入すると摩耗の原因と
なるため、一般的には内筒の端部外周に一端開口部、外
筒の端部内周に他端開口部を取り付けるダストカバーを
装着する。これにより内筒と摺動部材との間への塵、水
等の侵入を抑制することができる。しかしダストカバー
を装着すると、部品点数・製造工程が増え、製造コスト
が増すという問題がある。

【０００５】そこで上記摺動ブッシュ１０１ではダスト
カバーを装着するかわりに弾性体１１１の両端端部１１
２，１１２を、図６に示す如きインナーカラー１０６の
端部外側から延出させ、内筒１０２外周に周着させてい
る。これによりダストカバーを装着しなくとも、内筒１
０２と摺動部材１０５との間への塵、水等の侵入を抑制
することができる。しかしインナーカラー１０６と弾性
体１１１との接着は、予め球頭部１０４外周に摺動部材
１０５及びインナーカラー１０６が取り付けられ、イン
ナーカラー１０６の外周に接着剤が塗布された内筒１０
２と、内周に接着剤が塗布された外筒１１０との間に弾
性体１１１が注入されることにより成形されるため、弾
性体１１１の延出された両端端部１１２，１１２とイン
ナーカラー１０６の両端端部１０８，１０８内周との間
は接着されない。従って、この摺動ブッシュ１０１使用
中、図７に示す如くインナーカラー１０６の端部１０
８，１０８外側から延出して内筒１０２外周に周着する
弾性体１１１の両端端部１１２，１１２が、図８に示す
如く摺動ブッシュ１０１の摺動・回動等によりインナー
カラー１０６から剥がれ、内筒１０２と摺動部材１０５
との間に塵、水等が侵入することがある。

【０００６】そこで、この問題を解決するため予めイン
ナーカラー１０６の端部１０８，１０８内周に接着剤を
塗布しておくことが考えられる。しかし、内筒１０２の
球頭部１０４外周に摺動部材１０５及びインナーカラー
１０６が取り付けられた状態で接着剤を塗布すると、イ
ンナーカラー１０６の端部１０８，１０８内周にはスペ
ースがなく接着剤を塗布することが難しい。またインナ
ーカラー１０６の端部１０８，１０８内周だけ別途接着
剤を塗布する工程を追加しなくてはならず、製造コスト
の増加となる。更にインナーカラー１０６の端部１０
８，１０８内周に接着剤を塗布する際、スペースがない
ため接着剤が内筒１０２の外周に付着し、内筒１０２と
弾性体１１１が接着して摺動・回動等の妨げとなり、摺
動ブッシュ１０１の製品精度の低下につながるというこ
とがある。

【０００７】従って本考案は、上述の如き課題を解決
し、部品点数・製造工程が少なく製造コストが安価で、
製品精度が高く、長期に渡って使用できる摺動ブッシュ
を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案は以下の構成であ
る。

【０００９】インナーカラーの両端端部周方向に複数の
切欠きを設け、弾性体の両端端部を、切欠き及びインナ
ーカラー端部外周からインナーカラー端部内外周を覆う
ように延長させて切欠きを通過する補強部を形成すると
ともに、弾性体の両端端部を内筒外周に周着させる。

【００１０】

【実施例】以下本考案の実施例を図１乃至図４に基づい
て説明する。

【００１１】図１は本考案の実施例による摺動ブッシュ
１を表し、球状の球頭部４とその球頭部４から互いに反
対方向に突出する２本の軸部３，３とを有する内筒２
と、内筒２の外周側に間隔を置いて同心状に配置される
外筒１０と、外筒１０及び内筒２間に配置されるゴム材
により成る弾性体１１とを備え、内筒２の球頭部４外周
には、球頭部４に沿って摺動部材５及びインナーカラー
６が取り付けられる。

【００１２】内筒２は、軸心に貫通孔１６が形成された
中空形状で、その球頭部４が摺動部材５に囲▲ぎょう▼
され摺動・回動自在に軸受けされる。また、軸部３，３
は円筒状の外筒１０の開口９，９から突出している。

【００１３】外筒１０は、軸方向中心部に筒状部１０ａ
を有し、その両端から連続して漸次小径なる折曲部１０
ｂ，１０ｂを有する。

【００１４】摺動部材５は、その内周面が内筒２の球頭
部４外周の曲率と略同一の曲率を有し、肉厚が一定に形
成されている。このような摺動部材５に用いられる材料
としては、低摩擦材料、例えば四フッ化エチレン系樹脂
と砲金のメッシュとの複合材で、摩耗係数が極めて小さ
く、しかも耐摩耗性を有する上に、薄くて成形性にも優
れている。

【００１５】インナーカラー６は、図２に示す如くその
内周面が摺動部材５外周の曲率と略同一の曲率を有する
球状部１８と、球状部１８の両端から延出する端部８，
８とからなり、全体に肉厚が一定に成形されている。ま
た、その端部８，８には、周方向に複数の切欠き７が設
けられる。

【００１６】弾性体１１は、ゴム材により成り、インナ
ーカラー６と外筒１０との間に介在され、インナーカラ
ー６外周面及び外筒１０内周面に付着された接着剤によ
り接着される。また、弾性体１１の両端端部１２，１２
は、切欠き７及びインナーカラー６端部外周からインナ
ーカラー６端部内外周を覆うように延長させて、図３に
示す如く、切欠き７を通過する補強部１３を形成すると
ともに、弾性体１１の両端端部１２，１２を内筒２外周
に周着させる。

【００１７】以下、本考案の摺動ブッシュ１の製造方法
を説明する。

【００１８】予め薄い平板状部材の摺動部材５の対向す
る両端縁を突き合わせて、内筒２の球頭部４の最大外径
と略同径の円筒形状に成形する。続いてこの摺動部材５
を円筒状のインナーカラー６の内周に挿嵌し、一端端部
側を摺動部材５の内周曲率が、内筒２の球頭部４外周曲
率と略同一になるように摺動部材５とインナーカラー６
を一体的に成形する。その後、成形前の他端端部側から
内筒２を挿入するとともに、他端端部を内筒２の球頭部
４外周に沿って球状に成形し、球頭部４外周に係合され
る。

【００１９】次に球頭部４外周に摺動部材５及びインナ
ーカラー６が取り付けられた内筒２と外筒１０との間に
弾性体１１を介在させる方法を、図４を基に説明する。

【００２０】まず、その成形金型２１を説明すると、２
２は上金型、２３は下金型、２４は側部金型で、上金型
２２と下金型２３が対向する各々対向面２２ａ，２３ａ
には内筒２を設置する対向凹部２３ｂと外筒１０を設置
する対向凸部２３ｃが形成される。上金型２２にはイン
ナーカラー６と外筒１０との間の空間に連通する注入孔
２５が設けられ、この注入孔２５には注入ノズル２６が
挿入される。

【００２１】この成形金型２１により摺動部材５及びイ
ンナーカラー６が取り付けられた内筒２と外筒１０との
間に弾性体１１を介在させる場合、予め上金型２２が上
死点で停止した状態で、下金型２３の対向凹部２３ｂ
に、インナーカラー６の外周に接着剤を付着させた内筒
２の軸部３を挿嵌し、対向凸部２３ｃに、内周に接着剤
を付着させた外筒１０の折曲部１０ｂを挿嵌する。続い
て上金型２２が下降するとともに、側部金型２４が前進
し、内筒２及び外筒１０を固定する。その後、摺動部材
５と外筒１０との間に高温の熱硬化性のゴム材を注入
し、ゴム材硬化後、上金型２２を上昇、側部金型２４を
後退させて、摺動ブッシュ１を下金型２３から取り出し
て成形が終了する。

【００２２】このように成形された摺動ブッシュ１は、
インナーカラーの両端端部周方向に複数の切欠きを設
け、弾性体の両端端部を切欠き及びインナーカラー端部
外側から延長させ、内筒外周に周着させているので、注
入したゴム材が切欠き７を通って成形されることによ
り、補強部１３が成形される。

【００２３】尚、本考案がその趣旨を逸脱しない範囲に
おいて、種々なる変更、改良等を施した態様で実施し得
ることは、言うまでもないことである。

【００２４】

【発明の効果】以上のように本考案によれば、インナー
カラーの両端端部周方向に複数の切欠きを設け、弾性体
の両端端部を、切欠き及びインナーカラー端部外周から
インナーカラー端部内外周を覆うように延長させて切欠
きを通過する補強部を形成するとともに、弾性体の両端
端部を内筒外周に周着させるため、摺動ブッシュが摺動
・回動等行なわれても、補強部により弾性体の両端端部
がインナーカラーから剥がれることなく、長期に渡って
高いシール性を保持する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例による摺動ブッシュを表す断面
平面図である。

【図２】本考案の実施例による摺動部材を表す断面平面
図である。

【図３】本考案の実施例による弾性体を表す要部斜視図
である。

【図４】本考案の実施例による摺動ブッシュの製造工程
を表す断面平面図である。

【図５】従来の摺動ブッシュを表す断面平面図である。

【図６】従来の摺動部材を表す断面平面図である。

【図７】従来の摺動ブッシュの正常状態を表す要部断面
平面図である。

【図８】従来の摺動ブッシュの異常状態を表す要部断面
平面図である。

【符号の説明】

２ 内 筒 ３ 軸 部 ４ 球頭部 ５ 摺動部材 ６ インナーカラー ７ 切欠き ８ 端 部 １０ 外 筒 １１ 弾性体 １２ 端 部

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−229929（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−35665（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F16C 11/04 - 11/08

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 球状の球頭部（４）と該球頭部（４）か
   ら突出する２本の軸部（３），（３）とからなる内筒
   （２）と、該内筒（２）の外周側に間隔を置いて同心状
   に配置される外筒（１０）と、該外筒（１０）及び内筒
   （２）間に配置される弾性体（１１）とを備え、前記内
   筒（２）の球頭部（４）外周に、球頭部（４）に沿って
   摺動部材（５）及びインナーカラー（６）が取り付けら
   れる摺動ブッシュにおいて、前記インナーカラー（６）
   の両端端部（８），（８）周方向に複数の切欠き（７）
   を設け、前記弾性体（１１）の両端端部（１２），（１
   ２）を、前記切欠き（７）及びインナーカラー（６）端
   部外周からインナーカラー（６）端部内外周を覆うよう
   に延長させて切欠き（７）を通過する補強部（１３）を
   形成するとともに、該弾性体（１１）の両端端部（１
   ２），（１２）を前記内筒（２）外周に周着させたこと
   を特徴とする摺動ブッシュ。