JP2583371Y2 - 動力伝達軸 - Google Patents
動力伝達軸Info
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- JP2583371Y2 JP2583371Y2 JP7401192U JP7401192U JP2583371Y2 JP 2583371 Y2 JP2583371 Y2 JP 2583371Y2 JP 7401192 U JP7401192 U JP 7401192U JP 7401192 U JP7401192 U JP 7401192U JP 2583371 Y2 JP2583371 Y2 JP 2583371Y2
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- JP
- Japan
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- adhesive
- power transmission
- transmission shaft
- joint yoke
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Motor Power Transmission Devices (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、動力伝達軸に関し、
より詳しくは繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰとい
う）製パイプと継手ヨ−クとを接着させて製作する動力
伝達軸に関する。
より詳しくは繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰとい
う）製パイプと継手ヨ−クとを接着させて製作する動力
伝達軸に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車用のプロペラシャフト等の
ような動力伝達軸の連結部は、図４に示すようにＦＲＰ
製パイプ体１にユニバ−サルジョイントとしてアルミニ
ウム製継手ヨ−ク２を連結した構成を採用し回転性能の
向上と重量軽減を図っている。このような動力伝達軸の
連結部は、図４に示すように、継手ヨ−ク２の円筒状の
段部２ａの外周面に凹溝２ｂが形成され、ＦＲＰ製パイ
プ体１の端部内周部に該継手ヨ−ク２の円筒状の段部２
ａを嵌挿し、前記凹溝２ｂとＦＲＰ製パイプ本体１内周
面との間に形成される空間に接着剤３を充填し固化させ
て連結するようになっている。また連結部では前記凹溝
２ｂとＦＲＰ製パイプ体１内周面との間に形成される空
間に接着剤３を充填するため、ＦＲＰ製パイプ体１の前
記凹溝２ｂに臨む位置に注入穴１ａを穿設すると共に凹
溝２ｂ空間内に充分接着剤３が充填されるよう、ＦＲＰ
製パイプ体１の前記注入穴１ａとは別の位置で且つ前記
凹溝２ｂに臨む位置に内圧逃がし用の排出穴１ｂが穿設
されている（実開平４−５０７１６号参照）。
ような動力伝達軸の連結部は、図４に示すようにＦＲＰ
製パイプ体１にユニバ−サルジョイントとしてアルミニ
ウム製継手ヨ−ク２を連結した構成を採用し回転性能の
向上と重量軽減を図っている。このような動力伝達軸の
連結部は、図４に示すように、継手ヨ−ク２の円筒状の
段部２ａの外周面に凹溝２ｂが形成され、ＦＲＰ製パイ
プ体１の端部内周部に該継手ヨ−ク２の円筒状の段部２
ａを嵌挿し、前記凹溝２ｂとＦＲＰ製パイプ本体１内周
面との間に形成される空間に接着剤３を充填し固化させ
て連結するようになっている。また連結部では前記凹溝
２ｂとＦＲＰ製パイプ体１内周面との間に形成される空
間に接着剤３を充填するため、ＦＲＰ製パイプ体１の前
記凹溝２ｂに臨む位置に注入穴１ａを穿設すると共に凹
溝２ｂ空間内に充分接着剤３が充填されるよう、ＦＲＰ
製パイプ体１の前記注入穴１ａとは別の位置で且つ前記
凹溝２ｂに臨む位置に内圧逃がし用の排出穴１ｂが穿設
されている（実開平４−５０７１６号参照）。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ＦＲＰ製パイプ体１と
継手ヨ−ク２との接着部においては、凹溝２ｂのパイプ
体内部側に位置する内側端部（側壁）２ｅ（図４の右端
部）と接着剤との接着部において応力が集中し接着強度
を低下させる原因になっていることが分かっている。ま
た、図５に示すように接着部で継手ヨ−ク２のパイプ体
１内部側に位置する凹溝２ｂ端を開放端とすればこの接
着端部２ｅでの応力を大体３分の１程度に緩和させるこ
とが出来ることも判明している。しかしＦＲＰ製パイプ
体１とアルミ合金製継手ヨ−ク２との接着では使用する
接着剤の粘度が高いため高圧で注入する必要がある。従
って図５に示すように継手ヨ−ク２の円筒状の段部２ｃ
の端部を開放すれば接着剤が流出するため注入出来ない
という問題がある。この考案はかかる課題に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とする所は、継手ヨ−クの外
表面に形成する凹溝を開放端とすることなく接着剤の注
入が可能で且つ接着部での応力も緩和することの出来る
動力伝達軸を提供することにある。
継手ヨ−ク２との接着部においては、凹溝２ｂのパイプ
体内部側に位置する内側端部（側壁）２ｅ（図４の右端
部）と接着剤との接着部において応力が集中し接着強度
を低下させる原因になっていることが分かっている。ま
た、図５に示すように接着部で継手ヨ−ク２のパイプ体
１内部側に位置する凹溝２ｂ端を開放端とすればこの接
着端部２ｅでの応力を大体３分の１程度に緩和させるこ
とが出来ることも判明している。しかしＦＲＰ製パイプ
体１とアルミ合金製継手ヨ−ク２との接着では使用する
接着剤の粘度が高いため高圧で注入する必要がある。従
って図５に示すように継手ヨ−ク２の円筒状の段部２ｃ
の端部を開放すれば接着剤が流出するため注入出来ない
という問題がある。この考案はかかる課題に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とする所は、継手ヨ−クの外
表面に形成する凹溝を開放端とすることなく接着剤の注
入が可能で且つ接着部での応力も緩和することの出来る
動力伝達軸を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、この考案は上記す
る課題を解決するために、繊維強化プラスチック製パイ
プ体端部内周面に段部と該段部の外周面に接着剤充填用
の凹溝とを形成した継手ヨ−クを嵌合してなる動力伝達
軸において、前記継手ヨ−クに形成した凹溝の前記パイ
プ体内部側に位置する内側端部面を非接着部に構成した
ことを特徴とする。
る課題を解決するために、繊維強化プラスチック製パイ
プ体端部内周面に段部と該段部の外周面に接着剤充填用
の凹溝とを形成した継手ヨ−クを嵌合してなる動力伝達
軸において、前記継手ヨ−クに形成した凹溝の前記パイ
プ体内部側に位置する内側端部面を非接着部に構成した
ことを特徴とする。
【０００５】
【作用】この考案の動力伝達軸を上記手段とすれば、回
転トルクをかけても継手ヨ−ク２に形成した凹溝２ｂの
内側の接着端部２ｅに生じる応力集中を大幅に緩和する
ことが出来る。また、接着強度も強化することが出来
る。
転トルクをかけても継手ヨ−ク２に形成した凹溝２ｂの
内側の接着端部２ｅに生じる応力集中を大幅に緩和する
ことが出来る。また、接着強度も強化することが出来
る。
【０００６】
【実施例】以下、この考案の具体的実施例について図面
を参照して説明する。図１（Ａ）はこの考案の動力伝達
軸の端部の縦断面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の
Ｐ部拡大図である。尚、重複記載をさけるため同一の構
成要素には図４及び図５で用いた符号と同一の符号を用
いて説明する。アルミニウム製継手ヨ−ク２の外周には
円筒状の段部２ａを形成すると共に該円筒状の段部２ａ
には凹溝２ｂを形成してある。該継手ヨ−ク２に形成し
た円筒状の段部２ａはＦＲＰ製パイプ体１の内周面に嵌
め入れるが、該円筒状の段部２ａに形成した凹部２ｂの
内側（奥側）の端部面（側壁）２ｅには、接着剤３と親
和性のない、即ち、接着剤３を弾く合成樹脂４（例えば
ポリテトラフルオロエチレン樹脂）を塗布してある。こ
うして、ＦＲＰ製パイプ体１を嵌合し、継手ヨ−ク２の
凹溝２ｂと該パイプ体１内周面との間に形成される空間
に、ＦＲＰ製パイプ体１に穿設した接着剤注入穴１ａよ
り接着剤３を注入、充填する。また、このＦＲＰ製パイ
プ体１には、凹溝２ｂ空間内に充分接着剤が充填される
よう、前記注入穴１ａとは別の位置で且つ前記凹溝２ｂ
に臨む位置に内圧逃がし用の排出穴１ｂが穿設されてい
る。
を参照して説明する。図１（Ａ）はこの考案の動力伝達
軸の端部の縦断面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の
Ｐ部拡大図である。尚、重複記載をさけるため同一の構
成要素には図４及び図５で用いた符号と同一の符号を用
いて説明する。アルミニウム製継手ヨ−ク２の外周には
円筒状の段部２ａを形成すると共に該円筒状の段部２ａ
には凹溝２ｂを形成してある。該継手ヨ−ク２に形成し
た円筒状の段部２ａはＦＲＰ製パイプ体１の内周面に嵌
め入れるが、該円筒状の段部２ａに形成した凹部２ｂの
内側（奥側）の端部面（側壁）２ｅには、接着剤３と親
和性のない、即ち、接着剤３を弾く合成樹脂４（例えば
ポリテトラフルオロエチレン樹脂）を塗布してある。こ
うして、ＦＲＰ製パイプ体１を嵌合し、継手ヨ−ク２の
凹溝２ｂと該パイプ体１内周面との間に形成される空間
に、ＦＲＰ製パイプ体１に穿設した接着剤注入穴１ａよ
り接着剤３を注入、充填する。また、このＦＲＰ製パイ
プ体１には、凹溝２ｂ空間内に充分接着剤が充填される
よう、前記注入穴１ａとは別の位置で且つ前記凹溝２ｂ
に臨む位置に内圧逃がし用の排出穴１ｂが穿設されてい
る。
【０００７】尚、前記継手ヨ−ク２に形成した凹溝２ｂ
の内側の側壁２ｅには接着剤３を弾く合成樹脂を塗布す
ることに限らず、前記合成樹脂４で形成した割りリング
を予め接着等にて固定しておいてもよいし、更に、該側
壁２ｅの表面を接着剤３の付かないような材料で表面処
理してもよい。
の内側の側壁２ｅには接着剤３を弾く合成樹脂を塗布す
ることに限らず、前記合成樹脂４で形成した割りリング
を予め接着等にて固定しておいてもよいし、更に、該側
壁２ｅの表面を接着剤３の付かないような材料で表面処
理してもよい。
【０００８】図２はこの考案の動力伝達軸の第２の実施
例である。この実施例の場合、継手ヨ−ク２に形成され
る円筒状の段部２ａに設ける凹溝２ｂの代わりに該円筒
状の段部２ａよりも径の小さな円筒状の段部２ｃとし、
該円筒状の段部２ｃの端部に、外径が円筒状の段部２ａ
と等しく且つその円筒状の段部２ｃに面する側に、接着
剤３を弾く材料で形成したリング５を当接させ、前記凹
溝２ｂが形成してある。そして、前記継手ヨ−ク２の短
い円筒状の段部２ａをＦＲＰ製パイプ体１に嵌め入れた
とき前記リング５との間に形成される空間に、該ＦＲＰ
製パイプ体１に穿設した接着剤注入穴１ａより接着剤３
を注入、充填する。そして接着剤３の注入が終了し固ま
ったらリング５を取り外す。
例である。この実施例の場合、継手ヨ−ク２に形成され
る円筒状の段部２ａに設ける凹溝２ｂの代わりに該円筒
状の段部２ａよりも径の小さな円筒状の段部２ｃとし、
該円筒状の段部２ｃの端部に、外径が円筒状の段部２ａ
と等しく且つその円筒状の段部２ｃに面する側に、接着
剤３を弾く材料で形成したリング５を当接させ、前記凹
溝２ｂが形成してある。そして、前記継手ヨ−ク２の短
い円筒状の段部２ａをＦＲＰ製パイプ体１に嵌め入れた
とき前記リング５との間に形成される空間に、該ＦＲＰ
製パイプ体１に穿設した接着剤注入穴１ａより接着剤３
を注入、充填する。そして接着剤３の注入が終了し固ま
ったらリング５を取り外す。
【０００９】この考案の動力伝達軸を以上のように構成
すれば、回転トルクをかけても継手ヨ−ク２に形成した
凹溝２ｂの内側の接着端部（側壁）２ｅに生じる応力集
中を大幅に緩和することが出来る。また接着強度も強化
することが出来る。
すれば、回転トルクをかけても継手ヨ−ク２に形成した
凹溝２ｂの内側の接着端部（側壁）２ｅに生じる応力集
中を大幅に緩和することが出来る。また接着強度も強化
することが出来る。
【００１０】次に、図３は、この考案の動力伝達軸と従
来の動力伝達軸とに同一のトルクをかけた場合の実験結
果を示す図である。即ち、この図は、本考案の動力伝達
軸のように、継手ヨ−ク２に形成した凹溝２ｂの内側の
接着端部（側壁）２ｅに接着剤３を弾く合成樹脂４（ポ
リテトラフルオロエチレン）で表面処理した動力伝達軸
と、第２の実施例のように継手ヨ−ク２の凹溝２ｂの内
側（奥側）端部を開放端としてリング５を当接させ接着
剤３充填後該リング５を取り払った動力伝達軸と、従来
の動力伝達軸（図４に示す接着構造の動力伝達軸）と、
のそれぞれ継手ヨ−クの凹溝２ｂの内側の接着端部（側
壁）２ｅ若しくは第２の実施例ではこの位置相当部分に
歪ゲ−ジを貼りつけ、それぞれ回転トルクをかけた場合
に生じる歪の発生状況を増幅器等の測定装置を用いて測
定（ｍＶ）した解析結果をグラフで示す。このグラフで
は、黒丸印はこの考案の第１の実施例の動力伝達軸を示
し、四角印は第２の実施例の動力伝達軸を示し、バツ
（×）印は従来の動力伝達軸を示している。
来の動力伝達軸とに同一のトルクをかけた場合の実験結
果を示す図である。即ち、この図は、本考案の動力伝達
軸のように、継手ヨ−ク２に形成した凹溝２ｂの内側の
接着端部（側壁）２ｅに接着剤３を弾く合成樹脂４（ポ
リテトラフルオロエチレン）で表面処理した動力伝達軸
と、第２の実施例のように継手ヨ−ク２の凹溝２ｂの内
側（奥側）端部を開放端としてリング５を当接させ接着
剤３充填後該リング５を取り払った動力伝達軸と、従来
の動力伝達軸（図４に示す接着構造の動力伝達軸）と、
のそれぞれ継手ヨ−クの凹溝２ｂの内側の接着端部（側
壁）２ｅ若しくは第２の実施例ではこの位置相当部分に
歪ゲ−ジを貼りつけ、それぞれ回転トルクをかけた場合
に生じる歪の発生状況を増幅器等の測定装置を用いて測
定（ｍＶ）した解析結果をグラフで示す。このグラフで
は、黒丸印はこの考案の第１の実施例の動力伝達軸を示
し、四角印は第２の実施例の動力伝達軸を示し、バツ
（×）印は従来の動力伝達軸を示している。
【００１１】この実験結果からも明らかなように、継手
ヨ−ク２の凹溝２ｂの内側端面（側壁）に接着剤３を弾
く合成樹脂か、接着剤の付かないような材料で表面処理
すれば連結後回転トルクをかけても応力の集中を大幅に
緩和することが出来ることが分かる。
ヨ−ク２の凹溝２ｂの内側端面（側壁）に接着剤３を弾
く合成樹脂か、接着剤の付かないような材料で表面処理
すれば連結後回転トルクをかけても応力の集中を大幅に
緩和することが出来ることが分かる。
【００１２】
【考案の効果】以上詳述したように、この考案の動力伝
達軸によれば、動力伝達軸を製作する場合、ＦＲＰ製パ
イプと継手ヨ−クとを連結するに際して従来通りの接着
剤の注入が可能となり、また回転トルクをかけても継手
ヨ−クに形成した凹溝の内側の接着端部に生じる応力集
中を大幅に緩和し、接着強度を強化することが出来る。
従って、この考案の動力伝達軸は寿命も大幅に延ばすこ
とが出来る。
達軸によれば、動力伝達軸を製作する場合、ＦＲＰ製パ
イプと継手ヨ−クとを連結するに際して従来通りの接着
剤の注入が可能となり、また回転トルクをかけても継手
ヨ−クに形成した凹溝の内側の接着端部に生じる応力集
中を大幅に緩和し、接着強度を強化することが出来る。
従って、この考案の動力伝達軸は寿命も大幅に延ばすこ
とが出来る。
【図１】図１（Ａ）はこの考案の動力伝達軸の端部の縦
断面図である。図１（Ｂ）は図１（Ａ）Ｐ部の一部拡大
図である。
断面図である。図１（Ｂ）は図１（Ａ）Ｐ部の一部拡大
図である。
【図２】この考案の第２の実施例の動力伝達軸の縦断面
図である。
図である。
【図３】この考案の動力伝達軸の継手ヨ−クの凹溝の内
側端部に歪ゲ−ジを貼りつけ、それぞれ回転トルクをか
けた場合に生じる歪の発生状況を増幅器等の測定装置で
測定した解析結果を示す図である。
側端部に歪ゲ−ジを貼りつけ、それぞれ回転トルクをか
けた場合に生じる歪の発生状況を増幅器等の測定装置で
測定した解析結果を示す図である。
【図４】従来の動力伝達軸の端部の縦断面図である。
【図５】継手ヨ−クの凹溝端を開放した場合の縦断面図
である。
である。
１ ＦＲＰ製パイプ体 ２ 継手ヨ−ク ２ａ 円筒部外周 ２ｂ 凹溝 ２ｅ 接着端部 ３ 接着剤 ４ 合成樹脂（接着剤を弾く樹脂） ５ リング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−337106（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−18721（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−49220（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−50716（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16C 3/02 B29C 65/48 B60K 17/22 F16B 11/00 F16D 1/06
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維強化プラスチック製パイプ体端部内
周面に、段部と該段部の外周面に接着剤充填用の凹溝と
を形成した継手ヨ−クを嵌合してなる動力伝達軸におい
て、前記継手ヨ−クに形成した凹溝の前記パイプ体内部
側に位置する内側端部面を非接着部に構成したことを特
徴とする動力伝達軸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7401192U JP2583371Y2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 動力伝達軸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7401192U JP2583371Y2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 動力伝達軸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0653818U JPH0653818U (ja) | 1994-07-22 |
| JP2583371Y2 true JP2583371Y2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=13534728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7401192U Expired - Fee Related JP2583371Y2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 動力伝達軸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2583371Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990031525A (ko) * | 1997-10-13 | 1999-05-06 | 이해규 | 저진동 복합 추진축과 그 제조방법 |
| JP2010107020A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Nsk Ltd | 動力伝達部材 |
| JP2011185281A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-22 | Ntn Corp | 等速自在継手用外側継手部材および等速自在継手 |
| DE102010053843A1 (de) | 2010-12-08 | 2012-06-14 | Daimler Ag | Verbindungsanordnung |
| CN105202037A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-30 | 淄博朗达复合材料有限公司 | 一种碳纤维辊轴轴头的连接结构及其方法 |
-
1992
- 1992-09-29 JP JP7401192U patent/JP2583371Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0653818U (ja) | 1994-07-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |